满堂支架现浇混凝土施工工法样本

满堂支架现浇混凝土施工工法

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线( 管道、电缆) 、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。

1.1.2确定支架形式并进行支架承载计算, 确定地基处理方法, 选择合适的支架型式和模板的支撑类型, 并对支架、模板系统进行受力验算, 形成计算书, 报据指挥部和监理工程师审批。

1.1.

2.1一般要求:

( 1) 支架和的设计, 应根据结构型式、设计跨径、施工组织设计、荷载大小、地基土类别及有关的设计、施工规范进行。

( 2) 绘制支架总装图、细部构造图。

( 3) 制定支架结构的安装、使用、拆卸保养等有关技术安全措施和注意事项。

( 4) 编制支架材料数量表。

( 5) 编制支架设计说明书。

1.1.

2.2计算强度用荷载组合:

( 1) 模板、支架和拱架自重;

( 2) 新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其它圬工结构物的重力;

( 3) 施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载;

( 4) 振捣混凝土时产生的荷载;

( 5) 其它可能产生的荷载, 如雪荷载、冬季保温设施荷载等。

1.1.

2.3计算刚度用荷载组合:

( 1) 模板、支架和拱架自重;

( 2) 新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其它圬工结构物的重力;

( 3) 其它可能产生的荷载, 如雪荷载、冬季保温设施荷载等。

1.1.

2.4支架的立柱应保持稳定, 并用撑拉杆固定。当验算模板及其支架在自重和风荷载等作用下的抗倾倒稳定时, 验算倾覆的稳

定系数不得小于1.3。

1.1.

2.5支架受压构件纵向弯曲系数可按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025)进行计算。

1.1.

2.6支架受载后挠曲的杆件, 其弹性挠度为相应结构跨度的1／400。

1.1.3根据设计图纸, 计算每束钢绞线的平均张拉力和伸长值, 以及依据张拉设备配套标定后线性方程确定分次张拉控制数据( 油

表读数、伸长值等) , 报监理工程师审核批准。

1.2 机具准备

1.2.1地基处理设备: 压路机、装载机、平地机等。

1.2.2提升设备: 吊车。

1.2.3安全设备: 防护网、防落网、防破损电线、防水照明灯。

1.2.4支护设备: 支架、钢管、扣件等。

1.2.5砼运输及浇注设备: 砼泵车、振捣器、料斗等。

1.2.6钢筋加工、安装设备: 电焊机等。

1.2.7压浆、张拉设备: 预应力张拉千斤顶、油泵、压力表、净浆搅拌机、压浆机、砂轮切割机、手持式砂轮切割机、卷管机、空压机。

装: 方木、对销拉杆等。

1.2.8其它设备: 发电机组等。

1.3材料准备

1.3.1碎石、砂子、水泥、水、外加剂、钢筋等原材料必须按相应的试验规程检验, 质量符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041— )标准。

1.3.2钢绞线

所有钢绞线进场必须有出厂合格证, 并逐盘进行外观检查,

表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤, 油污、锈蚀、死弯等缺陷; 钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位, 经检验合格后方可使用。

1.3.3锚具夹片

锚夹具须经国家技术鉴定和产品鉴定, 出厂前应由供方按规

定进行检验并提供质量证明书; 锚夹具须经过外观检查, 不得有

裂纹、伤痕、锈蚀, 尺寸不得超过允许偏差, 对锚具的强度、硬度、锚固能力等, 应根据供货情况, 按有关规定进行检验, 符合

要求后才能验收和使用。

1.3.4不同规格的材料分开堆放, 材料堆放场地要进行硬化, 场地硬化混凝土厚度能满足施工机械的行驶, 不同规格的石子、砂场地设置隔离墙, 隔离墙高度不低于1.5m。钢筋、钢绞线存放时高出地面不小于30cm。各种材料设标识标牌, 标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。

1.4作业条件

1.4.1场地整理

1.4.1.1按要求对地基进行处理, 地基处理的方法根据箱梁的断面尺寸及支架的形式对地基的要求而决定。

1.4.1.2处理方法: 首先将桥位处的场地进行平整, 清除杂物并用砾石土换填软弱土整平夯实, 单幅箱梁作业面内土层高程要一致,其密实度达到93%。对于下部结构施工时留下的坑槽要用砂砾分层夯实, 密实度达到95%以上。在处理后的地基上浇注10cm～15cm

厚C20的混凝土硬化, 在浇筑时预埋抗风缆地锚若干, 地面硬化

应设置1%单面坡排水, 同时开挖30×30cm排水沟将养护用水、雨水等引出排放。

1.4.1.3支架立杆底座基础为30*30cm,厚15cm25#砼预制块或

20*20cm厚5cm木板。支架构件采用多功能脚手架拼装, 支架的横、纵向布置间距根据受力计算确定。在支架的外侧布置斜杆以保证支架整体稳定性。每个立杆下面设有底托、上面为可调螺旋顶托。

1.4.2 安全防护设施、标志牌全部就位。

1.4.3人员配备及技能培训

1.4.3.1人员配备: 工区长一名, 技术主管一名, 技术员一名, 专职安全员一名。

1.4.3.2技能培训

( 1) 培训方式: 采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。

( 2) 培训内容: 施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。

2施工工艺、工法

2.1工艺流程 ( 二次浇筑) :

测量放样→地基处理→支架搭设→底模安装→预压、卸载→底腹板、横隔梁钢筋安装→预应力管道安装→穿钢绞线→腹板内、外侧模板、横隔梁模板安装→底板、腹板、横隔梁砼的浇筑→内支架、顶板及翼板模板安装→顶板及翼板钢筋加工及安装→顶板及翼板混凝土浇筑→张拉、压浆、封锚→拆除支架、模板2.2 施工方法及施工要点

2.2.1测量放样桥位中心线

2.2.1.1依据设计资料, 复核桥位轴线控制网和高程基准点。

2.2.1.2由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样, 放出桥位轴线及地基处理范围, 撒布石灰线标识。

2.2.1.3报监理工程师核查、批准后准备搭设支架。

2.2.2地基处理( 见1.4.1 场地整理)