压力管道焊接施工检查记录表
焊接记录表
单位工程：低温甲醇洗（706)
格
φ33.7×4.5 V型坡口60°±5° 焊 工 号 1540 评定 结论 合格
焊材牌号
焊材规格 环境条件
坡口形式、角度 外观 检查 合格 无损检验 方法 RT 报告号 706-RT-827
温度 (℃) 2
湿度 （％） 65
1
70～75 11～12
上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司
单位工程：低温甲醇洗（706)
格
φ323.9×6.3 V型坡口60°±5° 焊 工 号 评定 结论
焊材牌号
焊材规格
坡口形式、角度 外观 检查 无损检验 方法 报告号
环境条件 温度 (℃) 湿度 （％）
压 力 管 道 焊 接 施 工 记 录
SJ5005
管线号 焊接方法 焊接日期 焊口号 月 1 日 24 电流 （A） 706-SPW-10185 GTAW 焊接参数 电压 速度 （V） （cm/min) 5～6 类 别 GC2 H08Mn2Si 组队检查 间隙 （mm) 2.5 错边量 (mm） 0.2 材 质 20# φ2.5 预热 温度 （℃） / 热处理 报告号 / 规
单位工程：低温甲醇洗（706)
格
φ323.9×6.3 V型坡口60°±5° 焊 工 号 1540 1540 评定 结论 合格 合格
焊材牌号
焊材规格
坡口形式、角度 外观 检查 合格 合格 无损检验 湿度 （％） 65 65
2 3
备注 检验责任工程师：
单位工程：低温甲醇洗（706)
格
φ323.9×6.3 V型坡口60°±5° 焊 工 号 评定 结论
焊材牌号
焊材规格
坡口形式、角度 外观 检查 无损检验 方法 报告号
压力管道焊接施工检查记录表
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段：
焊接作业指导书编号：预热
焊工代号焊接规范外观检无损检测
备注
焊口编号材质及规格焊材牌号规格oC 电流 A 电压V 线速度cm/min 查方法报告号
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段：
焊接作业指导书编号：预热
焊工代号焊接规范外观检无损检测
备注
焊口编号材质及规格焊材牌号规格oC 电流 A 电压V 线速度cm/min 查方法报告号
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
质量标准
组对管口编号
时间钝边间隙错边量坡口
备注
自检记录
焊工意见
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
管段编号
焊口编
号
质量标准
咬边焊道宽错边量余高表面质量
气孔焊瘤飞溅夹渣
检查日期
焊工意见
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
质量标准
组对管口编号
时间钝边间隙错边量坡口
备注
自检记录
焊工意见
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
焊口管段编号
编号
质量标准
咬边焊道宽错边量余高表面质量
气孔焊瘤飞溅夹渣
检查日期
焊工意见
记录人：年月日审核人：年月日
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管道专项检查表全集文档
检
查
意
见
施工单位（签章）
监理单位(签章）
检查日期； 年 月 日
复
查
意
见
施工单位（签章）
监理单位(签章）
检查日期； 年 月 日
安全用药专项检查表
科室：检查人：时间：201年月日
内容
结果
口服药用药
药品交接本放在护士长巡查本内。
口服药是否放置保存规范
护士是否准确交待患者药物作用、剂量、时间、注意事项等药物知识。（现场抽问1名患者）
分别放置（外用药红色标识,注射药蓝色标识）
醒目标识
对相似、听似、看似药品、一品多规或多剂型药物有醒目标识
专门标识
分开放置
使用时严格执行查对制度
准确核对用药医嘱
有医嘱查对制度
在用药医嘱的执行过程中，认真核对（用药查对及执行用药以确认签名为依据）
安全配伍
醒目位置放置临床用药配伍禁忌表
在执行注射剂医嘱时，应根据配伍禁忌，认真核查，确保药物安全注射（抽查1人）
压力管道专项安全检查表
单位：
序号
检 查 内 容
检查依据
是否符合
实际情况
存在问题
1
压力管道内的介质是否与管道颜色、工艺相符 。
《压力管道安全管理与监察规定》
2
是否进行管道压力、介质名称、流向、管径标示。
《压力管道安全管理与监察规定》
3
开展“管道检修、焊接作业”时，操作人员是否持压力容器焊机资格证。
《压力管道安全管理与监察规定》
观察药物不良反有静脉输液安全管理制度
有输液反应应急预案及处理程序
护理人员在输液过程中根据患者年龄、病情及药物性质、医嘱调节静脉输液速度，积极预防输液反应（现场抽查2名输液患者的输液速度是否安全、合理）。
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区段：
管段编号
焊口 编号
质量标准
检查日期
咬边
焊道宽
错边量
余高
表面质量
气
焊瘤
飞溅
夹渣
焊工意见
记录人： 年 月 日 审核人： 年 月 日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称： 区段：
管口编号
组对 时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录
焊工意见
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
ºC
焊接规
外观检查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
法
报告号
检验员：年 月 日检验责任师：年 月 日
压力管道组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称： 区段：
管口编号
组对 时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录
焊工意见
记录人：年 月日审核人： 年 月日
记录人：年 月 日审核人： 年 月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称： 分项工程名称： 区段：
管段编号
焊口
编号
质量标准
检查日期
咬边
焊道宽
错边量
余高
表面质量
气
焊瘤
飞溅
夹渣
焊工意见
记录人： 年 月 日 审核人： 年 月日
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区热
ºC
焊接规
压力管道安装单位监督检查记录表
序号
检查项目及要求
检查内容
检查依据
检查方式
（一）
检查许可证是否在有效期内。
核对许可证原件的有效期。
资料检查
（二）
抽查特种设备管理人员、检测人员、专业技术人员、作业人员是否具有相应资格。
1.
有满足《许可规则》要求的技术人员（有理工 教育背景，中专以上学历和具有技术员或技术 员以上职称）。
核对许可证书、营业执照等资料 的变化情况。
TSG Z0005-2007《特种设备制造安 装改造维修许可鉴定评审细则》
资料检查
（九）
发现的上次评审工作质量存在问题情况
现场检查、 资料检查
注：检查项目根据被检查单位的许可级别可删除不适用的内容，表中没有的级别要求也可根据《许可规则》修改相应要求。
GB2（2）：总数三4人；比例三10%；有机械、焊 接或者金属材料等相关专业人员；中级职称以 上三2人。
GC1：总数三30人；比例三8%；有机械、焊接 或者金属材料等相关专业人员；高级职称人员 三3人；中级职称三6人。
GC2：总数三6人；比例三10%；有机械、焊接 或者金属材料等相关专业人员；中级职称以上 三3人。
TSG Z0004-2007《特种设备制造安 装改造维修质量保证体系基本要 求》
资料检查
（六）
最近一次评审提出的整改项目是否整改。
查阅最近一次评审的评审报告 并落实验证整改情况。
TSG Z0005-2007《特种设备制造安 装改造维修许可鉴定评审细则》
资料检查
（七）
抽查是否存在超出许可范围和许可有效期进行工 程项目施工的情况。
GC3：总数三3人；比例三10%；有机械、焊接
焊接作业安全监理检查表
焊接作业安全监理检查表1. 检查项目2. 检查细则2.1 焊接工作环境- 检查焊接工作区域是否符合安全要求，包括通风、照明和消防设施等。
- 检查是否有可燃物或易爆物品存在于焊接工作区域内。
- 检查是否有不安全的电气设备或线路。
2.2 焊接工作人员- 检查焊接工作人员的资质证书是否合法有效。
- 检查焊接工作人员是否佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等。
- 检查焊接工作人员是否具备足够的焊接经验和技能。
2.3 焊接设备- 检查焊接设备是否符合安全标准，包括焊机、气瓶等。
- 检查焊接设备是否正常运行，是否存在漏电、断电等安全隐患。
2.4 焊接材料- 检查焊接材料的质量是否达到要求，包括焊丝、焊条等。
- 检查焊接材料的存放方式是否符合安全标准。
2.5 焊接操作规范- 检查焊接操作是否符合焊接工艺要求。
- 检查焊缝的质量是否合格。
- 检查焊接过程中是否存在安全隐患，如飞溅、烟尘等。
2.6 防护措施- 检查焊接工作人员是否使用个人防护装备，如眼镜、防护面罩等。
- 检查是否设置了适当的防护栏杆或警示标识。
- 检查是否提供了充足的灭火器材。
2.7 紧急救援措施- 检查是否设置了紧急救援预案，并在易发生事故的区域配备了急救设备。
- 检查相关人员是否熟悉紧急救援程序，并定期进行演练。
3. 检查结果记录根据以上检查项目和细则，对每个项目进行检查，并在检查结果栏中填写检查结果。
如发现不符合安全要求的情况，应及时采取整改措施，并记录整改情况。
4. 督促整改对于不符合安全要求的情况，应督促责任人采取相应的整改措施，并在规定的时间内完成整改。
整改情况应及时记录并报告相关部门。
压力管道焊接施工检查记录表
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日。
压力管道巡检记录表
压力管道巡检记录表
巡检信息
巡检内容
- 巡检目的：确保压力管道的正常运行和安全性。
- 巡检项目：
1. 管道外观检查：检查管道是否存在裂纹、腐蚀等损坏情况。
2. 运行状态检查：检查压力管道的运行状态、压力是否正常。
3. 温度测量：使用温度计测量管道的温度，并记录。
4. 泄漏检查：检查管道是否存在泄漏现象。
5. 阀门检查：检查阀门是否正常开闭。
6. 其他：其他需要注意的问题，如异响、异味等。
巡检结果
结论
经过巡检，压力管道的外观、运行状态、温度、泄漏和阀门等方面均正常。
未发现异常情况和潜在安全隐患。
建议
建议定期按要求进行压力管道的巡检，并记录巡检结果，以确保管道的安全运行。
同时，如发现异常情况，应及时采取相应的修复措施。
压力管道年度检查表模板
安全阀
19
导静电装置
20
紧急切断装置
共 页 第 页
8
事故、故障情况记录
9
本体及运行情况
铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注
10
本体接口（阀门、管路）部位、焊接接头缺陷情况检查
11
外表面腐蚀、结霜、结露情况检查
12
隔热层检查
13
运行期间超温、超压、超量等情况检查
14
静电跨接、接地装置检查
15
监控措施是否有效实施情况检查
16
安全附件
压力表
17
测温仪表
问题及其处理
检查发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见(必要时附图或者附页)
检查结论
(符合要求、基本符合要求、不符合要求)
允许(监控)使用参数
压力
MPa
温 度
℃
介 质
下次年度检查日期： 年 月
说明
(监控运行需要解决的问题及完成期限)
检查： 日期：(检Leabharlann 单位检查专用章)年 月 日
审核： 日期：
审批： 日期：
报告编号：
共 页 第 页
工业管道年度检查报告附页
序号
检查项目与内容
检查结果
备注
1
安全管理
安全管理制度、安全操作规程
2
设计、制造、安装、改造、维修等资料
3
《使用登记证》、《使用登记表》
4
日常维护保养、运行、定期安全检查记录
5
年度检查、定期检验报告及问题处理情况
6
安全附件校验、修理和更换记录
7
应急预案和演练记录
报告编号：
压力管道年度检查报告
压力管道日常点检表
设备型号 压力管道
记录符号 正常√ 异常× 对异常处理完毕○
所属部门 真空渗碳 点检时间为每日早晨上班后（8:30以后），签名可用拼音缩写
2021年 月份
123456789######################
1
5
9
2
6
#
设备维修记录
3
7
#
4
8
#
压力管道日常点检表Βιβλιοθήκη NO 检查项目点检项目
1
2 管道支架
3
4 管架基础
5
6
7
绝热层
8
9
10
管道
11
12
阀门
13 螺栓
14
异常情况:
支架是否松动 管道有无振动 支架是否损坏 基础是否下沉 基础有无裂痕 主要材是否损伤脱落,受潮,失效 防潮层是否破坏,失效 外护层是否损伤,脱落 管道有无泄漏 管道接口是否松动 管道表面油漆是否脱落,防腐蚀是否正常 有无泄漏 是否锈蚀 是否松动
压力管道焊接施工检查作业记录表(范本)
工程名称： 分项工程名称：区段：
管段编号
焊口 编号
质量标准
检查日期
咬边
焊道宽
错边量
余高
表面质量
气孔
焊瘤
飞溅
夹渣
焊工意见
记录人： 年月 日 审核人： 年 月 日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称：区段：
管口编号
组对时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录
焊工意见
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区段：
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
ºC
焊接规范
外观检查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
方法
报告号
检验员：年月 日检验责任师：年月 日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区段：
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
ºC
焊接规范
外观检查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
方法
报告号
检验员：年月 日检验责任师：年月 日
压力管道组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称：区段：
管口编号
组对时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录焊工意见记 Nhomakorabea人：年月日 审核人： 年 月日
记录人：年月 日审核人： 年 月日
压力管道焊接施工检查记录表
压力管道焊接施工检查记录表1.项目信息•项目名称：___________•项目地址：___________•建设单位：___________•施工单位：___________•监理单位：___________2.管道信息•管道类型：___________•管道材质：___________•管道壁厚：___________•焊接方法：___________3.焊接材料3.1 电焊道具•焊机型号：___________•焊机编号：___________•焊接电流：___________•焊接电压：___________•电焊口径：___________3.2 焊接材料•直径：___________•规格：___________•材质：___________•焊材批号：___________•焊条焊接性能：___________4.施工检查记录日期：___________检查人员：___________施工队伍：___________4.1 焊接工艺评定记录管道焊缝组织检查结果：_______________焊缝断口断裂模式：_______________焊缝断口断口形貌：_______________管道焊接工艺评定人员签字：_______________ 4.2 焊接操作记录施工日期：___________焊接工艺规程编号：___________焊接操作人员姓名：___________焊接工艺控制人员姓名：___________焊接工作地点：___________焊缝号：___________焊接材料型号：___________焊接电流：___________焊接电压：___________焊接速度：___________等离子弧压力：___________保护气流速：___________管道支撑方式：___________工作环境温度：___________环境气氛：___________4.3 焊接过程控制•焊接头准备–准备情况：___________–内部清理情况：___________–支承安装情况：___________ •焊接过程控制–控制情况：___________–坡口对齐情况：___________–焊接内部质量检查情况：__________•焊后热处理–过程：___________–效果：___________4.4 焊缝外观及尺寸检查•外观检查方法：___________•焊缝高度：___________•焊缝宽度：___________•焊缝内凹度：___________•焊缝凸度：___________•焊缝形貌：___________4.5 射线照片•焊接接头编号：___________•焊缝长度：___________•焊缝位置：___________•射线方向：___________•焊接等级：___________•缺陷类型：___________4.6 力学性能试验•试验方法：___________•试验标准：___________•样品数量：___________•试验结果：___________5.检验报告•检查人员：___________•施工队伍：___________•检查日期：___________•处理结果：_______________6.本文记录了施工过程中的管道焊接情况，从焊接材料、施工过程控制、焊缝外观及尺寸检查等多方面进行了详细记录，并进行了力学性能试验和检验报告的，保证了管道施工质量和安全性能。
压力管道日常检查记录表
设备编号：
检查年月：
年月
检查内容 日 输送易燃介质的压力管道，其紧急 管上阀门.膨胀节.法 设备的防腐或者绝热 支吊架完好，不存在
期 处理装置应完好，其它消防措施也 兰有无腐蚀和松动? 层完好，不存在破损 异常现象，有关配件
运行期间是 安全附件是否 否有超压、 完好、有效，
其他
备注
应完善
有否介质泄漏现象 、脱落，绝热层无跑 无损坏，不存在异常 超温、超量 是否在有效期
期 处理装置应完好，其它消防措施也 兰有无腐蚀和松动? 层完好，不存在破损 异常现象，有关配件
运行期间是 安全附件是否 否有超压、 完好、有效，
其他
应完善
有否介质泄漏现象 、脱落，绝热层无跑 无损坏，不存在异常 超温、超量 是否在有效期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
25
26
27
28
29
30
年月
备注
检查人
压力管道日常检查记录表
使用单位：氨钙车间
设备名称：中压蒸汽冷凝液管 管道级别：GC2
设备编号：
检查年月：
检查内容 日 输送易燃介质的压力管道，其紧急 管上阀门.膨胀节.法 设备的防腐或者绝热 支吊架完好，不存在
压 力 管 道 检 查 记 录
9.
静电跨接
□完好□缺失□锈蚀□脱开
10.
管道标识
□合格□错误标识□标识不清□标识缺失
11.
管道组件
□完好□裂纹□皱纹□重皮□碰伤□变形□腐蚀
12.
焊接接头
□完好□裂纹□错边（最大错边量mm）:
□咬边（最大咬边量mm）：
13.
其他问题
压力容器检查表
检查日期：检查人员：
BD12-277
7.
容1LCE甘H0778
储气罐
BD12-282
8.
容2LS甘H0780
低压循环桶
12TFA1199
9.
容2LS甘H0779
低压循环桶
BD12-278
10.
容2ME甘H0788
油冷却器
BD12-089
11.
容2ME甘H0787
油冷却器
11-9-631
12.
容2ME甘H0786
经济器
12-8-193
法兰
□完好□偏口□紧固件不符合要求□紧固件松动
□紧固件腐蚀
8.
膨胀节
□完好□波纹管膨胀节划痕□波纹管膨胀节凹痕
□波纹管膨胀节开裂□波纹管膨胀节间距异常□波纹管膨胀节失稳
□波纹管膨胀节铰链变形□波纹管膨胀节铰链脱落
□波纹管膨胀节销轴变形□波纹管膨胀节销轴脱落
□波纹管膨胀节拉杆异常□拉杆式膨胀节拉杆异常
□变力弹簧支吊架偏斜□变力弹簧支吊架失载
□刚性支吊架状态异常□吊杆损坏□吊杆异常
□吊杆连接配件损坏□吊杆连接配件异常
□转导向支架卡涩□承载结构变形
□承载结构的主要受力接头存在裂纹□支撑辅助钢结构变形
压力容器、压力管道定期检查记录
设备名称
设备编号
使用场所
安全员
复查部门
安全总监
日
期
年 月 日
序号
检查内容及要求
检查结果
1
环境
场地内无阻碍操作的障碍物
卫生保持清洁
高温物体距离压力容器保持一定安全距离
2
主要 零部件
安全阀无过期、无失效，完好运行
压力表无过期、无破损，巡检制度是否健全且符合当前实际情况。
各类应急预案是否齐全。
日常管理
各类警示牌悬挂安全、牢固，并且醒目。
点巡检人员是否按照巡检路线进行巡检。
巡检人员在巡检过程中是否按照规定进行劳保穿戴。
操作人员是否取持证上岗。
检查情况说明及评价：
功能正常的项目，在检查结果一栏内划“√”；
功能不正常项目，在检查结果一栏内注明故障详细情况
检查结果
1
设备设施
管道支架基础剪刀撑足否有开焊、断裂、锈蚀。
压力管道是否存在管托位移、基础下陷歪斜、管网水泥支架破损。
压力管道保温铁皮、保温棉是否完好。
压力管道色环是否清晰完好、醒目。
管道介质走向用箭头标示、是否清晰完好、醒目。
管道、法兰、阀门有无漏气现象。
压力管道阀门的安装位置应易于操作、检修和检査。
弯头、接头连接可靠
容器本体固定稳当，无倾斜
容器无泄漏
人孔、端头封盖头无泄漏
表面无油污、灰尘
容器母体无损伤
3
外部辅助件
容器出口管道无堵塞
进出口阀件完好
容器防腐完好
容器支架可靠
容器进出口处与其他部件连接可靠
排水排污装置运行稳定
4
操作防护设备
压力管道焊接现场施工检查记录表格模板
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表工程名称：分项工程名称：区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称：
分项工程名称：
区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：
年月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日。
压力管道焊接施工检查记录表
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表工程名称：分项工程名称：区段：焊接作业指导书编号：
焊工代号预热
ºC
焊接规范
外
观检查
无损检测
备
注
焊口编号材质及规格
焊材牌号规
格电流A
电压
V
线速度cm/min
方
法
报告号
8
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段：
8
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
8
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道焊接自检记录
8
工程名称：分项工程名称：区段：
8
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
8
8
记录人：
年 月 日 审核人： 年 月 日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称： 分项工程名称： 区段：
焊工
意见
记录人：年月日审核人：年月日
8。
压力管道定期安全检查记录表
设备名称
型号规格
设备地点
检查人员
上次检查 时间
检查项目
检查内容
检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结果
管道路线安全距离中无其他高温、高压设备
环境 管道路线安全距离中无火源
管道上无其他悬挂物
管道防腐完整
压力表无过期、无破损，完好运行
管道排污装置无堵塞、防腐完好
管道接头处焊缝无裂纹有效
主要 管道无锈蚀 零部件 管道进出口阀门安全有效
备注
其它
检查 小组 意见
项目 整改 意见
注：定期检查时间为3个月一次
组 长： 整改责任人：
弯头、接头连接可靠
管道支架固定稳当，无倾斜
管道无泄漏
管道母体无损伤
外部辅助 管道出口无堵塞 件 进出口阀件完好
防护手套、防护面罩配置完整
操作防护 设备
应急救援设备配置完整
有明显的安全警示标志
压力、温度是否在允许范围内
运行参数 仪器仪表数据显示是否与压力表、温度计一 致
设备编号 本次检查
时间 检查意见
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压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：
检验员：年月日
师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表工程名称：
区段:
检验责任分项工程名称:
检验员：年月日师：年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称：
检验责任
分项工程名称：
区
记录人：年月日审核人:
年月日
压力管道焊接自检记录
工程名称：分项工程名称
区段:
质量标准
咬边焊道宽错边量余高表面质量
气孔焊瘤飞溅
记录人：年月日审核人: 年月日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称区段:
质量标准
自检记录
记录人：年月日审核人: 年月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称：分项工程名称区段:
质量标准
记录人: 审核人:。