7-3 第三节 卷染机 现代纺织技术染整设备 课件
染整工艺原理介绍课件
提高产品质量：采用环保 型技术和设备，提高产品
质量，满足市场需求
降低生产成本：采用环保 型技术和设备，降低生产
成本，提高企业竞争力
智能化染整工艺
自动化控制： 利用计算机 技术实现染 整工艺的自 动化控制， 提高生产效 率和质量
节能环保： 采用节能环 保技术，降 低能耗和污 染，实现绿 色生产
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后整理
定型：使织物保持稳定的形态和尺寸 抗皱整理：提高织物的抗皱性能 阻燃整理：提高织物的阻燃性能 抗菌整理：提高织物的抗菌性能 环保整理：提高织物的环保性能
柔软整理：提高织物的柔软度和舒适性 防水整理：提高织物的防水性能 抗静电整理：提高织物的抗静电性能 抗紫外线整理：提高织物的抗紫外线性能 其他功能整理：如抗起球、抗勾丝、抗磨损等
漂白：去除织物 上的色素，提高 白度
丝光：提高织物 的光泽度和弹性， 改善手感
染色
染料选择： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 料
染料配制： 将染料与助 剂按比例混 合，制成染 液
染色工艺： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 色工艺，如 浸染、轧染、 喷染等
染色条件： 控制温度、 时间、pH 值等条件， 确保染色效 果和质量
理的过程。
03
染整工艺包括前处理、 染色、印花、后整理 等工序，每个工序都 有其特定的工艺要求
和技术要点。
02
染整工艺的目的是提 高纺织品的色牢度、 耐磨性、抗皱性等性 能，使其更加美观、
舒适、耐用。
04
染整工艺的发展趋 势是朝着环保、节 能、高效、智能化
的方向发展。
染整工艺的原理
01
染料吸附：染料分子与纤维 表面发生化学或物理吸附， 形成染色效果。
染整设备的选型与配置PPT(46张)
3、染整设备的负荷率
设备负荷率（%） 设备的计算台数
=
设备的安装台数
× 100（%）
负荷率为70%~80%，比较合理。
三、染整设备的配置台数
染整设备生产能力计算表
机械 序 机器 车速 号 名称 (m/
min)
设计 车速 (m/ min)
有效 时间 系数
每年生 产能力 (万米/
年)
工艺设 计产量 (万米/年)
第一节 染整设备概况
二、国际染整设备的概况及发展
1、高效、节能、减排、降耗 2、一机多用，提高设备利用率 3、高品质、低张力、增强设备对织物品种的适应性 4、自动化程度不断提高 5、新技术、新工艺的应用
第二节 染整设备的选型
【主要内容】
一、染整设备的分类及特点 二、染整设备的型号 三、染整设备选型的原则
一、染整设备的分类及特点
（二）染整设备的特点
1．品种适应性广。 2．标准化、系列化、通用化程度比较高。 3．降低了张力。 4．积木式结构，便于装拆调换。 5．采用不锈钢，有利防锈、防蚀和机台的清洁保养工作。 6．采用自动控制。
二、染整设备的型号
（一）国产染整设备的常用型号
单元机型号由类号、种号和顺序号组成 MH 50 1- 160 型平洗槽
丝光 染色 印花前后处理 及其他附属设备 印花 皂洗
拉幅、整理
检装
LMH型 烧毛、 退浆、练漂 开幅、 轧水、烘干
丝光 染色
打底烘干
印花 皂洗
拉幅、整理
MA型 烧毛、 退浆、练漂 开幅、 轧水、丝光
染色 印花
整理
检装 辅机
轧洗
烘干 汽蒸、拉幅
LMA型 烧毛、 退浆、练漂 开幅、 轧水、丝光 染色 印花
常用染色设备及染色方法课件
• 纯纺或混纺纤维 • 纤维条或纤维条球
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• 组成：
• 染色机染色时，先将洗净的散毛 均匀地装入散毛桶内，装满后将 散毛桶吊入染槽中，压紧顶盖， 开动循环泵，染液由散毛桶的多 孔芯轴喷出，通过纤维层，再回 到循环泵。
• 染色的温度和时间按升温工艺曲 线控制，染毕放去残液，注入清 水，循环洗净纤维上的浮色，然 后吊起散毛桶，取出纤维。
第三章 常用染色设备及染色方法
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教学内容
• 第一节 散纤维染色机 • 第二节 纱线染色机 • 第三节 织物染色机 • 第四节 染色方法和染色设备的选择
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第一节 散纤维染色机
一、吊筐式散纤维染色机 二、旋浆式散纤维染色机 三、毛条染色机
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概述
• 散纤维染色特点：得色均匀且透彻 • 散纤维易散乱，一般装在适当的容器中，通过染
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本节作业
• 了解其它染色机的种类
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其它节请点击下列链接
• 染色方法和染色设备的选择
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3、GR20 1-50型高温高压染色机
• 染色机主要用于染涤纶散纤维、涤 纶毛球及涤纶绞纱。
• 涤纶一般在130℃左右进行染色。 在此温度下染色，其匀染性和上染 率能得到较满意的结果0 kg。
• 染色时，将纤维装入染笼，装满后 用吊车将染笼吊入染槽中，盖好密 封盖，开动循环泵使染液循环，升 温染色，染毕放去残液，注入清水 洗涤纤维，开启顶盖，吊出染笼， 取出纤维。
• 该机每次可染羊毛100 kg。
染整工艺技术课件(PPT 107页)
一、常用浆料的结构与性能
羧甲基纤维素（CMC）
鉴别方法：遇硫酸亚铁—赤血盐（铁氰化钾） 呈蓝色，遇CuSO4出现蓝色胶状物，加HCl沉 淀消失
热水：低粘度能溶于水 热碱：膨化 氧化剂：氧化降解
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
聚丙烯酸酯类（PA）
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
二、翻布（分批、分箱、打印）
分批分箱：同规格、同工艺坯布划为一类进行分 批分箱。
原则：根据设备容量，布箱大小 分箱卡：注明品种、批号、箱号等 翻布：
注意点：两个布头拉出、布边整齐、正反面（斜纹织 物）
注意事项：要求火焰光亮有力呈蓝色；加大绒毛和 布身间的温差，合理加快车速；落布温度要低。
二、铜板烧毛机
烧毛工艺
铜板温度：700-900℃ 车速：厚织物为50~80m/min；一般织物为
80~120m/min。 烧毛次数：根据不同织物可烧二正一反或三正等。 织物与铜板的接触长度：厚织物为5~7cm；一般织物
节，稀薄织物密些，厚重织物可稀些。
第二节 烧毛
一、气体烧毛机 二、铜板烧毛机 三、圆筒烧毛机 四、烧毛质量的评定
烧毛录像片
概述
纤维在纺纱织布时的摩擦，使布面形成长短不一 的绒毛层，不仅使织物表面不光洁，影响外观， 而且给染整带来麻烦。
烧毛——是织物印染加工的头道工序，原布以平 幅状迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表 面，利用绒毛和织物本身的升温速度不同的原理， 把表面绒毛烧去，而织物本身未受到损伤。
酶退浆特点 优点
方法简单 退浆效率高（90%） 速度快 适于连续生产 对纤维无损伤，环保
《染整工艺与装备》课件
染色工艺
介绍该品牌在染色工艺中所使用的设备和技 术，包括染色机、烘干机、后整理设备等，
以及设备性能和特点。
案例总结
总结该品牌织物染色工艺与装备应用的成功 经验，分析其优缺点和改进方向。
某企业染整生产线的技术改造与升级
近代染整工艺
随着化学工业的发展，人 工合成的染料和助剂逐渐 取代天然染料，染整工艺 也得到了极大的提升。
现代染整工艺
现代染整工艺更加注重环 保、节能和可持续发展， 新型的染料和加工技术不 断涌现。
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染整装备简介
前处理设备
退浆机
去除织物上的浆料，为后续工序 做准备。
拉幅机
通过拉伸织物，使其尺寸稳定， 不易变形。
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染整工艺流程
纤维材料的预处理
纤维材料的分类与特性
介绍纤维材料的种类、性能特点以及 适用范围，为后续染整工艺提供基础 。
预处理的目的
预处理的方法
详细介绍常见的预处理方法，如烧毛 、煮炼、漂白等，并说明其作用原理 和操作要点。
阐述纤维材料预处理的必要性，如去 除杂质、增强纤维间的抱合力等。
染料的选用与配制
染色工艺流程
详细描述染色工艺的流程，包括升温、保温、降温 等阶段，以及各阶段的作用和操作要点。
染色过程中的问题及解决方法
针对染色过程中可能出现的问题，给出相应的解决 方法，提高生产效率和产品质量。
后处理与整理
后处理的目的与内容
阐述后处理在染整工艺中的重要性，介绍常见后处理方法及其作 用。
整理的目的与内容
利用高效热能回收技术，将染色过程中的余热进行 回收再利用，提高能源利用效率。
2024年度染整工艺原理印PPT课件
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常见后整理技术介绍及实践应用举例
2024/3/24
树脂整理
利用树脂在织物表面形成一层薄膜，从而改善织物的抗皱性、挺括性 和尺寸稳定性。实践应用如衬衫、西装等服装的免烫整理。
柔软整理
通过添加柔软剂，降低纤维间的摩擦系数，使织物具有柔软、滑爽的 手感。实践应用如内衣、床上用品等织物的柔软整理。
包括印花机、烘干机、蒸化机等 ，各设备需相互配合，实现连续
生产。
操作要求
熟悉设备性能及操作规程，保持 设备清洁，定期维护和保养，确
保生产顺利进行。
安全生产
遵守安全操作规程，注意防火、 防爆、防毒等安全措施，确保生
产安全。
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后整理技术与实践
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后整理目的和任务概述
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质量检测指标和方法论述
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外观质量
检测产品色泽、色差、色牢度 、表面瑕疵等。
物理性能
测试产品的拉伸强度、撕裂强 度、耐磨性、抗皱性等。
化学性能
分析产品的PH值、甲醛含量 、重金属含量等有害物质。
微生物指标
检测产品的抗菌性能、防霉性 能等。
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质量控制体系建立和实施步骤
建立质量检测实验室
配备专业的检测设备和人员， 确保检测的准确性和可靠性。
强化供应商管理
对供应商进行定期评估和审核 ，确保原料质量符合要求。
制定质量控制标准
根据产品特性和客户需求，制 定相应的质量控制标准。
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实施生产过程控制
染整工艺设备课程PPT课件(72页)
标准出布装置
落布成卷装置
• ⑴ 伞柄式容布箱
– 用角钢制成箱架，内由硬聚氯乙烯板及 管制成
– 长1m，高2.5m – 容布量600～800m – 容布时间4～5min，保证有足够时间调轴 – 换轴前慢速存布；换轴后，增速拉布
• ⑵卷布装置
– 组成：卷布主动橡胶辊、升降摇臂架等。 – 主动橡胶辊紧压在落布轴车上的卷布铁辊后，
依靠摩擦力带动卷布铁辊转动卷布
– 卷布直径增大，摇臂架和主动橡胶辊也随之 升起，到卷布满轴后，立即停车，开启气阀， 将摇臂及主动辊升起，离开布卷。
• ⑶ 落轴车，亦称卷布车。
– 用来支承布卷的运输的装置。
• ⑷ 传动机构
– 卷布过程由电机带动主动橡胶辊高速运 转，通过摩擦作用，使织物前进而卷布。
冷轧堆染色机
• 应增加挡风板等相应措施
– 落布辊：垂直分开式 • 上下2只落布辊垂直分开排列 • 2只落布辊之间靠皮带传动 • 织物在摆动落布过程中，能始终与上下落 布辊辊面接触 • 特点：对高低车速、厚薄织物及凸纹织物 都能适用
落布成卷装置
– 作用：将牵引导布部分引出的平幅织物卷绕成布卷。 – 容布量多，结构简单，车速快，效率高，可降低出
• 要求：落布速度适当、摆动均匀。
平幅出布装置的摆布原理
• 曲柄摇杆机构，如右图所示。 • 曲柄转一周，摇杆往复摆一次 • AB一定要小于CD
平幅出布装置的结构组成
• 牵引导布部分
– 主动出布辊 – 被动出布辊 – 加卸压装置
• 摆动落布部分
– 摆动机构 – 落布辊
• 机架部分 • 传动部分
• ⑴ 牵引导布部分 • 作用：牵引导出前一机台中的平幅织物。 • 组成：主动出布辊、被动出布辊及加卸压装置。
常用染色设备及染色方法培训讲义(PPT 33页)
• 染液由泵自内向外或自外向内循环 • 立式和卧式 • 高温染纱机 • 染后经轴纱可直接或再经过一定处理后用
于织造
• 比绞纱染色的工序要简化得多
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• 织物染色机分浸染和连续轧染 • 浸染机大多适用针织物、毛织物、丝绸织物等 • 连续轧染设备适用于棉、麻及其涤/棉、涤/麻等
常用染色设备及染色方法
概述
染色机械和设备是进行染色的必要手 段。他们对于染色时染料的上染速度、均 染性、染料的利用率、染色操作、劳动强 度、生产效率、能耗和染色成本等都有很 大的影响。染色机的品种、型号很多，没 有确定的分类法，但可以根据其运转操作 是否连续，染物的形态。染色温度、压力， 染液及染物相对运动的情况和使用的染色 方法等加以分类。下面是以染物形态分类 叙述的染色机。
• 主要用于合成纤维经编，纬
编织物及弹性织物等染色
• 可作高温高压染色，也可作
常温常压染色
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4、高温高压喷射染色机
• 高温高压喷射染色机的种类很多，
按外形不同可分为U字形立式喷染机 和C字形轮胎式喷染机等
• 常附有程控装置，可按预定工艺控
制时间、升降温等
• 喷射染色机与溢流染色机的不同点
是在溢流染色机中织物的上升是靠 主动导辊的带动，而在喷射染色机 中，织物的上升是由喷口喷射染液 带动的，因而织物的张力更小，各 部分所受的力更为均匀，染物手感 比较柔软。
物的两边温度与中间温度不
同，容易造成边中色差，很
少采用了
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（二）平幅染色机
4、连续轧染机
• 连续轧染机适用于大批量
的染色加工，劳动生产率 高，棉机织物及涤棉混纺 织物大都采用连续轧染工 艺。
染整工艺设备讲义
由于活动压辊加压、释压方法不同而分有气动式、电动式、 弹簧式等。
气动式导布器结构简单，维修方便，对工作环境 （如温度、湿度、腐蚀性气体、液体）的适应性较强，造价 较低，调节压力方便。
电动式导布器动作较灵敏，但结构复杂，调节 （弹簧）压力P（约40N）和维修不便，消耗电能，（可
尼龙套筒滑动摩擦开有螺旋隙缝的无缝钢管辊体2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四2021年11月25日星期四弯辊扩幅效果分析?coscosooootan2021年11月25日星期四弯辊安装位置对扩幅作用的影响弯辊的弧突方向必须与织物运行方向一致关于进出扩幅弯辊的夹角等于0织物通过弯辊时两种极端情况下布边与中心经纱路径差弯辊安装位置对扩幅作用的影响弯辊的弧突方向必须与织物运行方向一致织物对弯辊的包绕角越大扩幅能力也越大弯辊对织物的导入角弯辊中部向下倾斜时
f1 α
T1=T0+f1，
T1 :输出张力
固定导布辊
f1：辊面给织物的滑动摩擦力。
T1 =T0 eμ(α)
当织物卷绕辊面运行时，辊面给织物的滑动摩擦力，这种摩擦 力称卷绕摩擦力。
其结果 T1 =T0 eμ(α)
卷绕摩擦力（要求记住）
T1 =T0 eμ(α)
e --自然对数的底（2.718）。
由上述公式可以得出以下结论；
织物存在纬向张力，顶面还会
产生纬向摩擦力fXD1和 fXD2，其防皱
能力是很微弱的。
安装，使用该板时使板中央的螺纹箭头指向与织物运行 方向相反才能获得扩展去皱的效果。
螺纹扩幅辊
主动螺纹扩幅辊
黄铜、不锈钢、硬橡胶
被动螺纹扩幅辊
•
主动螺纹扩幅辊：其螺
染整设备技术
★★★★染整设备1､染整工艺设备与染整生产的关系?答:染整工艺设备是为满足染整生产的技术,产品质量和经济要求而设计的｡染整在制品和成品的质量除设计纺织原料,原匹质量､染整工艺及操作外,同所选的染整工艺设备也密切相关｡因而选择染整工艺,制定染整工艺条件的主要依据,除了考虑加工对象的具体情况,染整半制品和成品的质量要求,生产工艺的先进性,成熟性和加工成本等外,还必须考虑染整工艺设备的性能,而设备的性能除满足染整工艺需要,具有安全耐用等基本要求以外,还必须适应高效､高速､连续化､自动化､低能耗及防止公害等要求,有利于降低生产成本,提高企业的经济效益,另外有些染整工艺设备的性能适应加工小批量多品种的产品,满足企业小规模生产的需求｡总之染整设备与染整产品的质量､生产效率､成本,企业的经济效益,环境净化有着密切的关系｡2、染整工艺设备有哪些特点?为什么答:1)种类繁多,因为染整加工对象､加工工艺不同而对设备的要求不同｡2)一些单元机通用性强,联合机较多｡因为染整生产过程中有许多类似或一样的工序｡3)用材种类较多｡因为染整加工几乎都涉及物理化学作用,且随着加工技术要求的提高,对设备材质也提出了一定的要求｡4)生产效率较高｡5)大多数设备较大､较重､较长｡为满足染整工艺规定所需的作用时间,致使不少设备外形较大较长｡6)传动要求高｡联合机往往有十几个通过变速电动机单元单独传动的单元机组和而成,要求传送织物的各主动辊面线速度能自动同步调整并稳定可靠,以保证平幅织物在机内正常运行｡7)自动化程度要求高｡为了保证设备正常运转,获得良好而稳定的加工质量,合理耗用能源,减轻看管､操作设备的劳动强度,自动化技术在染整工艺设备上的应用日益广泛｡3､染整工艺设备发展的趋势是什么?答:1)高质量､适宜小批量多品种间歇式加工的染整设备比例上升｡2)一机多用,适应多品种加工要求3)重视节能减排4)织物以低张力或松式运行5)进一步普及电子技术6)新技术､新工艺的应用7)短流程设备的应用｡4､导布辊的作用及类型有哪些?织物经过导布辊后径向张力如何变化?答:作用:支撑和引导织物按一定的方向运行,并调整织物在运方向上的张力｡其由轴头､闷头和辊体组成｡类型:1)固定导布辊织物经过后张力增大2)活动导布辊①主动导布辊辊速大于布速时张力增大小于时减小②被动导布辊织物经过后张力增大5､平幅进布装置的组成与作用以及各主要组成部分的作用｡答:平幅进布装置又称进布架,有张力杆､紧布器､吸边器､导布辊､机架和扩幅辊组成｡作用:1)给织物以适当的张力,使织物能平整无皱的进入机台2)引导织物在机台允许的正常位置运行,防止过分歪斜3)织物中夹附的尘埃经过进布架时可以自然落下便于发现和去除,织物未缝头或纠结时便于发现,起缓冲作用｡各部分作用:紧布器:相应地增减运行平幅织物在两根紧布辊面上的包绕角,在一定的范围内增加并调节织物的径向张力｡(紧布器是一种组和的可调节式固定导布辊,由支架､调节机构及紧布杆三部分组成)｡张力杆:在一定范围内增加织物的径向张力吸边器:给织物以纬向张力,并自动引导织物在正常位置运行扩幅辊:扩展织物以防皱和去皱导布辊:支撑和引导织物使织物按正常方向运行6､吸边器的安装使用要求有哪些?(分电动势和气动式)答:1)织物自上而下垂直运行时,自上部导布辊进入导布器的距离,进布离地2-3m,出布离地0.5m,导布辊离地不小于1.5m2)吸边器的安装角度α与织物的速度､厚度､幅宽及干湿程度有关,通常在10°~20°范围内调整｡3)织物边缘与探边机构触杆或光电束的距离一般为10mm~20mm4)使用中必须检查压辊回转是否灵活､平稳､加压､释压是否灵敏,定期为滚动轴承更换润滑油5)经常检查压辊表面是否光洁,以免对织物造成损伤6)经常检查气动式导布器的供气是否正常,必要时应予以修理或更换相关零件7)织物以切线方向进入吸边器两压辊,进出为一直线8)电动吸边器结构紧凑,织物适应性强,但不锈钢密封性差,对潮湿,腐蚀性环境适应性差,应定时保养｡7､弯辊扩幅器的安装要求?(分为辊芯和辊体两部分)答:1)弯辊的弧突方向必须与织物运行方向一致2)织物与弯辊的包绕角越大,扩幅能力越强,但不能超过180°3)织物的导入角一定要大于导出角4)当弯辊中部向下倾斜时有利于提高弯辊的扩幅能力8､整纬器的作用及类型(整纬装置不属于通用机)答:作用;通过整纬器的机械作用调整织物全幅内各部分的径向张力,使运行的平幅织物纬纱的相应部“超前”或“滞后”从而使织物恢复正常状态,使之稳定｡纬斜类型:①直线型纬斜(左后型､右后型)②弧线形纬斜(前凸型､后凸型)③混合型纬斜(直线与弧线混合)整纬装置类型:直辊整纬装置,弯辊整纬装置,凹凸整纬装置,光电整纬装置,针轮式整纬装置9､什么是线速度调节器,类型有哪些?(线速度调节装置有较松紧架)答:线速度调节器是指通过机械或电气的调节机构来调节有关单元机的运行速度,使织物能在一定的径向张力下连续地进入机器加工,不至发生松弛或断裂的一类装置｡可分为张力式,重力式和悬挂式三种｡张力式又称为松紧架,又分为摆动型和升降型两种｡10､什么叫通用装置答:一类没有独立的工艺目的,能使织物按照一定的方向､张力､速度正常运行,在整个过程中起着辅助作用,但是有各自的功能的装置,是染整工艺设备不可缺少的组成部分｡11､扩幅器的种类及作用答:平幅织物在印染加工过程中,因受到机械作用､化学作用和操作的影响容易起皱和造成大量疵布,扩幅器就是通过机械作用增加织物纬向张力,以达到防皱和去皱的目的｡种类:螺纹扩幅器､弯辊扩幅器､伸缩板式扩幅器､锥辊扩幅器和挠性螺旋扩幅器等｡目前工厂中使用最广泛的螺纹扩幅器和弯辊扩幅器｡1､螺纹扩幅器螺纹扩幅器按其截面形状,可分为螺纹扩幅板和螺纹扩幅辊两种｡(1)螺纹扩幅板:在钢质或铜质的板面上,刻有自中央分向左右的斜槽(螺纹)｡斜槽与板轴线成 100~150 夹角｡扩幅板通常固定在机架上｡当织物从它上面滑过时,扩幅板就对织物产生扩幅作用｡螺纹扩幅板在使用时,织物运行方向与螺纹箭头方向相反(2)螺纹扩幅辊: 螺纹扩幅辊是轴向截面为锯齿形､自辊面中部向两端成左右旋螺纹的直辊｡一般由硬橡胶､铜或不锈钢制成｡按照扩幅辊的运动状况,螺纹扩幅辊又可分为主动螺纹扩幅辊和被动螺纹扩幅辊两种｡主动螺纹扩幅辊的扩幅原理与螺纹扩幅板相同(织物运行方向与辊回转方向和螺纹箭头方向相反)｡只是由于它的回转方向与织物的运行方向相反,增大了织物与辊面间的相对速度,从而增强了扩幅效果｡(为防止染色或高档织物产生条花或擦伤,织物运行速度和该辊表面线速度之比不宜超过1:1)被动螺纹扩幅辊是由运行织物与辊面间的静摩擦力带动的,其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相同12､平幅出布装置的作用组成作用:平幅出布装置的作用是将织物导出工作机台,并且以一定的幅度摆动,使织物整齐地堆入堆布车中｡它的传动形式有单独电机传动和由前单元机械主动轮带动两种｡平幅出布装置主要由牵引导布部分､摆动落布部分､机架部分､传动部分组成｡ 牵引导布部分:由主动出布辊,被动压布辊,及加卸压装置组成｡摆动落布装置:由摆动机构和弯布辊组成落布成卷装置:大型落布成卷装置由J 型箱,容布箱,卷布装置组成｡13､通用单元机通用单元机是指在染整工艺设备中通用性很强,能在很多工序中通用,是染整联合机的主要组成部分,并对整机性能､所加工的产品质量有着重要影响的染整单元｡如染整设备中四大通用单元机“轧､洗､烘､蒸”指浸轧机､净洗机､烘燥机和蒸化机(焙烘机)｡14､浸轧机浸轧机根据工艺上的用途大致可分为两大类｡(按加工织物形状分为绳状和平幅)组成:由轧车,轧液槽和传动装置组成一类是用来平整均匀地轧除织物中多余的水分,降低烘燥时的能量消耗｡这类浸轧机通常安装在烘燥机的前面,称之为轧水机,其主要技术要求是降低织物的轧余率｡另一类是在漂白､丝光､染色､整理等工序中浸轧化学药品,染料､树脂及其它整理剂等处理液,并使之均匀分布于织物中,称为轧液机｡其主要技术要求是使织物轧液均匀和保持一定的轧余率｡影响轧余率的因素:总压力,轧点压强､轧点线压力､橡胶辊面硬度､辊经､运行布速､温度､浸轧次数､织物组织及纤维特性､织物轧水前的加工情况等｡(影响轧余率的因素主要有轧压压力(总压力､轧点压强､轧点线压力)､轧辊结构(辊面硬度､辊径等)和轧压工艺参数(布速､轧液温度､浸轧次数､液面高度的稳定性等｡)轧水机:(轧水机是用在烘燥前除掉水洗后织物上多余的水分,以减少水和热能的消耗｡) 提高轧水机轧水效率的措施1） 中辊加热的三辊平幅轧水机2） 采用小直径轧液辊的平幅轧水机械=2 织物运行速度摆动落布的折幅长度摇杆摆动频率3）微孔弹性轧液辊轧液机械4）均匀高效平幅5）喷射压缩空气平幅轧水机械轧液机:轧液机是用来浸轧各种化学液体或染液,使它们在一定的轧余率下均匀分布于织物内｡轧液均匀性影响因素:织物经向的均匀度主要依赖浸轧工艺参数(液槽液位､溶液浓度､温度､压力､车速等)的稳定性,因此,要求在浸轧过程中,各种工艺参数和轧车的工作都要十分稳定｡然而,织物纬向的均匀度,主要与轧车,即与轧辊的结构有关｡实际生产中,则通过测定织物左､中､右三处轧余率加以比较｡一般轧液均匀度应<2%,如在2%-5%之间,可调整工艺条件予以弥补｡但是,>5%时,则无法克服由此而形成的疵病｡测定织物轧余率的方法:织物条轧压法,把条状织物分别置于轧辊的左､中､右三处,经轧压后,测定它们各自的轧余率,进行比较,算出轧液均匀度｡这是一种定量测试法｡复写纸压印法,是一种间接的静态测定法｡把裁成条状的复写纸,用厚薄均匀的白报纸夹好,放入轧辊的左､中､右三处,加压一定时间,拿出测量白报纸上印痕的宽度,就可比较出轧液均匀度｡这是一种定性测试法｡提高轧液均匀度的方法影响轧液均匀度的因素很多,如轧压压力､轧辊表面硬度和轧辊刚度等｡而轧辊的刚度,则是主要的结构因素｡因此,提高轧辊刚度是提高轧液均匀度的根本措施｡但这又会引起整个轧车结构的笨重,增加能量的消耗和搬运安装的困难｡从轧辊结构入手,在不过分增大其截面的前提下,尽可能减少轧辊的挠度,以提高轧液均匀度是优化轧辊设计的重要课题之一｡目前常采用的有中高轧辊､中支轧辊和中固轧辊等｡选择平幅轧水机的一般要求1､在不损伤织物和较为经济的前提下,能获得尽可能低的轧余率｡2､轧液辊的直径不宜过大｡3､橡胶轧液辊辊面硬度要高些,其橡胶层不宜厚,两辊面受压轧点的接触宽度要小｡选择平幅浸轧机的一般要求1､对轧余率并不要求太低,但在满足所需要的轧余率的同时,必须获得均匀的轧液效果｡2､轧液辊的直径不宜太小,以免增加挠度,产生轧液不匀｡3､橡胶轧液辊辊面硬度不宜太高,两辊轧点的接触宽度宜大些｡但须注意,若两支轧液辊辊面硬度较低,常会使轻薄织物受轧时产生波纹｡另外,轧余率增高后,织物表面上纱线粗结处会造成色点｡4､组成轧液辊组的两支轧液辊辊面硬度相差不能过多,以免造成织物色泽阴阳面和一面发毛的现象｡5､浸渍时间宜长些,一般要求二浸二轧,以达到轧液均匀｡15､净洗机在印染加工过程中,为了除去织物在练漂､染色､印花及树脂整理等加工过程中的表面浮色,多余染料､浆料,分解物及其它污物,必须使用净洗机进行净洗按净洗的物理机制,可把净洗机分为水洗机和净洗蒸箱;按织物的加工形状,可分为绳状净洗和平幅净洗机;按织物在加工过程中所受张力状态不同,又可分为松式净洗机和紧式净洗机｡净洗的三个阶段:(1)织物充分润湿,使纤维,染料和某些固体污物杂质膨化;(2)污物杂质从织物上分离下来,扩散到洗涤液中去;(3)不让扩散到洗涤液中的污物杂质再沉积到织物上机理织物净洗过程中,由于织物上的污染物浓度大于洗液中污染物的浓度,织物纤维内的水溶性物质向其表面扩散,同机械性附着于纤维表面的非水溶性物质一起向附近低浓度洗液中迅速扩散,从而使织物与洗液间的边界层污染物浓度趋近平衡｡至此,形成的边界层膜阻碍织物中的污染物继续向洗液中扩散,污染物在相际边界层内属于分子扩散,而在通过边界层转移到洗液主体中则属于对流扩散｡对流扩散的阻力较分子扩散小得多｡因而,污染物自纺织品向洗液扩散的过程中,阻力主要来自于边界层｡组成:机架､主动被动轧辊､轧液辊､导布辊､加压装置､轧槽､分布装置和喷水管等净洗速率公式G = K (c - c p )式中: G-净洗速度,kmol/(m2.s)K-交换系数,m/sc -织物上污染物浓度, kmol/m3c p -洗液的污染物浓度, kmol/m3交换系数K 也可以用扩散系数和扩散路程来表示:D:污物杂质S 在洗液中的扩散系数m 2/s -1 式中:h-扩散路程,m如何提高净洗机净洗效率1） 常压液封热洗2） 逆流低水位3） 多浸多轧4） 低频振荡如何提高净洗效率1） 降低洗涤用水硬度2） 增加洗涤剂用量3） 延长洗涤时间16､烘燥机热的三传递方式:辐射､对流､传导烘燥是采用热能汽化的方式脱除湿织物上的残余水分,使织物中的水分降到自然回潮率以下的过程｡按照烘燥方法的不同,大体可分为烘筒烘燥机､热风烘燥机和红外线烘燥机｡此外,还有过热蒸汽烘燥机,真空烘燥机,高频烘燥机和微波烘燥机等｡烘燥过程中必须具备的两个条件:(1)使织物中水分蒸发所必须的热量;(2)为带走蒸发水分所必需的水蒸气分压力梯度｡烘筒烘燥机类型:按排列形式分立式､卧式和桥式三种组成:进布架､轧车､立柱､烘筒､扩幅装置架､传动装置､管道及疏水器等部分组成,烘筒､疏水器二个为主要部分｡如何提高烘筒的效率(1)适当增大进汽压力,提高烘筒温度,从而加快织物表面热交换速度和内部热传递速度｡(2)迅速有效地排除烘筒中的冷凝水｡)(p c c h D G -=(3)向被烘织物汽化表面吹风｡疏水器:(俗称回汽甏)作用;在排除冷凝水的同时,防止蒸汽泄出,提高传热效率,节约蒸汽｡种类;浮筒式疏水器､钟形浮子式疏水器和偏心热动力式疏水器等三种｡安装要求(1)尽量靠近并低于排出冷凝水的烘筒,排水管道应有一定斜度,以利于冷凝水的排出｡(2)在疏水器旁侧应装旁通管和直通阀,以便在必要或起动时排除大量冷凝水和污物｡旁通管不可装在疏水器下方｡(3)疏水器不能串联安装,必要时可并联安装｡热风烘燥机提高热风烘燥机效率的方法(两种)1､一次加热循环使用,即全机大循环烘燥｡特点: 烘房温度不会过高,对减少热损失有益｡热空气进出烘房时温差不大,加热升温容易｡2､多次循环使用,即全机分段循环烘燥｡特点:避免烘房温度过高,又能使最终排出的废气有较高的相对湿度,热能的利用率高｡热风烘燥机的种类(1)按输送织物的方式ⅰ､布(针)铗式热风烘燥机ⅱ､导辊式热风烘燥机ⅲ､悬挂式热风烘燥机ⅳ､圆环式烘燥机(2)按工艺用途ⅰ､烘干机ⅱ､热定形机ⅲ､热熔染色机红外线烘燥机特点:烘燥均匀,不易出现色差和表面树脂用途:化纤织物的热熔染色和树脂整理的预烘｡工作原理利用辐射传热方式来进行烘燥｡不需要其它物质媒介,即能通过织物表面进入内部,使织物的温度内外同时迅速升高,可在很短时间内进行烘燥｡红外线是一种电磁波｡波长为0.77~1000μm,其中尤以0.77~40μm范围内的红外线热效应最显著,常称之为热射线｡类型:按热源分电热式(石英管和碳化硅管)和燃气加热式(金属网和多孔陶瓷外覆金属网)｡专用机器(专用机器是指在染整加工过程中不能通用或通用性较弱的单元机或联合机｡如烧毛机､丝光机､印花机､预缩机等不能通用,而卷染机､轧卷式汽蒸练漂机则通用性较弱｡) 17､前处理设备定义:前处理设备泛指能够担当织物的练漂以除去坯布上的天然杂质,以及纺织过程中施加的浆料和沾上的油污,使织物具有洁白的光泽､柔软的手感和良好的渗透性等性能的一类设备｡烧毛机烧毛是使织物迅速通过火焰或在赤热的金属表面迅速擦过,除去织物表面的绒毛,获得光洁表面的工艺过程｡烧毛的目的:除去织物表面的绒毛,获得光洁表面,防止后加工过程中产生某些疵病.烧毛的原理:利用布身与绒毛升温速率不同,使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面,去除织物表面的绒毛｡类型:无接触式烧毛(气体烧毛机)､接触式烧毛(热板烧毛机､圆筒烧毛机)气体烧毛机由进布装置､刷毛箱､烧毛火口和灭火装置､出布装置五个主要部分组成汽蒸箱履带式(履带式汽蒸箱的进布口为汽封,出布口则有液封和汽封两种)履带式汽蒸练漂机是使用最多的一种汽蒸练漂机｡履带式汽蒸练漂机分单层履带式和多层履带式两种;按履带结构分又有平板式和导辊式两种｡特点:履带式汽蒸练漂机结构简单,操作方便｡由于堆积布层较薄,皱痕情况较J形箱和翻板式蒸箱大为改善,且汽蒸效果较好,张力和摩擦都较小｡R-BOX式(弧形履带式)该机由汽封进布､汽蒸､折叠堆布装置､输送机构､水封出布装置､轧液辊､加热保温和传动机构等部分组成｡特点:履带下部浸在处理液中,并有直接和间接蒸汽加热管使处理液加热和保温､张力很小可供对张力敏感的机织物､针织物退､煮､漂,不易产生折痕｡丝光机棉织物丝光可获得丝一样的光泽,稳定的尺寸以及较好的吸附性能｡丝光机分纱线丝光机和织物丝光机两类织物丝光机又分为针织物和机织物丝光机两种｡织物丝光机主要有布铗丝光机､弯辊丝光机和直辊丝光机三种｡目前也出现布铗弯辊､布铗直辊､弯辊直辊联合丝光机｡布铗丝光机扩幅效果好,对降低纬向缩水､提高丝光光泽有较好的效果,所以使用最广｡布铗丝光机布铗丝光机的主要组成部分有平幅进布装置､烧碱溶液浸轧机及绷布辊､布铗链式扩幅､淋吸碱装置､去碱蒸箱､平洗机､烘筒烘燥机､平幅出布装置和传动机构等各部分作用平幅进布装置:为了降低布面温度｡避免热量带入碱液而影响丝光效果｡轧槽及绷布辊: 一般采用立式三辊平幅浸轧机,两浸两轧,前后共两台｡在浸轧槽内装有多只导辊,以增加织物在碱液的中的浸渍时间,浸轧槽具有可通冷水冷却槽内碱液的夹层｡布铗扩幅和去碱装置: 作用是用布铗铗住织物布边,在纬向施以张力,防止织物吸碱后发生收缩,影响产品的光泽､缩水率及尺寸的稳定性｡工艺流程:18､染色机定义:能够对织物､纱线､纤维进行染色的一类机器染色是将染料上染纤维材料,并使之获得匀透而坚牢的色泽的加工过程,同时应注意避免或减少纤维损伤染色设备按加工对象的不同有纤维染色机､纱线染色机､织物染色机等｡按设备运行方式又可分为:间歇式染色机､半连续式染色机和连续式染色机｡按织物的加工状态又可分为绳状染色机､平幅染色机两种,而平幅又可分为卷染､轧染､高温高压､热熔染色机等｡连续轧染机组成:平幅进布装置,平幅浸轧机､蒸箱､(焙烘机)､平幅水洗机､烘燥装置流程:平幅进布装置､二辊卧式均匀轧车､红外线预烘机､热风烘燥机､烘筒烘燥､J形堆布箱､二辊卧式均匀轧车､汽蒸箱､皂煮､平洗､烘燥､平幅落布特点:使用范围广,适用性强,可一机多用,产品质量好,生产效率高,操作维修方便｡热熔染色机热熔染色机是用于涤纶及其混纺织物的分散染料染色,采用干态高温固色的一种连续轧染机组成:平幅进布装置､二辊卧式均匀轧车､红外线预烘机､热风烘燥机､烘筒烘燥机､焙烘机､平幅出布装置｡19､印花机印花是利用专门设备,把一种或数种不同颜色的染料或颜料,用各种不同的方法和工艺,在纤维制品上印上所需要的花纹､图案的加工过程｡印花机械是为适应印花加工工艺､生产印花产品而提供的配套设备｡印花机是一类能够把一种或数种不同颜色的染料或颜料,用各种不同的方法和工艺,在纤维制品上印上所需要的花纹､图案的机械设备｡平网印花机可分为台板式平网印花机和自动平网印花机｡其中,台板式平网机又分为手工操作式和自动移框刮印式,自动平网印花机分为间歇进出布式和连续进出布式｡组成:自动进布装置､自动贴布装置､色框自动升降､自动刮印､印花烘燥及出布装置工作过程:导带行进→静止→色框下降→刮印器刮印→色框提升→导带行进···特点:花回长度范围大,网面幅度宽,套色多不易传色,能获得清晰的花纹,印花时织物所受张力小,但生产效率低,产量较低｡圆网印花机(刮刀刮印和磁辊刮印)圆网印花机是使用连续回转的无接缝圆筒筛网进行印花的一种筛网印花机｡按圆网排列可分为立式､卧式和放射式三种｡目前使用最普遍的是卧式圆网印花机｡车速4~100m/min,一般印花车速30m/min~60m/min,可用于棉织物､化纤及其混纺织物和一般针织物､丝织物的印花｡组成:平幅进布装置､印花单元､烘燥单元(热风烘燥)､平幅落布装置特点:工作过程:织物由进布装置导入,经预热板加热后被送到连续运行的､无接缝的环形印花导带上,经压布辊使织物平整无皱地粘贴在已经涂贴布浆(或热塑性树脂)的印花导带表面,并随印花导带连续运行｡当织物通过圆网时,各套色圆网内的色浆在金属刮刀的作用下,透过筛网孔眼印制到织物上｡最后织物被送到具有输送网的烘燥机内烘干落布｡20､整理机在染整生产中,常将练漂､染色､印花以外加工叫整理｡什么叫整理机:一类能够通过物理､化学或物理化学的方法,改善织物的外观和内在质量,以提高织物的服用性能,或者赋于其特殊功用的染整机械｡如拉幅､轧光､电光､增白､手感､防缩防皱､防水､阻燃､防静电､卫生整理等｡整理的目的:(1)使织物幅宽整齐划一､尺寸､形态稳定｡如拉幅､防缩防皱整理及热定形等｡(2)改善织物手感｡如通过某些化学整理剂或机械方法改善或提高织物的柔软､丰满､硬挺等手感效果｡(3)改进织物的外观｡如增白､轧光､电光､起毛､轧纹等｡(4)改善其他服用性能｡如防水､阻燃､防油污､防紫外线､保暖等｡预缩机:机械防缩和化学防缩预缩机防缩属于机械防缩整理设备:原理;利用机械作用使织物的纬密和径向织缩增加到一定程度从而具有松弛的结构,在润湿后纤维发生溶胀时,不会再引起织物径向长度的缩短,也就是通过机械预缩手段,使织物中原有的潜在收缩在成为染整成品之前预先回缩从而收到明。
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本节作业
• 卷染机的特点 • 常压卷染机按传动方式的分类
第三节 卷染机
教学内容
• 一、交辊卷染机 • 二、周转轮系传动式卷染机
一、交辊卷染机
• 卷染机的特点
– 交辊卷染机又称染缸，是各种染料通用的染色 机。
– 不仅用于直接、活性、硫化、还原等各种染料 的平幅染色，还可用于退浆、煮练、漂白、水 洗、皂煮和染后处理等。
– 调度灵活、操作简便，设备简单、投资少、机 动性强，适用于多品种、小批量生产。
• 这个经向张力是用来克 服织物所受的液体阻力、 退卷辊的制动阻力、各 导布辊的摩擦阻力和惯 性阻力等的。
• 其中最主要的阻力是制 动阻力。
二、周转轮系传动式卷染机
• 为了克服普通卷染机的缺陷，关键是要解 决上卷辊的恒定转速和较大的织物线速度 不匀率、退卷辊的被动回转和较大的织物 经向张力这两个矛盾。
• 周转轮系传动式卷染机就是利用周转轮系 的差动作用来缓和上述两个矛盾，从而改 进卷染机的机械性能的。
二、周转轮系传动式卷染机
二、周转轮系传动式卷染机
传动分析：
二、周转轮系传动式卷染机
• 由上图可知，交流电动机通过圆柱齿轮9、10， 传动轴承15，借双面摩擦离合器传动圆柱齿轮 11或者12，齿轮11直接与转臂的齿轮啮合，齿 轮12则经过齿轮13、14与转臂的齿轮啮合，
• 这样，操纵离合器可使转臂作正、反回转，组成 换向机构。
二、周转轮系传动式卷染机
• 转臂与差动齿轮1~4组成差动轮系。转臂H通过 活套在其上的差动齿轮2、4带动差动齿轮1、3， 使轴C和轴D转动。再分别通过圆锥齿轮5~8， 使卷布辊A和B转动。
• 这样，退卷辊也主动回转，并通过周转轮系与上 卷辊的转动联系起来。
一、交辊卷染机
• 图7—3(b)为多机集体传动示意图
一、交辊卷染机
• 图7—4是单机传动型 普通卷染机。
• 这类机器在工作过程 中，不考虑织物的经 向变形，织物的线速 度是不等速的。
• 线速度将随卷绕直径 (在运行过程中的经 向张力(见图7—5)