超高脚手架方案

工程名称：神**厂产品仓工程满堂脚手架专项及加固处理方案审批单位：建设单位监理单位总承包单位：施工单位：审核人编制人目录1、工程概况 (3)2、脚手架方案选择 (3)3、搭设材料要求 (4)4、脚手架杆件搭设构造要求 (5)5、混凝土浇筑 (8)6、脚手架的拆除 (8)7、安全、质量保证措施 (9)8、脚手架安全性计算 (10)9、附录 (15)脚手架专项施工方案一：工程概况神**厂产品仓工程，位于内蒙古**市神华****煤矿工业广场施工场区内。

该工程由北京**有限公司总承包，辽宁**监理有限责任公司监理，**集团土建处土建分包。

该工程由四个“一”字排列的、结构形式相同的单体仓组成，四个仓仓内径均为18米。

产品仓基础形式采用柱下独立基础和仓下环形基础两种基础形式，基础埋置深度为7.8米。

主体结构采用钢筋混凝土筒仓结构，混凝土强度等级为C30，筒仓壁厚280mm。

从3米平台以上至40米仓顶环梁以下的仓壁结构我单位采用滑模工艺施工。

产品仓工程建筑总高度49米，圆筒仓部分建筑高度40米。

圆筒仓以上结构为钢筋混凝土框架结构的皮带廊。

2号—4号仓仓顶皮带廊框架建筑高度44米，1号仓仓顶框架建筑高度49米。

四个筒仓内3.0米标高处均设有操作平台，平台板厚150mm。

筒仓建筑高度12.5米处为漏斗平台，漏斗平台板厚400mm，混凝土强度等级为C30。

漏斗平台上均匀分布四个下煤漏斗，漏斗口上口尺寸均为：5000*5000，下口尺寸为2000*2000。

40米仓顶平台板厚为12cm，每个仓沿横轴方向设有两根600*1500大梁，筒壁周边环梁尺寸600*1600，环梁梁底在座在筒仓仓壁上280mm，向仓内侧悬挑320mm。

40m平台其余框架梁尺寸均为250*600。

漏斗平台平面布置简图见附图440米标高梁、板布置简图见附图1340米平台处混凝土方量为120立方，钢筋用量35吨，使用木模板铺设。

本次满堂脚手架计划从12.5米漏斗层开始搭设，至40米仓顶平台，用于40米平台的模板支撑架。

设计满堂脚手架搭设总高度为:27.3米。

二：脚手架方案选择本工程结构构件较大，因此构件恒载及施工活荷载均较大，而支撑体系高度很高，属于超高超重大跨度结构的支模，支模体系难度很大，如何保证高空支模的安全性是该工程的难点。

综合考虑支撑体系应满足施工方便、安全可靠、经济合理，易于操作等因素，确定采用全高扣件落地式满堂脚手架支撑系统。

模板采用15mm厚的木胶合板，支撑系统采用截面为50mm×100mm方木和48×3.5mm 的钢管。

三：搭设材料的要求1、脚手架钢管原则上要求采用规格为φ48×3.5mm的焊接钢管，应有出厂合格证。

根据**市建材租赁市场的实际情况，当地租赁站的钢管壁厚基本全部为3.0mm，有的甚至更薄。

故在结构计算时根据实际情况严格按3.0mm的壁厚计算承载力。

在钢管进场时要求材料员严格把关，壁厚低于3.0mm的钢管坚决不准予进场。

往往事故的发生，一个很大的原因就是没有考虑钢管的实际壁厚对整个脚手架系统的影响，在结构计算时钢管壁厚仍按3.5mm计算，致使计算结果同脚手架搭设实际严重脱节。

脚手架钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形，裂纹和严重锈蚀、压扁、弯曲、深的划痕的钢管。

钢管上严禁打孔，使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期刷涂以保持其完好。

2、应使用与钢管直径相配合的符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格的，锈蚀和有裂纹的扣件。

扣件的材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

新扣件进场必须具有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

若对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》的规定抽样检测，对不合格品禁止使用。

旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓进行更换处理。

新旧扣件均应进行防锈处理。

设置专职人员对扣件质量进行定期和日常的检查，破损及不合格的扣件要及时清理出场。

3、操作用脚手板厚度不应小于50mm，宽度不宜小于200mm，板端头5CM －10CM范围内用直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

凡有腐烂、扭曲、破裂者均不得使用。

脚手板使用时必须牢固同脚手架管连接在一起。

4、为安全起见，在脚手架高度的20米处设置一道水平安全网。

安全网眼尺寸以20×20或25×25为宜，应有出厂合格证，凡破损者、因长期使用而强度下降者均不得使用。

四：脚手架杆件搭设构造要求1、脚手架技术参数1）、杆件间距参数：经过荷载计算，仓内脚手架立杆间距按800mm设置,靠近仓壁的脚手架立杆距离仓壁不大于400mm，因1号—3号产品仓步距已经确定，步距不容易再做调整，这三个仓脚手架步距确定为 1.4m—1.6m。

四号仓因是新搭设的脚手架，步距确定为1.2—1.4米。

原来搭设的脚手架没有严格按计算结果搭设，立杆间距过大，平均达到1.6米(指按照发生“11.22”事故时)。

立杆布置简图见附图1.2）、为提高脚手架的整体稳定性，承受脚手架初弯曲、初偏心所产生的荷载效应，必须采取措施使架体与筒壁之间有效固定。

根据实际施工环境，在本次脚手架搭设、加固时，采取使水平杆从四周紧顶仓壁，使其无法晃动。

为加强效果，脚手架每步水平杆至少有20个点有效顶紧仓壁。

3）、脚手架立杆的垂直度偏差，应不大于脚手架高度的1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值。

规范规定，当脚手架高度＞20m时，最大垂直偏差不大于75mm。

4）、纵、横向水平杆的水平偏差应小于架长的1/250，且全架水平偏差值应不大于50mm。

5）、满堂脚手架的典型受力模式为顶部水平杆件传力模式，支架受力与传力的关键在于扣件的紧固与均衡。

结合上次事故经验，每根大梁下面设3排立杆，其中外侧两排立杆顶部设双扣件。

一要保证扣件的质量，二要重点检查扣件的拧紧力矩为40～65KN. M，中间立杆顶部设可调顶托，确保立杆轴心受压。

安装后的扣件螺栓拧紧力矩要采用力矩板手抽样检查，抽样方法应按随机分布原则进行，不合格的必须重新拧紧。

6）、对于大梁部位脚手架，须做加强处理。

大梁底模采用木模板，方木间距不大于100mm。

大梁侧模模板采用300*1500的钢模板，采用四道钢拉片进行加固处理，拉片水平距离500mm，成梅花状设置。

大梁下垂直于大梁方向设置三根立杆支撑梁底水平杆，间距400mm。

沿大梁方向立杆间距800mm。

在大梁两侧立杆部位，与大梁成45度角，共设置七道传力钢管，将大梁荷载均匀分布传至下部架体。

同时在这两排传力钢管之间每隔六根立杆垂直于大梁方向设置一道竖向剪刀撑，使之与传力钢管共同形成封闭的加固体系。

在整个架体的底部和中部设置脚手架加强层。

周边的边、角立杆采用双立杆。

在主框架梁下设置一定宽度的加强带，其横向满布剪刀撑（间隔3米），纵向两个外侧面也满布剪刀撑（3m ×3m，上下左右各延伸）。

在纵横加强带交接处设加强柱，每二步设一道剪刀撑。

加强带的剪刀撑在加强柱处不能中断。

在标高10.0米、22.0米处设置高1.5米的水平网架。

大梁下部支撑体系简图见简图6、7、8、97）、环梁总宽度为600mm，有280mm座落在仓壁上，320mm向内侧悬挑。

在仓壁施工时，我单位已经在环梁下300mm处沿仓壁每隔500mm宽度预留一个预留空洞，施工环梁时在预留空洞内穿入一根1500mm长的钢管，作为环梁底模板的水平支撑钢管，该钢管挑出仓外壁600mm,作为施工用临时防护栏杆。

仓内每根水平钢管下设置一根立杆，并与仓中间部位立杆有效拉结，形成整体。

在每根水平钢管的下部，设置一道4米长的斜向支撑，将环梁荷载均匀传至整个脚手架系统。

环梁梁底采用木模板，梁底方木间距不超过100mm。

环梁侧模采用拉片进行加固，拉片沿环梁全高设置四层，水平间距500mm成梅花型设置。

环梁外侧模板加固采用四道直径12mm的钢筋加固，加固钢筋连接部位采用规范要求的焊接长度进行焊接。

环梁部位支撑简图见简图：118）、次梁尺寸为250*600，在其下设置三道立杆，立杆间距800mm，双小横杆，双托撑。

梁底方木间距100mm 。

梁的侧面模板加固采用钢拉片一道，水平距离500mm，配合钢管加固。

次梁水平杆与立杆连接采用双扣件。

次梁部位支撑简图见简图：10现浇板支撑体系见附图：122、脚手架构造要求1）、脚手架的搭设顺序一般为：基础处理→安放垫块或垫板→安放底座→安立杆和扫地杆→校正→安第一步大小横杆→铺脚手板→安设第二、三、四、步架的大小横杆→铺脚手板→安设斜撑、剪刀撑和连墙杆→搭设至需要高度。

脚手架排底的时候，首先必须在转角、门窗和开口处设置立杆并依次向其他位置展开。

2）、脚手架须设置纵横向扫地杆。

无扫地杆的模板支架的底层立杆接地处只有垂直方向的一个自由度受到限制，而在水平面内只有钢管与地面的摩擦约束，在离地面不超过200mm设置扫地杆可以有效增大底部杆件的水平约束，提高架子的稳定承载力。

脚手架设置纵横向扫地杆可使脚手架的承载力提高5.24％，在立杆与纵向水平杆的相交处间隔设置横向水平杆和不设扫地杆，使立杆的极限承载力降低11.1％，对于高支模而言，应当把每步双向水平杆以及底部扫地杆的设置作为施工检查的一个重要内容。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1米，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。

3）、立杆接长各层接头必须用对接扣件连接。

顶层采用可调支托调节高度，确保立杆轴心受力。

4）、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm,，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。

3、脚手架支撑的设置由于扣件式钢管模板支架节点的半刚性，支架介于几何可变体和不变体之间。

在泵送混凝土时泵管横向振动产生的水平荷载作用下，易产生过大的侧向变形造成坍塌。

因此对于高支模架应当在架子四周、大尺寸为每隔4m左右设置从底到顶的竖向剪力撑，同时在扫地杆处以及每隔3步设置水平剪力撑，水平剪刀撑端头应紧顶仓壁，以提高架体的整体抗侧刚度，使支撑架达到几何不变体的要求。

竖向剪刀撑设置在两根大梁的中部及大梁的中心线部位，每仓设置四道。

每道剪刀撑跨越立柱的根数为4—6根之间。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m,其斜杆与大横杆水平面的倾角宜在45—60度之间。