最终产品最终检验和试验控制程序模版

最终产品最终检验和试验控制程序

第1条目的

确保交付产品的质量符合客户或合同的要求，全尺寸检验和功能试验的结果满足客户或合同的要求。

第2条适用范围

本程序适用于公司最终产品的检验和试验，产品质量审核，交付审核以及产品的全尺寸检验和功能验证。

第3条定义

1. 全尺寸检验：对零件在设计记录上标明的所有尺寸的完整测量。

2. 功能验证：为保证零件符合所有顾客和组织规定的工程性能和材料要求而进行的试验。

第4条职责

1. 质量检验员负责对最终产品进行检验。

2. 质量工程师负责制定最终产品的《检验计划/指导书》和《产品质量审核计划/指导书》及“交付审核检查表”。

3. 质量管理部负责产品的全尺寸检验和功能验证及交付前的质量审核和交付审核。

第5条检验依据

质量管理部依据产品的控制计划制定《检验指导书》，检验员按照控制计划和《检验指导书》进行产品最终检验及试验。

第6条最终产品的检验要求

1. 生产制造部依据《检验计划/指导书》对生产线完工的每批成品进行100%检验。

2. 产品的功能性试验要求对批量连续生产的产品在实验室内进行与生产同步的COP 试验，试验的具体要求参见客户的相关要求。

3. 质量管理部按要求抽取COP试验样品，贴好试验标识并填写《COP 试验报告》中的“产品信息”项目，送入实验室进行试验。

4. 检验/试验合格的产品由检验员粘贴保留“绿色标识”的标识卡，制造部可办理入库手续。

5. 如果试验不合格，必须立即按《不合格品控制程序》采取措施。

6. 质量数据和检验结果应记录在《最终产品检验记录》上，如果最终产品经检验为不合格品，检验员应在该批产品状态标识上保留“红色“标签并按照《不合格品控制程序》进行处置。

7. 交付审核。产品交付之前，由审核员进行交付审核并填写“交付审核检查表”。

8. 产品审核。审核员按《产品质量审核指导书》的要求定期进行产品审核，形成审核报告。

第7条全尺寸检验和功能验证

1. 每年年初由质量管理部编制COP试验计划并负责执行。

2. 全尺寸检验

（1）应依据客户提供的产品图纸，对其中作出标识的所有形位尺寸进行测量并生成《全尺寸检验报告》。

（2）在《全尺寸检验报告》中应对超差的项目作出明确标识并保留测量样品，同时按照《不合格品控制程序》进行处置。

（3）全尺寸检验的频次应按顾客要求进行，如顾客未作具体规定，须保证每年不少于一次。

（4）如果有些检验项目对测量仪器能力和精度的要求超出公司暂时的测量水平，质量管理部应寻找具备资格的外部机构协同完成全尺寸检验。

3. 功能验证。产品的功能验证依据客户提供的试验规范或要求进行。

第8条记录要求

最终检验的各项质量记录由质量管理部经理授权的检验人员填写，填写必须认真、字迹清晰、易于辨认。对质量记录的管理按照《质量记录控制程序》执行。