如何制定物料需求计划
工厂制作物料需求计划范文
工厂制作物料需求计划范文
要生产成品就会有物料需求，其需求可以按照下面步骤进行：
（1）分为季、月、周计划建立生产计划表。
计划表内应有生产单号码、品名、数量、生产日期等内容。
（2）计算标准用量
将生产计划表内各品名、使用物料分析表，按照该品名的材料（BOM）的标准用料量进行备料。
（标准部门用料量×计划生产量）×（1+设定标准不良率）=标准用量。
也可以说生产某一产品的某项材料，生产部门按照生产计划的生产数所需要的材料标准领料。
（3）查库存数及调查该项材料，查出现有库存数及应发出还未发出的数量。
库存数-应发数≥标准需求，则表示此一材料，生产分析这张订单没问题，并记入物料分析表内。
库存数-应发数＜标准需求，其差数要提出申购。
（4）查订购方式。
从材料目录表内查出此材料是存量管制的方式，还是按照订单的方式订购。
假如此材料属于按照“存量订购”则此材料按照存量订购的方式订购。
如果是按照订单购材料，则进入下步骤，提出申购单。
（5）材料采购
采购按照申购单内的材料内容、数量及所要求日期，向供应商提出订购单，并按照申购者的要求，排定进货时间及数量，以配合已定的生产计划时间。
（6）进料控制
采购人员及物料控制（MC）人员按照进料时间控制。
遇有迟延状况时最迟应于三天前通知生管，以方便变更生产计划。
（7）收料
仓库管理部门使用收料单收料。
（8）生产备料
仓库按照生产计划或备料单的日期，于领用前一天准备好所需的物料。
物料需求计划工作计划
物料需求计划工作计划一、引言在现代物流管理中，物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是一项重要的工作，它能够帮助企业合理安排物料采购和生产计划，从而提高生产效率和降低成本。
本工作计划旨在介绍物料需求计划的目标、步骤以及实施计划，以此提升企业的运营效能。
二、目标设定1. 确定物料需求计划的主要目标是提高运营效率。
2. 掌握物料需求计划的方法和工具，使之成为企业决策的有力依据。
3. 提高物料库存管理的准确性，避免物料过剩或短缺的情况发生。
4. 针对市场需求的变化及时调整供应链，以满足客户需求。
三、物料需求计划的步骤1. 数据采集：通过收集历史销售数据、客户订单、产能信息等相关数据，建立起对物料需求的初步认知。
2. 计算需求量：结合企业的生产能力、订单交期等因素，计算每个物料的需求量，并区分出主要物料和非主要物料。
3. 计划订单：根据需求量，制定采购订单或生产订单，确保物料的供应能够满足生产和销售的需要。
4. 订单跟踪：及时跟踪和更新订单的进展情况，与供应商和生产部门保持紧密沟通，确保订单按时交付。
5. 库存控制：通过定期盘点和监测库存水平，防止物料过剩或短缺的情况发生，确保库存控制在合理范围内。
6. 调整计划：根据市场需求的变化和供应链情况，及时调整物料需求计划以适应新的变化。
四、实施计划1. 建立物料需求计划团队：由采购、生产、销售等相关部门的代表组成，在物料需求计划的制定和执行过程中负责协调工作。
2. 收集必要的数据：收集历史数据、销售预测、库存情况等数据，以便于制定准确的物料需求计划。
3. 分析数据并制定计划：利用计算工具和软件分析数据，制定物料需求计划，考虑到供应链的合理性和经济性。
4. 配置物料需求计划系统：根据企业实际情况，选择合适的物料需求计划系统，并对其进行配置和培训，确保系统的有效运行。
5. 跟踪执行情况并优化：及时跟踪订单进展、库存情况等，根据实际情况进行调整和优化，提高物料需求计划的准确性和及时性。
物料计划方案
五、风险评估与应对措施
1.物料需求计划不准确，导致生产过程受阻。
应对措施：加强物料需求分析，提高计划准确性。
2.供应商交货不及时，影响生产进度。
应对措施：建立供应商考核机制，优化供应商队伍。
3.库存控制不合理，导致库存成本上升。
应对措施：制定合理的库存策略，加强库存监控。
-利用大数据分析和人工智能技术，提高物料计划的智能化水平。
-培训员工使用信息化工具，提升整体工作效率。
四、实施策略
1.组建专门的项目团队，明确各成员职责，确保方案的有效实施。
2.分阶段推进方案实施，先从关键物料和重要供应商开始，逐步扩展到全范围。
3.开展内部培训，提升员工对物料计划理念和操作技能的理解。
（2）利用信息技术，提高物料计划编制和执行的效率。
（3）通过数据分析，为决策提供有力支持。
四、实施步骤
1.成立物料计划项目组，明确项目组成员的职责和任务。
2.收集和分析相关数据，制定初步的物料计划方案。
3.组织专家对方案进行评审，完善和优化方案。
4.开展培训和宣传，确保方案的实施顺利进行。
5.分阶段、分步骤实施物料计划方案。
4.信息化建设不力，影响物料计划执行效率。
应对措施：加大信息化建设投入，提高信息共享和数据分析能力。
六、总结
本物料计划方案旨在提高企业物料管理的科学性和高效性，降低库存成本，确保生产过程的顺利进行。通过实施本方案，企业将实现物料计划的精细化管理，提升整体竞争力。在实施过程中，需密切关注市场动态，不断调整和优化方案，以确保方案的有效性和适应性。
第2篇
物料计划方案
一、引言
物料计划是企业生产管理的重要组成部分，直接关系到生产效率、库存水平和供应链成本。本方案旨在建立一套全面、精准、高效的物料计划体系，以支持企业战略目标和日常运营需求。
物料需求计划管理制度
物料需求计划管理制度物料需求计划管理制度是企业内部设立的一套规范和管理物料需求的制度。
通过制定和实施物料需求计划管理制度，可以提高物料采购的准确性和效率，最大程度地满足企业的生产需求，减少存货过剩和亏损，并降低采购成本。
下面将从制度的建立、制度的内容和制度的实施三个方面进行详细的介绍。
首先，制度的建立是物料需求计划管理的第一步。
企业应该成立专门的物料需求计划管理团队，由相关部门的负责人和专业人员组成，负责制定和推行物料需求计划管理制度。
在制度建立的过程中，团队应先对企业的物料需求进行全面的分析和调研，了解物料采购的流程、周期和数量，明确每个环节的责任人和时间节点。
然后，根据企业的实际情况，确定物料需求计划的编制方式、审核流程和数据存储方式，确保制度的可行性和实用性。
其次，制度的内容应包括物料需求计划的编制、审核和执行等环节。
首先是物料需求计划的编制。
根据企业的生产计划和销售预测，制定物料需求计划，并明确每种物料的种类、数量和采购时间，以及所需的质量标准和供应商要求。
编制物料需求计划时应充分考虑采购的周期、采购数量和供应商的能力，确保物料的及时供应和节约成本。
其次是物料需求计划的审核。
制定物料需求计划的过程中，应设立专门的审核岗位，对每个物料需求计划进行审核和审批，确保物料需求计划的准确性和可行性。
最后是物料需求计划的执行。
经过审核和批准的物料需求计划应及时转化为采购订单，并与供应商进行沟通和跟踪。
在采购过程中，应对物料的质量和数量进行检验，确保物料的符合要求，减少不合格品的发生。
最后，制度的实施是物料需求计划管理的关键。
为了保证制度的有效实施，企业应对相关人员进行培训，提高他们的物料需求计划管理能力和意识。
同时，企业应建立完善的信息系统，提供物料需求计划的编制、审核和执行的支持和保障。
定期对物料需求计划管理的执行情况进行评估和分析，并采取相应的改进措施，不断提高物料需求计划的准确性和效率。
综上所述，物料需求计划管理制度对于企业的生产运营具有重要的作用。
如何制定物料需求计划
4、物料管理精髓三不政策和八大死穴
物料控制精髓 物料控制的精髓是“三不”,即:
不断料、待料: 不会让生产线停工或等待所需的物料. 不呆料、滞料: 需要使用、可以使用的物料购进来,不要 让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动. 不囤料、积料: 物料购入要适时,贮存数量要适量,以减 少资金的积压和场地的占用，以及可能带来的贬值风险。
分组讨论:
结合本公司实际情况,控制流程应是怎么样?
“教育是为美好生活作准备！” ——斯宾塞
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《如何制定物料需求计划与督促物料到位》
如何制定物料需求计划与督促物料到位
第一部分：物料需求计划的制定 第二部分：如何督促物料到位
第一部分：物料需求计划的制定
1、物料管理范围和意义 2、物料管理三大因素结构图 3、物料管理精髓---三不政策和八大死穴 4、物料计划流程七步骤 5、如何来制定物料需求计划 6、物料损耗如何来制定
5、物料计划流程七步骤
依据订单和生产计划
(应含制单号码/品名/数 量/生产日期)
计算标准用 量
生产备料
查库存量及调 整
查订购方式
收料
进料控制
●学员根椐公司实际运作，现场发表与诊断
材料计划跟进流程实例展示
6、如何制定物料需求计划
1、常备性物料需求计划 所谓常备性物料，指长期需用或能通用的物料,通常采
3发展功能 ERP系统除了传统MRPⅡ系统的制造、供销和财务功能外，还借助于网络通信技术的应用，使ERP系统
得以实现供应链管理信息集成，加快了信息传递速度和实时性，扩大了业务的覆盖面和信息的交换量，提高 了信息的敏捷通畅，增强了企业的竞争优势，促进了企业业务流程、信息流程和组织结构的改革，推动了 ERP系统通过网络信息对内外环境变化的“能动性”，为企业进行信息的实时处理和决策提供了极其有利的 条件。
物料管理中的物料需求计划与调度策略推荐方法
物料管理中的物料需求计划与调度策略推荐方法引言物料管理是供应链管理中的重要环节之一，涉及到对物料的需求计划和调度策略的制定与执行。
有效的物料管理可以帮助企业降低库存成本、提高生产效率和客户满意度。
本文将介绍物料需求计划的基本概念，以及推荐的物料需求计划与调度策略方法。
物料需求计划物料需求计划是指根据生产需求和销售预测，对物料的需求进行计划和安排。
通过合理的物料需求计划，企业可以避免库存过剩或不足的情况，保持生产与销售的平衡。
静态需求计划静态需求计划是指基于销售预测和生产计划，对物料需求进行长期计划和安排。
静态需求计划通常以月为单位进行计划，并根据企业的销售目标和生产能力进行制定。
它可以帮助企业预测未来一段时间的物料需求，以便合理安排生产和供应。
动态需求计划动态需求计划是指根据实际销售和生产情况，对物料需求进行动态调整和安排的计划。
动态需求计划通常以周或天为单位进行计划，并根据销售订单和生产进度进行调整。
它可以帮助企业更加精确地控制物料的需求和供应，以适应市场变化和生产状况。
物料调度策略物料调度策略是指根据物料的供应情况和生产计划，对物料的采购和配送进行调度安排的策略。
有效的物料调度策略可以帮助企业降低运输成本、缩短交货时间和提高供应灵活性。
定期订货策略定期订货策略是指企业按照固定的时间间隔进行物料采购和配送的策略。
这种策略适用于销售量相对稳定、供应链稳定的情况。
企业可以根据预测的需求量和供应能力，制定固定的订货周期和订货量，以便及时满足销售需求。
定量订货策略定量订货策略是指企业按照固定的订货量进行物料采购和配送的策略。
这种策略适用于销售量不稳定、供应链有一定波动的情况。
企业可以根据实际销售情况和供应能力，确定固定的订货量，以便在供应不确定的情况下保持物料供应的稳定性。
消耗型订货策略消耗型订货策略是指企业根据实际物料消耗量进行物料采购和配送的策略。
这种策略适用于需求和供应波动较大的情况。
企业可以根据实际消耗量和供应能力进行物料订货，以适应需求和供应的变化。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划是一个详细描述和规划所需物料的文档，确保企业能够按时完成生产和提供产品或服务。
1. 目标和背景：在编写物料需求计划之前，需要明确企业的目标和背景。
包括生产的产品或提供的服务的类型和数量、预期销售量、供应链策略等。
2. 物料清单：制定完整的物料清单是物料需求计划的基础。
根据产品或服务的特性，列出所需的原材料、零部件、半成品等物料名称、规格、数量。
3. 物料分类：对物料进行分类，以便更好地管理和规划。
通常可以根据物料的重要性、供应风险、库存周期等因素进行分类，如A、B、C类物料。
4. 需求预测：根据历史销售数据、市场趋势和其他可用信息，进行需求预测。
利用统计分析方法，预测未来一段时间内的需求量，并计算出每个物料的需求量。
5. 供应商评估：对当前的供应商进行评估，包括价格、交货能力、质量可靠性等方面。
如果供应商不满足要求，需要寻找新的供应商，或者协商改进现有供应链。
6. 供应时间：根据供应链的特点和供应商的承诺，确定每个物料的供应时间。
确保在生产计划所需的时间点前到达。
7. 安全库存：为了应对供应不稳定和需求波动，需要设定适当的安全库存。
根据物料的特性、供应周期和需求变动的不确定性，计算必要的安全库存水平。
8. 订单和交付计划：根据需求预测和供应时间，制定实际的订单和交付计划。
确保在适当的时间点下达订单，以及及时提醒供应商进行交货。
9. 物料跟踪：确保及时准确地跟踪物料的采购、交付和库存情况。
通过物料跟踪，及时发现和解决潜在的问题，防止物料短缺或过剩。
10. 监控和调整：随着时间和情况的变化，需要定期监控物料需求计划的执行情况，并根据实际情况进行调整。
如有必要，及时更新需求预测、供应链策略等。
物料需求计划的编制要充分考虑各种预测因素和调整机制，以确保企业能够按时满足生产和服务的需求，同时最大限度地避免库存过剩和短缺的风险。
继续写相关内容，1500字11. 采购策略：根据物料的特性和供应链情况，制定适当的采购策略。
物料需求计划表
物料需求计划表一、引言。
物料需求计划表是指根据企业生产计划和销售计划，结合物料库存情况和供应商交货周期，对所需物料进行合理的计划和安排，以保证生产和销售的顺利进行。
本文档将详细介绍物料需求计划表的编制方法和注意事项。
二、物料需求计划表的编制方法。
1. 收集相关信息。
在编制物料需求计划表之前，首先需要收集相关的信息，包括生产计划、销售计划、物料库存情况以及供应商的交货周期等。
这些信息将为物料需求计划的编制提供基础数据。
2. 分析需求。
根据收集到的信息，对物料的需求进行分析，包括确定每种物料的需求量、需求时间以及优先级等。
同时还需要考虑到季节性需求、市场变化等因素对物料需求的影响。
3. 制定计划。
在分析完需求之后，需要制定物料需求计划，确定每种物料的采购量、采购时间以及供应商选择等。
在制定计划时，需要综合考虑物料的供应周期、采购成本以及供应商的信誉等因素。
4. 审核和调整。
制定好物料需求计划后，需要进行审核和调整，确保计划的合理性和可行性。
同时还需要与相关部门进行沟通，协调各方资源，以确保物料需求计划的顺利执行。
三、物料需求计划表的注意事项。
1. 确保信息准确性。
在编制物料需求计划表时，需要确保所使用的信息是准确的和可靠的，否则将会对计划的执行产生不利影响。
2. 综合考虑各种因素。
在制定物料需求计划时，需要综合考虑各种因素，包括生产计划、销售计划、库存情况、供应商情况等，以确保计划的合理性和可行性。
3. 灵活应对变化。
在执行物料需求计划时，可能会遇到各种突发情况，需要及时调整计划，灵活应对，以确保生产和销售的顺利进行。
4. 加强沟通协调。
物料需求计划的执行涉及多个部门和多方资源，需要加强沟通和协调，确保各方的配合和支持。
四、结语。
物料需求计划表是企业生产和销售的重要管理工具，它的合理编制和执行对于企业的运营和发展至关重要。
希望本文档对大家理解和编制物料需求计划表有所帮助，也希望大家在实际工作中能够认真负责地执行物料需求计划，为企业的发展贡献自己的力量。
物料需求计划3篇
物料需求计划篇一：物料需求计划的概述物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是现代制造企业中重要的计划工具，它是物流管理中的重要环节。
物料需求计划是一种根据国内外市场需要，根据计划订单的交付期，计算当前库存、在途量、订单量等一系列因素，综合考虑企业在制品加工能力及其所需的各种物料，从而达到协调供应和需求关系，使企业最有效地利用资源、降低成本、提高效率的计划方法。
物料需求计划的主要目标是确保生产组织所需的物料按时到位，从而保持生产正常稳定运转，降低库存成本，提高资金周转速度同时避免出现欠料、积压和浪费等问题。
物料需求计划的核心工具是MRP系统，该系统结合企业的生产计划、库存管理和采购管理等业务，自动计算材料的需求量和采购计划，提供生产计划的支持，通过即时调度和采购来保证及时提供材料。
总之，物料需求计划是一种以客户需求为导向，考虑所有物料生产、管理和供应的系统方案，不仅可以为企业提供良好的服务，同时也能提高企业的竞争力和核心竞争力。
篇二：物料需求计划的基本流程物料需求计划的基本流程包括：销售计划的制定、物料需求计划的制定、生产计划的制定和采购计划的制定等。
具体流程如下：1. 销售计划的制定企业通过市场调研，对市场的变化趋势、客户需求进行预测，制定出长期、中期和短期销售计划，包括销售预测、销售计划和销售订单。
2. 物料需求计划的制定将销售计划中的销售订单对应到物料清单，并从BOM中拆解出每个子部件所需要的物料数量，计算得出每种物料在一定时间段内的需求量，并生成物料需求计划清单。
3. 生产计划的制定基于物料需求清单和实际库存，计算出每一款产品或者成品所需的原材料数量和时间，制定出生产计划，确定每种物料的生产时间和加工工艺等。
4. 采购计划的制定基于物料需求清单和库存状况，生成采购建议，制定采购计划，包括采购数量、采购时间等，确保原材料及时供应，并控制库存成本。
物料需求计划基本原理
物料需求计划基本原理物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是一种用于制定生产计划和控制库存的管理工具。
其基本原理是根据企业的产品需求、库存情况和供应能力，确定物料的采购计划和生产计划，确保物料的及时供应和合理运用，从而实现生产过程的优化和成本的控制。
物料需求计划的基本原理包括以下几个方面：1. 需求预测：物料需求计划的制定首先要根据市场需求和产品销售情况进行需求预测。
通过收集市场数据、分析销售趋势和产品周期等因素，预测出未来一段时间内产品的需求量，为后续的计划制定提供依据。
2. 库存管理：物料需求计划需要根据当前库存情况进行调整和控制。
通过对已有库存进行点数盘点或使用库存管理系统，准确了解当前的库存水平，以便根据需求量和安全库存的设定，确定采购和生产计划，避免过多或过少的库存现象。
3. 供应能力评估：物料需求计划需要评估供应能力，确保物料能够按时供应。
这个评估主要包括供应商的能力评估和生产资源的评估。
供应商的能力评估主要是考察供应商是否能够按时供应物料，并评估供应商的稳定性和质量控制能力；生产资源的评估主要是检查企业自身的生产能力和设备状态，以及评估是否需要进行扩充或改造。
4. 计划制定：物料需求计划根据需求预测、库存情况和供应能力，制定细化的采购和生产计划。
采购计划主要是确定采购物料的种类、数量和需求时间，以便及时向供应商下单并安排运输；生产计划主要是确定产品的生产数量、生产时间和生产工序，以便合理安排生产能力和生产流程。
5. 控制执行：物料需求计划制定后，需要进行控制和执行。
对于采购计划，需要及时与供应商联系、下单并跟踪物料的供应情况，确保物料的及时到货；对于生产计划，需要分配生产任务并跟踪生产进度，确保按计划进行生产。
同时，还需对计划执行情况进行监控和调整，及时处理计划执行中的问题和风险。
物料需求计划的基本原理在企业生产和供应链管理中具有重要作用。
物料需求计划工作计划范文
物料需求计划工作计划范文一、前言物料需求计划是企业生产经营管理中非常重要的一项工作。
物料的供给和使用是保证生产计划顺利进行的基础，而物料需求计划则是确定物料供应的数量、时间和质量，以满足生产和销售的需要，保证生产计划的实施和顺利进行。
本文将以某汽车零部件制造企业为例，详细介绍物料需求计划工作计划的编制过程。
二、编制背景该汽车零部件制造企业是一家专注于汽车发动机零部件生产的企业。
需要制定物料需求计划工作计划，以保证生产计划的顺利实施，避免生产过程中因缺乏关键物料而导致的生产中断或延误。
三、目标和任务1. 目标确保物料供应充足，以满足生产和销售的需要，避免因缺乏物料而导致的生产中断和延误。
2. 任务（1）明确物料需求计划的编制流程和标准。
（2）收集和整理生产计划和销售订单的信息，以确定物料需求。
（3）与供应商协商，制定合适的物料采购计划。
（4）跟踪和监控物料的采购、交付和库存情况。
（5）及时调整物料需求计划，以适应生产和销售的变化。
（6）评估和优化物料供应链的性能，提高物料供应的效率和质量。
四、编制流程物料需求计划的编制流程如下：1. 收集信息：收集和整理生产计划和销售订单的信息，包括生产计划量、交付时间、销售订单量和交货时间等。
2. 确定需求量：根据生产计划和销售订单的信息，结合现有库存和销售预测，确定物料的需求量。
3. 协商采购计划：与供应商协商，确定合适的物料采购计划，包括采购数量、采购时间和价格等。
4. 编制物料需求计划：根据需求量和采购计划，编制物料需求计划，明确每个物料的需求量和采购时间等。
5. 跟踪和监控供应链：及时跟踪和监控物料的采购、交付和库存情况，确保物料供应的及时性和准确性。
6. 调整计划：根据生产和销售的变化，及时调整物料需求计划，以确保物料供应的及时性和准确性。
7. 评估和优化：定期评估和优化物料供应链的性能，提高物料供应的效率和质量。
五、编制标准为了确保物料需求计划的准确性和有效性，制定了以下编制标准：1. 数据准确性：收集和整理的生产计划和销售订单等信息必须准确无误。
物料需求计划编制方案2900字
物料需求计划编制方案2900字一、引言物料需求计划是管理物料供应链中重要的一环，是指在生产计划的基础上，通过对物料需求进行准确预测，制定相应的采购计划，以达到优化库存、减少库存的目的。
它可以帮助企业在保证生产计划的前提下，更加有效地管理库存、降低成本，提升管理效率。
本文旨在制定一套行之有效的物料需求计划编制方案，可供企业参考。
二、方案编制流程1.收集物料需求信息首先，需要进行各部门需求的收集，包括生产计划、销售计划、客户订单等，还需要对已经有的库存进行核对，以准确了解实际需求。
2.建立物料需求计算模型建立物料需求计算模型是物料需求计划编制方案的核心，主要包括物料的用量预测、库存容量预测、采购安排等内容。
针对不同的企业，需要根据实际情况进行调整，确保计算模型的准确性。
3.确定采购计划根据物料需求计算结果，需要制定采购计划。
相应的，还需要根据采购计划的情况进行供应商的选择、采购方式的确定等。
4.执行采购计划按照物料需求计划制定的采购计划，进入采购阶段。
在采购的过程中，需要及时跟进供应商交付情况，确保物料及时到达。
5.执行物料出库计划为了让物料需求计划真正地落地，需要对出库计划进行跟进和协调，确保生产计划和库存容量的可控。
6.追踪效果随着方案的实施，需要对物料的采购、库存等情况进行跟踪和反馈。
根据反馈，对方案进行适当的调整，确保方案达到预期效果。
三、关键问题在物料需求计划编制方案的过程中，需要注意以下几个关键问题：1.需求信息的准确性根据需求信息，建立物料需求计算模型。
如果需求信息不准确，模型的计算结果也就不准确。
因此，需要提前收集、核对各部门的需求信息，以确保准确性。
2.建立合理的物料需求计算模型根据企业的特点，建立合理的物料需求计算模型，不但需要依据实际动态变化，而且还需要考虑到成本、库存等因素，达到支持企业管理的目的。
3.采购计划的制定根据物料需求计算结果，制定出采购计划。
在制定采购计划时，需要考虑到供应商的能力、交付期、价格等因素，以确保物流运营的顺利进行。
物料需求计划的制定与控制
物料需求计划的制定与控制摘要物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种用于控制企业物料供应的计划工具。
本文将介绍物料需求计划的制定和控制过程，并解释其在企业运营中的重要性和作用。
引言物料需求计划是企业生产计划的重要组成部分，通过网络分析方法和数学模型，帮助企业合理安排生产和采购计划，确保物料供应和生产的平衡，提高生产效率和客户满意度。
1. 物料需求计划制定过程物料需求计划的制定过程包括下列几个主要步骤：1.1. 收集数据物料需求计划的制定需要收集大量的数据，包括产品需求量、库存水平、供应商交货时间、产品生命周期等。
这些数据可以从企业内部的数据库、销售部门和供应商处获取。
1.2. 分析需求在收集到足够的数据后，需要对需求进行分析，包括产品的需求趋势、季节性需求、关键产品的需求等。
通过分析需求，可以预测未来的需求量，并为制定物料需求计划提供依据。
1.3. 制定物料需求计划根据需求分析的结果，制定物料需求计划。
物料需求计划通常包括物料需求时间表、批量大小、库存水平等信息。
制定物料需求计划时需要考虑到供应商的交货时间、生产周期、库存成本等因素。
1.4. 评估计划可行性制定物料需求计划后，需要对计划的可行性进行评估。
评估的内容包括计划是否能满足产品需求、物料采购和生产计划的可行性等。
2. 物料需求计划控制过程物料需求计划的制定是一个动态的过程，需要不断进行调整和控制。
在实施物料需求计划时，需要进行以下控制过程：2.1. 监控物料库存定期监控物料的库存情况，及时补充不足的物料，并避免物料过多造成库存积压。
通过合理的库存控制，确保物料供应的平衡和库存成本的控制。
2.2. 跟踪供应商交货时间物料供应的及时性对生产计划的执行至关重要。
需要跟踪供应商的交货时间，并及时调整物料需求计划，确保供应商能按时交货，避免因物料短缺导致生产中断的风险。
2.3. 调整需求计划在实施物料需求计划的过程中，有时需求可能会出现变化。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量、时间和采购计划的文件。
它是生产计划和采购计划的重要依据，对于企业的生产和销售是非常重要的。
物料需求计划的主要内容包括以下几个方面：1. 物料信息：列出所需物料的名称、规格、型号和单位等信息。
物料信息的准确性和完整性对于产品的质量和生产进度起着关键作用。
2. 需求量预测：根据企业的生产计划和销售预测，确定每种物料的需求量。
需求量预测应该尽可能准确，以避免过多或过少的物料，从而影响生产进度和产品质量。
3. 采购数量：依据需求量预测和库存情况，确定每种物料的采购数量。
采购数量应该合理，既要满足生产需求，又要尽可能减少库存和成本。
4. 采购时间：根据物料的供应周期，确定每种物料的采购时间。
采购时间的安排应该合理，与生产计划和交货期相匹配，以确保物料的及时供应。
5. 供应商选择：根据物料的质量要求、价格、交货能力和服务等因素，选择合适的供应商。
供应商的选择应该根据实际情况，并经过充分的调查和评估。
6. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并进行供应商绩效评估和管理，以确保物料的质量和交货能力。
供应商管理应该是一个长期的过程，不断改进和提高。
物料需求计划的编制应该根据企业的实际情况和需求，结合生产计划和销售预测，合理确定物料的需求量、采购数量和采购时间等。
编制物料需求计划需要考虑多方面因素，如物料的质量、成本、交货能力、供应商关系等，以达到最佳的生产和销售效果。
同时，物料需求计划还需要与其他相关计划进行协调，形成一个有机整体，以保障企业的正常运营。
物料需求计划是企业生产和经营过程中至关重要的一个环节。
它不仅直接影响到生产计划的执行和产品的质量，还关系到企业的成本、效益和竞争力。
1. 物料信息物料信息是物料需求计划中最基本的内容之一。
对于每种物料，需要明确其名称、规格、型号和单位等信息，以确保所有相关人员对物料的认识一致。
这些信息对于交流、协调和决策都非常重要。
物料需求计划关联控制点
物料需求计划关联控制点一、物料需求计划的制定1.1 准确评估市场需求咱得好好琢磨市场到底需要多少货，不能拍脑袋瞎猜。
比如说，看看过去几个月的销售数据，分析下趋势，是一直上升，还是有起有落。
再跟销售团队聊聊，他们对未来的预期咋样。
要是有新的市场机会或者竞争对手的动静，也得考虑进去。
1.2 考虑生产能力和周期咱还得清楚自家工厂能生产多少，多久能生产出来。
机器设备有没有闲着的，工人够不够，生产一个产品得花多长时间。
要是生产不过来，就得提前想办法，要么加人加班，要么升级设备，可别到时候订单来了干着急。
二、物料的采购与库存管理2.1 与供应商的良好合作和供应商关系得铁呀，让他们能按时按量给咱供货。
价格也得谈好，别花冤枉钱。
还得留个心眼，万一供应商出啥问题，咱得有备选的。
2.2 合理控制库存水平库存太多占地方、费钱，太少又怕断货。
所以得算好，啥时候该多进点，啥时候少进点。
像那些常用的物料，可以多备点，不常用的就少点。
还得经常盘点，看看有没有过期或者损坏的。
2.3 监控物料质量进的物料质量得过关，不然生产出来的东西有问题，那可就麻烦大了。
得有检验的标准和流程，不合格的坚决不要。
三、生产过程中的物料控制3.1 物料的领用和发放生产线上的人领物料得有规矩，不能随便拿。
按照生产计划来，领多了浪费，领少了耽误事儿。
3.2 防止物料的损耗和浪费生产的时候得小心点，别把物料弄坏了或者用超了。
工人得培训好，有节约的意识。
四、计划的调整与优化4.1 应对突发情况万一有个天灾人祸，或者客户突然改要求了，咱得赶紧调整计划。
不能死脑筋，要灵活应变。
隔段时间就看看这个物料需求计划做得咋样，哪里做得好，哪里不行，下次改进。
五、成本的控制5.1 降低采购成本买物料的时候多找几家比比价，讲讲价，能省一点是一点。
5.2 减少库存成本库存成本可不小，租金、保险、损耗啥的，能降低库存就能省钱。
物料需求计划与制造资源计划
物料需求计划与制造资源计划物料需求计划与制造资源计划是企业生产和供应链管理中非常重要的两个计划。
物料需求计划是指根据销售预测和库存水平，确定所需物料的数量和时间，以保持足够的库存和满足客户需求。
制造资源计划是指根据物料需求计划和生产能力，确定生产计划和所需的制造资源，以确保生产活动的顺利进行。
物料需求计划的编制过程通常包括以下几个步骤：1. 分析市场需求和销售预测：通过市场调研和历史销售数据，分析市场需求趋势和销售预测，确定未来一段时间内的销售量和需求。
2. 分析库存水平和项目需求：根据现有库存和项目需求，确定所需物料的数量和时间。
同时，考虑到不同物料的采购和供应周期，以及供应商提供的最小订购量和交货周期。
3. 计算毛需求和净需求：根据销售预测和库存水平，计算每种物料的毛需求和净需求。
毛需求是指在特定时间范围内的总需求量，净需求是指在此期间内真正需要采购的数量。
4. 考虑物料供应和配送：根据供应商的能力和配送渠道，确定物料供应和配送计划。
同时，考虑到供应商的交货时间和可靠性，以确保物料能按时到达生产车间。
制造资源计划的编制过程包括以下几个步骤：1. 分析生产能力和制约因素：根据生产设备的容量和效率，以及生产人员和技能水平，分析生产能力和制约因素。
同时，考虑到设备维护和突发事件等因素，以确定可用于生产的时间和资源。
2. 确定生产计划：根据物料需求计划和生产能力，确定生产计划和时间表。
同时，考虑到各种调整和优化的可能性，以确保生产活动的顺利进行。
3. 确定制造资源需求：根据生产计划和产品结构，确定所需的制造资源，包括设备、人力、原材料和能源等。
同时，考虑到供应商的能力和可靠性，以确定在适当时间内准备好所需的制造资源。
4. 编制资源计划和调度：根据物料需求计划和制造资源需求，编制资源计划和调度计划。
同时，考虑到资源的分配和使用效率，以确保生产活动按计划进行，并最大限度地提高资源利用率。
物料需求计划与制造资源计划的编制是企业生产和供应链管理中重要的环节。
物料需求计划的制定方法与工作步骤,祥解MRP运作原理
工业工程本科课程设计（论文）物料需求计划制定学院（系）：机电信息工程学院专业：工业工程111学生姓名：聂开政学号： 2011025114指导教师：完成日期： 2015/1/5目录一、课程设计任务书 (3)二、物料需求计划的背景 (3)三、物料需求定义 (4)四、物料需求的特点 (4)五、制定物料需求计划步骤 (5)1、绘出产品结构树 (5)2、计算第零层级物料X、Y、Z (7)3、计算第一层级物料A (8)4、计算第二层级物料B (8)5、计算第三层级物料C (9)6、计算第三层级物料D (9)六、物资需求计划实现的目标 (11)七、课程设计总结 (12)八、参考文献 (12)一、课程设计任务书产品物料清单如表1所示，各产品未来10周主生产计划如表2所示。
物料的提前期、现有库存量、安全库存量和已定未交量如表3所示。
制定未来10周具体的物料需二、物料需求计划的背景制造资源计划（MANUFACTURING RESOURCES PLANNING简称MRPⅡ：将公司高层治理与中层治理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业治理循环的动作,达到最有效的企业经营。
其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购治理、现场治理、运输治理、绩效评价等等各个方面。
MRP是一种以计算机为基础的编制生产与执行控制的系统，它不仅是一种新的计划治理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和进展，引起了生产治理理论和实践的变革。
MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。
一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。
三、物料需求定义物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工期间为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划治理模式。
（完整版）物料需求计划编制方案
（完整版）物料需求计划编制方案物料需求计划编制方案一、方案背景(一)目的为规范各类常用物料的需求计划编制工作，确保物料需求计划编制正确、合理，符合生产实际，确保物料充足且库存合理，特制定本方案。
(二)适用范围本方案适用于工厂订单类物料、时间类物料、部门类物料需求计划的编制工作。
二、订单类物料计划编制(一)目的订单类物料计划是指依据已确定的生产订单，明确所需物料的品种、数量、质量、型号等的物料计划。
订单类物料计划编制的目的主要有以下三点。
1. 合理利用有限资金和仓库空间。
2. 防止因物料降价给工厂带来的经济损失。
3. 防止因产品改进造成的物料浪费，对物料进行有效控制。
(二)适用条件1. 订单类物料计划并非涉及所有订单上的物料，其适用范围限于以下四类物料。
(1)不常用物料。
(2)非标件，即不是通用性物件。
(3)价值昂贵的物料。
(4)顾客要求特别定制的物料。
2. 订单类物料计划不适用于以下三类物料。
(1)常用料。
(2)常备料。
(3)通用件。
(三)明确订单类物料计划优点订单类物料计划的优点如下表所示。
订单类物料计划的优点（四）订单类物料计划编制程序1.制订订单生产计划。
（1）销售部负责将接到的订单装订成册，提交给生产部。
（2）生产部依据生产订单的交货期，参照工厂的生产能力，编制订单生产计划。
2.进行物料分析。
物料控制人员接到订单生产计划后，应进行物料需求分析，填写《物料需求分析表》（如下表所示），为编制订单类物料计划提供依据。
物料需求分析表填表人：填表日期：____年____月____日3.编制订单类物料计划。
（1）编制部产品零部件总表。
物料控制相关人员负责将全部产品的零部件分解，编制《产品零部件总表》（如下表所示）。
产品零部件总表（2）计算各产品零部件用料。
首先，物料控制相关人员在进行用料计算之前，应选择合适的计算方法。
常用计算方法如下表所示。
物料计算方法汇总表其次，明确产品各零部件由哪些物料构成。
最后，选择合适的方法计算各零件使用物料的耗用数量。
物料需求计划编制方案
物料需求计划编制方案一、方案背景(一)目的为规范各类常用物料的需求计划编制工作，确保物料需求计划编制正确、合理，符合生产实际，确保物料充足且库存合理，特制定本方案。
(二)适用范围本方案适用于工厂订单类物料、时间类物料、部门类物料需求计划的编制工作。
二、订单类物料计划编制(一)目的订单类物料计划是指依据已确定的生产订单，明确所需物料的品种、数量、质量、型号等的物料计划。
订单类物料计划编制的目的主要有以下三点。
1. 合理利用有限资金和仓库空间。
2. 防止因物料降价给工厂带来的经济损失。
3. 防止因产品改进造成的物料浪费，对物料进行有效控制。
(二)适用条件1. 订单类物料计划并非涉及所有订单上的物料，其适用范围限于以下四类物料。
(1)不常用物料。
(2)非标件，即不是通用性物件。
(3)价值昂贵的物料。
(4)顾客要求特别定制的物料。
2. 订单类物料计划不适用于以下三类物料。
(1)常用料。
(2)常备料。
(3)通用件。
(三)明确订单类物料计划优点订单类物料计划的优点如下表所示。
订单类物料计划的优点（四）订单类物料计划编制程序1.制订订单生产计划。
（1）销售部负责将接到的订单装订成册，提交给生产部。
（2）生产部依据生产订单的交货期，参照工厂的生产能力，编制订单生产计划。
2.进行物料分析。
物料控制人员接到订单生产计划后，应进行物料需求分析，填写《物料需求分析表》（如下表所示），为编制订单类物料计划提供依据。
物料需求分析表填表人：填表日期：____年____月____日3.编制订单类物料计划。
（1）编制部产品零部件总表。
物料控制相关人员负责将全部产品的零部件分解，编制《产品零部件总表》（如下表所示）。
产品零部件总表（2）计算各产品零部件用料。
首先，物料控制相关人员在进行用料计算之前，应选择合适的计算方法。
常用计算方法如下表所示。
物料计算方法汇总表其次，明确产品各零部件由哪些物料构成。
最后，选择合适的方法计算各零件使用物料的耗用数量。
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5、MRP材料计划
MRP 的主题是： 在正确的时间在正确的地点得到正确的零部件及原材料。
4、企业资源计划—— ERP （企业资源计划）
1、ERP系统与MRPⅡ系统的区别 二者在资源管理方面的差别 MRPⅡ 系统主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理；ERP系统则提出了供应链（supp1y链）的概念。 二者在生产管理方面的差别 MRPⅡ系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、 按库存生产等，针对每一种类型都有一套管理标准。而ERP系统则能很好地支持和管理这种混合型制造环境，满 足了企业多元化的经营需求。 ERP系统除MRPⅡ系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需 各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理； 支持对工作流（业务处理流程）的管理。 二者在跨国或跨地区经营事务处理方面的差别 电子商务的发展使得企业内部各个组织单元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重 要，ERP系统运用完善的组织架构，从而可以支持跨国经营的多国家、多地区、多工厂、多语种、多币制应用需 求。
一：物料管理范围和意义
售价 成本
利润
管理钱
Cost Down
思考：企业凭什么打价格战
物料管理的职能
就是追求“5R”
●适时 ●适质 ●适量 ●适价 ●适地
思考题： MC部门的主要职能有那些？
2。物料管理三大因素结构图------深圳某电子有限公司
物料管理
物料计划
•料号
•品名
•规格
•单位
•物料分类
3发展功能 ERP系统除了传统MRPⅡ系统的制造、供销和财务功能外，还借助于网络通信技术的应用，使ERP系统
得以实现供应链管理信息集成，加快了信息传递速度和实时性，扩大了业务的覆盖面和信息的交换量，提高 了信息的敏捷通畅，增强了企业的竞争优势，促进了企业业务流程、信息流程和组织结构的改革，推动了 ERP系统通过网络信息对内外环境变化的“能动性”，为企业进行信息的实时处理和决策提供了极其有利的 条件。
•标准用量
•物料编号 (易于管理及计算机化)
•损耗率
•基准建立
•存量管制 (安全库存量 最高存量、最低存量）
•成本估价
•物料需求 •请/订购 •采购 •催料
•标准用量表 •购备期 •库位编号 •标准数量包装(易 盘点)
仓储管理
物料管理架 •料帐登录 •备料作业/催料 •领/发/补/退料 •存货盘点 •废料处理 •损耗控制
4、物料管理精髓三不政策和八大死穴
物料控制精髓 物料控制的精髓是“三不”,即:
不断料、待料: 不会让生产线停工或等待所需的物料. 不呆料、滞料: 需要使用、可以使用的物料购进来,不要 让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动. 不囤料、积料: 物料购入要适时,贮存数量要适量,以减 少资金的积压和场地的占用，以及可能带来的贬值风险。
•库存周转率 •差异率 •盘点正确率 •呆料率
•领料:间接材料 •发料:直接材料 •补料:损耗补足 •退料:剩余退回
3、物料管理执行流程
业务
生产管制
物料计划管理
物料管理 采购
依照客户 订单发出 工厂订单
订定生 产计划
产品登记 分析
新产品
寻找厂商 报价、送
样品
仓储
工程
厂商/生产
●物料规格订定(验收标准) ●物料编号管制 ●编制BOM
ERP系统的功能组成
1）MRP是ERP系统的核心功能 MRP主要用于订货管理和库存控制，它从产品的结构或物料清单出发，根据需求的优先顺序，在统一
的计划指导下，实现企业的“供产销”信息集成，解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。MRP作为主生 产计划与控制模块，是ERP系统不可缺少的核心部分。
2）MRPⅡ是ERP系统的重要组成 制造资源计划MRPI是以将生产活动中的销售、财务、成本、工程技术等主要环节与闭环MRP集成为一
用存量计划采购。
2、专用性（批次生产性）物料需求计划。 所谓专用性（批次生产性）物料，就是必须
有订单，才会去购买的物料，通常不保有存量。
3、MRP、MRPⅡ、ERP
物料需求计划MRP产生和发展 MRP (物料需求计划)就是根据市场的需求，生产最终产品所需
的各种零部件及原材料的数量和时间，编制出物料需求进度表， 以表明生产最终产品所需的零部件及原材料的准确数量和它们在 生产周期内的订单发出日期和收货日期，从而为编制采购计划， 控制库存量提供依据。
5、物料计划流程七步骤
依据订单和生产计划
(应含制单号码/品名/数 量/生产日期)
计算标准用 量
生产备料
查库存量及调 整
查订购方式
收料
进料控制
●学员根椐公司实际运作，现场发表与诊断
材料计划跟进流程实例展示
6、如何制定物料需求计划
1、常备性物料需求计划 所谓常备性物料，指长期需用或能通用的物料,通常采
个系统，覆盖了企业生产制造活动所有领域的一种综合制定计划的工具。 MRPⅡ 通过周密的计划有效地利 用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率，实现企业制造资源的整体优化。 MRPⅡ 较好地运用了管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现了物料信 息同资金信息的集成，保证了“物流”同“资金流”的同步，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于 实时做出决策。
核准材料 样品
生产排期
制定物料供应 计划(时间/数
量)
●存量管制 ●交期管制
议价/订购
进料检查
●供货商评估与选择 ●供货商考核 ●执行采购及异常处理 仓储管理
发料
成品包装 入库
物料制造 生 产
●储存防护
●储位规则
●收发管理
●存量管制
●呆滞料管理 生产制造 成品
●成品管理及运输
物料管理流程主界面实例分析
《如何制定物料需求计划与督促物料到位》
如何制定物料需求计划与督促物料到位
第一部分：物料需求计划的制定 第二部分：如何督促物料到位
第一部分：物料需求计划的制定
1、物料管理范围和意义 2、物料管理三大因素结构图 3、物料管理精髓---三不政策和八大死穴 4、物料计划流程七步骤 5、如何来制定物料需求计划 6、物料损耗如何来制定