HDPE双壁波纹管施工安装作业指导书修订稿
hdpe双壁波纹管管道施工方法
hdpe双壁波纹管管道施工方法双壁波纹管管道施工方法第一章总则第1.0.1条高密度聚乙烯双壁波纹管(以下简称HDPE双壁波纹管)是一种新型排水管材，该管与其他管材有所不同，为厂能正确的进行施工，达到技术先进、经济合理、确保工程质量，并使施工和工程验收有章可循，特制定本规程。
第1.0.2条本规程适用于新建、扩建或改建的给排水工程中采用HDPE双壁波纹管的施工和验收。
第1.0.3条本规程用于管径DN600mm以下的HDPE双壁波纹管道。
第1.0.4条施工人员应根据设计要求进行施工。
与本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计、施工单位和规程制定部门协商研究解决。
第1.0.5条HDPE双壁波纹管管道施工，应遵守施工规程，保证工程质量和施工工期，讲究经济效益，做到安全生产、文明施工。
第1.0.6条HDPE双壁波纹排水管道施工和验收，除执行本规程外应符合现行的《市政工程排水管区质量检验评定标准》(CJJ901—2)中的有关规定。
第二章材料第一节一般规定第2.1.1条管材、管件、胶圈等材料，应符合现行产品标准，应有出场合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家，规格和生产日期。
第2.1.2条平接管口所用的橡胶圈，必须与管材规格配套，严禁使用非管材配套的密封胶圈。
第2.1.3条接口哈夫保护箍必须与橡胶圈及管材配套，接合紧密。
第二节材料质量第2.2.1条管材要求外管结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷、胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶破损等现象，发现上述缺陷一律禁止使用。
第2.2.2条管材的断面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。
第三节装卸、运输和堆放第2.3.1条管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。
第2.3.2条管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源(热源)，存放温度应不超过60摄氏度。
双臂波纹管施工作业指导书
2．1材料接收要求所有管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品材质要求，出厂产品合格证书及有关资料齐全，经检验合格后方可使用。
在管道运输前和发到现场后，分别对管道进行验收。
检查管道和管件的内表面、外表面及接口处，质量应符合要求，不应有任何损坏迹象的管道。
橡胶圈外观不应有气泡、裂缝、皱皮和变形等现象，存放时应避免与氯仿类和芳香族类溶剂接触。
发现有质量问题的管道和管件应作退货处理。
管道在运输装卸过程中，应采取防碰措施，严禁碰撞摔跌。
管道用吊车进行装卸，吊装索具采用尼龙吊带。
管道直接存放的地面应平坦，严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有放置的管道接触地面应均匀，并加木楔防止滚动。
在不平坦的地表，管子存放采用枕木支承。
如果管子在露天较长时间存放，管接头用遮阳物遮盖起来，以防橡胶密封圈和管内壁受紫外线辐射而损坏。
管子存放时避开高温和热源，以防管道变形和变性。
堆放DN500～600管道时，每堆一层垫放枕木，枕木间距小于1／2管长，堆放高度不得超过2m。
2.2、施工工艺流程施工准备材料接收管沟检查管道安装管线闭水实验回填检查2．2 管道安装施工前，施工人员认真阅读设计图纸，实地踏勘施工现场，准确掌握所要铺设的水文、地质及地下隐蔽工程情况。
了解管材出厂说明书，检查管材、管件合格证，对管材的公称直径、公差配合、壁厚、外观作全面检查。
对施工管道操作人员，应进行培训，掌握波纹管施工特点，确保施工质量。
该工程选用的u型密封圈连接安装要点如下：(1)安装前应将管道底部处理得连续平整，管道底部宜采用200 mm厚的砂卵石或砂碎石基础。
为了增大管道底部与基础接触面积，防止应力集中，在基础上铺垫100 mm的砂层，以确保HDPE管免受损伤。
“u”型圈承插式连接属于柔性接头形式，自身有一定的补偿热变形的能力。
承口和插口尺寸由生产厂的模具及专用加工刀具来保证。
(2)连接前在基础相应的管道接口位置下挖一个凹槽，挖凹槽的目的是便于整个管身底部放在原状土或砂垫层上，使管道均匀受力。
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书1、目的为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业，特制定本施工作业指导书。
2、适用范围（1）适用于使用高密度聚乙烯双壁波纹管材（简称HDPE双壁波纹管）及配套管件的新建和改建排水工程。
（2）适用于开槽深度不超过3m的明开挖施工作业。
（3）当开槽深度超过3m（含3m），或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的排水沟槽支护工程，须根据实际情况，另行编制专项支护方案。
3、引用标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）4、一般规定（1）施工作业应按经审批的施工方案实施。
施工前，应对作业人员进行安全技术交底。
（2）沟槽开挖宜采用放坡的形式。
沟槽支护方案应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载等条件制定，通常采用槽钢、工字钢等钢板桩进行支护。
（3）相关分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进入下一道工序施工（4）沟槽施工前，必须摸查清楚地下管线及构筑物的情况（采用人工探坑），施工过程中必须采取有效的保护措施。
（5）管材及配件的使用应符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）的要求。
（6）施工作业宜避开居民休息时间进行，施工过程中应严格控制噪音，尽量减少噪声扰民。
（7）管道安装完成后，需进行闭水试验的，应在沟槽回填前进行闭水试验。
5、施工工艺流程施工准备测量放线沟槽开挖管道安装及连接闭水试验沟槽回填路面恢复验收施工工艺流程框图6、施工方法（1）施工准备1）对作业现场进行施工围档。
2）检查施工作业周边环境情况，包括上游接户井位置、下游接入井位置、管道标高、管径、水位等。
3）探明地下管线及构筑物的位置，做好标识。
HDPE双壁波纹管施工规范
双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总则1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PV C-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m21.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规、行业标准及本地区相关规、规程的有关规定。
2 管材2、1 一般规定2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、2 管材质量2.2.1 管材要求外观一致，壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3 装卸、运输和堆放2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
HDPE双壁波纹管施工规范
HDPE双壁波纹管施工规范双壁波纹管管道工程施工安装手册1总则1.0.1为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1.0.2本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PVC-U管材管径dn200~500mm，HDPE 管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m21.0.3本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1.0.5按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2管材2、1一般规定2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
2.1.2承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、2管材质量2.2.1管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3装卸、运输和堆放2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2.3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案西马小区污水管道改造工程（HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管）XXX工方案XXXXXX2016年8月最新范本,供参考！建设单位：XXX施工单位：XXX工程概况：西马小区1区2#楼污水管道，原为DN300mm 暗埋水泥管，本次需开挖更换为HDPE双臂波纹管，工程量为30m一、施工准备1、管道基槽检查验收管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。
施工要求及质量检查标准：（1）、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。
（2）、在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
（3）、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身对弧密贴的弧管座。
（4）、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。
（5）、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥95%）后垫砂200mm厚。
（6）、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
最新范本,供参考！（7）、管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。
（8）、管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再举行施工。
2、埋设坡度板2.1坡度板埋设的间距，一般为10m，管道平面及纵向折点和附属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。
2.2坡度板距槽底的高度不应大于3m。
人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机器挖土，则在机器挖土先人工清底前埋设。
2.3坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端伸出槽边不宜小于30cm。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案1.施工准备a)根据工程设计图纸，清除施工区域内的草木、碎石等杂物，并确保地面平整。
b)准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、电动割草机、施工测量仪器、切割工具等。
c)做好施工安全措施，确保工人的人身安全。
2.地面开挖a)根据设计要求，在施工区域内使用挖掘机进行土方开挖工作。
开挖的深度和宽度应符合设计要求。
b)将挖掘出的土方运送到指定地点，并加以整平。
3.预埋管道a)根据设计要求，在开挖的沟槽中进行预埋管道的安装。
确保管道的线路和坡度符合设计要求。
b)使用填充土砂进行管道的支撑，并利用水平仪调整管道的水平度。
c)安装好各个管道接口，并进行密封处理，确保连接处的严密性。
4.管道连接a)根据设计要求，将不同段的HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管进行连接。
可以采用热熔连接或者电熔连接的方式，按照相关要求进行操作。
b)在连接之前，对管道的端部进行切割处理，确保切割平整，无毛刺。
c)进行连接时，注意熔接机的熔接温度和压力的控制，确保连接的质量。
5.管道保护a)在管道安装完毕后，进行管道保护工作。
可以采用砂浆回填或者填土回填的方式进行保护。
b)在回填时，适当控制填充土砂的厚度和均匀度，避免管道受到外力影响。
c)在管道的重要部位，如交叉河道、公路等地方，可以采用混凝土板进行保护。
6.进行水压试验a)在管道施工完毕后，进行水压试验，以检测管道的密封性和承载能力。
b)在试验前，对施工现场进行充分检查，确保各项施工工作符合要求。
c)根据相关规范进行试验，确保管道的质量。
7.完工验收a)完成施工后，对工程进行验收。
验收内容包括管道的安装情况、连接质量、保护工作等。
b)进行工程竣工验收，与设计单位、监理单位进行现场确认，并进行相关手续的办理。
以上为HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工的基本方案，具体实施时需要根据施工现场的具体情况和设计要求进行调整。
在施工过程中要严格按照相关规范和标准进行操作，确保管道的质量和安全。
HDPE双壁波纹管施工手册
一、工程概况 (3)二、施工测量 (3)三、沟槽土方开挖 (3)四、垫层施工 (7)五、双壁波纹管施工 (8)六、闭水试验 (12)七、沟槽回填 (12)八、管道工程验收 (14)九、质量保证措施 (18)十、质量控制措施 (19)一、工程概况新农村雨污水收集系统工程位于，总长为m。
为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用HDPE—U双壁波纹管，材采用DN=200-300mmHDPE—U双壁波纹管，检查井采用内径为1000mm现浇C30钢筋混凝土。
管材均埋置于地下1-1.7米以内，本方案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案。
二、施工测量1.工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。
2.根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。
并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。
三、沟槽土石方开挖1.根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。
在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7 m时，土方沟槽按1:0.5进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。
如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。
2.挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8-10 米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。
3.如本工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200x200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300x 500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。
完整版HDPE双壁波纹管施工方案
完整版HDPE双壁波纹管施工方案一、材料要求1.1 管材、橡胶圈等材料应符合设计要求，并具有产品合格证和性能说明书，规格和生产日期应明确。
本工程采用HDPE双壁波纹管材，管径为DN 600m，环刚度等级为S1>4 KN/rf。
1.2 接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、管材质量2.1 管材外观应一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损和接缝现象。
3、装卸、运输和堆放3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2 m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200 mm，间距不大于1500 mm；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
二、HDPE双壁波纹管施工原则HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后，按照以下原则进行实施：1.管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按照《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
三、施工工艺1.导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工。
2.沟槽开挖及基础处理。
3.管道基础施工。
4.管道安装。
5.井室砌筑。
6.闭水（水压）试验。
7.沟槽回填。
四、管道工程竣工验收竣工验收按照《给水排水工程竣工验收规范》进行。
HDPE双壁波纹管施工方案两篇.doc
HDPE双壁波纹管施工方案两篇第1条高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案4.施工工艺4.1技术准备组织相关技术人员认真审查图纸，使图纸上的问题能与设计联系并提前解决。
相关施工标准、验收规范、质检部门、安全部门、档案部门根据技术管理资料、安全管理资料、质量保证资料、验收评估资料的要求，编制或采购各种专用表格。
施工前应准备好各种表格。
计量器具只有通过检定合格后才能使用。
技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做准备。
4.2工艺流程4.3主要施工方法4.3.1施工测量根据有关单位提供的资料和现场提供的位置，复测控制点和基坑中心线，测量并放样管沟中心线和管道标高控制线，并将结果提交监理工程师核实，作为施工放样的依据。
4.3.2原材料验收和堆放4.3.2.1材料验收每批来料应附有合格证书和质量检验证书，自检合格后交监理检查。
见证取样应按相关频率进行，并送至甲方指定的实验室检验。
1高密度聚乙烯双壁波纹管验收检验管道进场检验管道接头安装前应进行外观检查，以检查管道本体外观和承口尺寸、承口尺寸，承口、承口工作面平整度。
用专用测量尺测量并记录每根管子的承口内径、承口外径及其椭圆度。
与承口配合的圆周间隙应满足配合橡胶圈的要求。
见证取样，送实验室检验并出具合格的检验报告。
2接口橡胶圈A.用于承插式高密度聚乙烯双壁波纹排水管接口的密封橡胶圈应采用耐腐蚀特种橡胶材料制成。
使用前必须逐个检查密封橡胶圈。
不允许出现分裂、损坏、气泡、闪光等缺陷。
其硬度、压缩比、拉力、几何尺寸等。
应符合相关规范和设计规定。
密封橡胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
制造和出厂日期、自检记录应由工厂质检部门签字。
产品到达现场后，应见证取样，送实验室检验，并出具合格的检验报告。
密封橡胶圈的硬度、压缩比和抗拉强度，其值不得低于出厂合格标准。
B.弹性密封橡胶圈由制造商提供，符合以下要求。
弹性密封橡胶圈外观光滑平整，无气孔、裂纹、卷曲、损伤、双层皮等缺陷。
橡胶圈的肖氏硬度应为50±5；伸长率不超过400；抗拉强度不得低于16兆帕。
HDPE双壁波纹管管道工程施工安装作业指导书
HDPE双壁波纹管管道工程施工安装作业指导书1.1 施工原则1）管道施工：先主干，后分支，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。
2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。
小管沟采用人工开挖。
当机械无法开挖的部位采用人工开挖。
3）检查井安装前要先进行外观检查与型号核对。
4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，双向承插弹性密封圈连接。
5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。
双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。
回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密实度应达到95%以上。
6）双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。
刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。
采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。
柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。
1.2 施工流程1.3 检验计划施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。
1.4.材料管理1)材料检验。
a.管道组成件使用之前，应对型号、外观进行检查，不合格者不得使用；b.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对。
1.5.测量放线1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。
2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。
3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度，确认无误后方可安装。
1.6.管沟开挖及措施1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。
HDPE双壁波纹管安装手册
HDPE双壁波纹管安装手册1．HDPE双壁波纹管套筒分类：1．1．双壁波纹管的连接方式一般分为：套筒连接、承插式连接、热收缩带连接三种。
可根据具体实际施工条件，采取不同的连接方式，如沟槽渗水严重的，一般采用套筒连接和承插式连接这两种。
1．2．套筒的分类，一般分为玻璃钢套筒和PE套筒。
玻璃钢套筒材料是玻璃纤维及胶衣等加工而成，其内外壁平整，涂有一层漆，硬度比波纹管大。
适合所有口径的管材；PE套筒材料为PE，其内外壁光滑，韧性较好，适合于口径在500以内的管材。
要求密封性比较严格的管道，如在污水管，一般不推荐使用PE套筒，建议使用玻璃钢套筒；2．套筒连接2．1．安装步骤检查——下管——清洁——安装密封圈——安装套筒——清洁润滑——连接管材——复检2．2．安装工具润滑剂（洗洁精加水或2#润滑脂）、直尺（40CM）、撬棍、牵引钢绳4根（4M/根，两头用绳卡制成千斤头），手拉葫芦两只（ID600以下管材用1T、ID600以上管材用2T），木制档板4块（ID600管材以下规格：800*200*15，ID600以上规格：1500*200*20）2．3．安装过程2．3．1．检查：安装前必须按产品标准仔细检查管材、套筒、橡胶密封圈的外观是否完好无损；管材套筒密封圈是否配套。
不符合产品标准的严禁使用。
2．3．2．下管：根据管径大小，沟槽和施工工具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。
下管应平稳，避免碰撞，严禁吊绳穿越管内吊管。
2．3．3．清洁润滑：连接前应将管材连接部位、密封圈及套筒工作面清理干净。
然后将润滑剂依次在安装时均匀涂抹在密封圈、套筒的工作部位。
2．3．4．安装密封圈：将密封圈从下向上，用撬棍撬住密封圈，往上套在待连接管材第一个波管内；用直尺测量管材插入套筒深度后标记在管处壁上。
2．3．5．安装套筒：先将套筒用手套在已装密封圈管材口部，用力沿轴线向前推进，直至管材接触到套筒中间环位置即可。
然后将两根牵引绳索拴在距管口1.5m左右的地方，管材左右中线位置各放一只手拉葫芦。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管是一种用于排水、输水、排污等工程中的常用管材。
其优点在于具有良好的机械性能、耐化学腐蚀性能和耐高温性能，同时具有较高的耐磨性和不易结垢的特点。
在施工安装过程中，为了确保管道系统的质量和长期稳定运行，需要按照严格的操作规范进行布置和安装。
以下是HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的安装施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、施工过程和质量验收流程。
1.施工前的准备工作1.1安全措施：施工前需制定详细的安全操作规程，确保施工人员遵守安全操作规范。
施工过程中应穿戴好安全防护用具，注意安全警示标志，防止发生事故。
1.2施工图纸查看：施工前需仔细查看设计图纸和工程说明，了解管道布置和连接要求，确保施工按照设计要求进行。
1.3材料准备：准备好所需的HDPE双壁波纹管、连接件、管道支架等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
1.4工具准备：准备好所需的施工工具和设备，如切割机、焊接机、水平仪等，确保施工顺利进行。
2.施工过程2.1管道布置：根据设计要求调整管道的布置位置，保证管道的走向及坡度符合要求。
在布置过程中，需注意避让地下管线和其他障碍物，确保管道的通畅和连接。
2.2切割管道：根据实际需要，使用切割机对HDPE双壁波纹管进行切割，确保切口平整，切割的管道长度符合设计要求。
2.3焊接连接：使用焊接机对切割好的管道进行热熔焊接连接，焊接时应注意保持管道两端的平行度和垂直度，确保焊接质量良好。
2.4安装支架：在管道布置完毕后，根据需要安装支架和固定件，确保管道的稳固和安全。
2.5连接管件：根据设计要求，安装连接件和法兰，确保管道的连接牢固和密封。
2.6填土和测试：在管道安装完成后，进行填土作业并进行管道测试，检查管道的密封性和耐压性能，确保管道质量合格。
3.质量验收流程3.1管道检查：对已安装的管道进行外观检查和尺寸检测，确保管道的表面光滑、无明显缺陷，尺寸符合设计要求。
Hdpe双壁波纹管施工安装方案两篇.doc
Hdpe双壁波纹管施工安装方案两篇第1条高密度聚乙烯双壁波纹管施工安装方案一、施工准备1、管道基槽检查验收后，应采取适当的排水措施，防止沟槽原土受到扰动。
如果沟槽部分超挖或被水浸扰动，则应清除剩余的土壤和扰动部分，并用粗、中砂填充设计标高。
铸铁管内腔回填土的密实度不小于90。
施工要求和质量检验标准(1)、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。
(2)、基槽开挖完成后，人工将基槽开挖至基础标高后，方可进行基础施工，基础必须由监理工程师及时检查并签字。
(3)、当管体直接置于天然地基土或处理过的地基土上时，应将管的底部土层或处理过的土层夯实，管体应与弧形管座紧密贴合。
(4)、当管沟基础为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，不能将管体直接置于其上，应铺设垫层。
岩石段管道基础的砂基砂垫层厚度为300mm。
(5)、管道基础在回填土段，管道基础密实度要求达到密实度(≥95)后加砂垫层200mm厚。
(6)、地基不良时，根据具体情况处理。
(7)、管道和支架的激发和锚固结构应按图纸进行设置，并在管道敷设后试压前进行施工和安装。
(8)、管道结构，管径尺寸、管道接口、用于安装的工具和设备、条件，预留管道接头安装接口工作坑，待管道安装试验合格，监理部批准后方可施工。
2、埋坡板2.1埋坡板间距，一般10m，管道平面和纵向弯折处及附属结构应根据需要增设一个坡板。
2.2斜板距凹槽底部的高度不得大于3m。
人工挖土时，一层槽坡板一般应在开槽前埋好，多层槽一般应在开挖底层槽前埋好；机械开挖时，应在机械开挖后人工清底前进行埋设。
2.3坡板应埋置牢固，板的顶部不应高于地面(在沟底，不应高于沟表)，两端伸出沟边不应小于30cm。
该板的横截面通常为5厘米15厘米。
2.4测量或校准斜坡板时，必须用另一个水准点将其封闭。
图9-2坡板示意图3、钉立板管道中心钉和立板钉在坡板上，立板钉立钉。
管道中心钉在斜板的顶面上。
3.1标高板应钉在坡板上，并保持垂直。
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书
市政工程HDPE双壁波纹管施工作业指导书1、目的为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业，特制定本施工作业指导书。
2、适用范围（1）适用于使用高密度聚乙烯双壁波纹管材（简称HDPE双壁波纹管）及配套管件的新建和改建排水工程。
（2）适用于开槽深度不超过3m的明开挖施工作业。
（3）当开槽深度超过3m（含3m），或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的排水沟槽支护工程，须根据实际情况，另行编制专项支护方案。
3、引用标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）4、一般规定（1）施工作业应按经审批的施工方案实施。
施工前，应对作业人员进行安全技术交底。
（2）沟槽开挖宜采用放坡的形式。
沟槽支护方案应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载等条件制定，通常采用槽钢、工字钢等钢板桩进行支护。
（3）相关分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进入下一道工序施工（4）沟槽施工前，必须摸查清楚地下管线及构筑物的情况（采用人工探坑），施工过程中必须采取有效的保护措施。
（5）管材及配件的使用应符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.1-2004）的要求。
（6）施工作业宜避开居民休息时间进行，施工过程中应严格控制噪音，尽量减少噪声扰民。
（7）管道安装完成后，需进行闭水试验的，应在沟槽回填前进行闭水试验。
5、施工工艺流程施工准备测量放线沟槽开挖管道安装及连接闭水试验沟槽回填路面恢复验收施工工艺流程框图6、施工方法（1）施工准备1）对作业现场进行施工围档。
2）检查施工作业周边环境情况，包括上游接户井位置、下游接入井位置、管道标高、管径、水位等。
3）探明地下管线及构筑物的位置，做好标识。
（2）测量放线1）根据有关单位的现场交桩，进行复核测量，做好记录。
HDPE双壁波纹管安装施工方案
H D P E 双壁波纹管安装施工方案The final edition was revised on December 14th, 2020.H D P E 双壁波纹管方案施工：测量放线→开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→ 回填土夯实导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每 60 米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20 √L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。
管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
塑料沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽，机械开挖留 20cm 的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
HDPE双壁波纹管施工规范
双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总则1.0。
1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U)和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PV C-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm。
管材环刚度等级为S1≥4KN/ m2和S2≥8KN/m21.0。
3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行.1。
0。
4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1。
0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2 管材2、1 一般规定2.1。
1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期。
2。
1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应.2、2 管材质量2。
2。
1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷.2。
2。
2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2。
2。
3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3 装卸、运输和堆放2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3。
2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2。
3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2。
3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。
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H D P E双壁波纹管施工
安装作业指导书
内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
H D P E双壁波纹管施工安装作业指导书
1、目的
为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业，统一技术要求，更好地指导现场施工，特制定本施工安装作业指导书。
2、适用范围
2.1
本指导书的作业对象指的是高密度聚乙烯缠绕结构壁管及配套管件（简称HDPE双壁波纹管）的地下隐蔽工程明开挖施工作业。
2.2本作业指导书适用于各种管径HDPE管道新建和改建工作。
2.3引用文件
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
4、一般规定
4.1
沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件进行设计；施工单位应按设计要求进行支护。
4.2
管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时间应自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。
4.3
式中B—管道底部开挖宽度（mm）
D
—管道外径（mm）
b1—有支护要求时，管道一侧的支撑厚度，可取100—150mm
b2—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm）
6.1.4 施工前应准备好作业所需的机具设备及材料。
6.2 沟槽开挖及支护
6.2.1?沟槽开挖时，应保证沟槽宽度要求的同时，还应保证两侧土体稳定沟槽较深或土质较差的情况，沟槽开挖时必须做钢板桩支护措施
6.2.2?钢板桩支护可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩，钢板桩支护按具体条件可采用多层横撑的钢板支撑，并应控制钢板桩的入土深度和横撑的位置及断面。
每隔2～5米做支撑，采用横钢做横梁时，并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固，支撑应该经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。
6.2.3 沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插，坑壁必须平整，并应保证板桩下端稳定埋入坑底土中。
如因装管或砌筑的需要需将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并要在有经验的人员指导下进行。
6.2.4沟槽开挖严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2～0.3米的原装土上，用人工清理至设计标高，如局部超挖或发生扰动，可换填粒径10mm～15mm天然级配砂石或中、粗砂并夯实，沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土并整平夯实。
6.2.5 沟槽开挖时，堆土距沟边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。
6.2.6 人工开挖沟槽深度超过3m时应分层开挖，每层深度不小于2m。
人工开挖多层沟槽时，层间留台应保留足够宽度，放坡开槽时不小于
0.8m。
直槽不应小于0.5m。
6.2.7 在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩，钢板桩拔除后应及时回填桩孔。
回填桩孔时要填实，当采用沙或石屑灌填时，可冲水助沉。
6.3 管基处理
管道基础采用垫层基础，其厚度应满足设计要求。
基础应夯实紧密，表面平整，管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。
6.3.1 一般土质较好的地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5～40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚砂垫层整平，基础宽度于槽底同宽。
6.3.2 凹槽长度接管径大小采用，宜为0.4～0.6m，深度0.05～0.1m，宽度未管径的1.1倍。
接口完成后，随即用相同的材料填筑密实。
6.4 管道安装
6.4.1 管道安装时，槽深大于3m或管径大于公称直径De400mm时，应采用非金属绳索溜管或起重机吊装入槽，依次平稳的放在砂砾基础上管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
采用承插口连接时，一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
6.4.2管道接头采用弹性密封圈柔性接头时，应按设计图施工。
当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。
6.4.3管道与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层做法。
即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，再抹一层素灰层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内（见图示1）。
当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。
（见图示2）
混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承接口内径尺寸确定。
1）接缝力学性能不低于母材；热熔对接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气泡、鼓泡和裂缝；对接缝错边量不大于管材厚度的10%，且不大于3mm。
2）接缝力学性能试验每200个接口不少于1组，现场破坏性检验每50个接头不少于1个，现场翻边切除检验每50个接头不少于3各，单位工程中接头数量不足50个时，仅做力学性能试验，不做现场检验。
6.5闭水试验
1）上下游管道封堵不渗水，灌满水浸泡24h以上。
2）观测管道的渗水量，直至观测结束。
观测时应不断补水使得管段上下游始终保持2m水头，渗水观测时间不得少于30min。
3）如闭水试验不合格，不得回填。
应返工查找原因，采取补救措施直至闭水试验合格后方可回填。
Q=W/(T*L)
W—补水量（L）
T—实测渗水观测时间（min）
L—试验官段长度（m）。
6.6沟槽回填
管道安装完成，验收合格后应立即回填。
回填时，应先在管道两侧均衡用砂或石屑回填至管顶以上一倍管径高度。
夯实后再分层对上部进行回填。
6.7拆除支护
沟槽后，可按序拆除支护。
拆除支护时应注意不能破坏管基或造成管道移位。
6.8退场
施工作业完成后，应及时清理现场后方可退场。
7.安全文明施工措施
7.1沟槽坍塌事故。
安全措施：施工中应根据沟槽深度及宽度严格按照设计中边坡及支护要求。
堆土距离沟槽要不小于0.8m，且高度不超过
1.5m，沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。
在遇软土或其它不良土质时，应由技术人员编制专项支护方案，并监控支护偏移状况。
7.2起重机、挖掘机作业时，不得影响沟槽边坡的稳定，且机械作业范围内，不得进行其他人工作业。
7.3施工现场占用道路时，应做好交通伤害防止措施，具体见《占道施工交通安全操作规程》。