(完整版)拉森钢板桩监理细则

A.0.4

工程

监理实施细则

（）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师(签字、执业印章)：

日期：

江苏省住房和城乡建设厅监制

2.8 钢板桩施工质量监理细则

一、质量标准：

(一)依据标准：

应符合国家标准

GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》

(二)基本要求：

打桩前进行系统的轴线复合，板桩轴线偏差应控制在20mm以内。插桩时垂直偏差不得超过0.5%桩尖位于软土时，以桩尖达到设计标高为符合要求，桩顶允许偏差应控制在-50～+100mm范围。板桩打入后，允许位置偏移100mm垂直度应控制在1%以内。钢筋砼板桩这间缝隙，用于防渗时不得大于20mm，用于挡土时不得大于25mm。

(三)允许偏差项目：

1、钢板桩允许偏差值：

高度允许偏差±3MM

宽度绝对偏差+10MM ～-5MM

弯曲挠度用2M长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于１%

桩端平面应平整，倾斜小于3MM。

2、钢筋砼板桩允许偏差值：

横截面相对两边之差5MM

凸榫和凹榫±3MM

保护层厚度±5MM

桩尖对桩轴线位移10MM

桩身弯曲矢高≤0.1%桩长且≤10MM

3、木板桩允许偏差值：

厚度-10MM

凸榫和凹榫±2MM

桩身弯曲矢高0.3%桩长

二、风险分析：

板桩做为支护，档土结构与地下连续墙，搅拌桩相比，刚度较小。设计，施工中不严肃对待，将发生基坑（槽）失稳，渗水漏浆泥，引起周围地基土沉降，对周围建筑物，管线造成破坏。施工中经常发生的事故为:

1、桩身断裂

2、桩顶碎裂

3、沉桩达不到设计要求

4、桩身倾斜。

桩身断裂原因分析：

1、桩身在施工过程中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。

2、桩在反复长时间打击中，受拉、压应力，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。

3、制作桩的水泥标号不合要求，砂、石中含泥、碎石量偏大，施工时该处断裂。

桩顶碎裂原因分析：

1、桩顶强度不够

2、桩身外形质量不符合规范要求

3、施工机具选择或使用不当，尤其要分析桩锤重量及击打次数

4、桩顶与桩帽接触面不平

5、沉桩时桩顶未加缓冲垫或缓冲垫损坏后，未及时更换。

沉桩达不到设计要求原因分析：

1、勘探资料不全或没有准确反映现场工程地质情况

2、桩锤选择太大或太小，使桩沉不到设计要求控制标高

3、桩顶打碎或桩身打断至使桩不能继续打入

桩身倾斜原因分析：

1、打桩机械本身调节能力差，不场随场地波动而调节。

2、稳桩时不垂直，桩帽，桩锤及桩不在同一直线上。

另外，在施工过程中，为确保工程质量，监理问题尚应注意：由于施工组织设计考虑不周或施工过程中质量管理体系不过关，将导致板桩最终无法合拢，轴线偏离设计要求，端面之间距离无法保证，最终将影响后续的基坑（槽）开挖，内围檩，支撑的安装精度。

三、控制点：

四、预检项目：

五、隐蔽工程：

六、实测抽查：

七、旁站检查：

八、试验项目：

九、提供资料：

1、桩的进厂合格证和桩的测试报告

2、桩的定位图

3、打（压）桩施工纪录

4、打（压）桩分项工程质量评定表

5、技术核定单

6、工程变更签证

3.1控制要点

4.1.1审查承包单位施工资质及质量保证体系是否健全。

4.1.2审查施工组织设计。

4.1.3审查施工单位进场机械设备的型号、数量和配套以及设备完好率。

4.1.4复核施工单位提交的书面测量放样资料，并进行现场复核。

4.1.5检查进场原材料：钢板桩、土工织物、块石等的外观品质和质保资料及取样试验报告。监理工程师论坛/

4.1.6分析施工工艺流程，设置质量控制点，并拟定监理工作流程。

4.2事中控制

4.2.1 在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验其是否符合要求。

4.2.2对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。

4.2.3为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向木，顺导向木下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰，同时为了使围堰周边能为钢板桩数所均分，事先在围堰导梁上按钢板桩组的实际宽度画出

各组钢板桩的位置，使宽度误差分散，并在插桩时，据此调整钢板桩的平面位置，使误差不大于±15mm，当仍有困难时，将合龙口两边各几组钢板桩不插到河床，在悬挂状态下进行调整。在无法顺利合拢时，则根据合拢口的实际尺寸制造异形钢板桩合拢如图。但要控制异形钢板桩上下宽度之差不超过桩长的2%。

4.2.4在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。

4.2.5 在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。

4.2.6打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。

4.2.7钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭，当在围堰内抽水时，钢板桩锁口出现漏水现象，应在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒，同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处时，应逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使导梁受力均匀。