端子压接标准
端子压接标准及检验规范
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端子压接标准及检验规范一、引言端子压接是一种常见的电气连接方式,用于将导线与端子连接,实现电流传输和信号传递。
为了保证电气连接的可靠性和安全性,端子压接需要遵循一定的标准和检验规范。
本文将介绍一些常见的端子压接标准和检验规范。
二、端子压接标准2.美国标准:美国国家标准学会(ANSI)和美国电气制造商协会(NEMA)制定了关于端子压接的标准。
其中,ANSIC119系列标准主要适用于传输和分配系统中使用的压接端子和配件,而NEMAWC系列标准适用于电线和电缆中使用的压接端子。
3. 其他标准:各个国家和地区还有一些针对特定行业或特定材料的端子压接标准,如德国尼盖尔(Negele)公司的压接端子标准等。
三、端子压接检验规范1.外观检查:对端子压接的外观进行检查,包括端子的色泽、表面是否有明显的划痕、变形或氧化等情况。
2.尺寸检验:测量压接端子的尺寸,包括导线进入端子的长度、导线固定部分的长度和端子的总长度等。
3.强度检验:对压接端子的强度进行检验,主要包括端子是否能够承受预定的拉力,以及在规定的压接力下是否能够保持良好的连接状态。
4.电气性能检验:通过使用示波器或万用表等设备对压接端子的接触电阻、电压降、接触可靠性等进行检测和分析,以保证端子压接的电气性能符合要求。
5.可靠性检测:对压接端子进行抽样检验和可靠性测试,以评估其在长期使用中的可靠性和稳定性。
6.检验记录:对每次压接进行检验时,需要详细记录相关的检验数据和结果,以备后续追溯和分析。
四、结论端子压接是一种常见的电气连接方式,必须遵循一定的标准和检验规范,以保证电气连接的可靠性和安全性。
国际电工委员会、美国标准以及其他相关标准制定了相应的端子压接标准,包括对端子尺寸、力度和电气性能等方面的要求。
对于端子压接的检验,主要包括外观检查、尺寸检验、强度检验、电气性能检验和可靠性检测等方面的内容。
通过遵循标准和执行检验规范,可以确保端子压接的质量和可靠性,从而提高电气连接的安全性和可靠性。
端子接线压接高度及宽度标准
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端子接线压接高度及宽度标准端子接线压接是电气连接中重要的一步,它决定了电气连接的稳定性和可靠性。
在进行端子接线压接时,高度和宽度的标准非常重要。
本文将详细介绍端子接线压接的高度和宽度标准。
一、端子接线压接高度标准端子接线压接的高度标准是指端子上导体裸露的高度。
它对于电气连接的可靠性和绝缘性起着至关重要的作用。
一般来说,高度标准会根据不同的端子类型和应用领域有所不同。
对于一般的低压端子,其高度一般要求在1.5mm至2mm之间。
这是因为这些端子通常用于低压、低电流的电路连接,对于电气性能的要求相对较低,高度标准也相应较低。
而对于高压、高电流的端子,其高度标准则会相应提高。
在高电压、高电流的应用场景中,要求端子的压接面积尽可能大,以降低电阻和热量产生,提高电气连接的稳定性。
因此,这类端子的高度标准一般会在2mm至2.5mm之间。
此外,端子接头的高度标准还应该注意以下几点:1. 接线端子的高度要均匀一致,避免出现高低不平。
2. 不同型号、不同规格的端子在高度标准上可能有所不同,需要根据实际情况进行调整。
3. 在压接过程中,应避免过度压接导致高度不满足标准。
二、端子接线压接宽度标准端子接线压接的宽度标准是指按照端子的设计规格,导线被挤压后的宽度。
与高度标准类似,宽度标准也会根据不同的端子类型和应用领域有所不同。
在一般的低压、低电流的应用场景中,端子接线的宽度标准一般会在1mm至1.5mm之间。
这是因为低电流下,端子对于电阻和热量的要求相对较低,宽度标准也相应较低。
而在高压、高电流的应用场景中,端子接线的宽度标准则会相应提高。
高电流时,通过增加接线的宽度,可以减小导线的电阻和热量产生,提高电气连接的稳定性。
因此,这类端子的宽度标准一般会在1.5mm至2mm之间。
不同型号、不同规格的端子在宽度标准上也会有所不同,需要根据实际情况进行调整。
同时,在压接过程中,应避免过度压接导致宽度不满足标准。
总结:端子接线压接的高度和宽度标准是保证电气连接质量和可靠性的重要因素。
端子压接 标准
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端子压接标准1. 端子压接的定义端子压接是一种电线连接技术,通过使用端子和压接工具将电线与插座、插头或连接器等电器设备连接起来。
它能够提供可靠的电气连接,并能够承受一定的电流和电压。
2. 端子压接的标准端子压接技术在不同的国家和地区有着不同的标准和规范。
下面将介绍一些常见的标准。
2.1. DIN标准DIN标准是德国制定的电气连接端子的标准。
根据DIN标准,端子的尺寸、电气性能和连接方式等都有明确的规定。
这样一来,不同厂家生产的端子可以互换使用,保证了连接的可靠性和一致性。
2.2. IEC标准IEC标准是国际电工委员会制定的电气设备的国际标准。
在IEC标准中,有关端子压接的规范主要包括电器连接器插座的尺寸、连接方式、接触电阻、电流容量等方面的要求。
2.3. UL标准UL标准是美国制定的电器安全标准,对一系列电器产品的安全性进行了规范。
对于端子压接来说,UL标准主要关注端子的材料、结构、电气性能、温度和电流等方面的要求,确保端子连接的安全可靠。
3. 端子压接的工具和方法为了进行端子压接,我们需要一些特殊的工具。
下面介绍几种常见的端子压接工具和方法。
3.1. 端子压接钳端子压接钳是一种专门用于压接电线和端子的工具。
它通常由钳头、压接孔和手柄构成。
在使用端子压接钳时,首先将电线的末端插入压接孔中,然后用钳头施加力气,将电线压接到端子上。
3.2. 自动端子压接机自动端子压接机是一种能够自动完成端子压接的设备。
它通常由一个电动机、控制系统和压接针等部件组成。
使用自动端子压接机可以提高生产效率,减少人力成本。
3.3. 端子压接方法在进行端子压接时,应注意以下几点:•选择合适的端子和电线材料,确保它们可以相互兼容。
•在压接之前,应检查电线和端子的接触面是否干净,无油污和腐蚀物。
•确保电线插入端子的深度适当,不过分或不足。
4. 端子压接的质量控制端子压接的质量控制是确保连接的可靠性和安全性的重要步骤。
以下是一些常见的质量控制措施。
电缆端子压接标准
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电缆端子压接标准电缆端子压接是电力行业中一项重要的连接技术,它是将电缆和端子通过一定的压接力道和方式进行牢固地连接起来,以保证电流传输的安全和可靠性。
为确保电缆端子压接的质量,相关标准的存在是必要的。
下面是一些与电缆端子压接相关的参考标准。
1. GB/T 12706.4-2002《电缆和电缆附件试验方法》该标准规定了电缆和电缆附件试验的一般原则、试验设备的选择和检查、试验方法的选择和程序、数据的记录和处理等方面的要求。
其中也包括了电缆端子压接连接的相关试验方法和要求。
2. GB/T 10627-1997《电缆术语分类术语》该标准对电缆行业常用的术语进行了分类,包括了电缆连接技术中的电缆端子压接相关术语的定义和解释,有助于统一行业术语的使用。
3. GB/T 1179-2008《电缆术语和定义》该标准为电缆行业提供了一些术语和定义,其中涉及到电缆的连接技术,包括了电缆端子压接连接的术语解释,对相关技术的理解和应用有一定的指导作用。
4. IEC 61238-1-1-2015《电缆连接器和绝缘套筒连接器的压接连接器附件》该标准规定了压接连接器附件的一些技术要求,包括了电缆端子压接连接的适用范围、构造要求、性能要求和试验方法等,可以作为电缆端子压接连接技术的参考依据。
5. ANSI/TIA-568-D《通用分布式低压缩电缆端子和配线器终端的性能要求》该标准是美国国家标准协会和信息技术产业协会制定的标准之一,主要针对通用分布式低压缩电缆端子和配线器终端的性能要求进行规定,对电缆端子压接连接技术也有相关的规定和要求。
以上是一些与电缆端子压接连接技术相关的参考标准,它们为电力行业中电缆连接工作的质量和可靠性提供了一定的指导和保障。
在实际操作时,相关标准的合理应用和遵守可有效提高电缆端子压接质量,确保电缆连接的安全和可靠性。
端子接线压接高度及宽度标准 -回复
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端子接线压接高度及宽度标准-回复[端子接线压接高度及宽度标准] 一直以来都是电工工程中非常重要的一部分。
首先,我们需要明确什么是端子接线压接高度及宽度标准。
在电工工程中,端子是指用于连接电线或电缆的设备,它可以实现电流的导通以及信号的传输。
而端子接线压接高度及宽度标准则是规定了安装端子时所需遵守的一系列标准,确保电线或电缆能够稳定地连接在端子上,确保电流的正常传输。
首先,端子接线压接高度的标准通常是指端子的接线面与导体间的距离。
这个标准通常以毫米为单位进行测量。
根据实际应用的不同,不同的标准有着不同的要求。
一般来说,低电压应用中的端子接线压接标准较为宽松,例如,在家庭电路中,通常要求端子接线压接高度不超过2毫米。
而在高压电设备中,如变电站中,要求更为严格,一般要求端子接线压接高度不超过0.5毫米。
这是因为,高压电设备中的端子容易受到电弧的影响,如果接线高度过高,电弧可能会在端子接线面上产生,导致接触不良,影响设备的正常运行。
其次,端子接线压接宽度标准是指端子用于夹紧导体的部分的宽度。
同样地,不同的应用场景有着不同的标准要求。
在低电压应用中,通常对应的标准要求端子接线压接宽度不低于0.8倍的导线直径。
这样可以确保端子能够夹紧导线,并且保持接触良好。
在高电压应用中,要求端子接线压接宽度更为严格,通常为0.5倍的导线直径。
这是因为,在高电压环境中,电流更大,接触面积需要更大,以确保电流的正常传输。
除了高度和宽度的要求,端子接线压接还需要满足其他一些条件。
首先是接线面的平整度要求。
接线面应该保持平整,没有明显的凹陷或突起,以确保导线能够与端子接触紧密,减小接触电阻。
其次是接线面的清洁度要求。
接线面应该保持清洁,没有氧化物或油污,以确保接线的可靠性和稳定性。
此外,还需要考虑导线的损伤情况,例如裸露的铜线可能受潮氧化,需要进行保护。
总结起来,端子接线压接高度及宽度标准是确保电线或电缆能够稳定连接在端子上,实现电流传输的一系列标准。
端子压接规范详述
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端子压接规范详述1、压接要求1. 芯线(导体)和塑线(绝缘体)压接处外观要求:1)芯线压接处:芯线必须可见。
芯线末端必须超出芯线压接处,且其超出部分不得影响端子的装配功能即不能伸入到端子的接触区域。
塑线压接处必须保证塑线末端、芯线同时可见。
2)芯线压接处、塑线压接处:导体不允许有任何单根导线外露及损伤。
针对以上要求,对于芯线和塑线压接外观的判定总则为:2. 喇叭口压接要求喇叭口分前喇叭口和后喇叭口。
后喇叭口必须保证能看到,前喇叭口最好也要有。
无喇叭口和过大的喇叭口都是不可接受的。
一般要求,喇叭口近似为端子材料的2倍,要求要后端必须能明显看到喇叭口,判定依据可参照下图:3. 余料切断要求端子压接时,要求必须能看到余料;过长的余料长度、无余料都是不可接受的。
通常要求余料切断长度为端子材料的1.0-1.5倍。
对于余料切断的具体长度判断要求满足以下三点:1)余料切断前端不超过0.3mm,后端长度不超过0.5mm;2)余料上的毛边不允许超过0.3mm;3)余料和毛边必须不能影响端子插入护套里。
4. 端子压接容易发生的变形及判断标准。
要求:端子弯曲变形不允许影响端子连接,及端子的接插功能。
5. 有密封塞的端子压接要求对于有些需要加密封塞的端子压接,主要有以下几点:1)密封塞在塑线压接部位必须安全可靠;2)密封塞在压接后无损坏现象;3)密封塞颈部末端在塑线压接和芯线压接之间必须可见;4)导线的绝缘皮在密封塞内必须可见。
2、压接截面1. 压接截面分析判定:1)压接对称;2)所有的芯线都被压紧;3)端子芯线压接内壁无裂缝;4)芯线压接区压接片中心闭合,顶端无间隙。
合格的塑线压接有以下三种压接方式:1)F-压接;2)重叠压接;3)交叉压接。
普通端子压接截面分析判定图:注意:芯线压接披锋高度不允许超过0.13mm,宽度不允许超过0.1mm。
旗型端子压接截面分析判定图:合格的(带密封塞)压接截面参考下图:不合格的(带密封塞)压接截面如下图所示:密封塞被刺穿。
端子压接技术标准
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端子压接技术标准
一、引言
端子压接技术是一种常见的电气连接技术,用于连接不同电气设备或电线电缆。
进行合适的端子压接是确保电气连接可靠和安全的关键。
为了确保端子压接质量,保证连接的稳定性和导电性能,国际上制定了端子压接技术的一系列标准。
本文将介绍几个常见的端子压接技术标准,并详细解析标准的内容和要求。
二、UL486标准
UL 486标准是美国安全试验实验室(Underwriters Laboratories,简称UL)发布的一个端子压接技术标准。
该标准主要涵盖了端子压接的分类、尺寸要求、压接工具的要求、压接电线的要求等内容。
其中最重要的要求是端子压接应遵循规定的压接工具和适当的压接力度,以确保压接连接的稳定性和导电性。
五、端子压接技术的常见问题和注意事项
在进行端子压接时,除了遵循标准的要求外,还应注意一些常见问题和注意事项。
首先,应选择适当的端子和压接工具,确保其相互匹配。
其次,在压接过程中,应严格控制压接力度和时间,以避免因过度压接而导致的端子损坏或变形。
此外,应定期检查和维护压接工具的状态,保持其良好的使用状态。
六、结论。
端子压接标准
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SM插针
0.3 ±0.1
0.4 ±).1
2
SM插簧
0.3 ±).1
0.4 ±).1
3
VHቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
4
XH
0.2 ±0.1
0.3 ±).1
5
EL插针
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
6
EL插簧
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
端子与电线压接后的拉力试验
1,端子与电线的压接应牢固,在规定拉力下不应损伤或脱开,其拉力值应不小于下表的规
第一,端子剖析
以公司的SM插簧端子为例
前喇叭口后喇叭口导线
卡口,线芯压接部分,胶皮压接部分,后端残余
第二,端子压接参数要求
此处应看到线芯此处应看到线芯和胶皮
A
前喇叭口为0~0.2mm
B
后喇叭口为0.2~0.4mm
C
后端残边为0.2~0.4mm
D
见表1
E
见表1
序号
端子类型
D线芯长度(mm
E胶皮长度(mm
定,最大值一般小于规定值的130%
线规
截面积(mr)i
拉力(Kg)
10
5
36.3
12
3
31.8
14
2
22.7
16
1.25
13.6
18
0.85
9.1
20
0.5
5.9
22
0.3
3.6
24
0.2
2.2
26
0.13
28
0.08
30
0.05
不良压接
线芯太长压着胶皮
端子压接外观工艺标准
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端子压接外观工艺标准
1.外观要求:外观应符合设计要求,无明显的瑕疵、裂纹、变形等。
端子的表面应光滑,无毛刺和锈蚀,没有明显的颜色差异。
2.端子内部结构:端子的内部结构应完整无损,接触片与外壳之间的
结构应紧密牢固,不得出现锁扣不牢、松动或者脱落等问题。
3.弹簧力:对于弹簧式端子而言,端子的弹簧力应符合设计要求,可
以通过专用的弹簧力测试仪进行测试。
弹簧力过大或过小都会影响端子的
正常使用。
4.接触电阻:端子的接触电阻应符合设计要求,一般要求接触电阻在
一定的范围内。
可以使用接触电阻测试仪进行测试,确保端子的接触性能
良好。
5.标志和标识:端子上应标明相应的标志和标识信息,如型号、规格、品牌等。
标志和标识应清晰、准确,不易模糊和褪色,以便用户能够正确
辨认和使用。
7.其他要求:根据具体的产品要求,还可以对端子的其他方面进行标
准化要求,比如耐热、耐寒、防水、防尘等特殊性能要求。
以上只是端子压接外观工艺标准的一些基本要求,具体的工艺标准还
需要根据实际产品的要求来确定。
因此,在制定端子压接外观工艺标准时,需要考虑到实际产品的特点和使用环境,以确保端子的质量和可靠性。
端子压接及检验标准
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端子压接及检验标准端子压接是一种常见的电气连接方式,用于将电线或导线连接到电气设备或终端设备的接线端子上。
它是电气工程中重要的一环,直接关系到电气设备的正常运行和安全性能。
为了确保端子压接的质量和可靠性,制定了一系列的检验标准和规范,下面将对端子压接及检验标准进行详细介绍。
一、端子压接的定义和原理端子压接是通过将导线插入到端子中,并利用压接工具对端子进行压接,以实现电气连接。
端子压接的原理是通过压接工具的力量,将端子的接触面和导线的导电层压实,形成一个可靠的电气连接。
压接过程中,端子的弹性变形将导线固定在端子中,同时在端子和导线之间产生良好的电气接触。
端子压接的优点是接触电阻小、接触面积大、可靠性高,适用于各种导线和端子的连接。
二、端子压接的要求和标准1. 压接工具的选择:端子压接需要使用专用的压接工具,常见的有压接钳和压接机。
压接工具的选择要根据不同的端子类型和规格来确定,以确保压接的质量和可靠性。
2. 端子的选择:端子的选择要根据电气设备的需求和使用环境来确定。
端子的材质应具有良好的导电性能和耐腐蚀性能,同时要符合相应的标准和规范。
3. 导线的准备:在进行端子压接之前,需要对导线进行准备工作。
首先要剥去导线的绝缘层,露出足够的导电层。
然后根据端子的规格,将导线的长度和剥线长度调整到合适的位置。
4. 端子压接的力度:端子的压接力度是保证端子压接质量的关键因素之一。
压接力度过大会导致端子的破坏或导线的断裂,压接力度过小则会导致接触电阻增大。
因此,要根据端子的规格和要求,调整压接工具的力度,确保压接的质量和可靠性。
5. 端子压接的检查:端子压接完成后,需要对压接质量进行检查。
主要检查项包括:端子与导线之间是否有间隙,压接是否均匀,端子是否紧固,导线是否牢固等。
通过对端子压接质量的检查,可以及时发现并排除可能存在的问题,确保电气连接的可靠性和安全性。
三、端子压接的检验标准端子压接的质量和可靠性是电气设备正常运行和安全性能的保证,因此有一系列的检验标准和规范来指导端子压接的质量检验。
端子压着标准及检验规范全

端子压着标准及检验规范全端子压着标准及检验规范全,是指电器或电子设备中的端子部分,按照标准和规范进行正确的压着与检验。
端子是电器或电子设备中用于连接导线或插件的接口部分,其压着的质量和安全性直接影响整个设备的性能和使用寿命。
下面将分别介绍端子压着的标准和检验规范。
一、端子压着标准端子压着的标准主要包括国内和国际标准两个方面。
国内标准:1.GB/T2316-2000《端子用压接端子规范》:该标准规定了端子的分类、命名、型号、用途范围、外观要求、机械性能测试、电性能测试以及包装标志等内容。
2.JB/T9281-1999《电气连接端子丝纹固定插头装置》:该标准规定了端子的结构、材料、尺寸、电气性能等要求,适用于各种电器设备的端子接口。
3.GB/T1273.2-2024《各类电器接地装置Ⅱ.压接装置》:该标准规定了电器接地装置中的压接端子应符合的要求,包括材料、尺寸、形状、耐热性能、电气性能等。
国际标准:二、端子压着检验规范端子压着的检验规范主要包括以下几个方面。
1.外观检查:检查端子金属部分的表面是否平整、有无裂纹、划痕或其他损坏等缺陷。
2.尺寸检查:使用合适的测量工具检测端子的尺寸是否符合设计规范,包括长度、宽度、厚度等方面。
3.机械性能测试:包括端子的拉拔强度、插拔次数和抗震动、抗冲击能力等测试,以确保端子可以承受正常使用条件下的力学负荷。
4.电性能测试:包括绝缘电阻、电接触电阻、导通电阻、电弧击穿电压等测试,以保证端子的导电性能和安全性能。
5.耐热性能测试:将端子暴露在高温环境下,测试其耐热性能,以保证端子在高温环境下的稳定工作能力。
6.耐腐蚀性能测试:将端子暴露在化学腐蚀气体或液体中,测试其耐腐蚀性能,以保证端子在腐蚀环境下的长期稳定工作能力。
7.包装标志:标识端子的型号、规格、用途、生产厂商信息等,以便用户正确选择和使用。
综上所述,端子压着标准和检验规范是保证电器或电子设备端子质量和安全性的重要措施。
线束端子压接标准

线束端子压接标准一、引言。
线束端子压接是电气连接中常见的一种方式,它需要符合一定的标准以确保连接的可靠性和安全性。
本文将介绍线束端子压接的标准要求,以及在实际操作中应该注意的事项。
二、端子压接标准要求。
1. 材料选择,端子材料应选用优质的导电材料,如铜或铝,以确保电流传输的稳定性和可靠性。
2. 压接工艺,端子压接应采用专用的压接工具,按照厂家提供的压接参数进行操作,确保压接的稳定性和一致性。
3. 压接力度,端子的压接力度应符合标准要求,既不能过松导致接触不良,也不能过紧导致线束损坏。
4. 绝缘处理,压接后的端子应进行绝缘处理,以防止漏电和短路等安全隐患。
5. 检测要求,压接后的端子应进行可靠性检测,确保连接的稳定性和安全性。
三、实际操作中的注意事项。
1. 确保工具的正常使用,在进行端子压接时,应确保使用的压接工具完好无损,以避免因工具损坏而导致的压接质量不达标。
2. 严格按照厂家要求进行操作,在进行端子压接时,应严格按照厂家提供的操作手册进行操作,不得随意更改参数或工艺。
3. 注意安全防护,在进行端子压接时,应注意佩戴绝缘手套和护目镜等安全防护用具,以确保操作人员的安全。
4. 检测后再投入使用,在进行端子压接后,应进行可靠性检测,确保连接的稳定性和安全性,然后再投入使用。
5. 定期维护检查,对已压接的端子应定期进行维护检查,确保连接的稳定性和安全性。
四、结语。
线束端子压接作为电气连接中常见的一种方式,其质量直接关系到设备的安全和可靠性。
因此,在进行端子压接时,必须严格按照标准要求进行操作,确保连接的稳定性和安全性。
同时,在实际操作中也要注意安全防护和定期维护检查,以确保连接的可靠性和安全性。
端子压接技术标准

0,20 - 0,50 mm² (AWG 24-20)
± 0,03 mm
0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18)
± 0,04 mm
B.端子生产厂家JST 相关端子标准(Table 2)
*以下为UL1007线压着时参考值。
*抗拉力强度规格为导体压着区的抗拉力强度。
Table 2.
0,03 - 0,56 mm² (AWG 32-20) : 0,25±0,15mm
0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18) : 0,3±0,15mm
7. 尾料片应可见,但长度不可太大。
尺寸要求:max 0.5mm.
8. 端子上下弯曲不大于5°
°
°
3.4导体压着截面分析:
3.4.1 压着截面切片的制做要求:
0.03 – 0.20mm² (AWG 32-24):± 0.02 mm
0.20 – 0.50 mm² (AWG 24-20):± 0.03 mm
0.30 – 0.81 mm² (AWG 22-18):± 0.04 mm
3.7绝缘压接:
在不进行导体压接的情况下,在规定长度处如图进行动作,在一个周期内,压着不能有松动。
3.7.2绝缘压接区截面分析:
良好的压接:
1.压接应能确保端子至少能压住线材绝缘皮的1/2周长的长度。
OKNG
2.端子爪在压接后,应能够形成互相支撑,至少应保证两端子爪互相接触。
OK NG
3.端子爪可以刺入绝缘体但不可刺穿绝缘外皮接触到导体。
NGNG
压接应充分,不可存在间隙不良
NG
3.5拉拔力标准:
3.5.1导体压接部位压着力标准:
UL386A-1991(美国标准)
端子压接标准及检验规范
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端子压接标准及检验规范端子压接是一种常见的电气连接方式,用于连接电线和电器设备的导线端子。
端子压接的质量直接影响到电气连接的可靠性和安全性,因此需要严格遵循端子压接标准及检验规范。
一、端子压接标准:1.GB/T1179-2024《铜压接端子》:该标准规定了铜压接端子的分类、结构、尺寸、质量要求、试验方法等。
根据端子的不同用途,分为电力、通信、控制等多个类别,具体要求有严格的尺寸、强度、导电性能等方面的要求。
该标准规定了铝压接端子的分类、结构、尺寸、质量要求、试验方法等。
铝材料的电导率较低,因此铝压接端子的要求相对于铜压接端子更为严格,主要涉及压接质量、电接触电阻等指标。
该标准规定了铜和铝材料的压接连接器的质量要求、应变性能测试、接触电阻测试等。
此标准主要适用于电力系统和工业应用中使用的压接连接器。
二、端子压接检验规范:1.外观质量检验:检查压接端子的外观质量,包括端子的锈蚀、氧化、表面光洁度等。
2.强度性能检验:使用强度试验机进行拉伸测试,检测端子的拉力强度是否符合标准要求。
测试时要保证拉力施加到端子的最大承载能力。
3.电接触电阻检验:使用电阻测试仪测量压接端子的接触电阻。
标准要求接触电阻应低于一定数值,以确保电气连接的可靠性。
4.临时脱落力检验:在拧紧后,施加一定的推力或拉力,测试端子是否会临时脱落。
5.导线压接长度检验:检查导线在端子内的压接长度是否符合要求,确保良好的接触面积。
6.超负荷触头温度升高试验:在额定负荷下,观察和测量压接端子的触头温度升高情况,以判断其导电性能和散热性能是否符合要求。
以上是端子压接标准及检验规范的一些基本内容,只有严格按照标准和规范执行,才能确保端子压接的质量和安全性。
企业在生产过程中,应建立完善的质量管理体系,进行定期的端子压接质量检验和控制,确保生产出的产品符合标准要求。
同时,对于一些特殊的应用场景和要求,还应根据实际情况进行相应的测试和验证,确保端子压接的良好接触和可靠性。
95方线缆端子压接标准
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95方线缆端子压接标准
一、压接工具与材料
1. 压接钳:用于将线缆端子压接到导体上,应具备足够的压力和精度,以确保压接质量。
2. 剥线钳:用于剥去线缆绝缘层,应具备适当的剥线长度和锋利度。
3. 钢丝刷:用于清洁线缆导体表面的氧化物和杂质。
4. 绝缘带:用于对压接后的线缆端子进行绝缘处理。
二、压接前的准备
1. 检查线缆导体和端子是否符合规格要求,确保无缺陷。
2. 检查压接钳、剥线钳等工具是否完好无损,确保其功能正常。
3. 对线缆导体进行清洁处理,去除表面的氧化物和杂质。
4. 根据线缆规格和端子类型选择合适的压接模具。
三、压接操作规范
1. 将线缆导体插入端子,确保导体完全进入端子内。
2. 将压接钳放在压接模具上,确保压接钳与模具对齐。
3. 将端子放入压接钳的凹槽内,确保端子与模具对齐。
4. 调整压接钳的压力,使端子与导体紧密接触。
5. 保持一定时间,使端子与导体充分结合。
6. 松开压接钳,取出压接后的端子。
四、压接质量检查
1. 检查压接后的端子是否牢固,无松动现象。
2. 检查导体与端子的接触面积是否足够,无虚接现象。
3. 检查端子的绝缘层是否完好,无破损现象。
4. 对不合格的压接进行返工或更换。
五、压接后的处理
1. 对合格的压接进行绝缘处理,使用绝缘带包裹端子。
2. 对处理后的线缆进行标记和记录,以便后续使用和维护。
2024版线束端子压接规范
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加强压接过程中的质量监控,及时发现并处理不良现象。
采用先进的压接工艺和设备,提高压接的精度和稳定性。 建立完善的质量管理体系,确保每个环节的质量可控。
2024/1/27
22
05
安全注意事项
2024/1/27
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操作过程中的安全防护措施
穿戴防护用品
确保工作场所整洁、干燥,无灰 尘、油污等杂质。
根据需要,准备好辅助工具和材 料,如剪刀、剥线钳、绝缘胶带
等。
检查工作场所的安全设施,如消 防器材、安全标识等是否齐全有
效。
2024/1/27
6
02
压接操作规范
2024/1/27
7
剥线长度与方式
根据端子规格和压接要求,确定 合适的剥线长度,通常剥线长度
2024/1/27
确保端子和线材的材 质符合相关标准,如 耐腐蚀性、导电性等。
4
压接工具与设备检查
选择合适的压接工具和设备, 确保其适用于所选端子和线材 规格。
2024/1/27
检查压接工具和设备的完好性, 如有无磨损、松动、故障等。
对压接工具和设备进行校准, 确保其压接参数准确可靠。
5
工作环境准备
以上内容仅供参考,具体压接规范可能因不同的行 业、设备和产品而有所差异。在实际操作中,应严 格遵守相关行业的标准和规范,确保压接质量和安 全。
10
03
质量检验标准
2024/1/27
11
外观检查
压接部位应完整,无裂纹、毛刺或变形。
端子与导线的颜色应匹配,且色泽均匀。
2024/1/27
标识清晰,易于辨认,符合相关标准。
端子压接技术标准
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端子压接标准1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。
本文件定义了开式端子的压接及测试的标准,同时适用于手工和自动机器压着。
当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时,应按照作业性文件的为准。
2.参考文件GB-T18290-2DIN EN 60352-23.内容3.1端子基础知识端子各部分功能:嵌合区:接触导电,与对应的连接器端子接触导电。
其接触程度决定了导电的效果。
变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响,甚至成为导致故障的致命原因。
导体压接部:是端子与线材连接的重要部分。
通常,压接后的管理,包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。
其中压接高度是最重要的管理项目。
绝缘压接部:将线材的绝缘外皮铆住,具有保护作用。
当压接较松时,绝缘压接片很容易从线上脱落,无法缓冲外部压力,而产生断线不良。
压接过紧时,线芯会受到损伤,也会发生断线不良。
钟形口:压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良,都会导致线芯受到损伤,甚至会导致断线。
拉拔力也会不合格。
逆止卡爪(卡口片):具有锁住端子的作用。
如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。
尾料片:产生于端子与料带分离的连桥残余。
长度过大容易伤线。
3.2端子压着过程:3.3压接完成品标准:3.3.1外观在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求:1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。
目测参考:导体与绝缘皮各占1/22.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出,但不能太大。
尺寸要求:0.2 ~1.0mm4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。
5.导体压着部,绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6. 钟形口)可以在导体压接片的两侧形成,也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。
其尺寸取决于所压接的线材,可参考以下:0,03 - 0,56 mm² (AWG 32-20) : 0,25 ±0,15mm0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18) : 0,3 ±0,15mm7. 尾料片应可见,但长度不可太大。
端子压接国家检验标准
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端子压接的国家检验标准主要涉及到以下几个方面:
1.外观检测:应无裂纹、毛刺、锈蚀、变形等缺陷,端子与导线连接应牢固,无
松动现象。
2.尺寸检测:压接后的端子尺寸应符合产品图纸或技术文件的规定。
3.电气性能检测:压接后的端子应具有良好的导通性,电阻值应在规定范围内。
4.机械性能检测:压接后的端子应具有足够的机械强度,能承受规定的拉力、扭
力等。
5.环境适应性检测:压接后的端子应能在规定的环境条件下正常工作,如温度、
湿度、盐雾等。
6.可靠性检测:压接后的端子应进行可靠性试验,如振动、冲击、老化等,以验
证其长期工作的稳定性。
请注意,具体的检验标准可能会因不同的产品、不同的应用领域而有所差异。
因此,在进行端子压接的国家检验时,应参考相关产品的国家标准或行业标准,并结合实际应用需求来确定具体的检验项目和标准。
端子压接电阻标准
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端子压接电阻标准电子设备的制造质量和性能直接关系到其在市场竞争中的地位和用户的满意度,而电子设备中的电阻作为重要的元件之一,其质量的可靠性尤为重要。
在电阻的生产和使用过程中,端子压接是一种常见的连接方式,因此端子压接电阻标准的制定与遵守显得尤为重要。
本文将就端子压接电阻标准的内容、制定依据以及重要性进行探讨。
一、端子压接电阻标准的内容端子压接电阻标准主要包含以下几个方面的内容:接触电阻、焊锡质量、外观质量以及可靠性测试等。
1. 接触电阻:接触电阻是评价电阻连接可靠性的关键指标之一,它直接影响到电阻的导通性能。
端子压接电阻标准中应规定合适的接触电阻范围,以确保连接的电阻能够正常工作。
2. 焊锡质量:端子压接时常常需要使用焊锡,焊锡的质量对于连接的可靠性有着重要的影响。
因此,端子压接电阻标准应对焊锡的材质、焊接方式以及焊接接头形状等进行明确的规定,以确保焊锡质量符合标准要求。
3. 外观质量:端子压接电阻的外观质量是直观反映制造工艺的一项指标。
标准中应规定外观质量的要求,如表面是否光滑平整、无明显划痕或凹凸等。
4. 可靠性测试:为了验证端子压接电阻的可靠性,在制定标准时应考虑进行相关的可靠性测试,如温度循环测试、湿热老化测试等。
这些测试有助于评估电阻在不同环境下的稳定性和可靠性。
二、端子压接电阻标准的制定依据端子压接电阻标准的制定应参考以下依据:1. 国家标准和行业规范:依据国家标准和行业规范中对电阻性能的要求制定端子压接电阻标准,以确保电阻的生产和使用符合国家标准的要求。
2. 先进制造工艺和技术:参考专业、先进的制造工艺和技术,结合电阻的实际生产情况,制定端子压接电阻标准。
借鉴和吸收先进的工艺和技术,有助于提高电阻的生产质量和性能。
3. 用户反馈和需求:充分考虑用户对电阻的需求和反馈意见,制定端子压接电阻标准。
用户的满意度是衡量产品质量的重要指标,因此充分听取用户的意见和建议,对标准的制定有着重要的参考价值。
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线股终端在导体铆
端子损伤---NG
端子未紧贴绝缘皮---NG 绝缘皮没有被铆接 端子完全铆压---NG
线皮压接区变形---NG;
压区不可见---NG
余料过长---NG
股线与端子铆接区平齐,可接受; 股线有松散,但无超出铆接端子宽度,可接受
常见缺陷
端子变形---NG 端子刺破绝缘皮---NG 导线松散,没有完全被铆 压住---NG 线股超出端子高度---NG 端子余料变形---NG
绝缘皮开口大于45°---NG
绝缘皮被压进铆压住---NG 线股伸出端子之外---NG 线股伸进端子结合区---NG
压接区压接片互相顶住 、紧闭;两压片及疯子 背面形成明显的压接沟
压接区压接片互相顶住 、紧闭;两压片及端子 背面形成明显的压接沟
压接区压接片互相顶住、 紧闭;两压片端子背面 形成明显的压接沟
1处须有喇叭口,2处 无喇叭口,可接受
绝缘皮超长,但未进入导体压接区,可接受; 绝缘皮下陷但观察口可见绝缘皮,可接受
端
子
压
接
此处须看到绝缘皮和导体
标
准
通用要求
名词 1.绝缘皮检查窗口 2.喇叭口(前/后) 3.刷尾检查窗口 4.锁紧片 5.绝缘铆压区 6.导体压接区 7.端子结合区 8.料带残耳 9.压接柱停止耳朵 此处须看到余料 此处允许出现喇叭口
后喇叭口的高度应 为端子材料厚度的2 倍,有喇叭口,小 于2倍,可接受 此处须看到导体
压接要求
1.压接片顶部必须压紧线皮 2.线皮底部须最少180°贴紧线皮 3.压接片允许开口最多45 °
此处须看到喇叭口
弹片及端子无损和变形
末端可见线芯
端子压接尺寸及外观要求 (IPQC检查及员工自检) 1.线材的准备(参见线材备线标准) 2.检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损 伤情况; 3.检验余料长度 4.导体压着区检验 A,压接高度,宽度及压接形状,背面批批 不超过0.1mm B,拉拔力要求(参见《端子压接高度与拉 拔力测量方法指引》 C,导体压接部位必须完全闭合并包含所 有线芯 D,后喇叭口必须可见 E,导体末端必须平齐、伸出压接区 4.绝缘皮压接 A,压接尺寸和压接形状,无特殊要求情 况下压接高度取决于线材的大小, 以能压紧线皮不刺穿为标准 B,摇摆测试,手握离线头6、7cmt处, 上下弯折线90°,无松脱则说明已 压紧,瑞检查线皮无刺破则可接受 C,除压接外线皮无损伤 5. 弹片及端子的配合区区损伤、变形