电镀工艺一览表模板

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电镀工艺卡范本

电镀工艺卡范本

15 铬前活化 常温 0'55"
16 装饰铬 38-42 7'51"
17 电解钝化 常温 2'51"
18 电解退镀 常温 12'20"
电流 (A) 见《产品电流参数表》 见《产品电流参数表》 见《产品电流参数表》 见《产品电流参数表》 见《产品电流参数表》 见《产品电流参数表》 见《产品电流参数表》 见《产品电流参数表》 见《产品电流参数表》
每挂面积 挂数/臂 每臂面积
117.2d㎡ 5
586d㎡
气候循环
在23℃/30%湿度下保持40min;在20min内下 降到10℃/30%湿度;在70min内降到-35℃, 湿度不控并保持1h;然后在42min内升至10 ℃;在38min内升至50℃/30%湿度;在50℃ /80%湿度下保持2h;在30min内升至90℃/30% 湿度;在90℃,最大30%湿度下保持4h;在1h 内将至23℃,最大30%湿度。此为1个循环 (12h),共3个循环。要求无起泡,无分 层,无裂纹。
90℃/3h外观无变化 CASS 24h后检查外观无变化,无附着力丧失 。使用A000986437416精细抛光膏抛光后无附 着力丧失,外观无变化
ABS:在100℃或等效温度下至少1小时; ABS+PC:在110℃或等效温度下至少1小时。 接着放入18±3℃水中淬火,此为1个循环, 共3个循环。 要求外观不起泡、镀层不分层。要特别评估 (指甲测试)过渡(边缘)不起泡、镀层不分 层、不开裂、没有评估凹陷点。
9 化学镍2# 30-45 7'59"
电流 (A)
/ / / / / / / / /
电镀工艺要求
序号
工序

挂镀锌工艺表

挂镀锌工艺表

3,000A/12V
20S 30S
15-30S
15-30S 30S 15 15 15
有 效 容 积 12012 9828 9828 9828 9828 9828 9828 9828 9828 9828 9828 9828 12012 9828 9828 9828 9828
自 高 空 喷 阴 油 副 过 供 供 逆 排 排 排水量 1 压 气 动 极 水 水 市 纯 温 空 搅 移 分 种 控 气 拌 淋 动 离 槽 滤 水 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 1 ● ● ● ● 1 ● 1 ● ● ● ● 1 ● ● ● 1 ● ● 1 ● 1 1 1 1 21 6 水 流 风 类 ● ● T/H
A
2.457

● ●
● ● ● ●
A
2.457

● ●
B
2.457

● ● ● ●
B
2.457

B

2.457
注明:1.龍門式单吊鉤行車;2.以上工艺表格的内容为双方确认,乙方供货内容依报价清单为准;3.本次提供之镀锌设备,环境温度不得低于15摄氏度。
工艺设计:客户提供并确认
设备设计:太仓亚贝克工业设备有限公司
掛鍍鋅自动生产线工艺配置表
工程名稱:7#自動掛鍍鋅生產線 工 温 序 工 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 名 称 度 ℃
上 预 化 化 化 化 清 备 學 學 學 學 水 除 除 除 除 除 挂
第一版:2013年5月25日

电镀工艺文件

电镀工艺文件

电镀工艺文件JS-08-2007编制沈大伟日期07-12-01审批许友梅日期07-12-01版本号A/O分发号受控状态2007-12-20发布2008-01-06实施天台县凯球机械有限公司一、概况此自动电镀生产线全长50米,有5台行车控制完成生产各环节。

此生产线包括三种工艺:多层镍工艺、铜镍铬工艺及铜多层镍铬工艺。

多层镍工艺每节拍为6分钟,铜镍铬工艺及铜多层镍铬工艺每节拍为4分钟。

生产线槽位布置如下:化学除油热水洗超声波除蜡热水洗阴极除油阳极除油热水洗冷水洗盐酸活化二级逆水漂洗暗镍暗镍回收槽二级逆水漂洗镀铜活化槽冷水洗酸铜回收槽二级逆水漂洗镀镍活化槽冷水洗半光亮镍(两个)高硫镍光亮镍(两个)亮镍回收槽二级逆水漂洗活化槽冷水洗镀铬铬酸三级回收铬酸中和槽冷水洗热水洗具体工艺详见附表二、前处理工艺电镀制品由于在电镀前经过各种加工和处理,零件表面不可避免地会黏附一层油污,亦不可避免被锈蚀,油污及锈蚀产物与基本结合不牢固。

为了保证金属镀层有良好的外观,使镀层基体有牢固的结合,就要彻底地进行镀前表面光洁处理。

如电镀前处理不彻底则镀层与基体的结合力非常不牢固,轻者镀层其泡“剥皮”,更有甚至大面积“脱皮”。

前处理不彻底还会使抛光膏、铁锈等杂物带入渡槽,污染镀液造成更严重的后果。

因此,不难看出,前处理对获得良好镀层有举足轻重的作用。

1:化学除油工艺E328除蜡水总碱度9.8—10.8点温度 70—80℃说明:每添加0.2~0.25Kg/L可提高1个点数2:超声波除蜡工艺E212强力除蜡油粉总碱度95—115温度 70—80℃说明:每添加0.45~0.5Kg/L可提高1个点数3、阴极电化学除油NaOH 50~70Na2CO3 40~60Na3PO4·12H2O 40~60电流密度 5~10 A/dm2温度 70~80℃说明:阴极电化学除油不适合弹簧件4、阳极电化学除油工艺NaOH 50~70Na2CO3 40~60Na3PO4·12H2O 40~60电流密度 5~10 A/dm2温度 70~80℃说明:铜及其合金在阳极除油时会发生溶解而进入溶液,同时会使铜及其合金发生氧化而变色。

电镀QC工程图

电镀QC工程图

镀金生产记录表
c
水洗 水洗 封孔 水洗 镀后检验
水槽 水槽 水槽 水槽 ——
封孔剂
3次/天 抽检 抽检 全检 抽检 抽检 抽检
E E E E B 镀金生产记录表
C C C C A 质量信息反馈 单 不合格品处理 单, 质量信息反馈 单
膜厚 外观 标签、数量 焊锡 —— 出货检验 外 观 膜厚 注:A、品保部主管;B、品管员;C、生产主管;D、组长;E、工序人员 核准: 张国荣
《镀金控制计划》
管理方法 检测频度 抽检 2次/天 2次/天 全检 2次/天 3次/槽 2次/天 2次/天 3次/天 6天/次 6天/次 6天/次 全检 抽检 抽检 2次/天 3次/槽 2次/天 3次/天 2次/天 6天/次 6天/次 担当 B D D E E
文件编号 修订状态 生效日期 页 数
记录 IQC检验报告单 对照产品标示牌 对照产品标示牌 担当 A B D C C
WI-PD-025 A/0 2012/3/22 1 OF 1
异常处理 方法 不合格品处理 单 重除油 重除油 更换 备注
镀镍
滚桶.镀槽
E
镀镍生产记录表
C
水洗 镀后检验 活化
水槽 —— 耐酸碱桶
E B E 制程巡检记录表
C A C 不合格品处理 单, 质量信息反馈 单 质量信息反馈 单
镀金
滚桶.镀槽
E
深圳永利鑫(正浩)电镀厂 文件名称
QC工程图 工程 工序名称 素材投入 冷脱除油 热脱除油 水洗 活化 滚桶.网布 滚桶.网布 水槽 耐酸碱桶 管理项目 加工设备 品质特性 数量 材料规格 外观 温度 浓度 温度 浓度 四道自来水 浓度 电流电压 PH 比重 温度 硫酸镍 硼酸 氯化镍 四道纯水洗 膜厚 外观 浓度 电流电压 PH 比重 温度 柠檬酸 柠檬酸钾 特性参数 与订单相符 分清材质 无氧化/变形/混料 常温 5%-10% 60-80℃ 8-12Be 无油污物质 PH值比重在8-12Be 6-8V 3.8-4.6 15-20Be 45-55℃ 200-250克/升 45-50克/升 40-45克/升 四道去离子水洗 客户要求 外观标准 PH值比重在8-12Be 4-5V 3.8-4.4 15Be 15-30℃ 100-150克/升 50-100克/升 四道自来水 四道去离子水洗 5%-10% 四道去离子水洗 客户要求 外观标准 吃锡95%以上 外观标准 客户要求 检测设备 目视 温度表 温度表 比重计 目视 比重计 目视 PH值试纸 比重计 温控箱 滴定分析 滴定分析 滴定分析 目视 X-RAY 灯光下目视 比重计 目视 PH值试纸 比重计 滴定分析 滴定分析 目视 目视 目视 目视 X-RAY 灯光下目视 目视 目视 20X显微镜 X-RAY

电镀与表面处理的表示方法-范本模板

电镀与表面处理的表示方法-范本模板

这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】。

【后处理(颜色)】处理方法有:Ep--电镀、Ap--化学镀、Et-—电化学处理、Ct—-化学处理处理名称有:P—-钝化、O——氧化、A—-阳极化(包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸)、Ec--电解着色等处理特征有:b—-光亮、s——半光亮、m-—暗、hd--硬质、cd——导电、i-—绝缘等等后处理有:P-—钝化、O——氧化、Cl--着色、S——封闭、Pt—-封闭等等例如:Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et。

A。

Cl(bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法(摘录标准:SJ20818—2002电子设备的金属镀覆与化学处理)A1.1 金属镀覆表示方法:基体材料/ 镀覆方法.镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征.后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。

例1:Fe / Ep。

Zn7。

c2C(钢材,电镀锌7μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型。

)例2:Fe / Ep.Ni25dCr0。

3mp(钢材,电镀双层镍25μm以上,微孔铬0。

3μm以上。

)例3:Cu / Ep。

Ni5bCr0。

3r(铜材,电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0.3μm以上。

)例4:Al/Ap.Ni—P13.Ep。

Ag10b/At.DJB—823(铝材,化学镀镍磷合金13μm以上,电镀光亮银10μm以上,涂DJB-823防变色处理。

)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法:基体材料/ 处理方法.处理名称覆盖层厚度处理特征.后处理(颜色)若对化学处理或电化学处理的处理特征,镀覆层厚度,后处理或颜色无具体要求时,允许省略.例5:Al/Et。

A.Cl(BK)(铝材,电化学处理,阳极氧化,着黑色,对阳极氧化方法,氧化膜厚度无特定要求)例6:Al/Ct.Ocd(铝材,化学氧化处理,生成可导电的铬酸盐转化膜)例7:Cu/Ct.P(铜材,化学处理,钝化。

电镀工艺一览表

电镀工艺一览表

电镀工艺一览表什么是电镀:就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。

电镀时,镀层金属做阳极,被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极,镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电镀工艺一览表1、不烘烤防爆热镀锌2、彩色镀铬3、长金属管内孔表面化学镀镍磷工艺4、超声快速热浸镀5、瓷砖表面镀覆贵金属的方法6、大面积一次性精确刷镀技术7、单槽法镀多层镍工艺8、低浓度常温镀(微孔)铬添加剂及其应用工艺9、低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺10、低温镀铁加离子轰击扩渗强化技术11、电镀锡铋合金镀液及其制备方法12、电解活化助镀剂法热镀铝锌合金工艺13、电炉锌粉机械镀锌工艺14、电刷镀法刷镀铅—锡—铜减磨耐磨层的镀液15、电刷镀阳极16、镀铬废槽液浓缩熔融除杂回收法17、镀铬废水废渣提铬除毒法18、镀铬废水中铬的回收方法19、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术20、镀镍溶液及镀镍方法21、镀镍溶液杂质专用处理剂22、镀铜合金及其生产方法23、镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用24、镀锌钢件表面附着有色镀层的方法25、镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂26、镀锌基合金的钢板的铬酸盐处理方法27、镀锌件表面化学着黑剂28、镀锌喷塑双层卷焊管的生产工艺、设备及产品29、镀锌三价铬白色钝化液30、镀锌添加剂的合成与应用工艺31、镀银浴及使用该镀银浴的镀银方法32、钝化法热浸镀铝及铝合金工艺33、多层镍铁合金复合涂镀工艺34、多稀土系列镀铬添加剂及制造工艺35、防治镀铬电解液雾化的方法36、非金属流液镀铜法37、粉镀(渗)锌方法及装置38、复合机械镀铝锌工艺39、复合渗镀方法40、干湿法热镀铝锌合金工艺41、钢材和铸铁件的热浸镀铝新工艺42、钢材热浸镀铝工艺43、钢材热浸镀锌铝系合金用水溶性助镀剂44、钢材热浸镀用稀土铝合金45、钢管外表面连续热镀铝方法46、钢丝的高耐蚀性的双浸热镀工艺47、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺48、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺249、钢铁热浸镀铝锌合金工艺50、钢铁制品表面粉镀锌剂51、钢制品镀膜前净洗工艺52、高堆积镍刷镀溶液53、高堆积镍刷镀溶液及其刷镀工艺54、高能级磁控溅射离子镀技术55、高效刷镀耐磨铬溶液56、高致密度和高耐蚀性的化学镍磷镀膜工艺57、工件刷镀表面活化方法58、工作时无排水电镀工艺59、工作物热浸镀锡的加工方法60、钴-镍-磷非晶合金镀液和镀层61、光敏剂诱导的化学镀镍方法及其所用镀液62、焊丝镀铜高防锈处理工艺63、合金镀液及其制法64、化学镀镍铬磷非晶态合金的溶液及其镀覆方法65、化学镀镍-磷合金镀液及化学镀工艺66、化学镀铜及其镀浴67、化学喷镀镍专用浓缩液的配制及其使用方法68、化学性质不稳定金属工件表面化学镀镍工艺69、环保型高深镀能力镀锌液70、灰口铸铁件铸造-热镀锌同步工艺71、回收镀金属废水,制造水处理剂的方法72、活塞环表面复合镀工艺73、机械镀锌快速活化工艺74、冀形管热镀锌工艺和装置75、碱性镀液电镀锌-镍合金工艺76、碱性锌镍镀浴77、碱性元素电解镀铜液78、胶体膏状复合刷镀液79、金刚石镀钛工艺80、金属表面镀覆光亮和高耐蚀性合金层的镀液和方法81、金属表面高温超声浸镀方法82、金属材料表面化学镀镍方法83、金属材料表面化学镀镍再套镀硬铬的方法84、金属长管内表面化学镀的方法85、金属镀液及其制造方法86、金属工件表面镀渗金刚石工艺87、金属结构的假牙电刷镀工艺88、金属熔融镀槽中辊轴的表面处理方法89、聚氯乙烯塑料硬片镀铝方法90、绝缘瓷套低温自催化镀镍镀铜工艺91、快速镀镍光亮剂、制造及其应用92、快速滚镀镍铁合金的电镀液及方法93、宽温低铬酐镀铬添加剂94、矿山液压支柱镀锌镍合金纯化工艺95、离子镀膜前工件处理工艺及除油、去污清洗剂96、连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊退锌溶液97、量具的一种快速精确镀铬修复法98、铝的粉末法可控渗镀99、铝及铝合金的镀前处理方法100、铝型材镀钛金工艺101、氯化钾镀锌液添加剂的制造方法102、内画镀银工艺品及制作方法103、纳米烘镀锌及制作方法104、钠盐镀锌极低铬二次钝化配方及工艺105、难焊金属的预刷镀钎焊法106、尼丝纺镀铝方法107、镍基合金粉的表面化学镀镍方法108、屏蔽法局部镀银109、普通玻璃真空镀铜合金制茶镜工艺110、气缸套筒内腔镀铬工艺111、青铜镀液及其制备工艺112、清除镀锌体表面锈斑的方法113、氰化镀银溶液无氰转化方法114、热镀锌碳化硅槽及附属设备115、热镀锌锌渣的再生新工艺116、热镀锌中间合金复合添加剂117、热镀锌助镀剂118、热浸镀铝用水溶性助镀剂119、热浸镀铝用药品后处理剂120、热侵镀锌合金及其制造方法121、上加热镀锌法122、深孔定尺寸镀铬装置及工艺方法123、刷镀铁基组合镀层的镀液124、塑料表面镀铜提高与树脂和金属粘接强度的方法125、缩二脲无氰碱性镀铜方法126、碳纤维均匀镀铜工艺127、提高电刷镀构件疲劳寿命的方法128、铁基置换法镀铜施镀助剂129、铁锰合金镀液及施镀工件的方法130、铁氧体音频磁头光亮镀镍工艺131、铜或铜合金非电镀镀锡的方法132、铜或铜合金室温镀锡工艺133、铜线镀锡工艺134、无电解镀液的再生方法135、无电流沉积金的含水镀液配套液及其应用136、无刻蚀低温铁、镍、锰、钛合金镀电解液137、无刻蚀低温铁锰合金镀电解液138、无刻蚀镀铁镀液的配制及维护方法139、无刻蚀镀铁工艺镀液长期稳定的条件140、无氰镀金液和笔内电源镀金笔的生产方法141、无氰镀铜锡合金电解液142、无氰镀铜液及无氰镀铜方法143、无氰连续镀铜生产技术144、稀铬酸溶液在电解退镀中的应用145、稀土低温镀镍催化剂146、锡-铋合金镀浴及使用该镀浴的电镀方法147、锡镍合金退镀液148、锡退镀液的制备及应用149、锌锡合金镀液及其制备工艺150、新型反光装饰材料镀膜技术151、新型热浸镀用复合稀土盐助镀溶剂152、新型稀土锌铝合金镀层材料及其热浸镀工艺153、一种超大型水泥表面镀铜的方法154、一种超微氰镀锌光亮剂及其制作方法155、一种低温铁合金电镀方法及其镀液156、一种镀铬件保护剂的制造方法157、一种镀铬老化液再生的方法158、一种镀铬添加剂及其应用工艺159、一种镀纳米氧化锌膜层的玻璃160、一种镀三价铬镀液161、一种镀通孔的无甲醛电解厚铜制造方法162、一种镀氧化锌膜层的玻璃163、一种镀液添加剂及其在锡-铅合金镀中的应用164、一种多功能碱性镀锌光亮剂及其制备方法165、一种粉末镀银镀料及其配制工艺166、一种钢铁表面离子镀固体润滑膜的方法167、一种高镍基合金钢镀厚银工艺168、一种光亮镀锡-锌合金电镀溶液169、一种环保型金属合金镀液170、一种环保型微晶合金镀液171、一种机械镀锌工艺172、一种加厚镀铬工艺173、一种碱性镀锌光亮剂的制备方法174、一种金属线材光亮镀锌工艺175、一种可锻铸铁管件的镀锌方法及其专用设备176、一种内覆不锈钢的镀锌水管的制造方法177、一种纳米复合镀浆料及其制备和电镀方法178、一种镍磷合金非晶镀方法179、一种强化镀铬的工艺方法180、一种氰化镀银光亮剂181、一种氰化镀银光亮剂2182、一种氰化镀银光亮剂3183、一种酸性镀锡的方法184、一种酸性化学镀镍溶液及其施镀的方法185、一种提高酸性镀锌件钝化膜结合力的新工艺186、一种无刻蚀镀铁合金工艺187、一种锌锡合金特镀液及其制作方法188、一种用于镀铬工艺中铅锡阳极的清洗剂189、一种用于硫酸盐镀锌的光亮剂190、一种在玻璃钢制品上烤漆或真空镀膜的方法191、一种在金工刀具上镀铬的方法和有铬层的金工刀具192、一种织物镀金属的方法193、一种织物直接镀铝的方法194、乙二醇镀青铜和黄铜195、乙二醇镀铜196、用刷镀使非金属制品表面金属化的方法197、用无色玻璃镀制茶色镜的方法198、用无色玻璃镀制多种色镜的方法199、用于从硫酸盐体系电沉积低铁含量光亮锌铁合金的镀液200、有图案的镀膜玻璃的制作工艺201、在不导电材料上刷镀金属的方法202、在非金属材料上淋浴镀金属方法203、真空镀铝茶叶包装方法204、织物镀金属的方法的改进、所获产品及其应用205、自催化镍-锡-磷合金镀液及其镀层致父母!出门在外,最牵挂最担心我们的人是父母。

电镀标准工艺流程图

电镀标准工艺流程图
东莞普瑞得五金塑胶制品有限公司
标准管控工艺流程参数 电镀溶液类
前处理部分
超声波清洗
热浸脱脂
电解脱脂
水洗
活化
1.化学品名称 510热脱脂剂 2.用量:80g/L 3.温度:50℃
1.化学品名称 510热脱脂剂 2.用量:80g/L 3.温度:50℃
1.化学品名称 320电解脱脂剂 2.用量:80g/L 3.温度:50℃
水洗
翻转
导电润湿
超纯水
超纯水
纯锡类水洗水
电镀锡或锡合金部分
电镀纯锡类
导电润湿
纯锡类水洗
水洗
A.亮纯锡 1.锡:50g/L 2.酸:160g/L 3.温度:18℃ B、雾纯锡 1.锡:65g/L 2.酸:200g/L 3.温度:45℃
纯锡类水洗水
水洗水
超纯水
导电润湿 锡铅水洗水4.2
镍水洗水
1.镍:80g/L 2.硼酸:40g/L 3.氯化镍:13g/L 4.温度:60℃
5.比重:28 6.PH:4.2
镍水洗水
电镀高温镍
镍水洗
导电润湿
镀高温镍
导电润湿
高温镍水洗
1.镍:80g/L
2.硼酸:40g/L
纯水
高温镍槽水洗水
3.氯化镍:13g/L 4.温度:60℃
后处理部分
吹干
封孔
吹干
烘干
收料
注意风管的清洁
5~15%的 SA-416溶液
注意残留封孔剂
1.锡铅类150℃以下 2.其它类150~180℃
水洗水
纯水
水洗和翻转部分
活化 水洗
翻转
水洗
翻转
水洗
1.活化时用5% 柠檬酸溶液 2.水洗时纯水

电镀QC工程表

电镀QC工程表
QC工 程 表 〈一〉
日期:99.03.22
整理番号
NO.1
版 数
改 版 年 月 日
变 更 内 容
承 认 印


滚 筒 电 镀
04
03
02
制定
作成
调查
工程NO
工程名
机械等设备名
管理、点检、检查项目
管理范围
测定器
测定频度
实施担当者
记录方法
处理方法
备考栏
1.




前处理用力器
数 量 秤
(电子磅)
重量秤
18
流动水
19
碱中和
中和槽
A.烧碱
A. 0.3A/1
分 析
B.时间
B. 3-4分
C.温度
C.45-55℃
温度表
20
水洗
21







A. 温度
A.60-100℃
目 视
B. 时间
B.5-10分
C.表面装况
C.无水迹
目 视
22
检查
包装
A. 外观检查
A.表面亮度,无 麻点泡
目 视
B. 脱功情况
B.破环性试验
QC工 程 表 〈二〉
日期:99.03.22
整理番号
NO.2
工 序
工程名
机械等设备名
管理.点检.检查项目
管 理 范 围
测定器
测定频度
实施担当者
记录办法
处理方法
备考栏
3.
F滚光时间
F.10-20分
定时器
作业者

工艺流程表

工艺流程表

工艺流程表镀银工艺流程来料检验:铜材高温除油滚桶除油水洗化学抛光水洗钝化水洗酸活化水洗电解除油纯水洗镀铜水洗酸活化水洗纯水洗镀镍水洗酸活化水洗纯水洗预镀银光亮镀银水洗纯水洗热水洗离干脱水银保护纯水洗脱水烘干QC检验包装出库镀银按客户要求分为:亚光、半光、全光;底层有:镍底、铜底或直上银.一、除油1、高温除油:常温除油剂5%+氢氧化钠5%/L,温度80℃-100℃。

2、滚桶除油:常温除油剂5%+氢氧化钠5%/L,常温。

3、电解除油:电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²,温度60℃-70℃。

注意事项:根据油的特性和在零件表面的粘圬程度,选择不同的除油方法。

易变形的端子宜采用高温除油,不易变形的可采用滚桶除油,油污较多的可采用电解除油,也可以用上述方法联合使用。

二、抛光:一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的:去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。

成份:硝酸、盐酸、水(20℃—40℃)2、光亮浸蚀的目的:使零件表面光亮、细致。

成份:硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂(20℃—35℃)注意事项:抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状;否则镀层会出现雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。

三、钝化目的:去除抛光后残留在零件表面的残渣。

成份:铬酸、水、硝酸、硫酸时间:5s—10s注意事项:钝化后的零件,色泽应保持一致、鲜艳;否则镀层会出现雾状。

四、酸活化目的:去除钝化膜,增加零件的表面活性与镀层的结合力。

成份:盐酸、水或硫酸、水时间:3min—5min注意事项:应多翻动零件,避免重叠;否则镀层容易出现雾状、脱层。

五、预镀银目的:使零件表面生成铜、银络合物,增加零件与镀层的结合力,增加防变色能力。

成份:氰化银(1g/l)、氰化钾(70g)、纯水电流密度:0.3-0.5 A/dm²注意事项:必须保持溶液的正常浓度;如氰化银过高,会失去预度的效果,影响镀层质量。

六、银保护目的:与镀层作用生成一层非常薄的银络合物保护膜,提高镀层的抗变色、抗氧化能力。

电镀工艺生产流程

电镀工艺生产流程
NaCl
140-200
50-100
10-30
20-30
5-10
原料/年消耗kg
NaOH
Na2CO3
Na3PO4
Na2SiO3
210
36
48
2
HCl
735
Na2CO3
3
CuSO4
H2SO4
36
24
NiSO4
Na2SO4
MgSO4
H3BO3
NaCl
79.2
6
6
24
36
图3-7铬酸阳极化(19道工序)
表3.1-6铬酸阳极化关键工序原料成分及年组成
NaOH
Na2CO3
Na3PO4
Na2SiO3
210
36
48
2
HCl
735
Na2CO3
3
CrO3
H2SO4
345
60
3.1.4
1、化学除油
化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用,以除去皂化性油脂;利用表面活性剂的乳化作用,以除去非皂化性油脂。本项目电镀工序的化学除油应用的是碱液除油。
2、电化学除油
36
CuCN
NaCN
Na2CO3
NaOH
KNaC4H4O6
3
32
5
10
5
图3-5铜件精密钝化(20道工序)
表3.1-4铜件精密钝化关键工序原料成分及年组成
关键工序
电化学除油
预腐蚀
光亮腐蚀
精密腐蚀
弱腐蚀
钝化
处理液保有量L
500
300
200
200
300
300(25℃)
成分/浓度g/L

电镀加工跟单工作表模板

电镀加工跟单工作表模板

电镀加工跟单工作表模板摘要:一、电镀加工简介1.电镀的定义2.电镀的作用和应用领域二、电镀加工跟单工作表模板的作用1.什么是电镀加工跟单工作表模板2.电镀加工跟单工作表模板的使用场景三、电镀加工跟单工作表模板的内容1.基本信息栏2.电镀要求栏3.工作进程栏4.质量检查栏5.其他注意事项栏四、电镀加工跟单工作表模板的使用方法1.如何填写基本信息栏2.如何填写电镀要求栏3.如何填写工作进程栏4.如何填写质量检查栏5.如何填写其他注意事项栏五、电镀加工跟单工作表模板的优点1.提高工作效率2.确保电镀加工质量3.方便信息管理和追踪正文:电镀加工跟单工作表模板是针对电镀加工过程而设计的一种表格模板,它能够帮助工作人员有效地管理电镀加工的各个环节,提高工作效率和确保电镀加工质量。

电镀是一种通过电解或电化学方法,在金属或非金属表面沉积一层金属或合金的工艺过程。

电镀的作用是保护基材,增加美观,提高导电性和耐腐蚀性等。

电镀加工广泛应用于电子、汽车、航空、航天、建筑等各个领域。

电镀加工跟单工作表模板主要包含五个部分:基本信息栏、电镀要求栏、工作进程栏、质量检查栏和其他注意事项栏。

基本信息栏主要包括项目名称、客户名称、订单编号、制单日期等信息,用于记录电镀加工项目的基本信息。

电镀要求栏主要包括电镀材料、电镀厚度、电镀颜色、电镀类型等信息,用于记录电镀的具体要求。

工作进程栏主要包括电镀前处理、电镀、电镀后处理等工作进程,用于记录电镀加工的工作进程。

质量检查栏主要包括质量标准、检验方法、检验结果等信息,用于记录电镀加工的质量检查结果。

其他注意事项栏主要用于记录其他与电镀加工相关的重要事项。

完整word版,中国电镀标准一览表

完整word版,中国电镀标准一览表

中国电镀标准一览表1、标准编号:GB/T 2056-2005 标准名称:电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板简介:本标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。

本标准适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。

2、标准编号:GB/T 20017-2005 标准名称:金属和其他无机覆盖层单位面积质量的测定重量法和化学分析法评述简介:本标准等同ISO 10111:2000《金属及其他无机覆盖层单位面积质量的测定质量法和化学分析法评述》(英文版)。

3、GB/T 17461-1998金属覆盖层锡-铅合金电镀层简介:本标准规定了含锡量范围为50%~70%(质量比)的锡-铅合金电镀层的技术要求和试验方法。

本标准适用于电子、电气制品及其他金属制品上防止腐蚀和改善焊接性能的锡-铅合金电镀层。

本标准也适用于其他成分的锡-铅合金电镀层,但使用时应注意这些镀层的性能可能与上述合金成分范围的锡-铅合金镀层不同。

4、 GB/T 17462-1998 金属覆盖层锡-镍合金电镀层简介:本标准规定了由约为65%(质量比)锡和30%(质量比)的镍所组成的金属间化合物锡-镍合金电镀层的技术要求和试验方法。

本标准适用于钢铁及其他金属制品上的锡-镍合金电镀层,该电镀层在不同的使用条件下能防止基体金属腐蚀。

5、GB/T 2056-2005电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板简介:本标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。

本标准适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。

6、GB 21900-2008 电镀污染物排放标准7、GB/T 22316-2008 电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法(2009年4月1日实施)简介:本标准适用于镀锡量单面规格不低于2.8g/m2的电镀锡钢板耐腐蚀性能的测定。

其中包括电镀锡钢板酸洗时滞试验方法、铁溶出值测定方法、锡晶粒度测定方法和合金锡电偶试验方法。

表面处理标准工艺表

表面处理标准工艺表

室温
槽电流(A)=每槽零件 2-3A/dm2 数×零件面积(dm2) 见厚度时间表 ×电流密度 使用哥伦比亚镀锌添加剂
20 抽测镀层厚度 21 22 23 24 25 26 三价铬彩钝 27 28 29 30 冷水洗 冷水洗 脱积水 烘干 热水洗 冷水洗 出光 冷水洗 冷水洗 三价铬白钝
计时仪 热水槽 冷水槽 化学处理槽 冷水槽 冷水槽
镀锌三价铬钝化标准工艺镀锌三价铬钝化标准工艺工序名称设备名称工作规范工序名称设备名称工作规范来件验收无基体缺陷31自检入库标识明确32放腐试验盐雾试验箱用户要求先入先出33检验外观包装化学除油除油槽电化学除油电解槽热水洗热水槽冷水洗冷水槽室温化学处理槽10冷水洗冷水槽室温11化学处理槽12冷水洗冷水槽室温13化学处理槽14冷水洗冷水槽室温15化学处理槽16工作台17冷水洗冷水槽室温18化学处理槽19碱性挂镀锌电解槽温度电流密度时间室温23adm2见厚度时间表使用哥伦比亚镀锌添加剂20抽测镀层厚度计时仪计时液流法21热水洗热水槽4022冷水洗冷水槽室温23化学处理槽室温24冷水洗冷水槽室温25冷水洗冷水槽室温2627冷水洗冷水槽28冷水洗冷水槽29脱积水离心机或吹风机30烘干烘箱温度
镀锌三价铬钝化标准工艺
NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 工序名称 来件验收 入库 领件 上挂具 化学除油 电化学除油 热水洗 冷水洗 酸洗HCL 冷水洗 槽 热水槽 冷水槽 化学处理槽 冷水槽 化学处理槽 冷水槽 化学处理槽 冷水槽 化学处理槽 工作台 冷水槽 化学处理槽 温度 19 碱性挂镀锌 电解槽 电流密度 室温 30-60秒 电流强度(A/槽) 时间 温度:40-90℃ 时间:≥15分 油去净为止 温度:≥40℃ 室温 30-60秒 室温 30-60秒 室温 30-60秒 室温 30-60秒 设备名称 工作规范 无基体缺陷 标识明确 先入先出

电镀与表面处理的表示方法【范本模板】

电镀与表面处理的表示方法【范本模板】

这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】。

【处理名称】【处理特征】。

【后处理(颜色)】处理方法有:Ep-—电镀、Ap--化学镀、Et--电化学处理、Ct-—化学处理处理名称有:P——钝化、O--氧化、A——阳极化(包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸)、Ec——电解着色等处理特征有:b——光亮、s——半光亮、m--暗、hd—-硬质、cd——导电、i—-绝缘等等后处理有:P--钝化、O—-氧化、Cl—-着色、S-—封闭、Pt-—封闭等等例如:Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A.Cl(bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法(摘录标准:SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理)A1.1 金属镀覆表示方法:基体材料/ 镀覆方法.镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征.后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。

例1:Fe / Ep.Zn7。

c2C(钢材,电镀锌7μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型。

)例2:Fe / Ep。

Ni25dCr0.3mp(钢材,电镀双层镍25μm以上,微孔铬0。

3μm以上。

)例3:Cu / Ep。

Ni5bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0。

3μm以上.)例4:Al/Ap。

Ni-P13。

Ep。

Ag10b/At。

DJB-823(铝材,化学镀镍磷合金13μm以上,电镀光亮银10μm以上,涂DJB-823防变色处理。

)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法:基体材料/ 处理方法.处理名称覆盖层厚度处理特征.后处理(颜色)若对化学处理或电化学处理的处理特征,镀覆层厚度,后处理或颜色无具体要求时,允许省略。

例5:Al/Et.A。

Cl(BK)(铝材,电化学处理,阳极氧化,着黑色,对阳极氧化方法,氧化膜厚度无特定要求)例6:Al/Ct。

Ocd(铝材,化学氧化处理,生成可导电的铬酸盐转化膜)例7:Cu/Ct.P(铜材,化学处理,钝化。

电镀工艺流程图

电镀工艺流程图
6
选镀金(点镀方式)
镀金层延展性好、耐高温、接触电阻低、导电性能良好、易于焊接、耐腐蚀性强、具有良 好的抗变色性能等。因此镀金工艺在电子,首饰,钟表等行业被广泛的应用。目前电 镀的是金钴合金,金含量≥99.7%,属于硬金的范畴,其具有良好的耐磨性。
7
选镀金(刷镀)
增加材料表面的耐磨性,增加焊锡性.
10
水性封孔
增加镀层的防腐蚀性能
11
油封
12
收料
13
电镀工艺图示流程
2007年12月
1
超声波除油
采用最新的生物除油剂,减少废水的排放.自然分解油污. 采用结合超声波增加除油速度.
2
电解除油
采用电解方式去除材料表面的油污
3
活化
去除材料表面的氧化层及铁锈
4பைடு நூலகம்
预镍
增加镍与铁基材之间的结合力
5
镀镍
镀镍作为连接器端子的打底电镀,有不可取代的作用。它可以提供良好的防护性能、 附着性能、耐磨性能和外观。一般要求40~150u”。相对于铜底材而言,它是一种阴极 性镀层,一旦有破损,将会加速铜材的腐蚀。
8
镀钯镍合金
钯镍合金镀被广泛的应用于连接器行业,用来部分取代金镀层。钯含量 >30%的鈀镍合金镀层的主要性能已接近或达到硬金镀层的性能。钯镍合金 规范要求钯的含量为70%~90%,上层再加镀一层薄金,同硬金相比具有更 强的耐磨性,又由于价格低廉,可以作为硬金的取代镀种。
9
镀锡
纯锡镀层具有化学稳定性高、导电性好、易钎焊、无毒等优点。2006年 7月1日欧盟电器与电子设备所含有毒物质限制指令(RoHS)的实施, 纯锡的电镀工艺被广泛的应用于电子行业。
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电镀工艺一览表什么是电镀:就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。

电镀时,镀层金属做阳极,被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极,镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电镀工艺一览表1、不烘烤防爆热镀锌2、彩色镀铬3、长金属管内孔表面化学镀镍磷工艺4、超声快速热浸镀5、瓷砖表面镀覆贵金属的方法6、大面积一次性精确刷镀技术7、单槽法镀多层镍工艺8、低浓度常温镀(微孔)铬添加剂及其应用工艺9、低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺10、低温镀铁加离子轰击扩渗强化技术11、电镀锡铋合金镀液及其制备方法12、电解活化助镀剂法热镀铝锌合金工艺13、电炉锌粉机械镀锌工艺14、电刷镀法刷镀铅—锡—铜减磨耐磨层的镀液15、电刷镀阳极16、镀铬废槽液浓缩熔融除杂回收法17、镀铬废水废渣提铬除毒法18、镀铬废水中铬的回收方法19、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术20、镀镍溶液及镀镍方法21、镀镍溶液杂质专用处理剂22、镀铜合金及其生产方法23、镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用24、镀锌钢件表面附着有色镀层的方法25、镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂26、镀锌基合金的钢板的铬酸盐处理方法27、镀锌件表面化学着黑剂28、镀锌喷塑双层卷焊管的生产工艺、设备及产品29、镀锌三价铬白色钝化液30、镀锌添加剂的合成与应用工艺31、镀银浴及使用该镀银浴的镀银方法32、钝化法热浸镀铝及铝合金工艺33、多层镍铁合金复合涂镀工艺34、多稀土系列镀铬添加剂及制造工艺35、防治镀铬电解液雾化的方法36、非金属流液镀铜法37、粉镀(渗)锌方法及装置38、复合机械镀铝锌工艺39、复合渗镀方法40、干湿法热镀铝锌合金工艺41、钢材和铸铁件的热浸镀铝新工艺42、钢材热浸镀铝工艺43、钢材热浸镀锌铝系合金用水溶性助镀剂44、钢材热浸镀用稀土铝合金45、钢管外表面连续热镀铝方法46、钢丝的高耐蚀性的双浸热镀工艺47、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺48、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺249、钢铁热浸镀铝锌合金工艺50、钢铁制品表面粉镀锌剂51、钢制品镀膜前净洗工艺52、高堆积镍刷镀溶液53、高堆积镍刷镀溶液及其刷镀工艺54、高能级磁控溅射离子镀技术55、高效刷镀耐磨铬溶液56、高致密度和高耐蚀性的化学镍磷镀膜工艺57、工件刷镀表面活化方法58、工作时无排水电镀工艺59、工作物热浸镀锡的加工方法60、钴-镍-磷非晶合金镀液和镀层61、光敏剂诱导的化学镀镍方法及其所用镀液62、焊丝镀铜高防锈处理工艺63、合金镀液及其制法64、化学镀镍铬磷非晶态合金的溶液及其镀覆方法65、化学镀镍-磷合金镀液及化学镀工艺66、化学镀铜及其镀浴67、化学喷镀镍专用浓缩液的配制及其使用方法68、化学性质不稳定金属工件表面化学镀镍工艺69、环保型高深镀能力镀锌液70、灰口铸铁件铸造-热镀锌同步工艺71、回收镀金属废水,制造水处理剂的方法72、活塞环表面复合镀工艺73、机械镀锌快速活化工艺74、冀形管热镀锌工艺和装置75、碱性镀液电镀锌-镍合金工艺76、碱性锌镍镀浴77、碱性元素电解镀铜液78、胶体膏状复合刷镀液79、金刚石镀钛工艺80、金属表面镀覆光亮和高耐蚀性合金层的镀液和方法81、金属表面高温超声浸镀方法82、金属材料表面化学镀镍方法83、金属材料表面化学镀镍再套镀硬铬的方法84、金属长管内表面化学镀的方法85、金属镀液及其制造方法86、金属工件表面镀渗金刚石工艺87、金属结构的假牙电刷镀工艺88、金属熔融镀槽中辊轴的表面处理方法89、聚氯乙烯塑料硬片镀铝方法90、绝缘瓷套低温自催化镀镍镀铜工艺91、快速镀镍光亮剂、制造及其应用92、快速滚镀镍铁合金的电镀液及方法93、宽温低铬酐镀铬添加剂94、矿山液压支柱镀锌镍合金纯化工艺95、离子镀膜前工件处理工艺及除油、去污清洗剂96、连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊退锌溶液97、量具的一种快速精确镀铬修复法98、铝的粉末法可控渗镀99、铝及铝合金的镀前处理方法100、铝型材镀钛金工艺101、氯化钾镀锌液添加剂的制造方法102、内画镀银工艺品及制作方法103、纳米烘镀锌及制作方法104、钠盐镀锌极低铬二次钝化配方及工艺105、难焊金属的预刷镀钎焊法106、尼丝纺镀铝方法107、镍基合金粉的表面化学镀镍方法108、屏蔽法局部镀银109、普通玻璃真空镀铜合金制茶镜工艺110、气缸套筒内腔镀铬工艺111、青铜镀液及其制备工艺112、清除镀锌体表面锈斑的方法113、氰化镀银溶液无氰转化方法114、热镀锌碳化硅槽及附属设备115、热镀锌锌渣的再生新工艺116、热镀锌中间合金复合添加剂117、热镀锌助镀剂118、热浸镀铝用水溶性助镀剂119、热浸镀铝用药品后处理剂120、热侵镀锌合金及其制造方法121、上加热镀锌法122、深孔定尺寸镀铬装置及工艺方法123、刷镀铁基组合镀层的镀液124、塑料表面镀铜提高与树脂和金属粘接强度的方法125、缩二脲无氰碱性镀铜方法126、碳纤维均匀镀铜工艺127、提高电刷镀构件疲劳寿命的方法128、铁基置换法镀铜施镀助剂129、铁锰合金镀液及施镀工件的方法130、铁氧体音频磁头光亮镀镍工艺131、铜或铜合金非电镀镀锡的方法132、铜或铜合金室温镀锡工艺133、铜线镀锡工艺134、无电解镀液的再生方法135、无电流沉积金的含水镀液配套液及其应用136、无刻蚀低温铁、镍、锰、钛合金镀电解液137、无刻蚀低温铁锰合金镀电解液138、无刻蚀镀铁镀液的配制及维护方法139、无刻蚀镀铁工艺镀液长期稳定的条件140、无氰镀金液和笔内电源镀金笔的生产方法141、无氰镀铜锡合金电解液142、无氰镀铜液及无氰镀铜方法143、无氰连续镀铜生产技术144、稀铬酸溶液在电解退镀中的应用145、稀土低温镀镍催化剂146、锡-铋合金镀浴及使用该镀浴的电镀方法147、锡镍合金退镀液148、锡退镀液的制备及应用149、锌锡合金镀液及其制备工艺150、新型反光装饰材料镀膜技术151、新型热浸镀用复合稀土盐助镀溶剂152、新型稀土锌铝合金镀层材料及其热浸镀工艺153、一种超大型水泥表面镀铜的方法154、一种超微氰镀锌光亮剂及其制作方法155、一种低温铁合金电镀方法及其镀液156、一种镀铬件保护剂的制造方法157、一种镀铬老化液再生的方法158、一种镀铬添加剂及其应用工艺159、一种镀纳米氧化锌膜层的玻璃160、一种镀三价铬镀液161、一种镀通孔的无甲醛电解厚铜制造方法162、一种镀氧化锌膜层的玻璃163、一种镀液添加剂及其在锡-铅合金镀中的应用164、一种多功能碱性镀锌光亮剂及其制备方法165、一种粉末镀银镀料及其配制工艺166、一种钢铁表面离子镀固体润滑膜的方法167、一种高镍基合金钢镀厚银工艺168、一种光亮镀锡-锌合金电镀溶液169、一种环保型金属合金镀液170、一种环保型微晶合金镀液171、一种机械镀锌工艺172、一种加厚镀铬工艺173、一种碱性镀锌光亮剂的制备方法174、一种金属线材光亮镀锌工艺175、一种可锻铸铁管件的镀锌方法及其专用设备176、一种内覆不锈钢的镀锌水管的制造方法177、一种纳米复合镀浆料及其制备和电镀方法178、一种镍磷合金非晶镀方法179、一种强化镀铬的工艺方法180、一种氰化镀银光亮剂181、一种氰化镀银光亮剂2182、一种氰化镀银光亮剂3183、一种酸性镀锡的方法184、一种酸性化学镀镍溶液及其施镀的方法185、一种提高酸性镀锌件钝化膜结合力的新工艺186、一种无刻蚀镀铁合金工艺187、一种锌锡合金特镀液及其制作方法188、一种用于镀铬工艺中铅锡阳极的清洗剂189、一种用于硫酸盐镀锌的光亮剂190、一种在玻璃钢制品上烤漆或真空镀膜的方法191、一种在金工刀具上镀铬的方法和有铬层的金工刀具192、一种织物镀金属的方法193、一种织物直接镀铝的方法194、乙二醇镀青铜和黄铜195、乙二醇镀铜196、用刷镀使非金属制品表面金属化的方法197、用无色玻璃镀制茶色镜的方法198、用无色玻璃镀制多种色镜的方法199、用于从硫酸盐体系电沉积低铁含量光亮锌铁合金的镀液200、有图案的镀膜玻璃的制作工艺201、在不导电材料上刷镀金属的方法202、在非金属材料上淋浴镀金属方法203、真空镀铝茶叶包装方法204、织物镀金属的方法的改进、所获产品及其应用205、自催化镍-锡-磷合金镀液及其镀层206、自行车表面镀钛金工艺。

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