煤矿设备维修标准
煤矿矿井设备完好标准
煤矿矿井设备完好标准煤矿矿井设备的完好与否直接关系到矿工的生命安全和生产效率。
为了确保煤矿矿井设备的安全运行，提高煤矿生产效率，我们制定了以下的煤矿矿井设备完好标准，希望能够对广大煤矿生产企业有所帮助。
一、设备外观检查。
1. 设备表面应无明显的变形、裂纹、变色等缺陷；2. 设备连接部位应无松动、腐蚀等现象；3. 设备外部应无明显的漏油、漏水等现象。
二、设备运行状态检查。
1. 设备运行时应无明显的异响、异味等异常情况；2. 设备运行时应无明显的振动、摆动等异常情况；3. 设备运行时应无明显的过热、过载等异常情况。
三、设备电气安全检查。
1. 设备电气连接部位应无松动、腐蚀等现象；2. 设备电气线路应无短路、断路等异常情况；3. 设备电气接地应无失效、断裂等现象。
四、设备润滑与维护。
1. 设备润滑部位应定期加注润滑油，保持润滑状态；2. 设备维护部位应定期进行检查、清洁、维修等工作；3. 设备维护记录应及时填写、归档，保证维护工作的有效性。
五、设备安全防护。
1. 设备应配备完善的安全防护装置，确保矿工的安全作业；2. 设备应配备有效的应急停车装置，确保在紧急情况下能够迅速停止设备运行；3. 设备应配备完善的防护罩、护栏等装置，防止矿工因接触设备而受伤。
六、设备操作规范。
1. 矿工应按照设备操作手册进行操作，严格遵守操作规程；2. 矿工应接受相关培训，获得设备操作资格证书；3. 矿工应定期进行设备操作技能培训，提高操作技能水平。
以上就是煤矿矿井设备完好标准的相关内容，希望各煤矿生产企业能够严格按照标准要求，确保煤矿矿井设备的安全运行，保障矿工的生命安全和生产效率的提高。
煤矿设备设施检查维修制度
煤矿设备设施检查维修制度背景煤矿设备设施的正常运转对于矿山生产具有至关重要的作用。
煤矿设备设施的检查和维修是保障设备安全、提高设备利用率、延长设备使用寿命的重要措施之一。
煤矿设备设施检查维修制度的建立不仅可以保证煤矿设备设施的高效安全运行，也是煤矿安全管理的重要组成部分。
目的本制度的目的是规范煤矿设备设施的检查维修工作，确保设备运行的可靠性、安全性和高效性，提高设备的利用率和使用寿命，确保煤矿生产经济效益的最大化。
适用范围本制度适用于所有煤矿的各类设备设施（包括但不限于采掘机、运输机、通风机、水泵、电气设备等）的检查和维修。
检查内容定期检查1.对设备设施的机件、电器设备和连接部件进行全面检查，除去各种隐患。
2.对设备设施的滑动件、滚动元件、轴承等易损件的磨损、松动等情况进行检测，防止故障的产生。
3.对设备设施的电器设备、照明设备进行全面的电气检查，防止因受电阻增加、接触不良、设备老化等原因引起的设备故障。
长期检查1.对设备设施的完整性进行长期检查，防止因部件的缺失、受力不均等原因对设备的稳定运行产生不利影响。
2.对设备设施的各项性能(如电气性能、机械性能等)进行长期跟踪检测，并进行记录和判断，防止设备性能下降的情况。
3.对设备设施的保养情况进行长期跟踪，维护、更换各种易损设备元件、油液等，确保设备的技术状况保持在良好状态。
维修内容定期维修1.对设备设施的电器设备和连接部件进行定期检查，进行各种清洁、更换的操作。
2.对设备设施的滑动件、滚动元件、轴承等进行定期润滑等维护保养操作，确保设备性能的稳定。
3.对设备设施进行定期大修，完全拆解设备，对各种损坏情况进行修理、更新等操作，确保设备状态的良好。
紧急维修当设备发生故障需要紧急维修时，维修人员应立即赶到现场检修。
根据设备故障情况，进行必要的维护和保养操作，确保设备能够尽快恢复正常。
管理和执行1.煤矿设备设施检查维修制度由煤矿生产部门、安全生产部门等相关部门联合制定。
煤矿机械设备的故障维修及预防措施
煤矿机械设备的故障维修及预防措施提纲：一、煤矿机械设备故障原因分析及维修措施二、煤矿机械设备预防措施三、煤矿机械设备维修保养管理四、煤矿机械安全运行所需的条件和措施五、煤矿机械设备故障案例及教训一、煤矿机械设备故障原因分析及维修措施随着煤矿机械设备的普及，机械设备故障已经成为一个严重的问题。
本章将从机械设备故障的原因和解决方法两个方面展开。
1.故障原因分析煤矿机械设备的故障原因通常是设备本身故障、电力电缆接头故障、轴承故障、膜片故障、老化等。
2.维修措施在维修煤矿机械设备时，首先要对设备故障进行彻底的分析。
随后，可以进行必要的维修和加强保养。
二、煤矿机械设备预防措施为了预防煤矿机械设备出现故障，我们应该采取以下措施：1.设备检查和保养在设备投入运营之前，需要对设备进行检查和保养，定期检查设备的螺丝、密封垫等，并对设备进行适当的润滑和保养。
2.日常使用操作人员应该严格按照使用说明进行日常操作，不得私自更改设备的工作参数等。
3.设备使用寿命煤矿机械设备有一个使用寿命。
当设备达到最长使用寿命时，需要及时更换。
三、煤矿机械设备维修保养管理煤矿机械设备的维修保养管理是重要的。
本章将从机械设备的保养和维修两个方面展开。
1.保养机械设备的保养需要定期进行，同时需要进行上油、清洁和优化的操作。
此外，在使用设备时，需要考虑设备的环境和负荷等因素。
2.维修维修必须严格按照使用说明进行操作。
同时，需要对设备的各部分进行检查、拆卸和维修，以及进行设备的更换。
四、煤矿机械安全运行所需的条件和措施为了保证煤矿机械设备的安全运行，需满足以下的条件和措施：1.设备的规范化使用操作人员需要熟知设备使用的规范和作业程序，确保设备以规范的方式运行。
2.防止事故的预防和控制需要对设备的安全性能进行检查，确保设备在运行时，没有产生任何不良的影响，从而增强设备的安全运行。
3.设备的日常维修保养设备的维修保养需要定期进行。
维修期间，需要进行设备的部件检查和油液更换。
煤矿设备定期检修制度
煤矿设备定期检修制度简介煤矿设备是保证煤矿持续安全生产的重要条件。
定期检修煤矿设备是维护设备安全运行、提高设备运转效率、延长设备使用寿命的必要手段。
本文将介绍煤矿设备定期检修制度，包括定期检修的目的、内容、方式、时限以及检修人员的要求等。
目的煤矿设备定期检修的目的是维护设备安全运行、提高设备运转效率、延长设备使用寿命、预防和消除设备故障、保证煤矿正常、稳定、安全地生产。
内容煤矿设备定期检修的内容一般包括以下几个方面：1.设备故障检查：检查煤矿设备的机械、电气、液压等方面的症状和故障，及时排除故障，确保设备的正常运转。
2.清洗和润滑：清洗设备的各个部位，保持设备干净、整洁；对设备的润滑系统进行维护，保证润滑系统正常运行。
3.紧固和调整：检查设备的紧固件是否牢固，是否需要调整，及时进行处理。
4.更换和维修：根据实际情况，对设备需要更换或维修的部位进行处理。
5.保养和改进：根据设备的运行情况，制定设备的保养计划，及时发现设备存在的问题，进行改进。
方式煤矿设备定期检修的方式分为计划性检修、临时性检修和维修保养三种方式。
1.定期计划性检修：按照计划制定检修计划，定期对设备进行检修和维护。
2.临时性检修：针对设备出现的急性故障，及时开展的紧急检修。
3.维修保养：定期维护设备的运行情况，及时进行保养和维修处理。
时限煤矿设备定期检修的时限一般按照设备的使用寿命、运行时间、检修周期等因素来制定。
一般情况下，大型设备每年至少进行一次全面检修，小型设备可以每隔一段时间进行检修。
检修人员的要求煤矿设备定期检修需要专业的检修人员进行检修和维护，为了确保检修人员的安全和技术要求，需要满足以下几个方面：1.专业技能：检修人员需要具备专业的技能和知识，能够熟练掌握设备的结构、原理、操作和保养等技术。
2.安全意识：检修人员需要具备安全意识，遵守安全规定，确保检修过程中的安全。
3.勤奋认真：检修人员需要认真负责、勤奋工作，确保设备的安全运行和稳定生产。
煤矿各种设备、设施检查维修制度
各种设备、设施检查维修制度为加强矿井机电设备、设施维护，保证设备的正常运行，提高机电运输安全生产标准化、确保安全。
根据《煤矿安全规程》《煤矿矿井机电设备完好标准》等，按照严格管理、精心维护的原则，特制订本制度。
1、所有设备都必须严格按照设备操作（使用）维护规程和完好标准进行运行与维护。
2、认真贯彻“使用与维护相结合”的原则，设备谁使用，谁维护，并实行专责制。
所有生产设备必须实行包机制，实行定人、定机。
严格执行岗位责任制和设备操作规程，无设备包机制不得使用，每台设备要有完好铭牌和标志牌。
3、各种主要设备司机（包括运转、操作人员）必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”“应会”要求，经考试合格，持证上岗。
4、设备司机都要做到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用。
5、要严格执行日保养（维护）和定期保养（维护）制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
6、设备、设施日常运行检查、维修保养（1）凡机电设备都建立由机修工、电工、司机三部分人员组成的包机组，负责设备的检查、维修、保养和安全运行工作。
（2）包机组人员要执行本机房的各项制度和操作规程，落实好包机制，严格按设备运行周期对设备维修和保养。
（3）维修人员和司机都要认真填写各种记录，并根据本设备的具体情况向区队或处室提出合理化建议，使设备达到安全、经济运行状态。
（4）必须保持设备的完好状态，发现设备运行出现问题时，包机人员必须及时处理，处理后仍达不到设备完好的，要及时向区队和机械动力处汇报，以便采取有效措施处理。
（5）包机人员检修设备要认真负责，确保检修设备达到完好标准，同时按规定周期进行检修保养。
7、设备设施定期检查、维修根据设备的运行情况和检修周期，纳入生产计划，并认真落实。
煤矿机电设备检修质量标准
煤矿机电设备检修质量标准引言煤矿机电设备是煤矿生产过程中的关键设备之一，其正常运转与否直接关系到煤矿生产的效率和安全。
因此，煤矿机电设备的检修质量成为了重要的考量标准之一。
本文将介绍煤矿机电设备检修的质量标准，以确保设备在检修后能够正常运转，保障煤矿生产的顺利进行。
1. 设备检修前的准备工作在进行煤矿机电设备的检修之前，需要做好以下准备工作：1.获得设备的检修计划和工艺流程，确保按照规定的流程进行检修；2.准备好所需的工具、备件和检修材料，确保检修过程中的有效支持；3.组织检修人员进行培训，确保他们了解设备的工作原理、检修要点和注意事项；4.确定检修的时间安排，合理安排工作计划，避免因检修工作导致生产中断。
2. 检修工作的执行在进行煤矿机电设备的检修时，需要按照以下标准进行执行：1.检查设备的外观和工作环境，确保设备的整体状态良好；2.检查设备的各个部件是否存在损坏、松动或其他异常情况，及时进行必要的维修和更换；3.清洁设备的各个部件和表面，保持设备的清洁、干燥和无污染；4.检查设备的电气系统和控制系统，确保其连接良好、线路无短路或漏电等问题；5.检查设备的润滑系统和冷却系统，确保其正常运转和有效降温；6.检查设备的传动系统和传感器，确保其正常工作和准确传递信号；7.测试设备的运行状态，包括启动、运转和停止等情况，确保设备的正常运行和有效性。
3. 检修工作的验收在完成煤矿机电设备的检修之后，需要进行验收工作，以确保设备的质量符合标准。
验收过程应包括以下内容：1.检查设备的各项指标是否符合设计要求，包括功率、转速、压力、温度等；2.测试设备的运行情况，并与标准工况进行比较，确保设备在正常工作范围内；3.检查设备的运行状态和噪音情况，以及各个部件的是否存在异常振动和过热等问题；4.检查设备的安全保护装置是否正常运行，确保设备在遇到异常情况时能够及时停机；5.进行设备的静态和动态试验，以验证设备的性能和稳定性；6.接受委托方或工艺部门的检验和确认，以确保设备的质量符合相关要求；7.填写设备检修台账和质量报告，做好检修记录和资料归档工作。
煤矿设备设施检查、维修制度
煤矿设备设施检查、维护和修理制度一、概述为了保证煤矿工作场所设备设施的正常运行和安全稳定，提高生产效率，削减安全事故的发生，订立本检查、维护和修理制度。
二、检查周期1.检查周期：每月2.特别设备、关键设备的检查周期：每周三、检查内容1.设备外观检查–检查设备外观是否损坏、锈蚀、变形等情况；–检查设备支撑、固定是否坚固，有无松动；–检查设备的接地是否正常；–检查设备的标志、警示标志是否完整、清楚。
2.设备运行状态检查–检查设备运行是否正常，是否有异常声音、振动等；–检查设备的工作温度、湿度等参数是否在正常范围内；–检查设备的电压、电流等电气参数是否稳定。
3.设备润滑检查–检查设备润滑系统的润滑油是否充分、清洁；–检查润滑油管路是否正常；–检查设备润滑系统的滤芯是否需要更换。
4.设备设施安全检查–检查设备四周的防护设施是否完善，如护栏、安全门等；–检查设备的开关、掌控按钮是否正常，有无损坏；–检查设备的保护装置是否正常运行；–检查设备的紧急停机装置是否正常。
5.特别设备、关键设备检查–对特别设备、关键设备进行额外的检查，如瓦斯检测仪、通风设备等；–检查特别设备、关键设备的工作状态是否正常；–检查特别设备、关键设备的保养情况。
四、检查记录1.进行检查时，记录检查日期、检查人员、检查内容和结果；2.对发觉的问题进行描述，并确定解决方法和处理措施；3.对特别设备、关键设备的检查记录需注明维护和修理情况和维护和修理周期；4.检查记录需签字确认，并存档。
五、维护和修理制度1.维护和修理计划的编制–依据每次检查记录，订立维护和修理计划；–确定维护和修理的优先级，先处理紧急的问题；–订立维护和修理流程和时间表。
2.维护和修理人员的布置–配置专业的维护和修理人员，包括电气、机械、润滑等方面的维护和修理人员；–维护和修理人员需经过专业培训，持证上岗。
3.维护和修理材料和工具的准备–依据维护和修理计划，准备相应的维护和修理材料和工具；–配置充分的备件，以应对紧急情况。
煤矿设备设施检查、维修制度
煤矿设备设施检查、维修制度一、总则为了保障煤矿设备设施的安全运行，保障生产安全，提高设备设施的利用率，减少事故发生的可能性，提高矿山的生产效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于煤矿所有设备设施的检查、维修工作。
三、主要内容1. 设备设施日常检查1.1 设备设施的日常检查由设备管理部门负责，定期对设备设施进行检查，并制定检查计划和记录检查结果。
1.2 检查内容包括但不限于设备设施的外观情况、运行状态、润滑情况、电气系统等。
发现异常情况应及时予以报修。
1.3 检查结果应及时记录，建立设备设施档案，确保检查工作得以落实。
2. 设备设施定期维护2.1 设备设施的定期维护由专业维修人员负责，按照维修计划进行维护工作。
2.2 维护内容包括但不限于设备设施的清洁、润滑、调整、更换易损件等。
确保设备设施良好的运行状态。
2.3 维护过程中如发现需要更换配件的情况，应及时通知采购部门进行配件的采购。
3. 设备设施年度检修3.1 设备设施的年度检修由设备管理部门组织实施，对设备设施进行全面的检修和维护。
3.2 检修内容包括但不限于设备设施的整体检查、清洁、润滑、更换磨损配件等。
确保设备设施在年度检修后能够正常运行。
3.3 检修过程中如发现需要更换大型配件或进行重大维修的情况，应及时进行计划，确保设备设施的正常使用。
四、制度执行4.1 设备管理部门应建立完善的检查、维修记录，对设备设施的运行情况进行监控，确保制度的落实。
4.2 进行设备设施维修时，应严格按照维修流程进行操作，确保维修质量。
4.3 对于未经授权进行设备设施维修的行为，应进行严肃处理，确保设备设施的安全运行。
4.4 对于发生设备设施故障的情况，应及时组织维修，确保设备设施的快速恢复。
五、制度改进5.1 设备管理部门应定期对制度进行评估和改进，根据实际情况及时调整制度内容，确保制度的有效性。
5.2 员工应提出对制度的改进建议，共同推动制度的进步。
以上为煤矿设备设施检查、维修制度的主要内容，希望全体员工严格遵守，确保煤矿设备设施的安全运行。
煤矿设备设施检查、维修制度
煤矿设备设施检查、维护和修理制度1. 前言为确保煤矿设备设施的正常运行和工作人员的生命安全，订立本规章制度。
本制度旨在规范煤矿设备设施的检查、维护和修理流程，确保设备设施的正常运行，降低事故发生的风险，提高生产效率和安全保障水平。
2. 适用范围本制度适用于我公司煤矿的设备设施检查、维护和修理工作。
3. 定义•设备设施：指煤矿生产运行所需要的各类机械设备、电气设施、管道设备等。
•检查：指定期对设备设施进行检测、评估，发现设备设施的故障、缺陷、异常等。
•维护和修理：指对设备设施进行修复、维护、更换等操作，保障设备设施的正常运行。
4. 设备设施检查4.1. 检查内容•对设备设施进行外观检查，包含外观是否完好、无变形、无损坏等。
•进行设备设施的功能检查，确保设备设施各项功能正常。
•检查设备设施的工作环境，确保工作环境符合设备设施的使用要求。
•检查设备设施的相关记录和文件，确保设备设施的检查记录齐全、准确。
4.2. 检查频率•设备设施的检查频率应依据设备设施的类型、使用情况以及生产计划来确定。
•对于关键设备设施，应加强检查频率，确保其正常运行。
4.3. 检查记录•对每次设备设施检查进行认真记录，包含检查时间、检查内容、检查结果等。
•检查记录应及时上报相关部门，并进行归档保管。
4.4. 检查异常处理•发现设备设施的异常情况，应立刻上报相关部门，并采取措施进行处理。
•相关部门应订立应急处理方案，并及时组织人员进行维护和修理、更换等操作。
5. 设备设施维护和修理5.1. 维护和修理流程•发现设备设施故障或异常后，应立刻上报维护和修理部门，并附上认真的故障描述。
•维护和修理部门接到报修信息后，应及时派遣维护和修理人员到现场进行检修。
•维护和修理人员应依据实际情况推断是否需要更换零部件或进行维护和修理，确保设备设施能够正常运行。
•维护和修理人员应在维护和修理完成后进行验收，并填写维护和修理报告。
5.2. 维护和修理记录•对每次设备设施维护和修理进行认真记录，包含维护和修理时间、维护和修理内容、维护和修理结果等。
煤矿四大件检修技术标准
1、主轴轴向水平度不得大于0.1‰，三支座的轴以两端轴颈水平为准。
轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2‰。
轴向窜量应符合设备技术文件的要求。
2、检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。
3、滚筒
1）滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。
2）滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。
1）摩擦系数：温度120℃以下，摩擦系数f≥0.5；温度120℃～250℃,f≥0.4；
2）耐磨性：温度在120℃以下，磨耗△≤0.05mm/30min；温度120℃～150℃，磨耗△≤0.15mm/30min；
3）耐热性：温度在250℃以下不应有裂纹、烧焦等现象；
4）硬度：HB≤40；
5）吸油率和吸水率：浸泡4h应小于1％；
保险闸施闸时，在杠杆和闸瓦上不得发生显著的弹性摆动。
11、在立井和倾斜井巷中使用的提升绞车的保险闸发生作用时，全部机械的减速度必须符合表2－5的要求。
表2－5全部机械的减速度规定值
减速度倾角m/s2
运行状态
＜15°
15°≤θ≤30°
＞30°
上提重载
下放重载
≤Ac※
≥0.75
≤Ac
≥0.3 Ac
≤5
≥1.5
6、定期清除叶轮表面积灰，以免造成叶轮振动。
7、叶片螺栓有无松动，变形，发现个别叶片有损坏时必须更换，更换的叶片必须是由原生产厂家提供且与旧叶片的重量相同。
8、叶片重新安装时，叶片必须对号入座，叶片安装角度一致。
9、叶顶与机壳间隙均匀。
1.7其它
1、通风机各风门必须装设有电动与手动双用的启闭装置，且灵活可靠，关闭严密，不漏风。其外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。
煤矿四大件检修技术标准
煤矿四大件检修技术标准1. 引言煤矿作为我国能源产业的主要组成部分，具有重要的经济和社会意义。
然而，煤矿生产过程中存在着一些较为常见的设备故障，其中四大件（即煤矿通风机、提升机、主要采煤机和输送机）的正常运行对煤矿生产安全和高效运营至关重要。
为确保煤矿四大件的安全可靠运行，制定并遵守相应的检修技术标准是必要的。
2. 煤矿通风机检修技术标准2.1 检修周期煤矿通风机应定期进行检修，建议的检修周期为每年一次，或根据通风机使用寿命和工作环境实际情况确定。
检修周期过短可能会增加成本，而过长可能会对设备的安全性和可靠性产生负面影响。
2.2 检修内容通风机检修应包括以下内容： - 清洗通风机外壳，及时清除积尘。
- 检查通风机轴承，确保其润滑和工作状态良好。
- 检查通风机叶轮，清理积尘，修复磨损或变形。
- 检查通风机传动系统，确保传动装置可靠运行。
- 检查通风机防护设施，确保安全使用。
2.3 检修要求通风机检修过程需满足以下要求： - 检修人员需具备相应的专业知识和技能，且要求经过专业培训。
- 检修过程中需按照制定的检修流程和操作规范进行操作。
- 检修人员需佩戴相关的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 检修结束后需对设备进行测试和试运行，确保设备的性能符合要求。
3. 煤矿提升机检修技术标准3.1 检修周期煤矿提升机的检修周期应根据其使用寿命和工作条件确定，一般建议每半年进行一次定期检修。
3.2 检修内容提升机检修的主要内容包括： - 检查提升机机壳和行走系统，确保设备结构完整和行走运行正常。
- 检查提升机的电气系统，包括电动机、控制系统等，确保其安全可靠。
- 检查提升机钢丝绳的磨损和断丝情况，必要时更换维修。
- 检查提升机的安全装置，包括限位器、断绳器等，确保其功能正常。
3.3 检修要求提升机检修需满足以下要求： - 检修人员需具备提升机相关的技术知识和操作经验。
- 检修过程需要遵守相关的安全操作规程。
采煤机的维护与检修标准
采煤机的维护与检修标准为了保证采煤机的正常运转和完好，充分发挥其功效，必须制定维修保养制度，专人维护并定期实施强制性的故障处理。
一、采煤机的检查采煤机的检查对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。
（一）班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。
（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。
（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。
（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。
（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
（二）日检（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。
进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。
（3）检查处理各渗漏部位。
（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。
（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。
（6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。
煤矿矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准一、机电设备安装标准：1.设备的安装位置、基础和接地等需符合相关技术标准。
2.设备的安装符合设备制造商要求，能够保证设备的正常使用寿命。
3.设备的安装应满足生产和管理的要求，方便设备的维修和保养。
4.设备的安装要求符合相关安全标准，保证设备的运行过程中不发生事故。
二、机电设备运行标准：1.设备的运行稳定可靠，能够正常工作并保持稳定的工作状态。
2.设备的运行能满足矿井的生产要求，保证正常的煤矿生产进程。
3.设备的运行中不存在损坏、漏油、漏电等问题，保证设备的正常运行和使用安全。
4.设备的运行需符合相关的能耗要求，合理使用能源并实现节能减排。
三、机电设备维护保养标准：1.设备的维护保养工作需按照设备制造商要求进行，包括定期检测、清洁、润滑等工作。
2.设备的维修工作需及时、准确地完成，对设备进行必要的修理和更换，保持设备的正常运行状态。
3.设备的故障处理需快速有效，保证故障及时排除并不影响矿井的正常生产。
4.设备的维护保养需按照相关的法律法规进行，保证人员安全和环境保护要求。
四、机电设备安全标准：1.设备的安全防护装置需完善，符合相关的安全标准和规定。
2.设备的电气部分需符合防爆要求，确保矿井内不发生电气事故。
3.设备的启动、停机和运行过程中需满足安全要求，避免造成人员伤害和设备损坏。
4.设备的操作人员需具备相关的操作证书和安全知识，保证设备安全运行。
总结起来，煤矿矿井机电设备完好标准主要包括机电设备的安装标准、运行标准、维护保养标准和安全标准。
这些标准的制定和执行，旨在保证煤矿矿井机电设备的正常工作和安全运行，有效预防事故的发生，保障煤矿生产的顺利进行。
煤矿企业应严格按照这些标准进行设备采购、安装、运行和维护保养，确保设备的完好和安全。
煤矿设备维护检修规程
煤矿设备维护检修规程一、目的为了保障煤矿设备的正常运行，防止安全事故的发生，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于煤矿设备的维护检修工作。
三、基本原则1. 安全第一，预防为主；2. 管理规范，程序流程化；3. 保养先行，检修必备；4. 实行专人负责，明确责任；5. 执行动态管理，不断改进。
四、维护检修流程1. 报修：设备出现故障时，使用人员应立即向维修部门提交维修申请，描述故障现象和情况。
2. 接单：维修部门接到维修申请后，安排专人负责处理，并填写维修单，进行故障分析和评估修理难度。
3. 维修：根据维修单要求，维修人员进行维修作业，确保维修质量。
4. 检验：维修完成后，维修人员应该进行设备的安全性检验和试运行，确保设备正常运转。
5. 完工：维修人员填写维修记录，交由维修部门领导审批，并将设备交还使用部门。
五、维护检修管理1. 严格遵守维修规程，禁止擅自拆卸设备；2. 定期对设备进行例行维护保养，延长设备使用寿命；3. 做好预防性维修，提前发现并处理隐藏故障；4. 注重维修质量，杜绝马虎维修；5. 建立设备维修档案，随时跟踪设备维护情况。
六、责任分工1. 使用部门负责设备日常维护和保养；2. 维修部门负责设备故障的检修和维修；3. 安全防护部门负责设备的安全检查和隐患排查；4. 领导层负责监督、检查和评估维修工作。
七、规程修订本规程由煤矿企业安全生产部门负责修订和完善，定期进行检查和评估。
八、附则本规程自发布之日起执行。
对违反本规程的行为，将按照公司相关规定进行处罚。
以上就是我们煤矿设备维护检修规程的内容，希望所有员工严格遵守，确保设备的正常运行和安全生产。
尊敬的煤矿员工：为了确保煤矿设备的正常运行和安全生产，我们制定了煤矿设备维护检修规程。
除了前述的基本原则、维护检修流程、维护检修管理和责任分工外，我将继续分享更多相关内容。
九、培训与教育为了保障维修人员的专业技能和安全意识，我们将定期组织培训和教育活动，强化员工的专业知识和操作技能。
煤矿机电设备检修技术规范
煤矿机电设备检修技术规范1. 引言煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的关键设备，保证其正常运行对于煤矿的安全生产至关重要。
为了规范煤矿机电设备的检修工作，提高设备的可靠性和安全性，制定本技术规范。
2. 检修责任机电设备的检修工作由设备管理部门负责，具体检修任务由设备管理部门根据设备运行情况、检修历史和检修计划确定。
3. 检修计划设备管理部门应根据煤矿的生产计划和设备运行情况制定年度检修计划，并及时调整计划，确保设备的检修不影响煤矿的正常生产。
4. 检修人员设备管理部门应组织经过培训和有相关经验的人员参与机电设备的检修工作。
检修人员应严格按照检修标准进行工作，并定期接受技术培训，提高技术水平和工作质量。
5. 检修程序5.1 设备停机：在进行机电设备检修前，必须先停机并切断电源，确保安全。
5.2 设备拆卸：根据设备的拆卸顺序和拆卸步骤，进行设备的拆卸工作。
拆卸过程中，应注意保护设备的关键部件和连接线路，避免损坏。
5.3 设备清洗：拆卸下来的设备应进行清洗，除去灰尘和污垢，确保设备的清洁。
5.4 设备检修：根据设备的检修标准和维修手册，对设备进行检查、修理和更换配件等工作。
检修人员应细致认真地进行检修工作，确保设备的质量和性能。
5.5 设备组装：在完成设备的检修后，按照设备的装配顺序和装配步骤，对设备进行组装工作。
组装过程中，应注意配件的正确安装和连接，避免出现松动或其他质量问题。
5.6 设备试运行：在设备组装完成后，应进行设备的试运行。
试运行时，检查设备的运行状态和性能，确保设备正常运行。
5.7 设备交接：经过检修和试运行后，设备管理部门应将设备交接给生产部门。
交接时，应编制交接记录，记录设备的检修情况和试运行结果，确保交接的安全和有效。
6. 检修标准设备管理部门应根据设备的技术要求和制造商的建议，制定相应的检修标准。
检修标准应包括设备的检查、维修和更换配件等内容，确保检修工作的准确性和规范性。
7. 检修记录设备管理部门应建立机电设备的检修记录，记录设备的检修情况、维修内容和更换配件等信息。
煤矿设备设施检查、维修制度
煤矿设备设施检查、维修制度一、引言随着煤矿行业的快速发展，煤矿设备设施的安全运行对于保证矿山生产的连续性和高效性至关重要。
因此，建立科学严谨的煤矿设备设施检查、维修制度是非常必要的。
本文将针对煤矿设备设施的检查和维修工作进行详细论述。
二、检查制度1. 检查频率为确保煤矿设备设施的正常运行，需建立合理的检查频率。
根据设备的使用情况和运行状态，制定不同的检查周期，对不同类型的设备实施定期检查。
例如，对于高风险设备，如井下电气设备，应采取更为频繁的检查措施。
2. 检查内容检查内容是制定检查制度的核心。
对于不同类型的设备设施，应根据其特点和使用要求，制定相应的检查内容。
例如，井下电气设备的检查内容应涵盖电缆磨损、接地情况、绝缘电阻等关键参数的检测。
3. 检查流程制定检查流程是确保检查工作的有序进行的关键。
应明确各个环节的责任和流程，包括检查前的准备工作、检查中的记录和评估、检查后的修复和反馈等。
四、维修制度1. 维修流程维修流程是保证设备设施得到及时修复的关键要素。
在设备出现故障时，应及时调度维修人员进行修复。
维修流程包括故障报告、维修任务派发、维修过程记录和维修结果反馈等环节。
2. 维修人员培训为保证维修工作的质量和效率，需要定期对维修人员进行培训。
培训内容应包括设备的基本原理、维修技术和操作规程等。
只有具备专业知识和技能的维修人员才能有效并安全地进行设备的维修工作。
3. 维修记录管理维修记录的管理对于设备的正常运行和事故故障的分析具有重要意义。
应建立完善的维修记录管理系统，包括故障记录、维修过程记录和维修结果分析等。
通过对维修记录的统计和分析，可以及时发现设备的潜在问题，并采取相应措施进行改进。
五、总结煤矿设备设施的检查和维修工作是确保矿山生产安全的重要环节。
本文针对煤矿设备设施的检查和维修制度进行了详细论述，包括检查频率、检查内容、检查流程、维修流程、维修人员培训和维修记录管理等方面。
通过制定科学严谨的制度，可以有效提高设备设施的工作效率和安全性。
煤矿设备设施检查使用维护保养制度(4篇)
煤矿设备设施检查使用维护保养制度煤矿是一种高风险的工作环境，因此，设备设施的检查、使用、维护和保养非常重要。
为了确保煤矿设备设施的安全运行，减少事故发生的风险，制定和执行一套有效的制度非常关键。
本文将就煤矿设备设施的检查、使用、维护和保养制度进行详细介绍，包括检查的内容和频率、使用注意事项、维护保养的程序和要求等。
一、煤矿设备设施的检查制度煤矿设备设施的检查是确保设备设施运行安全的重要环节，需要从各个方面对设备设施进行检查，包括外观、电气、机械和液压等。
检查应该根据设备设施的不同类型和性质来制定相应的检查方案。
1. 外观检查：包括设备设施的外观是否完好无损，有无明显的变形、开裂、漏油等情况。
2. 电气检查：主要是检查电气设备的接线是否牢固、线路是否破损、电气设备的绝缘是否正常等。
3. 机械检查：主要是检查设备设施的机械传动部分是否正常运转、轴承是否润滑良好、传动皮带是否松弛或磨损等。
4. 液压检查：主要是检查液压系统的工作压力是否正常、密封件是否泄漏等。
对于一些关键设备和设施，还需要进行专项的检查，例如强制通风设施的检查、排水设施的检查等。
检查的频率应根据设备设施的使用情况和运行环境来确定，一般建议定期进行定期检查，并根据需要进行临时检查。
二、煤矿设备设施的使用制度煤矿设备设施的正确使用对于保证设备设施的安全运行至关重要。
下面介绍几个使用设备设施时需要注意的事项：1. 设备设施操作人员必须熟知设备设施的使用说明书，并按照说明书的要求正确操作设备设施。
2. 在使用设备设施之前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
如发现设备设施存在问题，应及时通知相关部门进行维修或更换。
3. 使用设备设施时必须按照规定的使用条件和限制进行操作，严禁超负荷使用设备设施。
4. 使用设备设施时必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
5. 在设备设施使用过程中，必须随时注意设备设施的工作状态，如有异常情况应及时停机检修。
煤矿设备维修方案
煤矿设备维修方案1. 前言煤矿作为我国重要的能源供应来源，其设备的正常运行对于保证能源供应及煤炭产业的发展至关重要。
然而，由于煤矿设备运行环境恶劣，且需要长时间运行，经常会出现各种故障和问题。
为了确保设备的安全、高效、长期稳定地运行，及时进行设备的维修和保养显得尤为重要，本文将对煤矿设备的维修方案进行介绍。
2. 设备维修类型在煤矿设备的维修工作中，主要有如下几种类型：1.预防性维修：在设备正常运行期间定期或随机地进行维修与保养，以保证设备在运行过程中不出现任何故障或缺陷。
2.紧急维修：设备出现突发故障或损坏时需要立即进行抢修和维修。
3.季节性维修：针对季节性的设备维护和保养，如对于夏季高温对设备的影响等进行维护和保养。
4.大修与更换：设备使用寿命到期或者出现大规模故障时进行设备的换新或者大修。
3. 维修流程维修流程大概分为如下几个步骤：1.故障确认：对设备进行故障检测和确认，确定故障的范围和位置。
2.修理准备：准备维修所需的工具、设备、材料和人员等资源。
3.维修操作：使用适当的方法和设备对设备进行维修操作。
4.检验测试：对已经修理好的设备进行功能检测或试运行测试，以确保维修操作的有效性。
5.维修报告：记录维修过程中的各种信息和数据，以作为以后维护和保养的依据。
4. 维修经验在煤矿设备维修的工作中，需要积累丰富的维修经验。
如：1.深入了解设备的原理和结构，以便更好地开展维护和保养工作。
2.建立健全的维修档案，及时记录设备的维修及保养历程。
3.合理规划设备的维修计划，准确估算维修时间和成本。
4.对维护维修人员要进行培训和训练，增强其技术水平和维修能力。
5.随时关注设备的运行状态，发现问题及时进行处理。
5. 结论维修是煤矿设备保持长期稳定运行的重要措施，有了适当的维修方案，可以防患于未然，避免设备出现故障和缺陷。
因此，在煤矿设备的维修工作中，我们要加强设备的保养和维护，及时检查和发现设备中的隐患，从而保障我们的生产工作的稳定、高效进行。
煤矿行业设备的维修技术方案
煤矿行业设备的维修技术方案随着经济的不断发展，能源的需求量也在不断增加，煤矿行业成为现代工业中不可或缺的一部分。
然而，在煤矿行业中，设备的维修技术一直是一个难题，因为煤矿的工作环境恶劣，设备易受到各种各样的损坏和故障。
本文将介绍煤矿行业设备的维修技术方案。
一、设备维修前的检查在设备维修前，首先要进行设备的检查。
检查的过程中，需要对设备的电器元器件、机械构造、气动元器件以及液压元器件等方面进行全面检查。
如果发现有损坏或故障的元器件，需要及时予以更换。
此外，还要对设备的润滑系统、附件以及各种管道进行检查。
二、设备的维修在设备维修的过程中，可以采用措施来确定设备的维修方式。
为了保障设备能够顺利运转，需要对设备进行全面的检查和技术处理。
设备维修的主要方法有以下几种：1.割台点火器的保养与维修割台点火器是煤矿行业中一个非常重要的设备。
在使用过程中，容易出现故障。
如果发现设备出现问题，首先需要对设备进行检查。
如果发现设备有毛病，应先拆下设备，并检查设备的内部结构。
检查的过程中，需要关注设备的接线端子是否松动，设备的线圈是否损坏等。
如果确定设备故障，需要进行更换或修理。
2.皮带输送机的保养与维修皮带输送机是煤矿行业中使用频率非常高的一种设备。
在使用过程中，容易出现一些潜在的问题。
皮带输送机的保养与维修，是一个需要注意的重要问题。
设备维修的过程中，需要关注皮带输送机的各个部分。
如果发现问题，需要对设备进行检查和检修。
此外，为了保证设备安全运转，应定期更换皮带，检查输送机的轴承以及使用过程中对设备进行加油润滑。
3.卡车的保养与维修卡车是在煤矿中承载物料的主要设备。
在使用过程中，容易受到物料的影响而导致故障。
如果发现卡车故障，需要对卡车进行全面的检查和维修。
在检查过程中，需要关注设备的驱动轴，刹车轮以及其他重要部分。
如果发现故障，应及时拆下设备，进行更换或修理。
三、设备的保养为了保障煤矿行业设备的顺利运转，需要对设备进行定期保养。
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机电设备维修标准09 年我区通过开展“机电设备及配件的自主维修、自主加工” 、“回收复用”等活动，确保了全年来在机电维修费用方面节约元，2010 年我区要继续开展好以上活动，特别是在自主维修、自主加工的过程中要提高标准、保证质量，以延长设备的使用寿命，确保机电设备的安全、稳定运行，现将我区范围内所使用的机电设备的维修标准规定如下（我们所进行的维修均为小修，即对设备的部分折卸零部件进行凋整、紧固、修整、更换或修复少量磨损件等技术手段恢复设备的使用性能，基本上不拆卸设备的主体部分）：一、机械类通用部分（1）、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。
螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。
但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
2、螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1〜3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
4 、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
5、同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。
6、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）7、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
8、铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。
（2）、键和键槽1、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45 号钢的剪切强度。
2、键和键槽之间不得加垫。
平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。
轴及轮毂的键槽宽度应一致。
3、装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。
键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。
花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。
4、平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。
（3）轴和轴承1、轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。
轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。
2、轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。
超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复。
在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。
3、轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合下表规定。
轴颈圆度和圆柱度mm4、滑动轴承①、轴颈与轴瓦的顶间隙超过下表的最大值时，应调整垫片。
垫片重叠数量不得超过4片。
不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。
轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。
轴颈与轴瓦的顶间隙mm②、轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。
轴承座不得漏油。
采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。
采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。
5、滚动轴承①、轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。
保持架应完整无变形。
转动灵活，无异响。
②、轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表1及表2的规定。
不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。
表1 轴承内圈与轴颈配合（k6）mm轴承内径配合盈量> 30~ 50> 50 ~ 80>80〜120>120〜180>180〜250表2轴承外圈与轴承座配合（J7 mm轴承外径配合间隙（+）或盈量（―）> 50 ~ 80+ ~ 一>80〜120+ ~ 一>120〜150+ ~ 一>150〜180+ ~ 一>180〜250+ ~ 一>250〜315+ ~ 一>315〜400+ ~ 一>400~500+ ~ —③、滚动轴承径向磨损间隙不得超过下表的规定。
滚动轴承径向磨损间隙mm轴承内径磨损极限间隙> 18 〜30> 30 ~ 50> 50 ~ 80>80〜120>120〜180>180〜250④、安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合下表的规定。
圆锥滚柱轴承轴向间隙mm轴承内径轴向间隙> 30 〜50> 50 〜80⑤、轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。
⑥、装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。
⑦、滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。
拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。
同一组滚针的直径差不得朝过。
滚针直径磨损量不得超过。
6、轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表3的规定。
运行中的温度：滚动轴承不得超过75o C;滑动轴承不得超过65 °C,或按厂家技术文件执行。
表3轴在轴承上的振幅（4）联轴器1、联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合表1的规定表1联轴器同轴度和端面间隙mm2、弹性圈柱销联轴器①、两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其他各孔。
②、弹性圈的内径与柱销应紧密配合，外径与孔应有〜的间隙。
柱销螺母应有防松装置。
3、齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20%。
(5)齿轮1、齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。
2、齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。
但达到如下情况之一时，必须更换。
a点蚀区高度为齿高的100%；b点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%。
c点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长的10 %。
3、齿面不得有严重胶合(即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2 )。
4、齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：a硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的40%;b软齿面磨损量达到齿厚的5%;c开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10%。
5、圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于1mm。
圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于。
6、新更换齿轮副的啮合，接触斑点面积，应符合下列规定：a圆柱齿轮沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%;b圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50%;c弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于30〜50%;d蜗轮沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%;e圆柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部；圆锥齿轮应在齿面的中部，并接近小端。
7、渐开线圆柱齿轮副装配时，中心距极限偏差、最小侧隙应符合有关技术文件规定，或参照表1及表2的规定。
表1> 1250〜1600 > 1600〜2000 >2000〜2500 >2500〜3150表2齿轮副最小侧隙（Jnmin ） am齿轮的装配条件闭式开式齿轮副的中心 >125〜180 160 250 距（mm ）>180〜250 185 290 >250〜315 210 320>315〜400 230 360>400〜500 250 400> 500〜630 280 440>630〜800 320 500>800〜1000350 550420 660 >1000〜1250500780 >1250〜1600600 920 >1600〜2000700 1100>2000〜2500 9501500>2500〜40008圆弧齿轮副的侧隙，按JB929-67的基准齿形，模数m n = 2〜6,设计侧隙为; 模数m n = 7〜32,设计侧隙为。
经跑合后实际侧隙不得小于上述设计数值的 2/3。
9、圆锥齿轮装配时，保证侧隙（包括弧齿锥齿轮）应符合表 3的规定。
表3 10表4蜗轮副中心距极限偏差与最小侧隙 am偏差95130190260最小侧隙11、装在滑动花键轴上的齿轮，应能在轴上灵活平稳的滑动。
12、齿轮装完后，用人力盘动检查，转动应灵活、平稳，并无异响。
13、齿圈与轮心配合必须紧固。
铸铁轮心不得有裂纹；铸钢齿轮的轮毂如有裂纹，允许用焊补方法修复。
14、齿轮轮毂轴孔与轴的配合、连接件如螺栓、键等，必须紧固，不得松动。
(6)减速器箱体1、减速器箱体不得有裂纹或变形，如果有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换2、减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。
3、减速器箱体结合面的平面度允差不得超过。
结合面上的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深度不得超过〜。
4、减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对应的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。
5、盖板不得有裂纹或变形，接触面应平整严密，平面度不得超过。
6、减速器应按技术文件选用润滑油或润滑脂，油量适当，油压正常。
7、空载跑合试验，正、反运转各半个小时，应无异响，温升正常。
8做3h满负荷试验，减速器的温度不得超过75°C。
9、试验时，减速器的结合面和各轴头无渗漏现象。
(7)密封件1、密封件的拆装必须使用专用工具。
各部密封件齐全完整，性能良好，不漏油。
2、重复使用或新更换的密圭寸件，其质量应符合《》、《》的规定。
3、更换密圭寸件时，应检查密圭寸件的性能，如发现发粘、变脆、变色时，不得使用。
密封表面无损伤，油封骨架不变形。
4、各部接合面的纸垫、石棉垫、耐油胶垫应平整，无褶皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。
5、“0 ”型密封圈松紧适宜，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好。
(8)涂饰1、设备经过大修后均应涂刷防锈漆(已有防锈层者例外)。
2、涂漆前，必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物。
3、特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆标志等部件的外表应涂红色油漆，以引起注意。
在用设备上的油管、风管、水管，应分别涂不同颜色，以示区别。
4、电动机涂漆颜色应与主机一致。
二、运输设备（1）带式输送机1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。
滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。
2、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm 。
3、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。
4、井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃材料和抗静电材料。
胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2 。
5、机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。
如有变形，应调平、校直。
6、中间架应调平、校直，无开焊现象。
中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5%。