高大模板专项施工方案(完整计算书经专家论证)

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）模板工程施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日施工组织设计（方案）报审表方案名称：JL—A002施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。

建设、监理、施工单位各留一份。

一、工程概况工程地下1层，地上门卫1层、实验动物区3层、疫苗厂房及车库2层局部3层。

结构形式为框架结构，基础采用独立基础，楼层次梁主要采用井字梁形式。

二、编制依据1.本工程施工工程图纸2．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-20013.《砼结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-92）4．《建筑施工手册》（第四版）5.青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行条例（试行）6.本工程施工组织设计7.本公司结累多年的模板施工的实践经验三、施工条件现场可用的施工场地相对较大，主体施工时安装4台塔吊，混凝土浇筑为商品混凝土采用混凝土汽车泵。

四、施工部署根据施工组织设计规定，本工程柱、墙板、梁、顶板均使用覆膜多层板。

五、具体施工方案5.1 混凝土墙板、框架柱施工混凝土墙板混凝土墙体采用覆膜多层板施工，先根据墙体尺寸将若干多层板拼成一大块大模板，然后在组装成墙模。

拼装大模板以50×80木方为边框，中间竖向50×80木方为次龙骨，横向为两根48×3.5钢管主龙骨。

次龙骨与多层板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为100（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。

对拉螺栓采用υ14钢筋，竖向间距底部不大于400，中间适当加大，顶部不大于600，横向间距不大于400。

模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。

外墙外侧大面模板的基本单元有五块竹胶板（1.22m ×2.44m）拼接成6.1m×2.44m，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。

墙体阴角处模板要用100×100木方背棱，两块多层板中间塞紧海绵条。

每次作为一个整体安装、拆除，阳角两多层板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。

支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线向外200的控制线。

墙体底部固定方式与柱大模板底部固定方式相同，有放大脚的部位用钢管加可调头顶住；没有放大脚的部位加对插木楔调整。

支模时，要先延墙方向搭设脚手架，用以固定模板。

脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的多层板拼接墙模板。

按顺序将模板调到指定位置，粗略定位，将模板与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。

在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。

模板连接及拼装图：框架柱施工时先按截面将模板在柱位置上拼成整体，后调整其轴线位置及垂直度。

在浇筑板混凝土时预留好υ20 以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30～40cm，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可，也可以用可调头代替对插木楔。

柱模板采用48×3.5双钢管抱箍加对拉穿心螺栓进行加固，见柱模板加固示意图。

螺栓外套PVC管以便螺栓重复使用。

支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。

结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的脚手架搭设起来，再进行模板安装。

5.2 梁、顶板模板施工本工程层高除部分地下室其余均大于4m因此所有模板支撑应由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗，模板的每根钢管底部均应设置木垫板、钢底座，并按要求设置纵横向扫地杆，立杆间距纵横向均为0.9米，步距不大于1.2米，立杆接头必须错开，最高一步大横杆与模板支撑点的立杆高度不大于0.5米，由于101#建筑层高超过规定的8米，因此必须按规定设置纵向及水平剪刀撑，大截面的梁底增设加强立杆，立杆沿梁纵向布置，间距≤1.2米，立杆直接作用于梁底，并且要在搭设排架可先将加强立杆搭设在排架中与排架成为一体，高度低于梁底模板0.3米左右，安放梁底模板时放上可调顶托，大梁加固时用可调顶托顶紧梁底模，梁底板中间部位按规定起拱1‰～3‰左右，高大截面梁侧面模板加固截面高度为0.7米可直接斜撑方法加固，0.9米的采用对拉螺栓加固对拉螺栓高度方向设一道，间距≤0.5米，。

＞0.9米可采用二道间距≤500，＞1.2米侧模加固方法按墙板进行。

柱、墙板模板加固对拉螺栓建议使用M14螺栓，下部第一道螺栓离底面必须＜200，确保构件根部不涨模，螺栓间距底部不大于400，顶部可适当加大，柱箍除中心设置穿心螺栓外，两端在模板外侧另外设置对拉螺栓。

具体技术参数见计算书。

模板支撑系统注意要点：模板支撑系统应采用钢管和扣件搭设，严禁使用木、竹等材料搭设。

采用工具式等其它形式搭设的模板支撑系统应符合国家及行业有关标准规范的要求，严禁钢管扣件和工具式脚手架混合搭设。

模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，每根立柱底部均应设置木垫板和钢底座。

模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆及大横杆，各杆件的间距均由计算决定，同时应满足下列要求：模板立柱间距不应大于1.2m；第一步大横杆的步距均不应大于1.8m，其它大横杆的步距均不应大于1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。

模板立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接;可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。

4排及以上立柱的模板支架应按下列规定设置竖向和水平剪刀撑：模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔5—6根立杆或5—7m应在丛、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。

当模板支架高度大于8m(包括8m)时，除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外；还应在模板支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。

4排以下立杆的模板支架，应在外围纵向外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑；模板支架外围横向外侧立面（即两端外立面）和沿纵向每隔4根立杆从下至上设置一道连续的竖向剪刀撑；当设置剪刀撑有困难时，可采用之字斜杆支撑。

模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。

梁模板梁的模板采用扣件式钢管（υ48×3.5）脚手架作为撑系统，脚手架梁两侧立杆间距0.8m，纵向间距0.8m。

梁侧模板采用木方作为内楞，钢管作为外楞，截面较高的梁采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固竖向间距同外楞。

施工时注意点：（1）模板支撑钢管底部必须在地基或楼面上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；模板为多层板板，衬50×80木方。

框架梁梁截面基本相同的梁的模板采取统一加工的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比板底矮200，先搭设梁底横杆该横杆在立杆处设双扣件，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。

在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。

工艺流程：搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨（梁底横杆）→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。

平台模板采用钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设800×800满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用48×3.5钢管或50×80木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用50×80木方竖向放置，次龙骨上面铺多层板板，多层板四边用钉子固定在次龙骨上，两块多层板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。

当平台模板与已浇筑墙柱接触时,应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙、柱面。

支设板模时，应该尽量少切割多层板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

①模板安装顺序满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序②技术要点顶板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

楼板模板采用50mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.8m，跨距0.8m，步距1.2m。

楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠梁或墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。

顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

铺设四周模板时，与梁或墙侧模齐平，加密封条，避免梁或墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（6）从梁底模或墙根起步300mm 立第一根立杆以后按800mm×800mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。

水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

模板拆除1、模板拆除根据现场同条件养护的试块强度，符合规范要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。