满堂支架现浇混凝土施工工法样本
混凝土现浇箱梁满堂红支架施工方案(附计算书)
第一章编制说明1.1编制依据《XXXXXX工程(中段）桥梁工程施工图设计》《结构力学》《材料力学》《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000）《路桥施工计算手册》《建筑结构荷载规范》《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)1.2编制说明本方案适用于主线桥变高度非标准联XXX联模板支架施工。
第二章工程概况2。
1工程概况XXX（中段)工程分成两个标段，本标段为一标段，里程范围为K0+000 ~ K1+760 ，线路长约1.76公里，为XXX地铁站段，内容主要包括：（1）XXX主线高架桥高架桥长1.76公里，另外还包含A、B两个匝道；（2)与高架共建轨道交通XXX路站长164。
4米；（3）路与下穿市政公路隧道工程，全长300。
753，其中暗埋段长67。
5m；(4）一环路高架互通立交，主要包括四个匝道工程；（5）一环路综合畅通工程段既有道路桥梁拓宽工程，长约1.3公里;（6）与高架共建轨道交通XXX南一环站长186。
6米；（7)上述项目配套的绿化、路面、路灯等市政配套工程.2.2桥梁工程设计概况主线桥XXX联共三跨，其中中间一跨由于跨越环路故采用大跨布置，跨径布置为（30+50+30）m，主梁采用变高度现浇预应力砼连续箱梁.主梁跨径由于超过30m故设置跨中横隔板。
主梁预应力钢绞线主要布置在腹板内，局部布置在顶底板,主线桥横梁设置横向预应力，桥面设置横向预应力.（1）主线桥XXX联30m主梁标准断面箱梁采用单箱三室，斜腹板形式，箱梁顶宽23m，箱底宽13.7m～12.124m,两侧斜腹板斜率1：1。
65，悬臂3。
65m，梁高2。
2m～3.5m。
顶板厚0.25m,底板厚0。
258～0。
8。
腹板厚0。
60～1。
20m。
主梁中横梁宽3。
0m，端横梁宽2。
0m。
（2）主线桥XXX联50m大跨主梁标准断面箱梁采用单箱三室，斜腹板形式,箱梁顶宽23m，箱梁底宽13.7~12。
124m,两侧斜腹板斜率1：1。
【方案】现浇梁满堂红支架专项施工方案
松花江避暑城东环路项目松江湿地旅游通道四环路至呼口大桥段现浇梁满堂红支架专项施工方案编制：复核：审批：中铁十三局集团第四工程有限公司松花江避暑城东环路项目部二O一三年七月目录一、工程概况 (2)1.1 基本情况 (2)1.2 主要工程量 (2)1.3 编制依据 (2)1.4 施工重点、难点 (3)二、施工工期安排 (4)三、施工工艺及方案 (5)3.1现浇梁支架施工 (5)1）施工组织 (5)2）工艺流程图 (5)3）结构型式 (6)4）基础施工 (6)5）支架施工 (7)6）支架预压 (7)3.2 支架结构验算 (8)1）结构说明 (8)2）荷载计算 (9)3）结构检算 (11)四、安全质量控制措施 (19)1、支架搭设施工质量控制措施 (19)2、雨季施工措施 (19)3、高空作业安全保证措施 (20)4、其他安全措施 (20)一、工程概况1.1 基本情况松花江避暑城项目工程道路全长8123.634m，南起樱花路（起点K2+596.366）,中心南北路环岛（终点K10+720）。
平面坐标采用哈尔滨城市独立坐标系。
松花江避暑城东环路（松江湿地旅游通道四环路至呼口大桥段）规划红线宽度60m，采用双向6车道。
K4+338大桥采用变截面预应力混凝土连续箱梁，桥跨径组合为40m+65m+40m，桥墩采用直立型实体式墩。
桥梁横向全宽40m，双向共六车道。
桥面横向分上下分幅布置，两幅桥净距5.0m。
承台下设钻孔桩基础，桩直径120cm。
K4+338大桥支点梁高3.8m，高跨比1/17.1；跨中梁高2.3m，高跨比1/28.3。
梁高采用二次抛物线变化。
单幅箱梁顶宽17.5m，底宽9.8m，采用斜腹板单箱双室断面，翼缘板悬臂长度3.25m。
箱梁顶板厚度28cm，底板厚度45-65cm，中腹板厚度40-65cm。
在支点外设横隔墙，边支点处横隔墙厚度1.2m，中支点处横隔墙厚度1.8m。
箱梁采用双向预应力设计，分为纵向预应力和顶板及横梁的横向预应力。
满堂支架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，建筑高度为60米，地下1层，地上24层，总建筑面积为8万平方米。
根据设计要求，本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。
由于建筑高度较高，且部分楼层存在大开洞，因此在进行主体结构施工时，需采用满堂支架施工技术。
二、施工方案概述为确保施工安全和质量，本工程满堂支架施工方案如下：1. 施工准备2. 支架设计3. 支架搭设4. 支架验收5. 支架拆除6. 施工质量控制7. 安全措施三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解满堂支架施工的相关要求；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；（3）编制满堂支架施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）根据设计要求，选择符合标准的满堂支架材料，如钢管、扣件、钢板等；（2）检查材料的尺寸、规格、质量，确保符合要求；（3）提前储备足够的材料，避免施工过程中出现材料短缺。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员的职责；（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）安排专业人员负责满堂支架的搭设、验收和拆除工作。
四、支架设计1. 支架形式根据建筑结构和施工要求，本工程采用满堂式钢管扣件支架。
2. 支架设计荷载根据设计图纸和施工要求，满堂支架的设计荷载为：楼面荷载为2.0kN/m²，墙、柱荷载为3.0kN/m²。
3. 支架立杆间距立杆间距根据设计荷载和施工要求确定，一般不大于1.5m。
4. 支架纵、横向间距纵、横向间距根据立杆间距和施工要求确定，一般不大于1.5m。
5. 支架立杆基础立杆基础采用C15混凝土垫块，厚度不小于150mm。
6. 支架连接支架连接采用扣件连接，确保连接牢固可靠。
五、支架搭设1. 施工流程（1）放线定位：根据设计图纸和施工要求，放线定位支架位置；（2）搭设立杆：按设计要求，搭设支架立杆，确保立杆垂直、间距符合要求；（3）搭设横杆：在立杆上搭设横杆，确保横杆水平、间距符合要求；（4）搭设斜杆：在立杆和横杆之间搭设斜杆，确保斜杆与立杆、横杆连接牢固；（5）搭设剪刀撑：在支架四周搭设剪刀撑，确保支架稳定性；（6）搭设防护设施：在支架周围搭设防护设施，如安全网、护栏等。
【施工】现浇箱梁满堂支架施工方案
【关键字】施工***分离式立交满堂支架施工方案第一篇技术方案一、工程概况***分离式立交位于***，上跨**路，与之斜交30°。
左幅桥跨布置为：（2*30+22+30）m现浇箱梁+（4*30+5*）预应力砼（后张）T梁，设计中心里程桩号K**+***,起点桩号K**+***，迄点桩号K**+***，全长***m（含桥台耳墙）。
右幅桥跨布置为：（30+22+2×30）m现浇箱梁+（5*30+5*）预应力砼（后张）T梁，设计中心里程桩号K**+***,起点桩号K**+***，迄点桩号K**+***，全长***m（含桥台耳墙）。
桥面净宽为2×11.5，交角90°，最高墩高。
二、计算依据：1、**高速公路两阶段施工图设计；2、《公路桥涵施工规范》（JTJ041-2000）;3、《公路桥涵设计规范》;4、《公路桥涵施工手册》;5、《装配式公路钢桥多用途使用手册》;6、《WDJ碗扣型多功能支架使用说明书》;7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JTJ130-2001）三、分离立交满堂支架施工方案：（一）、处理地基整平压实为减少支架在受上部荷载之后的下沉量，以及消除不均匀沉降，保证支架的稳定性，要对地基进行有效的处理。
1)在立支架之前，首先对桥下的洼坑、原有泥浆池及承台四周进行开挖至原地面以下1m，再用素土分层填筑，每层填筑厚度不大于20cm然后夯实、整平。
2)考虑到整个箱梁施工周期较长，要经过雨季，雨水较多，另外地下水位较高，这些因素都可能造成地基的装载力下降，引起支架的不均匀沉降，因此要进行有效的排水。
排水措施为距离箱梁4m处挖深度为1m的排水沟，以利于排水。
3)支架搭设处的没有扰动的地基土整平夯实。
4)待以上全部处理完成后，为提高地基的装载力，地基表面进行硬化，即在以上处理的地基面的基础上做30cm10%的灰土，分两层进行施工，每层为15cm进行压实，检测地基顶面以下30cm、60cm和90cm处压实度不低于96%、94%、93%。
现浇连续梁满堂支架施工方案
现浇连续梁满堂支架施工方案一、项目概况本次施工为现浇连续梁的满堂支架施工，施工区域位于XX高速XX段，总长xx公里，其中含有xx座连续梁。
二、施工准备1.深入研究工程图纸和设计方案，了解设计要求和施工工艺；2.配置相关施工设备和吊装设备，包括塔吊、支架、脚手架、模板和吊索等；3.组织施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识；4.安排现场办公区，设置办公室、生活区和材料堆放区域。
三、施工步骤1.安装固定支架：根据设计要求和现场实际情况，选用合适的支架类型，如U型支架、钢支架等，并根据连续梁的形状和尺寸进行精确的调整和固定；2.搭设满堂脚手架：根据设计要求和施工方案，合理搭设连续梁下方的满堂脚手架，确保施工人员和设备的安全；3.安装模板和水平调整：根据设计要求和构件尺寸，设计合适的模板和支撑系统，并进行水平调整，确保模板的稳定性和施工质量；4.混凝土浇筑：根据施工方案和混凝土浇筑工艺，分段进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保浇筑质量和连续性；5.连续梁的初凝和定型：根据混凝土的初凝时间和工程要求，进行连续梁的表面处理和养护，保证混凝土的强度和耐久性；6.拆除支架和整理现场：等待混凝土充分定型后，进行支架的拆除工作，并对现场进行整理和清理。
四、安全措施1.施工区域设置围栏和警示标识，确保施工区域的安全；2.施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，严禁高空作业时脱帽、脱鞋等；3.对施工设备和吊装设备进行定期检查和维护，确保其正常运行；4.在混凝土浇筑过程中，严禁施工人员站在已浇筑的混凝土上，以防坠落事故；5.严格执行安全交底制度和安全警示制度，定期进行安全技术交底和安全生产教育；6.组织专职安全员对施工现场进行巡查和监督，及时处理各类安全隐患。
五、质量控制1.严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保连续梁的几何尺寸和强度达到要求；2.对施工过程中的各个环节进行实时监控和质量检测，包括支架安装、模板调整、混凝土浇筑等；3.对混凝土的配合比、坍落度进行监督和检测，保证混凝土的工艺性能和均匀性；4.进行混凝土抗压强度和连续梁的质量检测，确保其符合相关标准和要求。
满堂支架现浇预应力砼箱梁施工方案
满堂支架现浇预应力砼箱梁施工方案一、工程概况我公司承建的合淮阜高速公路第X合同段起讫桩号为K167+550~K175+975，全长千米。
本标段范围内共有6座桥梁上部结构采用预应力砼现浇持续梁结构形式，具体尺寸别离为：一、K113+支线上跨桥（20m+2*25m+20m）:持续梁底宽3.0m，顶宽5.5m，梁高1.3m；二、3、4、K117+分离立交桥左幅：右幅：其中a类、b类、d类、e类、f类持续梁底宽，顶宽，梁高，C 类持续梁底宽，顶宽，梁高。
二、箱梁施工方案现浇预应力砼持续箱梁支架采用重型门架，外侧模板及侧模采用镜面竹胶板内衬塑料地板革，芯模采用定型钢模板。
持续箱梁施工从中部向双侧平等施工。
单孔箱梁砼施工分两次浇注，第一次浇注至翼板根部、腹板、肋板上口与芯室顶模平齐，第二次浇注顶板及翼缘板，预应力张拉施工待砼达到设计强度时按照设计图纸及规范要求进行，混凝土采用强制式搅拌机集中拌和，泵送浇筑。
三、预应力砼持续箱梁施工工艺流程地基处置→支架基础放样→满堂支架搭设及底模系施工→支架加载予压→予压底模放样及钢筋安装→绑扎底板、腹板、肋板钢筋、予埋波纹管、穿钢绞线→安装芯室侧模，予埋波纹管，清理底板残留物→第一次砼浇注（底板、腹板、肋板）、养护→安装芯室顶模（预留进出口活板），绑扎顶面钢筋，护栏予埋筋→第二次浇注砼→抽芯板、封孔顶，养护→预应力张拉、孔道压浆、封锚→落架及拆外模→养生。
四、支架选择和布置现浇箱梁满堂支架选用LD可调重型门架作为现浇支撑体系，该脚手架具有以下特点：一、搭设效率高，是普通钢管脚手架的5倍；二、高度调节范围大，能适应各类高度转变的需要；3、承载能力强，利用寿命长，周转次数多；另外，我公司拥有同类桥梁施工的丰硕经验和技术娴熟的专业施工队伍，曾圆满完成一、搭设高度的肯定：搭设高度是指从处置好的地基至箱梁底板间的垂直高度。
按照本工程需要现选择门型架LJ1019（1.9m），可调底座LDZ60（0.6m），可调托座LTZ60（0.6m），交叉拉杆LTG1212（1.2m*1.2m），调节杆LTG19（1.9m）轴心承插安装，另加模板和分派方木的厚度，具体的调节高度视现场安装时安实际调整。
满堂支架现浇
满堂支架现浇桥梁上部结构施工技术施工技术1.1地基处理支架的基础采用15cm厚C20砼，在浇筑前用20t压路机对场地进行整平碾压，局部软弱地基采用挖除换填碎石的方法。
1.2支架搭设放样并平整硬化支架搭设场地，之后在其上搭设CKC轻型门式落地满堂支架，立杆纵横向间距为60X62.5cm，在桥墩两侧3米范围内横向加密。
1.3支架预压在完成支架搭设及底模铺装后，用沙包和水袋对支架进行预压，预压荷载力为22KN/㎡，加载宽度为箱梁底板宽度，预压时间为7天，而瓢出的翼板因其荷载较轻故不预压。
1.4模板安装完成支架的搭设后，用全站仪进行底模放样，根据结果调整底模。
连续箱梁的内外模板光面夹板拼装，模板间缝隙粘聚乙烯胶布，木枋加固支撑。
底模、侧模、翼板模板安装：底模、侧模、翼板模板面板均采用2cm厚的光面木夹板，加横、竖两向方木作支撑和模板下支垫用；先进行底模的安装再进行侧模和内模的安装，模板按第一次底板、腹板、横隔梁，第二次顶板和翼缘板进行安装。
1.5支座安装在进行立柱、帽梁、支座垫石的施工时，按照支座厂家的有关要求预留螺栓孔。
铺设好箱梁底模后，准确安放支座螺栓并浇灌环氧树脂混凝土将螺栓固定，凝结后汽车吊吊支座就位，再在上面安放调平钢板，加工一个木箱防护罩将调平钢板以下的支座封盖，并用玻璃胶密封，之后才能封箱梁底模，用玻璃胶封缝防止孔口漏浆。
1.6钢筋加工安装1.7混凝土浇筑浇筑顶板砼时，为方便拆除内模，需设置临时人孔，人孔尺寸80X80cm，待顶板底模拆除后，装模并焊接上切断钢筋进行砼封闭。
1.8拆除模板、支架，砼养生砼浇筑完毕后，砼达到2.5Mpa的强度即可进行侧模的拆除，侧模拆除后马上用麻袋覆盖对箱梁洒水养生。
第一联现浇箱梁是普通钢筋砼，待砼强度达到90%时方可拆除底模和临时支架。
第二、三联预应力箱梁在完成预应力钢绞线的张拉和波纹管压浆后才能拆除。
1.9预应力钢束张拉2.0压浆和封锚。
满堂支架现浇施工方案
满堂支架现浇施工方案一、方案概述满堂支架现浇施工是一种常用于混凝土结构施工中的支撑方式，通过临时搭设支架，将混凝土浇筑在其上，待混凝土凝固后再拆除支架，以实现结构的支撑和成型。
本文将详细介绍满堂支架现浇施工的步骤、注意事项以及施工流程。
二、施工步骤1. 支架布设1.在施工现场确定支架搭设位置，根据结构要求合理布置支撑点。
2.搭设支撑架，确保支撑架牢固稳定。
3.定位支架高度，根据混凝土拱顶要求进行调整。
2. 钢筋绑扎1.根据施工图纸和规范要求，进行钢筋的预埋和绑扎工作。
2.确保钢筋位置准确，数量充足。
3. 浇筑混凝土1.准备混凝土材料，根据设计配比要求拌合。
2.将混凝土一次性均匀浇入模板内，避免出现渗漏或漏浆现象。
3.按照工艺要求振捣混凝土，排除气泡。
4. 养护处理1.浇筑完成后，对混凝土进行养护处理，确保混凝土强度的充分发挥。
2.控制养护温度、湿度，避免混凝土龟裂或开裂。
三、注意事项1.在搭设支架过程中，要保证支撑点牢固，杜绝出现支撑不稳定的情况。
2.混凝土浇筑时要注意浇筑速度和均匀性，避免出现浇筑不均匀导致病害。
3.养护过程中，要保持混凝土表面湿润，避免水分流失太快导致混凝土龟裂。
四、施工流程1.确定支架布设位置。
2.搭设支撑架。
3.定位支架高度，调整支撑点。
4.钢筋预埋和绑扎。
5.浇筑混凝土。
6.振捣混凝土，排除气泡。
7.养护处理，保证混凝土质量。
五、总结满堂支架现浇施工是一种常用的混凝土构筑支撑方式，通过本文介绍的施工步骤和注意事项，可以帮助施工人员进行有效地操作和管理，确保施工质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格按照要求进行操作，保证结构的稳定和质量。
以上是关于满堂支架现浇施工方案的详细介绍，希望对相关人员施工工作有所帮助。
满堂支架现浇施工方案
满堂支架现浇施工方案一、工程概述本工程是一项满堂支架现浇工程，施工时需要在空间中悬挂支架，将混凝土浇筑于支架内，并保持适当的施工工艺以保证混凝土的质量。
该施工方案旨在详细描述满堂支架现浇施工工艺、材料使用、试验检验方法等内容。
二、施工组织及施工工艺1.施工组织安排本工程施工组织由总包负责，包括材料供应、人员配置、设备调度、施工计划等。
总包负责设立现场施工指挥部，依据施工计划分解任务并合理配置人员。
2.施工工艺（1）悬挂支架：根据结构图纸和施工方案，确定支架的布置方案，并使用合适的工艺悬挂支架。
（2）预埋件安装：在支架中安装预埋件，包括脚手架支撑件、钢筋等。
（3）制作混凝土：按照设计要求，选择合适的原材料进行混凝土的配制和搅拌。
（4）混凝土浇筑：在支架内进行混凝土的浇筑，注意浇筑的速度和均匀性。
（5）养护：在混凝土浇筑完成后进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、材料使用1.混凝土：采用标号为C30的混凝土，并按设计要求进行配制和搅拌。
混凝土应符合国家相关标准，并经过质量检测合格后方可使用。
2.钢筋：采用HRB400级钢筋，按设计要求进行切割和弯曲制作。
钢筋应符合国家相关标准，并经过质量检测合格后方可使用。
3.其他辅助材料：如钢筋连接件、模板支撑件等，应满足强度、耐候性和耐腐蚀性要求，并经过质量检测合格后方可使用。
四、试验检验方法1.原材料试验：混凝土、钢筋等原材料应进行质量试验，如强度试验、成分分析等，以确保其满足施工要求。
2.混凝土浇筑试验：对每次混凝土浇筑，应进行坍落度试验、压实度试验等，以确保混凝土的浇筑质量。
3.钢筋连接试验：对钢筋连接处进行负载试验，以确保其承载能力和连接强度。
4.结构稳定性试验：对浇筑完成的满堂支架结构进行稳定性试验，以确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
五、安全注意事项1.施工现场应设立安全警示标志和施工安全警戒线，并配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳等。
2.施工人员应接受相关培训，并严格遵守施工操作规程，如不穿越不安全区域、不随意移动支架等。
满堂支架现浇连续箱梁施工工法
满堂支架现浇连续箱梁施工工法Document serial number【KKGB-满堂支架现浇连续箱梁施工工法1 工法概述本工法所述为旱地现浇预应力钢筋混凝土连续箱梁施工。
桥墩施工完成后，对墩间的地基进行处理，提高承载力，满足支架施工的要求，其上平整、碾压后浇筑15cm厚的混凝土作为支架基础，桥梁范围内全部搭设支架，然后在支架顶面上进行箱梁模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉的工作，待梁体形成稳定结构后拆除支架。
本工法适用于地质条件较好、桥下净空较小的旱地连续箱梁桥的整联、整跨施工。
2 一般要求技术管理2.1.1每道工序必须经过自检、互检、专检，再报监理工程师进行检查。
2.1.2工序检查完后要详细记录，做好报验资料，做到数据信息真实、完整、准确、清晰。
2.1.3混凝土浇筑前要在现场进行技术交底。
2.1.4 满堂支架拼装完成后组织验收签证，合格后方可进入下道工序。
2.1.5明确箱梁施工负责人、技术负责人、管理人员、技术人员等相关的作业人员的岗位责任制。
作业人员2.2.1从事箱梁施工的作业人员要经培训后方可上岗。
2.2.2现场技术人员按设计图纸、规范、作业指导书进行施工作业，及时填写质量记录，处理现场的一般施工问题，搞好各项工序质量的自检互检工作。
2.2.3作业人员应身体健康，无妨碍施工作业的病症；高处作业人员必须每年体检合格，情绪不稳定及身体不适应的人员严禁登高作业。
2.2.4 作业人员应着装整齐、佩戴胸卡进入施工现场，正确佩戴、使用安全帽；高处作业必须正确使用安全带等防高处坠落的设施。
2.2.5作业人员严禁酒后作业。
2.2.6作业人员必须遵守劳动纪律，作业时应服从统一指挥，相互协调，严禁违章指挥、违章作业。
有权制止他人的违章行为。
设备材料2.3.1搅拌站1座、16t吊机2台、QDC27T、400T 穿心式千斤顶张拉和配套油泵、YZ-7－210型单束液压挤压器、真空泵、压浆机。
混凝土振捣设备等。
满堂支架现浇连续箱梁施工工法
满堂⽀架现浇连续箱梁施⼯⼯法满堂⽀架现浇连续箱梁施⼯⼯法1 ⼯法概述本⼯法所述为旱地现浇预应⼒钢筋混凝⼟连续箱梁施⼯。
桥墩施⼯完成后，对墩间的地基进⾏处理，提⾼承载⼒，满⾜⽀架施⼯的要求，其上平整、碾压后浇筑15cm厚的混凝⼟作为⽀架基础，桥梁范围内全部搭设⽀架，然后在⽀架顶⾯上进⾏箱梁模板安装、钢筋绑扎、混凝⼟浇筑、预应⼒张拉的⼯作，待梁体形成稳定结构后拆除⽀架。
本⼯法适⽤于地质条件较好、桥下净空较⼩的旱地连续箱梁桥的整联、整跨施⼯。
2 ⼀般要求2.1 技术管理2.1.1每道⼯序必须经过⾃检、互检、专检，再报监理⼯程师进⾏检查。
2.1.2⼯序检查完后要详细记录，做好报验资料，做到数据信息真实、完整、准确、清晰。
2.1.3混凝⼟浇筑前要在现场进⾏技术交底。
2.1.4 满堂⽀架拼装完成后组织验收签证，合格后⽅可进⼊下道⼯序。
2.1.5明确箱梁施⼯负责⼈、技术负责⼈、管理⼈员、技术⼈员等相关的作业⼈员的岗位责任制。
2.2 作业⼈员2.2.1从事箱梁施⼯的作业⼈员要经培训后⽅可上岗。
2.2.2现场技术⼈员按设计图纸、规范、作业指导书进⾏施⼯作业，及时填写质量记录，处理现场的⼀般施⼯问题，搞好各项⼯序质量的⾃检互检⼯作。
2.2.3作业⼈员应⾝体健康，⽆妨碍施⼯作业的病症；⾼处作业⼈员必须每年体检合格，情绪不稳定及⾝体不适应的⼈员严禁登⾼作业。
2.2.4 作业⼈员应着装整齐、佩戴胸卡进⼊施⼯现场，正确佩戴、使⽤安全帽；⾼处作业必须正确使⽤安全带等防⾼处坠落的设施。
2.2.5作业⼈员严禁酒后作业。
2.2.6作业⼈员必须遵守劳动纪律，作业时应服从统⼀指挥，相互协调，严禁违章指挥、违章作业。
有权制⽌他⼈的违章⾏为。
2.3 设备材料2.3.1搅拌站1座、16t吊机2台、QDC27T、400T穿⼼式千⽄顶张拉和配套油泵、YZ-7－210型单束液压挤压器、真空泵、压浆机。
混凝⼟振捣设备等。
2.3.2设备要进⾏标识，定期进⾏保养。
满堂支架现浇施工方案
满堂支架现浇施工方案一、总体方案设计连续梁桥具有施工难度大，技术含量高的特点，是本标段重点（关键）和难点工程之一。
其连续梁施工方案如下。
0#、A1、B1、A10#段采用满堂支架现浇施工。
根据施工经验、结合梁的结构尺寸，模板及梁底高度、地基高度等。
支架采用满布式Φ48mm钢管支架，支架基础分地基处理和承台部分。
处理部分基础先换填，然后回填50cm厚碎石分层压实，压实度保证96%。
然后铺设平均30cm厚C20混凝土。
立杆下垫150×150mm钢板，腹板立杆横向间距为30cm。
底板立杆横向间距为60cm，翼板立杆横向间距为90cm，纵横间距均为60cm。
为便于调节高度，每根立杆顶部配可调顶托，可调节范围30cm，顶托上横布10cm×15cm方木（立放）间距60cm，再纵布6cm×8cm间距20cm 的方木。
方木上钉高密度竹胶版（1.6cm）作为底模。
侧模采用竹胶版（1.6cm）背钉6cm×8cm方条、普通钢管、ф12圆钢拉杆加固。
考虑支架的稳定性，在横向每3m设置通长剪刀撑一道，纵向每隔三跨设置一道。
施工采用棱型挂篮悬臂浇筑施工，每幅桥两个“T构”同步进行，共需挂篮4套。
图1 0＃、A1#、B1#段施工满堂支架示意图因2#、3#墩的纵向尺寸不满足挂蓝的施工布置要求，固采用满堂支架现浇法施工。
0＃、A1#、B1#段作为悬臂浇筑的起步段，利用已经浇筑好的承台砼作为部分支架基础并处理部分基础，采用ф48mm,壁厚3.25cmm的焊缝钢管进行满堂支架立设。
支立0＃、A1#、B1#段模板前，对托架进行预压，消除其非弹性变形，测出弹性变形值，以决定0＃、A1#、B1#段立模高程。
施工工艺流程：在0＃、A1#、B1#段满堂支架搭设→底模安装→外侧模、腹板及翼板底模安装固定→预压→测量→钢筋安装→腹板、横隔板竖向预应力筋安装、固定→波纹管安装定位→冲洗底模→安装内模→顶板普通钢筋绑扎→顶板波纹管安装定位→安装喇叭口（锚垫板）→冲洗底模、端头模板固定→加固模板→预埋件安装→安装、调试灌注导管、漏斗、储浆盘→灌注混凝土→养生→拆除内模→张拉预应力钢筋→压浆→拆除外模→拆除底模和支架。
现浇箱梁满堂支架施工方案
现浇箱梁满堂支架施工方案现浇箱梁满堂支架是在施工现场为了支撑和固定箱梁模板而设置的一种支架结构。
在施工过程中，正确的满堂支架施工方案对保障施工质量、提高施工效率至关重要。
本文将就现浇箱梁满堂支架的施工方案进行详细介绍，以便工程施工者在实际操作中能够更好地掌握施工技巧。
一、施工前准备工作1.1 材料准备施工前需准备好支架所需的各类材料，包括钢管、横梁、连接件等。
确保材料质量优良，符合要求。
1.2 设计方案确认在施工前，需对支架的设计方案进行确认，包括支架的布置方式、支撑点设置、横梁间距等，并进行足够的沟通和协商。
1.3 检查施工现场在施工前需对施工现场进行检查，确保施工现场平整、无障碍物，并消除可能存在的安全隐患。
二、满堂支架的搭设2.1 固定支撑点首先确定箱梁支撑的固定点，确保固定点的稳固和牢固。
根据设计要求设置支架的高度和位置。
2.2 搭设主支架根据设计图纸和方案，搭设箱梁主支架结构，确保支架的稳固性和承载力。
2.3 安装横梁在主支架上安装横梁，按照设计要求设置横梁的间距，并使用连接件将横梁与主支架固定。
2.4 调整支撑点在横梁安装完成后，对支撑点进行适当的调整，以确保支撑点与箱梁的贴合度和平整度。
三、施工注意事项3.1 安全第一在满堂支架施工过程中，要始终把安全放在首位，严格遵守施工现场安全规定，做好防护措施。
3.2 施工质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求施工，确保支架的稳固性和承载力，避免出现质量问题。
3.3 施工进度控制合理安排施工进度，确保施工进度符合预期，不要出现延误情况，影响整个工程进度。
四、施工结束及验收4.1 施工结束满堂支架施工完成后，要做好施工现场的清理工作，保持施工现场整洁。
4.2 施工验收在满堂支架施工完成后，要进行验收工作，确保支架的质量符合设计要求，可以进行后续施工作业。
综上所述，现浇箱梁满堂支架施工是一个关键的施工环节，正确的施工方案和细致的施工操作对于施工质量和进度有着重要的影响。
现浇连续梁满堂支架施工方案
现浇连续梁满堂支架施工方案一、前言在现代建筑工程中，现浇连续梁是一种常见的结构形式，而施工中的满堂支架起着至关重要的作用。
本文将从实际施工情况出发，阐述现浇连续梁满堂支架的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备•钢管及连接件•模板•手动卷扬机•螺栓•水泥、砂、石子等混凝土原材料2. 设备准备•吊篮•叉车•手持式振捣器•手动搅拌机•砼坎车3. 施工人员培训确保施工人员熟悉满堂支架的组装和拆除方法，具备施工相关的安全意识和操作技能。
三、施工流程1. 构架搭设•搭设支承架：根据设计要求，在支承点处设置支承架。
•定位支承梁：固定支承梁，并根据实际情况进行调整。
•安装支撑架：根据设计要求，在支承梁上设置支撑架。
2. 模板安装•横梁支模：按照设计要求，安装横梁支模，并进行调整。
•纵梁模板布置：根据设计要求，在横梁支模之间设置纵梁模板。
•模板固定：使用螺栓等工具将模板固定在支承架上。
3. 混凝土浇筑•混凝土搅拌：将水泥、砂、石子等混凝土原材料按比例搅拌均匀。
•浇筑混凝土：通过砼坎车将混凝土顺利输送至现场，进行浇筑。
•振捣处理：使用手持式振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实度。
4. 支模拆除•拆除纵梁模板：在混凝土初凝后，拆除纵梁模板。
•拆除横梁模板：待混凝土达到预定强度后，拆除横梁支模。
四、施工注意事项1.安全第一，施工现场要设置良好的警戒线和防护措施。
2.施工人员需统一着装，佩戴安全帽、安全带等必要的防护装备。
3.施工过程中，应按设计要求进行操作，不得随意更改施工方案。
4.在混凝土浇筑过程中，需注意保持混凝土的湿润，避免过早干裂。
5.拆模过程中，应小心操作，确保不会对混凝土结构造成损坏。
五、总结现浇连续梁满堂支架的施工是一项复杂而精细的工程，需要施工人员严格按照设计要求操作，确保施工质量与安全。
通过本文的详细介绍，希望能对现浇连续梁满堂支架的施工方案有更清晰的了解。
主桥现浇连续箱梁满堂支架(碗扣件)法施工方案
主桥现浇连续箱梁满堂支架(碗扣件)法施工方案一、施工前准备工作1. 现场勘察与测量在进行主桥现浇连续箱梁满堂支架(碗扣件)法施工前，需要进行详细的现场勘察和测量工作，以确保工程施工的准确性和顺利性。
2. 材料准备准备符合标准要求的碗扣件支架材料，并按照施工设计要求进行分类和堆放，以便工程施工中随时使用。
3. 人员组织与培训组织施工人员进行相关的培训，确保每位工人熟悉施工方案和操作流程，做到熟练、高效地完成工作。
二、施工工艺步骤1. 支架搭设根据设计要求和现场实际情况，进行碗扣件支架的搭设工作，确保支架结构牢固、稳定。
2. 模板安装进行箱梁的模板安装工作，注意保证模板平整、无误差，以确保最终混凝土浇注后的箱梁质量。
3. 钢筋绑扎进行箱梁钢筋的绑扎工作，根据设计要求和工程要求确保钢筋的位置、间距和数量满足要求。
4. 混凝土浇筑进行混凝土的浇筑工作，注意浇筑过程中的均匀性、密实性和充实性，确保混凝土浇筑质量。
5. 抹光和保养在混凝土浇筑完成后，进行抹光和保养工作，确保箱梁表面的平整和防止混凝土龟裂。
三、施工安全与质量控制1. 安全防护施工现场要严格按照相关安全规定进行防护，保证施工人员的安全。
2. 质量控制施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
四、施工结束及验收1. 施工结束施工完成后，对整个工程进行清理和整理，确保施工现场的整洁。
2. 验收进行相关部门的验收工作，验收合格后方可移交使用。
结语主桥现浇连续箱梁满堂支架(碗扣件)法施工方案是一个复杂的工程，需要施工人员高度重视每一个施工环节，确保施工质量和安全。
只有严格按照方案要求和施工规范进行操作，才能顺利完成主桥现浇连续箱梁的施工任务。
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满堂支架现浇混凝土施工工法
1施工准备
1.1技术准备
1.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线( 管道、电缆) 、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
1.1.2确定支架形式并进行支架承载计算, 确定地基处理方法, 选择合适的支架型式和模板的支撑类型, 并对支架、模板系统进行受力验算, 形成计算书, 报据指挥部和监理工程师审批。
1.1.
2.1一般要求:
( 1) 支架和的设计, 应根据结构型式、设计跨径、施工组织设计、荷载大小、地基土类别及有关的设计、施工规范进行。
( 2) 绘制支架总装图、细部构造图。
( 3) 制定支架结构的安装、使用、拆卸保养等有关技术安全措施和注意事项。
( 4) 编制支架材料数量表。
( 5) 编制支架设计说明书。
1.1.
2.2计算强度用荷载组合:
( 1) 模板、支架和拱架自重;
( 2) 新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其它圬工结构物的重力;
( 3) 施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载;
( 4) 振捣混凝土时产生的荷载;
( 5) 其它可能产生的荷载, 如雪荷载、冬季保温设施荷载等。
1.1.
2.3计算刚度用荷载组合:
( 1) 模板、支架和拱架自重;
( 2) 新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其它圬工结构物的重力;
( 3) 其它可能产生的荷载, 如雪荷载、冬季保温设施荷载等。
1.1.
2.4支架的立柱应保持稳定, 并用撑拉杆固定。
当验算模板及其支架在自重和风荷载等作用下的抗倾倒稳定时, 验算倾覆的稳
定系数不得小于1.3。
1.1.
2.5支架受压构件纵向弯曲系数可按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025)进行计算。
1.1.
2.6支架受载后挠曲的杆件, 其弹性挠度为相应结构跨度的1／400。
1.1.3根据设计图纸, 计算每束钢绞线的平均张拉力和伸长值, 以及依据张拉设备配套标定后线性方程确定分次张拉控制数据( 油
表读数、伸长值等) , 报监理工程师审核批准。
1.2 机具准备
1.2.1地基处理设备: 压路机、装载机、平地机等。
1.2.2提升设备: 吊车。
1.2.3安全设备: 防护网、防落网、防破损电线、防水照明灯。
1.2.4支护设备: 支架、钢管、扣件等。
1.2.5砼运输及浇注设备: 砼泵车、振捣器、料斗等。
1.2.6钢筋加工、安装设备: 电焊机等。
1.2.7压浆、张拉设备: 预应力张拉千斤顶、油泵、压力表、净浆搅拌机、压浆机、砂轮切割机、手持式砂轮切割机、卷管机、空压机。
装: 方木、对销拉杆等。
1.2.8其它设备: 发电机组等。
1.3材料准备
1.3.1碎石、砂子、水泥、水、外加剂、钢筋等原材料必须按相应的试验规程检验, 质量符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041— )标准。
1.3.2钢绞线
所有钢绞线进场必须有出厂合格证, 并逐盘进行外观检查,
表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤, 油污、锈蚀、死弯等缺陷; 钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位, 经检验合格后方可使用。
1.3.3锚具夹片
锚夹具须经国家技术鉴定和产品鉴定, 出厂前应由供方按规
定进行检验并提供质量证明书; 锚夹具须经过外观检查, 不得有
裂纹、伤痕、锈蚀, 尺寸不得超过允许偏差, 对锚具的强度、硬度、锚固能力等, 应根据供货情况, 按有关规定进行检验, 符合
要求后才能验收和使用。
1.3.4不同规格的材料分开堆放, 材料堆放场地要进行硬化, 场地硬化混凝土厚度能满足施工机械的行驶, 不同规格的石子、砂场地设置隔离墙, 隔离墙高度不低于1.5m。
钢筋、钢绞线存放时高出地面不小于30cm。
各种材料设标识标牌, 标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。
1.4作业条件
1.4.1场地整理
1.4.1.1按要求对地基进行处理, 地基处理的方法根据箱梁的断面尺寸及支架的形式对地基的要求而决定。
1.4.1.2处理方法: 首先将桥位处的场地进行平整, 清除杂物并用砾石土换填软弱土整平夯实, 单幅箱梁作业面内土层高程要一致,其密实度达到93%。
对于下部结构施工时留下的坑槽要用砂砾分层夯实, 密实度达到95%以上。
在处理后的地基上浇注10cm～15cm
厚C20的混凝土硬化, 在浇筑时预埋抗风缆地锚若干, 地面硬化
应设置1%单面坡排水, 同时开挖30×30cm排水沟将养护用水、雨水等引出排放。
1.4.1.3支架立杆底座基础为30*30cm,厚15cm25#砼预制块或
20*20cm厚5cm木板。
支架构件采用多功能脚手架拼装, 支架的横、纵向布置间距根据受力计算确定。
在支架的外侧布置斜杆以保证支架整体稳定性。
每个立杆下面设有底托、上面为可调螺旋顶托。
1.4.2 安全防护设施、标志牌全部就位。
1.4.3人员配备及技能培训
1.4.3.1人员配备: 工区长一名, 技术主管一名, 技术员一名, 专职安全员一名。
1.4.3.2技能培训
( 1) 培训方式: 采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
( 2) 培训内容: 施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
2施工工艺、工法
2.1工艺流程 ( 二次浇筑) :
测量放样→地基处理→支架搭设→底模安装→预压、卸载→底腹板、横隔梁钢筋安装→预应力管道安装→穿钢绞线→腹板内、外侧模板、横隔梁模板安装→底板、腹板、横隔梁砼的浇筑→内支架、顶板及翼板模板安装→顶板及翼板钢筋加工及安装→顶板及翼板混凝土浇筑→张拉、压浆、封锚→拆除支架、模板2.2 施工方法及施工要点
2.2.1测量放样桥位中心线
2.2.1.1依据设计资料, 复核桥位轴线控制网和高程基准点。
2.2.1.2由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样, 放出桥位轴线及地基处理范围, 撒布石灰线标识。
2.2.1.3报监理工程师核查、批准后准备搭设支架。
2.2.2地基处理( 见1.4.1 场地整理)。