大体积砼基础裂缝的控制
大体积砼裂缝的控制
浅谈大体积砼裂缝的控制大体积混凝土开裂问题是在工程建设中带有一定普遍性的技术问题，裂缝一旦形成，特别是基础贯穿裂缝出现在重要的结构部位，危害极大，它会降低结构的耐久性，削弱构件的承载力，同时会可能危害到建筑物的安全使用。
所以如何采取有效措施防止大体积混凝土的开裂，是一个值得关注的问题。
一、大体积混凝土裂缝形成的原因裂缝产生的原因可分为两类：一是结构型裂缝，是由外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受力裂缝。
二是材料型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的。
本文主要探讨材料型裂缝。
其中具体原因如下。
（一）温度应力引起裂缝（温度裂缝）。
（二）收缩引起裂缝。
1.干燥收缩。
2.塑性收缩。
二、裂缝的控制（一）优选原材料1.水泥由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥。
为了减少水泥的水化热，必须降低熟料中c3a和 c3s的含量。
在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。
另外，在不影响水泥活性的情况下，要尽量使水泥的细度适当减小，因为水泥的细度会影响水化热的放热速率。
2.掺加粉煤灰为了减少水泥用量，降低水化热并提高和易性，我们可以把部分水泥用粉煤灰代替，掺入粉煤灰主要有以下作用：①减少水泥用量，降低混凝土的热胀；②由于粉煤灰颗粒较细，能够参加二次反应的界面相应增加，在混凝土中分散更加均匀；③粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构，使混凝土中总的孔隙率降低，孔结构进一步的细化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相应收缩值也减少。
值得一提的是：由于粉煤灰的比重较水泥小，混凝土振捣时比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的掺合料较多，强度较低，表面容易产生塑性收缩裂缝。
因此，粉煤灰的掺量不宜过多，在工程中我们应根据具体情况确定粉煤灰的掺量。
3.骨料（1）粗骨料尽量扩大粗骨料的粒径，因为粗骨料粒径越大，级配越好，孔隙率越小，总表面积越小，每立方米的用水泥砂浆量和水泥用量就越小，水化热就随之降低，对防止裂缝的产生有利。
第三讲：大体积砼裂缝控制技术
第一节 混凝土裂缝 六、大体积混凝土结构施工阶段产生裂缝的主要原因： 1、水泥水化热； ➢ 水化热引起的绝热温升：与混凝土单位体积内的水泥用量和 水泥品种有关，并随混凝土的龄期按指数关系增长，一般10d左 右达到最终绝热温升。 ➢ 但由于结构自然散热，实际混凝土内部的最高温度，大多发 生在混凝土浇筑后的3～5d。
第三讲：大体积砼裂缝控制技术
第一节 混凝土裂缝
二、混凝土裂缝的三类原因： 1、由外荷载的直接应力（即按常规计算的主要应力）引起的 裂缝。 2、由结构的次应力（计算未考虑到的结构内部应力）引起的 裂缝。 3、由变形变化（温度、收缩、不均匀沉降等）引起的裂缝。 • 大体积混凝土的裂缝多由上述第三种 原因引起。
目的：
防止钢筋锈蚀、混凝土碳化和酥松脱落，从而影响结 构的耐久性、防水性。
➢ 对于基础、地下或半地下结构，裂缝主要影响其防渗性能。 当裂缝宽度只有0.1～0.2mm时，虽然早期有轻微渗水，经 过一段时间后一般裂缝可以自愈。
➢ 当裂缝宽度超过0.2～0.3mm时，其渗水量与裂缝宽度呈 三次方增加，必须进第行三化讲：学大体注积砼浆裂处缝控理制技。术
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结构计算温差 T，可按下式计算： T ＝ T m + Ty(t)
其中： T m —— 各龄期砼的水泥水化热降温温差（℃）； Ty(t)—— 各第龄三期讲：砼大体的积砼收裂缩缝控当制Fra bibliotek量术温差（℃）。
第一节 混凝土裂缝 七、大体积混凝土结构裂缝控制设计
2. 最大浇筑长度计算:
大体积混凝土基础底板出现的裂缝按深度可分为以下三种： 表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝（图3－2）
深层裂缝进一步扩展形成 贯穿裂缝
大体积混凝土裂缝的控制措施 (1)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版大体积混凝土裂缝的控制措施【摘要】：大体积混凝土施工过程中，由于其工程条件的复杂性，在温度应力作用下容易产生开裂问题。
针对裂缝产生原因进行分析，找出影响混凝土裂缝产生的因素，并提出避免大体积混凝土产生裂纹的应对措施，以及施工工程中的技术措施。
【关键字】：大体积混凝土措施施工技术1大体积混凝土裂缝产生的原因混凝土结构物的裂缝可分为微观裂缝和宏观裂缝。
微观裂缝是指那些肉眼看不见的裂缝，主要有三种：一是骨料与水泥石粘合面上的裂缝，称为粘着裂缝；二是水泥石中自身的裂缝，称为水泥石裂缝；三是骨料本身的裂缝，称为骨料裂缝。
微观裂缝在混凝土结构中的分布是不规则、不贯通的。
反之，肉眼看得见的裂缝称为宏观裂缝，这类裂缝的范围一般不小于0.05mm。
宏观裂缝是微观裂缝扩展而来的。
因此在混凝土结构中裂缝是绝对存在的，只是应将其控制在符合规范要求范围内，以不致发展到有害裂缝。
混凝土结构的宏观裂缝产生的原因主要有三种，一是有外荷载引起的，这是发生最为普遍的一种情况，即按常规计算的主要应力引起的；二是结构次内力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。
建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，因此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。
这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。
表面裂缝是混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。
贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其它结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施大体积混凝土造粒的裂缝是指混凝土某一部分中的裂缝，该部分的尺寸比一般的钢筋混凝土结构大得多。
这样的混凝土结构由于自重和重载等的压力，受到了较大的拉应力，容易产生裂纹，影响其使用寿命和结构性能。
本文将探讨大体积混凝土裂缝的产生原因及控制措施。
一、产生原因：1. 温度变化：混凝土构造物受季节变化和日夜变化的影响，会发生温度变化。
由于温度的变化会导致混凝土膨胀和收缩，因此在膨胀和收缩的过程中，如果其能力和约束力不匹配，就会产生应力，从而产生裂缝。
2. 湿度变化：混凝土中水的变化也是裂缝的一个重要原因。
如果混凝土湿度变化过大，会导致水的蒸发和吸收。
水分的吸收会造成混凝土的膨胀，而水的蒸发会使混凝土干缩。
如果混凝土不能够吸收或释放水分，就容易产生裂缝。
3. 材料的反应：如果混凝土中的一些化学受潮或自发燃烧，会在混凝土中产生碱性物质的反应，从而导致混凝土的膨胀和收缩，产生裂缝。
4. 应力集中：混凝土制造和施工过程中涉及到的应力分布是不均匀的，某些区域容易出现应力集中。
应力集中区域因受到超负荷应力而破裂成裂缝。
5. 其他原因：混凝土中存在的空气孔隙，坍落度不合适，水灰比偏高或者混凝土受到的外力等都可能导致裂缝的产生。
二、控制措施：1. 选用合适的混凝土比例和材料：首先，为了避免混凝土的裂缝，应该选择合适的混凝土比例和材料，确保混凝土的坍落度、水灰比和密实度达到最佳水平。
2. 加强混凝土的质量控制：加强混凝土的质量控制，确保混凝土的制作和浇筑过程中不出现任何失误。
结实，未受到外力损害的混凝土在日常使用中容易受到外力的损害而破裂。
3. 选择正确的施工方法：为了避免因施工不当而造成混凝土裂缝，应该根据所建造的混凝土结构采用合适的施工方法，在施工过程中控制混凝土软化或者干缩时间，以确保结构体的完整性。
4. 控制场地温度和湿度：为了控制混凝土结构中水分和温度的变化，在施工过程中需要控制场地的温度和湿度。
谈大体积混凝土裂缝控制措施
谈大体积混凝土裂缝控制措施大体积混凝土结构是指结构体积较大、惯性力较大、变形能力较弱的混凝土结构。
由于大体积混凝土结构具有自重大、应力集中、温度变形大等特点，容易出现裂缝问题，因此需要采取相应的控制措施。
1. 控制热应力和温度变形：大体积混凝土结构在施工和硬化过程中会产生热应力和温度变形，这是裂缝形成的主要原因之一。
为了控制热应力和温度变形，可以采取以下几种措施：- 合理安排浇筑顺序：控制大体积混凝土结构的浇筑顺序，尽量避免大面积浇筑或连续浇筑，减少热应力的积累和温度变形的影响。
- 采取降温措施：在夏季高温或高热量条件下施工时，可以采取降温措施，如喷水、覆盖遮阳网等，降低混凝土的温度，减少温度变形和热应力。
- 控制混凝土温升速率：控制混凝土升温速率，避免过快的升温导致热应力和温度变形。
可以通过调整施工方法、混凝土配合比等来实现。
2. 加强结构连接和约束：大体积混凝土结构在强度和变形能力上相对较弱，容易出现裂缝。
为了加强结构的连接和约束，可以采取以下措施：- 增加连接件和补强构件：在结构的关键部位或易裂缝部位设置连接件和补强构件，增强结构的整体强度和刚度，减少裂缝的形成。
- 采用预应力技术：在大体积混凝土结构中采用预应力技术，增加结构的内部应力，提高结构的整体强度和刚度，减少裂缝的产生和扩展。
- 设置伸缩缝：大体积混凝土结构可能由于温度变形而引起裂缝，可以在结构中设置伸缩缝，减少温度变形的传递和积累，控制裂缝的扩展。
3. 控制混凝土收缩和膨胀：混凝土在硬化过程中会发生收缩和膨胀，也是裂缝形成的原因之一。
为了控制混凝土的收缩和膨胀，可以采取以下措施：- 选用低收缩混凝土：在施工中选用低收缩混凝土，减少混凝土收缩引起的裂缝。
- 使用控制收缩剂：在混凝土中添加控制收缩剂，减缓混凝土收缩速度，降低收缩引起的应力和裂缝。
- 采用膨胀剂：在混凝土中添加膨胀剂，促使混凝土发生膨胀，减轻收缩引起的应力和裂缝。
4. 加强施工质量控制：大体积混凝土结构的裂缝问题与施工质量密切相关。
控制大体积混凝土裂缝的方法
控制大体积混凝土裂缝的方法
1.减少水泥用量，降低水化热。
大体积混凝土升温，主要是由水泥水化热引起的。
预防和控制混凝土裂缝，首先应从降低水泥水化热着手，不少工程曾使用低热水泥来减少水化热。
2.预设冷却管能降低混凝土内部的最高温升。
控制大体积混凝土内部的最高温升，另一项措施是在混凝土内部预设冷却水管，用循环水及时将热量排出．以降低混凝土内部最高温升。
3、表面覆盖蓄热养生。
大体积混凝土内外温差根据体积大小和温度梯度不同，一般控制在25~30℃，不会出现裂缝。
4、及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。
6
5、在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
保证大体积混凝土质量及控制裂缝的措施
保证大体积混凝土质量及控制裂缝的措施桥梁产生裂缝的原因主要可以归纳为以下三个大的方面：温度裂缝、沉缩裂缝及抗拉裂缝。
在施工中可以通过以下措施控制混凝土结构物裂缝的产生。
（一）保证混凝土的质量。
保证混凝土的质量主要有以下几个措施：1.选择合适水泥和严格控制水泥用量优先采用525R普通水泥，425R普通水泥等高标号水泥，以减少水泥用量。
选用低热水泥，减少水化热，降低混凝土的温升值。
并尽量选用后期强度（90或120天），降低水泥量，并延缓峰值。
在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将425R水泥用量控制在450kg／m3，525R水泥用量控制在360kg／m3.以降低砼高温升，降低砼所受的拉应力。
2. 严格控制骨料级配和合泥量选用10.40mm连续级配碎石（其中10.30mm级配含量65％左右），细度模数2.80-3.00的中砂（通过0.315n凹筛孔的砂不少于15％，砂率控制在40％-45％）。
砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。
3.选择适当外加剂，可根据设计要求，混凝土中掺加一定用量外加剂，如防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂。
外加剂中糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。
4. 选择优化配合比选用良好级配的骨料，严格控制砂石质量，降低水灰比，并在砼中掺加粉煤灰和外加剂等，以降低水泥用量，减少水化热，以降低砼温升，从而可以降低砼所受的拉应力。
5.采用切实可行的施工工艺根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。
根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。
大体积混凝土施工裂缝及控制措施
２ 裂缝产生 的主要原 因
混 凝土 产生 裂缝 的原 因可分 为二 类：
１） 由外 荷载 引起 的裂缝 ，也 即结构 性裂 缝。
２）由 变形 变化 引起 的裂 缝 ，包 括 温度 、湿 度 、收 缩和 膨 胀 、不均 匀 沉降 等 因素引 起 的裂缝 ，也 即非 结构性 裂缝 。 由于 本工 程 井筒 还未投 入 使用 ，外荷 载几 乎 没有 ，因 此本文 主要 讨 论 非结构 性 裂缝产 生 的原 因。
变陡 ，也极 易造 成混凝 土表 面产 生裂 缝。 综上 所 述 ，就 工程 施 工 而言 ，防 止 本 工 程底 板 混 凝 土 出 现裂缝 的 关键就 是控 制混凝 土 内部 与表面 的温 差。
２１ 由温度 应力 引 的裂缝 ．
混凝 土 为脆 性 材 料 ，其 抗 拉 强 度远 小 于 抗压 强度 。 混 凝
２５ 施 工不 合理 引起 的裂缝 ．
１） 浇筑 混 凝土 时倒 灰 不均 匀 ，用 振动 棒 找平 时 ，往 往是 混凝 土中石 子一 振 已下沉 ，多为砂 浆 或石子 偏 少的 混凝 土往两 边 跑 ，造 成 砂浆 积聚 ，使 局部 混凝 土 中相对 水泥 含量 增加 ，此 处容易产 生大 的温度应 力与 收缩应力 ，造 成裂缝。
大 体 积 混 凝 土 施 工 裂 缝 及 控 制 措 施
文／ 磊 陈
进 入 ２ 世 纪 以 来 ，我 国 经济 持 续 发 展 ，迎 来 了建 筑 业 的 １ 高峰 ，其 中 以高层 建筑 为代 表取 得 了长足 的发展 。 高层 建筑基 础 多采 用箱基 、筏 基及 高层 结构 转换 层 等大体 积混 凝土 。施 工 中现浇 混凝 土经 常出 现裂缝 ，加 之夏 季 气候酷 热 、干燥 ，冬 季 寒冷 ， 日温 差大 ，混凝 土裂 缝 尤为突 出 。因 此 ，只 有 了解 了混 凝 土裂缝 产 生的 主要原 因 ，采取 相应 的 防治措 施 ，混凝 土裂 缝 才 能加 以控制 ，混凝 土的抗 渗 、抗裂 和抗侵 蚀 性 能才 能得 以提 高和 改 善 ，大体积 混凝 土质 量 才能得 到根 本保 证。 本 文结合 中
大体积混凝土裂缝控制技术研究
大体积混凝土裂缝控制技术研究大体积混凝土结构是指单个构件体积大于等于40m³的混凝土构件，例如大型堤坝、深基坑支护墙、水泥厂设备基础等。
由于其体积大、自重大，混凝土内部的温度、湿度和收缩应力等因素容易引起裂缝的产生和扩展，因此对大体积混凝土裂缝的控制技术研究具有重要意义。
1.控制混凝土温度和湿度：由于混凝土的硬化过程中会产生热量，造成温度升高，而混凝土的收缩性导致湿度的减少，这两种因素都会引起混凝土的开裂。
因此，降低混凝土温度和保持适当的湿度是控制裂缝的重要手段。
可采取的措施包括：使用低热混凝土、降低水灰比、采用降温剂等。
2.裂缝预防设计：在大体积混凝土结构的设计过程中，应根据结构特点和受力情况，进行合理的预应力和布置钢筋，使混凝土在受力时能够均匀分布和吸收应力，从而减少裂缝的产生和扩展。
同时，合理设置结构的伸缩缝和控制缝，避免因温度变化和收缩应力引起的裂缝。
3.合理施工工艺：大体积混凝土结构的施工过程中，应注意控制混凝土浇筑和养护的过程。
合理控制浇注速度、浇筑温度和浇注高度，避免混凝土的温度和湿度变化过大。
同时，在混凝土初硬和硬化过程中，加强养护，保持适当的湿度，防止裂缝的产生和扩展。
4.检测和维修：对于已经出现裂缝的大体积混凝土结构，及时进行检测和维修是非常重要的。
可采用无损检测技术来检测裂缝的性质和扩展情况，然后进行合理的维修补强措施，以防止裂缝继续扩展和对结构安全性产生影响。
总之，大体积混凝土裂缝控制技术的研究对于提高结构的安全性和使用寿命具有重要意义。
通过控制温度和湿度、合理进行结构设计和施工、及时进行检测和维修等措施，可以有效的预防和控制大体积混凝土结构的裂缝问题，确保结构的稳定性和耐久性。
大体积砼裂缝的具体控制措施
大体积砼裂缝的具体控制措施.docx大体积砼的裂缝在性能和原状砼性能相比较而言，有着很大的不同，最为明显的就是耐久性的影响，这对施工对象的整体结构和使用周期以及安全性等各方面都会有着影响。
而对其进行控制又是一项相对复杂的工作，在实际的控制裂缝过程中，常常在实践和理论方面存在着一定偏差。
故此，在这一背景下对大体积砼裂缝的有效控制策略进行研究就有着实际性意义。
1大体积砼裂缝的主要类型及形成因素分析11大体积砼裂缝的主要类型分析基础设施的建设过程中，对大体积砼的应用比较广泛，但由于技术以及管理的问题使得裂缝现象层出不穷，这一问题也成了当下需要解决的重要技术问题。
大体积砼的裂缝类型比较多样，其中最为主要的就是温差裂缝以及收缩裂缝和材料裂缝这几种。
其中的材料裂缝类型主要就是以龟裂的形式表现出来的，它主要是混凝土的纯净度不合格。
里面混杂了其它的一些材料，使其在构成的整体性方面不完整，从而就出现了裂缝1。
还有就是收缩裂缝，这一类型的裂缝主要就是混凝土中的水泥和水的用量配合比例失衡，用量过高就会使得收缩愈大，再者就是根据所使用的水泥品牌的不同在收缩量方面也会有不同的变化。
另外就是大体积砼的温差裂缝类型，这一类型的裂缝主要就是温差过大所致，水泥水化热会引起混凝土内部以及表面额温度差过大，尤其是大体积混凝土来说，这样在裂缝的发生率上就更容易增大。
针对大体积混凝土而言，通常均是一次性整体浇筑，所以在水泥水化的作用下不易散发，这样内部的温度就会持续走高。
但在混凝土的表面散热效率比较快，所以就形成了很大的温差，这样表面的拉应力和内部的应力作用就使得大体积砼的裂缝产生。
12大体积砼裂缝的形成因素分析造成大体积砼的裂缝因素是多样的，其中的施工工艺质量是一个重要方面。
主要就是在施工的过程中，由于对混凝土的振捣没有达到密实和不均匀等，这样就会形成麻面以及空洞，进而也会产生裂缝。
另外就是实际施工过程中拆模比较早，这对混凝土的凝固强度有着重要影响，就会在负荷作用下有裂缝产生2。
超长大体积混凝土施工中的裂缝控制措施
引言超长大体积混凝土在建筑工程中较为常见，但此类材料的抗拉水平较差，一旦材料受力不匀称，就会导致建筑出现不规则裂缝，降低整体构件的承载力及稳定性。
为了降低混凝土裂缝对材料、建筑本身性能的不利影响，施工人员需要结合已有的经验和资料进行总结，通过消除混凝土裂缝对整体工程的不利影响，尤其是要总结诱发裂缝的原因，并给予加强、预防控制，再根据现有的案例确定预防性管理体系，规避裂缝带来的安全隐患问题，这也能提高整体工程的经济效益。
1超长大体积混凝土开裂机理超长大体积混凝土开裂问题的主要诱发因素是混凝土自身性能及其他因素两方面。
具体来讲，超长大体积混凝土开裂机理如下。
（1）混凝土成型过程中受到外界温度的影响，致使材料的体出现一定变化。
未添加抗渗材料混凝土的抗渗水平相对较差，非常容易受到高渗透性、侵蚀性溶液的影响，降低混凝土的功能性。
（2）当混凝土内部的温度出现剧烈变化时，混凝土的体积势会发生一定变化。
例如，水泥搅拌过程中会出现水热反应，大量的水化热会导致混凝土内外温差过大，影响材料的影响。
温度变化幅度会随着混凝土浇筑作业开展出现一定变化，故需要施工人员加强对材料的养护作业。
（3）材料收缩问题会影响大体积混凝土的功能性，尤其是材料的收缩性能（干燥、自收缩、塑性、化学、温度、沉降）会直接影响混凝土的收缩成型。
因此，施工人员需要结合当地的生态环境及降水因素、温湿度等条件，在细致的观察实践中确定混凝土收缩、开裂问题的影响因素。
（4）混凝土徐变现象也是工程中比较容易出现的，特别是徐变过程具有两面性特点，其一是可以控制水化热产生的温度应力，其二是可以增加混凝土形变的幅度。
（5）实际工程中所使用的其他物料也会影响混凝土的功能性，如水泥的细化水平会影响材料的收缩水平，并且混凝土裂缝大小会随着水泥使用量的增加而不断增加。
另外，骨料（粗骨料、细骨料）的含砂量也与混凝土裂缝的出现有直接的关系。
相关研究显示，在实际工程中添加适当减水剂，可以促使混凝土水胶比增加，该过程可以避免混凝土的化学收缩问题，这也说明加入适量外加剂也可以全面提高混凝土的质量，但工程中也要注意结合施工现场环境进行针对性管理。
大体积混凝土裂缝控制措施
混凝 土 表 面温 度 ：
：Ｔ， ｑ４ ’ 【 ｈ ） 一 ） ２ Ｔ＋ ｈ Ｈ－ ’ （ ＝
（）传感 器监测 。施 工 中沿着混凝 土浇筑 方向布置 测温 ２
点 ，每个测温点 均在 底板 高度每 １３ 及表 面放 置 了传 感器 ，处 以监测 大气温度 、混 凝表 面温度 、中心温度 和底面 温度等数 据 ，由专 人负责对各 测温点 的温度进 行严格 监控 ，混 凝土浇
（）直接监测 。在混凝土浇筑过程 中，在不同的部位埋设 ３
有测温孔 ，直接用普通温度计监测孔 中的水温 。
４３ 施 工方 案 ．一来自４５ 混 凝土 的保 温与 养护 ．
混凝 土养护时间不得少于 １ 。当混凝 土初 凝并抹压后 ， ４ｄ 要在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜 ，然后在塑料薄膜上覆盖草 袋 、湿沙或锯木等材料。其 目的是保持混凝土表面的温度和湿 度 ，使水 泥的水化作用能顺利进行 ，在缓慢的散热过程 中，混 凝土获得 足够 的强度 ，避免 产生裂缝 。
于混凝土中 ，易产生裂缝并易串成长缝 。尤其是大粒径软弱骨 料 的危 害性更大 。根据试验 ，坚硬骨 料混凝土 多在砂浆 中拉 裂 ，而软弱骨料混凝土则在骨料 中拉裂 。此外 ，软弱骨料吸水 率大 （ 的达到坚硬 骨料 的 ５ 有 倍） ，使水灰 比难 以掌握 ，并为 碱骨料提供 了水 源，加剧 了碱反应 ，造成膨胀裂缝 。
小 ，受到约束后产生 的预压 应力也较小 ，后期 弹性模量 增大 ， 受到 约束 后产生 的拉应力也增 大 ，并且远 大于早期 的预压应 力 ，导致混凝土 开裂 。温度 控制 的 目的是通 过采用 一定 的措 施 ，减小混凝土的降温 幅度 ，降低温度应力 ，确保混凝土的完
整． ，从 而保 证 工 程 质 量 。 陛 从 混 凝 土 浇筑 完 毕 到 拆 模 时 ，混凝 土 中 心与 表 面 之 间 、混
大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施
大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施
大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施包括：1. 合理的结构设计：通过合理的结构设计，控制混凝土结构的受力状态，减少内部应力的集中和不均匀分布，从而减少裂缝的发生。
2. 混凝土材料的选择：选择高质量的混凝土材料，确保其强度、密实性和耐久性，以提高结构的抗裂能力。
3. 控制混凝土的浇筑方式：采用适当的浇筑方式，控制混凝土的浇注速度和流动性，减少浇筑过程中的振捣次数，避免水泥浆体分离和气泡的产生，防止裂缝的发生。
4. 控制混凝土收缩和温度变化：采取措施减少混凝土在收缩和温度变化过程中的应力集中，如预留伸缩缝、安装混凝土伸缩缝条等。
5. 加强混凝土结构的连接和支撑：在结构的连接和支撑部位，采取加固措施，如增加钢筋连接、增加支撑的数量和强度，以增强结构的整体稳定性和抗裂能力。
6. 定期检测和维护：定期进行结构的检测和维护，及时修复和处理结构表面的裂缝和缺陷，防止其进一步扩展和影响结构的安全和稳定性。
7. 控制外部荷载和环境影响：对于大体积混凝土结构，需要合理控制外部荷载的引入，如挖掘、建筑物的上部荷载等，同时，还要注意环境因素对结构的影响，如水分渗透、冻融循环等。
大体积混凝土裂缝原因及控制措施
大体积混凝土裂缝原因及控制措施大体积砼产生裂缝的原因是由于砼内部水化热作用产生的温度与砼表面温度存在着温差,势必产生温度应力,而温度应力与温差成正比,当这种温度应力超过砼抗拉强度时就会产生裂缝。
因此，防止砼出现裂缝的关键就是控制砼内部与表面的温差。
砼因温度应力而产生的裂缝分为两个阶段：第一阶段是因水泥水化热使砼内部温度升高，而在升温阶段砼内外温差过大，造成裂缝；第二阶段是砼内部温度达到最高后，砼因表面散热(或缩水)过快而产生较大的温降差,造成裂缝。
砼内部因水化热而温度增大达到最大值的时间为砼浇筑后第三天。
这些裂缝大致可分为两种：1、表面裂缝：大体积混凝土浇筑后，水泥产生大量水化热，使混凝土的温度上升，但由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因而中心温度高表面温度低，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。
2、贯穿裂缝：大体积混凝土浇筑初期，混凝土处于升温阶段，弹性模量很小，由变形所引起的应力很小，故温度应力一般可忽略不计，但是过了数日，混凝土逐渐降温，这时温差引起的变形加上混凝土多余水分蒸发时引起的体积收缩变形引起拉应力，当该拉应力超过；混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面应会产生贯穿裂缝。
从影响结构安全的角度讲表面裂缝的危害性较小，而贯穿裂缝则会影响结构的正常使用，所以应采取措施避免表面裂缝，并坚决控制贯穿裂缝的开展。
裂缝给工程带来不同程度的危害，因此如何进一步控制温度变形裂缝的开展，是该工程大体积混凝土构件施工中的一个重要课题。
由于大体积混凝土施工的条件比较复杂，施工情况各异，再加上混凝土原材料的材质各向异性较大，且混凝土由各种非均质材料组成，它的破坏很复杂，在施工过程中控制温度变形裂缝，是涉及材料组成和物理力学性能及施工工艺等学科的综合性问题。
要采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝的展开。
3、大体积混凝土裂缝产生的规律根据大体积砼因水化热升温和降温阶段砼内部的应力变化，表面裂缝和收缩裂缝的内在联系及产生的原因，大体积混凝土裂缝产生的规律有以下几点：（1）温差和收缩越大，越容易开裂，裂缝越宽、越密。
大体积混凝土的裂缝控制（三篇）
大体积混凝土的裂缝控制大体积混凝土结构是指在施工过程中需要使用大量混凝土，如桥梁、大型建筑、水电站等。
由于大体积混凝土结构体积大、自重大，材料特性和环境条件的影响也更加复杂，在施工和使用过程中容易出现裂缝问题。
因此，正确的裂缝控制对于确保大体积混凝土结构的安全和可靠性非常重要。
一、裂缝形成的原因1. 温度变形温度变形是大体积混凝土结构产生裂缝的主要原因。
在凝固过程中，混凝土发生体积收缩，当收缩约束受阻时，就会出现温度变形。
此外，温度变化引起的混凝土体积伸缩也可能导致裂缝的产生。
2. 负荷变形负荷变形是指混凝土结构在受到外部荷载作用时发生变形，如弯曲、扭转、剪切等。
当负荷超过混凝土的承载能力时，就会产生裂缝。
3. 混凝土收缩混凝土收缩是指混凝土在水化反应过程中，水分蒸发使混凝土发生体积收缩。
这种收缩变形会导致混凝土内部产生应力，进而引起裂缝的形成。
4. 不均匀收缩不均匀收缩是指混凝土不同部位发生收缩的程度不一致，从而产生内部应力，进而引起裂缝。
5. 震动和震动变形大体积混凝土结构在振动或地震作用下，会产生动态变形，引起内部应力增大，从而产生裂缝。
二、裂缝控制方法1. 设计和施工合理的结构设计和施工方法是控制裂缝产生的首要措施。
在结构设计过程中，应通过合理的受力分析和结构布置，减少混凝土体积变形和应力集中，从而减少裂缝的产生。
在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，如控制混凝土浇筑温度、采取适当的养护措施等。
2. 增加混凝土延性延性是指材料在受力后能够发生可逆变形的能力。
增加混凝土的延性可以通过增加掺合料、添加增塑剂等方式来实现。
延性的提高可以减少混凝土内部应力和应力集中，从而减少裂缝的产生。
3. 加强混凝土的抗温度变形能力可以通过选用低热水泥、混凝土铺装还未减少温度变形。
同时，在混凝土铺装过程中，辅以合理的浇筑和养护措施，减少温度梯度，提高混凝土的抗温度变形能力。
4. 增加混凝土的抗裂性能可以通过控制混凝土的水胶比、使用适量的细骨料和粗骨料、使用聚丙烯纤维增加混凝土的抗裂性能。
大体积混凝土结构裂缝控制与防止措施
大体积混凝土结构裂缝控制与防止措施摘要：本文主要从选择使用外加剂、混凝土水化热温度监测、混凝土养护以及混凝土温差这四个方面对大体积混凝土结构裂缝控制进行分析。
关键词：大体积；混凝土；裂缝控制常州云山诗意花园工程总建筑面积115422㎡，地下车库建筑面积28500㎡，地下室底板厚度1.6m，地下室外墙长底达到280m，超长结构、大体积混凝土的裂缝控制就变得非常重要。
所谓大体积混凝土是指由于现场浇筑的混凝土尺寸已经达到为了对付水泥水化产生的热量以及伴随发生的体积变化而必须采取措施，从而尽量减少温度裂缝。
具体规定为：一般为一次浇筑量大于1000m或者混凝土结构实体最小尺寸等于或大于2m，且混凝土浇筑需研究温度控制措施的混凝土称为大体积混凝土。
1．使用外加剂随着社会的发展，为改善和调节混凝土的性能、节约水泥而掺加的有机、无机或复合的化合物。
混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用。
但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展。
目前，我国混凝土外加剂已经有100多年的历史了。
对于大体积混凝土而言，其掺加外加剂时，如果选用的外加剂品质和掺量不当，不仅不会改善大体积混凝土的性能，反而会使大体积混凝土的裂缝加剧。
因此必须选用的外加剂品质和掺量应该得当，只有这样才能加大大体积混凝土的抗裂性能。
在实际应用中，水泥混凝土外加剂的选用应该由实验确定。
并且实验结果证明，水泥外加剂选择恰到好处的话对水泥颗粒有着明显的分散效应，并能使水的表面张力降低而引起加气作用，从而有效减少拌合水用量和水泥用量。
外加剂一般占水泥用量10%～15%，可大大减少混凝土的水化热。
又如，有的微膨胀剂的膨胀率仅为0.06%，而收缩率竟达0.06%～0.1%，而导致结构物产生裂缝的最直接原因正是收缩量的增大。
由此可见，不能盲目的、随便的对水泥外加剂进行应用，一定要把好外加剂进场检验关，另外，还有严格科学试验，准确计量，准确选择。
2024年基础大体积混凝土的裂缝控制
2024年基础大体积混凝土的裂缝控制在2024年，基础大体积混凝土的裂缝控制是一个关键的工程问题。
混凝土结构在使用过程中，由于内部应力和外部荷载的作用，以及温度变化等因素，可能出现裂缝。
这些裂缝不仅会降低结构的强度和耐久性，还会影响结构的美观和使用寿命。
因此，对于基础大体积混凝土的裂缝控制至关重要。
为了有效控制基础大体积混凝土的裂缝，需要从设计、施工和维护等方面综合考虑。
首先，在设计阶段应该合理确定结构的尺寸和形状，使用适当的材料和结构形式，以减小内部应力集中的可能性。
其次，施工过程中需要注意控制浇筑温度和湿度，合理设置构造缝和预留伸缩缝，以降低混凝土的温度和收缩裂缝的产生。
另外，应该采取适当的养护措施，保持混凝土的湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，减小裂缝的发生概率。
在维护阶段，应该定期检查基础大体积混凝土结构的裂缝情况，及时采取修复措施。
对于已经出现的裂缝，可以采用填缝、碾压、切割等方法来修复，防止裂缝扩张导致结构损坏。
此外，定期进行水泥胶接处理和防水处理，提高混凝土的抗渗性和耐久性，延长结构的使用寿命。
综上所述，基础大体积混凝土的裂缝控制是一个综合的工程问题，需要在设计、施工和维护等各个环节都加以重视。
只有通过科学合理的措施和方法，才能有效地控制裂缝的发生，保障结构的安全稳定和持久耐用。
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注：混凝土坍落度 １８０ ± ２０ｍｍ 砂率 ４２％ 实际 Ｗ／Ｃ＝０．４８［２］ ４．４ 大体积混凝土温度裂缝控制计算（依据《建筑施工计算 手 册 》） 大体积混凝土基础或结构（厚度大于１ｍ）贯穿性或深进的裂缝， 主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成 的。根据施工环境及现有设备经研究采用蓄水法进行温度控制，验 算过程如下： （一）计算过程： （１）混凝土表面所需的热阻系数计算公式：
降温速度，以此来提高混凝土底板的抗
拉性能、预防温差裂缝。
4 实例分析
厦门翔安隧道竖井通风塔（五通
侧）基础工程环形承台厚 １５００ｍｍ，混
塔楼
凝土总方量约 ５２０ｍ３，基坑东西长度约
６１．６ｍ，南北长度约 ４６．２ｍ，建筑总面
积 ４７０２．３ｍ２。（见图 １） ４．１ 基础设计
图 1 基础承台分布示意图
沉降及抗震问题都有可能成为混凝土开裂的原因。
2 大体积混凝土裂缝的成因
２．１ 温度收缩
大体积混凝土水泥水化过程中会发出热量，这些热量会积聚于
混凝土的内部，这样必然会使混凝土温度急剧升高。当温度下降
时，混凝土会产生收缩，如果混凝土的抗拉强度不够时，便会开始
出现冷缩裂缝。
２．２ 干燥收缩
当混凝土在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水
足的问题。
２）大多数的基础结构形式通常采用现浇钢筋混凝土的超静定
结构，温差和收缩变化复杂很难加以控制，约束作用也较大，在一
定程度上容易引起开裂。
３）水泥水化过程所产生的水化热会导致混凝土温度梯度的产
生。水化热的温度变化幅度大，升温较高，降温散热较快，因此收
缩与降温的共同作用是引起混凝土裂缝的主要因素。其次，不均匀
比。
３．２ 浇筑过程
在大体积混凝土基础底板浇筑施工中，应严格控制混凝土的入
筑温度、控制混凝土的质量。浇筑前工作人员对模板内部要进行彻
底的清理。及时关注天气预报及时加以措施减少不可抗因素对施工
带来的影响。
３．３ 基础养护
混凝土工程施工中的养护工作是混凝土施工管理中的重点，通
过合理规范的养护工作能够有效降低大体积混凝土内外温差、减慢
研究与探索
大体积砼基础裂缝的控制
项国应 合诚工程咨询股份有限公司
摘要：本文首先分析了大体积混凝土裂缝的成因，其次从材
料的选择、混凝土配合比的制定、浇筑过程的控制、大体积混
凝土的养护等几个方面提出了裂缝控制措施。通过实例运用混凝
土浇筑前裂缝控制计算和蓄水法温度控制计算两种方法验证了对裂
缝的有效控制，说明了控制大体积砼基础裂缝的一些具体方法。
Ｔｍａｘ－－－ 混凝土中心最高温度（℃）；
Ｔｂ－－－ 混凝土表面温度（℃）；
Ｋ－－－－ 透风系数，取 Ｋ＝１．３０；
７００－－－－ 混凝土的热容量，即比热与密度之乘（ｋＪ／ｍ３．Ｋ）；
Ｔ０－－－ 混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度（℃）；
ｍｃ－－－ 每立方米混凝土的水泥用量（ｋｇ／ｍ ３）；
Ｑ（ｍ）－－－ 混凝土在规定龄期内水泥的水化热（ｋＪ／ｋｇ）；
表 1 承台基础 C45P12 混凝土配合比
原材料 水 水泥 砂 石
粉煤灰
规格
洁净水 Ｐ Ｏ ４２．５ 中粗砂 ５—２５ｍ ｍ 二级磨细灰
每方混凝土 １６６ ２４８ ６８７ １１７８ ７０
用量（ｋ ｇ ）
重量比 ０．６７ １．００ ２．７７ ４．７５ ０．２８
λw －－－ 水导热系数，取 ０．５８Ｗ／ｍ．ｋ。
（二）计算参数 （１）大体积混凝土结构长 ａ＝８１．９９（ｍ）； （２）大体积混凝土结构宽 ｂ＝５．２５（ｍ）； （３）大体积混凝土结构厚ｃ＝１．５０（ｍ）； （４）混凝土表面温度Ｔｂ＝３０．００（℃）；
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2012.06
研究与探索
塔楼的基础厚度为 １．５ｍ，混凝土强度等级为 Ｃ４５，抗渗等级 为 Ｐ１２，采用混凝土 ２８ 天强度作为其设计强度。钢筋选用 ＨＲＢ４００ 级，间距不大于 １５０ｍｍ。由于底板有防水要求，设计控制裂缝宽 度为 ０．２ｍｍ。
４．２ 施工材料的选用 水泥选用普通硅酸盐 ４２．５ 级水泥；砂选用中粗砂，控制石子 含泥量≤ １％，黄沙含泥量≤ ３％；石子选用粒径 ５～２５ｍｍ；水灰比 为 ０．３２，坍落度控制在 １６０～２００ｍｍ 掺加粉煤灰；减水剂、膨胀 剂、缓凝剂。 ４．３ 配合比设定 按强度＞抗渗性与耐久性 ＞ 低水化热温升和体积稳定性 ＞ 泵送工作性的优先次序经过反复试验，最终确定了该工程基础底板 Ｃ４５Ｐ１２ 混凝土的配合比见表 １ 所示。
０．０５
３３．６
３２．３
关键词：裂缝；配合比；养护；浇筑
1 大体积混凝土的概述
１．１ 大体积混凝土
一般为一次浇筑量大于 １０００ｍ３ 或混凝土结构实体最小尺寸大
于或等于 ２ｍ，且混凝土浇筑需研究温度控制措施的混凝土［１］。
１．２ 大体积混凝土基础的温度收缩应力特点
１）大体积混凝土基础均属于建筑的地下结构，有严格的防水
要求，钢筋混凝土必须要控制裂缝的开展，一般不会存在承载力不
R
=
XM (Tmax − Tb ) (700T0 + 0.8mcQm )
•
K
（２）蓄水深度计算公式：
hη = R ⋅ λW
式中 Ｒ － － － － 混凝土表面的热阻系数（ ｋ ／ Ｗ ）；
Ｘ － － － － 混凝土维持到预定温度的延续时间（ｈ ）；
Ｍ － － － － 混凝土结构物表面系数（１ ／ ｍ ）；
表 5 方案 2 冬季工况南向幕墙计算结果 腔体风速（ｍ ／ ｓ） Ｖ Ｄ Ｆ 内层玻璃温度（℃） 通风腔空气温度（℃） 内层玻璃得热 Ｗ ／ ｍ ２ Ｖ Ｄ Ｆ 采暖能耗 ｋＷ ｈ ／ ｍ ２／ｙ
０．００
３４．４
３５．７
１５．１
２．３
０．０３
３４．０
３４．０
１４．０
２．０
时，这样就会产生混凝土的干缩。当这种收缩变形受到约束﹑结构
应力超过混凝土的强度极限时，就会引起混凝土结构的干缩裂缝。
3 防止裂缝的措施
３．１ 以原材料及其配合比
首先应改善材料质量，精选砂石料，控制细骨料的含泥量不大
ห้องสมุดไป่ตู้
于 １％，粗骨料的含泥量不大于 １．０％［１］。大体积混凝土基础底板施
工中应首选选用低水化热水泥，其中掺加矿渣与粉煤灰来减少水灰