大圆机针机修织保全知识整理
大圆机使用维修知识讲座_之五_
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∧. 成圈三角 ； ― . 浮线三角 。
图1
三角排列图
专家回答
3 、7 、8 路编 织 单 面 组 织 时 ， 针 筒 低 踵 针 成 圈 ， 高 踵 针 编 织 浮 线 ， 而 高 踵 针 形 成 的 浮 线 在 第 1 、6 路针筒针编织时组织被锁定在其中 。
纵观整个编织过程 ，1 个循环内针筒低踵针 4 次成圈 ， 而高踵针只有 2 次成圈 。 由于针 筒低踵针形成的单面织物需要一定的牵拉张力才能顺利退圈 ， 而这个单面组织与其他组 织唯一的联系是其浮线部分被第 1 、6 路形成的双面组织锁住 ， 所以针筒低踵针形成的单 面组织的牵拉张力取决于第 1 、6 路双面组织的下布速度 ， 而第 1 、6 路下布速度要大于第
该面料为双面复合组织 。 织造厂在提出问题时表示 ， 已对各机件位置进行了调试 ， 所 以在这里就不介绍调试时的方法及各种机件的配合位置 。 从编织工艺看 ， 第 1 、6 路编织的是双面组织 ， 参加 编织的是针盘高 、 低踵 针 及 针 筒 的 高踵针 。 第 4 、5 、9 、10 路为针盘高 、 低踵针编织的单面组织 。 由于针盘针在第 1 、6 路参加 了双面编织 ， 所以第 4 、5 、9 、10 路所织单面 组 织 与 第 1 、6 路 所 织 双 面 组 织 是 直 接 联 系 在 一起的 。 但是第 2 、3 、7 、8 路所织针筒单面组织与其他各路所织的组织唯一的联系是第 2 、
大圆机使用维修知识讲座(38)
原料问题是产生分 丝现象 的主要 原因 ． 分丝常见 于有光丝 或异形 丝 ． 这是 由于有光 丝 或异形丝 为三角形截面等异形 截面 ． 相对 于半消光 丝的 圆形截 面 ． 异形 截面单 丝间的抱合 力较差 ， 织造过程中针钩易刺穿纱线 。 造成分丝。 选材和生产工艺会影响单丝 间的抱合力 ， 有些 低档的长丝产 品含油剂较 少 ． 电较 强 ． 静 容易在织造中引起分丝 ， 因此应尽量选择质量较好的长丝。Ｆ Ｙ原料 。 Ｄ 由于单纤维断裂强度 差， 特别容易造成分丝 。Ｄ Ｙ原料 ， Ｔ 在加 弹工艺 时可适 当增加 网络 ， 增加纱线间的抱合力 ， 对 分丝现象有一定 的改善作用
ｆ ） 针 式Βιβλιοθήκη ｂＥ图 １ 导 纱 器
调机时沉降片与织针的对位要调好 ． 原则是降低成圈时纱线张力 。 有些产 品在织造过程 中 ． 由于针 钩闭合 时会 夹到纱线 ， 也会造成分 丝 。因此 ， 需根据 织 针运行 曲线的不 同． 有些机器对 吃一些 ， 有些机器后吃一些 ， 以实际情 况而定 。 采用 吊线式导纱器（ 如图 １ 所示 ） ａ 比较容易 引起分丝 ， 以在编织长丝时应尽 量采用压 所 针式导纱器 （ 图 １ 如 ｂ所示 ） 即导纱器在织针编织 区域以 内， ． 可改善分 丝现象 ， 但需注意喂纱 嘴和织针针钩之 间的距离不可太近 。 否则也会造成分丝 。 如果 出现分丝 ． 机速不 要太快 。 则 最好不要超过 ２ ｍｉ， ０ｒ ｎ 这样 可缓解分丝问题 。另外 ， ／ 原 料放置 的时 间不要过长 ． 防止原料内缺失 油剂 ， 造成单丝间抱合力降低而引起分丝。
６ ２
・
在输纱过程 中要保持输纱顺 畅（ 纱架上 的夹线 盘要完整 、 顺畅不能有毛刺 ， 导纱钩也 不 能有毛刺 ） 。输纱器张力夹 片、 导纱 环、 纱线 旋转等 因素共 同作用 ， 使单丝 间产生静 电 ， 合 抱 力降低 ， 造成长丝松 散 ， 引起分丝 ， 易 在织造时可适当加 大纱线 张力 ， 以改善 。一般有光 丝 予 的张力最好控 制在 ６ Ｎ ７ｇ 左右。 ． ｃ （ ） ９ 使用细针距设备 时 。 由于针钩较细 ， 易刺穿长丝 。 成分丝 。 造 最好使用高 品质 的织针 。 如德 国格 罗茨 织针 ． 不要使用普通档次全新 织针编织长丝 ， 新
大圆机使用维修知识讲座_之三十_
2011年第4期专家讲坛一般有三种原因可能导致这个现象的出现，分别是原料问题、织造问题和染整问题。
当染整后出现断氨纶现象时，要把布样拆散，仔细观察氨纶断裂处的形态。
如果氨纶丝断点截面呈锯齿状，说明氨纶丝在染整前就受到损伤，染整过程中面料受力较大所以氨纶断裂；如果氨纶丝断点截面是球状，则是因为染色时氨纶丝熔断或者是氨纶本身质量存在问题。
1原料问题纺丝方法不同，氨纶的性能差异也比较大，比如干法纺丝的氨纶弹性伸长好，回复率稍差，而湿法纺丝氨纶则相反，弹性伸长较差，但回复率比较好。
所以选用不同品牌的氨纶丝，首先要先了解它的特性，然后在织造时适当调整氨纶的输纱量，以避免造成织造时产生断氨纶现象。
另外，氨纶生产方式不同，其结构也不同。
氨纶从表面看是单根丝，其实是由几根丝复合在一起的，例如晓星牌4.4tex （40D ）氨纶丝就是由3根单丝组成，如果在织布时断了其中的一根是不容易发现的。
这就要求工人在开幅机上验布时，要经常把布用力下拉，认真检查坯布是否有小亮点，如果有，可能就是存在断氨纶现象。
氨纶对温度很敏感，温度过低会降低氨纶强力，尤其是北方，车间内要保持一定的温度，在氨纶使用前要提前把氨纶放在温度比较高一点的地方，把纸箱包装打开，使氨纶先预热。
2织造问题有的客户为了降低成本，一味地缩短氨纶的纱长，以至于氨纶丝在面料中的张力过大，染整时就容易断掉，因此，一般氨纶和纱线的纱长比例要控制在1∶3左右。
有时在织造时会造成氨纶损伤，这种损伤下机后肉眼是无法察觉的，但在经过染整时，氨纶丝就会断裂。
例如织针表面不够光滑，从而划伤氨纶丝，或者氨纶喂纱位置不正确，导棉氨汗布在织造时没有发现异常，但在面料染色后出现部分氨纶断掉的现象，请问是什么原因？专家回答!!!!"!"!!!!"!"读者提问!!!!"!"!!!!"!"大圆机使用维修知识讲座（之三十）66··2011年第4期专家讲坛致针钩的尖部刺穿氨纶丝，损伤氨纶，特别是织造较粗的氨纶丝时尤其需要注意。
大圆机使用维修知识讲座(之三十四)
1常用工具在进行织物分析时主要使用的工具包括:照布镜、放大镜、分析针、直尺、方格纸等。
2织物组织分析a.确定织物的工艺正面和反面,以及织物编织方向,一般纬编针织物均能逆编织方向脱散;b.用笔在织物某个线圈横列上进行标记,然后每隔10个纵行或20个纵行划一条直线,以此作为拆散织物时的记号,以便绘制编织图或意匠图;c.切割织物,横向切割要与标记的线圈横列平齐,纵向切割要离开纵向标记5~10mm;d.从划有纵向记号的一边,逐根脱散,观察横列断面及每根纱线在每一个纵行的编织形式,并在方格纸或编织图上依次将成圈、集圈、浮线按规定记号逐个记录,记录的横列数和纵行数要为一个或几个完全组织。
当织物中有不同色纱或不同原料的纱进行编织时,要注意纱线与织物组织的配合关系。
3确定工艺织物分析时,如果是单面织物画出意匠图或编织图,如果是双面织物画出编织图,然后根据花型组织一个完全循环的纵行数确定针数(花宽),根据横列数确定编织路数(花高)。
然后通过对意匠图或编织图的分析,进行织针排列和三角图的绘制,并确定纱线配置。
4原料分析原料分析主要是分析纱线的组成、织物种类、纱线的线密度、配色、线圈长度等。
a.分析纱线的类别,如长丝、变形丝、短纤纱等。
b.分析纱线的原料组成,鉴别纤维种类,看面料是属于纯纺织物、混纺织物还是交织织物,若含有化学纤维,还要了解是有光还是无光纤维,并确定其截面形状。
c.测试纱线的线密度,可采用比较测定法或称重测定法。
d.配色。
将拆下的纱线和色卡对照,确定色纱的颜色,并进行记录。
e.测定线圈长度。
待分析织物为基本组织或简单的花色组织时,要求测定线圈长度,如果是提花等复杂织物时,要求测定一个完全组织内不同色纱或不同原料的纱线长度。
测定线圈长度的基本方法为:从实际织物中拆取纱线,测量100针线圈的长度,测定5~10根纱线,求出线圈长度的算术平均值。
测量时,在纱线上要附加一定的负荷(一般为纱线断裂伸长的20%~30%),以使纱线上剩留的线圈屈曲基本伸直。
大圆机使用维护知识讲座(之三十六)
此类问题有可能是织针不匹配造成的。
以前也曾遇到过类似的问题,仔细分析布面后发现,所有的疵点都发生在3号织针集圈处,随后检查织针发现,1号和2号织针为长舌针,而3号织针为短舌针。
3号织针由于针舌较短,所以集圈线圈直接退圈到针舌下面,因此造成疵点。
斜纹小毛圈布面上有花针一样的疵点,有时还有破洞出现,织针排列为123,6路一个循环,经检查,机械部分完全正常,请问是什么原因?专家回答读者提问大圆机使用维修知识讲座(之三十六)本刊特别提供有多种原因可能造成此类问题:设备主轴等机械传动部分损坏或润滑不够,会造成此类问题。
三角、针筒针槽或织针表面的加工精度不合格,或者织针厚度与针槽宽度不匹配,导致摩擦力增大从而造成设备运转困难。
针筒撞针后针槽宽度发生变化,导致织针在针槽中运动不畅,造成阻力增大。
针筒保存方式或使用方式不当引起针槽摩擦力过大,造成织针运动困难,引起设备运转负荷过大。
常见的原因有针筒保存时加油不够造成生锈,或使用枪水等清洗剂清洁针筒单面机换上新针筒后负荷加大,机器运转困难,将三角座和沉降片三角座拆除后,机器运转正常,请问是什么原因?专家回答读者提问63··还有可能是机门处的浮线三角压针过低造成的。
有些面料参数要求比较特殊的布种,编织时三角压针调整较大,机门处的浮线三角也要相应地调整,因此在改换品种时要注意机门三角的压针位置。
双面布出现横路,封掉起横路都不能解决,请问除了贵刊2009年6期介绍的几种情况外,还有那些情况会导致面料出现横路?专家回答读者提问后未用针油清洗,解决方法为织造前将针筒在机油里浸泡半小时左右。
喷油机喷油压力过低会导致编织部件缺油,造成润滑不够,导致设备运转负荷过大。
以前也遇到过类似的情况,主要是吹风口的位置有问题,碰巧将针舌吹开并将纱线吹到针舌之下,造成脱圈,使集圈变成了成圈。
双面机针盘针集圈的位置总是出现成圈错花,调整了压针和垫纱角度、更换导纱器都不能解决,请问是什么原因?专家回答读者提问有可能是皮带齿损坏或变形,导致纱线规律性地张力变化,造成面料出现斜向的波纹或鸡爪痕。
针织圆纬机运转保全保养方法参考
针织圆纬机运转保全保养方法参考——博信针织在线对于新购置的针织大圆机，在制造厂商的工程技术人员到场安装调试后，要进行验收。
重点验收的方面如下：1.首先按照厂家有关技术文件对圆机整体进行检查，看一看各部件是否齐全完整。
包括纱架，贮纱器，自停装置，齿轮安全防护罩，氨纶准备，测试仪表(盖高表,对位表)，电器等等。
2.按照合同或随机文件检查随机配件是否齐全，包括三角，沉降片，织针以及其它附件。
3.然后进行试运转，这是重要的一步，安装调试好的大圆机，至少要运转一天，重点以检查布面风格，有无织疵。
在运转过程中检查，三角座有无轻微的震动，断纱及探针器是否灵活。
大园机工作环境要求：由于大圆机在编织过程中会产生许多飞花，所以车间应保持良好的通风。
冬天车间温度过低，圆机运转有阻力。
夏天温度过高会影响变频器正常工作，所以在冬季和夏季，要对车间温度有所控制，通常是控制在28-30度相对湿度65-75％。
是大圆机能正常运转的最佳温度。
相对湿度过小，纱线会变得发硬，布面易出现小漏针。
小破洞及损坏织针。
相对湿度过大，会造成织针和设备及机配件生锈。
大圆机的保全保养方法要注意：1.大圆机的日保养，无论是日班，还是中班或夜班，都必须清除附着在纱架和设备上的棉花绒毛，保持编织机件和牵拉卷取装置的清洁。
2.每一班在交接班时，要检查积极送纱装置，以防贮纱器被花衣堵塞，转动不灵活，在布面出现横路等疵病。
3.每一班都必须检查自停装置和安装齿轮防护罩，如有异常现象立即修复或者更换。
4.在交接班或巡回检查时，应检查大盘及各处油路是不是畅通。
针织大圆机的周保全保养工作：1.对送纱调速盘进行清洁工作，将盘内积存的花衣去掉。
2.检查传动装置的皮带张力是否正常以及传动是否平稳。
3.牵拉卷取机构的运转情况，应仔细检查。
针织大圆机的月保全保养工作：1.拆下上下三角座，清除跑道和针槽内积聚的棉花衣。
2.检查除尘风扇所吹风向是不是正确，清除风扇上尘埃。
3.清除所有电器附件内的花衣，复查所有电器附件的性能包括自停系统，安全检测系统等。
大圆机针机修织保全知识整理.
针织保全知识整理针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。
针织大圆机保全工技能鉴定培训教材
针织大圆机保全工技能鉴定培训教材介绍针织大圆机保全工技能鉴定培训教材是为了帮助保全工能够掌握和提升在针织大圆机维护和保养方面的专业知识和技能而设计的。
本教材将以详细的步骤和实例，介绍如何进行针织大圆机的日常维护、保养和故障排除。
目录1.针织大圆机保全工的职责和要求2.针织大圆机的基本知识–针织大圆机的结构和工作原理–针织大圆机的零部件和功能3.针织大圆机的日常维护和保养–清洁和润滑–检查和更换零部件–调整和校准4.针织大圆机的故障排除–常见故障和原因分析–故障排除步骤和技巧5.针织大圆机的安全操作和事故预防–安全操作规程和注意事项–事故预防和紧急情况处置1. 针织大圆机保全工的职责和要求针织大圆机保全工是负责针对针织大圆机进行维护和保养的专职人员。
他们的职责包括： - 定期进行针织大圆机的日常维护和保养工作； - 及时处理针织大圆机的故障和问题； - 配合针织大圆机操作人员进行设备调试和改善； - 提供针织大圆机维护和保养方面的技术支持。
2. 针织大圆机的基本知识针织大圆机的结构和工作原理针织大圆机主要由机头、机架、驱动系统、针筒系统、控制系统等部分组成。
它的工作原理是通过针筒系统的运动来实现针织的过程，控制系统则用于调整和控制机器的运行。
针织大圆机的零部件和功能针织大圆机的零部件主要包括机头、机架、驱动系统、针筒系统、控制系统等。
它们各自承担着不同的功能，如机头负责固定和支撑针筒系统，驱动系统负责提供动力，控制系统负责调整和控制机器的运行。
3. 针织大圆机的日常维护和保养清洁和润滑针织大圆机的日常维护工作中，清洁和润滑是非常重要的一部分。
保持针织大圆机的干净和良好的润滑状态，可以有效减少摩擦，延长零部件的使用寿命，提高针织大圆机的稳定性和效率。
检查和更换零部件针织大圆机的零部件在长时间使用后会出现磨损和老化，及时检查和更换这些零部件可以保证机器的正常运行。
主要需要检查和更换的零部件包括针筒、皮带、齿轮等。
纺织大圆机维修保养建议
纺织大圆机维修保养建议纺织大圆机是工业生产中运用的一种大型设备，处理使用的纤维材料规模大。
因此，纺织大圆机的维修和保养极为关键，维护好纺织大圆机可以尽可能地延长其使用寿命和折损率，低下生产颓势和生产本钱。
以下是几个纺织大圆机维修保养提议：一、局部保养纺织大圆机的各个局部都是关键的，每个局部都有其特定的维修重要性。
例如，轴承是机器的关键部件，若是轴承保养不当，会直接影响生产完成率。
再比如，纺织大圆机的驱动配件如电机，皮带，齿轮，刹车器，等等也同样至关重要，每个局部都应保养到位，如用注油工具将油润满整个局部，还要及时替换损坏或干掉的局部。
二、维护措施纺织大圆机的维修和保养可以遵照以下措施进行：理清纺织设施的排布和风险点，把范围化为纺织部，机器单元，驱动配件，支持系统等区域；构成纺织的设备维修记录卡，记录维修时间，维修人员，修理內容等信息；采取规范的测试和保养流程，如采用测试条目表,设立保养计划等等,对各个检查点的测试和保养项目都严格操作。
比如说定期对皮带差距度调整、皮带紧密度松板程度、机器局部的切割、短路和撤除等等，都要做到严格落实。
三、团队建设制定纺织大圆机维修保养制度不只是一项流程，其最重要的期望是促进团队的高效作业和合作愈加顺利。
针对性的做好维修保养制度，不只是要制定一套全面、可执行的计划，还要有完善的培训和执法团队，设立一个完善的指导队伍，使各个环节工人都有了明确的职责和操作方式。
同时，要在操作层面明确领袖和产品的管理人员，对其进行相应的安排和追踪，保证整个团队的不断协同和协作。
四、管理维护纺织大圆机维修保养不只是对设备的维护和更新，更是对整个团队的管理程度的提升。
针对性的建立维修备件管理制维题，建立卡片式备件清单，表明备件数量和规格，备件名称等等。
并要做好设备的检测计划和因应作业剖析，及时构成设备故障疏解计划。
在保证安全性的进程全程，关键要加强团队的风险儿问题识别和预防办法落实，制定相应的风险评估模型，对纺织大圆机的生产周期及生产率进行全面评估，为维修、保养提出新的设想。
大圆机使用维修知识讲座_之八_
针织工业2009年6月No.6大圆机使用维修知识讲座读者提问？？？？？？？？？？？？？？大圆机在织造过程中会出现横隐条，请问原因是什么？如何解决？专家回答？？？？？？？？？？？？？？大圆机使用维修知识讲座（之八）本刊特别提供横隐条就是指大圆机在运转一周的过程中，线圈大小发生变化，在织物表面形成纵向稀疏不均匀的现象。
1产生原因一般情况下，横隐条的产生是由于机械或某些部件的原因，造成纱线周期性的张力不匀，导致线圈大小发生变化，主要包括以下几个方面：a.大圆机安装时精度不够，大圆机老化而产生严重的磨损，针筒（针盘）的水平度、同心度、圆度超出允许公差范围等；b.大圆机在运转过程中,送纱盘内部的滑块中有飞花等杂物嵌入，造成皮带传动出现异常，导致送纱量不稳定；c.生产一些特殊品种时，有时需要采取消极送纱方式，从而造成纱线的张力差异较大； d.大圆机的牵拉卷取装置磨损严重，造成卷取张力波动较大，导致线圈长度出现差异。
2解决方法a.将齿轮盘的定位面电镀，并适当加厚，将齿轮盘间隙控制在0.1～0.2mm 之间。
b.对底部钢珠轨道抛光打磨，加润滑脂，将针筒底部用软薄的弹性垫片垫平，控制针筒径向间隙在0.2mm 左右。
c.沉降片三角需要定期校正，确保沉降片三角与沉降片尾部的距离在0.3～0.5mm 之间，保证退圈时握纱张力一致。
d.控制车间的温湿度，并做好大圆机的清洁卫生工作，以防止由于静电原因造成飞花、灰尘等杂物吸附在成圈机件上，导致进纱张力不稳定。
e.对牵拉卷取装置进行检修，确保牵拉张力恒定。
f.采用张力仪测量进纱张力，保证每路进纱张力大致相同。
在编织过程中，由于织物结构的不同，出现的横隐条程度也不相同，一般来说，单面织物比双面织物明显。
1··2009年6月针织工业No.6请问生产加氨纶针织面料时容易出现哪些疵点？如何解决？在大圆机上生产加氨纶面料时，容易出现飞氨纶、翻氨纶、断氨纶等现象，下面对这些问题的产生原因进行分析，并说明解决方案。
大圆机使用维修知识讲座_之二十三_
2010年第9期专家讲坛1织针的润滑机理与供油量针油在进入三角针道之前先和压缩空气充分混合形成油雾，形成的油雾进入三角针道后迅速扩散，在三角针道及织针表面形成一层均匀的油膜，从而产生润滑的效果。
1.1针油的雾化针油的雾化首先要求压缩空气与针油要充分、均匀地混合。
这一过程主要在油箱内完成，如油箱内某些配件损坏、堵塞或供气不足就会影响油与气的混合效果，进而影响油的润滑效果。
经充分混合的油与气在进入油管后由于压力降低，使得油和气会暂时分离，但是经过油嘴细孔会使经过的油和气再次加压形成油雾（福原机上的螺旋形油嘴更佳），形成的油雾离开油嘴后会迅速而均匀包覆在三角针道及织针表面，形成一层油膜，从而达到减少磨擦、降低震动的作用，使得织针的寿命及性能得到相应的提高。
1.2雾化效果的检查如果油与气的比例不协调，那么针油的雾化效果就会相应降低，从而影响针油的润滑性能。
由于受到设备、检测条件等因素的影响，无法对针油的雾化效果进行定量的检测，而只能定性地进行观察。
观察方法为：在开机状态下拔下一个油嘴，将油嘴倾斜距离机器表面或手掌约1cm ，观察5s 左右，如果发现机器表面或手掌面有一层均匀的油膜，且无油滴出现，则证明目前的油气混合比是合适的；如果发现有油滴出现则证明供油偏大或供气量偏小；如果无油膜出现则证明供油量偏小或供气量偏大，这时要进行相应调节。
1.3关于供油量针织机器的供油量实际上是指运行机器的油气混合均匀，能产生最佳雾化效果的油气混合量。
调节时应注意同时调整油量与气量这两个量，而不是单纯地调节油量或气量的其中之一，这样做反而会降低了雾化效果而达不到要求的润滑作用或产生油针和三角针道磨损。
调整好供油量后还需再检查一次针油的雾化情况，以确保达到最佳的润滑效果。
1.4供油量大小的确定供油量的大小与机器转速、开机模数、纱线线密度、布种、原料以及编织系统的干净度等因素有关。
在有空调的车间，合理的供油量会使机器运行产生的热量达到最少而且不会在布面形成亮油针。
针织大圆机保全工技能鉴定培训教材
针织大圆机保全工技能鉴定培训教材1. 引言针织大圆机是一种常用于纺织行业的设备，其操作需要经过专门的技能培训和鉴定。
本教材旨在为针织大圆机保全工提供全面的技能培训和鉴定指南，帮助保证其安全高效地操作设备。
本教材包含以下几个方面的内容：•针织大圆机的工作原理•针织大圆机的日常保养与维护•针织大圆机故障排除与维修•针织大圆机操作技巧与安全注意事项2. 针织大圆机的工作原理针织大圆机是一种以针轮为主体的设备，通过不同的针具组合以及针轴的运动，完成针织过程。
其主要工作原理如下：1.条纱供应：针织大圆机通过供纱器将条纱送入机器，并通过供纱器调整供纱张力。
2.针轮运动：针轮的旋转推动针轴运动，完成针织过程。
3.机架移动：机架可以根据需要进行上下、前后、左右等运动，以调整针织的形状和尺寸。
4.完成针织：经过针轮、针轴和机架的协调运动，针织大圆机完成针织过程，得到织物。
3. 针织大圆机的日常保养与维护为了保证针织大圆机的正常运行，保全工需要对设备进行日常保养与维护。
以下是一些建议和方法：•清洁：定期清洁各个部件，包括针轮、针轴、供纱器等。
•润滑：对需要润滑的部件使用适量的润滑油或脂。
•检查：定期检查各个部件是否松动、磨损或存在其他异常情况。
•更换磨损部件：及时更换磨损严重的部件，避免故障发生。
•存储和保护：在设备长时间不使用时，需进行正确的存储和保护，避免损坏。
4. 针织大圆机故障排除与维修针织大圆机在长时间使用过程中，可能会出现各种故障。
保全工需要具备故障排除和维修的技能，以保证设备的可靠性和持续性运行。
以下是常见的故障排除与维修方法：•故障诊断：通过观察和听觉判断，确定故障的位置和原因。
•故障分析：根据故障现象和故障位置，分析可能的原因，并进行排除。
•零部件更换：对于无法修复的零部件，及时更换，保证设备恢复正常。
•测试和验证：在进行维修后，需进行测试和验证，确保故障已经排除。
5. 针织大圆机操作技巧与安全注意事项针织大圆机的操作需要一定的技巧，并且需要保证操作的安全性。
针织大圆机的问题调校处理
针织大圆机的问题调校处理1、横条：1.1、张力不匀造成的横条要通过张力表测匀张力；1.2、张力如跳动范围大，则要检查针筒、针叶环、针盘水平度、圆度、同心度；1.3、检查刻度盘胶块有无损坏、胶圈有无老化、送纱轮有没打错、纱线通道有无受阻，送纱轮绕的圈数 (15-25)是否正常；1.4、检查纱线条干是否均匀，所有用纱大小是否一致，有无过蜡与示过蜡混用，干湿纱、松紧纱、内外层纱混用。
2、脱布：2.1、张力过大造成断纱脱布，通过调节张力解决纱线要求；2.2、纱嘴太远、太高造成的飞花、脱布、要调节纱咀解决；2.3、纱线捻度太高，捻结脱布，保全通过脚铜管防治回捻；2.4、日本机电眼走位、错手指或手指舌不到位而造成脱布，则要通知电工维修电脑和清洁手指；2.5、纱铲钩布和刀片剪不断纱造成的脱布，要重新调节纱铲与手指间位置和换刀片解决。
】3、破洞：3.1、如果判断是因纱线张力造成的破洞，机修可以通过换纱，或通知对生产用纱过蜡，翻纱、松纱处理；3.2、张力太大，或太小造成破洞，调节张力解决；3.3、牵拉大庆大产生破洞，修机时调小牵拉，一般没有花针情况下牵拉尽量编小较好；3.4、针槽紧，纱咀与织针位置不好，造成破洞，要通过调节纱咀位置，修理针槽使织针能自由上下为止；3.5、好特殊布种，工艺将纱长定太密，使编织造成的破洞应通知工艺改纱长解决；3.6、同一支针上破洞，则要换掉这枚坏针；3.7、同一模破洞，有可能是张力器坏，修换张力器，几个纱长的布种要查送纱轮有无打错。
4、错花：4.1、非自动间错花一般表现为：排错针排纱顺序，颜色、纱支搞错；抽针布存在的断针、孖针等，修机时要根据针织工艺重新更正排针、排纱，仔佃数过抽针针布的第一组；4.2、自动间单面提花，双面提花主要表现在错手指，电眼错位选针器坏造成错花，如电工确定电脑无问题的情况下修机后一定要对回电眼对回花型的起针位置，否则型宽度不一起始位置不一致等，双面提花要随节选针器处油飞花或通过洗机式调节选针器位置解决错花；4.3、有的布种因张力影响错花，有些令针在张力过大时会变成针成圈在而形成错花，通知调态张力处理。
大圆机使用维修知识讲座(之二十三)
一一 问
当机 遇 到开 机 路 数 较 多 、 料 比 较 硬 等 原 因 造 成 机 器 阻 力较 大 的 情 况 时 ． 机 和 换 筒 原 洗 必 须 要 保 证 针 筒 、 角 等清 洁 干净 ， 调 试 好 供 油 量 开 １ 三 先 ０多分 钟 空 车 ， 三角 针 道 及 织 针 表 让 面 形 成 一 层 均 匀 的 油 膜 以 防止 机 器 阻力 过 大 而 卡 死 并 磨 出金 属 粉末 。 油 针 的 出 现 主 要 是 由于 油 与 气 的混 合 比不 当或 供 油 量 不 当所 致 ．为 预 防 油 针 的产 生 ． 调 机 员 和 修 机 员 以及 挡 车工 都 要 注 意 机 器 供 油 量 ：保 全 交 机 时应 确 保 机 器 在 正 常 转 速 下 有 足 够 的 供 油量 ； 机 员 在 交 机 检 查 时 也 要 对 供 油 量 进行 认 真检 查 ： 车 工 在 接 机 时 既 要 检 查 修 挡
时会 使 产 生 的油 雾 浓 度 偏 小 而 不 能 及 时在 织 针 、针 筒 和 三 需 要 ． 样 就 会 使 得 机 器 因磨 擦 加剧 而导 致 机 器 温 度 升 高 ． 度 的升 高 会 氧 化 这 温 磨 擦 产 生 金 属 粉 末 ， 这 种 粉 末 随织 针上 升 进 入 编 织 区就 会 产 生 黄 油 针 或 黑 油 针 。 当
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６ ４
．
专家 坛 讲
油 针的产生 与处理
２０ 第 期针但 丛 ０年 ９ １ 工
油针 主要 是 由 于供 量 不 能 满 足 机 器 运 行 的需 要 而产 生 。 由
２ １ 油 针 的 产 生 ．
当机 器 的供 油 量 异 常 或 油 气 量 比例 失调 时 均会 产生 油 针 合 理 的 供 油量 不会 产 生 油 针
大圆机使用维修知识讲座_之二十八_
2011年第2期专家讲坛双面机的数据调整一般由针筒单件平度、圆度，针盘单件平度、圆度，针筒针盘组件同平度，针筒针盘组件同圆度以及针盘针筒同步度这些数据组成。
调整原则顺序是：先单件，后组件，最后是同步。
说到同步，就要说到双面机中央调整机构，一般常见的调整结构分为欧美机和中国台湾机两种。
欧美机为中央主轴套筒结构，针盘针筒网格调整为中央调整板和偏心轴调整，常见为德乐机双面结构。
中国台湾机为中央上下轴定锁紧轴承结构，针盘针筒网格调整分为二类：一类是上齿轮三侧轴或二侧轴，调整主轴；第二类是只有主轴，网格调整为调节针筒内径偏心小轴承结构。
此二类结构为大多数台湾机所用。
不同的调整结构各有利弊，而对于同心度出现的问题，也要对症下药。
1上下主轴小齿轮磨损主轴上下小齿轮称为同步齿轮，它的磨损一般是由于齿轮本身材质问题或者沾火问题产生的，此磨损在啮合面，同步齿轮长时间磨损会导致大齿轮磨损，直至同步齿轮和大盘齿轮全部报废。
所以，一般客户所说的大盘齿轮磨损问题都是由主轴同步齿轮引起的。
中国台湾机大多针盘大齿轮为耐磨片结构，它的升降结合也是由两个小定位轴承和螺母结合而成，如图1所示。
此螺母的松动也会引起组件同圆度或单件圆度的数据变动。
2中央上下轴定轴承松动或轴承损坏轴承有松动可以锁紧轴承螺母，轴承损坏需更换（一般此问题会引起针盘单件平圆度双面机针盘、针筒同心度调试到0.05mm 以内，机器运转半小时后，数据就变为0.2～0.3mm ，反复几次都是如此，请问是什么原因？专家回答!!!!"!"!!!!"!"读者提问!!!!"!"!!!!"!"大圆机使用维修知识讲座（之二十八）中央升降连接板螺母上大盘齿轮中央升降定位轴图1中国台湾机针盘大齿轮65··2011年第2期专家讲坛测量数据变化不固定现象）。
也有可能是大鼎的轴承坏了，使得中心轴无法定位。
大圆机使用维修知识讲座_之三_
针织工业2009年1月No.1地纱面纱图1地纱、面纱里外间距在编织涤盖棉、氨纶汗布等单面添纱组织时，如何调整工艺以保证编织顺利进行？单面添纱组织是单面基本组织中的一种。
通俗的说法就是单面双纱（多纱）织物，即每路两根或两根以上的纱线同时喂入形成的单面织物。
在实际生产中单面添纱组织分为两类：第一类是由相同原料构成的织物，此类织物没有特殊要求，如双纱汗布、双纱网眼等；第二类是不同原料同时喂入同一路，在所形成的织物上，一种原料的纱线始终显示在织物正面，而另一种原料的纱线始终显示在织物反面，如单面涤盖棉、单面氨纶汗布或网眼等，此类组织在编织时由于其特殊要求而使调试难度加大。
以下我们就第二类添纱组织中的纬平针组织作详细的论述。
此类织物的特性决定了在整个编织过程中，两种不同纱线的相对位置要始终不变，才能形成两种原料分列织物两面的效果。
其成圈原理及形成过程在各种纬编教材中都有描述，此处不再赘述，我们着重论述的是，如何在实际操作中完成理论上的设计，以及在此过程中遇到问题的解决办法。
1垫纱部分1.1地纱、面纱里外间距的确定在编织过程中，弯纱动作前纱线垫入的位置一定是面纱贴近针杆、地纱远离针杆，以保证弯纱时地纱、面纱在针钩内的相对位置正确。
需要注意的是，地纱与面纱之间在针筒径向方向的距离以多少为合适。
理论上说，两根纱线间的距离（针筒径向）越大，它们在针钩内的位置越稳定，相互翻滚的机率越小。
但前提是地纱相距针杆的距离不能超过针舌的回转半径所控制的范围，否则地纱会因无法垫入针钩内而造成跑纱（见图1）。
所以，两根纱线位置的确定原则是：面纱尽量贴近针杆，地纱尽量远离针杆，但不能超出针舌回转半径所控制的范围。
专家回答!!!!"!"!!!!"!"读者提问!!!!"!"!!!!"!"大圆机使用维修知识讲座（之三）本刊特别提供1··2009年1月针织工业No.1 1.2地纱、面纱高低位置的确定从市场上现有的机器看，地纱、面纱高低位置（针筒轴向）有两种：一种是地纱在面纱之上，另一种是地纱在面纱之下。
大圆机使用维修知识讲座_之七_
针织工业
2009 年 5 月
大圆机使用维修
知识讲座
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大圆机使用维修知识讲座（之七）
本刊特别提供
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在编织双面棉盖涤或涤盖棉不规则抽针罗纹时，翻丝现象较严重，与单面棉盖涤织物 染色后相比，布面效果相差很多，请问专家如何解决？
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这类织物属于添纱类的覆盖织物，即每路两根不同原料纱线以不同的喂纱角度喂入针
钩，形成覆盖效果，而不是两种不同纱线分别织成两个织物层，然后再相互连接。 这种双面
添纱覆盖织物的形成原理与单面添纱覆盖织物（单面涤盖棉、氨纶汗布）完全相同，但双面
机参加编织的机件与单面机不同，因此覆盖的效果与单面织物相比也有差异。
针筒三 角曲线
盘口线 筒口线
针盘三 角曲线
图 2 三角曲线 在编织抽针罗纹添纱组织时，由于针盘针被有选择地抽掉，抽针两侧的针盘针在 收针入盘口时，此处的纱线会比没有抽针处松弛，所以会导致针盘针形成的线圈在靠 近抽针一边的圈柱上出现少许翻丝，但只是在紧挨抽针的单个圈柱出现，整体并不会 出现明显翻丝，所以一般抽针罗纹的工艺正面（针筒针编织面）的覆盖效果要好于工艺
假设同时在罗纹机和单面机上编织棉盖涤织物，就单个线圈来说，罗纹机与单面机的
覆盖效果相同，都是正面线圈上棉纱盖住了涤丝，反面线圈上涤丝盖住了棉纱。 但将坯布横
向拉伸时，罗纹布的相邻两个正面线圈间会显露出另一针床上形成的线圈的反面，而单面
织物则不会出现这种现象。
在罗纹机上编织添纱织物时，两根纱线的位置通过导纱器的不同孔位确定，但在针筒
大圆机使用维修知识讲座(之五十六)
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＋ 读 者提 问 ＋
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大 圆机 织 针 损 坏后 会 产 生 大 量疵 布 ， 如 何 快 速检 测 出坏 针 ， 减 少浪 费？
＋ 专家 回答 ＋
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这个问题对于针织企业来说是非常头疼的 ． 传 统 上 只 能 依靠 挡 车工 的个 人 水 平 和 态 度 来 控 制 目前 ， 市 面 上 已经 出 现一 些 能 够 第 一 时 间 检 测 出坏 针 的专 用 设备 ， 主要 包 括 直 接 法 和 间 接 法 两类 １ 直 接 法 该设备利用 光学原理 ， 发射红外线 或其他 光学信号 ， 通过针钩反 射 ， 并接受反射 信号 ， 大 圆机 每运转一周 。 设备记 录信 号的数量 ， 并 与正确 的数量进行对 比， 当织针损 坏时 ， 信号 无法反射 ． 导 致 信 号数 量 减 少 ． 则 系 统 会 判 定 织针 损 坏 ， 并 及 时 停机 ， 避 免 产 生 长 疵 。例 如 美 名格的 Ｍ Ｎ Ｃ ２ 织针检测器 ， 如图 １ 所示 。
７ ２ ．
２ 间接 法
间 接 法 织 针 检 测 设 备 通 过 高 清 晰 的摄 像 头 ， 扫描织 物的布 面 ， 并 将 图像 与 标 准 的 图 像 图 １ ＭＮＣ ２ 织 针 检 进行对 比． 当 与标 准不 符 合 时 ， 就 判 断 出现 疵 布 ， 自动 停 机 。 测 器
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１ 针 织 机 油 的 作 用
针织机油 的主要作用是润滑 和防护 ， 减少织针磨损 ， 降低启动动能 。 提高机械效率
针织大圆机材料.
交接班工作操作工的交接班工作是建立在正常生产秩序，保证生产顺利进行，把好产品质量关的重要环节，应该互通信息，分清责任，共同守关。
一、对交班操作工的要求：1.工作场地保持整洁。
所有设备上的备用纱线都要在规定范围；2.交代设备运转情况3.交代面料的工艺变动情况，花色品种更改情况、调换原料情况；4.填写好坯布记录卡：货号、规格尺寸、日期、工号、原料、批号、匹重等。
二、对接班操作工的要求：1.按照规定时间进入工作岗位，认真做好接班的准备工作；2.主动，详细了解上一班生产、设备运转，工艺变动、品种更改的情况以及有关注意事项；3.认真仔细的查看机台运转情况，逐台停车检查布面；4.检查原料的产地、线密度有没有差错，有没有接错的纱筒，纱筒有没有放置不倦，有没有油渍等。
5.作好交接记录。
巡回检查工作巡回检查分为一般性巡回检查和遭生点巡回检查两种。
一、一般性巡回检查：1.时间安排与一要求：一般巡回检查主要是防止经较明显的长疵点，为了不使长疵点超过规定长度，操作人员需要每第间隔5·10分钟左右就巡回一次。
2.巡回方法：按照巡回路线，经眼看、耳听、手摸等方法，在不停机台情况下，检查布面上比较明显的疵点以及设备有没有异响等不正常现像。
巡回中，发现问题停机处理，要根据“三先三后”的原则，就是先近后远，先易后难，先急后缓，在确保面料品质的前提下，合理安排，妥善解决。
二、重点巡回检查：1.时间安排与要求：重点巡回检查必须以一般性巡回检查为基础。
重点巡回检查的具体内容为—接班后重点检查、落布后重点检查、开车后重点检查。
处理断纱后后重点检查。
每匹布中途停机重点检查1-2次，由于重点检查时间比较长，要求操作人巡回检查的前提下，可以分批进行。
2.巡回方法法：按照巡回路线，以眼看、耳听、手摸等方法进行重点检查。
停机检查布面，以检查布面为主（每班检查不少于三次）。
从暗面向亮面看布面，仔细查看布面外观，应该用手拨看布面有没有横直条稀路、长下针、长漏针、提花针、乱针等各种疵点以及布面张力等情况，然后检查用纱情况，纱线线密度，纱尾接头、接纱位置等。
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针织保全知识整理针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。
®送纱铝盘可调直径范围是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。
送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。
B 送纱传动皮带的张力调整若是传动皮带太松,储纱器会打滑停转,影响进纱,所以开机前应对送纱传动皮带做如下调整: 松开滚轮固定螺钉，将滚轮沿滑杆向外拉移,此时应做到使皮带在整圈的储纱器上受力均匀.锁紧螺钉。
此主题相关图片如下：(5) 油脂润滑的检查检查传动系统及卷布系统等各部分的润滑情况,每天补充油脂润滑,避免机件缺少油脂润滑造成磨损针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试第一部分单面机的调试1、沉降片三角的调整(1)沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。
角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。
(2)将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。
(3)松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。
(4)如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。
此主题相关图片如下：2、沉降片三角排序的调整在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下：(1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒)(2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整.(3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整.(4) 锁紧联接螺钉(5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮.3、下圈织针三角的调整均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下:(1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力.(2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移.(3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致.4、克重的调整单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下:用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的.A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少.B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。
同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm.此主题相关图片如下：第二部分:双面机的调试1、上针盘与下针筒同圆度的调整(1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。
(2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉.(3)将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于0.05mm.(4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在0.05mm之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围.此主题相关图片如下：2、上针盘与下针筒同平度的调整(1) 调整主传动上齿轮与大鼎齿轮的间隙.(2) 将百分表吸在下针筒上,表头打在上针盘表面.(3) 点动机器,观察百分表读数,如果读数大于0.05mm,则需松开大鼎联接螺钉,旋动六个起缝螺钉,垫入相应厚度的垫片,放松起缝螺钉,锁紧联接螺钉.(4) 如此反复操作,直至百分表读数在0.05mm范围以内.3、上针盘与下针筒的对针双面机上针盘与下针筒的织针排列有互锁式(针对针)和罗纹式(针对齿)之分,故上针盘与下针筒必须调整对针,方法如下:调节主传动上齿轮的四个调节螺钉,使大鼎齿轮旋转一个角度,观察上针盘与下针筒的变化,直至达到要求的织针排列位置.4、上针盘高度的调整编织布的厚薄由上针盘与下针筒的间隙决定.在每一个喂纱口的收针三角已被调整在同一高度且线圈都是一样的长度之后,上针盘调高,布将变薄,码重较轻;反之,布变厚,码重变重. 调整方法如下:松开中仁的三个紧定螺钉,旋转调整原动齿轮,上针盘将随之升降,调整完毕,锁紧紧定螺钉. 注意:上针盘不应调得太低,以免损坏织针.降低上针盘时,应将上针盘位置先调低于所需高度,再向上回调至所需高度.这是为了消除内部螺纹间隙,避免机器开动时,上针盘因存在间隙而突然落下,造成不必要的损坏.5、上盘与下圈三角的时差调整适当的时差关系到上盘三角与下圈三角出、收针的位置,这个位置的正确性必须以不同的机器与不同的编织物为参考量才行.调整方法如下: 松开上盘的三个紧定螺钉,调整三角固定座两侧的两个螺钉,上盘三角座将发生旋转,调整后锁紧三个紧定螺钉.此主题相关图片如下：6、上盘及下圈三角的调整均匀的喂纱张力是高品质编织物的重要保证,微调上,下织针三角的位置,可以得到均匀的喂纱张力,方法如下:(1) 使用纱线张力器测量每一根纱线的张力(2) 用六角扳手转动下圈或上盘三角座上的刻度器,使三角移动. 如此反复操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致.7、下圈织针收针点的调整松开三角座和升降环的联接螺钉,旋转起缝螺钉,将整个升降环顶起,在每个联接螺钉处均匀的垫上所需厚度的垫片,如此操作,收针点将变高,编织物变厚,在需要改薄布时,再将垫片取出此主题相关图片如下：.针织大圆机基本操作知识（三）－－机器的运转操作程序1、穿纱(1) 把筒子纱装上纱架,找出纱头并穿过纱架上的导纱磁眼.(2) 将纱线穿过两个张力器装置后,下引并穿入输纱轮中.(3) 穿纱过中途自停器,并引入主机体喂纱口的磁眼中,将纱线头拉出导入针钩内.(4) 将纱线在输纱轮上绕上几圈,至此,完成一个喂纱口的穿纱工作.(5) 其它各喂纱口按以上步骤顺序完成.2、开布(1) 改良式开布工作法(适用单面机)A 准备工作使积极送纱退出作用. 打开所有闭合的针舌. 清除所有松浮的纱头,使织针完全清爽自机器上取下撑布框.B 开布工作经由每个喂纱口把纱线引入针钩,并拉至针筒中央. 在每一条纱线均被穿入后,把所有纱线集成一束,在感觉每条纱线拉力均匀的前提下,将纱线束打结,并将结头穿过卷布机卷取轴,绑紧在卷布棍上. 用“慢速”点动机器,检查所有织针舌是否打开,及纱线喂入情况是否正常,必要时以毛刷协助吃纱. 用低速将布开下,待织物足够长后,装上撑布框,并将织物均匀地穿过卷布机的卷取轴,以较快速下布. 当机器可以正常编织后,使积极送纱装置参与供纱,用张力器调整每条纱线的张力均匀后,.即可高速运转编织.( 2 ) 传统式套布工作法(适用双面机)双面机没有沉降片,它的编织脱圈全靠卷取装置的张力牵拉完成.因此它并不能直接穿纱开布.而必须将一段已完成的坯布挂在针勾上,然后将坯布通过卷取、牵拉才能开布,称为套布工作法.具体操作如下:A 准备工作使积极送纱退出作用. 打开所有织针的针舌. 清除松浮纱头,使织针完全清爽. 找出一段与本机组织相似的织物,要求组织略松驰一些为佳.B 套布工作将布穿套在布框外侧,由相对的两端开始套入,使布均匀地分布在下针筒周围. 用手轻握布头,由下针筒内侧向上送,另一手持勾纱针,自上针盘与下针筒的缝隙中将布钩住拉出,并挂在下针筒的针勾上.将挂处多余的布,依反方向折回下针筒的内侧压下. 利用毛刷使新纱环喂入针勾,注意此时的针舌必须是打开并灵活的,不能有纱线粘附在织针的夹槽中而不能下布. 按慢速按扭点动机器,用上述方法使其它织针吃纱,如此循环,机器上原被挂住的套布就往下拉了. 继续这种操作,直至针筒上出现新纱圈为止,检查每一喂纱口吃纱是否正常,并适当调整喂纱口的位置. 把原本用手向下轻扯的套布,穿入卷布机的卷取轴中,使卷布机自动卷取,注意此时拉力不应太大,以免新纱圈断裂. 调整转速,使机器低速运转,注意查看所有针舌是否打开. 在机器能作正常编织时,调整卷布机的拉力,并在织针上喷加少量针油,至此可以加快速度运转. 使积极送纱装置参与作用.3、换纱(1) 取下空纱筒,扯断纱线.(2) 取新纱筒,检查纱筒标签,核实批号是否相符.(3) 将新纱筒放入纱座,并引出纱线头,穿过纱架上的导纱磁眼,注意保证出纱流畅.(4) 将新旧纱线头打结,结不宜打得过大.(5) 因换纱后断纱机率增高,所以此时要改用慢速运转.观察结头编织情况,防止浮布,待一切无异常后,方可高速编织.4、运转(1) 准备A 纱线信道检查查看纱架上的纱筒是否安放端正,出纱是否流畅. 检查导纱磁眼是否完好. 检查纱线在穿过张力器及自停器时是否正常. 检查纱线是否正常穿过喂纱圈,及喂纱口位置是否正确.B、自停装置检查检查所有自停装置及指示灯,检查探针器能否正常工作.C、工作环境检查检查机器台面、四周及每处运转部位是否清洁,如有集蓄棉纱或摆放杂物,必须立即清除,以免发生意外,引发故障.D、喂纱情况检查以“慢速”点动机器,查看针舌是否全部打开,喂纱口与织针是否保持适当间隙,以及喂纱情况是否良好.E、检查卷取装置清除卷布机周围杂物,检查卷布机运转是否正常,卷布机各变速档是否已作适当调校.F、检查安全装置检查所有安全装置无失效.检查各处按钮无失效.(2) 开机按“慢速”点动机器运转数圈无异常后,按下“起动”,使机器运转. 调整变频器的变速调节旋钮,以便达到所需的机器运转速度. 接通自动停车装置的电源. 开启顶盘上的照明灯,以便监控布面编织情况.(3) 监控随时低头查看机器下面的布面,注意是否有瑕疵或其它异常现象产生. 每隔数分钟,用手循机器运转方向触摸布面,感觉编织物卷取拉力是否符合要求,及卷布轴两端卷取速度是否一致. 随时将传动系统及机器表面和四周的油污和棉絮清理干净,保持工作环境的清洁、安全. 编织初期,应剪取布边的一小块来做透光检查,观察编织物两面是否有瑕疵产生.(4) 停机按下“停止”按钮,机器将在0.5秒内停止. 长时间停机,应关闭所有开关,并切断电源.清洁机面，做好防工作。