工业炉施工方案样本
中冶南方二标段工业炉车间钢结构施工方案
中冶南方机电产业园工程钢结构围护系统(第二标段)工业炉公司生产车间施工组织设计与施工要点武汉思可达建筑系统工程有限公司2009年9月25日目录第一章工程概况 (3)1.1、总体概述 (3)1.2、工程内容 (3)1.3、施工工期 (4)1.4、工程特点 (4)1.5、设计施工标准 (4)第二章工程目标 (5)2.1、质量管理目标 (5)2.2、安全文明目标 (5)2.3、工期管理目标 (6)第三章施工组织与管理 (7)3.1、施工指导思想与目标 (7)3.2、施工管理形式 (7)3.3、组织机构 (8)3.4、管理制度 (8)3.5、奖惩措施 (10)第四章施工部署 (11)第五章施工方案及施工技术措施 (12)5.1、第一节屋面板安装方案 (14)5.2、压型瓦制作及质量要求 (17)5.3、压型瓦的安装及质量要求 (18)5.4、配件安装质量要求 (18)5.5、一般安装技术要求 (19)5.6、屋面通风器的安装 (20)5.7、屋面洞口安装方案 (21)5.8、墙面板安装方案 (24)5.9、泛水收边安装 (26)5.10、安装注意事项 (27)5.11、施工机械进场计划 (29)5.12、工程材料进场计划 (30)5.13、劳动力配置 (31)第六章施工总平面布置 (33)6.1、施工现场平面布置总体构思 (33)6.2、施工临时用电、用水及通讯要求 (33)6.3、施工现场平面布置 (33)第七章施工进度计划 (34)7.1、施工部署 (34)7.2、施工进度计划总体构想 (34)7.3、施工进度具体安排 (34)第八章工期保证措施 (35)8.1、工期保证总体措施 (35)8.2、工期保证的技术措施 (35)第九章工期延误补救措施 (36)第十章施工质量保证措施 (37)第十一章安全生产保证措施 (40)11.1、安全生产纪律 (40)11.2、施工安全管理保证措施 (41)11.3、安全生产措施 (42)第十二章文明施工保证措施 (44)第十三章冬、雨季施工措施 (47)13.1、冬季施工安全措施 (47)13.2、雨季施工措施 (49)第十四章地下管线及其他地下设施的加固措施 (51)第十五章与业主、设计、监理的配合 (52)15.1、与业主的关系处理 (52)15.2、与监理公司的关系处理 (52)15.3、与设计单位的技术协调 (53)15.4、与政府部门之间的关系处理 (53)15.5、协调方式 (54)第一章工程概况1.1、总体概述工业炉公司生产车间为单层钢结构厂房，由三跨组成，3跨跨度均为24米，纵向柱距为6米，建筑面积约为14000m2。
工业炉施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：某公司工业炉项目1.2 工程地点：某公司生产基地1.3 工程规模：本项目包括一座工业炉及其配套设施的建设。
1.4 工程内容：主要包括炉体结构、燃烧系统、控制系统、电气系统、管道系统、基础工程等。
1.5 工程特点：本工程具有技术含量高、施工难度大、工期紧、质量要求高等特点。
二、施工准备2.1 人员准备（1）成立项目经理部，配备项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等管理人员。
（2）组织施工队伍，进行专业培训，提高施工人员的业务水平。
2.2 材料准备（1）根据设计图纸和施工方案，编制材料清单，确保材料质量。
（2）采购合格的建筑材料，如炉体结构材料、保温材料、耐火材料、管道材料等。
2.3 施工设备准备（1）根据施工方案，列出所需施工设备清单，如吊车、焊接设备、切割设备、切割设备等。
（2）确保设备性能良好，满足施工要求。
2.4 施工方案编制（1）根据工程特点，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
（2）对施工方案进行评审，确保方案的可行性和合理性。
三、施工工艺3.1 炉体结构施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行基础混凝土浇筑，确保基础稳固。
（2）炉体结构组装：按照设计要求，组装炉体结构，确保结构尺寸准确。
（3）炉体保温：根据保温材料性能，进行炉体保温施工，提高炉体保温效果。
3.2 燃烧系统施工（1）燃烧器安装：按照设计要求，安装燃烧器，确保燃烧器性能良好。
（2）烟道施工：按照设计要求，施工烟道，确保烟道通畅。
（3）烟囱施工：按照设计要求，施工烟囱，确保烟囱高度和直径符合要求。
3.3 控制系统施工（1）仪表安装：按照设计要求，安装仪表，确保仪表性能良好。
（2）控制柜安装：按照设计要求，安装控制柜，确保控制柜功能完善。
（3）控制系统调试：进行控制系统调试，确保控制系统运行稳定。
3.4 电气系统施工（1）电缆敷设：按照设计要求，敷设电缆，确保电缆质量。
筑炉施工方案(完整版).doc
筑炉施工方案(完整版).doc 范本1:【一：施工方案】1、前期准备1.1 确定施工区域1.2 评估施工需求1.3 订购所需材料和设备1.4 确定施工人员和工期安排2、施工流程2.1 确定施工布局和尺寸2.2 搭建施工临时设施2.3 进行地基处理2.4 搭建炉体框架2.5 安装炉门和炉排2.6 进行隔热层施工2.7 安装烟囱和排烟设备2.8 进行炉内设备安装和连接2.9 进行电气布线和管道安装2.10 完成炉体内部的调试和测试3、安全保障措施3.1 制定安全施工计划3.2 提供必要的安全防护设施3.3 严格执行安全操作规程3.4 进行施工现场安全巡检3.5 培训施工人员的安全意识和应急处理能力4、质量控制措施4.1 制定质量管理计划4.2 进行施工前的质量验收4.3 严格控制材料和设备的质量4.4 进行施工过程中的质量检验4.5 进行施工后的质量验收和评估【二：法律名词及注释】1、建筑法：指《中华人民共和国建筑法》2、施工图：指建筑工程施工图纸及相关说明、设计文件等3、施工合同：指建设工程施工合同4、施工监理：指对建设工程实施的监督和检查5、质量安全监督：指对建设工程质量和安全进行监督和检查的活动【三：附件】1、建筑工程施工许可证2、建筑工程规划许可证3、施工图纸及相关文件4、施工合同5、施工监理合同6、质量安全监督合同----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2:【一：施工方案】1、前期准备1.1 确定施工区域及范围1.2 评估施工所需材料和设备1.3 制定施工计划和工期安排1.4 确定施工人员和施工队伍2、施工流程2.1 搭建临时工地设施2.2 清理施工区域，并进行地基处理2.3 进行炉体结构施工2.4 安装炉门和炉排2.5 进行炉体内隔热层施工2.6 安装烟囱和排烟设备2.7 进行炉内设备和管道的安装2.8 进行电气布线和调试2.9 完成施工验收和整理工作3、安全措施3.1 制定施工安全管理计划3.2 提供必要的安全防护设备3.3 开展安全教育和培训3.4 定期检查施工现场安全状况3.5 做好施工现场的文明施工工作4、质量控制措施4.1 制定施工质量管理计划4.2 进行施工前的质量验收4.3 严格控制施工材料和设备的质量4.4 进行施工过程中的质量检验4.5 完成施工后的质量验收和评估【二：附件】1、施工许可证2、工程规划许可证3、施工图纸及说明文件4、施工合同5、施工监理合同6、质量监督合同【三：法律名词及注释】1、建筑工程法：指《中华人民共和国建筑法》2、施工图纸：指建筑工程施工图纸及相关说明文件3、施工合同：指建筑工程施工合同4、施工监理：指对建筑工程施工过程进行监督和检查5、质量监督：指对建筑工程施工质量进行监督和检查。
工业炉施工方案范文
工业炉施工方案范文工业炉的施工方案包括前期准备、施工工艺和后续维护等内容。
下面以一座常见的工业炉为例，详细介绍工业炉施工方案。
一、前期准备1.确定施工队伍和组织结构：根据工程规模和要求，确定施工队伍的人数和组织结构，包括项目经理、施工队长、施工工人等岗位。
2.制定施工计划：根据工业炉的设计图纸和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工工序、施工时间和施工顺序等内容。
3.采购施工材料和设备：根据工程规模和设计要求，采购所需的施工材料和设备，如砖石、水泥、钢材、焊接设备等。
4.组织人员培训：对施工队伍进行必要的培训和技术交流，提高施工人员的专业水平和工艺技能。
二、施工工艺1.基础施工：根据设计要求进行基础施工，包括挖土、填土、浇筑混凝土等工序，确保炉底的稳固和承重能力。
2.砌筑围墙：按照设计要求和图纸进行砌筑围墙，采用砖石等耐高温材料，确保围墙的强度和密实性。
3.炉膛砌筑：根据设计图纸和施工要求进行炉膛砌筑，采用耐火砖、耐火浇注料等材料，确保炉膛的耐火性能和热工性能。
4.设备安装：根据施工计划，安装烟囱、风机、输送机等设备，确保设备的安全可靠和正常运行。
5.焊接和固定：对炉体和设备进行焊接和固定，确保炉体的整体性和稳定性。
6.管道布置和连接：根据设计图纸和施工要求进行管道布置和连接，包括输煤管道、送风管道等，确保管道的通畅和安全。
7.电气安装：根据设计要求进行电气布线和设备安装，确保电气设备的正常运行和安全使用。
8.试运行和调试：完成施工后，进行燃烧系统、风机系统、排烟系统等的试运行和调试，确保工业炉的正常运行和稳定性。
三、后续维护1.定期保养：根据设备的使用情况和要求，定期进行清洗、检修和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
2.故障排除：及时处理设备故障和问题，保证工业炉的正常运行和生产效率。
3.安全管理：建立安全管理体系，加强对施工人员的安全教育和监督，确保工业炉的安全生产。
4.技术改造：根据生产需求和技术进步，进行工业炉的技术改造和更新，提高设备的性能和效率。
炉施工方案范文
炉施工方案1. 综述炉施工是指针对炉的建设，包括炉体结构、炉内材料、热工设计、电气控制等方面的建设和配置，以达到预定的热处理目的和质量要求的一项工作。
在进行炉施工时，需要考虑多方面的因素，包括使用环境、使用要求、安全性等方面。
本文将介绍一些常见的炉施工方案及其考虑因素。
2. 炉体结构炉体结构是炉施工的基础，它的设计和配置必须满足使用环境、使用目的和工艺要求等多方面的因素。
一般来说，炉体结构可分为钢结构、砖结构、石棉烯等材料。
选用何种材料需要根据炉的使用环境和使用要求而定。
在炉体结构的设计和配置中，需要考虑以下因素：2.1. 炉容根据炉的使用要求和工艺要求，需要确定炉的容量。
在炉的容量设计中，需要考虑以下因素：•产品尺寸•产品数量•处理周期•产量要求2.2. 炉型在炉型的选择中，需要考虑以下因素：•炉体结构•处理温度•处理材料•热能消耗2.3. 炉墙炉墙主要是用来支撑炉体和承受炉内物料和介质的力量。
在炉墙的设计中，需要考虑以下因素：•材料类型•厚度•堆砌方式•稳定性3. 炉内材料炉内材料是指用来构建炉内结构和承载加热体的材料。
选用何种材料需要考虑以下因素：3.1. 耐热性炉内材料需要具备一定的耐热性，以保证长时间的加热和高温下的使用。
3.2. 密度炉内材料需要具备一定的密度，以保证机械强度和稳定性。
3.3. 隔热性能炉内材料需要具备一定的隔热性能，以达到节能的目的。
4. 热工设计热工设计是指对炉内温度和加热方式的设计和计算。
在热工设计中，主要需要考虑以下因素：4.1. 最高温度根据炉的使用要求和处理材料的特性，需要确定炉内最高温度。
4.2. 加热方式在加热方式的选择中，需要考虑以下因素：•炉容•炉型•材料类型•加热效率4.3. 周期时间在周期时间的计算中，需要考虑以下因素：•热处理效果•加热效率•处理材料类型和数量5. 电气控制电气控制是指对炉内加热方式和温度的控制。
在电气控制中，需要考虑以下因素：5.1. 控制方式在控制方式的选择中，需要考虑以下因素：•温度控制方式•加热方式5.2. 系统配置在系统配置中，需要考虑以下因素：•控制器性能•传感器数量和性能•控制方式6. 安全性安全性是指在炉施工中对炉内和周围环境的安全保证。
工业炉衬里砌筑施工方案
工业炉衬里筑炉施工方案1编制说明和依据1.1编制说明为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工，提高工艺水平，降低施工成本而编制本施工方案。
由于方案的编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。
1.2编制依据1)工程招标文件；2)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）；3)《石油化工筑炉工程施工及验收规范》（SHG3534-2001）；4)《工业炉硅酸铝耐火纤维炉衬技术条件》（72B102）；5)《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-94；6)《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH3515-2000。
2工程概况本工程一联合装置中有多台工业炉，其中催化重整装置有四台加热炉：预加氢炉F3101、四合一重整炉F3201、热载体加热炉F3601、分子筛再生炉F3202。
预加氢炉F3101炉墙、炉底、炉顶、对流段等均为轻质耐热衬里。
四合一重整炉F3201，炉墙炉顶为普硅纤维+高铝纤维可塑料，炉底为轻质耐热衬里+耐火砖，对流段衬轻质耐热衬里，炉膛隔墙为轻质高铝砖。
热载体加热炉炉墙、炉底、炉顶、对流段等衬里为轻质耐热衬里。
分子筛再生炉炉墙、炉顶、对流段衬里为轻质耐热衬里。
筑炉衬里施工中根据炉子结构及各部位要求使用的衬里结构形式进行相应的施工组织和安排。
3施工前的准备工序及注意事项1)施工前场地应“三通一平”，临时设施安装完毕，所用工、机具必须经过试运行合格。
2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件，了解及掌握施工的要求，特别是新的施工工艺。
3)筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工，工业炉整体检验合格。
4)耐火材料及保温材料应堆放在仓库内，并分别堆放，注好标记，禁止露天堆放。
5)工业炉筑炉前应对安装工程进行下列检查：a)凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工应全部清除。
b)砌入砖墙内的框架零件，应安装及焊接完毕。
工业炉施工方案
工业炉施工方案一、前言工业炉是工业生产过程中常见的设备，承担着加热、烧结、热处理等重要功能。
在工业炉的施工过程中，施工方案的制定至关重要，不仅涉及到安全生产，还直接影响设备的使用效果和寿命。
因此，本文将针对工业炉施工过程中的关键环节和注意事项，提出一套合理的施工方案，以确保工业炉设备的安全运行和稳定性。
二、施工准备工作在开始工业炉的施工之前，需要进行周密的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 施工图纸确认在施工前，首先要确认工业炉的施工图纸，核对各个部件的规格和尺寸，确保施工的准确性。
2. 施工人员培训组织相关施工人员进行专业培训，确保每个施工人员都熟悉工业炉的施工流程和安全操作规程。
3. 施工材料准备准备好施工所需的各类材料和设备，确保施工过程中不会因为材料不足而延误工期。
三、施工流程1. 基础施工首先，进行工业炉基础的施工，确保基础坚固稳固，能够承受工业炉的重量和热量。
2. 部件安装按照施工图纸指示，逐步安装各个部件，注意安装的顺序和方法，确保部件之间的连接紧固可靠。
3. 接口连接在安装完各个部件后，进行设备之间的接口连接，确保各个部件能够正常通电和工作。
四、施工质量检查在工业炉施工完成后，需要进行严格的质量检查，确保施工质量符合要求。
主要包括以下几个方面：1. 外观检查检查工业炉的外观是否平整，表面是否有明显的缺陷和损坏。
2. 功能检查进行工业炉的功能测试，确保各个部件能够正常工作，没有异常现象。
3. 安全检查检查工业炉的安全装置是否完善，确保在工作过程中不会出现安全隐患。
五、施工总结通过以上的施工方案和流程，我们可以保证工业炉在施工过程中能够达到预期的效果，确保设备的安全运行和长久使用。
在未来的工业炉施工过程中，也应该遵循类似的原则，确保施工的质量和安全性。
工业炉浇注料施工方案
工业炉进入冬季施工时，耐火砌体、耐火可塑料、水玻璃、磷酸耐火浇注料，要保持温度在5℃以上。
一般耐火砌体要搭设暖棚，在棚内安装采暖设施保持施工环境温度，工业炉施工点和耐火砌体周围温度均不得低于5℃。
同时对耐火砖进行预热至零度以上，对于不定型耐火材料的冬季施工，除采用暖棚法外，还可采用蓄热法等.耐火材料冬季施工的温度控制应采取如下措施：水泥耐火浇注料、可塑料、喷涂料、耐火泥浆等施工温度不低于5℃;水玻璃耐火浇注料、粘土耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料在施工时温度不应低于l0℃;以高粘水泥为胶结剂的耐火浇注料可以用搅拌水加热，但温度不宜超过30℃。
加热硅酸盐水泥耐火浇注料的水温度不宜超过60℃。
但耐火浇注料中，不应另加化学促凝剂。
炉窑砌安完毕后，如不能随即烘炉投产，则应根据衬层耐火材料的性能采取烘干或防冻保温措施。
其他部分施工(一)留设膨胀缝和填缝膨胀缝的作用是：在炉窑生产加热时，由于温度使炉衬砌结构产生膨胀。
为了防止膨胀对窑炉衬砌结构的破坏。
对于小型炉窑炉衬砌结构膨胀影响不大，通常依靠砖缝泥浆和空隙的压缩来补偿这部分的膨胀缝。
但是大型炉窑在长期高温下生产时仅以灰缝的压缩来补偿热膨胀是不够的，必须留有适当的膨胀缝来防范。
通常在设计炉衬结构时，设计单位根据计算给予补偿考虑。
膨胀缝应按设计规定留设，膨胀缝分有纵向膨胀缝和横向膨胀缝。
炉子各部位膨胀缝的砌筑，不允许降低砌体强度，而且要保证气体不渗漏。
为了保证施工质量达到设计要求，膨胀缝内必须用石棉绳或耐火纤维塞紧。
纵向膨胀缝在砌筑时预留，其方法可用与膨胀缝尺寸相同的木板预砌于砖墙中，待砌筑完后将木板取出，然后在缝内填紧陶瓷纤维。
陶瓷纤维在填塞时松紧要适度;也可在砌筑时挂上线，随砌随将陶瓷纤维砌入膨胀缝内。
另外，还可以在已砌好的砌体上切割膨胀缝，这种方法的优点是施工方便、砌筑时砖量少、进度快、质量好。
横向膨胀缝位于托砖板下面，为了保证膨胀缝的尺寸，可用加工托砖板下面的两块砖来调整尺寸、但加工砖的厚度应适当，要防止加工后砖的厚度太薄，一般加工砖的厚度应大于砖厚度1/2。
筑炉施工方案
筑炉施工方案筑炉施工方案一、项目背景本项目是为了满足工业生产的热能需求，对原有的炉子进行改建和施工，提高热能利用效率，减少能源浪费。
二、施工内容1. 炉子改建：对原有的炉子进行翻新，提高燃烧效率和传热效率。
具体包括炉膛结构优化、加装节能设备、提高燃烧效果等。
2. 施工过程：（1）确定施工方案：根据现有炉子的情况，进行分析评估并确定施工方案。
（2）材料采购：根据施工方案，采购所需的相关材料和设备。
（3）拆除旧炉子：进行旧炉子的拆除工作，注意安全和环保。
（4）施工炉膛结构：根据设计要求，施工新的炉膛结构，增加热交换面积，提高传热效果。
（5）安装节能设备：根据设计要求，安装节能设备，如余热回收装置、炉膛排烟系统等。
（6）检测调试：施工完成后，对炉子进行检测和调试，确保其正常运行并达到设计要求。
（7）清理整理：完成检测调试后，对施工现场进行清理整理，保持环境整洁。
三、施工计划1. 项目周期：预计完成整个施工周期为2个月。
2. 人员配备：需配备工程师、钳工、电焊工、管道安装工等人员。
3. 施工流程：（1）项目准备：制定施工计划、购买所需材料和设备。
（2）现场清理：对施工地点进行清理整理，确保施工条件。
（3）炉子拆除：拆除旧炉子，并进行废弃物的处理。
（4）炉膛结构施工：按照设计要求施工新的炉膛结构。
（5）设备安装：将节能设备按照设计要求安装到炉子上。
（6）检测调试：进行炉子的检测和调试工作。
（7）清理完工：对施工现场进行清理整理，保持环境整洁。
四、施工预算1. 施工人工费用：根据施工周期和人员配备，预计施工人工费用为20万元。
2. 材料与设备费用：根据材料和设备的采购价格，预计费用为30万元。
3. 其他费用：包括水电费、运输费、安全保障费等，预计费用为5万元。
总结：本方案通过对原有炉子的改建和施工，能够提高热能利用效率，减少能源浪费。
同时，施工计划明确、预算合理，能够确保工程的顺利进行。
工业炉施工方案
工业炉施工方案1. 引言工业炉是用于加热、熔炼、升温、焙烧和煅烧等工业应用的设备。
在工业生产中，工业炉扮演着至关重要的角色。
本文档将介绍工业炉施工方案，包括施工准备工作、施工流程和注意事项等。
2. 施工准备工作在施工工作开始之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备工作的一些常见步骤：2.1 现场勘测在开始施工之前，需要对工业炉施工现场进行仔细的勘测。
通过勘测，可以了解到现场的地理条件、环境要求，以及任何可能影响施工的因素。
2.2 材料准备根据工业炉的设计图纸和要求，准备所需的材料和设备。
这包括砖石、耐火材料、钢筋、螺栓等施工材料，以及起重机械、焊接设备等辅助设备。
2.3 施工人员培训确保施工人员具备必要的技能和知识，可以安全、高效地进行施工工作。
培训内容包括施工流程、安全措施、操作技巧等。
2.4 安全措施在施工现场设置必要的安全措施，包括施工区域划定、安全警示标志、紧急救援设备等，以保障施工人员的安全。
3. 施工流程3.1 基础施工首先进行工业炉的基础施工工作。
这包括基坑的挖掘和处理、基础的浇筑和养护等。
3.2 砌筑炉墙在基础施工完成后，开始进行炉墙的砌筑工作。
根据设计要求，采用适当的砌筑方法和材料，将砖块或耐火材料逐层砌筑成炉墙。
3.3 安装设备在炉墙砌筑完成后，进行设备的安装工作。
这包括燃烧器、风机、排烟装置等设备的安装和调试。
3.4 耐火材料衬里在设备安装完成后，对炉膛进行耐火材料的衬里工作。
这是为了保护炉膛内壁，增强其耐高温、耐腐蚀性能。
3.5 炉顶和烟道施工最后进行炉顶和烟道的施工工作。
炉顶的施工需要根据设计要求，安装适当的天窗、烟囱等设施。
烟道的施工主要包括烟囱的安装和连接。
4. 注意事项4.1 安全第一施工过程中，安全是第一位的原则。
施工人员必须遵守安全操作规程，佩戴必要的防护设备，并定期进行安全检查。
4.2 质量控制施工过程中，必须进行严格的质量控制，确保施工材料和施工工艺符合设计和规范要求。
大型炉窑工程施工方案
大型炉窑工程施工方案一、工程概况本项目为大型炉窑工程施工，主要包括炉窑本体、烟囱、除尘器等设施的安装和砌筑。
炉窑直径为10米，长度为80米，烟囱高度为50米，除尘器体积为1000立方米。
工程地点位于某工业区，施工周期为6个月，工程总造价为5000万元。
二、施工准备1. 人员组织：成立项目经理部，配备相应的管理人员和技术人员，负责工程的组织、协调和管理工作。
同时，组织砌筑、安装等专业施工队伍，确保施工顺利进行。
2. 施工材料：根据工程设计要求，提前采购合格的耐火材料、钢材、焊接材料等，并进行质量检验，确保材料质量符合标准要求。
3. 施工设备：配置必要的施工设备，如挖掘机、装载机、运输车辆、吊车、焊接设备等，并对设备进行维修保养，确保设备正常运行。
4. 施工方案：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量标准和安全措施。
5. 施工现场：平整施工现场，设置临时道路、临时水电线路，确保施工现场具有良好的施工条件。
三、施工流程1. 炉窑本体施工：（1）基础施工：根据设计图纸，施工炉窑基础，确保基础平整、坚实。
（2）炉窑筒体施工：采用分段焊接法，先焊接炉窑两端，再焊接中间部分，确保焊接质量。
（3）炉窑砌筑：按照设计要求，采用高铝质耐火砖进行砌筑，注意砖缝严密，确保炉窑内壁光滑。
2. 烟囱施工：（1）基础施工：施工烟囱基础，确保基础平整、坚实。
（2）烟囱筒体施工：采用分段焊接法，先焊接烟囱两端，再焊接中间部分，确保焊接质量。
（3）烟囱内衬施工：采用轻质耐火材料进行内衬施工，确保内衬平整、牢固。
3. 除尘器施工：（1）壳体施工：采用钢板制作除尘器壳体，确保壳体结构牢固。
（2）滤袋安装：按照设计要求，安装除尘器滤袋，确保滤袋安装正确、牢固。
（3）清灰系统施工：安装清灰装置，确保清灰效果良好。
4. 电气控制系统施工：（1）设备安装：安装炉窑、烟囱、除尘器的电气设备，如电机、控制柜等。
（2）线路布设：布设电气线路，确保线路安全、可靠。
炉窑专业施工方案范本
炉窑专业施工方案目录1 工程概况 ............................................................................. 错误!未定义书签。
1.1 施工内容.................................................................... 错误!未定义书签。
1.2 施工目标.................................................................... 错误!未定义书签。
1.3 工程特点.................................................................... 错误!未定义书签。
2 编制依据 ............................................................................. 错误!未定义书签。
3 施工计划 ............................................................................. 错误!未定义书签。
3.1 施工进度计划 ............................................................ 错误!未定义书签。
3.2 施工劳动力计划 ........................................................ 错误!未定义书签。
4施工准备情况 ..................................................................... 错误!未定义书签。
4.1 组织准备.................................................................... 错误!未定义书签。
浙江工业炉窑工程施工方案
一、工程概况本工程位于浙江省XX市，项目名称为XX工业炉窑工程。
该工程主要建设内容包括炉窑本体、配套设施及辅助设施。
炉窑本体采用耐火砖砌筑，配套设施包括供电、供水、供气等系统，辅助设施包括冷却系统、除尘系统等。
工程总工期为XX个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸及相关技术资料的会审，明确炉窑砌筑施工要求、施工顺序、质量控制标准、施工安全及环境保护措施、施工工期控制、冬雨期施工的技术措施。
（2）组织施工人员参加炉窑砌筑技术培训，提高施工人员的技术水平。
2. 资源准备（1）施工人力资源的准备：包括管理及技术人员、专业技术工人、普工。
（2）施工工机具的配置：起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、称量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及各类专门工机具。
（3）材料准备：耐火材料的验收、场内运输、仓库管理、堆放要求等。
3. 施工现场条件的准备（1）水、电源准备：确保施工现场满足施工需求。
（2）场地准备：用于耐火材料现场临时堆放、浇注料搅拌、耐火砖切磨加工等。
（3）运输道路平整畅通：确保材料、设备运输方便。
（4）砌筑前，炉窑主要部位的检查与测量。
三、施工工艺1. 炉窑砌筑施工顺序（1）炉窑基础施工：包括基础混凝土浇筑、模板拆除、基础养护等。
（2）炉窑本体施工：包括耐火砖砌筑、耐火浇注料浇筑、保温层施工等。
（3）配套设施及辅助设施施工：包括供电、供水、供气等系统安装，冷却系统、除尘系统等施工。
2. 耐火砖砌筑施工（1）砌筑前，对炉窑本体进行测量，确保砌筑尺寸准确。
（2）根据设计图纸，选用合适的耐火砖，并进行切割、打磨处理。
（3）砌筑时，采用逐层、逐环、逐段的方式进行，确保砌筑质量。
（4）砌筑过程中，注意控制炉窑中心线和标高，确保炉窑几何尺寸符合要求。
3. 耐火浇注料浇筑施工（1）根据设计图纸，选用合适的耐火浇注料，并进行拌合。
（2）浇筑前，对炉窑本体进行清理，确保表面干净。
北京工业炉窑工程施工方案
北京工业炉窑工程施工方案一、项目背景北京市作为中国的首都和经济中心，工业炉窑在城市的发展中起着重要的作用。
为了提高工业生产效率和减少能源消耗，对工业炉窑进行施工和改造显得尤为重要。
本文档旨在提供一份完整的北京工业炉窑工程施工方案，确保施工过程的顺利进行。
二、工程概述2.1 工程范围本工程的范围包括北京地区工业炉窑的施工和改造工作。
具体包括但不限于： - 炉窑设备的安装和调试； - 排污系统的建设； - 燃烧系统的改造； - 温度控制系统的升级等。
2.2 工程目标本工程的目标是提高工业炉窑的生产效率和能源利用率，以减少对环境的污染并降低运营成本。
三、工程实施方案3.1 施工准备施工前准备是施工工程的关键环节。
具体步骤包括但不限于： 1. 确定施工队伍和负责人； 2. 确定施工时间表和里程碑； 3. 采购施工所需的材料和设备； 4. 制定施工计划和安全措施； 5. 进行现场勘测和规划。
3.2 工程施工3.2.1 炉窑设备安装和调试•清理施工现场，确保施工安全；•根据设计要求安装炉窑设备；•进行设备的调试和联调；•确保设备安装完成后进行质量检验。
3.2.2 排污系统建设•根据工程需求建设排污系统；•安装废气处理设备；•进行系统的联调和测试；•确保排污系统建设符合环保要求。
3.2.3 燃烧系统改造•对现有燃烧系统进行改造，优化燃烧效率；•安装节能设备，如燃气喷枪等；•进行系统的调试和测试；•确保燃烧系统改造后符合能源利用要求。
3.2.4 温度控制系统升级•升级现有温度控制系统，提高温度控制精度；•安装新的温度传感器和控制装置；•进行系统的调试和测试；•确保温度控制系统升级后符合工艺要求。
3.3 工程验收在工程施工结束后，进行工程验收以确保工程符合设计要求和安全要求。
具体步骤包括但不限于： 1. 进行设备和系统的功能性测试； 2.进行质量检验； 3. 进行安全评估和验收。
四、施工安全措施在工程施工过程中，必须重视施工安全。
浙江常见炉窑工程施工方案
炉窑工程施工方案一、工程概况本工程位于浙江省杭州市，主要为一座现代化工业炉窑，用于生产高温材料。
炉窑尺寸为长×宽×高=10m×3m×4m，炉膛温度为1600℃，热处理时间为24小时。
工程内容包括炉窑本体、炉体保温、电气控制系统、燃烧系统、通风系统等。
二、施工准备1. 人员组织：成立项目经理部，负责工程的组织、协调和管理工作。
配备相应的施工队伍，包括炉窑施工专业队伍、电气施工专业队伍、保温施工专业队伍等。
2. 施工材料：根据设计文件，提前准备炉窑本体材料、保温材料、耐火材料、电气设备等。
3. 施工设备：根据工程需要，配备相应的施工设备，包括挖掘机、装载机、吊车、搅拌机、切割机、焊接设备等。
4. 施工图纸：根据设计图纸，编制施工详图，明确施工顺序、施工方法、质量标准等。
5. 技术培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能，确保工程质量。
三、施工流程1. 炉窑本体施工：按照施工详图，先进行炉窑本体的施工，包括炉膛、炉体、烟囱等。
施工过程中要注意焊接质量，确保炉窑本体的结构安全。
2. 炉体保温施工：在炉窑本体施工完成后，进行炉体保温施工。
选用合适的保温材料，按照设计要求进行施工，确保炉体保温效果。
3. 电气控制系统施工：根据施工详图，进行电气控制系统的施工，包括控制柜、电缆、传感器等。
施工过程中要确保电气设备的安全可靠。
4. 燃烧系统施工：按照施工详图，进行燃烧系统的施工，包括燃烧器、燃气管道、氧气管道等。
施工过程中要注意燃烧系统的安全性能。
5. 通风系统施工：根据施工详图，进行通风系统的施工，包括通风管道、风扇等。
施工过程中要确保通风系统的畅通有效。
6. 调试与验收：施工完成后，进行炉窑的调试和验收。
调试过程中要确保炉窑的各项性能指标达到设计要求，验收合格后交付使用。
四、质量保证措施1. 严格把控材料质量，选用符合国家标准的材料，并进行复验，确保材料质量。
2. 加强施工过程的质量管理，严格按照施工工艺进行施工，确保工程质量。
北京工业炉窑工程施工方案
北京工业炉窑工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工方法及工艺、质量保证措施、安全文明施工、环保措施等。
以下是一个简要的北京工业炉窑工程施工方案，字数超过500字。
一、工程概况本工程为北京某企业工业炉窑施工项目，主要包括一座高温炉窑及其辅助设施的建设。
炉窑类型为燃气炉窑，设计温度为1200℃，炉膛尺寸为3m×2m×2m。
工程地点位于北京市某工业园区。
二、施工准备1. 人员组织：组建一支具有丰富经验的炉窑施工队伍，包括项目经理、工程师、技术员、施工人员等。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购合格的炉窑材料，包括耐火材料、焊接材料、保温材料等。
3. 设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、装载机、吊车、焊接设备、搅拌机等。
4. 技术准备：熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工组织设计，制定施工方案和应急预案。
5. 施工现场准备：清理施工现场，设置安全警示标志，搭建临时设施，如工棚、办公室等。
三、施工方法及工艺1. 炉窑基础施工：按照设计图纸和相关规范，施工炉窑基础，确保基础平整、坚实。
2. 炉窑结构施工：按照设计图纸，施工炉窑本体结构，包括炉膛、烟道、燃烧器等部位。
3. 耐火材料施工：选用合格的耐火材料，按照设计要求和施工工艺，施工炉窑内衬，确保耐火层厚度、密实度符合要求。
4. 焊接施工：采用合格的焊接材料，按照设计图纸和焊接工艺，焊接炉窑本体结构，确保焊接质量。
5. 保温施工：选用合格的保温材料，施工炉窑外保温层，确保保温层厚度、密实度符合要求。
6. 辅助设施施工：施工炉窑辅助设施，如烟囱、氮气管道、燃油管道等，确保设施安装规范、安全可靠。
四、质量保证措施1. 严格把控材料质量，对进场的材料进行检验，不合格的材料不得使用。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求和规范。
3. 做好施工记录，及时发现和解决施工中出现的问题。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量意识。
湖北工业炉窑工程施工方案
湖北工业炉窑工程施工方案1. 项目背景湖北工业炉窑工程是位于湖北省的一个重要工业项目。
该项目旨在建设一座先进的工业炉窑设施，用于生产和处理各种工业材料。
本文档将详细描述湖北工业炉窑工程的施工方案。
2. 施工目标湖北工业炉窑工程的施工目标如下： - 建设一座具有高效能和环保特性的工业炉窑设施； - 保证施工质量，确保工程的长期运行和安全可靠性； - 按时完成工程施工，确保项目进度。
3. 施工步骤为了实现施工目标，湖北工业炉窑工程将按照以下步骤进行施工：3.1 工程筹备•拟定施工计划书，明确各项工作任务和时间节点；•确定施工所需的人力、物资和设备；•建立施工组织架构，明确各负责人和职责。
3.2 基础设施施工•进行场地开挖和平整，确保施工区域符合要求；•建立施工临时设施，包括办公区、生活区和材料存放区；•安装临时水电设施，为后续施工提供基础设施支持。
3.3 主体工程施工•按照设计图纸进行主体结构施工，包括基础、框架和墙体等；•安装工业炉窑设备，包括燃烧装置、热交换器和控制系统等；•进行工程试运行和设备调试，确保工程质量和设备性能。
3.4 系统集成和调试•进行系统集成和调试，包括电气系统、燃气系统和控制系统等；•进行工艺流程调试，确保各系统之间的协调运行；•完成设备性能测试，确保系统的高效能和可靠性。
3.5 竣工验收和交付•进行施工工程质量检查，确保工程达到设计和标准要求；•做好竣工档案和相关文件的整理和归档工作；•进行工程竣工验收，确保工程质量和安全达标；•向业主交付工程，并提供相关的培训和技术支持。
4. 施工管理为了实现优质的施工管理，湖北工业炉窑工程将采取以下措施：•安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，强化施工安全意识；•安全检查和监控：定期进行安全检查，确保施工现场的安全；•应急预案：制定应急预案，应对可能发生的安全事故。
4.2 质量管理•质量控制计划：建立质量控制计划，明确质量检查标准和流程；•质量检查和测试：定期进行质量检查和测试，确保工程质量；•质量记录和整改：及时记录和整改质量问题，确保施工质量达标。
工业炉安装方案
****************厂********项目乙炔装置工业炉安装施工方案1 工程描述1.1 编制说明1.1.1本施工方案是依据预热炉的设计图纸及相关资料。
设计文件（包括施工图纸资料、技术文件）及现场交底及测量进行编制的。
1.1.2本施工方案是依据我公司制定并实施的符合GB/T19001—2000 idt ISO9001：2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》及程序文件。
1.1.3本施工方案是依据公司制定并实施的符合国家经贸委《职业安全卫生管理体系试行标准》以及********公司Q/SHS0001.5—2001《施工企业安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》（即SHE手册)。
1.1.4本施工方案是依据相关的施工规范、标准和********工程有限公司的企业管理标准。
1.1.5本施工方案是依据我公司的同类施工经验和目前的资源状况。
1.2 工程特点及难点1.2.1共有30台设备，设备较多。
1.2.2天然气预热炉烟囱高达45米，给吊装造成极大的困难。
1.3 编制依据(a)《中低压设备施工及验收规范》(b)《石油化工企业设备、管道表面色和标志》SHJ43-91(c)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T35515-2003(d)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(e)《压力容器安全技术监察规程》(劳锅字(1990)8号)(f)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999(g)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997(h)《压力管道安全技术监察规程》(劳锅字号)(i)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-81(j)《钢制压力容器》GB150-1998(k)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20012建设目标2.1 质量目标2.1.1质量目标根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：建精品工程，创一流服务。
工业炉综合项目施工专项方案
工业炉施工方案2.4.3.2材料检验（1）钢结构所用材料应符合设计文件要求，并应附有出厂质量证实书。
（2）钢结构所用连接件（螺栓、螺母、垫片等）材料和规格应符合设计文件要求。
（3）施工中材料代用，必需取得设计单位同意。
（4）炉管在使用前必需进行外观检验，内外表面应平整，不得有裂缝、折迭、轧折、离层、发纹、结疤等缺点，并不应有严重锈蚀。
炉管端部应切成直角，并清除毛刺。
（5）有出厂质量证实书炉管，可不进行化学成份分析和机械性能试验。
无出厂质量证实书炉管，必需进行化学成份分析和机械性能试验，其数据应符合标准要求。
（6）合金钢管应作光谱检验。
（7）燃烧器、门类按图样及相关标准进行验收。
2.4.3.3结构预制（1）型钢拼接接头位置应错开节点300mm以上；（2）平端盖表面平面度偏差不应大于4mm；（3）圆形或弧形钢构件用弧长大于1500mm弧形样板检验，间隙不应大于2mm；（4）圆形构件周长偏差不应大于周长2.5/1000.且不应大于18mm；（5）筒节纵焊缝对口错边量，不应大于1/10δn，且不应大于3mm；（6）筒节因焊接在环向形成棱角E，用弦长等于1/6设计内直径Di且不应小于300mm内样板或外样板检验，其值不应大于（δ/10+2）mm且不应大于5mm；（7）立柱直线度偏差不应大于长度1/1000，且不应大于10mm；（8）梁直线度偏差不应大于长度1/1000，且不应大于8mm。
2.4.3.4钢结构组装（1）组装方法：炉筒体组装在预制平台上组对，焊接采取6名焊工对称施焊；（2）筒体环缝对口错边量不应大于壁厚2.5/1000；（3）筒体因焊接在轴向形成棱角，用长度大于300mm检验尺检验，其值不应大于（δn/10+2）mm且不应小于5mm；（4）组装对接时相邻筒节纵焊缝之间距离不应小于100mm，筒节长度不应小于300mm；（5）法兰筒节或箱体、法兰面应和筒节或箱体轴线垂直，其许可偏差为法兰外径1/100，且不应大于3mm；（6）筒体组装后偏差应符合规范及图纸要求。
辽宁常见炉窑工程施工方案
本工程位于辽宁省某工业园区，主要建设内容包括新建一座炉窑及配套附属设施。
炉窑采用耐火材料砌筑，主要用于高温工业生产。
炉窑整体结构为立式炉窑，炉体直径为3.5米，高度为6米。
本工程施工方案遵循《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211）等相关标准。
二、施工准备1. 技术准备（1）会审施工图纸及相关技术资料，确保施工方案与设计要求一致。
（2）编制施工方案，明确施工顺序、质量控制标准、施工方法、安全及环境保护措施、施工工期控制、冬雨期施工技术措施等。
2. 人力资源准备（1）组织管理及技术人员进行现场勘查，制定施工组织设计。
（2）招聘专业技术工人、普工等，确保施工人员具备相应的技能和素质。
3. 工机具准备（1）配置起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、称量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及各类专门工机具。
（2）确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 材料准备（1）验收耐火材料，确保材料质量合格。
（2）对运至工地的耐火材料和制品进行标识，分类存放。
（3）根据不同结合剂和外加剂的保管要求，妥善保管不定型耐火材料。
5. 施工现场条件准备（1）确保水、电源充足，满足施工需求。
（2）平整场地，用于耐火材料堆放、搅拌、加工等。
（3）确保运输道路畅通，便于材料运输。
（4）对炉窑主要部位进行检查与测量，确保施工精度。
三、施工工艺1. 砌筑前准备（1）检查炉窑基础，确保平整、坚实。
（2）检查炉窑中心线和控制标高，确保符合设计要求。
（3）清理炉窑内部，去除杂物和锈蚀。
2. 砌筑施工（1）按照施工顺序，依次进行炉窑砌筑。
（2）采用耐火砖进行砌筑，确保砌筑质量。
（3）砌筑过程中，注意调整砖缝，确保砖缝均匀。
（4）采用湿法砌筑，保证砌筑质量。
（5）砌筑完成后，进行质量检查，确保符合设计要求。
3. 浇注料施工（1）根据设计要求，选择合适的浇注料。
（2）按照浇注料配比，进行搅拌。
（3）将搅拌好的浇注料倒入炉窑内部，进行浇注。
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工业炉施工方案
2.4.
3.1安装顺序
2.4.
3.2材料检验
( 1) 钢结构所用的材料应符合设计文件的要求, 并应附有出厂质量证明书。
( 2) 钢结构所用连接件( 螺栓、螺母、垫片等) 的材料和规格应符合设计文件的要求。
( 3) 施工中材料的代用, 必须取得设计单位的同意。
( 4) 炉管在使用前必须进行外观检查, 内外表面应平整, 不得有裂缝、折迭、轧折、离层、发纹、结疤等缺陷, 并不应有严重锈蚀。
炉管端部应切成直角, 并清除毛刺。
( 5) 有出厂质量证明书的炉管, 可不进行化学成分分析和机械性能
试验。
无出厂质量证明书的炉管, 必须进行化学成分分析和机械性能试验, 其数据应符合标准规定。
( 6) 合金钢管应作光谱检查。
( 7) 燃烧器、门类按图样及有关标准进行验收。
2.4.
3.3结构预制
( 1) 型钢拼接接头的位置应错开节点300mm以上;
( 2) 平端盖表面平面度偏差不应大于4mm;
( 3) 圆形或弧形的钢构件用弧长不小于1500mm的弧形样板检查, 间隙不应大于2mm;
( 4) 圆形构件的周长偏差不应大于周长的 2.5/1000.且不应大于18mm;
( 5) 筒节纵焊缝对口错边量, 不应大于1/10δn, 且不应大于3mm; ( 6) 筒节因焊接在环向形成的棱角E, 用弦长等于1/6设计内直径Di且不应小于300mm的内样板或外样板检查, 其值不应大于( δ/10+2) mm且不应大于5mm;
( 7) 立柱直线度偏差不应大于长度的1/1000, 且不应大于10mm; ( 8) 梁的直线度偏差不应大于长度的1/1000, 且不应大于8mm。
2.4.
3.4钢结构组装
( 1) 组装方法: 炉筒体组装在预制平台上组对, 焊接采用6名焊工对称施焊;
( 2) 筒体环缝对口错边量不应大于壁厚的2.5/1000;
( 3) 筒体因焊接在轴向形成棱角, 用长度不小于300mm的检查尺
检查, 其值不应大于( δn/10+2) mm且不应小于5mm;
( 4) 组装对接时相邻筒节的纵焊缝之间的距离不应小于100mm, 筒节长度不应小于300mm;
( 5) 法兰的筒节或箱体、法兰面应与筒节或箱体轴线垂直, 其允许偏差为法兰外径的1/100, 且不应大于3mm;
( 6) 筒体组装后的偏差应符合规范及图纸规定。
2.4.
3.5钢结构安装
( 1) 基础复查
1) 形尺寸、标高, 表面平整度及纵、横轴线间距等符合图样要求, 其尺寸允许偏差应符合下表规定:
基础尺寸允许偏差( mm)
2) 炉地脚螺栓中心圆直径允许偏差为±3mm;
3) 混凝土的强度应符合图样规定;
4) 外观不得有裂纹、蜂窝、露筋及疏松等缺陷
( 2) 放置应符合下列规定;
1) 表面应平整、光滑、无毛刺、无油污;
2) 大小应一致, 其加工尺寸应符合安装的要求;
3) 斜垫铁的表面粗糙度应为Ra12.5цm, 斜度宜为1/20-1/10;
4) 每组垫铁不得超过三块。
( 3) 钢结构安装
1) 炉壳及框架等钢结构应按图样方位仔细校核无误后方可进行安装;
2) 筒体安装后垂直度偏差为高度的 1.5/1000且不应大于20mm;
3) 对流室框架钢结构外形尺寸的允许偏差应符合下表规定:
框架钢结构组对尺寸允许偏差( mm)
( 4)
( 5) 钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后, 用相应的焊条将垫铁组点焊牢固;
2.4.
3.6炉衬锚固件安装
( 1) 锚固件相邻行( 列) 轴线间距离的允许偏差为±5mm;
( 2) 锚固件应与炉壳牢固固定并保持垂直, 在锚固件前应清除浮锈, 焊完后应逐个检查焊缝饱满程度, 并用0.5kg小锤轻击, 不得有脱落或焊缝开裂现象。
2.4.
3.7钢结构焊接
( 1) 焊前准备及施焊环境应符合下列规定:
1) 焊条其它焊接材料的贮存应保持干燥, 相对湿度不得大于60％;
2) 当施焊环境出现下述任一情况, 且无有效防护措施, 禁止施焊:
A手工焊时风速大于10m/s;
B气体保护焊时风速大于2m/s;
C相对湿度大于90%;
D下雨环境。
( 2) 钢结构焊必须由考试合格的焊工担任;
( 3) 钢结构的焊接工艺规程应按图样技术要求及评定合格的焊接工艺制订;
( 4) 焊接应在构件预制、组装尺寸合格后进行, 施焊前应清除坡口表面及靠近其边缘的油污、铁锈等杂物。
焊完后应及时清除熔渣和飞溅物;
( 5) 普通碳素钢焊缝在冷却到工作环境温度以后, 低合金钢焊缝在完成焊接24小时以后进行外观检查;
( 6) 焊缝表面质量应符合规定:
1) 焊缝金属表面和热影响区不得有裂纹、针状气孔、夹渣及弧坑等缺陷, 并不得保留有熔渣与飞溅物;
2) 断续焊缝长度的允许偏差应为0－10mm, 角焊缝的焊脚高度的允许偏差应为0－2mm;
3) 焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm, 咬边连续长度不得大于100mm, 焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的1/10;
4) 焊缝与母材应圆滑过渡, 并无明显的不规则形状;
5) 对接焊缝的余高应符合下表的规定:
对接焊缝的余高( mm)。