3903t齿轮测量中心内齿轮的测量方法
齿轮测量基本方法原理
齿轮测量基本方法原理（转）令狐采学长度计量技术中对齿轮参数的测量。
测量圆柱齿轮和圆锥齿轮误差的方法有单项测量和综合测量两种。
单项测量主要是测量齿形误差、周节累积误差、周节偏差、齿向误差和齿圈径向跳动等。
齿形测量图1为齿轮齿形测量的原理。
常用的测量方法有展成法和坐标法。
①展成法：基圆盘的直径等于被测渐开线理论基圆直径。
当直尺带动与它紧密相切的基圆盘和与基圆盘同轴安装的被测齿轮转动时，与直尺工作面处于同一平面上的测量杠杆的刀口相对于被测齿轮回转运动的轨迹是一理论渐开线。
以它与被测渐开线齿形比较，即可由测微仪（见比较仪）指示出齿形误差。
利用此法测量齿形误差的工具有单盘渐开线测量仪和万能渐开线测量仪(见渐开线测量仪)。
②坐标法:按齿形形成原理列出齿廓上任一点的坐标方程式,然后计算出齿廓上若干点的理论坐标值,以此与实际测得的被测齿形上相应点的坐标值比较，即可得到被测齿形误差。
有直角坐标法和法线展开角坐标法两种。
前者的测量原理是被测齿廓上各点的坐标值(x、y)分别由X 和Y 方向的光栅测量系统(见光栅测长技术)测出，经电子计算机计算后得出齿形误差。
此法适用于测量大型齿轮的齿形。
法线展开角坐标法用于测量渐开线齿形。
当与被测齿轮同轴安装的圆光栅转动一个展开角φ时，由长光栅测量系统测出被测渐开线基圆的展开弧长ρ，由电子计算机按计算式ρ＝r0φ（式中r0为基圆半径）计算出被测弧长与理论弧长之差值。
按需要在齿廓上测量若干点，由记录仪记录出齿形误差曲线图。
周节测量图2为齿轮周节测量的原理。
周节测量有绝对测量法和相对测量法。
①绝对测量法：被测齿轮与圆光栅长度传感器同轴安装。
测量时，被测齿轮缓慢回转，当电感式长度传感器的测头与齿面达到预定接触位置时，电感式长度传感器发出计数开始信号，利用电子计算机计算由圆光栅长度传感器发出的经过处理后得到的电脉冲数，直至测头与下一齿面达到预定接触位置为止。
如此逐齿进行，测出相当于各实际周节的电脉冲数，经电子计算机处理后即可得出周节偏差和周节累积误差。
齿轮测量中心操作规程
齿轮测量中心操作规程1 目的指导员工操作，有效控制齿轮精测质量，培养员工良好的操作技能及作业习惯。
2 范围适用于本检测中心精测室齿轮测量中心的操作。
3 规范与要求3.1作业前的要求及准备:操作员应熟悉本机的性能、结构，熟练掌握操作要领，并能判定及排除简单的机床故障。
熟悉并遵守安全规章制度。
3.2开机前检查3.2.1测量时的工作温度为20℃±3，当工作温度不能满足时，应安装空调或其他它设备，以达到工作环境要求，否则会影响设备的正常运行和检测精度；3.2.2在启动测量机之前，要保证气源正常供应，气体进行二级过滤；工作气压应达到0.6Mpa；3.2.3当操作间温度与室外温度差异较大时，工件从室外拿到室内后，应进行等温恒定处理，直到工件温度满足条件。
3.2.4测量前，被测工件应用汽油进行清洗以保证待测工件表面干净。
3.3测试过程3.3.1开机：确认气源正常后，打开机箱后面的电源开关，再打开计算机，根据提示进入测量程序，并进行机器回零。
3.3.2按使用说明书的要求，对零件进行测试。
3.3.3关机：测量完后，按提示退出测量程序，关闭计算机。
切断电源开关，并关闭气源。
3.3.4按规定做好设备等日常清洁保养工作。
3.4操作注意事项3.4.1测试前，按工艺图纸对工件进行核对，并输入正确的参数。
按要求选择相应的测试项目。
3.4.2设置好参数后，应检查零件及轴的位置，确保仪器自动测量时，测头部分不会与其它部分发生碰撞。
3.4.3在测量过程中发生运动异常，应立即按下急停开关。
检查工件、参数和设置有无问题，确认正确后再重新测量。
3.4.4在操作过程中突然停电或停气，关闭所有开关、气源。
3.4.5工件检测完后，把测头移动到合适的位置，把工件从工作台上取下来，以免发生意外。
暂时不测时，按下急停开关。
齿轮的测量方法
齿轮的测量方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊齿轮的测量方法，这可真是个有趣又重要的事儿呢！你看那齿轮，就像一个个小小的魔法轮子，带动着各种机器转动。
那要怎么测量它们呢？这可得有点小窍门。
咱先说说最简单的，用尺子量量直径呗。
就好像你量自己的腰围一样，把尺子轻轻一搭，嘿，直径就出来啦！但这只是第一步哦，可别小瞧了这小小的齿轮。
然后呢，咱得看看它的齿数。
这就像数星星一样，得一颗一颗仔细数清楚。
要是数错了，那可就闹笑话啦！这齿数可是决定齿轮很多特性的关键呢。
还有啊，齿距也很重要呢！这就好比是齿轮的“步长”，每个齿之间的距离得量准确咯。
你想想，要是步长都不一样，那齿轮还能好好工作吗？肯定不行呀！再来就是齿形啦，这可有点像看人的脸一样，得仔细端详。
看看这齿形是不是标准，有没有啥缺陷。
要是有个“歪瓜裂枣”的齿，那可不行哦。
测量齿轮就像是给它们做一次全面的体检。
咱得认真对待，不能马虎。
就像医生给病人看病一样，稍有疏忽可能就会出大问题呢。
你说，要是齿轮没测量好，装到机器里会咋样？那肯定是“噼里啪啦”乱响，说不定还会出故障呢！那损失可就大啦！所以啊，测量齿轮可真是个精细活儿。
咱得有耐心，还得细心。
就像绣花一样，一针一线都不能马虎。
想象一下，要是咱能把齿轮测量得特别准确，那机器就能顺畅地工作，为我们创造价值。
这多有成就感呀！总之呢，齿轮的测量方法虽然不复杂，但每一步都很关键。
咱可不能掉以轻心。
要把每个齿轮都当成宝贝一样，好好测量，好好对待。
这样，它们才能在自己的岗位上发挥最大的作用呀！这就是我对齿轮测量方法的看法，你们觉得呢？。
齿轮测量
公法线平均长度偏△ 公法线平均长度偏△FW是 是 指在齿轮一周范围内， 指在齿轮一周范围内，公 法线实际长度的平均值与 公称值之差。 公称值之差。公法线长度 变动△ 变动△FW是指实际公法线 是指实际公法线 的最大长度与最小长度差。 的最大长度与最小长度差。
测量步骤： 测量步骤： 1．根据齿轮的已知参数求出跨齿数 和公 ．根据齿轮的已知参数求出跨齿数n和公 法线长度W。 法线长度 。 2．根据所得的公法线长度选择测量范围相 ． 适应的公法线千分尺， 适应的公法线千分尺，并用标准棒校对零 线。 3．逐次测量所有的公法线实际长度，记入 ．逐次测量所有的公法线实际长度， 表中。 表中。 4．找出最大值 与最小值Wmin， ．找出最大值Wmax与最小值 与最小值 ， 则：FW=Wmax-Wmin。
在偏摆检查仪上测量齿圈径向跳动（ 在偏摆检查仪上测量齿圈径向跳动（Fr） ）
齿圈径向跳动误差△Fr是指 在齿轮一转范围内，测头在 齿槽内或在轮齿上，于齿高 中部双面接触，测头相对齿 轮轴线的最大变动量。
测量步骤
1．根据模数m，确定测 量棒直径d=1.68m。 2．将被测齿轮套在测量 心轴上，心轴装在仪器的顶 尖间，然后调整好百分表的 测量位置。 3．测量时，每测一齿， 须抬起百分表测量杆，将测 量棒换位，依次逐步测量一 圈，将测得的数值记入报告 中。 4．取其跳动量的最大最 小两个数值，两数 ） 用游标卡尺测量齿顶圆的直径De实际 尺寸，计算出齿顶圆的齿高求，计算出 公称弦齿厚Sf，然后将游标尺的垂直尺 调为h f′的值。
齿轮测量方法
齿轮测量⽅法齿轮测量齿轮齿单个齿距偏差与齿距累积总偏差得测量⼀、⽬得熟悉测量齿轮单个齿距偏差与齿距累积总偏差得⽅法。
加深理解单个齿距偏差与齿距累积总偏差得定义。
⼆、内容1、⽤周节仪或万能测齿仪测量圆柱齿轮齿距相对偏差。
2、⽤列表计算法或作图法求解齿距累积总偏差。
三、测量原理及计量器具说明单个齿距偏差pt f 就是指在分度圆上，实际齿距与公称齿距之差（⽤相对法测量时，公称齿距就是指所有实际齿距得平均值）。
齿距累积总偏差F p 就是指在分度圆上，任意两个同侧齿⾯间得实际弧长与公称弧长之差得最⼤绝对值，即最⼤齿距累积偏差（m ax p F ）与最⼩齿距累积偏差（m in p F ）之代数差。
在实际测量中，通常采⽤某⼀齿距作为基准齿距，测量其余得齿距对基准齿距得偏差。
然后，通过数据处理来求解单个齿距偏差pt f 与齿距累积总偏差P F ，测量应在齿⾼中部同⼀圆周上进⾏，这就要求保证测量基准得精度。
⽽齿轮得测量基准可选⽤齿轮得内孔、齿顶圆与齿根圆。
为了使测量基准与装配基准⼀致，以内孔定位最好。
⽤齿顶圆定位时，必须控制齿顶圆对内孔得轴线得径向跳动。
在⽣产中，根据所⽤量具得结构来确定测量基准。
⽤相对法测量齿距相对偏差得仪器有周节仪与万能测齿仪。
1、⽤⼿持式周节仪测量图1为⼿持式周节仪得外形图，它以齿顶圆作为测量基准，指⽰表得分度值为0、005mm ，测量范围为模数3—15 mm 。
周节仪有4、5与8三个定位脚，⽤以⽀承仪器。
测量时，调整定位脚得相对位置，使测量头2与3在分度圆附近与齿⾯接触。
固定测量头2按被测齿轮模数来调整位置，活动测量头3则与指⽰表7相连。
测量前，将两个定位脚4、5前端得定位⽖紧靠齿轮端⾯，并使它们与齿顶圆接触，再⽤螺钉6紧固。
然后将辅助定位脚8也与齿顶圆接触，同样⽤螺钉固紧。
以被测齿轮得任⼀齿距作为基准齿距，调整指⽰表7得零位，并且把指针压缩1—2圈。
然后，逐齿测量其余得齿距，指⽰表读数即为这些齿距与基准齿距之差，将测得得数据记⼊表中。
齿轮测量基本方法原理
齿轮测量基本方法原理（转）长度计量技术中对齿轮参数的测量。
测量圆柱齿轮和圆锥齿轮误差的方法有单项测量和综合测量两种。
单项测量主要是测量齿形误差、周节累积误差、周节偏差、齿向误差和齿圈径向跳动等。
齿形测量图1为齿轮齿形测量的原理。
常用的测量方法有展成法和坐标法。
①展成法：基圆盘的直径等于被测渐开线理论基圆直径。
当直尺带动与它紧密相切的基圆盘和与基圆盘同轴安装的被测齿轮转动时，与直尺工作面处于同一平面上的测量杠杆的刀口相对于被测齿轮回转运动的轨迹是一理论渐开线。
以它与被测渐开线齿形比较，即可由测微仪（见比较仪）指示出齿形误差。
利用此法测量齿形误差的工具有单盘渐开线测量仪和万能渐开线测量仪(见渐开线测量仪)。
②坐标法:按齿形形成原理列出齿廓上任一点的坐标方程式,然后计算出齿廓上若干点的理论坐标值,以此与实际测得的被测齿形上相应点的坐标值比较，即可得到被测齿形误差。
有直角坐标法和法线展开角坐标法两种。
前者的测量原理是被测齿廓上各点的坐标值(x、y)分别由X和Y方向的光栅测量系统(见光栅测长技术)测出，经电子计算机计算后得出齿形误差。
此法适用于测量大型齿轮的齿形。
法线展开角坐标法用于测量渐开线齿形。
当与被测齿轮同轴安装的圆光栅转动一个展开角φ时，由长光栅测量系统测出被测渐开线基圆的展开弧长ρ，由电子计算机按计算式ρ＝r0φ（式中r0为基圆半径）计算出被测弧长与理论弧长之差值。
按需要在齿廓上测量若干点，由记录仪记录出齿形误差曲线图。
周节测量图2为齿轮周节测量的原理。
周节测量有绝对测量法和相对测量法。
①绝对测量法：被测齿轮与圆光栅长度传感器同轴安装。
测量时，被测齿轮缓慢回转，当电感式长度传感器的测头与齿面达到预定接触位置时，电感式长度传感器发出计数开始信号，利用电子计算机计算由圆光栅长度传感器发出的经过处理后得到的电脉冲数，直至测头与下一齿面达到预定接触位置为止。
如此逐齿进行，测出相当于各实际周节的电脉冲数，经电子计算机处理后即可得出周节偏差和周节累积误差。
齿轮的测绘步骤
齿轮的测绘步骤嘿，朋友们！今天咱来聊聊齿轮的测绘步骤，这可真是个有趣又有点挑战性的事儿呢！你看那齿轮，就像一个个小小的魔法轮盘，它们相互啮合，传递着力量和运动。
要测绘它们，那可得有点真功夫。
首先，咱得仔细观察这个齿轮呀！就像观察一个新朋友一样，要把它的模样、大小、形状都记在心里。
看看它有多少个齿呀，齿的形状是咋样的呀。
这一步可不能马虎，不然后面可就容易出错啦！然后呢，就是测量它的关键尺寸啦！这就好像给齿轮量身高、量腰围一样。
要准确地量出齿轮的外径、内径、齿厚等等这些重要的数据。
这可不是随便量量就行的哦，得用上合适的工具，还得有耐心，一点点地测准咯。
接下来呀，就是绘制草图啦！把你观察到的和测量到的都画下来，这就像是给齿轮拍了张照片，但是是用笔画出来的照片哦。
要把每个细节都画清楚，让别人一看就知道这是个啥样的齿轮。
画好草图后，可别以为就大功告成啦！还得核对核对再核对呢！看看有没有遗漏的地方，数据对不对得上。
这就好比出门前得照照镜子，看看自己穿戴整齐了没有。
哎呀，想想看，如果不认真对待这些步骤，那画出来的齿轮可能就会像个歪瓜裂枣，根本没法好好工作啦！那多糟糕呀！而且呀，测绘齿轮就像是在解一道谜题，每一个步骤都是解开谜题的关键一步。
只有一步一步都做好了，才能最终揭开谜底，得到一个准确又漂亮的齿轮测绘图。
所以说呀，朋友们，对待齿轮的测绘可不能马虎哦！要像对待宝贝一样，细心细心再细心。
这样才能让我们的齿轮测绘工作顺顺利利的，让那些小齿轮们在我们的笔下变得栩栩如生呀！你说是不是呢？反正我是这么觉得的啦！。
齿轮测量基本方法原理
5、铣键槽----铣床。
6、滚齿-----滚齿机。
7、齿面淬火---高频淬火机床。
8、磨---外圆磨床。
锥齿轮用铣床可以加工
第一步当然是下料，锯切
第二步，车，外形
第三步，铣，齿形
如果需要可以磨削和淬火或调质
细长轴的齿轮轴加工工艺（以45号钢为例）：
一、毛坯下料
二、调质处理（提高齿轮轴的韧性和轴的刚度）
加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面（孔和端面）进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。
（一）工艺过程分析
图9－17所示为一双联齿轮，材料为40Cr，精度为7－6－6级，其加工工艺过程见表9－6。
从表中可见，齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。
齿号
Ⅰ
Ⅱ
齿号
Ⅰ
Ⅱ
模数
2
2
基节偏差
±0.016
±0.016
齿数
20世纪70年代初，开始利用长光栅（或激光）、圆光栅等组成的测量系统、电子计算机自动控制系统和数据处理系统等组成的自动测量系统，在同一台齿轮量仪上测量齿向误差，齿形误差和周节偏差等。直齿圆柱齿轮的齿向误差也常在具有精密直线导轨的齿圈径向跳动仪上测量。
齿圈径向跳动测量以被测齿轮轴心线定位，利用带有球形测头或锥角等于2倍齿形角的圆锥形测头的测微仪，使测头位于齿高中部与齿廓双面接触。测头相对于齿轮轴心线的最大变动量即齿圈径向跳动。测量齿圈径向跳动的仪器是齿圈径向跳动仪。
齿轮测量基本方法原理
齿轮测量基本方法原理（转）长度计量技术中对齿轮参数的测量。
测量圆柱齿轮和圆锥齿轮误差的方法有单项测量和综合测量两种。
单项测量主要是测量齿形误差、周节累积误差、周节偏差、齿向误差和齿圈径向跳动等。
齿形测量图1为齿轮齿形测量的原理。
常用的测量方法有展成法和坐标法。
①展成法：基圆盘的直径等于被测渐开线理论基圆直径。
当直尺带动与它紧密相切的基圆盘和与基圆盘同轴安装的被测齿轮转动时，与直尺工作面处于同一平面上的测量杠杆的刀口相对于被测齿轮回转运动的轨迹是一理论渐开线。
以它与被测渐开线齿形比较，即可由测微仪（见比较仪）指示出齿形误差。
利用此法测量齿形误差的工具有单盘渐开线测量仪和万能渐开线测量仪 (见渐开线测量仪)。
②坐标法:按齿形形成原理列出齿廓上任一点的坐标方程式,然后计算出齿廓上若干点的理论坐标值,以此与实际测得的被测齿形上相应点的坐标值比较，即可得到被测齿形误差。
有直角坐标法和法线展开角坐标法两种。
前者的测量原理是被测齿廓上各点的坐标值(x、y)分别由X和Y方向的光栅测量系统(见光栅测长技术)测出，经电子计算机计算后得出齿形误差。
此法适用于测量大型齿轮的齿形。
法线展开角坐标法用于测量渐开线齿形。
当与被测齿轮同轴安装的圆光栅转动一个展开角φ时，由长光栅测量系统测出被测渐开线基圆的展开弧长ρ，由电子计算机按计算式ρ＝r0φ（式中r0为基圆半径）计算出被测弧长与理论弧长之差值。
按需要在齿廓上测量若干点，由记录仪记录出齿形误差曲线图。
周节测量图2为齿轮周节测量的原理。
周节测量有绝对测量法和相对测量法。
①绝对测量法：被测齿轮与圆光栅长度传感器同轴安装。
测量时，被测齿轮缓慢回转，当电感式长度传感器的测头与齿面达到预定接触位置时，电感式长度传感器发出计数开始信号，利用电子计算机计算由圆光栅长度传感器发出的经过处理后得到的电脉冲数，直至测头与下一齿面达到预定接触位置为止。
如此逐齿进行，测出相当于各实际周节的电脉冲数，经电子计算机处理后即可得出周节偏差和周节累积误差。
齿轮测绘的步骤和技巧
齿轮测绘的步骤和技巧齿轮测绘是一种用于测量和绘制齿轮几何参数的技术。
通过齿轮测绘，可以准确地了解齿轮的尺寸、齿形、齿间隙等关键参数，从而进行齿轮的生产、加工和组装。
1.准备工作：首先需要准备一套齿轮测绘仪器，例如测量仪、投影仪、光栅尺等。
同时需要准备一套参考标准，包括齿轮测绘标准和检验规范。
2.精确测量：使用合适的测量仪器对齿轮进行精确测量。
首先测量齿轮的基本尺寸，包括齿轮直径、模数、压力角等。
然后测量齿轮的齿数和模数，可以采用光栅尺或齿轮测量仪进行。
3.测量齿形：齿形是齿轮的一个关键参数，可以通过投影仪进行测量。
将齿轮放在投影仪上，使用透明标尺轮廓描线法，将齿轮的齿形投影在投影屏上，然后使用目镜检查齿轮的齿形是否符合要求。
如果齿形有误差，可以采取修正措施。
4.校核测量：测量完齿形后，需要对测量结果进行校核。
可以随机选择几个点进行二次测量，并与初次测量结果进行比对。
如果测量结果相差不大，说明测量准确。
5.绘制齿轮图：将测量结果绘制成齿轮图，包括齿轮的齿形图、齿轮的几何参数图等。
可以使用CAD软件进行齿轮图绘制，确保图纸准确无误。
6.检验和调整：绘制齿轮图后，需要进行齿轮的检验和调整。
通过对齿轮图的比对，可以发现齿轮的偏差和误差，并采取相应的措施进行调整，确保齿轮的质量。
1.选择合适的测量仪器：齿轮测绘需要使用各种精密测量仪器，因此要选择合适的仪器，并进行校准和维护，以确保测量结果的准确性。
2.注意测量方法：齿轮测绘需要采用合适的测量方法和技术。
例如，测量齿形时可以使用投影仪，而测量齿距可以使用光栅尺等。
3.注意测量环境：齿轮测绘需要在稳定的环境中进行，避免震动和干扰对测量结果的影响。
同时还需注意气温、湿度等因素对测量结果的影响。
4.针对不同的齿轮种类采用不同的测量方法：不同类型的齿轮测绘方法是不同的，例如直齿轮和斜齿轮的测量方法不同，需要根据具体情况进行选择。
5.注意测量结果的分析和校准：测量结果要进行分析和校准，比对测量结果与标准值之间的差异，并进行合理的调整和修正。
齿轮测量基本方法原理
齿轮测量基本方法原理（转）长度计量技术中对齿轮参数的测量。
测量圆柱齿轮和圆锥齿轮误差的方法有单项测量和综合测量两种。
单项测量主要是测量齿形误差、周节累积误差、周节偏差、齿向误差和齿圈径向跳动等。
齿形测量图1为齿轮齿形测量的原理。
常用的测量方法有展成法和坐标法。
①展成法：基圆盘的直径等于被测渐开线理论基圆直径。
当直尺带动与它紧密相切的基圆盘和与基圆盘同轴安装的被测齿轮转动时，与直尺工作面处于同一平面上的测量杠杆的刀口相对于被测齿轮回转运动的轨迹是一理论渐开线。
以它与被测渐开线齿形比较，即可由测微仪（见比较仪）指示出齿形误差。
利用此法测量齿形误差的工具有单盘渐开线测量仪和万能渐开线测量仪(见渐开线测量仪)。
②坐标法:按齿形形成原理列出齿廓上任一点的坐标方程式,然后计算出齿廓上若干点的理论坐标值,以此与实际测得的被测齿形上相应点的坐标值比较，即可得到被测齿形误差。
有直角坐标法和法线展开角坐标法两种。
前者的测量原理是被测齿廓上各点的坐标值(x、y)分别由X和Y方向的光栅测量系统(见光栅测长技术)测出，经电子计算机计算后得出齿形误差。
此法适用于测量大型齿轮的齿形。
法线展开角坐标法用于测量渐开线齿形。
当与被测齿轮同轴安装的圆光栅转动一个展开角φ时，由长光栅测量系统测出被测渐开线基圆的展开弧长ρ，由电子计算机按计算式ρ＝r0φ（式中r0为基圆半径）计算出被测弧长与理论弧长之差值。
按需要在齿廓上测量若干点，由记录仪记录出齿形误差曲线图。
周节测量图2为齿轮周节测量的原理。
周节测量有绝对测量法和相对测量法。
①绝对测量法：被测齿轮与圆光栅长度传感器同轴安装。
测量时，被测齿轮缓慢回转，当电感式长度传感器的测头与齿面达到预定接触位置时，电感式长度传感器发出计数开始信号，利用电子计算机计算由圆光栅长度传感器发出的经过处理后得到的电脉冲数，直至测头与下一齿面达到预定接触位置为止。
如此逐齿进行，测出相当于各实际周节的电脉冲数，经电子计算机处理后即可得出周节偏差和周节累积误差。
齿轮测量的方法
3、粗糙度测量法； 4、传动噪音测量法； 5、齿轮整体误差测量法；
齿轮测量方法
•
齿轮几何长值）、顶圆直径、齿轮中心距、齿圈径向 跳动等等。
•
测量齿轮几何量可以用通用测量工具如公法线千分尺、万能齿轮
测量仪等进行测量，也可以用带表装置进行测量。对于高精度、大批
齿轮测量方法
齿轮是回转零件，其结构特点是直径一般大 于长度，通常由外圆柱面（圆锥面）、内孔、键 槽（花键槽）、轮齿、齿槽及阶梯端面等组成。
测量齿轮要达到传递运动准确性、传动平稳 性、载荷分布均匀等要求。
齿轮制造的误差可能来自于机床制造误差、 刀具误差、齿坯制造误差、安装误差等。
齿轮测量方法
根据齿轮误差来源的几个方面，齿轮测量方法 归结为以下几点：
齿轮测量的方法
上海同济高科技发展有限公司测控事业部
齿轮测量方法
齿轮测量的基础是齿轮精度理论。齿轮测量技术的发展历程是以齿轮精度理 论的发展为前提的。齿轮精度理论的发展实质上反映了人们对齿轮误差认识的深 化。迄今,齿轮精度理论经历了齿轮误差几何学理论、齿轮误差运动学理论和齿
轮误差动力学理论的发展过程。
量精密齿轮的测量可以定做专用检具进行测量，例如气动综合测量仪、
电感综合测微仪等。
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齿轮测量方法
实验七齿轮测量实验7—1齿轮齿单个齿距偏差与齿距累积总偏差的测量一、实验目的熟悉测量齿轮单个齿距偏差与齿距累积总偏差的方法。
加深理解单个齿距偏差与齿距累积总偏差的定义。
二、实验内容1.用周节仪或万能测齿仪测量圆柱齿轮齿距相对偏差。
2.用列表计算法或作图法求解齿距累积总偏差。
三、测量原理及计量器具说明单个齿距偏差乙,是指在分度圆上，实际齿距与公称齿距之差（用相对法测量时，公称齿距是指所有实际齿距的平均值1齿距累积总偏差F p是指在分度圆上，任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值，即最大齿距累积偏差（F p max）与最小齿距累积偏差（F min）之代数差。
在实际测量中，通常采用某一齿距作为基准齿距，测量其余的齿距对基准齿距的偏差。
然后，通过数据处理来求解单个齿距偏差f pt和齿距累积总偏差FP，测量应在齿高中部同一圆周上进行，这就要求保证测量基准的精度。
而齿轮的测量基准可选用齿轮的内孔、齿顶圆和齿根圆。
为了使测量基准与装酉攥准一致，以内孔定位最好。
用齿顶圆定位时，必须控制齿顶圆对内孔的轴线的径向跳动。
在生产中，根据所用量具的结构来确定测量基准。
用相对法测量齿距相对偏差的仪器有周节仪和万能测齿仪。
1.用手持式周节仪测量图1为手持式周节仪的外形图，它以齿顶圆作为测量基准，指示表的分度值为0.005mm，测量范围为模数3—15 mm。
周节仪有4、5和8三个定位脚，用以支承仪器。
测量时，调整定位脚的相对位置，使测量头2和3在分度圆附近与齿面接触。
固定测量头2按被测齿轮模数来调整位置，活动测量头3则与指示表7相连。
测量前，将两个定位脚4、5前端的定位爪紧靠齿轮端面，并使它们与齿顶圆接触，再用螺钉6紧固。
然后将辅助定位脚8也与齿顶圆接触，同样用螺钉固紧。
以被测齿轮的任一齿距作为基准齿距，调整指示表7的零位，并且把指针压缩1 —2圈。
然后，逐齿测量其余的齿距，指示表读数即为这些齿距与基准齿距之差，将测得的数据记入表中。
齿轮的测量方法
齿轮的测量方法齿轮是在机械、汽车、飞机、仪器仪表等中都有重要的应用，他的精度对传递运动的精度、平稳性、效率等有重要的影响，需要检验的参数有齿形（汗压力角）、周节、齿向、径向跳动等。
齿轮的测量方法直接决定齿轮测量出来的结果的精度，下面是几种常见的测量方法：一、CNC测量这类仪器实质上是含有一个回转角坐标的四坐标测量机，主要用于齿轮单项几何精度的检测，也可用于(静态)齿轮整体误差的测量。
工作方式是通过接口或网络的信息集成，将测量机、锥齿轮设计及锥齿轮加工机床连接一起，构建成锥齿轮闭环制造系统，还能用于反求工程对工件参数进行测定。
缺点：价格昂贵。
另，CNC测量方法只能用于量测齿轮。
二、齿轮单面啮合滚动点扫描测量仪这类仪器通常采用高精度圆光栅作为角度传感器，测量基本单元是齿轮上特制的测量棱线，分别为齿廓测量棱线和齿向(螺旋线)测量棱线。
测量重复性可达1至2μm，可测量锥齿轮的齿形、齿向、齿距偏差，齿面形貌偏差，切向综合偏差以及接触区。
缺点：这类仪器市场价格相对较高。
另，仪器对环境要求太高，稍有变化，精度就受影响。
三、齿轮在线测量分选机这类仪器主要应用于批量生产汽车轿车齿轮质量的最终检测，适用于车间现场，能满足批量生产汽车齿轮在线检测和自动分选的要求。
测量时可使用不同工装夹具，可分别对内、外齿轮，盘、轴齿轮进行测量。
配有数据处理系统和SPC统计分析软件，能对齿轮加工过程和工艺状况进行监测和预报。
缺点：这类仪器重复精度相对稍差，在选用上要特别注意。
四、激光齿轮测量仪这类仪器通常采用高精度气浮主轴，气浮导轨，还采用激光测长系统进行齿面精度检测。
这类仪器的测量精度和重复精度一般标称是0.2至0.3μm。
由于采用激光非接触测量方式，仪器可以测量齿面上非渐开线齿根部分几何形状，一般配置的软件可以模拟求得被测齿轮与其配对齿轮啮合时的传动误差并进行分析，所测数据和分析数据还可通过LAN共享。
缺点：价格昂贵、适用范围太窄。
齿轮测量方法.
齿轮测量方法.齿轮测量齿轮齿单个齿距偏差与齿距累积总偏差的测量一、目的熟悉测量齿轮单个齿距偏差与齿距累积总偏差的方法。
加深理解单个齿距偏差与齿距累积总偏差的定义。
二、内容1. 用周节仪或万能测齿仪测量圆柱齿轮齿距相对偏差。
2. 用列表计算法或作图法求解齿距累积总偏差。
三、测量原理及计量器具说明单个齿距偏差f是指在分度圆上，实际齿距与公称齿pt距之差（用相对法测量时，公称齿距是指所有实际齿距的平均值）。
齿距累积总偏差F p是指在分度圆上，任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值，即最大齿距累积偏差（F）与最小齿距累积偏差pmax（F）之代数差。
pmin在实际测量中，通常采用某一齿距作为基准齿距，测量其余的齿距对基准齿距的偏差。
然后，通过数据处理来求解单个齿距偏差f和齿距累积总偏差P F，测量应在pt齿高中部同一圆周上进行，这就要求保证测量基准的精度。
而齿轮的测量基准可选用齿轮的内孔、齿顶圆和齿根圆。
为了使测量基准与装配基准一致，以内孔定位最好。
用齿顶圆定位时，必须控制齿顶圆对内孔的轴线的径向跳动。
在生产中，根据所用量具的结构来确定测量基准。
用相对法测量齿距相对偏差的仪器有周节仪和万能测齿仪。
1. 用手持式周节仪测量图1为手持式周节仪的外形图，它以齿顶圆作为测量基准，指示表的分度值为0.005mm，测量范围为模数3—15 mm。
周节仪有4、5和8三个定位脚，用以支承仪器。
测量时，调整定位脚的相对位置，使测量头2和3在分度圆附近与齿面接触。
固定测量头2按被测齿轮模数来调整位置，活动测量头3则与指示表7相连。
测量前，将两个定位脚4、5前端的定位爪紧靠齿轮端面，并使它们与齿顶圆接触，再用螺钉6紧固。
然后将辅助定位脚8也与齿顶圆接触，同样用螺钉固紧。
以被测齿轮的任一齿距作为基准齿距，调整指示表7的零位，并且把指针压缩1—2圈。
然后，逐齿测量其余的齿距，指示表读数即为这些齿距与基准齿距之差，将测得的数据记入表中。
齿轮精度测量方法
齿轮精度测量方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：齿轮的精度测量是指通过一系列的测量测试，来检测齿轮的各项关键参数，包括齿轮齿面的精度、齿轮的齿数、齿间隙等。
通过这些测量数据，我们可以判断齿轮是否符合设计要求，是否能够正常工作。
在进行齿轮精度测量之前，首先需要准备好相应的测量仪器和设备，例如齿轮测量器、光学投影仪、三坐标测量仪等。
同时还需要准备标准的测量标尺和量块等工具，以确保测量结果的准确性和可靠性。
在进行齿轮精度测量时，首先需要对齿轮进行表面清洁和检查，确保没有污垢和损坏。
然后进行齿面精度测量，通常采用的方法有光学投影测量和触发式测量。
在测量过程中，需要确保测量仪器的准确性和稳定性，以避免误差的产生。
除了齿面精度测量，还需要对齿轮的齿数和齿间隙等参数进行检测。
对于齿数的测量，可以采用标准的齿轮量块进行比对测量，以确保齿轮的齿数符合设计要求。
对于齿间隙的测量，可以采用测微计或者三坐标测量仪等设备进行测量，以保证齿轮的齿间隙符合要求。
在进行齿轮精度测量时，需要注意以下几点：1. 测量时需保持仪器的准确性和稳定性，避免误差的产生；2. 应该进行多次重复测量，以提高结果的可靠性；3. 测量后需要及时记录和分析数据，及时发现问题并进行纠正。
齿轮精度测量是一项复杂而重要的工作，需要仪器设备和专业知识的支持。
只有通过科学的测量和检测，我们才能确保齿轮的质量和精度，提高机械设备的工作性能和使用寿命。
希望以上内容对您有所帮助。
第二篇示例：齿轮是机械传动中常见的零部件，其精度对机械设备的运转性能和寿命有着重要影响。
对齿轮的精度进行准确的测量是非常重要的。
齿轮精度测量方法有许多种，本文将重点介绍几种常用的方法。
一、摆线齿轮精度测量方法摆线齿轮是机械传动中常用的一种齿轮，其齿轮精度的测量方法主要包括齿顶间隙、齿顶偏距和变位测量。
齿顶间隙是指两个齿顶之间的最小距离，可以用齿轮齿节测量器进行测量。
齿顶偏距是指齿轮齿面上各齿的齿顶点与理论齿顶轨迹的最大偏离值，可以用齿轮齿顶偏差仪进行测量。
齿轮测量方法
齿轮测量方法
嘿，齿轮测量方法呀，这事儿其实不难。
首先呢，你得有个齿轮摆在那儿。
咱先看看这齿轮的外观，有没有缺牙少角的地方。
要是有，那可不行哦，就像人掉了牙似的，不好看还不好用。
然后呢，拿个尺子量量齿轮的直径。
这直径可重要啦，要是大小不对，装到机器里说不定就卡壳啦。
量的时候仔细点，别量错了，不然可就麻烦了。
接着呢，数数齿轮的齿数。
这就跟数手指头似的，一个一个地数清楚喽。
齿数不对的话，和别的齿轮配合起来也不顺畅。
再看看齿轮的齿形。
这齿形得规整，不能歪歪扭扭的。
要是齿形不好，转起来就不平稳，会发出奇怪的声音。
“哎呀，那声音可难听了。
”
还有啊，得检查一下齿轮的齿距。
齿距要是不均匀，转起来也会不顺畅。
可以用个小工具，比如卡尺啥的，量量相邻两个齿之间的距离。
咱还可以把两个齿轮放在一起转一转，看看配合得好不好。
要是转起来很费劲，或者有卡顿的地方，那就得找找问题啦。
我给你讲个事儿吧。
有一次，我朋友的工厂里有个机器坏了，找了半天原因，最后发现是齿轮的问题。
他们一开始没注意齿轮的测量，随便装了个齿轮上去。
结果机器转起来一会儿快一会儿慢，还发出很大的噪音。
后来他们找来了专业的人，用各种方法测量齿轮，才发现那个齿轮的齿距不均匀，齿数也不对。
换了个合适的齿轮后，机器就正常运转啦。
“嘿，这齿轮可不能马虎啊。
”
总之呢，测量齿轮要仔细，外观、直径、齿数、齿形、齿距都得注意到。
这样才能保证齿轮好用，机器也能正常运转。
齿轮测绘的步骤和技巧_张力
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齿轮测绘的步骤和技巧
太原重工挖掘焦化设备分公司! （ 山西! "#""$% ） ! 张! 力
! ! 齿轮测绘的主要内容是确定和计算齿轮的参数，零 件的其余部分根据实物测量尺寸、确定公差即可。齿轮 是标准化、有规律、可计算的零件，也是理论性强、技 术难度较大的零件。对于没有测绘经验的人员，往往不 知从何下手，难以确定参数；对于虽然做过测绘，但经 验不足的，也觉得有一定难度。本文将通过几个齿轮测 绘的实例，说明圆柱齿轮测绘的方法步骤和技巧，帮助 初步掌握齿轮基本知识的人员，完成测绘工作。
齿轮测量实验指导
齿轮测量实验指导一、目的：学会常用齿轮参数的参量方法，掌握公法线千公尺、齿厚游标卡尺的用法。
二、使用仪器：公法线千分尺、齿厚游标卡尺、偏摆检查仪、百分表等。
三、测量项目及测量步骤：（一）用公法线千分尺测量齿轮公法线长度变动量（ΔFW）图4-1 公法线千分尺测量齿轮公法线实验步骤：1．根据齿轮的已知参数求出跨齿数n和公法线长度W。
2．根据所得的公法线长度选择测量范围相适应的公法线千分尺，并用标准棒校对零线。
3．逐次测量所有的公法线实际长度，记入表中。
4．找出最大值Wmax与最小值Wmin，则：ΔFW=Wmax-Wmin。
5．将ΔFW 与所查出的公差FW比较写结论。
（二）在偏摆检查仪上测量齿圈径向跳动（ΔFr）图4-2 齿圈径向跳动实验步骤：1．根据模数m，确定测量棒直径d=1.68m。
2．将被测齿轮套在测量心轴上，心轴装在仪器的顶尖间，然后调整好百分表的测量位置。
3．测量时，每测一齿，须抬起百分表测量杆，将测量棒换位，依次逐步测量一圈，将测得的数值记入报告中。
4．取其跳动量的最大最小两个数值，两数之差即为ΔFr。
（三）用齿轮游标卡尺测齿厚偏差（ΔEs）图4-3 齿轮游标卡尺测齿厚实验步骤：1．用游标卡尺测量齿顶圆的直径De实际，并根据已知条件求出齿顶圆的公称尺寸，De理论[De理论=(z-2)m]，再由Δde=De实际-De公称，计算出齿顶圆偏差。
2．由以上已知参数，由hf ′= hf+ ΔDe ，hf=h′+ zm [1-COS π+4εtgαf ](对于正常齿h′=2m)，求出hf ′，再由公式Sf=zmsinπ+4εtgαf求出公称弦齿厚Sf。
2z3．将游标尺的垂直尺调为hf′的值。
4．在齿圈上每隔90º检查一个齿，共测四个齿，分别与公称值Sf比较，取其中差值最大者为实际偏差。
5．查表得出齿厚公差值，与之比较，作出结论。
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3903T齿轮测量中心内齿轮的测量方法
3903T齿轮测量中心内齿轮的测量方法
随着齿轮行业的发展，内齿轮精度的测量日益受到重视。
39xxT 系列齿轮测量中心可用特定附件安装固定被测量的内齿轮，再用内齿测杆，测头装置使测头与被测齿面倒向接触，再选用内齿轮测量软件，虽然能够测量内齿轮，但是对一些操作人员不得其要点艰难操作。
本文将重点介绍在39xxT系列齿轮测量中心测量内齿轮需要注意的问
题及操作步骤，供大家参考。
1.测量原理
3903T齿轮测量中心是哈尔滨量具刃具集团开发的一种新型的智能化的齿轮测量仪，是采用电子展成法，长、圆光栅数字定位采样，智能化微机控制的全自动循环测量系统。
用其来测量齿轮的齿形、齿向和齿距。
除了能测量圆柱齿轮外，还可以测量滚刀、剃齿刀、插齿刀、涡轮滚刀、齿轮滚刀、涡轮、涡杆、内齿轮等。
测量时被测齿轮由计算机控制，在机械传动机构的作用下，开始旋转，测头贴靠在被测齿面上，从起测点到齿顶从而完成一个齿面齿形的测量。
齿距和齿向的测量原理同齿形基本相同。
主轴的旋转角度、测头的移动量是通过主圆光栅和R轴（切向）光栅精确控制再由计算机通过数学模式计算比较得出测量结果，并且能按相应的精度等级要求自动进行评定，由LED图形显示出来并可打印测量报告单。
2.操作实例
以一个内齿圈为实例。
齿轮参数：模数为5m，齿数为49，压力角为20°，齿宽为60mm，变位系数为0.235，螺旋角为0°，基圆半径为115.1123mm，齿顶圆直径为237.76mm，精度等级为ISO-1328-7级。
测量步骤如下：
（1）开启仪器
第一步：打开电源，将仪器的电源线与供电电源连接，如仪器电柜面板上的红色按钮指示灯亮起，表明仪器已与供电电源接通；
第二步：开启计算机，进入windows操作系统；
第三步：仪器上电，按绿色启动按钮，仪器各电器部件上电，红色按钮指示灯灭，绿色按钮指示灯亮，仪器各电器部件已上电；
第四步：拔起急停按钮，利用面板上的操纵杆对各轴进行手动操作；
第五步：点击DearCenter系统图标，进入齿轮测量系统人机界面。
（2）选择工件
用鼠标点击DearCenter进入软件界面，再用鼠标点击系统工具栏上的快捷键，进入工件选择对话框。
点击圆柱内齿轮图标，再点击右下方的“确定”按钮。
（3）安装内测杆组件及选择测针
测量工具用的测针直径以最大直径确保测头可进入齿根，最小直径在测量过程中不发生干涉为临界条件。
（4）建立坐标系
进入测量系统后，在测量工件前，系统需要确定仪器坐标系。
仪器坐标系由切向（Y轴）、径向（X轴）、垂向（Z轴）、回转轴（C轴）四个坐标轴构成。
装夹工件的上、下顶尖中心为X轴和Y轴的原点，C轴和Z轴取相对位置。
选择系统菜单的“标定”菜单下点击“系统标定”，校准标准球建立坐标系。
将标准球吸附在回转工作台上，用操纵杆旋转工作台，使标准球位于靠近操作者和测头一侧偏离中心约30度角左右。
然后用鼠标点击GearCenter系统工具栏上标定快捷键或“标定”菜单下点击“系统标定”，将输入标准球直径值和测头直径值到相应的文本框内，校准时坐标系运动的速度是可通过分组框中的上下箭头来选定，一般选用4.输入完成后，点击{确定}，仪器操作面板上的开始键灯亮起，并将测头移动到标准球球心正前方约2mm处，按开始键开始系统标定。
此时开始键灯熄灭，结束键灯点亮，如果需要中断标定，请按结束键停止标定。
开始第一个位置校准。
第一个位置校准后，操作面板上的开始按键灯亮，逆时针将回转台转动大约60度，再将测头移动到标准球球心正前方约2mm处，按开始键开始第二个位置校
准。
（5）安装工件
将被测内齿圈吸附在磁性托盘上，先使用百分表粗调，然后用千分表细调，通过打内控或外圆径向跳动的方法进行偏心找正，使得被测内齿轮与仪器上下顶尖同心。
（6）参数输入
在菜单下点击“参数输入”。
打开参数输入对话框，选择基本设置，在“基本设置”选项卡中输入齿轮基本参数：齿数、模数、压力角、螺旋角、变位系数、齿面宽度、齿顶圆直径、你所使用的测头直径、切削角。
基本设置都输入完毕后请选择高级设置，确定测量位置。
共有四项选择，这里选择上下端面。
测量项目的选择：根据你的需要选择你要测量齿轮的齿廓、螺旋线、齿距、径跳，用鼠标点击测量项目左侧的方框你所选的测量项目就被选中。
速度的设置：在速度设置对话框中分别给出齿廓、螺旋线、齿距的速度，速度共分12档，从左到右依次递增，默认为五档，如果你测量的齿轮比较大，速度相对就有选慢一点。
在内齿圈（轮）测量项目选择上需两次进行。
第一次选择左齿廓左螺旋线，并将测头按R轴轴线方向向右偏置3-5°。
（7）启动测量
点击工具栏启动测量按钮，屏幕会出现提示：
提示：
①请把测头放在距底端约3-5毫米的齿槽内。
②按下测量中心上的键或点击下面的。
按提示开始测量，测量中心先按设定的进行左螺旋线左齿廓的测量，测量结束后返回测量项目，将左螺旋线、左齿廓清空，第二次选择右齿廓、右螺旋线左齿距右齿距及径跳，并将测头按R轴轴线方向向左偏置3-5°。
再点击工具栏启动测量按钮，开始测量。
测量完成后，点击工具栏上的保存按钮或文件菜单下的存盘项，将测量结果保存在文件中。
点击工具栏上的打印按钮或文件菜单下的打印项，打印测量结果，完成整个测量过程。
（编辑/刘佳）
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