板框过滤机解读

• 好多都还没弄，你找找图片啦（结构图 片等），汉字太多，乱七八糟的，模版 也不行，找到合适的换一下啊，结构各 部分的作用我没写，还有故障分析什么 的，动作也没咋弄，交给你了，写完给 我发条信息。
板 框 压 滤 机
应化1001
概述
YF系列板框压滤机是一种较新型的 高效、快速的过滤器，电动机型采用了 液压执行、PLC控制模式，提高了设备控 制的可靠性、稳定性和安全性。
等液压元件需定期进行空载运行循 环法清洗，在一般工作环境下使用 的压滤机每六个月清洗一次，工作 油的过滤精度为 20μm。新机在使 用1-2周后，需要换液压油，换油时 将脏油放净，并把油箱擦洗干净第 二次换油周期为一个月，以后每三 个月左右换油一次（也可根据环境 不 同适当延长或缩短换油周期）。
9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀
结构
• 板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机 框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。 • YF系列机架多采用高强度钢结构件，安全可 靠，功率稳定，经久耐用。滤板、滤框采用增 强聚丙烯一次膜压成形，相对尺寸和化学性质 稳定，强度高，重量轻，耐酸耐碱，无毒无味， 所有过流面均为耐腐介质。
• 板框压滤机采用液压压紧，液压压紧机构由液 压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的 组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调 节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。 板框压滤机的滤室结构由成组排列的滤板和 滤框组成。板框压滤机的滤板在表面设计有凹 槽，用以安装、支撑滤布，并引导过滤液的流 向，而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道， 用以通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
适用范围
1、化工： 染料、颜料、荧光粉、保险粉、 净水剂等。 2、医院： 抗生素、植酸钙、中药、有机 磷、糖化酶等 。 3、食品： 白酒、饮料、啤酒、酵母、柠 檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。
4、冶金： 金矿、银矿、铜矿、铁矿、 锌矿、稀土等粉末选矿等。 5、陶土： 高岭土、膨润土、活性土、 瓷土、电子陶瓷土等。 6、污水处理： 化工污水、冶炼污水、 电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造 污水、制药污水、环境污水等
YF系列压滤机的操作简单可靠， 大多采用按钮控制，亦可采用非接 触式的触摸屏控制，特殊工况可配 备各种类型安全装置保证操作人员 安全。
影响因素 • 入料浓度 • 入料压力 • 入料的粒度组成 • 压滤时间
改善？
通常通过提高压滤机入料浓度，入料压力， 更换“毯式”滤布等手段来改善压滤机的 效率。 此外，适宜入料粒度与滤室厚度也是保证 压滤机正常工作不可缺少的条件。
注意事项
1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐， 且靠近止推板端，平行于止推板放置， 避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变 形； 2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工 作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标 定的最大过滤压力（表压）以下，否则 将会影响机器的正常使用；
• 板框压滤机的滤板和滤框都由压紧装置 压紧，同时在滤板和滤框的部位设有把 手，用于支撑整个滤室结构。板框压滤 机的滤板和滤框之间所安装的滤布，除 了承担过滤的工作之外，还能起到密封 垫片的作用。
1．头板
它的作用是压紧和松开滤板。
2．尾板 压滤机的尾板或可动压板支承在主梁上，尾 板与活动头板一起将滤板夹紧、密封。尾板的结 构和头板近似，上面开有入料孔。
3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启， 起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属 正常现象； 4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时， 滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象； 5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让 水溅到油箱的电源上；
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6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止 碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/ 框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时 不可擅自拿下滤板，以 免油缸行程不够而 发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不 可继续使用，否则会引起其它滤板破裂； 7、液压油应通过空气滤清器充入油箱，必 须达到规定油面。并要防止污水及杂物进 入油箱，以免液压元件生锈、堵塞； 8、电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀 线圈以及各个电气元件要定期检验确保机 器正常工作。停机后须关闭空气开关，切 断电源。
3、滤板 滤板是压滤机的主要部件，它的作用是在压滤过程中进行泄水和 贮存滤饼。
4．传动装置 压滤机的传动装置(即滤板拉开装 置)平行地对应布置在主梁两侧，以便相 继逐个拉开滤板完成卸饼作业。 5．滤布冲洗装置 为加强滤布的再生功能，压滤机安装有 滤布的冲洗装置。
6．辅助设备 （1）给料泵。压滤机的给料泵有2台： 一台是大流量、低扬程的给料泵，向压滤 机内给料用；另一台是小流量、高扬程的 给料泵，当滤室内充满浆进行压滤时使用。 （2）油泵。一般都采用高、低压油泵 的并联系统。低压油泵用于向油缸充油使 活动头板的移动速度加快，以减少头板靠 紧滤板和退回到固定位置的时间；高压油 泵用于提高工作油压，使压滤机各室紧密 靠拢。
工艺流程
（1）顶紧滤板过程。使相邻各滤板构成的许多中 空滤室密封。
（2）压滤过程。用给料泵将煤浆从尾板给料孔输 送到滤室里。当所有滤室充满煤浆时，压滤过程 即开始。
（3）松开滤板过程。 （4）卸料过程。开动滤板拉开装置，传动链上的 拉钩装置相继将滤板拉开，滤饼籍自重脱落到产 品输送胶带上运出。
影响因素和处理能力
特点
板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面 积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分 离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧 凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力 高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能 力强，适用于间歇操作的场合。
工作原理
• 板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程： 压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼 吹扫—卸料。首先过滤的料液通过输料泵在一 定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤 室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐 步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出 机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始， 泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间 越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留 粒径小于1μm的粒子。