机组甩负荷试验方案
甩负荷实验操作方法
甩负荷实验操作方法6 试验方法及步骤6.1 试验方法6.1.1 本次试验采用常规法，在机组带预定负荷的情况下，使发电机油开关跳闸，使机组实现不停机甩负荷，同时测量汽轮机及发电机的动态特性；6.1.2 试验分两种工况进行，50％额定负荷工况和100％额定负荷工况。
根据机组甩50％负荷后的动态特性决定是否进行甩100％额定负荷试验∶a 转速超调量小于5％时，可进行甩100％额定负荷试验；b 转速超调量大于或等于5％时，应停止进行甩100％额定负荷试验；6.1.3 甩50％负荷时，投运电动给水泵，汽泵A(或B)投入热备用；6.1.4 甩100％负荷时，投运电动给水泵和汽泵A(或B)，汽泵B(或A) 处于热备用状态。
6.2 试验步骤6.2.1 机组启动前的静态试验6.2.1.1 EH油系统联锁试验及蓄能器检查；6.2.1.2 润滑油系统联保护试验；6.2.1.3 DEH功能测试，包括阀门特性、甩负荷仿真试验及OPC 功能试验等；6.2.1.4 主汽门、调节汽门关闭时间测定；6.2.1.5 进行机组ETS保护试验；6.2.1.6进行下列顺控试验∶a 汽机防进水保护；b 凝结水系统连锁保护试验；c 高、低压加热器；6.2.1.7 锅炉各安全门处与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误；6.2.1.8 汽机机头与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误。
6.2.2 机组启动后进行的工作6.2.2.1 就地及远方打闸试验；6.2.2.2 喷油试验；6.2.2.3 超速试验(包括103％、110％电超速和110％机械超速)；6.2.2.4 主汽门、调节汽门严密性试验；6.2.2.5 阀门活动试验。
6.2.3 甩负荷前的工作6.2.3.1 甩负荷试验已经调度部门批准，具体时间已经确定；6.2.3.2 将本机厂用电系统切换至外供，以保证本机组甩负荷后各辅助设备的供电；6.2.3.3 将#5机辅助蒸汽汽源切换至临机供汽，除氧器及大小机轴封供汽汽源切换至辅助蒸汽系统供汽；6.2.3.4 切除凝结水精处理装置；6.2.3.5 锅炉操作盘上设四名运行人员负责汽包水位、炉膛负压、汽温、汽压及制粉系统的调整，PCV阀按钮和手操MFT按钮处也应设专人负责；6.2.3.6 汽机运行方面应设专人负责低旁快开及监视瓦温、振动、转速、凝结水系统、给水系统，在机头停机手柄及机控室停机按钮处应各有一人负责在紧急情况下的打闸停机工作；6.2.3.7 主汽及再热汽出、入口每个安全门处均设专人值班，每处应不少于两人，并在安全门启跳手柄上拴妥绳索，以备紧急时手动拉启；6.2.3.8 检查确认下列系统处于要求状态：a 高、低加投入正常运行；b 主、再热蒸汽参数和真空符合规程要求；c 真空破坏手动门已全开，电动门在遥控位置并能可靠操作；d 各程控疏水手动门均操作可靠；e 机组EH油系统及润滑油系统各项参数在要求范围内运行正常，EH油系统蓄能器投入运行；f 旁路系统置于"手动"位置，低旁处于热备用状态(开度2～4％)；g 机组的各项保护及自动均已投入；6.2.3.9 将转速信号、油动机行程信号、甩负荷信号及各有关信号接入数据采集装置并调整好；6.2.3.10 解除锅炉油枪解列时蒸汽吹扫及退枪程序，要求再次投入时不受影响，能迅速投入；6.2.3.11 甩负荷试验前20分钟将机组负荷调至所需的甩负荷工况点（50％及100％额定负荷），在机组工况稳定后记录一次机组运行参数；6.2.3.12 甩负荷试验前20分钟，各有关操作、测试、安全监视及指挥人员均应已到位；6.2.3.13 甩负荷试验前15分钟进行下列调整工作：a 凝汽器水位在正常偏高水位；b 除氧器维持正常水位运行；c 投入全部12支油枪，减少D磨给煤量；6.2.3.14 甩负荷试验前10分钟将下列自动置手动位置：a 汽包水位；b 炉膛负压；c 锅炉汽温、汽压。
12MW汽轮发电机组甩负荷方案
12MW汽轮发电机组甩负荷试验方案凌钢动力厂2008年11月目录1. 前言2. 试验前应具备的条件3. 组织机构4 试验具体人员安排5. 甩负荷数据采集6. 甩负荷临时仪器7. 甩负荷试验主要操作要点8. 安全注意事项1. 前言根据部颁"新启规"的规定和新投产达标机组必须经过甩负荷试验的要求，结合该机组的具体情况，特编制本试验方案。
试验目的：考核机组调节系统动态特性。
同时考核部分系统和辅机设备对甩负荷工况的适应能力。
试验计划：甩负荷按要求进行三次，即甩50%电负荷一次、甩100%电负荷一次和在额定抽汽流量下甩100%电负荷一次。
试验原则：试验应在机组经过额定负荷试运考验，机组运行稳定后进行。
进行甩50%电负荷试验后，转速超调量应小于5%，然后做甩100%电负荷试验；最后做甩100%供汽负荷试验。
评定标准：机组甩负荷后，锅炉不超压、不停炉；汽机不跳闸、调速系统能维持汽机空载稳定运行；发电机不过压、能迅速并网带负荷。
2. 试验应具备的条件2.1 机组经过空负荷和带满负荷运行，调节系统工作正常，速度变动率、迟缓率符合要求；2.2 自动主汽门和高、低压油动机关闭时间符合厂家规定，汽门严密性合格。
2.3 各段抽汽逆止门动作灵活，报警信号良好。
2.4 机组保护系统动作可靠，电超速动作值应在110%额定转速。
2.5 机组振动、轴向位移、轴承温度、胀差、热膨胀等控制指标在合格范围内。
2.6 回热系统正常投入，给水泵入口滤网、凝结水泵入口滤网等清洁。
2.7 辅助汽源充足可靠, 蒸汽参数和品质合格。
2.8 锅炉和电气方面设备经检查运行情况良好，锅炉本体安全门和其它系统安全门经调试动作可靠。
2.9 锅炉汽包和除氧器事故放水门开关良好。
2.10 锅炉减温水系统阀门开关灵活，严密性良好。
2.11 机、炉有关热工自动、联锁保护等装置整定数据正确，动作正常。
2.12 发电机出口断路器和灭磁开关合、跳闸良好。
机组甩负荷试验方案
1 概况公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。
该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。
按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。
为此,特制定本试验方案。
2 试验目的对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。
试验达到如下目的：2.1 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。
2.2 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。
3 依据标准3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL 5011-92］。
3.3 《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.4 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。
4 组织与分工甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。
4.1 成立试验指挥组组长：由生产单位副总经理担任副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。
成员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长4.2 分工4.2.1 生产单位负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作。
4.2.2 调试单位负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。
4.2.3 吐电工程部负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。
甩负荷方案
南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电工程50MW机组甩负荷试验方案1 试验目的1.1 考核汽轮机调节系统动态特性。
1.2 考核各主、辅机设备对甩负荷工况的适应性。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》2.2《汽轮机甩负荷试验导则》2.3制造厂家说明书2.4电厂运行规程2.5 设计院设计资料3 试验应具备的条件3.1 主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监视仪表准确。
3.2 油质化验合格，DEH调速系统调试完毕，静态特性符合要求。
3.3 ETS危急遮断系统和危急保安系统动作可靠，远方和就地手动停机动作可靠。
超速试验（103%、110%、电超速、机械超速）合格，各动作转速均符合要求。
喷油试验合格。
OPC超速保护功能动作可靠。
3.4 主汽阀、调节汽阀严密性试验合格，阀杆无卡涩，油动机关闭时间符合要求。
3.5 抽汽逆止阀、高排逆止阀联锁动作正常，关闭迅速严密。
3.6 高压启动油泵、交、直流润滑油泵联锁动作正常，投入联锁备用。
3.7 高、低压加热器保护试验合格。
3.8 辅助蒸汽联箱由邻机供（或由主蒸气供），除氧器、汽封系统的备用汽源应能自动投入。
3.9 锅炉汽包、过热器安全阀调试、校验合格，电磁泄压阀开、关灵活无卡涩。
3.10 辅助联箱安全门、除氧器安全门调校合格。
3.11 汽包及除氧器事故放水门动作正常无卡涩。
3.12 热工、电气各项联锁保护接线正确，经试验检查动作可靠，并能满足试验的特殊要求。
3.13 厂用电带负荷切换正常，UPS电源切换正常，直流电源电压正常。
3.14 发电机主开关和灭磁开关跳、合正常。
3.15 自动励磁调节系统试验合格。
3.16 DCS具备事故追忆和成组数据打印功能，DEH具备CRT运行参数曲线和数据打印功能。
3.17 运行单位制定出详细的操作措施，并经过必要的演习。
3.18 系统周波保持在49.8～50.2HZ以内，系统留有备用容量。
机甩负荷试验方案
机甩负荷试验方案一、试验的目的与要求1、试验目的：甩负荷试验是机组在带负荷工况下进行的汽轮机调节系统的动态特性试验，甩负荷试验的主要目的是测取机组甩负荷时DEH调节系统的动态过程，考核DEH调节系统的动态性能，应达到《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收规程》的标准。
并检验机、炉、电各主机及其配套辅机系统在甩负荷工况下的适应能力。
2、试验要求：1）机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作，且DEH 控制系统的动作过程能迅速稳定，并能有效地控制机组维持空负荷运行。
2）根据记录，各部件的动态特性应能符合要求。
3）锅炉不超压，汽包、过热器安全门不动作，发电机不过压。
4）机、炉、电相关辅机及系统工作正常，厂用电切换正确、可靠，抽汽逆止阀的动作正确、可靠。
二、试验条件1、机组经过整套试运试验，性能良好，机、炉、电各主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，各运行参数均在正常范围内。
2、DEH系统功能正常，能在各种方式下运行。
3、自动主汽门、调节汽门开关动作灵活无卡涩，关闭时间符合设计要求，汽门严密性试验合格。
4、抽汽逆止门连锁动作正常，能关闭严密。
5、危急遮断系统动作可靠，超速试验合格，手动停机装置动作正常。
汽机主保护试验正常。
6、TSI系统已投入使用，功能正常。
7、甩负荷试验前应试转交、直流辅助油泵、高压油泵及盘车，连锁动作正常，油质合格。
8、高加保护试验合格，水位运行正常。
高、低压加热器投入运行。
9、热工和电气各种保护连锁功能正常，切除一些不必要连锁（如发电机主保护）。
10、锅炉安全监视系统（FSSS）已投入使用，功能正常。
11、交、直流厂用电源可靠，能确保正常运行和事故状态下的供电要求。
12、发电机主断路器和灭磁开关跳合正常。
13、DAS系统记录和追忆功能正常。
14、甩50%负荷试验时6KVⅣ段、400VⅣ段，由工作分支改为备用分支带。
甩100%负荷试验时由本机带厂用电。
甩负荷试验前机组厂用电已试验合格，切换正常，否则应不允许带厂用电做甩负荷试验。
机组甩负荷试验方法
精心整理1概况公司1号汽轮机是汽轮机生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系,22.1超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。
2.2测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。
3依据标准3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。
3.2《电力建设施工及验收技术规》(汽轮机机组篇)［DL5011-92］。
3.3《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.4汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计的有关图纸和资料。
4组织与分工要。
4.14.24.2.14.2.24.2.3负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。
4.2.4监理单位负责甩负荷试验过程中质量的监督管理工作。
4.2.5安装单位负责甩负荷试验过程中的现场消缺、警戒等工作。
4.3各监控岗位4.3.1设立汽机监视岗位(共5人)汽机转速监视1人、危急时打闸停机1人、高中压主汽门和调门关闭监视2人、高排逆止门就地监视,必要时实施强关1人。
4.3.2设立电气监视岗位(共4人)在工程师站电厂电气人员手动跳发变组出口开关1人、保安段运行人员就地监视2人、灭磁开关联跳监视必要时在监控盘手动跳灭磁开关1人。
4.3.3热工岗位汽机控制盘、工程师站、热控电子间设专人值班，配合调试人员。
55.15.1.15.1.25.1.45.1.55.1.65.1.75.1.95.25.2.15.2.2过热器、再热汽向空排汽一、二次门、事故放水一、二次门、减温水各调节门、给水管道各阀门开关正常。
5.2.3送引风机勺管调节正常。
5.2.4锅炉各项保护联锁正常投入。
5.3电气专业5.3.1发电机主开关和灭磁开关跳合闸正常。
5.3.2电气保护联锁正常。
5.3.3机组解列后发电机过压保护试验（过压保护传动试验合格）。
5.4热工专业DEH、ETS、TSI、BPS运行正常，设备状况检查。
机组甩负荷试验步骤
机组甩负荷试验步骤机组甩负荷试验是电力系统运行中的一项重要测试，旨在验证机组在负荷变化时的性能和稳定性。
本文将详细介绍机组甩负荷试验的步骤和注意事项。
一、试验前的准备工作在进行机组甩负荷试验之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 确定试验计划：确定试验的时间、地点、试验负荷范围和试验持续时间等参数。
2. 试验设备准备：检查机组和相应的负荷设备，确保其正常工作。
3. 试验方案编制：根据试验要求，制定详细的试验方案，包括试验步骤和参数设置等。
二、试验步骤1. 就地试验：首先进行就地试验，即在机组自身负荷条件下进行试验。
根据试验方案设置机组的输出功率，在试验过程中记录机组的各项运行参数。
2. 甩负荷试验：在就地试验的基础上，逐步减小机组的负荷，记录机组在不同负荷条件下的输出功率和运行参数。
试验过程中应注意监测机组的振荡情况，确保机组的稳定性。
3. 负荷恢复试验：在甩负荷试验完成后，逐步增加机组的负荷，记录机组在不同负荷条件下的输出功率和运行参数。
试验过程中应注意监测机组的响应速度和稳定性。
4. 数据分析：根据试验过程中记录的数据，进行数据分析，评估机组的性能和稳定性。
可以使用合适的统计方法和指标，如相关系数、标准差等。
三、注意事项1. 安全第一：在进行试验过程中，要严格遵守安全操作规程，确保试验过程安全可靠。
2. 试验设备检查：在试验前要对机组和负荷设备进行全面检查，确保设备正常工作。
3. 参数设置合理：根据试验要求，合理设置机组的输出功率和负荷变化速率等参数，确保试验的有效性。
4. 数据记录准确：在试验过程中，要准确记录机组的各项运行参数，并及时处理和存档。
5. 振荡监测：在甩负荷试验过程中要特别注意监测机组的振荡情况，及时采取措施防止振荡过大。
6. 数据分析准确：对试验过程中记录的数据进行准确的分析，评估机组的性能和稳定性。
机组甩负荷试验是电力系统运行中的重要环节，通过试验可以评估机组的性能和稳定性，为电力系统的安全稳定运行提供重要参考。
10华润电力涟源电厂2×300MW机组甩负荷试验方案
甲级调试证书单位（证书号：第1036号）通过GB/T19001-2000、GB/T28001-2001、GB/T24001-2004 调试方案日期2008-07-03XTS/F34TG-QJ-10项目名称湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话：5542836华润电力涟源电厂2×300MW 机组编写：周雪斌初审：陈勤刚复审：程贵兵调试部：何军民批准：焦庆丰华润电力涟源电厂2×300MW机组工程甩负荷试验方案1.试验目的1.1测定控制系统在机组甩负荷时的动态特性，考核机组调节动态特性、转速不致飞锤动作；1.2 对相关自动/联锁/保护的特性做进一步检验；1.3 检查主机和各配套设备对甩负荷的适应能力及相互动作的时间关系。
为改善机组动态品质，分析设备性能提供数据。
2.系统概况华润电力涟源电厂2×300MW机组，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司的N300-16.7/357/537-2型亚临界、一次中间再热、单轴、三缸二排汽、纯凝汽式汽轮机。
本机组采用容量为30% BMCR的高、低压两级串联电动旁路。
本机组配套的锅炉是由东方锅炉厂生产的DG1025/17.4-Ⅱ14型亚临界压力、一次中间再热、双拱形单炉膛自然循环锅炉,倒U型布置。
本机组的发电机是由哈尔滨电机有限责任公司制造的QFSN-300-2型300MW水-氢、氢冷发电机。
3.依据的标准3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》电建[1996]159号文3.2《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号文3.3《电力建设施工及验收技术规范》电技[1994]20号文3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.5《电力建设安全工作规程》3.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》3.7《汽轮机甩负荷导则》（1996年版）3.8 哈尔滨汽轮机厂相关图纸、文件、说明3.9 华润电力涟源项目2×300MW机组相关文件、图纸4.试验应具备的条件4.1汽轮发电机组已经过整套试运行考验，能在额定负荷下长期稳定运行，主要设备无重大缺陷，操作执行机构灵活可靠，主要监视仪表准确。
300MW机组甩负荷试验方案
300MW机组甩负荷试验方案300MW机组甩负荷试验方案概述二期2×300MW技改工程#3机组采用东方汽轮机有限责任公司制造的N300-16.7/537/537-4型汽轮机，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG-1025/18.2-Ⅱ19型四角喷燃亚临界自然循环汽包炉，发电机为哈尔滨电机厂有限公司制造的QFSN-300-2型发电机，机组配有40％BMCR简易旁路系统。
1试验目的1.1测取汽轮机组甩负荷后的动态过程，考核汽轮机调节系统动态特性，检查汽轮机调节系统的品质。
检验汽轮机甩掉负荷后，调速系统能否控制机组转速，不至使危急遮断器跳闸，使转速迅速稳定。
1.2检验主、辅设备对甩负荷的适应能力。
2试验前应具备的条件2.1汽轮发电机组已经整套试运行考验，能在额定负荷下长期稳定运行，振动在合格范围内。
2.2 机组超速试验合格。
危急遮断器动作转速在3240—3300r/min之间。
2.3自动主汽门、调速汽门严密性试验合格，主汽门、调门总关闭时间应小于0.3s （分别测取冷态和热态关闭时间）。
2.4高压缸排汽逆止门，关闭时间≤5秒；各段抽汽逆止门（关闭时间≤3秒）与主汽门联动正常，关闭迅速严密。
2.5 手动及远方停机按钮试验正常。
2.6 EH油系统运行正常，油质合格。
2.7润滑油系统及交、直流油泵、高压启动油泵、顶轴油系统、盘车装置运行正常，联锁可靠，处于备用状态。
低油压联锁保护试验合格，油质合格。
2.8机组的DEH功能和静态特性、ETS功能、OPC功能试验符合设计要求，并确认超速保护已投入。
2.9 汽轮机监视仪表投入正常，指示正确，报警及记忆打印功能符合要求。
2.10过热器、再热器安全门校验合格，起跳及回座灵活、可靠。
2.11 PCV阀联锁正常、动作可靠。
2.12热工电气保护接线正确，动作可靠，并能满足试验条件的要求。
解除发电机主开关跳闸联锁主汽门关闭和炉MFT（联跳汽轮机和锅炉的功能）。
甩负荷试验方案
#7机大修后甩负荷试验方案编制：徐巍洁
审核：王春生
批准：姚跃明
二零零四年六月二十日
#7机大修后甩负荷试验方案
一、甩负荷试验应具备的条件：
1、汽轮机组经72小时试运行各部分性能良好；
2、调节系统经空负荷及带满负荷运行调节灵敏，运行正常；
3、自动主汽门、调速汽门关闭时间符合要求，严密性合格，各抽汽
逆止门、抽汽电动门联锁装置动作良好，关闭迅速严密；
4、机组经注油试验、超速试验正常，手动危急保安器动作良好；
5、电气及锅炉专业各设备经检查情况良好，锅炉安全门经调试动作
可靠；
6、检查与甩负荷试验有关的联锁保护装置已投入；
7、各转速表检验合格；
8、各有关部门领导及技术人员到场并取得电网调度的同意；
二、甩负荷试验注意事项及方法：
1、试验时汽轮机蒸汽参数、真空值为额定值，电网频率不高于50.5
Hz，回热系统正常投入；
2、甩负荷试验按甩额定负荷的1/2、3/4、及全负荷三个等级进行，
甩1/2、3/4负荷合格后，才可进行甩全负荷试验；
3、甩负荷过程中应有专人记录有关数据，并有专人在机头和控制室
负责随时准备打闸停机；
4、甩负荷后，调速系统动作尚未终止前，不应人为降低转速，如转
速升高到危急保安器动作转速，危急保安器不动作，应立即手动打闸停机。
机组甩带负荷试验
机组甩负荷试验是检验主机和调速器、励磁装置、继电保护及管路等的设计、制造和安装质量最重要的试验项目之一。
通过甩负荷试验测量主机的振动、转速上升率、水压上升率、电压上升率以及轴承温度上升等重要指标，来判定机组及其相应的引水管路和水工建筑物的设计、制造、安装是否符合要求。
根据《水轮发电机组启动试验规程》（DL/T507-2002）、《水轮机电液调节系统及装置技术规程》（DL/T563-2004）、《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的试验规程》（DL 489—92）的要求，水轮发电机组甩负荷试验主要测量机组振动、摆度、蜗壳压力、机组转速(频率)、接力器行程发电机气隙等有关数值，同时应录制过渡过程的各种参数变化曲线及过程曲线。
规程中强制性规定有以下内容：6.3.3 水轮发电机组突甩负荷时，检查自动励磁调节器的稳定性和超调量。
当发电机突甩额定有功负荷时，发电机电压超调量不应大于额定电压的15％～20％，振荡次数不超过3～5 次，调节时间不大于5s。
6.3.4 水轮发电机突然甩负荷时，检查水轮机调速系统动态调节性能，校核导叶接力器紧急关闭时间，蜗壳水压上升率和机组转速上升率等均应符合设计规定。
6.3.5 机组突甩负荷后调速器的动态品质应达到如下要求：a.甩100％额定负荷后，在转速变化过程中超过稳态转速3％以上的波峰不应超过2 次；b.机组甩100％额定负荷后，从接力器第一次向关闭方向移动起到机组转速摆动值不超过±0.5％为止所经历的总时间不应大于40s；c.转速或指令信号按规定形式变化，接力器不动时间，对于电液调速器不大于0.4s，对于机械型调速器不大于0.5s。
6.3.6 对于转桨式水轮机组甩负荷后，应检查调速系统的协联关系和分段关闭的正确性，以及突然甩负荷引起的抬机情况。
甩负荷试验的目的是校验水轮机调节系统动态特性的品质，考核机组在已选定的空载运行参数下大波动调节过程的稳定性和速动性，最终是考查调节系统动态质量，根据甩负荷时所测得机组转速上升率、蜗壳水压上升率和尾水管真空度等，检查是否满足调节保证计算要求，同时根据试验测得参数绘制调节系统静特性图。
汽机甩负荷试验方案
汽轮机甩负荷试验方案目的依据 ......................................... (04) 设备系统简介 (04)调试内容及验评标准 ........................... (04) 组织分工 ..................................... (04) 试验录波仪器 ................................. (05) 试验应具备的条件 ............................. (05) 试验方法 ..................................... (06) 试验步骤 ..................................... (07) 甩负荷试验的监测工作 ......................... (08) 安全注意事项 ................................. (08) 操作要点 . (08)附表一：调试文件修改登记表 (10)1 2 3 4567891011 12 1314(04)附表二：调试文件修改通知单 (11)1目的试验机组甩负荷动态过程，考核汽轮机调节系统动态特性，据此检验机组调节系统品质，得出机组能否满足甩负荷要求的结论。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.3《汽轮机甩负荷试验导则》（1996年版）。
3设备系统简介开封火电厂技改工程1 X135MW机组N 135・13.24/535/535型汽轮机组属上海汽轮机有限公司设计制造，为超高压、中间再热、反动凝汽式汽轮机。
高中压部分采用合缸结构，低压缸采用双流双层缸结构。
汽机调节系统设计为低压纯电调形式，调节保安系统介质为透平油油质。
4试验内容及验评标准4.1试验内容4.1.1甩负荷前的辅助试验及检查4.1.2测取机组50%额定负荷工况甩负荷特性。
机组甩负荷带厂用试验电调试方案
机组甩负荷带厂用试验电调试方案一、试验目的：通过机组甩负荷试验，验证机组的运行可靠性，确保机组满足厂用电的需求，并检验机组的调节性能。
二、试验原理：三、试验内容：1.确定试验负荷：根据厂用电的实际负荷情况，确定机组的额定负荷和甩负荷的负荷等级。
2.检查机组状态：确认机组处于正常运行状态，包括燃料供应、冷却系统、润滑系统等。
3.启动备用机组：启动备用机组，并使其达到稳定工况。
4.制备试验机组：使试验机组达到额定工况，并确保各项参数稳定。
5.甩负荷操作：通过开关装置将试验机组与厂用电系统隔离，并切换至无负荷状态。
6.观察参数变化：记录机组的电压、频率、功率因数等参数的变化情况，在瞬态过程中评估机组的调节性能。
7.恢复负荷：将试验机组恢复至正常工况，逐步接受厂用电负荷。
8.停机检查：停机后检查机组的运行状况，包括设备温度、润滑、排烟等。
四、试验安全：1.确保机组的安全运行，避免过载损坏设备。
2.确保试验过程中旁路开关、隔离开关等装置可靠。
3.确保人员安全，控制试验区域的进出。
五、试验记录：1.记录启动备用机组的时间和过程。
2.记录试验机组达到额定工况的时间和过程。
3.记录甩负荷操作的时间和过程，包括各参数的变化。
4.记录试验机组恢复负荷的时间和过程。
5.记录试验过程中的异常情况和采取的措施。
六、试验分析：根据试验记录和数据分析，在甩负荷过程中评估机组的调节性能，包括起停时间、电压和频率的波动范围等，并结合厂用电的实际需求，确定机组是否能够满足负荷的要求。
七、试验改进：根据试验分析结果，如有必要，可以对机组的控制策略、调节装置等进行改进，以提高机组的调节性能和可靠性。
八、试验总结：总结试验结果，评估机组的运行状况，并提出建议和改进措施，确保机组满足厂用电的需求，提高机组的运行可靠性和安全性。
甩负荷实验操作方法
6 试验方法及步骤6.1 试验方法6.1.1 本次试验采用常规法，在机组带预定负荷的情况下，使发电机油开关跳闸，使机组实现不停机甩负荷，同时测量汽轮机及发电机的动态特性；6.1.2 试验分两种工况进行，50％额定负荷工况和100％额定负荷工况。
根据机组甩50％负荷后的动态特性决定是否进行甩100％额定负荷试验∶a 转速超调量小于5％时，可进行甩100％额定负荷试验；b 转速超调量大于或等于5％时，应停止进行甩100％额定负荷试验；6.1.3 甩50％负荷时，投运电动给水泵，汽泵A(或B)投入热备用；6.1.4 甩100％负荷时，投运电动给水泵和汽泵A(或B)，汽泵B(或A) 处于热备用状态。
6.2 试验步骤6.2.1 机组启动前的静态试验6.2.1.1 EH油系统联锁试验及蓄能器检查；6.2.1.2 润滑油系统联保护试验；6.2.1.3 DEH功能测试，包括阀门特性、甩负荷仿真试验及OPC功能试验等；6.2.1.4 主汽门、调节汽门关闭时间测定；6.2.1.5 进行机组ETS保护试验；6.2.1.6进行下列顺控试验∶a 汽机防进水保护；b 凝结水系统连锁保护试验；c 高、低压加热器；6.2.1.7 锅炉各安全门处与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误；6.2.1.8 汽机机头与集控室之间装妥灯光联络信号或采取其他通讯手段，经试验无误。
6.2.2 机组启动后进行的工作6.2.2.1 就地及远方打闸试验；6.2.2.2 喷油试验；6.2.2.3 超速试验(包括103％、110％电超速和110％机械超速)；6.2.2.4 主汽门、调节汽门严密性试验；6.2.2.5 阀门活动试验。
6.2.3 甩负荷前的工作6.2.3.1 甩负荷试验已经调度部门批准，具体时间已经确定；6.2.3.2 将本机厂用电系统切换至外供，以保证本机组甩负荷后各辅助设备的供电；6.2.3.3 将#5机辅助蒸汽汽源切换至临机供汽，除氧器及大小机轴封供汽汽源切换至辅助蒸汽系统供汽；6.2.3.4 切除凝结水精处理装置；6.2.3.5 锅炉操作盘上设四名运行人员负责汽包水位、炉膛负压、汽温、汽压及制粉系统的调整，PCV阀按钮和手操MFT按钮处也应设专人负责；6.2.3.6 汽机运行方面应设专人负责低旁快开及监视瓦温、振动、转速、凝结水系统、给水系统，在机头停机手柄及机控室停机按钮处应各有一人负责在紧急情况下的打闸停机工作；6.2.3.7 主汽及再热汽出、入口每个安全门处均设专人值班，每处应不少于两人，并在安全门启跳手柄上拴妥绳索，以备紧急时手动拉启；6.2.3.8 检查确认下列系统处于要求状态：a 高、低加投入正常运行；b 主、再热蒸汽参数和真空符合规程要求；c 真空破坏手动门已全开，电动门在遥控位置并能可靠操作；d 各程控疏水手动门均操作可靠；e 机组EH油系统及润滑油系统各项参数在要求范围内运行正常，EH油系统蓄能器投入运行；f 旁路系统置于"手动"位置，低旁处于热备用状态(开度2～4％)；g 机组的各项保护及自动均已投入；6.2.3.9 将转速信号、油动机行程信号、甩负荷信号及各有关信号接入数据采集装置并调整好；6.2.3.10 解除锅炉油枪解列时蒸汽吹扫及退枪程序，要求再次投入时不受影响，能迅速投入；6.2.3.11 甩负荷试验前20分钟将机组负荷调至所需的甩负荷工况点（50％及100％额定负荷），在机组工况稳定后记录一次机组运行参数；6.2.3.12 甩负荷试验前20分钟，各有关操作、测试、安全监视及指挥人员均应已到位；6.2.3.13 甩负荷试验前15分钟进行下列调整工作：a 凝汽器水位在正常偏高水位；b 除氧器维持正常水位运行；c 投入全部12支油枪，减少D磨给煤量；6.2.3.14 甩负荷试验前10分钟将下列自动置手动位置：a 汽包水位；b 炉膛负压；c 锅炉汽温、汽压。
机组甩负荷试验步骤
机组甩负荷试验步骤步骤1：准备工作在进行机组甩负荷试验之前，需要做一些准备工作。
首先，要检查发电机组的整体运行状态，包括发电机的机械部分、电气部分和控制部分。
确保所有设备都处于正常工作状态。
其次，要清理发电机组周围的工作区域，确保安全和干净。
最后，要准备好以及发电机组的运行数据记录设备，以便进行数据的收集和分析。
步骤2：启动机组在甩负荷试验之前，需要先启动机组。
按照正常的启动程序，逐步将机组中的各个设备和系统启动起来。
确保每个设备和系统都能正常工作，并没有异常情况。
步骤3：稳定运行启动机组后，需要让机组稳定运行一段时间，使其达到正常运行温度和压力。
这个时间的长短根据具体的机组规格和设计要求而定，一般为30分钟到1小时。
步骤4：设定负载值在机组达到稳定状态后，需要设定一个合适的负载值，使机组能正常运行。
这个负载值要根据机组的额定容量和试验目的来确定。
步骤5：开始试验一旦设定了负载值，便可以开始进行甩负荷试验了。
试验时，需要逐渐提高负载值，直到达到最大负载值。
在负载逐渐增加的过程中，要观察机组的运行情况，包括发电机的输出电压、频率，以及各个设备和系统的运行状态。
同时，要记录下相关的数据，用于后续的分析和评估。
步骤6：达到最大负载当机组的负载达到设定的最大负载时，要维持一段时间，观察机组在最大负载下的稳定性能。
同样，要记录下相关数据。
步骤7：降低负载在达到最大负载后，需要逐渐降低负载值，直到机组回到正常运行状态。
在负载逐渐减小的过程中，同样要观察机组的运行情况，并记录相关数据。
步骤8：停机当机组负载回到正常水平后，可以将机组逐步停机。
首先，要将负载完全移除，然后按照正常的停机程序，逐步关闭机组中的各个设备和系统。
步骤9：数据分析在完成试验后，要对试验期间记录的数据进行分析。
分析要关注机组在不同负载下的运行性能和稳定性，以及可能存在的问题和异常情况。
根据分析结果，制定相应的改进措施和维修计划，确保机组的正常运行和可靠性。
汽轮发电机组甩负荷试验方案
汽轮发电机组甩负荷试验方案1 编制依据1.1 电力部电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》1.2 电力部建设协调司建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》1.3 DL 5009.1-92《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》1.4 国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》1.5 国家电力公司《火电机组达标投产动态考核办法(2001年版)》1.6 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.7 电力部建设协调司建质[1996]40号《汽轮机甩负荷试验导则》1.8 《电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲》1.9 《国投宣城电力有限公司1×600MW超临界燃煤发电机组及全厂公用系统分系统调试和整套启动调试》(XCCRP-调试-001)2 系统概况机组汽轮机是由哈尔滨汽轮机厂制造生产，型式为超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压凝汽式机组，单机容量600MW。
发电机及励磁机是由哈尔滨汽轮机厂制造的，发电机采用无刷励磁，冷却方式为水-氢-氢冷却。
机组的控制系统为分散控制系统(DCS)，整套系统包括数据采集(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)、锅炉炉膛安全监控(FSSS)、汽轮机控制(DEH/ETS)、给水泵汽轮机控制(MEH/METS)等各项控制功能，是一套软硬件一体化的完成全套机组各项控制功能的完善控制系统。
汽机主机采用DEH调节控制系统，DEH 是一体化DCS的一个组成部分。
汽机保安系统除设有机械式超速保安器和电子式超速保安装置外，危急跳闸系统ETS主要是检查所有要求跳闸信号的正确性，识别错误的跳闸信号，并确保在设备出现危险工况时快速有效地执行汽轮机跳闸命令。
汽轮机电气监视保护系统采用MMS600监控系统，由轴系、油压真空、温度、辅机及ETS五部分组成。
甩负荷试验方案
江苏国华陈家港电厂2×660MW机组工程＃1机组汽机甩负荷试验措施出版日期：2010年月版次：第1版编写：审核：审批：江苏国华陈家港电厂2×660MW机组工程#1机组汽机甩负荷试验措施会签单编制单位：签名会审单位：签名签名签名批准：陈家港电厂2×660MW工程试运指挥部签名目录1. 编制依据 (1)2. 编制目的 (1)3. 调试对象和范围 (1)4. 调试的质量目标 (3)5. 调试前应具备的条件和准备工作 (3)6. 调试方法、工艺、步骤及作业程序 (5)7. 调试质量验评标准 (7)8. 调试仪器设备 (7)9. 安全技术措施 (7)10. 环境、职业健康安全风险因素控制措施 (8)11. 组织分工 (8)12. 附录 (9)1. 编制依据1.1 DL/T 863－2004《汽轮机启动调试导则》1.2 DL/T 711-1999《汽轮机调节控制系统试验导则》1.3 DL/T 824-2002《汽轮机电液调节系统性能验收导则》1.4 DL/T 656-1998《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程》1.5 DL/T 5437-2009 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》1.6 电力部电建(1996)40号《火电工程启动调试工作规定》1.7 电力部建质(1996)111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.8 DL 5009.1-2002《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》1.9 DL 5011-1992《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》1.10 《汽轮机甩负荷导则》1.11 汽轮机制造厂说明书及设计院的设计图纸1.12 《二十五项反事故技术措施》2. 编制目的2.1 测取和掌握机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调节汽门开度等主要参数随时间的变化规律，以便于分析考核调节系统的动态调节品质。
2.2 考核机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。
某电厂1号机组50MW汽机甩负荷试验方案
某电厂1号机组50MW汽机甩负荷试验方案目录1 设备概况 (2)2 编写依据 (2)3 试验目的 (2)4 试验要求 (2)5 组织机构及分工 (2)6 试验条件及准备工作（见表一、表二、表三） (3)7 试验方法 (5)8 操作要点 (5)9 试验记录项目 (5)10 安全措施 (6)11 试验步骤 (7)12 试验数据整理 (8)13 试验仪器 (9)某电厂1号机组50MW汽机甩负荷试验方案1 设备概况广东粤电湛江生物质发电项目（2×50MW)工程采用N50－8.83-2型纯凝汽式汽轮机，额定功率50MW，主蒸汽参数8.83MPa/535℃，额定转速3000r/min。
配套空冷汽轮发电机，额定相电流3452A，额定电压6.3kV，额定功率因数0.80。
1.1主要技术规范1）．型号：N50-8.83-5型2）．型式：冲动式、高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机3）．铭牌功率(TRL工况)：50MW4）．最大功率(VWO工况)：58.3MW5）. 额定参数：a) 主蒸汽进汽压力：8.83MPab) 主蒸汽进汽温度：535℃c) 背压：7.2kPa6）．最大主蒸汽流量：220t/h7）. 转向：顺时针(从汽轮机端向发电机端看)8）. 额定转速：3000r/min9）. 轴系临界转速(计算值)：1810r/min (汽机一阶)>4160r/min (汽机二阶)*1679.7r/min (发电机一阶)*发电机临界转速值以电机厂提供数值为准。
10）.通流级数：共21级(Ⅰ调节级＋20压力级)11）.回热级数：6级(2高加+3低加+1除氧)12）.末级动叶片高度：660mm2 编写依据2.1湛江生物质1、2号机组2×50MW发电机组调试大纲2.2 电力部，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.3 电力工业部建设协调司，《汽轮机甩负荷试验导则》（1996年5月）2.4 电力部，《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》（1993年）2.5 广州粤能电力科技开发有限公司，《汽轮机甩负荷试验作业指导书》2.6 制造厂、设计院有关说明书3 试验目的3.1 本次甩负荷试验的主要目的是利用常规法（甩电负荷试验）考核汽轮机数字电液调节系统（DEH）和转速控制系统的动态特性，要求甩负荷后转子最高动态飞升转速不使危急保安器动作或电超速保护（电气危急遮断ETS），且能维持空负荷稳定运行。
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1 概况公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。
该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI 汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。
按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。
为此,特制定本试验方案。
2 试验目的对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。
试验达到如下目的：2.1 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。
2.2 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。
3 依据标准3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL 5011-92］。
3.3 《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.4 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。
4 组织与分工甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。
4.1 成立试验指挥组组长：由生产单位副总经理担任副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。
成员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长4.2 分工4.2.1 生产单位负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作。
4.2.2 调试单位负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。
4.2.3 吐电工程部负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。
4.2.4 监理单位负责甩负荷试验过程中质量的监督管理工作。
4.2.5 安装单位负责甩负荷试验过程中的现场消缺、警戒等工作。
4.3 各监控岗位4.3.1 设立汽机监视岗位(共5人)汽机转速监视1人、危急时打闸停机1人、高中压主汽门和调门关闭监视2人、高排逆止门就地监视,必要时实施强关1人。
4.3.2 设立电气监视岗位(共4人)在工程师站电厂电气人员手动跳发变组出口开关1人、保安段运行人员就地监视2人、灭磁开关联跳监视必要时在监控盘手动跳灭磁开关1人。
4.3.3 热工岗位汽机控制盘、工程师站、热控电子间设专人值班，配合调试人员。
5 试验前具备的条件5.1 汽机专业5.1.1 主汽门、调门在线活动试验合格。
5.1.2 高排逆止门、抽汽逆止门、抽汽电动门活动及联关动作正常，能快速关闭。
5.1.3 OPC超速保护动作正常。
5.1.4 危急保安器机械超速试验合格。
5.1.5 电超速保护试验正常。
5.1.6 主汽门、调门严密性试验合格。
5.1.7 就地及远方打闸停机试验可靠，主汽门、调门关闭时间合格。
5.1.8 EH油泵、交直流油泵联锁正常。
5.1.9 顶轴盘车联锁试验合格。
5.1.10 高加保护试验合格。
5.1.11 后缸喷水取掉门芯、三级减温水电磁阀正常。
5.1.12 除氧器的加热汽源改为辅助汽源供给。
5.2 锅炉专业5.2.1 各点火油枪、燃油电磁阀动作可靠、制粉系统、燃油系统工作正常。
5.2.2 过热器、再热汽向空排汽一、二次门、事故放水一、二次门、减温水各调节门、给水管道各阀门开关正常。
5.2.3 送引风机勺管调节正常。
5.2.4 锅炉各项保护联锁正常投入。
5.3 电气专业5.3.1 发电机主开关和灭磁开关跳合闸正常。
5.3.2 电气保护联锁正常。
5.3.3 机组解列后发电机过压保护试验（过压保护传动试验合格）。
5.4 热工专业DEH、ETS、TSI、BPS运行正常，设备状况检查。
5.5 其它5.5.1 汽轮机甩负荷录波仪和电网频率发电机电压录波仪连接调试完毕。
5.5.2 各监控岗位（包括就地）通讯建立。
5.5.3 现场组织系统及各岗位人员到位。
5.5.4 与调度联系畅通。
6 试验前机组运行方式6.1 甩50％负荷前机组运行方式6.1.1 甩50％负荷时，阀门方式为单阀控制。
6.1.2 Ⅰ、Ⅱ级旁路处于热备用状态，稍开高低旁前后疏水，高旁压力设自动，高旁压力设定为13MPa，再热汽压设定为（67.5MW：1.2MPa，135MW：2.2MPa），高喷设手动，维持高旁后温度在350-400℃，低喷提前开启10%。
试验前高旁预开预暖手动控制低旁保持一定开度（5％～10％）。
6.1.3 高排逆止门处安排检修人员并配备通讯设备，在甩负荷后确保逆止门关闭严密，必要时强行关闭。
如仍无法关闭严密，应立即打闸停机。
6.1.4 除氧器汽源切为辅汽供，轴封备用汽源充分疏水备用。
6.1.5 解除除氧器、凝汽器水位、锅炉汽包水位、锅炉燃烧自动调节方式，改为手动方式操作。
6.1.6 EH油泵、真空泵、电动给水泵再启动一台。
6.1.7 试验前厂用电源已切至备用。
6.1.8 轴封汽源已切换为辅汽供给。
6.1.9 解除汽机跳锅炉联锁；解除低真空保护。
6.1.10 开启三级减温水旁路手动门和疏扩减温水手动门（节流）。
6.1.11 高、低压加热器水位保持低限，除氧器、凝汽器水位保持高限。
6.1.12 试验前开启汽缸本体疏水阀，疏水排尽后关闭。
6.1.13 锅炉疏水箱备用，水质合格。
6.1.14 汽包水位保护值已修改为±300mm。
6.1.15 发电机功率、转速、蒸汽参数调门行程和有关油压量，电网频率、发电机机端电压和220kV系统电压录波。
6.2 甩100％负荷前机组运行方式6.2.1 甩100％负荷时，阀门方式为顺序阀控制。
6.2.2 Ⅰ、Ⅱ级旁路处于热备用状态，稍开高低旁前后疏水，高旁压力设自动，高旁压力设定为13MPa，再热汽压设定为（67.5MW：1.2MPa，135MW：2.2MPa），高喷设手动，维持高旁后温度在350～400℃，低喷提前开启10%。
试验前高旁预开预暖手动控制低旁保持一定开度（5％～10％）。
6.2.3 高排逆止门处安排检修人员并配备通讯设备，在甩负荷后确保逆止门关闭严密，必要时强行关闭。
如仍无法关闭严密，应立即打闸停机。
6.2.4 除氧器汽源切为辅汽供，轴封备用汽源充分疏水备用。
6.2.5 解除除氧器、凝汽器水位、锅炉汽包水位、锅炉燃烧自动调节方式，改为手动方式操作。
6.2.6 EH油泵、真空泵、电动给水泵再启动一台。
6.2.7 试验前厂用电源已切至备用。
6.2.8 轴封汽源已切换为辅汽供给。
6.2.9 解除汽机跳锅炉联锁；解除低真空保护。
6.2.10 开启三级减温水旁路手动门和疏扩减温水手动门（节流）。
6.2.11 高、低压加热器水位保持低限，除氧器（2500mm）、凝汽器水位（500mm）保持高限。
6.2.12 试验前开启汽缸本体疏水阀，疏水排尽后关闭。
6.2.13 锅炉疏水箱备用，水质合格；化学除盐水压力保持在0.6MPa。
6.2.14 汽包水位保护值已修改为±300mm，且加10秒延时。
6.2.15 发电机功率、转速、蒸汽参数调门行程和有关油压量，电网频率、发电机机端电压和220kV系统电压录波。
7 试验方法及步骤甩负荷试验按甩50%、100%额定负荷两级进行，在发电机甩负荷的同时，保证锅炉不熄火停炉、汽机不停机；试验前，厂用电源切换为启备变带，汽机试验交直流油泵正常。
7.1 甩50%负荷试验1）甩负荷前20分钟，先投入4-6支油枪运行正常，磨煤机组合为BC，保持各参数、汽包水位正常。
2）各准备工作就绪后，各岗位人员到位后，确认系统及设备工作正常后，由试验指挥下令电气人员将励磁调节器的调差系数置0。
热工解除汽轮机跳锅炉的联锁关系（注意：逆向的联锁不解列）。
退低真空保护。
3）倒计时前5分钟，锅炉过热器压力控制在低限运行，并控制锅炉负压在＋50～＋100Pa左右。
4）试验指挥由10开始倒计时读秒。
5）倒计时5时，锅炉停C磨并迅速调节各参数至正常。
6）倒计时0时，电气保护人员手动跳开发电机出口开关，同时锅炉视压力变化情况及时开启过热器向空排汽和再热汽向空排汽，汽机同时手动开启低旁。
7）调整给水量时，应防止汽包满水和汽温下降，注意汽包事故放水与汽水之间的关系配合，汽包上、下壁温差不超标。
8）减少给煤后，及时调整一、二次风，维持炉膛负压，防止汽温下降速度过快，使汽轮机负差胀无法控制。
9）当锅炉安全阀失灵，锅炉超压时，应紧急停炉，同时应做好安全阀不回座时紧急停炉的准备。
10）甩负荷后加大凝汽器补水量，注意调整除氧器、凝汽器水位在正常值。
11）甩负荷后及时投入辅汽供高中压缸轴封。
12）联锁开启汽缸和抽汽管道疏水。
13）严密监视轴向位移、胀差、机组振动、高压和低压汽缸排汽温度，发生增大趋势及时调整，控制在允许范围，发现超限按规程处理。
14）旁路动作后严密监视真空。
15）在机组甩负荷以后，调节系统动态过程尚未终止之前，未接到值长令不得调节转速。
16）甩负荷试验过程结束，测试和检查工作完毕后，恢复系统机组状况正常时，接值长令机组并网，根据汽缸金属温度接带负荷。
17）至此50%甩负荷试验结束。
调试人员整理试验数据并根据情况确定是否进行100%甩负荷试验。
7.2 甩100%负荷试验1）甩负荷前20分钟，锅炉先投入4-6支油枪运行正常，ABC磨运行，保持各参数、汽包水位正常。
2）各准备工作就绪后，各岗位人员到位后，确认系统及设备工作正常后，由试验指挥下令电气人员将励磁调节器的调差系数置0，调整发电机无功至额定。
热工解除发电机跳汽轮机、汽轮机跳锅炉的联锁关系（注意：逆向的联锁不解列，解除高缸控制下抽真空阀闭锁开启的联锁关系）。
退低真空保护。
3）倒计时前5分钟，锅炉过热器压力控制在低限或更低运行。
4）试验指挥由20开始倒计时读秒。
5）倒计时18时，锅炉停A磨。
6）倒计时8时，锅炉停C磨同时加投一支油枪，迅速调节各参数至正常，并控制锅炉负压在＋50～＋100Pa左右。
7）倒计时0时，电气保护人员手动跳开发电机出口开关，同时锅炉视压力变化情况及时开启过热器向空排汽和再热器向空排汽，并适当减少B台磨的给煤量直至最低或磨停止运行，必要时应减少燃烧油枪的数量以控制压力。
同时手动开启低旁。
8）调整给水量时，应防止汽包满水和汽温下降，注意汽包事故放水与汽水之间的关系配合，汽包上、下壁温差不超标。
倒计时开始前，锅炉汽包水位控制在＋50～＋100mm之间，给水量在倒计时0时迅速增加，至水位开始上升时视情况迅速减小。
9）减少给煤后，及时调整一、二次风，维持炉膛负压，防止汽温下降速度过快，使汽轮机负差胀无法控制。