小批量试产流程图(1)
试制及小批量生产流程
第七部分: 与现有流程的符合/差异分析Βιβλιοθήκη 无锡尚德太阳能有限公司内部使用
第5页 共5页
物料主 数据维 护流程
NO
在实验室 研发部自 行完成
需在生产线 上完成实验
YES
通知相 关部门
生产结束 收集数据
试验结束
物料部 制定生 产计划
制造部 负责试 制生产
结束
无锡尚德太阳能有限公司内部使用
第4页 共5页
文件名: 模块:
无锡尚德太阳能有限公司 SAP 系统未来子流程
试制及小批量生产流程
版本: 1.0
本流程主要用在当尚德公司生产相关的组织结构发生并引起成本中心和作业 类型发生变化的情形和诸如产能等资源的相关参数发生重大变更的情况；我 们要及时地响应这种变化，进而为后续的生产计划和控制等流程打下基础。
资源申请和审核的过程以及到财务处确定成本中心和活动类型的过程一般都 需要线外的沟通协调，并及时地将相关文档进行归档。
部门 XX
源讯公司
签名
日期
项目组成员
处室领导 源讯公司顾问
业务代表
无锡尚德太阳能有限公司内部使用
第1页 共5页
文件名: 模块:
无锡尚德太阳能有限公司 SAP 系统未来子流程
试制及小批量生产流程
版本: 1.0
作者:
日期:
第三部分:流程描述
相关部门 相关流程 流程概述 流程假设
FI/CO 成本中心维护流程; FI/CO 作业类型维护流程.
文件名: 模块:
主流程 子流程
无锡尚德太阳能有限公司 SAP 系统未来子流程
试制及小批量生产流程
版本: 1.0
作者:
日期:
CWPP 生产计划 CWPP-021 资源主数据维护流程
样品试制及小批量试产程序（含表格）
样品试制及⼩批量试产程序（含表格）
样品试制及⼩批量试产程序
（ISO9001-2015/IATF16949-2016）
1.0⽬的：
1.1、为了提⾼样件制造成功的机率，防⽌提交顾客的样品不符合顾客要求。
1.2、为了顺利的通过⼩批量⽣产，并在试产过程中暴露问题并得到及时的改善，为量产做好充分的准备，杜绝量产过程中发⽣质量事故。
2.0范围：
所有公司的新产品
3.0权责
4.0定义：
4.1样品：顾客需求或设计需求⽽提出试制确认的产品
4.2新产品：
4.2.1、新顾客或者顾客新开发的产品，且与公司之前⽣产的型号⽆100%重合
4.2.2、因顾客或者内部设计变更后的第⼀批产品
5.0作业内容：
6.0参考⽂件
6.1产品先期质量策划程序6.2产品检验试验控制程序6.3采购控制程序
6.4⼈⼒资源控制程序
7.0记录表格
7.1顾客要求清单
顾客要求识别清单.
xl s
7.2新产品开发⽬录
7.3设计评审表
新项⽬设计评审记
录表.xl s
7.4设计验证计划及确认报告
设计验证计划和报
告.d oc
7.5培训记录、内部联络单
7.6OTS样品检验报告、拉伸试验报告、⾦相报告、化学成份分析报告、疲劳测试报告7.7设计验证及设计确认记录表
设计验证报告
(2).d oc 设计和开发确认记
录.d oc
7.8产品⼯程偏差申请及整改记录表
偏差情况登记表.d
oc。
小批试产流程图
项目专员/经
理
工程部品质部研发部PMC部生产部
厂长/副总经
理
文控中心相在资料
《试产需求通知单》BOM、设计图纸等资料，《订单评审表》工装治具/临时SOP/临时QC工程图及检验标准工装治具/临时SOP/临时QC工程图及检验标准
《试产问题跟踪表》《试产问题跟踪表》、《试产总结报告》
件编号：W-EN-XXX-VXX
试产准备阶段
试产跟进阶段
发出小批试产需求
组织开产品介绍会并提供设计资料
制作工装夹治具及临时SOP 文件
制作临时QC 工程图及检验规范
确认试产并组织评审
下达试产计
划
组织试产前准备会
主导并跟进、处理试产异
常跟踪试产情况、处理试产异常
跟踪试产情况、处理试产异常
跟踪试产进
度
试产生制作、异常反馈
试产总结并跟进问题点
确定试产
《试产总结报告》
工装治具/SOP/QC工程图及检验标准工装治具/SOP/QC工程图及检验标准《试产总结报表》《转产会议记要》《转产资料清单》等
试产评审阶段
转移量产
组织试产评审会参加试产评审会
参加试产评
审会
参加试产评
审会
参加试产评审会参加试产评
审会是否满足转量产条件
审批
N
Y
N
Y
完善SOP 及工艺文件
完善QC 工程图及检验规
范
文件发布
文控归档
结束。
小批量试产流程
：
制定日期：2012-11-21
三阶文件
小批量试产流程
修订日期：2012-11-21
版本：A/00
页数：4/5
6.相关文件与记录
1
QP-001
《文件控制程序》
2
QP-020
《设计开发控制程序》
3
《试产通知单》
4
《订单评审表》
5
《试产问题跟踪表》
6
《小批量试产总结报告》
7
产品试生产流程图
海京文化用品（上海） 海京文化用品（上海）有限公司
文件编号： 文件编号： 文件版本： 文件版本： 第 A 版 第 0 次修改 页 码： 第 1 页 年 共 1 月 页 日
产品试生产程序 产品试生产程序 生产
流
客户订单
生效日期： 生效日期：
程
描
述
责任人
1、业务部为客户订单的接收部门，在接到订单 后立即向打样组下达通知；
业务部
2、客户发生订单变更时，应及时通报打样组； 业务主管
打样单
打 样 组
模 具 确 定 具 夹 工 装
图 稿 确 定
时后应及时进行试制前准 备；并向制造部发出《打样单》请求生产协 助；列出试制所需材料向采购部发出《采购 凭单》 ； 打样组长
打样单
采购凭单
4、采购部接到《采购凭单》应立即安排采购，
采
生 产 部
部
购
并在规定期限内采购到位； 5、生产部接到《打样单》应积极给予配合； 6、试制准备工作完成后，打样组应联合生产部
采购主管 生产主管 打样组长 生产主管 品质主管
生产协助
进行产品试制； 7、 并联合品保部对试制过程进行品质控制；
试 生 产
检验
8、经检验符合客户要求后，可交付销售部，由 销售部联系客户接收和安排客户试装事宜；
销售经理
业 务 部
客
户
编 制
审 核
审 批
小批量试产控制程序
为规范公司大货生产前的产品质量及零件规格的标准，符合客户的需求，降低新产品不必要的浪费及快速提升生产部门生产作业的能力，特制订本办法2.范围：公司新产品的研发均适用3.职责：3.1.技术部：3.1.1.负责新产品首样确认合格相关资料的制订并反馈工程科进行小批量试产的相关事宜3.1.2.负责协助新产品在小批量试产中所需要的相关技术的教导3.2.工程科3.2.1.负责根据技术部提供的合格样品后，所需要小批量试产的相关资料的编制3.2.2.负责小批量试产物料的请购及验收并下发《试产通知单》3.2.3.负责小批量产前会议的召开及说明各产品工序的加工方式3.2.4.负责审核确认生技科所需要的工装夹具是否完善3.2.5.负责小批量试产结束后，会议召开的检讨并制作合格后转移制作的相关技术文件给予相关部门3.3.生技科3.3.1.负责小批量试产所需工装夹具的制作3.3.2.负责在小批量试产时，对各工序加工的工时测试及拍照加工方法作为作业指导书编制的依据3.3.3.负责在小批量试产时，对相关加工工序方法有异常的做好记录，于会议时提出，作为改善的依据3.4.生管部：3.4.1.负责小批量试产物料的采购及安排小批量试产的车间、地点及人员3.4.2.负责小批量试产时，到现场协助工程科加工方法的指导3.4.3.负责在小批量试产时，对相关加工工序方法有异常的做好记录，于会议时提出，作为改善的依据3.5.生产中心、LED事业部3.5.1.负责安排小批量试产的人员、地点、设备等准备与提供3.5.2.负责在小批量试产时,对相关加工工序方法有异常的做好记录，于会议时提出，作为改善的依据3.6.品保部:3.6.1.负责与工程科对小批量所有物料的全数检查的协助并做好记录3.6.2.负责到现场了解小批量试产的所有动作、加工等方法并做好异常记录3.6.3.负责小批量试产结束后，按工程科的要求做好测试及检验分析3.6.4.负责对检验报告的提供交工程科作为改善的依据3.7.销售部：3.7.1.负责对小批量试产最后合格产品提供客户作为接单的依据及问题的反馈3.8.总经理：3.8.1.负责小批量试产控制程序的核准，修改亦同4.名词解释：5.流程图（如附件）6.作业流程6.1.接收小批量试产6.1.1.工程科接到技术部项目工程师所试装成功的产品，按公司规定的数量进行小批量试产（小批量试产不小于100PCS）6.1.2.工程科根据物料请购的采购部门及生产部门的反馈后，下达《小批量试产通知单》交生管部进行试产安排6.2.物料请购与工装夹具制作6.2.1.工程科项目工程师根据小批量试产的产品，填写《物料请购单》经部门主管核准后，交采购部门及生产部门主管进行采购或加工生产作业（属生产部门需要的原材料，应在物料请购单内提出）6.2.2.采购部门或生产部门接到该《物料请购单》，需根据物料请购单的需求日期进行采购及生产作业，须隔天（第二天下班前）回复交期时间6.2.3.工程科项目工程师，在提供物料请购单时，须转移供应商资料、模具、图纸等相关技术文件交采购部门及生产部门6.2.4.项目工程师根据该产品在组装车间所用到的工装夹具，委托生技部门进行制作6.3.采购作业6.3.1.采购部门根据工程科所提出的物料请购单及其他相关技术文件，核对无误后，进行物料采购作业，交期须满足工程科试产的要求6.3.2.采购单价按采购管理程序执行6.3.3.生产部门接到工程科所提出的《物料请购单》及技术文件等，核对无误后，进行生产作业，按交期满足试产的要求；如原材料需由采购部门采购入库的，需与采购部门协商入库日期6.3.4.工程部开出的物料请购单，需交一联到仓库部门进行收发料的确认6.4.入库与检验6.4.1.供应商根据采购单或生产车间根据物料请购单的交货日期送到仓库，仓库部门根据物料请购单进行点收作业，并立即通知品保部及工程科项目负责人到场对来料进行全数检验6.4.2.仓库部门必须将所有小批量试产物料放置在指定区域并分类摆放整齐6.4.3.项目工程师及品保部检验人员进行检验时，有不符合规定的，立即通知采购人员或生产车间进行处理，并要求限期完成提供合格的物料6.4.4.在各物料进行检验时，会影响小批量试产日期的，由项目工程师提出试产日期变更通知单交生管部进行调整6.5.小批量试产6.5.1.根据物料实际情况及工装夹具制作情况，由项目工程师决定是否安排正常小批量试产6.5.2.项目工程师与生管部协商的试产日期无误后，在试产前一天召集相关部门主管及生产配合人员进行试产前会议说明6.5.3.项目工程师会议结束后，在生产前一天下班前，与车间主任到仓库将试产物料摆放到生产线指定工位，贵重物料可在当天摆放6.5.4.项目工程师根据及相关小批量试产部门人员到生产线按前一天教导的方法进行试产确认指导，PE工程师根据试产情况进行制作工艺及工时记录6.5.5.生产部门主管及品保相关人员在确认生产过程中，发现任何问题，需在笔记本内做记录，作为试产发表会的检讨改善6.5.6.项目工程师试产结束后，需要求生产部门将剩余的物料清点及填写《退料单》后，交回。
产品小批量试制流程图
生产部
自制件 加工
仓库物流 管理流程
评审
输出文件 修订整理
Yes
存档
小批量试制检 验流程
产品小批 量试制装 配
生产作业 流程
相关说明
一、输出文件清单及下发部门： 1、产品图样、图样目录-------生产、外协、品质 2、产品零部件汇总表-------生产、物流 3、自制件清单-------生产 4、外协、外购件清单--------外协、采购、物流 5、紧固件、标准件清单------外协、采购 -物流
2、自制件加工工艺工装的合理性、尺寸精度和可装配性
3、质量缺陷的整改
4、输出文件的齐全、正确、统一
反馈频率：按产品《试制进度控制表》的相应实施阶段进度完成时间为产品小批量试制质量信息反馈频率
的时间节点
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
6、重要、关键零部件特性参数表--------品质 7、重要、关键零部件检验作业指导书--------品质 8、产品企业标准--------生产、品质 9、自制件加工工艺--------生产 10、工艺装备清单--------生产
11、整车装配工艺--------生产
14、产品零部件图册--------生产、外贸
流程 名称
行为实施 环节
产品小批量试制流程图
编码 执行核心部门
评审组
研发部 项目负责人
工程部
工程样车试制 流程
文件输出下 发各部门： 文件清单见 相关说明
工装、 工艺文 件
输入控状态 控制部门
品质部
采购部
检具、检 验卡片
NO
检验
Yes
外协件 加工、 配套件 采购
生产小批量试产工作流程表格
年 月 日，试产 套。
试产结果总结
试产负责人确认
分 发 单 位 □PMC □采购 □品质部 □生产部 □仓库 □其他：
制作
批准
作业流程：工程师填写试产申→请各部门确认→技术副总批准→分发
物料认可书
物料编号
名称
规格
要求完成时间
送样数量
物料类别 □重要物料 □一般物料 □辅料
申 请
认可目的
□降低成本 □新物料 □提高质量 □更换供货商 其它
附 □产品规格书 □物料规格书 □设计验证报告 □试产反馈单 □其 件 他：
申请人
审
核
评审项目及结果
项目要求
评审结果
评审结论 评 审 人
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
电 子
装 配
其 他 评审总结：
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
责任人
作业流程：试产人员填写→提交试产申请人
制 作：
试产评审报告
时 间： 产品 编号
年月日
名称/规格
评审 类别
□新产品首次评审 □新产品再次评审 □其他：
评审 目的
□评估生产工艺可行性 □其他：
评审 地点
评审时间
主持 人
参加 □技术部 □品质部 □电子车间 □包装车间 □总装车间 □物料部 部门 务部 □其他：
部 门 供货商名称
供货商状况态
□合格供方 未评估
认可形式 □认可实物（样品） □认可资料（图纸、说明书）
送样人
时间
适用机型
功能说明
有限公司小批量试产流程图及节点说明
小批量试产流程
小批量试产流程
1 小批量试产准备：中试部准备调试、装配、检测、工艺作业指导文件，BOM表、中试报告等；
2 小批量试产申请：中试部OA提交《小批量试产流程》；
3 制造中心审核：制造中心审核《小批量试产流程》和文件、资料和要求是否齐全；
4 总工审核：总工根据项目进展审核是否达到小批量试产阶段的要求；
5 执行小批量试产：制造中心和总工审核通过后，由制造中心制定试产计划，并下达制造中心各部门分别开展采购计划、生产计划、检测计划、培训计划等活动；
6 小批量试产结束后，由制造中心提交《小批量试产报告》，内容包括调试、组装、焊接、工艺、检测等方面内容；
7 小批量试产评审：组织项目相关人员、制造中心、中试部对小批量试产环节评审，是否满足设计指标、生产工艺等要求；
8 小批量试产评审通过后，通知相关部门并准备用户试用；评审没通过，反馈中试部，重新评估设计要求，并对生产工艺等修整。
小批量试产流程图
OK
1.制作新品工艺文件 2.制作工装夹具 3.制作老化、测试线等 4.评估购买特殊设备仪 器。 5.培训车间关键工序作 业人员
1.汇总生产问题点、数 据，制作试产报告。 2.制作CPK及OCAP并反 馈于研发部。
OK
IPQC：全程跟踪试流过程， 及时发现反馈制程问题，并
记录做长期追踪处理结果
1.根据工艺流程，准备人
会。
4 准备会议，编制工 ②品质部负责在试产前编制完成新产品
艺文件、检验规范 的初始检验规范。
③工艺部向生产部提供工艺文件、工装 夹具，并对相关人员进行培训。
试产前 一周
5 进行试产 6 检验成品
①生产部根据《新产品试产通知书》和 前期工作准备情况，依据工艺文件，在 工艺组的指导下，进行试产作业。
试产中
①生产部对新品试产的全部成品进行测 试，FQC根据实际情况加严抽检
7
召开试产总 结会
①品质部负责组织相关部门人员召开试 产总结会。
试产后 三日内
8 试产结束
①相关部门解决试产中出现的问题点 ②品质部决定试产是否成功，是否可以 批量生产。
量产前
在试制前一周,组织相关部门召开
新产品发布会。
提供：1.PCB空板*1、成品*1
备料阶段
1.研发部设计出新品，并完成前 期打样工作，制定初期文件和测 试参数完成原始BOM。
1.下达小于200套的齐套
OK
备料单给生产进行试产
OK
2.新产品需要做可靠性
实验，多下10套
生产部
品质部
IPQC：根据Bom、样品及特 殊要求检验来料或外发加工 料
OK
①研发部组织相关部门召开新产品发布
召开试产前
小批量试产程序
小批量试产程序
《小批量试产程序》
一、产品试制完成(通过评审)后，在大批投产以前需要执行小批量试产流程，以便于考核以下几方面:
1、供应商批量加工能力;
2、产品批量加工的工艺保证性能;
3、产品批量装配性能
二、下订单
1、数量的确定:小批量试单数量一般月产量，或月产量的1/2;避免因为某些
不确定的因素导致浪费。
2、与供应商沟通确认关键尺寸及其加工工艺(减少因供应商疏忽而出现问题);
3、与供应商确定交期。
三、生产前准备
1、装配工装、工艺:装配试产以前需要制备一套完整的生产工艺，来指导生产;配备已确定了的特定工艺的工装，保证装配质量。
2、质检设备、质检标准(零件、半成品、成品):保证检验到位不可缺少的手段。
3、员工培训:必要的培训，让员工熟悉产品，加快产品批量生产进度。
4、《检测方案》:技术部门为主，与质检部、技术支持、协商制定小批量生产后，如何对产品进行全面的检测，以便于对小批量生产过程
进行评价。
四、试产后总结评审
1、各部门联合测试(出报告):各部门按照《检测方案》规定的内容，进行测试，测试结果由技术部门汇总，形成总结。
2、小批试制评审:通过后可结束研发任务进行后续生产
3、评审不通过;则出改进方案，给出期限。
填写《改进方案评审》
方案通过后可执行。
下一个试单。
(新的试单，往往只需验证前次没通过的部分功能，周期相对短)。
试产单流程图
采购发放材料小批试制报告
计划库管员
IQC
生产负责人
计划物控员
发料，料上做标识
接收后作接收记录
各负责人注意 区分试产产品， 包括前工序试 产的，流至本 工序时注意分 开对待，将试 产单往下流并 记录
生产时，填写试产结果
流至下一工序时， 发放至下一工序负 责人并作发放记录
最终流品质部
注意事项： 1.发现下一工序不需生产时及时将试产报告收回，发至需生产的工序。 2.接收试产报告时，发现本工序段不需生产时，立即发放至需生产的下一工序。 3.各工序间的转交需记录于《小批试制报告单发放记录表》上，如丢失自行负责
批量产品试产管理规定
小批量产品试产管理规定1,目的通过试产及时发现产品在设计、工艺、主辅料选用以及生产过程中出现的问题，降低各种错误因素所造成的批量生产损失，保证产品转为正式生产时能顺利进行。
2,适用范围本公司首次各类新产品批量产品，且首次批量数量＞50套的大批量生产之前的小批量试产3,说明3.1试产数量1.1.1当产品首次生产的数量低于50（含）套时，无需进行试产，可直接投产,并按照试产规定执行；3.1.2当产品首次生产的数量在51~500（含）套时，试产数量为10套；4.1.3当产品首次生产的数量在501~1000（含）套时，试产数量为20套；5. 1.4当产品首次生产的数量在1000套以上时，试产数量为30套,30套为上限3.2试产前准备3.2.1试产必须在大批量生产投产日期前5天进行（若需进行砂磨、油漆工序试产的，则为生产投产日期前10天进行）；3.2.2生产部在接到生产任务单的首次产品生产订单后，在2个工作日内制订〈试产计划单》,并分发至各相关部门；3.2.3各相关部门接到〈试产计划单＞后，根据计划单上的要求时间，按期完成所列内容。
若因特殊原因预计无法完成，则必须在接单24小时内书面回复生产经理，以便生产经理与业务沟通后对试产计划作调整。
若各部门未在规定时间内回复生产经理，则视为默认可以按计划单上的要求完成。
在此后的准备期间，各部门若因特殊原因无法按计划完成相应的项目，则必须在当天书面通知生产经理，以便生产经理能将情况及时反馈业务部；3.2.4技术开发部在试产前需主持召开产品工艺流程策划会议，介绍产品的结构特点和生产时的注意事项，并在会上提醒生产部和采购部试产时将会用到的特殊材料、专用刀、钻、锯等工具的情况，以便该两部门能及早计划请购。
3.2.5技术开发部在生产部试产投产前准备好需用的图纸或者开发时的样板、工艺技术资料、等相关的资料；3.2.6采购部在试产需用期限前购进相应的特殊主材料、五金和刀、钻、锯工具等辅料；3.3试产流程 3.3.1.试产流程图：业务新产品订单生产任务单生产部制订试产计划技术开发部召开新产品工艺流程策划会试产后图纸等技术资料修改整理正式批量生产3.3.2.试产主要是针对产品结构上是否有问题，以产品白身工序为主。
试产流程图
试产不符要求，需修正后，再次试产；
技术部修订相关资料并输出相关正式的BOM、图纸、工艺、作业指引文件等。
编制
审核
审批
仓库组根据要求进行备料；
各对应生产工序物料员根据要求进行核对领料；
生产安排相关试产，并通知到相关跟进人员到现场；
试产过程如不能继续试产，则根据情况评估是否停止试产或改进后另行安排时间再试产；
试产完，生产部、品质部、技术部需提交《试产问题跟踪记录表》给到技术部；
试产总结讨论会议；
由技术输出《试产总结报告表》经审批同意后方可进行量产。
试产流程图
部门
流程示意图
要求
技术部
生产部
生产部
仓库组
生产各工序
生产部
技术部
品部
技术部
技术部
对于新产品、工艺改善、成本优化、质量提升需进行量产前的试产，统一由技术发出试产通知（其它部门有试产需求的，以内部联络单方式通知到技术安排）
生产计划根据试产通知，制订排产计划安排；
在计划单上需注明‘试产’；
根据试产通知需提前作好生产准备（如人员、设备、工装夹具）
公司研发小批量试产流程
公司研发小批量试产流程1. 目的：明确小批量试产操作流程，确保新品在样品制作合格后，经过小批试产判定合格方可量产，早期找出原因并防止错误，以提高量产产品的可靠度。
2. 适用范围：公司设计研发出的新品自样品制作合格至量产前全过程的活动。
3.相关操作：3.1 小批量试产申请的前提：所有产品小批试产前必须通过设计开发确认。
3.1.1改进/改型项目：当样品通过顾客验收，信息反馈回来后，市场部必须将《样品使用信息反馈单》反馈于技术中心，技术中心项目负责人在接到《样品使用信息反馈单》时可根据顾客信息给出处理意见。
对于需要更改的项目，由技术中心负责更改，无需更改的项目，项目负责人了解信息后立即将意见反馈于市场部，由市场部进行推广。
当市场部第一次接到顾客正式定单后，必须提《小批量试产申请单》交技术中心文员，由文员登记后转交产业化研究室主任安排试产。
3.1.2新品：在样机鉴定合格后，由科技委根据鉴定结论及产品的性质确定是否需小批量试产，如需小批量试产，项目负责人提《小批量试产申请单》交部门文员，文员登记后转交产业化研究室主任安排试产。
3.2 试产前准备工作：3.2.1申请单的填制：填制《小批量试产申请单》时，需在申请表内写明项目工号/样品编号、产品名称/型号、试产数量、预定完成时间、申请的原因，并需经相关负责人签字确认后方可进行小批量试产。
3.2.2填制说明：a）试产数量：原则上不得大于5只，市场部下单时应结合订单数量，若订单数量大于5只，原则上需先申请小批试产，待小批试产通过后消减试产数量方可下生产通知单,如果交期紧急，为了满足客户的交期,可将小批试产和批量生产同时进行；若订单数量小于等于5只，可将小批试产和量产的首批合并在一起进行，市场部直接下《小批量试产申请单》交技术中心即可。
b）申请原因：对于改进/改型的项目，申请人必须明确写明接客户订单或其它什么原因；对于新品申请人必须写明是为了验证或其它什么原因。
并交相关领导签字。
小批量试产流程
料。
流程图
接产品小批量 通知单
责任部门
说明
完成期限
技术部
接到工程部的小批量打样通知单后，将通知 单交与上级领导安排项目负责人。
1天
准备技术资料 资料发放到车间
技术部
①准备好所有技术资料：产品图纸、物料清
单、板材定额、CNC程序，产品小批量试产记 录表等 ②准备好小批量试制单价 ③准备刀具、模板
根据产品不 同的定位8-
文件名称
凯乐德技术部小批量试产流程
批示
编制人
审核人
批准人
编号
编制日期
所属部门
生效日期
分发部门 技术部、生产部、品保部、生控部、工程部
1、目的 规定样品小批量试产过程、图纸验证、工艺流程、工装夹具保证产品的各项开发事项顺利进行。
2、适应范围 凯乐德公司所有产品试产。 3、 职责 生控部：负责对新产品小批量试产所有物料采购及生产计划。 生产部：负责对新产品进行小批量试产。 技术部：负责产品所有技术资料的制定及工装夹具的提供，并全程跟进小批量试产过程提供技术指导。 品管部：负责对新产品制程检验、成品检验及验证。 3、操作流程
①品管部对产品制程进行检验,在检验中发现 品保部 不符合图纸及质量要求的填写《产品不合格 按生产周期
反馈单》交责任部门进行处理。
①技术部文员小批量试制完成后回收所有技
技术部
术资料，交与负责的设计员。 ②小批量试制完成后回收《产品小批量试产
2天
记录表》，并要求相关人员签名确认。
技术部 品保部 生产部 工程部
12天
④BOM表录入系统
技术部 技术部把所有资料发放到相关使用部门，并 生产部 做好签收。（包括通知生控小批 量试产
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序号作业名称作业内容时间研发部计划仓储部工艺部生产部品质部①研发部根据市场信息开发出新产品
打样OK后完成BOM及其他相关文件 以《新产品试产通知书》知会相关部 门准备开展试产工作.②计划仓储部根据采购物料进度下达＜200套齐套备料单给生产部进行新品
试产。
46①品质部负责组织相关部门人员召开试产总结会。
①生产部根据《新产品试产通知书》和
前期工作准备情况，依据工艺文件，在工艺组的指导下，进行试产作业。
①相关部门解决试产中出现的问题点
②品质部决定试产是否成功，是否可以批量生产。
①生产部对新品试产的全部成品进行测
试，FQC根据实际情况加严抽检2735小批量试产流程图
①研发部组织相关部门召开新产品发布会。
②品质部负责在试产前编制完成新产品
的初始检验规范。
③工艺部向生产部提供工艺文件、工装夹具，并对相关人员进行培训。
1OK OK 试产中
试产后三日内 1.研发部设计出新品，并完成前期打样工作，制定初期文件和测试参数完成原始BOM 。
1.下达小于200套的齐套
备料单给生产进行试产
2.新产品需要做可靠性
实验，多下10套QE/FQC ：1.QE 负责编制检验规范（试产前完成）；将检验规范需分发给生产。
2.FQC 对生产试产的成品全部进行检验测试。
1.制作新品工艺文件
2.制作工装夹具
3.制作老化、测试线等
4.评估购买特殊设备仪器。
5.培训生产关键工序作业人员 1.根据工艺流程，准备人力、线体。
2.根据生产情况制定试产时间3.生产前确认文件、工装、BOM 等都准备齐全。
4.严格按照工艺流程试产，模拟各工序正常连续顺畅生产，尽量避免单点式一站一站作业，无法凸显出问题点。
1.及时处理试产过程中的相关技术方面问题，并给对策。
2.对部分难修品给予技术支持3.根据产品CPK 适当调整SPEC 范围4.完善不健全部分技术文件，对OCAP 中关于技术方面的问题点给出短期、长期对策。
在试制前一周,组织相关部门召开新产品发布会。
提供：1.PCB 空板*1、成品*12.测试样机*13.ATE/BI/HP SPEC 4.贴片图5.简单制程注意事项
6.FQC 检验要求 1.汇总生产问题点、数据，制作试产报告。
2.制作CPK 及OCAP 并反馈于研发部。
OK OK 1.追踪试产问题点各相关部门完成情况，输出试产报告。
2.完善工艺文件、工装夹具等；
3.进行产能评估，请购批
量生产所使用测试老化等
耗材IPQC ：根据Bom 、样品及特殊要求检验来料或外发加工
料
IPQC ：全程跟踪试流过程，及时发现反馈制程问题，并记录做长期追踪处理结果
OK OK
OK OK OK OK OK 1.制造总监确认所有试产问题点都得到解决后同意批量生产2.根据产能评估调整人力品质部：1.负责召集相关部门开试产总结会。
2.决定试产是否成功，可否进行批量生产OK OK
新产品开发阶段试产前
一周量产前OK
1.下达小批量进行批量
生产
OK
备料阶段
开发新产品接收评审新项目召开试产前准备会议，编制工艺文件、检验规范进行试产检验成品召开试产总
结会试产结束。