课程设计--插床
机械原理课程设计插床十二组数据
机械原理课程设计插床十二组数据摘要：一、插床设计概述1.插床的定义和作用2.插床的设计流程二、插床设计数据1.插床的分类和组成2.设计数据的要求和来源3.十二组数据的具体内容三、插床设计方法1.机械原理课程设计的基本方法2.插床设计的具体步骤3.设计中需要考虑的因素四、插床设计案例1.案例介绍2.设计过程3.结果分析五、插床设计展望1.插床设计的发展趋势2.插床设计的新技术和方法3.插床设计在未来的应用正文：一、插床设计概述插床是一种用于加工孔的机械设备，通过将工件固定在插床上，利用插刀等工具进行孔加工。
插床广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。
在机械原理课程设计中，插床设计是一个重要的内容，主要涉及插床的分类、组成、设计数据、设计方法等方面。
二、插床设计数据插床的分类和组成决定了设计数据的要求和来源。
插床通常分为立式插床、卧式插床、万能插床等，不同类型的插床其设计和加工能力有所不同。
插床的组成主要包括床身、主轴、插刀、送料机构等，这些部件的设计数据直接影响到插床的加工精度和效率。
十二组数据是插床设计的基础，包括插床的尺寸、加工零件的尺寸、插刀的直径和长度、送料机构的行程等。
这些数据需要根据实际加工需求和设备条件进行合理选择和计算，以确保插床的稳定运行和加工效果。
三、插床设计方法机械原理课程设计的基本方法包括机械设计、机构设计、零件设计等。
在插床设计中，需要根据插床的类型和组成，运用这些方法进行具体设计。
插床设计的具体步骤包括：确定设计数据、绘制插床简图、计算各部件的尺寸和运动参数、选择材料和加工工艺、编写设计说明书等。
这些步骤需要严格按照设计流程进行，以确保设计结果的正确性和可行性。
在插床设计中，需要考虑的因素包括加工零件的精度要求、插床的结构尺寸、插刀的选型和安装方式、送料机构的运动方式和行程等。
这些因素直接影响到插床的加工效果和设备性能，需要进行综合考虑和分析。
四、插床设计案例以下是一个插床设计案例：设计一台立式插床，加工零件为直径为100mm、长度为200mm的轴类零件，插刀直径为20mm，送料机构行程为100mm。
机械原理课程设计插床
机械原理课程设计插床一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握插床的基本工作原理和结构组成；2. 学习并掌握插床操作的基本步骤和机械加工中的安全技术；3. 掌握运用机械原理解决实际插床操作中问题的方法。
技能目标：1. 能够正确操作插床，完成简单的金属切削加工；2. 能够根据加工要求，合理选择和安装插床刀具；3. 能够分析插床加工过程中的常见问题，并采取相应措施解决。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械原理和机械加工的兴趣，激发其探索精神和创新意识；2. 增强学生的安全意识，培养其认真负责的工作态度；3. 提高学生的团队合作能力和解决问题的自信心。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，注重理论联系实际，培养学生动手操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：高年级学生，具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：结合课本内容，注重实践操作，通过实际操作让学生深入了解插床的工作原理和操作技巧，提高学生的实际操作能力和安全意识。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 理论知识：- 插床的基本原理：参照课本第三章第二节，讲解插床的工作原理、分类及结构组成；- 刀具选择与安装：结合课本第四章第一节，介绍插床刀具的类型、选用原则及安装方法；- 安全技术：依据课本第十二章，阐述插床操作过程中的安全注意事项及事故预防措施。
2. 实践操作：- 插床操作步骤：按照课本第五章，让学生实际操作插床，掌握基本操作流程；- 加工工艺：结合课本第六章，教授简单零件的加工工艺，提高学生实际加工能力；- 问题分析与解决：针对实际操作过程中可能出现的问题，指导学生参照课本内容进行分析和解决。
3. 教学进度安排：- 理论部分：共计4课时，分别讲解插床原理、刀具选择与安装、安全技术；- 实践部分：共计8课时，分阶段进行插床操作、加工工艺学习和问题分析。
教学内容依据课程目标，结合课本章节，科学系统地组织，旨在确保学生掌握插床相关知识和技能。
机械原理课程设计实例插床
机械原理课程设计实例插床一、课程目标知识目标：1. 学生能理解插床的基本机械原理，掌握其结构组成及工作原理。
2. 学生能掌握插床的运动学及动力学特性，并能运用相关公式进行计算。
3. 学生了解并掌握插床在机械加工中的应用及其优缺点。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行插床的简单设计和计算。
2. 学生能够分析实际工程问题，提出合理的插床使用方案。
3. 学生通过实例分析，提高解决问题的能力和创新思维能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习机械原理，培养对机械工程的热爱和兴趣。
2. 学生在团队协作中，学会沟通、分享和尊重他人意见，培养良好的团队合作精神。
3. 学生在课程学习中，认识到机械原理在工程实践中的重要性，增强理论联系实际的能力。
课程性质：本课程为机械原理的实际应用课程，以插床为实例，使学生在掌握基本理论知识的基础上，提高实际工程应用能力。
学生特点：学生已具备一定的机械原理基础知识，具有一定的分析问题和解决问题的能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，通过实例分析，提高学生的动手能力和创新能力。
在教学过程中，注重培养学生的团队合作精神和实际操作技能。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 插床概述：介绍插床的定义、分类及其在机械加工中的应用。
- 教材章节：第一章第二节- 内容列举：插床的结构组成、工作原理、主要类型。
2. 插床的运动学分析：讲解插床的运动规律、速度和加速度的计算。
- 教材章节：第二章第一节- 内容列举：直线运动、旋转运动、复合运动的速度和加速度计算。
3. 插床的动力学分析：探讨插床在加工过程中的力学特性，强度、刚度分析。
- 教材章节：第二章第二节- 内容列举：受力分析、强度计算、刚度计算。
4. 插床的设计与计算：结合实例，讲解插床的设计方法和计算步骤。
- 教材章节：第三章- 内容列举：设计原则、计算公式、参数选择、优化设计。
5. 插床的应用与优缺点分析：分析插床在实际工程中的应用场景、优缺点及改进措施。
福大课程设计简易插床
福大课程设计简易插床一、教学目标本课程旨在通过简易插床的学习，让学生掌握福大课程设计的基本原理和方法，培养学生的动手能力和创新能力。
在知识目标方面，学生需要了解插床的结构和功能，理解相关物理和数学原理，并掌握基本的设计方法。
在技能目标方面，学生需要能够运用所学知识进行简易插床的设计和制作，提高实际操作能力。
在情感态度价值观目标方面，学生应该培养对机械制造和工程设计的兴趣，增强创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括插床的基本原理、结构与功能，相关物理和数学原理的学习，以及简易插床的设计与制作。
具体来说，学生需要学习插床的各个部分及其作用，理解插床的工作原理和操作方法。
同时，学生还需要学习与插床设计相关的物理和数学知识，如力学、几何等。
最后，学生将根据所学知识，进行简易插床的设计和制作，提高实际操作能力。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法。
首先，通过讲授法，向学生传授插床的基本原理和相关知识。
其次，通过讨论法，引导学生进行思考和讨论，提高学生的理解能力和解决问题的能力。
此外，课程还将结合案例分析法和实验法，让学生通过分析实际案例和动手实验，更好地理解和掌握所学知识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将选择和准备一系列的教学资源。
教材将是主要的教学资源，我们将选择内容丰富、结构清晰、难易适中的教材，以帮助学生系统地学习插床设计的基本知识。
此外，参考书和多媒体资料也将作为辅助教学资源，提供给学生更多的学习资料和信息。
最后，实验设备将是重要的教学资源，我们将准备相应的实验设备，让学生能够进行实际操作，提高动手能力。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面客观地评估学生的学习成果。
平时表现将占课程总评的30%，包括课堂参与度、提问和回答问题的表现以及团队合作等。
作业将占课程总评的30%，包括课后练习和设计作业等。
考试将占课程总评的40%，包括期末考试和期中考试。
机械原理课程设计插床
机械原理课程设计插床一、引言。
插床作为一种常见的机械加工设备，在工业生产中起着重要的作用。
本文旨在对插床的结构、工作原理以及设计要点进行介绍，以便于机械原理课程设计的学习和实践。
二、插床的结构。
插床通常由床身、工作台、主轴、进给装置、传动装置、刀架等部分组成。
床身是插床的基础部分，承受整个机床的重量和切削力，具有高强度和刚性。
工作台用于夹紧工件，是加工的基准面。
主轴是插床的主要运动部件，通过主轴传动装置实现不同速度和进给速度的调节。
进给装置用于控制工件的进给运动，传动装置则用于驱动主轴和进给装置的运动。
刀架是刀具的安装和刀具进给的部分，通过刀架的运动实现工件的切削加工。
三、插床的工作原理。
插床的工作原理是利用主轴带动刀具进行切削加工，工件在工作台上进行相对运动，实现对工件的加工。
在加工过程中，刀具通过刀架的进给运动，沿工件的轴向或径向进行切削，完成对工件的加工。
同时，进给装置控制工件的进给速度，使得切削过程得以顺利进行。
四、插床的设计要点。
1. 结构设计，插床的结构设计应注重床身的刚性和稳定性，确保机床在加工过程中不产生振动和变形，影响加工精度。
同时，主轴和进给装置的设计要满足不同加工要求，具有良好的可调性和稳定性。
2. 刀具选择，在插床的设计中，应根据加工工件的材料和形状选择合适的刀具，确保切削效果和加工质量。
同时，刀具的安装和调整要方便快捷，提高生产效率。
3. 进给系统设计，进给系统的设计要满足不同工件的加工要求，具有可调性和稳定性。
同时，进给系统的传动装置要可靠耐用，确保加工过程的安全和稳定。
4. 控制系统设计，插床的控制系统应具有良好的响应速度和精度，能够实现对加工过程的精确控制。
同时，控制系统的操作界面要简单直观，方便操作和维护。
五、结论。
插床作为一种常见的机械加工设备，在工业生产中具有重要的作用。
通过对插床的结构、工作原理以及设计要点的介绍，可以更好地理解和掌握插床的工作原理和设计方法，为机械原理课程设计提供参考和指导。
机原课程设计插床
机原课程设计插床一、教学目标本章节的教学目标是使学生掌握插床的基本原理、结构、功能及其在机械加工中的应用。
具体目标如下：1.知识目标：–了解插床的定义、分类和应用领域；–掌握插床的主要结构部件及其功能；–理解插床的工作原理及其在机械加工中的作用。
2.技能目标：–能够正确识别和描述插床的各种结构部件；–能够运用插床进行基本的机械加工操作；–能够分析插床的工作过程及其在实际应用中的优势和限制。
3.情感态度价值观目标：–培养学生对机械加工行业的兴趣和热情；–培养学生对新技术、新工艺的敏感性和接受能力；–培养学生团队协作、创新思维和解决问题的能力。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括以下几个方面：1.插床的基本概念：介绍插床的定义、分类和应用领域，使学生对插床有一个整体的认识。
2.插床的结构与功能：详细讲解插床的主要结构部件，如床身、滑座、工作台、刀架等，以及它们的功能和作用。
3.插床的工作原理：阐述插床的工作原理，包括插削、刀具补偿、切削液循环等，使学生理解插床的工作过程。
4.插床的应用与操作：介绍插床在机械加工中的应用实例，教授插床的基本操作方法，如装夹工件、选择刀具、调整切削参数等。
5.插床的维护与保养：讲解插床的日常维护保养方法，提高学生对插床使用的注意事项。
三、教学方法为了提高教学效果，本章节将采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：教师通过讲解插床的基本概念、工作原理等理论知识，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：教师通过分析实际应用案例，使学生了解插床在机械加工中的应用和优势。
3.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作插床，加深对插床结构、功能和操作的理解。
4.小组讨论法：学生进行小组讨论，分享学习心得，培养学生的团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容的传授和教学方法的应用，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的插床教材，为学生提供系统的理论知识学习。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
课程设计插床
课程设计插床一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握插床的基本原理、结构及其应用，培养学生的动手能力和创新能力，提高学生对机械加工行业的认识。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解插床的定义、分类和基本结构。
（2）掌握插床的工作原理及其主要参数。
（3）熟悉插床在机械加工中的应用和行业地位。
2.技能目标：（1）能够正确操作插床，进行简单的零件加工。
（2）具备分析插床故障和解决问题的能力。
（3）能够根据加工需求，合理选择插床参数和刀具。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对机械加工行业的兴趣，树立正确的职业观念。
（2）培养学生团队合作精神，提高动手实践能力。
（3）培养学生严谨的科学态度，提高创新意识。
二、教学内容本课程主要内容包括插床的基本原理、结构、分类、主要参数及其在机械加工中的应用。
具体安排如下：1.插床的基本原理和结构：介绍插床的工作原理，讲解插床的主要部件及其功能。
2.插床的分类和主要参数：讲解不同类型的插床及其特点，介绍插床的主要参数及其计算方法。
3.插床在机械加工中的应用：阐述插床在机械加工中的重要作用，举例说明插床在实际加工中的应用案例。
4.插床操作和安全注意事项：教授插床的操作方法，强调操作过程中的安全注意事项。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：讲解插床的基本原理、结构和应用，使学生掌握相关理论知识。
2.讨论法：学生就插床操作过程中的问题进行讨论，提高学生的分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解插床在机械加工中的应用。
4.实验法：安排学生进行插床操作实验，培养学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源为实现课程目标，我们将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的插床教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高课堂教学效果。
插床机构课程设计11
插床机构课程设计11一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握插床机构的基本原理、结构特点及其应用，培养学生分析和解决插床机构相关问题的能力。
具体分为以下三个维度：1.知识目标：•了解插床机构的定义、分类和基本结构。
•掌握插床机构的的工作原理及其主要性能参数。
•熟悉插床机构在机械加工中的应用和优势。
2.技能目标：•能够分析插床机构的工作过程，绘制其结构示意图。
•具备计算插床机构主要性能参数的能力。
•能够运用插床机构解决实际工程问题。
3.情感态度价值观目标：•培养学生对插床机构的兴趣，激发学生学习机械制造的热情。
•培养学生具备创新精神和团队合作意识，提高学生解决实际问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.插床机构的定义、分类和基本结构。
2.插床机构的工作原理及其主要性能参数。
3.插床机构在机械加工中的应用和优势。
4.插床机构的维护保养和故障排除。
教学大纲安排如下：第一课时：插床机构的定义、分类和基本结构。
第二课时：插床机构的工作原理及其主要性能参数。
第三课时：插床机构在机械加工中的应用和优势。
第四课时：插床机构的维护保养和故障排除。
为实现教学目标，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：用于讲解插床机构的基本原理、结构特点及其应用。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解插床机构的工作原理和应用。
3.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作插床机构，提高学生的实践能力。
四、教学资源为实现教学目标，本课程将采用以下教学资源：1.教材：选用国内知名出版社出版的插床机构教材，确保内容的科学性和系统性。
2.参考书：推荐学生阅读相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT，生动展示插床机构的工作原理和应用。
4.实验设备：准备插床机构实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化评价方式，全面、客观地评价学生的学习成果。
课程设计插床中南
课程设计插床中南一、教学目标本课程的目标是让学生掌握插床的基本原理、结构、功能及操作方法。
通过本课程的学习，学生应能理解插床在机械加工中的应用，熟练操作插床进行金属材料的加工，提高学生的动手能力和实际操作技能。
同时，通过本课程的学习，培养学生的团队合作精神，使学生在实际操作中能够严格遵守安全操作规程，养成良好的职业道德和职业习惯。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括插床的基本原理、插床的结构与功能、插床的操作方法及插床在机械加工中的应用。
具体包括以下几个部分：1.插床的基本原理：介绍插床的工作原理、插床的分类及特点。
2.插床的结构与功能：讲解插床的主要部件及其功能，如床身、滑枕、刀架、进给系统等。
3.插床的操作方法：教授插床的基本操作方法，包括装夹工件、选择刀具、调整刀具位置、设置加工参数等。
4.插床在机械加工中的应用：分析插床在机械加工中的优势和应用范围，了解插床在实际加工过程中的运用。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括以下几种方法：1.讲授法：教师讲解插床的基本原理、结构、功能及操作方法。
2.讨论法：学生分组讨论插床在实际加工中的应用，分享学习心得。
3.案例分析法：分析典型的插床加工案例，使学生更好地理解插床的操作方法和技巧。
4.实验法：学生在实验室进行插床的实际操作，提高学生的动手能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的插床教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的插床技术资料，帮助学生拓展知识面。
3.多媒体资料：制作插床的结构、操作方法等视频资料，便于学生直观地了解插床的相关知识。
4.实验设备：准备插床实验设备，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采取多种评估方式相结合的方法。
主要包括以下几种方式：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，以了解学生的学习态度和积极性。
机械原理课设插床
机械原理课程设计说明书题目：插床机构姓名：班级：学号：指导教师：成绩:完成时间:目录1.1机构简介 (2)1.2设计任务 (2)1.3原始数据 (3)2.1机构运动方案设计 (3)2.2电动机、齿轮传动机构方案 (4)2.3总体方案图 (6)3.1电动机的选择 (7)3.2传动比分配 (8)3.3齿轮机构设计 (8)3.4主机构的设计 (10)3.5主机构的运动分析 (12)3.6主机构的受力分析 (15)3.7主机构的速度波动 (21)4.1课程设计小结 (23)参文考献 (25)一、机构简介与设计数据1、机构简介插床是一种用于工件表面切削加工的机床。
插床主要由连杆机构、凸轮机构和齿轮机构等组成，如图所示。
电动机经过齿轮机构减速使曲柄1转动，再通过连杆机构1—2—3—4—5—6，使装有刀具的滑块5沿导路y —y 作往复运动，以实现刀具的切削运动。
刀具与工作台之间的进给运动，是由固结于轴O 2 上的凸轮驱动摆动从动件O 4D 和其他有关机构（图中未画出）来完成。
为了缩短空回行程时间，提高生产率，要求刀具有急回运动。
2、设计数据二、设计内容1.导杆机构的设计及运动分析设计导杆机构，作机构的运动简图，并作机构两个位置的速度、加速度多边形以及刨头的运动线图，作滑块的运动线图。
以上内容与后面动态静力分析共画在0号图纸（图纸格式与机械制图要求相同，包括边框、标题栏等）上。
整理说明书。
2.导杆机构的动态静力分析确定机构一个位置的各运动副反力及应加于曲柄上的平衡力矩。
作图部分画在运动分析的图样上。
整理说明书。
3.凸轮机构设计绘制从动杆的运动线图，画出凸轮实际轮廓曲线。
以上内容作在3号图纸上。
整理说明书。
4.齿轮机构设计做标准齿轮，计算该对齿轮传动的各部分尺寸，以3号图纸绘制齿轮传动的啮合图。
整理说明书。
插床主体机构尺寸综合设计......................................................................................................机构简图如下：• cos ∠ B 2 O 2 C ) / 2由上 面的讨 论容易 知道 ∠ B 2 O 2 C = 30 度 ，再 代入其 他数据 ，得：x = 93 . 3 mm ，即 O 2 到 YY 轴的 距离为 93.3mm 三、插床导杆机构的速度分析位置1速度加速度分析1）求导杆3上与铰链中心A 重合的点3A 的速度3A V滑块2——动参考系，3A ——动点3A V = 2A V+ 23A A V 方向： ⊥A O 3 ⊥A O 2 ∥A O 3 大小： ？ 11ωl ？式中：2A V =12ωA l O =6.28×0.075（m/s ）=0.471m/s取速度比例尺v u =0.01（mmsm /），作出速度图32a pa ，进而可得导杆3的角速度大小：3ω=33r V A =33r pa u v =0.374/0.20157=1.855(rad/s) 及其转向为顺时针。
JY01机械原理课程设计-插床机械设计
插床机构的设计一．设计机构简介图一 插床机械系统插床主要由齿轮机构、导杆机构和凸轮机构等组成，如图一所示。
电动机经过减速装置（带和齿轮传动）使曲柄1转动。
再通过导杆机构使装有刀具的滑块5沿导路y －y 作往复运动，以实现刀具切削运动。
刀具向下运动时切削，在切削行程H 中，前后各有一段0.05H 的空刀距离，工作阻力F 是常数；刀具向上运动时为空回行程，无阻力。
为了缩短回程时间，提高生产率，要求刀具有急回运动。
刀具与工作台之间的进给运动，是由固结于轴O 2上的凸轮驱动摆动从动杆和其它有关机构（图中未画出）来完成的。
设计要求电动机轴与曲柄轴2O 平行，使用寿命10年，每日一班制工作，载荷有轻微冲击，允许曲柄2转速偏差为%5±。
要求导杆机构的最小传动角不得小于 60，凸轮机构的最大压力角应在许用值][∂之内，摆动从动件的升、回程运动规律均为等加速、等加速运动，执行机构的传动效率按0.95计算，系统有过载保护，按小批量生产规模设计。
主要数据表一设计数据表设计内容名称符号数据导杆机构的设计及运动分析转速n 50r/m 行程速比系数K 1.8 插刀行程 H H 120mm 力臂 d 108mm 曲柄AOl275mm凸轮机构设计运动规律等加速等减速许用压力角][∂42 从动件最大摆角m axϕ30从动件杆长DOl3130 推程运动角1δ65 远休止角2δ10 回程运动角3δ65二．执行机构的选择与比较方案一：转动导杆和偏置式曲柄滑块机构图二方案一原理图本方案是由曲柄滑块和导杆机2曲柄滑块机构组成的，当曲柄1做匀速转动时带动滑块2运动则带动杆3摇动于BD杆就运动起来。
这样运动就由导杆机构转动到曲柄滑块机构，在滑块5上安装刀头就可以了。
分析曲柄滑块这个机构的两个极限位置，进而求出极位夹角分析图如下图三图三极位夹角示意图由图可以看出BD杆长为130mm、4杆长为631.5mm、极位夹角θ就是图中两条黄色虚线所夹的角大小为5°，则行程速比系数K=（180+θ）/(180-θ)。
课程设计插床5力图
课程设计插床5力图一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握插床5力图的相关知识，理解并能够运用相关理论进行分析。
技能目标要求学生能够熟练使用插床5力图进行问题解决，具备一定的实践操作能力。
情感态度价值观目标要求学生在学习过程中培养对工程技术的兴趣和热情，增强创新意识和团队合作精神。
通过分析课程性质、学生特点和教学要求，我们将目标分解为具体的学习成果。
学生将能够：1.描述并理解插床5力图的基本概念和原理。
2.分析并解决实际问题，运用插床5力图进行有效的问题解决。
3.培养团队合作能力和创新意识，提高对工程技术的兴趣和热情。
二、教学内容根据课程目标，我们选择和了以下教学内容，确保内容的科学性和系统性。
教学大纲如下：1.插床5力图的基本概念和原理2.插床5力图的绘制方法和步骤3.插床5力图的应用案例分析4.插床5力图在实际问题解决中的运用5.团队合作能力和创新意识的培养教材将采用《机械设计基础》一书，具体章节为第X章，内容涉及插床5力图的相关知识。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，我们将采用多种教学方法。
包括：1.讲授法：教师讲解插床5力图的基本概念和原理，引导学生理解和掌握相关知识。
2.讨论法：学生分组讨论插床5力图的应用案例，培养团队合作能力和创新意识。
3.案例分析法：分析实际问题，运用插床5力图进行问题解决，提高学生的实践操作能力。
4.实验法：进行插床5力图的绘制和应用实验，增强学生的动手能力和实践经验。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们选择了以下教学资源：1.教材：《机械设计基础》一书，提供插床5力图的相关知识。
2.参考书：提供更深入的插床5力图知识，供学生自主学习。
3.多媒体资料：包括插床5力图的动画演示和案例视频，丰富学生的学习体验。
4.实验设备：提供插床5力图绘制和应用实验所需的设备，增强学生的实践操作能力。
通过以上教学资源的选择和准备，我们将能够丰富学生的学习体验，提高教学效果。
课程设计插床动态静力分析
课程设计插床动态静力分析一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握插床动态静力分析的基本概念和原理；2. 使学生了解插床动态静力分析在实际工程中的应用；3. 引导学生运用所学知识对插床进行动态静力分析。
技能目标：1. 培养学生运用数学和力学知识解决实际问题的能力；2. 提高学生运用计算机软件进行动态静力分析的操作技能；3. 培养学生团队协作和沟通交流的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对工程力学和机械制造的兴趣，培养其探索精神；2. 培养学生严谨的科学态度和良好的学习习惯；3. 引导学生关注我国制造业的发展，增强其社会责任感和使命感。
课程性质分析：本课程属于机械制造及其自动化专业课程，旨在培养学生掌握插床动态静力分析的方法和技能，为后续专业课程和实际工程应用打下基础。
学生特点分析：学生具备一定的力学基础和数学功底，但对动态静力分析的了解相对较少，需要通过本课程的学习来提高其理论水平和实践能力。
教学要求：1. 注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力；2. 采用案例教学和小组讨论，培养学生的团队协作和沟通能力；3. 强化课堂互动，激发学生的学习兴趣和积极性。
二、教学内容1. 基本概念与原理- 插床动态静力分析的基本概念- 动态静力分析的基本原理- 相关力学知识回顾（弹性力学、动力学等）2. 动态静力分析方法- 理论分析方法（拉格朗日方程、牛顿第二定律等）- 数值分析方法（有限元分析、多体动力学等）- 实验方法简介3. 插床动态静力分析的应用- 插床结构特点及其对动态静力分析的影响- 插床动态静力分析的工程实例- 插床动态性能优化方法4. 教学案例与软件操作- 结合实际案例，分析插床动态静力问题- 介绍相关软件（如ANSYS、ADAMS等）在动态静力分析中的应用- 软件操作演示与练习5. 教学进度与教材章节- 教学进度安排：共计8学时，分4次课进行- 教材章节：第三章“动态静力分析”相关内容教学内容组织确保科学性和系统性，以案例教学为主线，结合理论知识与实际操作，帮助学生全面掌握插床动态静力分析的方法和技能。
插床课程设计
插床 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解插床的基本概念、分类及其在机械加工中的应用。
2. 学生能掌握插床的操作步骤、加工工艺及安全注意事项。
3. 学生能了解插床加工过程中常见问题及解决方法。
技能目标：1. 学生能正确操作插床，完成给定零件的加工。
2. 学生能运用插床加工工艺知识，解决实际加工中的问题。
3. 学生能通过实际操作，提高动手能力和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工的兴趣，增强对制造行业的认识。
2. 学生树立安全意识，养成良好的操作习惯。
3. 学生在小组合作中，培养沟通、协作能力，增强团队精神。
课程性质分析：本课程为实践性课程，以插床操作和加工工艺为核心内容，注重培养学生的动手能力和实际问题解决能力。
学生特点分析：学生处于中等职业学校机械加工相关专业，具备一定的机械基础知识，对实际操作有浓厚兴趣，但需加强安全意识和团队协作能力。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。
2. 关注学生个体差异，因材施教，提高教学质量。
3. 强化安全意识，确保学生在操作过程中的安全。
4. 注重团队协作，培养学生良好的职业素养。
二、教学内容1. 插床基础知识：- 插床的定义、分类及其应用范围。
- 插床的组成结构、工作原理。
2. 插床操作与加工工艺：- 插床的操作步骤、操作要领及注意事项。
- 常见零件的插床加工工艺及其参数选择。
- 插床加工过程中的质量控制及误差分析。
3. 插床安全与维护：- 插床操作安全规程、安全事故案例分析。
- 插床的日常维护、保养及故障排除。
4. 实践操作：- 实践操作流程及要求。
- 操作过程中的安全监控与指导。
- 小组合作完成零件加工，培养团队协作能力。
教材章节关联：教学内容与《机械加工技术》教材中第三章“金属切削机床及其应用”、第四章“机械加工工艺”相关内容相呼应。
教学安排与进度：1. 理论教学：共计4课时，每周2课时。
2. 实践操作：共计8课时，每周4课时。
机械原理课程设计插床心得
机械原理课程设计插床心得一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握机械原理中插床的基本概念、工作原理及结构组成。
2. 使学生能够运用相关公式和理论知识，分析插床的切削力和切削功率。
3. 引导学生掌握插床加工工艺参数的选取原则及其对加工精度的影响。
技能目标：1. 培养学生运用机械原理知识进行插床操作和加工的能力。
2. 提高学生分析、解决实际工程问题的能力，能针对插床加工过程中出现的问题提出合理的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械原理学科的兴趣，培养其探究精神和创新能力。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神，学会在团队中沟通、协作、共同解决问题。
3. 增强学生的工程意识，使其认识到机械原理在实际工程应用中的重要性。
课程性质分析：本课程为机械原理实践性教学环节，结合插床的实例，使学生将理论知识与实际工程相结合，提高其解决实际问题的能力。
学生特点分析：学生具备一定的机械原理基础知识，具有一定的空间想象能力和逻辑思维能力，但对实际工程应用尚缺乏深入了解。
教学要求：1. 结合学生特点，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力。
2. 注重启发式教学，引导学生主动思考、发现问题、解决问题。
3. 培养学生的团队协作能力和工程意识，为其今后的学习和工作打下基础。
二、教学内容1. 插床概述：介绍插床的定义、分类、应用范围及发展历程，使学生全面了解插床的基本概念。
相关教材章节：第一章 绪论2. 插床的工作原理及结构：讲解插床的工作原理、主要部件及其功能，使学生掌握插床的结构组成。
相关教材章节：第二章 插床的基本结构3. 插床切削力和切削功率的计算：引导学生运用力学知识，分析插床切削力和切削功率的计算方法。
相关教材章节：第三章 切削力和切削功率4. 插床加工工艺参数的选取：介绍加工工艺参数的选取原则，分析其对加工精度和表面质量的影响。
相关教材章节：第四章 加工工艺参数5. 插床操作与调整：讲解插床的操作方法、调整技巧及安全注意事项，提高学生的实际操作能力。
插床课程设计受力计算
插床课程设计受力计算一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握插床受力计算的基本原理和方法，能够运用力学知识分析和解决实际工程问题。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解插床的工作原理和结构；（2）掌握插床受力分析的基本方法；（3）熟悉插床受力计算的步骤和公式。
2.技能目标：（1）能够运用插床受力计算方法分析实际工程问题；（2）具备一定的力学计算能力和解决问题的能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对工程技术的兴趣和热情；（2）增强学生的团队协作意识和创新精神；（3）培养学生关注社会、关注工程安全的意识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.插床工作原理和结构；2.插床受力分析的基本方法；3.插床受力计算的步骤和公式；4.插床受力计算在实际工程中的应用案例。
三、教学方法为了达到本节课的教学目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解插床的工作原理、受力分析方法和受力计算公式；2.案例分析法：分析插床受力计算在实际工程中的应用案例；3.讨论法：引导学生进行插床受力计算的讨论，培养学生的团队协作能力；4.实验法：安排插床受力实验，让学生亲身参与，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：插床受力计算相关章节；2.参考书：插床设计、力学基础等相关书籍；3.多媒体资料：插床工作原理、受力分析示意图等；4.实验设备：插床实验装置、力学测量工具等。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本节课将采用以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，了解学生的学习态度和理解程度；2.作业：布置与插床受力计算相关的练习题，要求学生在规定时间内完成，通过作业批改了解学生的掌握情况；3.考试：安排一次插床受力计算的考试，检验学生对知识的掌握和运用能力。
六、教学安排本节课的教学安排如下：1.教学进度：按照教材的章节安排，逐步讲解插床受力计算的相关知识；2.教学时间：共计4课时，每课时45分钟；3.教学地点：教室。
课程设计插床2点
课程设计插床2点一、教学目标本课程的目标是让学生掌握插床2点的相关知识，能够运用所学知识进行实际操作。
具体目标如下：1.了解插床2点的定义和作用。
2.掌握插床2点的计算方法和操作技巧。
3.熟悉插床2点的应用场景和注意事项。
4.能够正确选择和使用插床2点工具。
5.能够独立进行插床2点的操作。
6.能够对插床2点的操作结果进行评价和分析。
情感态度价值观目标：1.培养学生的动手能力和实践能力。
2.培养学生的团队合作意识和安全意识。
3.培养学生的创新精神和持续学习的态度。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括插床2点的定义和作用、计算方法和操作技巧，以及应用场景和注意事项。
具体内容包括：1.插床2点的定义和作用：介绍插床2点的概念，解释其在机械加工中的应用和重要性。
2.插床2点的计算方法：教授如何根据工件的尺寸和形状计算出插床2点的坐标位置。
3.插床2点的操作技巧：讲解如何正确操作插床，包括插床的选择、调整和操作步骤。
4.插床2点的应用场景和注意事项：介绍插床2点在实际加工中的应用场景，以及操作中需要注意事项。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式。
具体方法包括：1.讲授法：教师通过讲解插床2点的相关概念和理论知识，帮助学生建立基础知识框架。
2.讨论法：学生分组讨论插床2点的操作技巧和应用场景，促进学生之间的交流和合作。
3.案例分析法：通过分析实际案例，让学生学会如何运用插床2点进行机械加工。
4.实验法：学生亲自动手进行插床操作，巩固所学知识和技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威出版的插床2点教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，供学生深入学习和拓展知识。
3.多媒体资料：制作插床操作的视频和动画，帮助学生更直观地理解插床2点的操作过程。
4.实验设备：准备插床设备，让学生能够亲自动手进行实验操作，增强实践能力。
机械课程设计插床
机械课程设计插床一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握插床的基本原理、结构和工作过程，培养学生对机械制造工艺的认识和实际操作能力。
具体来说，知识目标包括：掌握插床的定义、分类和基本结构；理解插床的工作原理和操作方法。
技能目标包括：能够正确操作插床，进行简单的零件加工；能够分析插床加工过程中可能出现的问题，并采取相应的解决措施。
情感态度价值观目标包括：培养学生对机械制造行业的兴趣和热情，提高学生对机械加工工艺的重视程度，培养学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括插床的定义、分类和基本结构，插床的工作原理和操作方法，以及插床加工过程中的注意事项。
具体来说，教学大纲如下：1.插床的定义、分类和基本结构1.1 插床的定义和作用1.2 插床的分类及特点1.3 插床的基本结构组成及功能2.插床的工作原理和操作方法2.1 插床的工作原理2.2 插床的操作方法及步骤2.3 插床加工过程中的注意事项3.插床加工过程中的注意事项3.1 刀具的选择和使用3.2 工件的装夹和调整3.3 切削参数的设置和调整3.4 加工过程中的安全防护三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法相结合的方式进行。
包括：1.讲授法：教师通过讲解插床的基本原理、结构和工作过程，引导学生掌握相关知识。
2.讨论法：教师学生进行小组讨论，分享对插床操作方法和注意事项的理解，促进学生之间的交流与合作。
3.案例分析法：教师提供一些实际的插床加工案例，让学生分析案例中存在的问题，并提出解决措施，提高学生的分析和解决问题的能力。
4.实验法：教师安排学生在实验室进行插床的操作实践，让学生亲身体验插床加工过程，增强学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用符合教学大纲要求的机械制造工艺教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供一些与插床相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。
插床课程设计分析
插床课程设计分析一、教学目标本课程旨在让学生掌握插床的基本原理、结构、功能及操作方法，培养学生具备插床操作的基本技能，增强学生的动手能力和实际操作经验，使学生在理论知识和实践操作方面达到初中级工人的水平。
1.了解插床的定义、分类、特点及应用范围；2.掌握插床的主要结构、工作原理和功能；3.熟悉插床的操作步骤、安全规程及维护保养方法。
4.能够正确识别各类插床，并理解其操作方法；5.能够根据加工要求，选择合适的插床进行加工操作；6.掌握插床的基本操作技能，如插削、钻孔、扩孔等；7.具备一定的创新能力和解决问题的能力，能够针对实际加工问题提出改进措施。
情感态度价值观目标：1.培养学生对机械加工行业的兴趣，提高学生对插床操作的认识；2.使学生认识到插床操作在现代制造业中的重要性，培养学生的责任感；3.培养学生遵守纪律、严谨治学的精神风貌，注重学生团队协作能力的培养。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括插床的基本原理、结构、功能及操作方法。
1.插床的基本原理：介绍插床的工作原理、插削过程及插床的分类。
2.插床的结构：讲解插床的主要组成部分，如床身、滑枕、滑板、刀架等，并分析各部分的作用。
3.插床的功能：介绍插床在不同加工场合下的应用，如平面加工、孔加工等。
4.插床的操作方法：讲解插床的基本操作步骤，包括插削、钻孔、扩孔等，并强调操作注意事项。
5.插床的安全规程及维护保养：强调插床操作的安全意识，讲解安全操作规程，并介绍插床的日常维护保养方法。
三、教学方法为提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课。
1.讲授法：通过讲解插床的基本原理、结构、功能及操作方法，使学生掌握相关理论知识。
2.讨论法：学生针对实际案例进行讨论，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析典型加工案例，使学生更好地理解插床在实际加工中的应用。
4.实验法：安排学生进行插床操作实验，增强学生的动手能力，培养实际操作经验。
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目录
第一部分课程设计任务书
1.工作原理及工艺动作过程 (3)
2.原始数据及设计要求 (3)
第二部分设计（计算）说明书
1.机构的运动简图 (5)
2.速度分析和加速度分析 (6)
3.动态静力分析 (9)
4.齿轮机构设计 (10)
第一部分课程设计任务书
<1>工作原理及工艺动作过程
螺丝锉床是锉削螺丝用的一种机床。
电动机经皮带、齿轮Z1-Z2传动以及六连杆机构1-2-3-4-5-6是动螺丝搓板6做往复运动。
这样便可将装置在动搓板和固定于机架上的定螺丝搓板之间的螺丝毛培，依靠两螺丝搓板的相对压挫而挫出螺纹。
<2>原始数据及设计要求
已知曲柄2转数n2，各构件尺寸及重心S的位置。
要求作机构运动简图，机构两位置的速度、加速度多边形、静力分析和齿轮设计。
图解分析画在1号图纸上。
第二部分设计（计算）说明书
<1>机构的运动简图
以O3为原点定出坐标系，根据尺寸分别定出O2点，B 点，C 点。
确定机构运动时的左右极限位置。
曲柄位置图的作法为：取1’和8’为动搓板6在两极限位置时对应的两个曲柄位置，1’和7’为动搓板受力起点和终点所对应的曲柄位置，2’是动搓板受力最大是对应的曲柄位置，动搓板这三个位置可以从挫压切向工作阻力曲线中求得；4’和10’是曲柄2与倒杆4重合的位置；其余2、3…12是由位置1起，顺ω2方向将曲柄圆作12等分的位置（如下图）。
O 2
1
2
34
5
6
789
10
12
1'2'
7'8'
A 机构运动简图如下：
B
C
A
1
2
45
6
3
S O O S n 2
3
2
6
5
<2>速度加速度分析
1.对位置9点进行速度分析和加速度分析
（a ） 速度分析
V 3A =V 2A =2ω×2
AO
l
=0.68 m/s
对A 点： V 4A = V 3A + V 3A4A 方向： ⊥AO 3 ⊥AO 2 ∥BO 3 大小： ？ √ ？
取P 1作为速度图的极点，μ2=0.01（m/s ）/mm ，作速度分
析图如图a 所示，则：
V 4A =μ2×41
p l =0.34 m/s(⊥AO 3向下)
4ω =V 4A /3
AO
l =0.92 rad/s V 4B =4ω⨯3
BO l
=0.73 m/s(⊥BO 3)
V 3A4B =0.59 m/s
对C 点：V 5C = V 4B + V 5C4B
方向： ∥SC ⊥BO 3 ⊥BC
大小： ？ √ ？
取P 2作为速度图的极点，μ3=0.01（m/s ）/mm ，作速度分
析图如图b 所示，则：
V 5C4B =0.185 m/s V S = V 5C =μ3×c p l 2
=0.68 m/s
(b)加速度分析 对A 点：A a 2=A a 3=22ω×2
AO
l
=3.80 m/s ²
A a 4= n A a 4 + t A a 4 = A a 3 + A A a 34 + k a
方向： ∥BO 3 ⊥BO 3 //AO 2 //BO 3 ⊥BO 3 大小： √ ？ √ ？ √ 取P 3为加速度图极点，μ4=0.04（m/s ²）/mm ，作加速度分
析图如图c 所示，则：
n A a 4=24ω×3
AO l
=0.32 2s
m
k
a
=24ωV 4A3A =1.08 2
s
m
n B C a 45= V 5C4B ²/l BC =0.11 2s m A a 4=μ4×τ
43
p l =2.36 2s m
a 4B =
3
3AO BO ×A a 4=5.10 2s m
对C 点 C a = B a + n CB
a + t CB
a
方向： ∥SC ∥p 34τ ∥CB BC
⊥
大小： ？ √ √ ？
取P 4为加速度图极点，μ5=0.08（m/s ²）/mm ，作加速度
分析图如图d 所示，则：
C
a =μ5×l p 4c =6.08 m/s ²
S a =C
a =6.08 m/s ²
2.对位置6点进行速度分析和加速度分析 （a ） 速度分析 对A 点： V 3A =V 2A =2ω×2
AO
l
=0.68 m/s
V 4A = V 3A + V 3A4A 方向： ⊥AO 3 ⊥AO 2 ∥BO 3 大小： ？ √ ？
取P 1作为速度图的极点，μ2=0.01（m/s ）/mm ，作速度分
析图如图e 所示。
V 4A =μ2×41
p l =0.55 m/s(⊥AO 3向下)
4ω =V 4A /3
AO
l =1 rad/s V 4B =4ω⨯3
BO l
=0.8 m/s(⊥BO 3)
V 3A4B =0.39 m/s
对C 点：V 5C = V 4B + V 5C4B 方向： //SC ⊥BO 3 ⊥BC 大小： ？ √ ？
取P 2作为速度图的极点，μ3=0.01（m/s ）/mm ，作速度分
析图如图f 所示，则：
V 5C4B =μ3×BC l =0.14 m/s V S = V 5C =μ3×l p 2c=0.78 m/s
(b)加速度分析
对A 点：A a 2=A a 3=22ω×2
AO
l
=3.80 m/s ²
A a 4= n A a 4 + t A a 4 = A a 3 + A A a 34 + k a
方向： ∥BO 3 ⊥BO 3 //AO 2 //BO 3 ⊥BO 3 大小： √ ？ √ ？ √ 取P 3为加速度图极点，μ4=0.04（m/s ²）/mm ，作加速度分
析图如图g 所示，则：
n A a 4=24ω×3
AO l
=0.53 2s
m
k
a
=24ωV 4A3A =0.78 2
s
m
对于C 点 C a = B a + n CB
a + t CB
a
方向： ∥SC ∥p 34τ ∥BC BC
⊥
大小： ？ √ √ ？
取P 4为加速度图极点，μ5=0.08（m/s ²）/mm ，作加速度
分析图如图h 所示，则：
C
a =μ5×l p 4c =7.36 m/s ²
S a =C
a =7.36 m/s ²
<3>静力分析
对位置6点进行动态静力分析
取6点为研究对象，分离6构件进行运动静力分析，作阻力体如图1所示。
已知G 6=160 N ，又S a =6.08 m/s 2,则:
F I6=－
g
G 6×S a =－99.27 N
测得α的大小为 2.6°
由0cos 656=-=∑αR I x F F F ，∑=-+=0sin 6656G F F F R R y α得
38
.9965=R F N 41.1556
=R F N
分离5构件进行运动静力分析，杆组力体图如图2所示：
F R54=F R56=99.38 N
分离4构件进行运动静力分析，杆组力体图如图3所示：
F R54= F R45=99.38 N
G 4=280 N 得
F I4=－
g
G 4×4a = 62.43 N m
N J M S I /16.9444
-=⨯-=α
根据∑=⨯-+⨯+⨯+⨯=0423434524144
h F M h F h F h G M R I R I O
其中1h ，2h ，3h ，4h 分别为4G ,4I F ,45R F ,23R F 作用于3O 的距离（其大小可以测得），可以求得：
23
R F =400.36 N
作力的多边形如图4所示： 则 14
R F = 265 N
对曲柄2进行运动静力分析，作组力体图如图5所示：
32
R F 作用于2O 的距离为h ，其大小为0.041m ，则曲柄上的平衡力
矩为：
m
N h F M R /41.1632=⨯= ，方向为顺时针.
<4>齿轮机构的设计
已知：z 1=14 z 2=70 m=10 α=20°*
a
h =1 *c =0.25
1) 确定变位系数
对于变位齿轮，为有利于强度的提高，小齿轮采用正变位，大齿轮采用负变位，，使大小齿轮的强度趋于接近，从而使齿轮承载能力提高。
11
X 1min =*a
h min min Z Z Z -=0 X 2min =*a
h
min
min Z Z Z -=-4
则取X 1=0 X 2=0 (满足X 2> X 2min )
2)确定中心距变动系数y 及齿顶高降低系数Δy X 1=0 X 2=0 则是标准齿轮传动，即y=0 Δy=0 3）变位齿轮的几何尺寸。