GKG全自动锡膏印刷机总保养_维护与保养
锡膏印刷机保养手册
SJ印刷机保养手册一维护与维修二日维修检测三周维修检测四月维修检测五各个系统的管理重点一维护与维修1. 开始设备的维护,维修工作前关闭设备电源.维护与维修需由接有关设备教育或指导来人负责此项工作.1) 清扫- 保持设备清洁2) Grease润滑- UNITE BEARING是不需要再用润滑剂进行润滑的。
一般情况下，原有的润滑油已可以满足其正常寿命。
必要时可通过HOUSING中设备的NIPPLE来进行GREASE润滑。
BEARING的WHEEL只3) OIL润滑- 在本设备使用的气缸为防止排气进事业来的油气污染，使用了无油型号.4) TM SCREW BALL SCREW 保持保修- 使用的各种SCREW需要保持良好的润滑。
如果润滑不良会因增加磨损而缩短寿命。
而且金属表面的油膜可以有效的防止上锈。
例如BALL SCREW如果润滑油过少会导致润滑不通畅，过多则会引起发热及增加抵抗。
使用润滑油种类以GREAE及Slideway Oil为主.二，一日勘定保养三周维修检测四月维修检测五 各个系统的管理重点1 CLAMP 边(EDGE), GUIDE 的管理与交换① CLAMP 边的破损及弯曲过多的情况会导致印刷不良。
印刷前需要检查。
损坏时更换. CLAMP GUIDE 长期使用会有损坏需要更换。
[图 9-1] CLAMP 边及GUIDE② 确保CLAMP 边的间隔对PCB Clamping 时没有障碍时，可根据PCB 的长度来设定位置。
CLAMP 边CLAMP GUIDE③工作台的CLAMP边及GUAIDE上需保持清洁，不要有Solder及其它异物。
因异物会直接接触到钢板会导致不良。
2.更换擦拭纸用完擦试纸时参考[图9-2]箭头的方向取下Paper Shaft即可.[图9-2] 更换擦拭纸右侧擦拭纸擦钢板时，为防止擦拭纸脱落用气缸固定。
3 补充清洗剂(钢板清洗液)①补充清洗剂时只要将设备前面下部的TANK的盖子打开注入即可。
3-印刷机械的保养与维护
印刷机械的保养与维护印刷机的使用寿命和印刷质量，除了受机器制造质量的影响外，更重要的是决定于使用印刷过程中的机器保养与维护。
为了充分发挥机器性能，节约维修费用，提高印刷质量.作为机器的操作者在日常的生产中要注意以下几点：一、机器运转前的保养1. 通过手盘车或点动机器运转中有无异常声音或沉重感。
2. 确认辊子表面和橡皮布表面是否有异物。
3. 各个辊子和滚筒之间压力是否正常。
4. 检察规矩装置有无异常。
5. 低速转动机器在轴承、齿轮及运转中易产生较大摩擦力的连接件处注入润滑油。
二、印刷结束后的保养1. 当停机时间超过四小时要对机器的墨斗、各个墨辊及水辊进行清洗。
2. 把水斗里的水放掉。
3. 清洁版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒的表面及肩铁。
4. 用胶皮还原剂擦洗橡皮布的表面，如果长期不运转机器应把橡皮布卸下或松开上紧的螺丝。
5. 当操作者离开较长时间时应关闭电源。
三、周保养1. 清除给纸、传送带、拉规、压印滚筒、收纸等处的纸粉。
2. 清洗齿轮（用小毛刷把纸粉等脏物扫除）并注油。
3. 清洗收纸链条，并注油。
4. 擦拭光电管检测部位。
5. 清除除电棒上的灰尘。
（用小毛刷）。
6. 用水布擦洗给纸辊和续纸辊上的纸粉等脏物。
7. 清扫侧规驱动装置上的脏物并注油。
8. 卸下机器两侧的罩子给运转部件和驱动部位注油。
四、月保养1. 清洗气泵的两个过滤网、用煤油清洗泵的缸体并注油。
2. 清洁主电机、气泵电机等动力装置上的油污及灰尘。
3. 检查压印滚筒叼牙和收纸叼牙。
4. 清洁电器部分的灰尘。
5. 检查皮带和各链条的张力。
在擦洗机器时应注意下列事项：1. 擦洗机器时必须拉下电闸，停机工作。
2. 使用的擦布，最好是整块的，不宜用零星碎布。
3. 在擦洗的同时，应对机器上油眼，油路及各部分的零部件进行检查，及时发现问题及时处理。
4. 擦完后要对机器进行全面的检查，查看是否有擦布及它物品落入机器内，以免造成机器事故。
5. 在日常生产中，对机器四周及工作环境卫生也需要注意，尤其是下班前，应打扫干净。
GKG印刷机常见问题点维修参考手册
编 号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
故障问题点
17 后刮刀有时不动作
故障问题点分析
1、PLC的Y2与Y3根驱动器PU与在DR连接是否有接触松动现象 2、PLC的COM端口吸驱动器电源线是否连接良好 3、驱动器与马达连接线是否良好。 4、ORG电眼与信号线是否正常 5、PLC程序及驱动器否正常 6、同步常轮与轴头连接是否正常
18
换210mm刮刀后，前刮刀压力大。调整 调节刮刀行程，在前后刮刀压力设定值一般为2-3，设为一样，同时把行程调到合
14 酒精泵不能喷酒精
1、酒精泵坏了. 2、酒精喷管堵塞 3、酒精阀调节已关闭死 4、气管某部位折弯 5、没有酒精了 6、单向阀装反了
1、在CCDX、Y动作过程中，有动力或编码线接触不良，但没有接报警信号也就是报
做Ｍark点时，点击“移动”后CCD动 警造成死机
15 作，但再移动鼠标操作键盘，发现电 2、停板气缸上限痊信号突然失效，在CCDXY动作过程中，造成死机的
27 上面马达不转（I/O检测进板，要板都 3、调速器报警
有信号）
4、调速器坏
5、运输导轨皮带松，或运输皮带断裂。与马达不转无关
28
生产中出现平台不上升故障(取完Mark 点之后不动作)
1、PCB板两个MARK点重合 2、进行照相时，导轨处感应到板或其它东西 3、照第二个MARK点时出现照不过现象钢网太脏。
编 号
故障问题点
36 CCD轴经常到不了原点
37 气缸提升不顺发卡
GKG全自动印刷机维修参考手册
故障问题点分析
1、CCD轴原点电眼或固定片松动 2、CCD轴伺服接头接触不好 3、CCD轴驱动器报警，不动作不在原点 4、CCD轴伺服马达坏 5、CCD轴马达与丝杆处固定螺丝松动坏掉落
GKG全自动锡膏印刷机总保养 维护与保养
维护与保养一台好的设备只有恰当地维护与保养，才能更好地发挥它的功能，缩短工作周期，减少人力、物力，延长使用寿命，为了GKG印刷机的印刷品质，机台寿命，请遵循本章的注意事项及维护保养准则。
1. 注意事项制定设备日常和定期维护保养制度，并由熟悉本设备的有资格人员进行。
维护应该以八小时一班为一个循环，如果环境温度或PCB 板的要求较高，为免落尘埃，更短的维护周期也是必不可少的。
注意：只有接受过专门培训的、熟悉所有安全检查规则的人员才有资格维护保养本机器。
粗布和未经同意的清洁液可能损伤、污染机器工作台面和元件塑胶表面，只能使用指定的棉布或纱布（不起毛）和清洁液来清洁机器。
特别是丝杆，导轨及马达主轴等精密标准件。
当以酒精作为清洁液擦拭机台时，用后应立即将机器零部件表面及印刷台面的酒精遗留物擦去，以免损坏机器。
使用润滑剂时，用户应检查其性能，以免影响润滑效果（导轨、丝杆、轴承等处推荐使用下面的油脂。
如机器在特殊条件下工作，请与生产厂家商议使用何种牌号的润滑剂。
绝不能随便使用普通油脂，以免对精密件产生损坏），而推荐使用的油和油脂，以及丝杆，导轨的正确清洗润滑方法在最后部分有附上。
(3.7部分)酒精是易燃物，用其清洁机器时应极其小心慎重，不许与其他物质混合，以免导致人身伤害和机器损坏。
警告：1. 维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关；2. 在安全装置不能正常工作时，不允许开机；3. 操作员不允许穿便服操作机器，处理焊锡膏时一定要戴防护手套；4. 在开机之前，应检查机器是否有损坏，内部是否有工具，零件是否有松动，以免阻碍机器的运行或引起事故；2. 设备日常维护检查项目及检查周期第三章 维护与保养3．设备维护内容3.1 网框及清洗部分3.1.1 网框固定部分1．检查用于调节固定钢网模板大小位置的锁紧气缸有无松动。
2．检查固定钢网模板的气缸安装有无松动。
3．用于进行钢网模板调节的前导轨与后导轴应该一定周期进行清洁润滑清理。
锡膏印刷机电器部分的保养细节
锡膏印刷机电器部分的保养细节在电器部分保养方面，锡膏印刷机并不是一件容易的事情。
电器部分保养关系到锡膏印刷机的各种功能的正常使用，同时也关系到锡膏印刷机的使用寿命。
在本文中，将对锡膏印刷机电器部分保养的细节进行详细介绍。
电器部分保养前需要了解的事项在对锡膏印刷机的电器部分进行保养之前，需要了解以下几点事项。
•首先需要对锡膏印刷机的电器控制原理有一定了解，这样才能更好地进行维护和保养。
•需要对锡膏印刷机的电器元器件进行分类，不同的电器元器件需要采用不同的保养方式和方法。
•需要定期对锡膏印刷机的电器部分进行检查和维护，以确保电器部分能够正常地工作。
锡膏印刷机电器部分保养的细节1.清洁电器部分清洁电器部分应该是锡膏印刷机电器部分保养的一个基本步骤。
在清洁电器部分的时候，需要注意以下几点。
•在拆卸电器元器件时，需要使用专业的工具，不能使用手或者其他不当的工具进行拆卸。
•在拆卸电器元器件时，需要注意拆卸顺序，不能乱拆乱拼，否则容易造成元器件损坏。
•在拆卸电器元器件时，需要注意安装位置和正确安装方式，不能安装错位或者不当。
2.更换电器元器件在锡膏印刷机电器部分保养的过程中，电器元器件质量的好坏也是十分关键的。
如果电器元器件寿命到了，就需要及时更换。
更换电器元器件时，需要注意以下几点。
•需要选择质量可靠的电器元器件•正确选择电器元器件型号•更换电器元器件的时候需要注意更换顺序和安装方法3.线路检查线路检查也是锡膏印刷机电器部分保养的一个关键步骤。
在线路检查中，需要注意以下几点。
•线路检查的时候要将设备断电•线路检查对整机的安全使用十分关键，应该尽可能细心和仔细。
•在线路检查的过程中，需要对线路的状况进行记录，从而确定下一步操作。
结论在锡膏印刷机的电器部分保养过程中，我们需要掌握以下知识：•了解电器控制原理。
•对电器元器件进行分类。
•定期进行电器部分的检查和维护。
此外，我们还需要掌握以下技能：•清洁电器部分。
•更换电器元器件。
印刷设备的维护与保养
印刷设备的维护与保养印刷设备是印刷行业中必不可少的工具，它的正常运行对于印刷品质和生产效率起着至关重要的作用。
为了保证印刷设备的长期稳定运行，我们必须定期进行设备的维护与保养。
本文将介绍印刷设备维护的重要性以及一些常见的维护与保养方法。
一、维护的重要性印刷设备的维护工作不仅可以延长设备的使用寿命，还可以提高设备的稳定性和工作效率，从而保证印刷品的质量和生产效率的提升。
同时，经常进行设备维护还可以减少设备故障和事故的发生，保证印刷过程的安全性。
二、设备维护的基本原则1. 定期检查：定期进行设备的全面检查，排查潜在问题并及时处理。
2. 清洁保养：保持设备的良好清洁状态，防止积尘和杂质对设备的影响。
3. 润滑维护：对设备的运动部件进行适当的润滑，保证设备的正常运转。
4. 紧固调整：定期检查设备的螺丝和紧固件，确保其稳固可靠。
5. 防护安全：保障工作人员的安全，设置防护装置以减少事故发生的风险。
三、设备维护与保养方法1. 清洁保养清洁是设备维护的基本工作，定期清洁设备表面和内部的积尘和杂质。
清洁时，应使用柔软的干净布或刷子，避免使用含有溶剂的清洁剂，以免对设备造成损害。
清洁涂层部分时，要注意轻柔，以防刮伤。
2. 润滑维护设备的润滑维护对于设备的正常运转至关重要。
不同的设备需要使用不同的润滑剂，因此应根据设备的使用说明书进行正确选择。
在添加润滑剂时要注意适量，过少会导致设备摩擦增大，过多则会增加能耗和污染。
同时，要根据设备的使用时间和情况，定期更换润滑剂，避免使用过期或变质的润滑剂。
3. 定期检查定期检查是设备维护工作中最为重要的环节之一。
通过定期检查，可以及时发现设备的故障和问题，并采取相应的维修措施。
检查内容包括设备的电气系统、传动系统、液压系统等各个方面，对于有问题的部件或零件，及时更换和修理，以确保设备的正常运行。
4. 紧固调整设备一般会在工作过程中经常产生振动和冲击，导致紧固件松动。
因此，定期检查设备上的螺丝、螺母和紧固件，进行适当的紧固调整，保证设备的稳固可靠。
GKG G 全自动印刷机操作规范
全自动锡膏印刷机操作规程1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。
5.1.3确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机5.2.1打开设备电源。
关闭开启图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。
图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。
点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。
全自动印刷机操作规范GKG(20210224115730)
1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质2适用范围制造部生产车间SMT戋3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定5.1开机前检查5.1.1 确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物 5.1.2 确认工作环境温度为23± 5c 之间，湿度＜ 80% 5.1.3 确定设备的工作气压为〜之间。
5.1.4 确认设备电源及相关连接线正常。
5.2 开机5.2.1 打开设备电源。
开启5.2.2 设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成欢迎使用GKG 全自动印刷机欢迎使用GKG 全自动卬刷机图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1 根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应 密码获得权限。
完成后点击返回。
关闭图1.设备电源机黑壬在春特归军…图4.权限选择界面1.1.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05图5.主界面 图6.调用程序界面1.1.3 选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认 将要生产的产品印刷参数。
修一”fl 用程不一——以件宅桃— 1酬・日・期1泰遇位・・与才/ilk Ki 亏（1% ?H trir I.-「■UT■东Q_________j 皿 BfflLTiBreir 2,T5・，加酊；其 2115^05-JQ 17：«；ngy 本机 闺 BCWLT 田BL- 1小JF HTXR in H3：H IL”.际机 PQ RFW IAWV? 内TG H K MVTM 壮11书耳in I7:lf 机^WCIDU niWft^BITlWIX*机 ⑷皿 IILVOPEm-4%-?3*/：7!LZ"机工彳林机密月零3rml 1 国1"U "i 我"M 乜加》g_G"E& Z«l^-W-l H HJ ；?fl21iMJ%-Z0 15” 后 L ＞「・u 玄机图7.数据录入第一页 5.4 安装钢网5.4.1 确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页，印刷机提示调整轨道宽度。
印刷设备的保养与维护
印刷设备的保养与维护在每个印刷企业中，对于设备的保养与维修是操作员必须每天面对的事，一台设备如果没有经常的保养和合理的维修，长期下去不仅影响机器寿命，而且也不能印出优良的产品。
所以，印刷设备保养与维修是保障机器使用寿命，提高设备使用率，稳定质量的重要手段。
一、设备的保养1、设备的日常清洁保养机器清洁工作是维护保养机器的重要方面，操作人员务必养成干净利落的操作习惯和认真细致的工作态度，认真做好机器的定期揩擦工作。
这样不仅能提高机器的使用寿命，而且能及时发现事故隐患和机器磨损情况，并及时地检修。
具体工作包括：1)经常抹去输纸台上的纸粉；2)印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒是印刷机的心脏，印版和橡皮滚筒的肩铁要保持干净；3)胶辊中不要留有油墨，更不能使油墨在胶辊上结皮，长时间不用，最好取下胶辊，以免受挤压变形；4)印刷完毕，橡皮滚筒和压印滚筒必须擦洗干净；5)电器箱部位灰尘，油污及时清洁，以免纸毛进入继电器及接触器开关使电能*失灵；6)擦机时经常检查油路是否畅通，是否有日常遗忘加油之处，以及油管堵塞情况；7)还需检查紧固件有无松动，损坏现象；8)如果机器长时间不运行，最好用防尘罩罩好，以免灰砂侵入。
2、设备的三级保养制度一级保养是指操作人员每天对设备进行清洁、润滑并每天写好一级保养单。
二级保养是操作人员每周对设备的维护保养、包括定期对设备内部进行清洁，检查油路易损件有无磨损。
三级保养是指对设备每年一次的保养，它需要工人和维修人员共同完成，主要针对部分零件进行拆卸检查，并对易损件进行更换，清洁润滑系统，更换机油。
3、设备的交接班对于多班制使用的设备，交接班时必须认真填写设备运行状况表，以便下一班操作人员准确地掌握设备使用情况。
4、设备的定期检查为了及时消除设备事故的隐患，每台机器都要定期检查，分每天检查、第周检查、半年大检查、检查人身和机器设备的安全，特别是对关键部分要经常检查，万一发生紧固件松动，就可能酿成事故，因此平时花费少量的时间，才能消除事故隐患，保证安全。
印刷机保养内容
印刷机保养内容以下是 7 条关于印刷机保养的内容：1. 嘿，可别忘了给印刷机的零部件来个“大保健”啊！就像咱人得定期体检一样，印刷机的各种零件那也得好好检查。
比如那滚筒，要是有个磨损啥的，咱得赶紧处理呀，不然印出来的东西能好吗？你想想，要是咱身体哪个零件出问题了，能舒服吗？2. 印刷机的清洁那可太重要啦！就好像每天咱得洗脸刷牙一样，印刷机也得保持干干净净的呀。
把那些油墨、灰尘啥的都清理干净，它工作起来不就更顺畅了嘛！每次看到印刷机干干净净的，是不是感觉特别爽？3. 千万要给印刷机足够的“休息时间”啊！它也不是铁打的呀，一直工作不得累坏了。
咱人工作累了还得休息呢，印刷机也一样！你说要是咱自己累得不行了还被强迫工作，那得多难受呀，印刷机也会不开心的呀！4. 对印刷机的润滑可不能马虎！这就好比给车加润滑油，让各个部件能灵活运转。
你想想，要是车没了润滑油那会咋样？印刷机也需要呀，这样才能高效工作呢，不是吗？5. 要时刻关注印刷机的“小情绪”哦！就是那些小故障啥的。
一旦发现不对劲，赶紧处理，可别等问题严重了才行动。
这就像咱有点小感冒就得赶紧吃药，不然拖成大病可就麻烦啦！印刷机也是有脾气的呢！6. 注意印刷机工作环境的温度和湿度呀！这可关系到它的“健康”呢。
太热太湿都不行，就像咱在不舒服的环境里也会不自在一样。
咱得给它创造一个舒适的“家”，这样它才能好好工作呀！不是吗？7. 记得定期请专业人员来给印刷机做做“全面护理”！他们可是专家呀，能发现咱发现不了的问题。
这就跟咱定期去看医生一样，专业的事儿就得交给专业的人来做，这样咱才放心呀，印刷机能不好好工作吗？咱也能安心啦！我的观点结论就是：只有好好保养印刷机，才能让它更好地为我们服务，创造出更优质的印刷品呀！。
GKG保养作业指导书
5.记录
5.1设备履历表
5.2 GKG日常点检记录表
5.3GKG保养记录表
2.范围
本作业规范适用于GKG印刷机的操作
3.内容
3.1根据《保养计划表》对设备进行保养
3.2保养级别与内容
3.2.1日常保养：根据《GKG日常点检记录表》内容执行操作，维持好设备与周围5S。
3.2.2周保养
3.2.2.1保养前需对设备关机，关机请参照《GKG操作作业指导书》相关条例进行操作。
3.2.2.2检查PCB压板有无变形，如有需更换，并在《设备履历表》中填写记录。
文件类别
文件编号:
版本:A
三阶文件
GKG保养作业指导书
修正次数：0
生效日期：
文件名称：GKG保养作业指导书
签章：
编写部门: SMT生产
发放与签收记录
会签
是否分发
部门
份数
会签
分发
部门
份数
□是 □否
总经办
□是 □否
行政部
□是 □否
市场部
□是 □否
采购部
SMT事业部
组装事业部
会签
是否分发
部门
份数
会签
分发
部门
3.2.5年度保养
3.2.5.1按照月/季保养内容完成所有步骤。
3.2.5.2拆开机盖对机器内部进行清洁。
3.2.5.3对机器内部各接口，连接线点检。
3.2.5.4对机器的精度进行校正。
4.注意事项
4.1保养前一定要申购及领用好保养所需配件及物品。
4.2更换后的部件要进行记录、保留，最后退仓处理。
GKG全自动印刷机操作及维护指引
选中“显示调节窗口”，进入生产画面，根据偏移调节X,Y1,Y2
7、生产结束停产时， 需进行①、退出生产程序的运行，并放松钢网。②、打开前
盖，取下刮刀， 清洗并妥善收好。 ③、收集未用完的锡膏并妥善保存， 取出钢
网并清洁， 收好， 关闭上盖。④、退出计算机操作系统， 等出现关机提示后，
退出计算机操作系统等出现关机提示后6若印刷有偏位时在操作菜单中选择生产设置输入密码gkg选中显示调节窗口进入生产画面根据偏移调节xy1y24点击文件菜单根据生产机种型号打开相应机种程序
珠海市运泰利电子有限公司 作业指导书
工位：GKG全自动印刷机操作及维护指引
产品名称
通用
产品型号
通用
设备名称 工具名称
关闭机器右下角之电源开关到OFF。
印刷速 度刮:刀50压± 力自:动3.清5±洗 网板数:
参数设定及印刷规程 脱网速度:0.6 ± 脱0网.2距mm离/s:1.5 ± 手0动.5清mm洗网板 数: 5块/次
注意事项
1、维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关。 2、机器
在工应作立
即按下紧
编制：段志峰
操作步骤
1、旋钮印刷机右下角红色隔离电源开关（ON位置）。
2、等待电脑系统启动直到进入操作界面。
3、点击操作选项，选择归零操作系统，等待机器完成原点复归。
4、点击文件菜单，根据生产机种型号，打开相应机种程序。
5、进入生产画面，a.点击开始按钮将显示“平台高度是否调节好”，然后确定。
b.显示是否要添加锡膏，若需要选择“是”，若不需要选择“否”c.显示轨道是否需 要调
GKG印刷机常见问题点维修参考手册
GKG印刷机常见问题点维修参考手册GKG印刷机常见问题点维修参考手册1：印刷机无法启动1.1 电源连接问题- 检查电源线是否连接紧固- 检查电源插座是否正常- 检查电源开关是否打开1.2 控制面板问题- 检查控制面板是否显示正常- 重启控制面板，并检查是否能恢复正常1.3 电机异常- 检查电机是否连接紧固- 检查电机线路是否正常连接- 检查电机是否烧毁，如有需要更换电机2：印刷质量问题2.1 图像模糊- 检查印版是否正确安装- 检查墨水是否充足- 调整印刷压力2.2 印刷色彩失真- 检查墨水的颜色是否正确- 清洗印版上的污迹- 调整印刷压力2.3 印刷错位- 调整印版的安装位置- 检查滚筒是否损坏- 调整印刷速度3：机器噪音异常3.1 机器部件松动- 检查机器部件是否紧固- 修复或更换松动部件3.2 机器积尘- 清洁机器内部尘土- 定期保养机器3.3 机器内部异物- 检查机器内部是否有异物- 清除机器内部的异物4：故障代码解读4.1 E001: 电源故障- 检查电源是否供电正常- 检查电源线路是否受损- 修复或更换电源故障部件4.2 E002: 电机异常- 检查电机连接是否正常- 检查电机线路是否断裂- 修复或更换故障电机附件：本文档附带有GKG印刷机常见问题点维修参考手册电子版。
法律名词及注释：- 电力安全法：指保障电力使用安全的法律法规。
如电源故障属于电力安全方面的问题。
- 消费者权益保护法：指保护消费者合法权益的法律法规。
如与售后服务相关的维权问题。
印刷设备的维护与保养策略探讨
1、印刷颜色不均匀
可能原因：墨辊磨损、供墨系统故障、压力调节不当等。
解决方法：更换磨损的墨辊、检查和修复供墨系统、重新调整压力。
2、纸张走纸不畅
可能原因：输纸机构故障、纸张质量问题、静电影响等。
解决方法：检查和修复输纸机构、更换质量好的纸张、消除静电。
3、设备噪音过大
可能原因：部件磨损、润滑不良、螺丝松动等。
印刷设备的维护与保养策略探讨
在现代印刷行业中，印刷设备是生产的核心要素之一。为了确保印刷质量、提高生产效率、降低生产成本以及延长设备使用寿命，对印刷设备进行科学合理的维护与保养至关重要。
一、印刷设备维护与保养的重要性
首先，良好的维护与保养能够保证印刷设备的稳定运行。印刷设备在长期的使用过程中，各个部件会不可避免地出现磨损、老化等问题。如果不及时进行维护和保养，这些问题可能会逐渐积累，最终导致设备故障，影响生产的正常进行。
总之，印刷设备的维护与保养是印刷企业生产管理中的重要环节。只有通过科学合理的维护与保养策略，才能确保设备的正常运行，提高印刷质量，延长设备使用寿命，降低生产成本，为企业的发展提供有力的支持。企业应充分重视设备的维护与保养工作，加大投入，建立完善的维护与保养体系，培养专业的维护人员，使印刷设备始终保持良好的工作状态，为企业创造更大的经济效益。
2、润滑处理
印刷设备中的许多运动部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。例如，传动轴、齿轮、滑轨等部位，应根据设备的使用手册和实际情况，定期添加适量的润滑油或润滑脂。同时，要注意选择合适的润滑剂，避免使用劣质或不符合要求的产品。
3、检查螺丝和连接件
定期检查设备上的螺丝、螺母和各种连接件是否松动，如有松动应及时拧紧。这可以防止因部件松动而导致的设备运行不稳定、精度下降甚至安全事故。
印刷机的保养与维护
(5)轴承的维护在高速胶印机中，为适应高速运转的需要，水墨辊以滚动轴承作为轴的
支撑。这些轴承，经常容易被墨渍、药水溅人，且不易清洗和润滑。如果不做好维护工作， 容易产生咬死致碎现象，甚至在碎裂后发生滚珠落下，轧坏机器。因此，轴承内每星期要涂
⑤擦拭必须转动机器时，应先进行“呼(长按电铃)”，待其它人员有相应的呼声时才可
进行转动机器，以免造成人身事故。 ⑥擦拭完毕，必须对机器进行全面检查，由人工反盘车，仔细检查是否有擦布或其它物
件遗落在机内，防止造成机器损坏事故。
⑦在清洁机器四周的场地时，应防止纸屑、灰尘飞起。 ⑧如果长时间停机，需装好机罩，用塑料布等进行遮盖，以防止灰尘侵入机内，而加速
弄清执行电气元件所在的位置以及正确的技术数据。
• （1）现代印刷机应用了计算机技术和微电子技术，实现了集中数字化控制。电气系统是
加新黄油，保持轴承的良好润滑。
一、印刷机的维护保养
检修维护
操作人员应勤于观察有无异常，尤其在运转时一听声音有无异常，二摸轴承有无发热，
三看紧固件有无松动 ，养成爱护设备的良好习惯，这样可有效的防止机器故障的发生，一 旦在发生设备故障时，立即停车及时检查维修并记录存档。
（6）正确的调试
一台新安装的印刷机，经过正确的调试后执行机构这些数据尺寸非常精确．但使用一段时间
机件的磨损。
一、清洁保养
保持机器的清洁尤其重要。 纸张行进路线的纸毛、纸粉和灰尘等要定期清理，主要部位有：吸气嘴、 阀、光电检测器表面、侧规挡纸板、拉纸轮、前规挡纸舌、输纸台面、递纸 机构牙轴、传纸和压印滚筒体、滚筒滚枕、叼纸牙与牙垫、传纸导板等。 其次，机器外观保持清洁主要部位有：控制台面、机器操控按钮、显示
浅谈印刷机的日常维护与保养
2.印刷机机器的润滑状态。首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通，如油标无油或油标处观察不清，则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到，但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前，最好先空转机器加油润滑，这也是每日上班前应做的一项首要工作。有些机器的油泵是通过主机带动的，因而当反点时，油路不但不能加油，反而会把油路的油吸回油箱，这是很危险的，因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测。如温度过高，则表明润滑有问题。
1．建立印刷机机器保养的规章条例。印刷机保养应以机器的说明书为准。如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。
2．加强机器重要部件的保养。齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承是印刷机上最重要的印刷机零件，对它们的保养要有别于其它部件，因为它们精度的变化将影响最终的印刷质量。弹簧是机器上用于力平衡机构最多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹性，而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的。如发现以上问题要立即更换弹簧。
3.机器运转过程中的冲击。
机器运转过程中冲击越小越有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力（广义上的压力）是保证机器运转平稳的一个重要条件，在保证印品质量的前提下，印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越低，其转动惯量越小，因此不应使机器始终处于高速运转。
GKG印刷机常见问题点维修参考手册
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报警器不响
凯格精密机械有限公司 TEL:0769-22767281
FAX:0769-22767298
GKG全自动印刷机维修参考手册
编 号
17
故障问题点
故障问题点分析
1、PLC的Y2与Y3根驱动器PU与在DR连接是否有接触松动现象 2、PLC的COM端口吸驱动器电源线是否连接良好 3、驱动器与马达连接线是否良好。 4、ORG电眼与信号线是否正常 5、PLC程序及驱动器否正常 6、同步常轮与轴头连接是否正常
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清洗纸报警
凯格精密机械有限公司 TEL:0769-22767281
FAX:0769-22767298
GKG全自动印刷机维修参考手册
编 号 故障问题点 故障问题点分析
1、PLC及PLC程序是否有损坏 2、ORG电眼及相关信号连线是否正常 3、马达及连线及驱动器是否正常 4、机械相关部件安装是否正常或卡死 5、8134卡设定是否正常或损坏 6、行程设定是否为0 1、CCDX ORG信号处有效状态，也会不动作 2、驱动器与马达是否损坏 3、连线是否正常 4、机械是否有卡死损坏现象 5、数据线是否有开路情况 6、电源是否正常 1、作业员人为因素，在导轨上放有顶针或其它硬件品时，点击Z轴上 升所造成 2、钢网有效印刷位置偏向左边或右边，在自动清洗时，清洗提升气缸 座某一边与钢网铝架接触，随时一长，造成某网铝架变形，不一样高 时。 3、使用小钢网，选自动清洗在提升气缸座升上来时顶到网架来回摩 擦，造成变形导致调节，打表差值±0.02MM
28
1、PCB板两个MARK点重合 生产中出现平台不上升故障(取 2、进行照相时，导轨处感应到板或其它东西 完Mark点之后不动作) 3、照第二个MARK点时出现照不过现象钢网太脏。 1、在开始和生产中选择了显示调节窗口 2、PLC控制刮刀会出现刮刀未到压力值，平台校正中 3、PLC硬件问题 1、GKG软件板本问题A1.30版本，联豪一台机有此现象 2、清洗马达驱动器故障 3、自动清洗马达继电器故障 4、自动清洗马达部分线路故障
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只有接受过专门培训的、熟悉所有安全检查规则的人员才有资格维护保养本机器。
粗布和未经同意的清洁液可能损伤、污染机器工作台面和元件塑胶表面，只能使用指定的棉布或纱布（不起毛）和清洁液来清洁机器。特别是丝杆，导轨及马达主轴等精密标准件。当以酒精作为清洁液擦拭机台时，用后应立即将机器零部件表面及印刷台面的酒精遗留物擦去，以免损坏机器。
11、检查停板气缸是否磨损，感应信号是否正确（信号感应的速度）。
12、关机重启并加以归零，进I/O观察原点信号是否到位。
13、检查运输导轨皮带张紧度是否有弹性，必要时更换，并检查皮带轮运转情况（调节两导轨右端外侧的两个皮带张紧轮调节螺钉）。
14、检查空气过滤器是否正常工作。
15、清洗传感器使得传感器不会产生误信号。
机器部位
零件
检查维护内容
每日
每周
每月
工作台
滚珠丝杆
清洁、注油润滑
√
导轨
清洁、注油润滑
√
皮带
张力及磨损情况
√
电缆
电缆包覆层有无损坏
√
刮刀
滚珠丝杆
清洁、注油润滑
√
导轨
清洁、注油润滑
√
皮带
张力及磨损情况
√
电缆
电缆包覆层有无损坏
√
清洗装置
清洗纸
用完后更换
√
酒精
检查液位并加注酒精
√
视觉部分
滚珠丝杆
清洁、注油润滑
注意：皮带调整时应避免由张力引起的共振现象。
3.3印刷工作平台部分
3.3.1工作平台
1．用干净的棉布沾少许酒精对顶销，支持块，工作平台进行清洁；
2．对X，Y1Y2的感应器进行清洁；
小心：不要使用有机溶液：氨水、苏打水或苯清洁传感器。
3．清洁并润滑X,Y1,Y2丝杆及直线导轨；
如果是步进马达也要清洁润滑马达导程螺杆轴
警告：
1.维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关；
2.在安全装置不能正常工作时，不允许开机；
3.操作员不允许穿便服操作机器，处理焊锡膏时一定要戴防护手套；
4.在开机之前，应检查机器是否有损坏，内部是否有工具，零件是否有松动，以免阻碍机器的运行或引起事故；
2.设备日常维护检查项目及检查周期
检查项目
检查周期
5、各气管及接头检查是否漏气，必要时更换。
6、钢网擦拭装置检查喷洒功能是否正常，必要时用通针试一下，并在生产中进行清洗并观察清洗效果。
7、检查各紧急开关功能是否正常。
8、检查进板时候导轨与PCB板的平面度（在清洗完平台和顶针后），夹紧度，平行度。
9、检查卷纸马达连轴器是否松动并加以固定。
10、进I/O设置检测前后刮刀是否到位。
根据丝杆的尺寸和长度，判断在螺母里的润滑油脂的量是否足够。移动螺母，检查与螺母接触过的丝杆沟槽里有润滑油脂是否足够，如不够则及时添加。
3.7.2导轨的清洗与润滑
1．在导轨运行了2到3个月后检查润滑效果是否良好。如果润滑油脂非常脏，请用干净干燥的不起毛的棉布擦去油脂。通常每年都应该检查和更换润滑油脂。
GKG印刷机整体保养计划
保养内容
负责人
保养时间
备注
1、运输导轨、中间压板、TABLE平台、大小顶针、大小支持块要用酒精（或WD40）清洗干净。
2、设备外壳要清洁干净，以免灰尘、异物掉入机器，影响机器的印刷质量和寿命。
3、钢板固定支架及刮刀，刮刀座清洗。并检查其固定情况，检查平台升起平面度。
4、X、YCAMERA导轨，上下镜头清洁（用不起毛的棉签）。
2．加注润滑油脂时要用油枪将油脂加注在滑块里。除非特殊情况，否则不要将润滑油脂直接加在导轨上。
根据导轨的尺寸和长度，判断在滑块里的润滑油脂的量是否足够。移动滑块，检查与滑块接触过的导轨导槽里有润滑油脂是否足够，如不够则及时添加。
注：要是海顿步进马达，当用干净干燥不起毛的棉布清洁掉脏油脂后直接将油脂涂在导程丝杆上，并转动丝杆，使螺母前后移动整个丝杆。但注意绝不能留下别的脏污东西在丝杆上，特别是硬质物质。
维护与保养
一台好的设备只有恰当地维护与保养，才能更好地发挥它的功能，缩短工作周期，减少人力、物力，延长使用寿命，为了GKG印刷机的印刷品质，机台寿命，请遵循本章的注意事项及维护保养准则。
1.注意事项
制定设备日常和定期维护保养制度，并由熟悉本设备的有资格人员进行。维护应该以八小时一班为一个循环，如果环境温度或PCB板的要求较高，为免落尘埃，更短的维护周期也是必不可少的。
一般用途
Alvania Grease No.2 NhomakorabeaShowa Shell Sekiyu
Mobilux No.2
Mobil Sekiyu
Daphny Coronex Green No.2
Ldemitsu Kosan
用于低温
Multemp PS No.2
Kyodo Yushi
用于温度范围很宽
Multemp LRL3
GKG印刷机周保养计划
保养内容
负责人
保养时间
备注
1、运输导轨、中间压板、TABLE平台、大小顶针、大小支持块要用酒精（或WD40）清洗干净。
2、设备外壳要清洁干净，以免灰尘、异物掉入机器，影响机器的印刷质量和寿命。
3、钢板固定支架及刮刀，刮刀座清洗。并检查其固定情况，检查平台升起平面度。
4、网框支架要清洁干净，不能有异物。
部位
零件
润滑油类型
润滑方法
润滑周期
工作台、刮刀、视觉、清洗等
导轨滑块
推荐油脂
从油嘴处注射
每两月一次
直线导轨
推荐油脂
喷洒
每两月一次
滚珠丝杆
推荐油脂
从油嘴处注射
每月一次
PCB运输部分
运输滚轮
机械油
注射
每月一次
轴承
机械油
注射
每月一次
调宽导轨
推荐油脂
从油嘴处注射
每两月一次
调宽丝杆
推荐油脂
从油嘴处注射
每两月一次
2．检查分光棱镜盒的光学玻璃是否有脏污，用不起毛的棉布沾少量酒精擦拭干净。
3．检查挡板气缸是否有磨损漏气，磁性工关是否灵敏正常。
4．对各电眼进行清洁。
3．有必要时，对CCD光轴进行较正。
4．CCD横梁进行全面的清洁。
3.5.2气路系统
1．检查各气管路连接良好，特别是用于清洗液运输的管路。
2．在机器开始工作前打开机器前下部气动元件柜门；
2．检查胶条是否与钢网完全平行接触。若不是完全平行的则应该调整。如果是一体化清洗结构或不是浮动结构还应该检查两气缸运动是否正常，平衡，有无发卡现象。如果是导风管式的还应检查是否有发卡现象。并做出相应调整。
3．取出胶条将胶条各真空管清洗干净，若胶条变形则应更换胶条。
建议：为了更好结合经济效益和清洗，印刷品质，现有许多客户会正反面使用清洗纸，GKG公司建议清洗纸最多只能正反面各用一次即要更换。不然会由于清洗不干净而严重影响印刷品质
3.2刮刀系统：
3.2.1刮刀部分
1．移动刮刀横梁到适合位置，松开刮刀头上螺钉1取下刮刀架；
2．松开刮刀压板上螺钉2，取下刮刀片；
3．用棉布沾少许酒精，清洁刮刀压板和刮刀片；
4．重新将刮刀压板及刮刀片装到刮刀头上；
5．如刮刀片磨损严重应更换，更换方法同上。
3.2.2刮刀驱动部分
1．对丝杆和线性轴承进行加油润滑。。
16、检测每个马达是否松动并检查其皮带张紧度。
17、凡在机器运作范围内有多的气管或电线必须用扎带固定，以防被刮断。
18、用不起毛的棉布清洗各种丝杆，并检查各丝杆是否有滑痕。
19、CCDX，CCDY，刮刀，Z轴等传动机构需加润滑油，增强设备的稳定性.
5、X、YCAMERA导轨，上下镜头清洁（用不起毛的棉签）。
6、清洗架酒精喷管要用通针进行通孔，保证清洗液喷洒均匀，真空吸管也要清洗干净。
7、各气管及接头检查是否漏气，必要时更换。
8、检查各紧急开关功能是否正常。
9、检查进板时候导轨与PCB板的平面度（在清洗完平台和顶针后），夹紧度，平行度。
10、进I/O设置检测前后刮刀是否到位。
3.3.3运输导轨
1．侧夹机构是否运动平稳，非浮动结构的是否有发卡现象，对侧夹导轨进行清洁润滑。
2．检查运输导轨用于限位取像的阻挡螺钉磨损情况（G2），到取像位置时，两中间压板的平面度，前后运输导轨的平行度。
3．检查气缸磁性开关是否正常
4．G3机型的小平台电眼要进行检查与清洁，
5．调整运输传送带的松紧。（有圆皮带与平皮带）
3．设备维护内容
3.1网框及清洗部分
3.1.1网框固定部分
1．检查用于调节固定钢网模板大小位置的锁紧气缸有无松动。
2．检查固定钢网模板的气缸安装有无松动。
3．用于进行钢网模板调节的前导轨与后导轴应该一定周期进行清洁润滑清理。
4．左右支板与平台的平行度，及两支板的等高度。
图
3.1.2清洗部分
1．酒精喷管的细小喷口极可能被清洗纸的毛纱堵住从而喷不出酒或是喷洒不均匀，影响了清洗所能起到的真实清洗干净的效果。当酒精喷管被堵住时，用细小的金属丝（直径为φ0.3）轻轻导通即可。检查酒精是否喷射均匀。
4．需要时调整X、Y运动方向的同步带，调整方法同刮刀同步带；
3.3.2 Z轴升降：
1．清洁机器内部脏乱的东西,如锡膏渣；
2．清洁并润滑升降丝杆和导轨；清洁各电眼。
3．检查各保护Z轴安全性的零件调节是否合理：如防撞螺母，各安全电眼。
若是G3机型，3个电眼相互关系是否合适，有无松动现象，长条电眼片有无变形。
6．对进出板电眼进行清洁。
7．上下导向导轨是否运动顺畅，并进行清洁润滑。
3.4 CCD和X横梁