工业组态实验报告
DCS与工业组态软件实验报告
评分：DCS与工业组态软件实验报告学号：班别：姓名：实验一：硬件系统熟悉与操作一、实验目的：1、了解集散控制系统的组成和结构；2、熟悉系统规模、控制站规模；3、掌握控制站卡件型号、名称、性能及输入/输出点数；4、掌握控制站卡的地址设置。
二、实验内容：硬件简介：1、JX-300X DCS系统网结构如图1.1所示：图1.1 JX-300X DCS系统网结构示意图通讯网分为三层：信息管理、过程控制（SCnet II）和控制站内部I/O控制总线（SBUS）。
2、控制站卡件控制站卡件位于控制站卡件机笼里，主要由主控卡、数据转发卡和I/O卡组成。
卡件按一定的规则组合在一起，完成信号采集、信号处理、信号输出、控制、计算、通讯等功能。
控制站卡件一览表如表1.1所示：表1.1 控制站卡件一览表硬件选型：1、根据测点性质确定系统I/O卡件的类型及数量（适当留有余量），对于重要的信号点要考虑是否进行冗余配置；2、根据I/O卡件数量和工艺要求确定控制站和操作站的个数；3、根据上述设备的数量配置其它设备，如机柜、机笼、电源、操作台等；4、对于开关量，根据其数量和性质要考虑是否选配相应的端子板、转接端子和继电器。
Scnet II网络组件地址设置：对TCP/IP协议地址采用如表1.2所示的系统约定：表1.2系统约定的参数网络码128.128.1和128.128.2代表两个互为冗余的网络。
在控制站表现为两个互为冗余的通讯口，上为128.128.1，下为128.128.2。
在操作站表现为两块网卡，每块网卡所代表的网络号由IP地址设置决定。
三、实验条件：1、JX-300X集散控制系统一套2、DELL工控机计算机一台3、JX-300X DCS系统组态软件包一套四、实验练习：1、参考实验四的工程项目进行硬件配置。
2、TCP/IP协议地址的系统约定。
五、思考题：1、硬件选型时，I/O卡件选型的主要依据是什么？实验二：JX-300系统的组态设计一、实验目的：1、了解JX-300X系统组态软件包；2、掌握控制站、操作站等硬件设备在软件中的配置；3、掌握I/O设备、信号参数的设置。
工业控制系统组态实习报告
工业控制系统组态实习报告一、实习背景与目的本次实习是在学校组织的工业控制系统组态课程的基础上进行的，旨在让我们更好地理解和掌握工业控制系统的组态方法，提高我们在实际工作中的动手能力和解决问题的能力。
通过实习，我们希望能够熟练运用组态软件，对工业控制系统进行组态，并能够理解和分析组态过程中的各种参数和配置。
二、实习内容与过程实习的主要内容是使用组态软件对工业控制系统进行组态，包括硬件配置、通讯配置、报警配置、数据采集与处理等。
在实习过程中，我们首先学习了组态软件的基本操作，掌握了硬件设备和通讯设备的基本配置方法。
然后，我们通过实际操作，对工业控制系统进行了组态，包括配置了各种传感器、执行器和控制器，设置了通讯协议和数据采集参数，建立了报警和故障处理机制。
三、实习成果与收获通过实习，我们成功地对工业控制系统进行了组态，实现了数据的实时采集和处理，建立了有效的报警和故障处理机制。
在实习过程中，我们不仅掌握了组态软件的操作方法，还深入理解了工业控制系统的原理和组态过程。
通过实际操作，我们学会了如何根据实际需求进行硬件配置和通讯配置，如何设置数据采集参数和报警配置，以及如何进行故障处理和维护。
四、实习体会与建议通过本次实习，我对工业控制系统组态有了更深入的了解和掌握。
在实习过程中，我学会了如何运用组态软件对工业控制系统进行组态，提高了我在实际工作中的动手能力和解决问题的能力。
同时，我也认识到工业控制系统组态的重要性和复杂性，需要在实际工作中不断学习和积累经验。
对于实习过程中存在的问题，我认为我们需要进一步加强实践操作的训练，提高对组态软件的熟练程度。
同时，我们也需要加强对工业控制系统的理论知识的学习，提高对工业控制系统组态的理解和分析能力。
五、实习总结通过本次实习，我们不仅掌握了组态软件的操作方法，还对工业控制系统的组态过程有了深入的理解和掌握。
通过实际操作，我们提高了动手能力和解决问题的能力，为以后从事工业控制系统的设计和维护工作打下了坚实的基础。
组态软件实习报告
一、实习背景随着我国工业自动化程度的不断提高，组态软件在工业自动化领域得到了广泛的应用。
为了更好地了解组态软件在实际生产中的应用，提高自己的实践能力，我选择了在某自动化设备公司进行组态软件实习。
二、实习目的1. 熟悉组态软件的基本功能和使用方法；2. 掌握组态软件在实际工程项目中的应用技巧；3. 提高自己的动手能力和团队协作能力；4. 了解自动化设备的生产流程和工艺要求。
三、实习内容1. 组态软件基础知识学习在实习初期，我主要学习了组态软件的基本概念、功能模块、操作界面等。
通过查阅资料和请教同事，我了解了常见的组态软件有西门子STEP7、Siemens WinCC、Rockwell Allen-Bradley RSLogix等。
2. 项目实践在实习过程中，我参与了多个自动化项目的实施。
以下为其中一个项目实例：项目名称：某工厂生产线自动化控制系统项目内容：为某工厂生产线设计一套自动化控制系统，实现生产线的自动化运行。
项目要求：（1）实现生产线设备的启停、速度调节、状态监控等功能；（2）实现生产线的故障报警、故障诊断等功能；（3）实现生产线的远程监控和远程控制。
在项目实施过程中，我主要负责以下工作：（1）根据项目需求，设计组态软件的界面布局；（2）编写组态软件的脚本程序，实现设备控制、状态监控等功能；（3）进行组态软件的调试和优化。
3. 团队协作与沟通在项目实施过程中，我与团队成员密切配合，共同完成项目任务。
在遇到问题时，我们积极沟通，共同探讨解决方案。
通过这次实习，我深刻体会到了团队协作的重要性。
四、实习收获1. 熟练掌握了组态软件的使用方法，提高了自己的动手能力；2. 学会了在实际工程项目中运用组态软件，解决了实际问题；3. 提升了团队协作与沟通能力；4. 深入了解了自动化设备的生产流程和工艺要求。
五、实习总结通过这次组态软件实习，我对自动化领域有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。
在今后的工作中，我将继续努力，不断学习新知识、新技能，为我国工业自动化事业贡献自己的力量。
组态软件实习报告
实习报告一、实习背景及目的随着现代工业自动化技术的不断发展，组态软件在工业控制系统中的应用越来越广泛。
为了更好地了解组态软件的原理和应用，提高自己在工业自动化领域的实践能力，我选择了组态软件实习项目。
本次实习的目的在于熟悉组态软件的基本操作、掌握组态软件的编程方法，以及学会利用组态软件实现工业控制系统的监控和管理。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备工作在实习开始前，我对组态软件的基本概念和原理进行了学习，了解了组态软件的发展历程、主要功能和应用领域。
同时，我还掌握了计算机控制系统的基本原理，为实习打下了坚实的基础。
2. 实习过程实习过程中，我主要进行了以下几个方面的工作：（1）学习组态软件的基本操作。
通过实习导师的讲解和自学，我掌握了组态软件的启动、界面布局、数据采集、报警处理等基本操作。
（2）学习组态软件的编程方法。
我学习了组态软件的脚本语言，并掌握了利用组态软件实现数据处理、图形显示、报警处理等功能的编程方法。
（3）实际操作。
在实习过程中，我参与了多个实际项目的操作，包括模拟工业控制系统数据的采集、处理和显示，以及报警事件的处理。
通过实际操作，我对组态软件的应用有了更深入的了解。
（4）项目实践。
在实习导师的指导下，我参与了一个组态软件项目的开发，负责部分程序的编写和调试。
通过项目实践，我提高了自己的实际动手能力，掌握了组态软件在实际工程中的应用。
三、实习收获通过本次实习，我取得了以下收获：1. 掌握了组态软件的基本操作和编程方法，学会了利用组态软件实现工业控制系统的监控和管理。
2. 了解了组态软件在工业自动化领域的重要性和广泛应用，为以后从事相关工作打下了基础。
3. 提高了自己的实际动手能力，学会了在实际项目中运用所学知识解决实际问题。
4. 增强了自己的团队协作意识，学会了与同事共同完成项目任务。
四、实习总结通过本次实习，我对组态软件有了更深入的了解，实践能力得到了锻炼。
同时，我也认识到自己在某些方面的不足，如编程水平、实际操作经验等，需要在今后的学习和工作中继续努力提高。
组态软件实验报告范文(3篇)
第1篇实验名称：组态软件应用实验实验日期：2023年4月15日实验地点：计算机实验室一、实验目的1. 熟悉组态软件的基本功能和操作流程。
2. 学习如何使用组态软件进行实时数据的采集、处理和显示。
3. 培养实际应用组态软件解决实际问题的能力。
二、实验原理组态软件是一种广泛应用于工业自动化领域的软件，它可以将各种硬件设备连接起来，实现对实时数据的采集、处理和显示。
组态软件具有以下特点：1. 灵活性：可以灵活地配置各种硬件设备，满足不同应用需求。
2. 易用性：操作简单，用户界面友好，易于上手。
3. 可扩展性：支持多种接口，可以方便地与其他软件或硬件设备进行集成。
三、实验内容1. 组态软件的安装与启动2. 硬件设备的连接与配置3. 数据采集与处理4. 数据显示与报警设置5. 组态软件的应用案例四、实验步骤1. 组态软件的安装与启动（1）将组态软件安装光盘放入光驱，自动运行安装程序。
（2）按照安装向导提示，选择合适的安装路径、组件和选项，完成安装。
（3）启动组态软件，进入主界面。
2. 硬件设备的连接与配置（1）将硬件设备连接到计算机，确保设备正常运行。
（2）在组态软件中，选择“设备”菜单，添加相应的硬件设备。
（3）配置设备参数，如通讯方式、波特率、地址等。
3. 数据采集与处理（1）在组态软件中，创建一个新项目，设置项目名称、描述等信息。
（2）在项目中，添加数据采集设备，如模拟量输入、开关量输入等。
（3）设置采集设备的参数，如采样周期、数据类型等。
（4）对采集到的数据进行处理，如滤波、转换等。
4. 数据显示与报警设置（1）在组态软件中，创建一个新画面，用于显示实时数据。
（2）在画面上，添加相应的控件，如趋势图、仪表盘等。
（3）设置控件的数据源，将采集到的数据绑定到控件上。
（4）设置报警条件，如数据超出范围、设备故障等，并配置报警动作。
5. 组态软件的应用案例（1）以一个简单的工业生产过程为例，设计一个组态软件项目。
组态实验报告范文
一、实验名称：组态实验二、实验目的：1. 熟悉并掌握组态王软件的基本操作。
2. 掌握组态王软件在工业控制中的应用。
3. 通过实验，加深对工业控制系统的理解。
三、实验时间：2023年3月10日四、实验地点：自动化实验室五、实验设备与软件：1. 组态王软件：KingView V6.52. 实验台：工业控制实验台3. 计算机：一台六、实验原理：组态王软件是一种集图形化编程、实时数据库、工业控制等功能于一体的工业控制系统开发工具。
通过组态王软件，用户可以方便地设计、调试和运行工业控制系统。
七、实验内容、方法、过程与分析：1. 实验内容：本实验采用组态王软件设计一个简单的工业控制系统，实现对模拟量的采集、处理和显示。
2. 实验方法：（1）打开组态王软件，新建一个工程。
（2）添加模拟量输入通道，设置相应的输入参数。
（3）添加模拟量输出通道，设置相应的输出参数。
（4）设计实时监控画面，包括模拟量采集、处理和显示。
（5）配置报警功能，设置报警参数。
（6）编译工程，运行实验。
3. 实验过程与分析：（1）新建工程：打开组态王软件，点击“文件”菜单，选择“新建”工程。
输入工程名称，选择工程类型，点击“确定”。
（2）添加模拟量输入通道：在工程浏览器中，双击“设备”，选择“模拟量输入设备”，添加模拟量输入通道。
设置通道名称、量程、单位等参数。
（3）添加模拟量输出通道：在工程浏览器中，双击“设备”，选择“模拟量输出设备”，添加模拟量输出通道。
设置通道名称、量程、单位等参数。
（4）设计实时监控画面：在工程浏览器中，双击“画面”，选择“新建画面”。
在画面编辑器中，添加模拟量采集、处理和显示的控件，设置控件属性。
（5）配置报警功能：在工程浏览器中，双击“报警”，选择“新建报警组”。
设置报警类型、条件、动作等参数。
（6）编译工程：点击“文件”菜单，选择“编译工程”。
确保所有控件和设备配置正确。
（7）运行实验：点击“运行”菜单，选择“运行工程”。
组态内实训报告
一、实训背景随着现代工业自动化技术的飞速发展，组态软件在工业控制系统中的应用越来越广泛。
为了提高我们的实际操作能力和对组态软件的深入理解，我们于2023年X月X日至X月X日进行了为期两周的组态内实训。
二、实训目的1. 熟悉组态软件的基本功能和操作方法。
2. 掌握组态软件在工业控制系统中的应用。
3. 培养团队协作和项目实施能力。
4. 提高解决实际问题的能力。
三、实训内容1. 组态软件基本操作- 熟悉组态软件的界面和功能模块。
- 学习创建项目、添加设备、配置数据变量等基本操作。
2. 图形组态- 学习绘制工程图纸，包括设备、管道、仪表等。
- 熟练使用图形工具进行设备连接、数据链接等。
3. 报警组态- 学习设置报警条件、报警类型、报警优先级等。
- 熟练使用报警组态功能，实现实时监控和报警处理。
4. 历史趋势组态- 学习设置历史趋势曲线，包括曲线类型、颜色、显示范围等。
- 熟练使用历史趋势功能，分析历史数据。
5. 模拟调试- 使用模拟工具进行系统调试，确保组态软件正常运行。
- 检查并修正错误，提高系统稳定性。
6. 实际项目应用- 参与一个实际项目，从需求分析、方案设计、组态软件配置到系统调试。
- 学习与项目相关的知识和技能，提高实际操作能力。
四、实训过程1. 前期准备- 了解实训项目背景，明确实训目标和要求。
- 熟悉组态软件的操作界面和基本功能。
2. 实训实施- 按照实训计划，逐步完成各项实训内容。
- 在实训过程中，遇到问题及时与指导老师沟通，共同解决。
3. 实训总结- 完成实训项目后，进行总结和反思，分析实训过程中的优点和不足。
- 撰写实训报告，记录实训过程和心得体会。
五、实训成果1. 掌握了组态软件的基本操作和高级应用。
2. 学会了如何使用组态软件进行工业控制系统设计。
3. 培养了团队协作和项目实施能力。
4. 提高了解决实际问题的能力。
六、实训体会通过本次组态内实训，我深刻认识到组态软件在工业控制系统中的重要作用。
工业组态实训总结800字
工业组态实训总结800字在工业组态实训中，我学到了很多关于工业自动化控制系统的知识和技能。
通过实践操作，我对PLC编程、HMI设计、通信网络等方面有了更深入的了解，并且提升了自己的实际操作能力。
我学习了PLC编程。
在实训中，我们使用了西门子的STEP 7软件进行PLC编程。
通过学习Ladder图、功能块图等编程语言，我了解了PLC的基本原理和工作方式。
在实践中，我能够编写简单的PLC程序，实现对传感器、执行器等设备的控制。
这让我更好地理解了工业自动化控制系统的运行逻辑和流程。
我学习了HMI设计。
HMI是人机界面的缩写，是工业自动化控制系统中重要的一部分。
通过学习WinCC软件，我学会了设计人机界面，包括图形显示、数据输入和输出等功能。
我学会了如何通过HMI与PLC进行通信，并实现对工业过程的监控和控制。
这让我对工业自动化系统的运行状态有了更直观的了解，并能够通过HMI进行操作和调试。
我还学习了通信网络的配置和管理。
在现代工业生产中，通信网络起到了连接各个设备和系统的重要作用。
通过实训，我了解了以太网、Profibus、Profinet等常用的工业通信协议和网络拓扑结构。
我学会了如何配置和管理网络设备，包括交换机、网关等。
这让我更好地理解了工业自动化控制系统中的通信原理和技术，为今后的工作打下了良好的基础。
通过工业组态实训，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
在实训过程中，我们需要与同学合作完成各项任务，包括PLC编程、HMI设计和网络配置等。
通过团队合作，我们能够共同解决问题，提高效率。
同时，在实践操作中，我们也遇到了各种问题和挑战，通过分析和思考，我们能够找到解决问题的方法，提高自己的问题解决能力。
总的来说，工业组态实训是我专业学习中非常重要的一部分。
通过实践操作，我学到了很多关于工业自动化控制系统的知识和技能，提升了自己的实际操作能力。
通过团队合作和解决问题，我培养了团队合作和解决问题的能力。
工业组态实验报告
实验5 雨水利用控制器一：实验目的学习用组态软件实现雨水利用控制器的设计二：设备组成PC机组态王软件三：工艺过程及控制要求1：气压罐压力低于设定值（压力传感器S1=0）而且雨水罐液面高于下液位（S4=1）时，水泵Y2启动，气罐压力增加，待S1=1时，延时5s停止Y2；2：液面低于下液位（S4=0）时，水泵Y2不能启动；3：液位低于中液位（S3=0）时，进水阀Y1启动，注入净水。
4：液面高于上液位（S2=1）时，进水阀Y1关断，停止注入净水；四：I/O分配S1 压力传感器S2 上液位传感器S3 中液位传感器S4 下液位传感器Y1进水阀Y2 水泵五：画面制作六：代码编写与调试If Y1=0 THEN 水=水+1If Y2=0 THEN水=水-1.2水1=水1+1EndifIF S1=0 AND S4=1 THEN Y2=0IF S1=1 THEN ZHV2=1IF ZHV1=1 THENY2=1ZHV2=0ENDIFIF S4=0 THEN Y2=1IF S3=0 THEN Y1=0IF S2=1 THEN Y1=1实验六DDE功能练习一：实验目的熟悉使用DDE功能二：实验设备PC机组态王软件三：实验过程通过在Excel中用VBA语言设计出监控系统，通过组态王中的函数，来连接VBA监控系统，用户只需点击其中的一些按钮来打开我们所需要的各个报表。
1：主界面制作通过组态王理论制作的由一个储水罐给三个用户供水的主画面如图所示：在主界面上设计一个“打开Excel监控系统”按钮，来打开在Excel中用VBA函数编“打开Excel监控系统”按钮是通过函数StartApp("D:\VBA监控系统.xls"); 的一个监控界面。
来打开Excel的。
2：监控界面在Excel工作界面上，进入VBA工作环境，通过录制宏的操作得到如下所示的监控界面按钮代码如下：Sub 查询数据()UserForm2.ShowEnd SubSub 历史数据报表()Sheets("历史数据").SelectEnd Sub时间代码为[="今天是"&YEAR(TODAY())&"年"&MONTH(TODAY())&"月"&DAY(TODAY())&"日"&"星期"&TEXT(TODAY(),"aaa")]3：查询结果。
工业组态软件实习报告-力控
第一章基础设计报告1.1设计题目：储存罐液位监控系统1.2工艺流程储存罐液位监控系统是用来监测和控制储存罐内液体液位的系统。
工艺设备包括一个油罐，一个进油控制阀门，一个出油控制阀门，一个开始按钮，一个停止按钮。
按下开始按钮后设备运行，当液位低于低位设定值时入口阀门打开，液体注入储存罐，并且出口阀门关闭；当液位高于设定值时，入口阀门关闭，液体停止注入储存罐，并且出口阀门打开，液体流出储存罐。
另外，还有报警装置，用于液位低于低位设定值和高位设定值时的报警提示；实时曲线、历史趋势和报表专家用于数据查询。
由此来控制储罐液位形成一个有效的液位监控系统。
如下图所示：图1-1 储存罐液位监控系统1.3 设计任务：运用力控组态软件设计一个储存罐液位监控系统1.4 I/O点收集及清单本流程可以由以下四个I/O点完成功能。
表1-1 各I/O点名字及说明1.5 制作工程画面1、正确设计系统流程图。
（1）绘制工艺流程图打开力控软件在右边的工程项目“窗口选项”右击创建一个新的窗口：图1-2 创建窗口在新的窗口我们就可画出储罐、阀门、管道：图1-3 窗口图库初步绘制的工艺流程图如下：图1-4 简单工艺流程图我们可以在页面的右上角看到一个工具箱，如图所示：图1-5 工具箱由其我们可以补充液位显示和开始、停止按钮：图1-6 液位值及按钮（2）建立驱动在工程项目IO设备组态双击的到图1-7 仿真PLC建立驱动。
（3）创建I/O点或变量现在填充数据库找到数据库组态打开并填入相关数据图1-8 创建I/O点并且根据数据的不停情况选择不同类型的指标图1-9 I/O点设置（4）关联变量双击油罐得到：图1-10 罐向导选择表达式后面的省略号，出现：图1-11 变量选择我们选择level.pv，其他按默认值，单击选择，其余阀门与此类同不再介绍。
双击按钮得到：图1-12 动画连接选择左键动作编入如图程序，停止按钮则编入“run.pv=0;”图1-13 脚本编辑器（5）编写应用程序及动作运行找到单击得到图1-14 编写程序根据系统要求编入如下程序IF run.pv==1 THENIF level.pv<=70 THENifrise.pv=1;level.pv=level.pv+1;in_value.pv=1;out_value.pv=0;ENDIFIF level.pv>=80THENlevel.pv=level.pv-1;ifrise.pv=0;in_value.pv=0;out_value.pv=1;ENDIFIF(level.pv<80)&&(level.pv>70) THEN IF(ifrise.pv)THENlevel.pv=level.pv+1;in_value.pv=1;out_value.pv=0;ENDIFIF(ifrise.pv==0)THENlevel.pv=level.pv-1;in_value.pv=0;out_value.pv=1;ENDIFENDIFENDIFIF run.pv==0 THENin_value.pv=0;out_value.pv=0;ENDIF汇编通过并保存，这样这个工程就基本做完了。
工业组态实训小结报告
一、实训背景随着工业自动化技术的飞速发展，组态软件在工业自动化领域的应用越来越广泛。
为了更好地掌握组态软件的使用，提高自己的实践能力，近期我参加了工业组态实训课程。
通过本次实训，我对组态软件有了更深入的了解，以下是我对本次实训的小结。
二、实训目的1. 熟悉组态软件的基本功能和操作方法；2. 掌握组态软件在工业自动化领域的应用；3. 提高自己的动手能力和实践能力；4. 为今后的工作打下坚实基础。
三、实训内容1. 组态软件简介：了解了组态软件的定义、特点、发展历程以及在工业自动化领域的应用；2. 组态软件的操作：学习了组态软件的界面布局、工具栏使用、项目创建、组态设计等基本操作；3. 组态软件的应用：通过实际案例，学习了组态软件在工业自动化控制中的应用，如：数据采集、数据处理、控制策略等；4. 组态软件的调试与优化：了解了组态软件的调试方法，掌握了优化组态软件性能的技巧。
四、实训过程1. 初识组态软件：通过理论学习和实际操作，初步掌握了组态软件的基本功能和操作方法；2. 组态设计：根据实训要求，设计了相应的组态项目，包括数据采集、数据处理、控制策略等；3. 项目调试与优化：对设计的组态项目进行调试，发现问题并及时解决，优化组态软件性能；4. 项目总结与改进：对实训过程中遇到的问题进行总结，分析原因，提出改进措施。
五、实训成果1. 掌握了组态软件的基本功能和操作方法；2. 熟悉了组态软件在工业自动化领域的应用；3. 提高了动手能力和实践能力；4. 为今后的工作打下了坚实基础。
六、实训体会1. 组态软件在实际应用中具有很高的实用价值，能够有效提高工业自动化控制系统的性能；2. 组态软件的学习需要理论与实践相结合，通过实际操作，能够更好地掌握软件的使用；3. 在实训过程中，遇到了很多问题，通过查阅资料、请教老师和同学，最终解决了问题，提高了自己的问题解决能力；4. 实训过程中，团队协作非常重要，与同学互相学习、共同进步，使实训效果更加显著。
南邮通达实验4winCC工业组态软件上机实验报告
winCC工业组态软件上机实验报告一.实验题目。
Wincc全局脚本的知识应用实验。
二. 实验目的。
学习全局脚本的使用，以及项目函数、全局动作的程序编辑应用以及具体简单实验的基础使用。
三．实验要求。
可以通过全局脚本的使用创建函数，使输入输出域1输入负数可以在输入输出域2中显示其绝对值。
输入输出域3中的数以固定数值固定周期增加且超过某一数值后变为0。
输入输出域4中的数固定重复某一范围且到达某一数值时可以在程序窗口显示当前时间。
同时通过变量在线记录其数值变化。
四.设计与实现。
1.在内部变量中创建三个32浮点数IEEE754，分别为fudian32，time，test。
2.打开全局脚本下的c-Editor，在项目函数下创建一个项目函数为了实现绝对值，名称保存为abszj，具体代码为：float abszj（float a）｛if （a<0）return -a;elsereturn a｝具体图片如下:同理创建项目函数sincos，为了使输入输出域4中的数实现某一范围变化。
具体函数如下:float sincos（float a）｛return sin（0.5*x）+cos（x）；｝具体图片如下：3.在全局动作中创建四个全局动作。
Action-1：#include“apdefap.h”int gscAction（void）｛SetTagFloat（“time”，GetTagFloat（“time”）+0.25）；｝触发器设置为周期0.25s具体图片如下:Action-2：#include “apdefap.h”int gscAction（void）｛If（GetTagWord（“time”）>0）SetTagWord（“time”，0）；｝触发器设置为变量time 具体图片如下：Action-3：#include “apdefap.h”int gscAction（void）｛SetTagFloat（“test”，abszj（sincos（GetTagFloat （“time”））））；return 0；｝触发器设置为变量time具体图片如下：Action-4：#include “apdefap.h”int gscAction（void）｛if（GetTagFloat（“test”）>1）printf（“exe at %\s\r\n”,GetChar Wait（“now”））；else return 1；Return 0；｝触发器设置为周期1s具体图片如下：4.图形编辑器的操作。
工业网络与组态技术实训报告
工业网络与组态技术实训报告
1)熟悉并掌握WinCC的基本使用方法2)熟悉并掌握WinCC与S7-300件的通方法及使用3) 熟悉并掌握MPI及PRDFIBUS功能及使用方法,4) 了解工以太网5)熟悉目使用的各个硬件的功能要求:
1)在三周内熟悉并掌握WinCC的使用2) WinCC5S7-300件之的接并使用3)掌握工网的接方法及使用4) 封口机的控制控制要求:
(1) 整个采的启停“故障警等功能可以通S7-300PLC的基本指令来完成;(2) 封口数可以用S7-300PLC利用数器指令来(3) 封口速度与温度完之的系,可以通S7-300PLC的比指令来(4) 偶信号人人EM231直接采集人S7-200PLC;(5) 将EM231采集到的信号送到S7-200PLC的数据交区,通MPI或PROFIBUS工网将数据送到S7-300PLC行PID运算;6) 在S7-300PLC中完成PID运算后,再将运算的果送到S7-300的数据交区,通MPI或PROFIBUS工网将数送到
S7-200PLC行出控制5)完成控画面的健画面要求:
(1) 将所有的功能全部集成在一个画面上;(2) 在画面中包括系的后停控制故障警温度定及示封口数量示封口机速度示等功能;(3) 将控制界面只与
S7-300PLC的数据行接。
大学生工业组态实训报告
摘要：随着工业自动化技术的不断发展，组态软件在工业生产中的应用越来越广泛。
为了提高大学生的实践能力和专业技能，本报告以工业组态实训为背景，详细介绍了实训目的、实训内容、实训过程、实训成果和实训总结。
一、实训目的1. 使学生了解组态软件的基本原理和应用领域；2. 培养学生使用组态软件进行工业自动化系统设计和调试的能力；3. 提高学生的团队协作和沟通能力；4. 增强学生的工程实践能力和创新意识。
二、实训内容1. 组态软件的基本概念及发展历程；2. 组态软件的组成及功能模块；3. 组态软件的安装与配置；4. 工业自动化系统设计；5. 组态软件的图形化编程；6. 工业自动化系统的调试与优化；7. 工业自动化系统的现场应用。
三、实训过程1. 理论学习：学生通过查阅资料、观看教学视频等方式，了解组态软件的基本原理、组成和功能模块。
2. 实践操作：学生在教师的指导下，使用组态软件进行工业自动化系统的设计和调试。
具体步骤如下：（1）设计工业自动化系统：根据实际需求，确定系统功能、输入输出信号、控制策略等，并绘制系统框图。
（2）配置硬件设备：根据系统框图，选择合适的硬件设备，如PLC、传感器、执行器等，并进行硬件连接。
（3）编写程序：利用组态软件，编写控制程序，实现系统的控制功能。
（4）调试与优化：对系统进行调试，确保系统稳定运行，并对程序进行优化，提高系统性能。
3. 团队协作与沟通：学生在实训过程中，与团队成员共同讨论、解决问题，提高团队协作和沟通能力。
四、实训成果1. 完成多个工业自动化系统的设计和调试；2. 学会使用组态软件进行图形化编程；3. 提高了解决实际问题的能力；4. 增强团队协作和沟通能力。
五、实训总结1. 组态软件在工业自动化系统中具有重要作用，能够提高系统的设计效率、降低开发成本。
2. 通过实训，学生掌握了组态软件的基本原理和应用，提高了实际操作能力。
3. 实训过程中，学生培养了团队协作和沟通能力，为今后的工作打下了基础。
工业组态控制技术实训总结
工业组态控制技术实训总结工业组态控制技术实训总结工业组态控制技术作为现代工业自动化领域的重要组成部分，广泛应用于各个工业领域。
在进行这次实训过程中，我们深入学习了工业组态控制技术的基本原理和应用方法，通过实际操作和实验，进一步加深了对这一技术的理解和掌握。
首先，在实训中我们学习了工业组态控制系统的基本组成和结构。
工业组态控制系统主要由人机界面、上位机、PLC（可编程逻辑控制器）和外围设备等组成。
我们通过实际操作了解了各个组成部分的功能和相互之间的联系，掌握了系统的整体工作原理。
其次，在实训中我们学习了PLC的编程方法和应用。
PLC作为工业组态控制技术的核心部分，承担着控制和监测设备的重要任务。
我们学习了PLC的基本指令和编程语言，掌握了PLC的基本编程方法，能够使用PLC编写简单的控制程序。
通过实际的应用实验，我们进一步加深了对PLC编程的理解和熟练程度。
此外，在实训中我们还学习了HMI（人机界面）的设计和应用。
HMI 作为人机交互的重要工具，直接影响到操作者的使用体验和效率。
我们学习了HMI的设计原则和常用的设计工具，能够使用HMI软件进行界面的设计和调试。
通过实际的应用实验，我们更加熟悉了HMI的功能和操作方法，掌握了设计出符合实际需求的人机界面的技巧。
总的来说，这次工业组态控制技术实训让我们深入了解了这一领域的基本原理和应用方法，提高了我们的实践能力和问题解决能力。
通过实际的操作和实验，我们更加熟悉了工业组态控制系统的各个组成部分的功能和工作原理，掌握了PLC的编程方法和HMI的设计和调试技巧。
这将为我们今后在工业自动化领域的工作和研究提供有力的支持和帮助。
工业组态软件实验报告
动画连接就是建立画面的图素与数据库变量的对应关系。使得更容易观察各液位的情况，以及管道中油料的流动情况。
（5）命令语言的使用
定义热键：
使用命令语言定义三个变量，相应的控制三个阀门的开关。
实现画面的切换功能：
在每个画面上都建立一个按键，方便切换不同的画面。
（6）设置用户安全区与权限
为了保证运行系统的安全运行，对画面上的图像对象设置访问权限，同时给操作者分配访问优先级和安全区。
四、结果
（1）工程加密，需要验证密码才能开发，密码是:wangwei.
（2）反应车间监控画面，用于监控三个液位的情况。
（3）：建立报警和事件窗口，对报警和事件进行记录。
（4）建立实时趋势曲线画面和历史趋势曲线画面。用来反应变量随时间变化情况。
（5）XY控件画面，显示原料油液位与原料油罐压力之间的关系曲线。
《工业组态软件》实验报告
机房名称机电楼216
时间第一周至第八周
学 院自动化学院
专业班级
姓名
学号
指导教师
成 绩
2011年10月
一、标题：工业组态软件简单工程设计
二、目的：建立一个反应车间的监控中心。监控中心从现场采集生产数据，并以动画形式直观的显示在监控画面上。监控画面还将显示实时趋势和报警信息，并提供历史数据查询的功能，最后完成一个数据统计的报表。
三、内容
（1）新建工程；
建立并保存一个属于自己的工程。并为自己的工程加密。
（2）定义外部设备和数据变量；
定义需要用到的外部设备。定义工程中需要用到的数据变量。
（3）设计画面；
反应车间监控画面：用于监控三个液位的情况，控制管道流动，控制阀门。
建立报警和事件窗口：对报警和事件进行记录。
工业组态实训总结800字
工业组态实训是我在学习期间进行的一项重要实践活动，通过这次实训，我获得了许多宝贵的经验和知识。
以下是我对于这次实训的总结。
这次实训的主要目的是让我们学习和掌握工业组态系统的基本原理和应用技巧。
在实训中，我们使用了一款主流的工业组态软件，通过搭建虚拟的工业控制系统，模拟了真实的工业场景。
在这个过程中，我学到了很多关于自动化控制的知识，并且锻炼了我的实际操作能力。
首先，我学习了如何进行工程的创建和配置。
我们需要根据实际需求，在软件中创建一个新的工程，并配置相应的硬件设备和通信接口。
这个过程中，我学会了如何选择适合的设备和接口，并正确地进行配置，确保系统的正常运行。
其次，我学习了如何进行页面设计和人机交互界面的开发。
通过软件提供的页面编辑功能，我可以自由设计和排布各种控件，比如开关、按钮、图表等，以实现对工业控制系统的可视化监控和操作。
设计页面时，我需要考虑布局的合理性、控件的功能性以及界面的美观性，通过不断调整和优化，使得整个界面更加直观和易用。
另外，我也学习了如何进行逻辑控制的编程。
在工业组态软件中，我们可以使用类似于ladder diagram（梯形图）的编程语言来实现对控制系统的逻辑控制。
通过编写程序，我可以定义各个输入信号的逻辑关系，并根据这些关系来控制输出信号的状态。
这让我对自动化控制的原理有了更深入的理解，并且提高了我的编程能力。
最后，我还学到了如何进行系统的调试和故障排除。
在实际运行中，工业组态系统可能会出现各种问题，比如传感器失效、通信故障等。
我学会了使用调试工具和日志记录功能，对系统进行监测和诊断，找出问题的根源并采取相应的解决方法。
这让我意识到在实际工作中，解决问题的能力是非常重要的，而且需要细心和耐心。
通过这次工业组态实训，我对工业自动化控制有了更深入的了解，并且获得了实践操作的经验。
我熟悉了工业组态软件的使用方法，掌握了页面设计和逻辑编程的技巧，提高了对系统故障的排除能力。
这些经验和知识将对我的未来工作和学习产生积极的影响。
《工业组态控制技术》实验报告范文
课程名称：工业组态控制技术任务一：我的第一个工程，时间3月8日任务二：水箱控制，时间3月22日任务三：用户权限的管理，时间4月18日任务一：我的第一个工程一、工作任务1、理解组态技术、MCGS组态软件的特点和构成。
2、建立一个简单的MCGS组态工程。
二、工作要求1、正确回答相关的理论知识点。
2、建立名为“我的第一个工程”的工程项目，保存到F盘以自己学号和姓名命名的文件夹中。
3、工程运行时，立即最大化显示工程画面，窗口标题为“我的第一个工程”。
画面中有：1台水泵、2个水罐、2个阀门、3段水管和相关文字注释。
工程效果图可参见MCGS帮助系统：MCGS快速入门。
三、工作过程（一）理论学习，回答下列问题：1、什么是工控组态软件？2、说明英文缩写的含义：MCGS、ODBC、OPC、OLE。
3、MCGS系统包括哪些部分？其核心是什么？4、MCGS系统为什么与设备无关？（二）详细写出组态工作过程1、创建自己的文件夹打开F盘，鼠标右击，新建文件夹，将文件夹命名为自己的学号和姓名，如：41011150 XX。
这样在F盘根目录下就建立了自己的文件夹——F:\41011150 XX。
（每次组态工作前，先创建自己的文件夹，然后将组态工程文件保存在此文件夹中，今后不再重复说明）。
2、创建工程（1）双击桌面“MCGS组态环境”图标，打开MCGS组态环境窗口。
（一般会自动弹出一个最近编辑过的工作台窗口，将它关闭。
）（2）单击“文件”菜单中的“新建工程”选项，弹出一个工作台窗口。
一般会在D：\MCGS\WORK\下自动生成新建工程，默认的工程名为：“新建工程0.MCG”（若新建工程0.MCG已经存在，则新建工程的顺序号顺延，如：1、2、3等）。
（3）单击“文件”菜单中的“工程另存为”选项，弹出文件保存窗口。
在“文件名”一栏内输入“我的第一个工程”。
再单击“保存在”一栏内的小黑三角，找到自己的文件夹，如F:\41011150 XX。
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西华大学实验报告西华大学实验报告（理工类）开课学院及实验室：机械工程与自动化学院计算机机房 实验时间 ： 年 月 日学 生 姓 名 廖玉山学 号312011*********成 绩学生所在学院 机械工程与自动化学院 年级/专业/班 2011级/机电/5班课 程 名 称 工业监控组态技术课 程 代 码 6003399实验项目名称 实验一 反应釜监控系统的组态设计项 目 代 码 指 导 教 师王富治项 目 学 分一、实验目的1、掌握组态软件监视窗口各种图形对象的编辑方法；2、掌握组态软件各种动画连接的方法；3、掌握组态软件中各种复杂图形对象的组态方法；4、掌握实时数据库及历史参数的组态方法；5、掌握自定义主菜单的定义及使用方法；6、掌握用户组态及用户管理函数的使用的方法。
二、实验内容1、建立如图1.1所示的反应釜监控窗口；图1.1 反应釜液位监控主窗口第 组2、运行时，当按下开始按钮，首先将“入口阀门”打开(变为绿色)向反应釜注入液体；当反应釜内液体高度值大于等于100时则关闭“入口阀门”(变为黑色)，而打开“出口阀门”(变为绿色)，开始排放反应釜内液体，排放过程中，当液位高度值等于0时，则关闭“出口阀门”(变为黑色)，重新打开“入口阀门”，如此周而复始地循环；3、当按下停止按钮，则同时关闭“入口阀门”和“出口阀门”；4、点击“实时趋势”按钮，则转入液位实时趋势窗口，如图1.2所示；5、点击“历史趋势”按钮，则转入液位历史趋势窗口，如图1.3所示；6、点击“报警处理”按钮，则转入液位报警处理窗口，如图1.4所示；7、点击“退出系统”按钮，退出应用程序。
8、图1.2、1.3、1.4中的相应按钮同上面的说明，而按下“主窗口”按钮时则转入监控窗口，如图1.1所示；9、图1.4中的“确认所有报警”按钮用于确认当前发生的所有报警。
图1.2 反应釜液位实时趋势窗口图1.3 反应釜液位历史趋势窗口图1.4 反应釜液位报警处理窗口10、组态用户。
11、自定义主菜单，运行时如图1.5所示。
a)自定义主菜单之文件菜单b) 自定义主菜单之用户管理图1.5 自定义主菜单三、实验设备、仪器及材料计算机、力控PcAuto 3.62或以上版本四、实验步骤（按照实际操作过程）1、绘制如图1.1所示监控窗口，并以“监控窗口”为名进行存盘；绘制如图1.2所示监控窗口，并以“实时趋势”为名进行存盘；绘制如图1.3所示监控窗口，并以“历史趋势”为名进行存盘；绘制如图1.4所示监控窗口，并以“报警处理”为名进行存盘。
2、实时数据库组态在区域0定义模拟量I/O点level，数字量I/O点in_value、out_value、run如图1.6所示。
图1.6 实时数据库组态时定义的I/O点3、定义I/O设备选取PLC类别下的“仿真PLC”，定义名为“PLC”的I/O设备。
4、数据连接(1)、将模拟量I/O点level的PV参数连接到I/O设备“PLC”的模拟量输入区的0通道；(2)、将数字量I/O点in_value的PV参数连接到I/O设备“PLC”的数字量输入区的0通道；(3)、将数字量I/O点out_value的PV参数连接到I/O设备“PLC”的数字量输入区的1通道；(4)、将数字量I/O点run的PV参数连接到I/O设备“PLC”的数字量输出区的0通道。
注：仿真PLC是三维力控公司专门开发的用于演示的一个I/O程序，该程序的工作流程不需要去理解它。
在当前数据连接的情况下，当run的值为“1”时，in_value的值变为1，并且level的值从0开始增加到90多(90多多少是随机的)，然后in_value的值变为0，out_value的值变为1，level的值从90多往下变化，变化到接近于0时(具体值也是随机的)in_value的值变为1，out_value的值变为0，如此循环，直到run的值为0时in_value和out_value的值保持为0，level的值不变。
5、实时数据库报警参数和历史参数的组态对实时数据库点level组态报警参数，可以设置高限报警限值为70，报警优先级为低级；设置高高限报警限值为90，报警优先级为高级。
为了查询反应釜液位的历史值，需要对实时数据库点level组态历史参数，设置level.pv的值在精度变化1％时保存历史值。
6、动画连接(1)监控窗口的动画连接A、对填充体组态“百分比填充/垂直”动画连接，其组态参数如图1.7所示。
蓝色图1.7 填充体垂直百分比填充组态参数对话框B、对入口阀门(将各线打成组)组态组态“颜色变化”动画连接，其组态参数如图1.8所示。
黑色绿色图1.8 入口阀门颜色变化动画连接组态参数对话框对入口阀门处的两个管道(宽度为10的直线)组态“流动属性”动画连接，其组态参数如图1.9所示。
图1.9 流动属性组态参数对话框C、对入口阀门及相应管道也分别进行“颜色变化”动画连接和“流动属性”动画连接。
只是这时的条件改变为：Out_value.pv==1。
D、对“开始”按钮组态“触敏动作/左键动作/按下鼠标”动画连接，这时脚本为：run.pv=1;E、对“停止”按钮组态“触敏动作/左键动作/按下鼠标”动画连接，这时脚本为：run.pv=0;F、对“退出系统”按钮组态“触敏动作/左键动作/按下鼠标”动画连接，这时脚本为：exit(0)，并将该动画连接定义在E安全区。
G、对“实时趋势”按钮组态“触敏动作/窗口显示”动画连接，选择“实时趋势”窗口，并将该动画连接定义在B安全区；对“历史趋势”按钮、“报警处理”按钮分别组态类似的动画连接，但它们的动画连接分别定义在C、D安全区；H、对显示液位高度的文本(“####.##”)组态“数值输出/模拟”动画连接，让其显示level.pv的值。
(2)实时趋势窗口的动画连接该窗口中的各按钮的动画连接可以参考前面的内容，而实时趋势的组态参数对话框如图1.10所示。
(3)历史趋势窗口的动画连接该窗口中的各按钮的动画连接可以参考前面的内容，而历史趋势的组态参数对话框如图1.11所示。
在运行时可以双击历史趋势弹出时间设置对话框，从而修改需要查看的时间。
图1.10 实时趋势组态参数对话框绿色图1.11 历史趋势组态参数对话框(4)报警处理的动画连接该窗口中除“确认所有报警”按钮而外的各按钮的动画连接可以参考前面的内容，而“确认所有报警”按钮的“触敏动作/左键动作/按下鼠标”动画连接中的脚本为：“AlmAckAll(0,0);”，表示确认本地实时数据库中0区域中的当前所有报警。
“报警记录”的组态参数中主要注意设置“区域号”为0，“单元号”为0，“记录格式”页中的“说明”长度为12，其余参数可以采用默认值。
7、脚本编写编写“应用程序动作脚本”的“进入程序”动作脚本如下：run.pv=0; //对实时数据库点run的pv参数赋初值8、自定义满足图1.5所示主菜单。
其中，“打开”、“关闭”、“退出”、“登录”和“注销”等菜单命令可使用系统预定义的菜单命令，而“修改密码”菜单命令使用自定义菜单命令，其脚本为：userpass($UserName);“用户管理”菜单命令也使用自定义菜单命令，其脚本为：Userman();并将该菜单命令的操作权限定义为：$UserLevel>=2;9、组态用户。
定义4个用户，用户名分别为aaa、bbb、ccc、ddd，级别分别为操作工级、班长级、工程师级和系统管理员级，密码分别为：aaa、bbb、ccc、ddd。
用户aaa的操作安全区为A安全区，用户bbb 的操作安全区为A、B安全区，用户ccc的操作安全区为A、B、C安全区，用户ddd的操作安全区为A、B、C、D安全区。
10、使用系统缺省菜单，运行应用程序，检查是否满足图1.1至图1.4的要求。
11、使用自定义主菜单，运行应用程序，检查是否满足图1.5的要求。
12、在步骤10、11符合要求的情况下，使用自定义主菜单，运行应用程序，分别以用户aaa、bbb、ccc 和ddd的名义登录，验证用户的操作权限和可操作的安全区，并通过运行系统进行用户的增加和删除操作。
五、实验报告要求1.写出整个实验步骤的各项工作；2.回答思考题六、思考题1、如果需要通过按钮改变历史趋势显示的时间，该进行哪些工作？2、在保持“流动属性/流动速度”为“快”的条件下，为了在运行时使流动速度进一步加快，应该进行哪些工作？3、PcAuto3.62中安全管理的措施有哪些？第组西华大学实验报告西华大学实验报告（理工类）开课学院及实验室：机械工程与自动化学院计算机机房实验时间：年月日学生姓名廖玉山学号312011********* 成绩学生所在学院机械工程与自动化学院年级/专业/班2011级/机电/5班课程名称工业监控组态技术课程代码6003399 实验项目名称实验二十字路口车辆监控系统的组态设计项目代码指导教师王富治项目学分一、实验目的1、进一步掌握组态软件监视窗口的组态方法；2、掌握组态软件各种变量的使用方法；3、掌握组态软件脚本程序的使用及编写方法；4、掌握I/O设备的定义方法；5、掌握实时数据库的组态及数据连接的方法。
二、实验内容1.绘制如图2.1所示的监视窗口；2.在未按下“系统启动按钮”或系统工作时按下“系统停止按钮”，则东西、南北向指示灯均黄灯闪烁，两个方向车辆均可以通行，同时保证不能碰车；3.按下“系统启动按钮”，则南北向、东西向只能有一个方向有车辆通行，不能通行方向车辆停靠在停车线以外；每一方向按照绿灯、黄灯闪烁、红灯循环变化；4.指示灯只能通过PLC控制；5.每个方向按照分钟统计车流量；图2.1 十字路口车辆监控系统示意图三、实验设备、仪器及材料计算机、力控PcAuto 3.62或以上版本、S7-200系列PLC、Step 7 for MicroWin编程软件四、实验步骤（按照实际操作过程）1、绘制如图2.1所示监控窗口。
2、定义中间变量：ewgreen：东西绿灯，离散型ewred：东西红灯，离散型ewyellow：东西黄灯，离散型ewflux：东西向车流量，整型ewposition_lr：东西向车辆由左向右行驶位置控制变量，整型ewposition_rl：东西向车辆由右向左行驶位置控制变量，整型ewi：东西向单位时间内的车辆数，整型sngreen：南北绿灯，离散型snred：南北红灯，离散型snyellow：南北黄灯，离散型snflux：南北向车流量，整型snposition_du：南北向车辆由下到上行驶位置控制变量，整型snposition_ud：南北向车辆由上向下行驶位置控制变量，整型sni：南北向单位时间内的车辆数，整型itime：计算车流量计时控制变量，整型time：交通灯控制时间变量，整型3.动画连接(1)、将南北向指示灯命名为“snlight”；(2)、将东西向指示灯命名为“ewlight”；(3)、对南北向指示灯组态“闪烁”动画连接；条件为：#snlight.fcolor==2016，即灯的颜色为黄色，动作为“或隐或现”，动作频率选择“快”；(4)、对东西向指示灯组态“闪烁”动画连接；条件为：#ewlight.fcolor==2016，即灯的颜色为黄色，动作为“或隐或现”，动作频率选择“快”；(5)、对“系统启动”按钮组态“触敏动作”的“左键动作”动画连接，动作脚本为：Start_Stop=1;(6)、对“系统停止”按钮组态“触敏动作”的“左键动作”动画连接，动作脚本为：Start_Stop=0;(7)、对四车分别组态“目标移动”的“水平移动”或“垂直移动”动画连接，表达式分别为相应的车辆位置控制变量，值变化范围和位置变化范围分别根据各车在窗口中的位置确定；(8)、对显示车流量的两个文本“####”分别组态模拟量输出动画连接；4.脚本编写(1)、先通过导航器中的“运行系统参数配置”将运行系统的“数据刷新周期”和“动作周期”均设置为100毫秒；如图2.2所示。