机泵类设备试车方案.

目录

一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1

二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1

三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2

四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2

五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7

六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9

七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9

八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11

九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13

十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------14

1.工程概述

气化装置煤浆制备、煤浆给料、气化框架、渣水处理四个区的搅拌器和泵由我公司负责现场安装，现已安装找正完毕，具备单体试车条件。为确保机器的安装质量及安全运行，在试车前特编制此试车方案指导单机试车。

共65台搅拌器和泵，其中搅拌器12 台，离心泵44台，计量泵（5台），柱塞隔膜泵8台，机器试车介质均采用洁净水。

4台高压煤浆泵为进口泵，由厂家到现场负责调试、指导试车。

泵施工工艺参数一览表

注：1、低压煤浆泵向齿轮箱、动力端加N220#工业齿轮油，推进液加N46#液压油；

2、高压煤浆泵（P1201A/B ）向齿轮箱加N220#工业齿轮油，驱动端加N46#液压油；

3、柱塞泵加N150#机械油；

4、离心泵加N46#机械油。

2.编制依据

2.1制造厂提供的安装图及安装说明书；

2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 ； 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98； 2.4《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83；

3.施工程序

试车前的准备→电机单试→联轴器对中→试车前的确认→开机→试运行检查→试运转记录→停机→清理现场→交接 4.施工方法及施工技术措施 （见试车流程图） 4.1离心泵

4.1.1泵试车前的条件

A、泵地脚螺栓紧固完毕,二次灌浆达到强度;

B、泵的进出口管道、冷却水系统安装、试压、吹扫完毕；

C、泵的进出口法兰复位时，应在自由状态下连接，其法兰的平行度、同轴度符合规范要求；

D、泵入口加120目的过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍；

E、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

F、安装资料报检合格；

G、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

4.1.2离心泵开车前的准备

A、按要求向油箱注入足够的润滑油；

B、脱开联轴器，接通电源，点试电机，观察泵的旋转方向与泵的转向指示相同，电机运转2小时；

C、联轴器盘车应灵活，无异常现象，恢复防护罩；

D、将与泵相连的容器打开清扫干净,并向容器内注水到正常液位；

E、打开泵体冷却水,观察是否畅通；

F、关闭泵出口主线上的阀门；

G、关闭与泵相连的容器其它管口

H、打开泵进口阀和出口循环管的出口阀门,把泵内灌满水,然后关闭出口循环管的出口阀；

4.1.3开车

A、启动前打开进出口压力表根部阀；

B、打开泵入口阀及出口排放阀排气，排气合格后关闭出口排放阀；

C、电机启动后，泵转速正常后应打开循环管的出口阀，出口阀门的开启不宜超过3min，决不允许在泵的出口阀关闭较长时间运转，以防过热引起泵的损坏；

E、不能用进口管上的阀门调节流量，避免产生汽蚀，用出口阀调节流量；

F、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2小时。

4.1.4试运转检查

A、首先应注意运转的声音应均匀、平稳、无异常振动；

B、注意泵出口压力,用出口阀调节,使其压力控制在所规定的范围内;

C、观察各处冷却水、水封水管路是否畅通，轴套填料处的水封水以滴状为宜;

D、轴承处振动情况,全振幅值在垂直方向上应小于0.06mm,水平方向上应小于0.08mm;

E、轴承温升≤70℃；

F、压力和电流应符合设计要求；

G、每30分钟做一次试车记录。

4.1.5停泵

A、缓慢关闭泵的出口阀；

B、切断电源,停泵；

C、泵停止运转时，并关闭进出口压力表根部阀，关闭泵的入口阀；

D、关闭冷却水阀门；

E、打开进、出口管排放阀，排净泵内介质，排净管内积水。