UG拆电极工艺方法

关于擦穿.碰穿FIT模问题的解决方案
一. 铜公方面
A.所有擦穿面.碰穿面.枕穿面都需要独立出电极不可和胶位一起拆
B.所有此类电极,QC必须严密检测,保证电极各面火花位平均;
钢件方面
A.前模PL.枕位.擦穿位.碰穿位做到准数;
B.前模上有行位.镶件,如果四边有同大面按顺要求的面则必须留0.02MM,用来
EDM接顺大面.
C.后模PL光准数,枕位.擦穿位.碰穿位单边留0.01MM FIT模用;
D.后模内模框控制在X+0.02.
E.后模内模芯外围控制在X0,其他面留0.01MM加工;
F.后模PL部分做到准数,其他部分留0.01MM加工.
塑胶模具电极设计标准
基准角说明
各加工组:
为避免误解而出现加工混乱,现对模图基字“D”标注位置统一规定,特此
规定如下:
模胚图上的基字是与模胚上的基准角相一致而定,而后模模芯上的倒角才是模芯的加工基准,模芯和大镶件一样,加工前先倒出加工基准角.
如下图:
塑胶模具电极设计标准
铜料使用规格
铜料规格高度=铜料高度+28
例: 32=4+28
塑胶模具电极设计标准
关于节省加工时间的解决方案
为了节省机床时间,提高工作效率,要求各位编程人员尽量考虑加工要求和加工方法,以利于发动机床的工作潜能,提高工作速度,具体有以下几点要求:
A拆公者考虑斜度以下保证有4MM的直身位(细小2MM以下的除外),以利于用大刀加工,加大走刀速度;直身位要求用平底刀一刀到底进行加
B 铜公相对较密, 要考虑分拆多支公以及考虑用D6以上的刀加工,以加大走刀速度;模玉镶件孔:能用R2以上的刀加工的要求CN
C 加工,R2以下的孔位CNC光刀及出电极加工,拆公员要出一支-0.05MM火花位的电极用来FIT模.
塑胶模具电极设计标准
C拆一支铜公尽量要考虑清2个位或2个位以上,以节省铜公的数量. D石墨骨位公,内则R0.4以下,清利角
塑胶模具电极设计标准
电极定位图使用说明
为了使编程组更清释制作电极定位图，QC、EDM组更清楚使用电极定位图，现本组对电极定位图作详细制作及使用说明：
<一> "制作说明部分"内容进行部分详细类分，通过七个方面说明如下：
一、盖章电极检查：它是对电极有外观、清角、避空、雕字等要求时，将盖电极检
查章。

二、电极用途：（大身公、清角公、FIT模公、擦穿公、碰穿公、枕位公、排汽公、柱位公、胶位公、骨位公、止口公、水口公、雕字公）。

1、大身公：能够表达此套模具产品主要外观要求的电极；
2、清角公：电脑锣对模具加工完成后，还留下无法加工到位的边角，此边角用铜公完成加工的即是清角公；
塑胶模具电极设计标准
1、镶件中心：以镶件外形基准四边分中；
2、留意倒角：在EDM钢料时，电极倒角方向本应与钢料倒角方向一致，但若需旋转1800EDM，则提示电极的倒角与钢料倒角之不同；
3、托位锣通：电脑锣加工完铜公后，皆留一个托位，若此托位防碍EDM加工，则须托位锣通；
4、清利角：电极某局部须清利角时，以箭头加文字提示；附:〈要求清角的电极的运作规程＞
5、碰单边：在钢料EDM时，不便四边分中的，只能单边碰数EDM；
6、分中：四边分中；
7、补公：电极受损或模具局部要求补加电极，以避免EDM漏"M"；
六、省模房用、车床用图（因所折电极有利角的位置，但电脑锣无法加工到数，此时须出图给省模房按图清角，圆柱类铜公则需出图给车床按图加工）
塑胶模具电极设计标准
七、CNC备注：
1客户检查：客户对此电极外观、尺寸有特别的要求，亲自检查的；
2公差要求：对电极某部分尺寸有公差限制要求的；
3要求火花纹：EDM加工时，要求EDM加工火花纹的；附:〈火花纹要求的铜公〉4接顺底面、接顺侧面：不同的电极加工，要求它重叠部分的底面或侧面接顺钢料; 5旋转1800：在EDM时,电极有两次加工是旋转1800关系,加工完一位置后旋转1800加工第二位置；
6平移EDM：在EDM时,电极有两个以上位置加工是平移关系，加工完一位置后，移到第二、三位置加工；
7电极定位图装拆镶件、镶针、行位、斜顶EDM说明，为了使EDM组及FIT模组更清楚地理解镶件、镶针、行位、斜顶是否需装拆EDM，特作如下说明：
a、EDM时，可装可拆的镶件、镶针，电极定位图不作说明；
塑胶模具电极设计标准
16铜公未加胶：在修改模具时，产品某部有加胶要求，而电极未加胶,需挨边EDM; 细水口标准电极A、B类：（请参阅细水口说明）；
页码22 版本 A
18、电极定位图关于垫高工件EDM说明，为了使EDM组及FIT模组更清楚理解需垫高EDM的工件，如何EDM，本组作如下规定：（附电极定位图）；电极定位图备注注明工件最少需垫高的数值，FIT模组根据电极定位图垫高工件后，通知EDM组所垫高数值，EDM组EDM时，所需EDM数值为：
EDM数值=垫高值+电极定位图标注的数值。

照附图例：（如垫高12mm）
EDM数值=12+20
'=32
附图如下：
19、电极编号：（具体请参阅电极取名规则）
页码25 版本 A
10因石墨电极损公比电极严重，拆公师傅请注意电极个数，一1`1般一出一骨位深度小于5mm的两个精公即可，比5mm深的可出3个精公，一出二的骨位深度大于1mm的需要三个精公超过7mm的需要4个精公
11小于0.7MM的骨位电极全部要做石墨公，防止电极变形造成不必要的损失。

B线割,石墨清角,雕刻电极规范
1线割电极需在放电图上注明线割，并在后面加S 例B01-1S
2石墨清角的电极需在后面加S 例C01-33S
3雕刻的电极需在放电图上注明雕刻，并在后面加K 例B01-1K
因现在各个加工组对线割，雕刻，石墨清角还没没有一个好的规范流程
所以需要先从拆公组开始做起，以后各个加工组也有个检查的依据，避免犯
这类低级错误（前期也出现过没有雕刻完的电极就送往EDM组加工）
4 在出放电图的同时需出雕刻部位检测图并标注火花位。

（样板A）。