六角螺母螺栓的制作

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BS 3692-2001 ISO公制精密六角头螺栓、螺钉和螺母规程中文

注：有效高度＜0.6d 和（或）对面宽度或外径＜1.45d 的螺母没有规定力学性能要求。本标准的尺寸要求也适用于有色和不锈钢螺栓、螺钉和螺母。注：有人认为，本标准中所包括的公称尺寸范围适合于大多数可能的应用，但为了方便需要更大尺寸的用户，在附录 E 中提供了有关推导公差的更多信息。
2 引用标准
©BSI 05-2001
4/26
BS 3692:2001
13 钢制螺栓和螺钉的力学性能
钢制螺栓和螺钉应当满足 BS EN ISO 898-1 中所规定的力学性能要求。
14 钢制螺母的强度等级名称系统
14.1 钢制螺母的强度等级名称系统是一个数字，即规定保证载荷应力（N/mm2）的百分之一。保证载荷应力相当于螺母可以使用的最高等级螺栓或螺钉的最小抗拉强度（参见表 3）。
8.2 公差
8.2.1 如表 D.2 中规定，所有直径的螺栓螺纹长度公差应当加两个螺距。
8.2.2 螺纹相对于螺栓杆的偏心度不得超过表 5 栏 19 中所规定的值。
8.3 螺钉
螺钉攻丝应当允许手动拧上螺钉环规，按照表 5 栏 3，螺纹与螺钉头下侧的距离，直径≤52 mm 的螺
钉不得超过螺距的 2.5 倍，直径＞52 mm 的螺钉不得超过螺距的 3.5 倍。
5.2 长度公差公称长度公差应当符合表 8 规定。
6 螺栓和螺钉末端
螺栓和螺钉末端制造厂可以选择 45°倒角至稍微超过螺纹深度，或者圆角半径约等于杆公称直径的 1.25 倍。当螺栓和螺钉系轧制螺纹时，则可以把轧制操作在螺栓末端形成的导线作为末端必要的倒角，不需要另外的机加工操作，但末端应当与杆中心线垂直。（参见图 5 和图 6。）
以下的引用标准包含正文中引用的条款，构成本英国标准的条款。对于注明日期的引用标准，则引用标准出版后的任何修正或修订不适用。对于未注明日期的引用标准，则所引用标准的最新版适用。

大六角摩擦型高强螺栓施工工艺

大六角摩擦型高强螺栓施工工艺大六角摩擦型高强螺栓施工工艺 (1)1.高强螺栓概述 (2)2.高强螺栓保管 (2)3.高强度螺栓性能检测 (3)4.施工准备 (4)5.高强度螺栓安装工艺及方法 (6)6.安装施工检查 (6)7.现场主要问题的发生原因和对策 (6)8.高强度螺栓施工质量保证措施 (6)9.高空作业安全措施 61.高强螺栓概述2.大六角摩擦型高强螺栓安装前, 构件将采用临时安装螺栓进行临时固定, 待高强螺栓完成部分安装时, 拆除临时安装螺栓, 以高强螺栓代替。

3.螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定。

高强度螺栓连接钢材的摩擦面应进行抛丸处理, 本工程所用高强螺栓抗滑移系数µ=0.50。

4.高强螺栓保管5.高强度螺栓性能检测名称类别试件试验方法注意事项高强度螺栓栓性能检验高强度螺栓紧固轴力试验现场安装用螺栓随机抽（1）、连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。

（2）、采用轴力计方法复验连接副预拉力时, 应将螺栓直接插入轴力计。

（3）、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行, 初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。

终拧应采用专用电动板手, 至尾部梅花头拧掉,读出预拉力值。

（3）、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。

终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。

（1）、扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取, 每批应抽取8套连接副进行复验。

（2）、试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具,应在试验前进行标定, 其误差不得超过2%。

（3）、每套连接副只应做一次试验, 不得重复使用。

（4）、在紧固中垫圈发生转动时, 应更换连接副, 重新试验。

螺丝制作工艺及设计准则详述

马达
板
螺丝
杆部直线运动
旋转头螺旋运动
一、螺丝基础知识
C.螺纹的发展史
机牙螺丝(Machine Screw) 自攻螺丝(Self Tapping Screw) 自钻螺丝(Self Drilling Tapping Screw)
一、螺丝基础知识
机牙螺纹装配时先在装配物上钻孔攻牙, 所攻内牙与螺丝的外牙规格一致,使用较小力矩装配。自攻螺纹装配时先在装配物上钻孔,不需攻内牙,使用较大力矩装配。自钻螺纹直接在装配物上使用,螺丝钻孔攻牙一次成型。
螺丝渗碳热处理后组织
二、螺丝工艺流程
热处理工序
通过渗碳处理,使螺丝表面及中心抗压,抗断能力增加. 淬火炉的温度一般是880℃,渗碳所用到的气体是甲醇.丙酮. 普通螺丝所需热处理的一般是2-3小时.经过为、淬火后螺丝硬度很高,此时螺丝较脆，需用水或油进行冷却,然后将螺丝进行回火.回火后螺丝的表层硬度为HV450-550, 芯部硬度为HV230-380螺丝会较有韧性. 一般情况下，机械牙螺丝不需热处理，因此机械性能要求很低，通常情况下，也不需做此方面的测试。但有强度等级情况下，均需做热处理（调质），其机械性能要求很高。但要求相对统一，具体可参照ISO898-1，ISO 898-7或GB/T3098.1-2000标准。调质产品没有表面硬度与心部硬度之说.
三、螺丝材质
（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。主要为SUS302、SUS304、SUS316。（三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。材料中各元素对钢性质的影响 1、碳（C）：提高钢件强度尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。

六角锁紧螺母的原理

六角锁紧螺母的原理
六角锁紧螺母是一种常见的紧固件，它的原理是通过六个等边的凸起（也称为六角柱）与螺纹配合，实现锁紧效果。

六角锁紧螺母通常由两部分组成：螺母本体和内部的锁紧件。

螺母本体具有内部的六角形孔，使其可以与相应的螺栓或螺纹杆配合。

内部的锁紧件通常是一种弹簧或弹性材料，其作用是提供预紧力并保持螺母的锁紧状态。

当螺栓或螺纹杆旋入螺母时，凸起与螺纹互相扭转，使螺母本体和螺杆产生相对运动。

在这个过程中，锁紧件受到压缩或弯曲，并产生反向的弹性力。

这种反向的弹性力会产生一个额外的压力，使螺母紧固在所需位置上，防止松动。

由于六角锁紧螺母具有更大的接触面积和更牢固的锁紧力，它比传统的方形或圆形螺母更适合在高压或高振动环境中使用。

它可以提供更可靠的锁紧效果，并且对于螺杆的损坏或松动具有较高的抗力。

总之，六角锁紧螺母的原理是通过凸起与螺纹的配合，并借助锁紧件的弹性力，实现对螺母的锁紧，保证紧固件的稳定性和可靠性。

304材质六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫标准

304材质六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫标准摘要：1.304材质简介2.六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫概述3.304材质六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫标准4.应用场景及优势5.安装与使用注意事项正文：【304材质简介】304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。

在其化学成分中，含有一定比例的铬、镍、碳等元素，使得304不锈钢在各种环境下都能表现出稳定的性能。

【六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫概述】六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫是机械连接领域中常见的一种紧固件组合。

六角头螺栓主要用于连接两个零件，螺母用于固定六角头螺栓，平垫和弹垫则用于调整螺栓紧固力度和防止螺纹磨损。

【304材质六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫标准】针对304材质的六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫，我国有明确的标准规定。

其中，包括了尺寸、规格、材质、表面处理等方面的要求。

这些标准保证了304材质六角头螺栓与其他紧固件的兼容性和连接稳定性。

【应用场景及优势】304材质六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫广泛应用于各类机械设备、建筑装饰、家具制造等领域。

其优势在于：1.良好的耐腐蚀性，适用于各种环境；2.耐磨性能优异，使用寿命较长；3.美观大方，符合现代审美需求；4.安装简便，易于拆卸和维修。

【安装与使用注意事项】1.安装前，请确保连接零件的表面干净、无油污；2.按照螺栓规格选用合适的螺母和平垫、弹垫；3.螺栓紧固力度要适中，避免过紧或过松；4.在高温、高压等特殊环境下，建议选用加厚或特殊设计的304材质六角头螺栓；5.定期检查连接件的紧固状态，如有松动及时拧紧。

通过以上介绍，相信大家对304材质六角头螺栓、螺母、平垫、弹垫有了更深入的了解。

3D打印技术六角螺栓和六角螺母的3D打印

如下： ▪ 创建螺母模型； ▪ 创建螺栓模型。
任务一六角螺栓和六角螺母的三维建模
▪ 2. 操作步骤 ▪ Step1.新建文件-六角螺母 ▪ 双击图标，打开NX软件，单击新建进入如左图所示界面，输入文件名并选
择文件存放位置，单机确定进入如右图所示的建模环境。
任务一六角螺栓和六角螺母的三维建模
▪ 【项目分析】 ▪ 螺栓和螺母的制作流程如下： ▪ （1）设计螺栓和螺母的三维模型，并将其转换为STL格式； ▪ （2）导入Cura切片软件，切片处理后，保存为3D打印机能够识别的Gcode文件； ▪ （3）将文件导入3D打印机中，完成打印。
任务一六角螺栓和六角螺母的三维建模
▪ 【任务实施】 ▪ 1. 建模思路分析 ▪ 观察图中螺栓和螺母的模型，发现基本框架由螺母和螺栓组成，据先整体后细节的原则，确定建模思路
定，选择保存位置，单击确定，系统弹出类选择对话框，框选整个产品单击确定，完成STL文件的导出。
▪ 接下来制作螺栓
任务一六角螺栓和六角螺母的三维建模
▪ Step9.新建文件-螺栓 ▪ 双击图标，打开NX软件，单击新文件存放位置，单机确定进入如右图所示的建模环境。
任务一六角螺栓和六角螺母的三维建模
▪ Step14.创建左图所示的螺纹特征1。单击插入(S)→设计特征（E）→螺纹（T），系统弹出螺纹对话框；单击选择旋转特征2的圆柱表面为要创建螺纹的表面，单击选择拉伸特征5的上表面为螺纹起始截面，单击确定，在螺纹对话框中输入右图所示的参数，单击确定完成螺纹特征2的创建。
▪ Step2.创建左图所示的拉伸特征1。单击插入（S）设计特征（E）→拉伸(E)；系统弹出拉伸对话框，单击截面区域的按钮，选择XY平面为草绘平面，单击确定进入绘制草图环境；绘制右图所示的草图，单击完成草图退出草图环境；在限制区域选择对称值，输入值7.5/2，其他参数采用系统默认设置，单击确定完成拉伸特征1的创建。

钢结构的螺栓基础知识

.8.5螺栓基础知识紧固件业界称之“工业之米”，其对于工业，相当于粮食对于人类。

紧固件分为标准件和异型件两大类。

一个国家的紧固件发展水平可以直接反映该国工业化程度。

其中，德国标准为国际公认的高标准，国际标准（ISO标准）中99.9%采用的是照搬德标，而我国紧固件标准的建立基础是国际标准。

标准件指由相关政府部门规定其属性并通过发布的使用的。

如国标，德标，美标，日标等。

异型件指根据工程需要按图纸加工的一些链接件。

如地脚螺栓，拉条等。

紧固件主要构成：螺栓：通常意义上与螺母配套使用。

螺母：通常为六角型紧垫片：通常为圆型配套螺母。

固件螺钉：不需要配备螺母。

螺柱：两头都带有螺纹，包括全螺纹螺柱。

专业术语1.规格：即形状大小。

通常包括直径和长度。

螺栓、螺钉、螺柱（常见紧固件）表述方式如下(例)：M20*70“M”表示“米”制螺纹（即国家标准螺纹）；数字“20”代表螺栓直径；数字“70”代表螺栓长度。

均以毫米（mm）计算，且螺栓、螺钉长度不含头部尺寸，螺柱则通常表示全长或有效长度（GB/T898/899通常表示的长度不含栽入部分，详见五金手册）。

M30*2*280称为细扣螺栓，中间2表示螺纹经螺母常见表述方式如下：（例）M20同螺栓，“M”表示米制螺纹（即国家标准螺纹），数字“20”则表示内螺纹中径，与相同直径的垫圈的表述方式：2.执行标准：其具体规定了标准件的形状、光滑度，硬度指标力学性能等标准，有的标准对材质，工艺也有明确的规定，其函盖了某种标准件的绝大部分信息。

（有国标、非标美标日标德标欧标ISO国际标准）3.材质：就是原材料的化学成分，分为普碳钢、中碳钢、合金钢等。

4.级别：特指螺栓的强度。

5.力学性能：又说机械性能，包括硬度，屈服度，伸长率，断面率等6.表面处理：指给紧固件表面做特殊处理以达到防腐蚀或美观的效果。

发黑，镀锌等。

螺栓螺栓的种类有：6.六角螺栓：栓头为六角形；包括钢结构用大六角螺栓和普通外六角。

螺丝、螺母的制造工艺及流程

螺丝的制造工艺及流程
二．螺丝生产的工艺及流程: ㈠．螺丝制造的一个流程：盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装㈡螺丝制造的各工艺： ⒈盘元:①定义：是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数：厂牌、品名、规格、材质、炉号或批号、数量/重量 ; ② 钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。 ⒉退火:①定义：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。②作业流程：入料升温-保温 -降温。③品质控制：硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180；外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
螺母的制造工艺及流程
②螺母的生产流程： Ⅰ、8级以下螺帽 ⑴、盘元酸洗抽线成型攻牙表面处理包装 ⑵、热浸镀锌：盘元酸洗抽线成型热浸镀锌攻牙包装 Ⅱ、8级螺帽盘元退火酸洗抽线成型攻牙表面处理包装 Ⅲ、公制10、12级，英制5级以上螺帽盘元退火酸洗抽线成型攻牙热处理表面处理包装
螺丝的制造工艺及流程
4．抽线 ①目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。 ②作业流程 Ⅰ小抽线：由于一般盘元最小规格为5.5mm（各公司视具体情况不同而不同），而大部分小螺丝（英制14#（含）以下，公制M5以下）所需线径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于15%为原则），之后退火，以消除粗抽产生的加工应力。 Ⅱ大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。

钳工实训螺母报告

一、实训目的本次钳工实训螺母的制作，旨在通过实际操作，让学生深入了解螺母的制作过程，掌握相关的钳工工艺技能和操作方法，提高学生的实际操作能力和实践能力。

通过本次实训，学生能够熟练掌握螺母的加工流程，了解其结构特点，同时增强安全意识，为以后从事机械加工工作打下坚实的基础。

二、实训内容1. 螺母的概述：螺母是紧固件的一种，通常与螺栓配合使用，用于连接两个或多个零件。

本次实训制作的螺母为六角螺母，其特点是结构简单，安装方便，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。

2. 实训工具及材料：- 工具：台虎钳、扳手、锤子、锉刀、钻头、螺纹板牙等。

- 材料：优质钢材。

3. 制作步骤：1. 划线：根据螺母的规格要求，在钢材上划出螺母的轮廓线。

2. 锯削：使用锯子将划好的钢材锯成所需长度。

3. 锉削：使用锉刀对锯削后的钢材进行锉削，使其边缘整齐，表面光滑。

4. 钻孔：使用钻头在螺母的中心位置钻孔，确保孔径与螺纹板牙相匹配。

5. 攻螺纹：将螺纹板牙安装在钻头上，对钻孔进行攻螺纹，使螺母具有螺纹。

6. 检查：检查螺母的尺寸、形状、螺纹等是否符合要求。

三、实训过程1. 准备工作：在实训开始前，熟悉实训工具和材料，了解螺母的结构特点，明确制作要求。

2. 划线：根据螺母的规格要求，在钢材上划出螺母的轮廓线。

注意划线要准确，避免误差。

3. 锯削：使用锯子将划好的钢材锯成所需长度。

注意锯削时要保持平稳，避免出现抖动。

4. 锉削：使用锉刀对锯削后的钢材进行锉削，使其边缘整齐，表面光滑。

注意锉削时要用力均匀，避免损伤钢材。

5. 钻孔：使用钻头在螺母的中心位置钻孔，确保孔径与螺纹板牙相匹配。

注意钻孔时要保持钻头垂直，避免偏斜。

6. 攻螺纹：将螺纹板牙安装在钻头上，对钻孔进行攻螺纹，使螺母具有螺纹。

注意攻螺纹时要用力均匀，避免损坏螺纹板牙。

7. 检查：检查螺母的尺寸、形状、螺纹等是否符合要求。

如有问题，及时进行调整。

四、实训成果通过本次实训，学生掌握了螺母的制作过程，熟悉了相关工具和材料的使用方法，提高了实际操作能力和实践能力。

螺栓

普通螺栓按照制作精度可分为A、B、C三个等级，A、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓。对于钢结构用连接螺栓，除特别注明外，一般为普通粗制C级螺栓。不同的级次加工的方法存在差异，通常对应加工方式如下：①A、 B级螺栓的栓杆由车床加工而成，表面光滑，尺寸精确，其材料性能等级为8.8级，制作安装复杂，价格较高，很少采用;②C级螺栓用未加工的圆钢制成，尺寸不够精确，其材料性能等级为4.6级或4.8级。抗剪连接时变形大，但安装方便，生产成本低，多用于抗拉连接或安装时的器两种。人工是最原始也是使用最为普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出，一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验，以排除不良品（不良包括牙伤、混料、生锈等）。
另一种方式为机器全自动检测，主要是磁粉探伤。磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，针对螺栓可能存在的缺陷（如裂纹，夹渣，混料等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，已达到剔除不良品的目的。
受力方式
普通的和有铰制孔用的。普通的主要承载轴向的受力，也可以承载要求不高的横向受力。铰制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合，用在受横向力时。
等级含义
依相关标准，碳钢、合金钢螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。不锈钢螺栓根据钢的类别性能等级分为A1-50、A1-70、A1-80、A2-50、A2-70、A2-80、A3-50、A3-70、A3-80、A450、A4-70、A4-80、A5-50、A5-70、A5-80、C1-50、C1-70、C1-110、C4-50、C4-70、C3-80、F1-45、F1-60。其中第一个字母和数字代表不锈钢的组别，第2、3个数字代表抗拉强度的1/10。

钳工制作六角螺母的加工工序

钳工制作六角螺母的加工工序一、前言六角螺母是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

钳工制作六角螺母是一项重要的加工工序，需要经过多道工序完成。

本文将详细介绍钳工制作六角螺母的加工工序。

二、材料准备1. 材料选择：根据螺母的使用环境和要求选择合适的材料，常用的有碳素钢、不锈钢等。

2. 材料检验：对所选材料进行外观检查和化学成分分析，确保材料符合标准要求。

3. 材料切割：根据需要，对所选材料进行切割，得到所需长度的原材料。

三、车削加工1. 粗车：将原材料放入车床上夹紧，用粗车刀具将其表面粗加工成六边形。

2. 精车：用精车刀具对已经粗加工好的六边形原材料进行精细加工，使其表面更加平整光滑。

四、铣削加工1. 铣削第一面：将已经精细加工好的六边形原材料放入铣床上，用铣削刀具将其一面加工成平面。

2. 铣削第二面：将已经加工好一面的原材料翻转过来，用铣削刀具将其另一面加工成平面。

3. 铣削第三面：将已经加工好两面的原材料旋转60度，用铣削刀具将其第三个六角面加工成平面。

4. 铣削第四、五、六面：按照同样的方法，分别将原材料旋转60度，用铣削刀具将其余三个六角面加工成平面。

五、钻孔加工1. 定位孔：在已经加工好的六角螺母中心位置进行钻孔，以便后续安装使用。

2. 螺纹孔：在六角螺母上进行螺纹孔的钻孔，以便后续与螺栓配合使用。

六、表面处理1. 热处理：根据所选材料和要求进行热处理，以提高材料硬度和强度等性能。

2. 表面处理：对已经完成所有加工的六角螺母进行表面处理，如喷漆、镀锌等，以提高其耐腐蚀性和美观度。

七、质量检验1. 外观检查：对已经完成的六角螺母进行外观检查，确保其表面光滑平整，无明显瑕疵。

2. 尺寸检验：对已经完成的六角螺母进行尺寸检验，确保其符合标准要求。

八、结语钳工制作六角螺母是一项技术含量较高的加工工序，需要经过多道工序才能完成。

在加工过程中，需要注意材料选择、加工精度控制、表面处理等方面的问题。

钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术

______________________________________________________________________________________1主题内容与适用范围本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标记及包装。

本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接。

2 引用标准GB 3077 合金结构钢技术条件GB 699 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098.2 紧固件机械性能螺母GB 196 普通螺纹基本尺寸(直径l～600 ram)GB 197 普通螺纹公差与配合(直径1～355 mm)GB 2 紧固件外螺纹零件的末端GB 3103.1 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB 3103.3 紧固件公差平垫圈GB 5779.1 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB 5779.2 紧固件表面缺陷螺母一般要求GB 228 金属拉伸试验法GB 229 金属夏比(u型缺E1)冲击试验方法GB 230 金属洛氏硬度试验方法GB 4340 金属维氏硬度试验方法GB 1237 紧固件的标记方法GB 90 紧固件验收检查、标志与包装GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈3 技术要求3.1 性能等级、材料及使用配合__________________________________________________________________________________________ 国家技术监督局]991-04-22批准 1992-01-01实施13.1.1 螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料按表1的规定。

项目制作-金工项目-螺栓螺母的加工

螺栓螺母的加工初探一、项目主题运用课上所学的技术设计知识与和金工工艺技能，体验尝试建议螺栓螺母的设计与制作。

二、知识准备在课上，学生已经初步学习了设计的一般过程，了解了方案的构思、设计图样的绘制、模型或原型的制作等基础知识。

在本项目中，运用一个生活中常见的金属材料加工成螺栓螺母，进一步的体会图样的绘制、金属的划线、锯割、锉削、钻孔、表面处理等加工工艺，体会由设计到物化的过程。

三、问题情境学生已经在课上学习了关于设计过程的系列知识，但缺乏动手实践的过程。

通用技术的很多内容都来源于生活，很多生活用品的设计与制作都会用到课上所学的一些设计与加工的知识。

比如生活中常见的螺栓和螺母。

通过这样一个来源于生活的加工实例，能够带领学生进一步的巩固基础知识，培养动手能力和培养物化能力。

四、项目目标1.通过本活动项目的实践，使学生全面体验和练习金工工艺中各个工序的操作技能及相应工具的使用方法。

2.通过本活动项目的实践，能轻松地把学生带入到技术世界里，更好地体验技术的内涵和美妙，提高对工艺的选择能力。

3.通过本活动项目的实践，激发学生学习技术的兴趣。

五、项目准备活动准备工具：划针、样冲、钢锯、角尺、丝锥及扳手、板牙及扳手、台虎钳、台钻、圆头锤、锉刀等，钢丝刷、角尺、游标卡尺等。

材料：3 寸（直径为 4 mm）铁钉，8 mm（厚）的铝板。

六、项目过程1.螺栓的加工：把图 1 所示的铁钉（直径为 4 mm）加工成螺栓，加工的主要环节和步骤如下：（1）划线划线主要包括螺栓圆柱体长度的划线、螺纹长度的划线和扁平头部的凹槽划线。

（2）锯割锯割包括铁钉尖端部圆柱体的锯割、扁平头部的“十”字或“一”字凹槽的锯割。

（3）锉削（倒角）把铁钉圆柱杆的锯割端锉削（倒角）成 150～200 的圆锥体。

（4）套丝就是利用板牙在圆柱体的外表面上加工出外螺纹的操作。

套丝前，要详细了解板牙的结构，确定板牙的孔径，板牙的孔径由下式确定：圆柱杆直径：d0=d-0.13P式中 d0：圆柱杆直径（mm），d：外螺纹大径（mm），P：螺距（mm）。

常用螺母基本知识

常用螺母基本知识一、概括螺母这个小小的金属零件，可能在日常生活中并不显眼，但它却是我们生活中不可或缺的一部分。

从家具、汽车到大型机械设备，到处都有它的身影。

今天就让我们来了解一下关于常用螺母的基本知识，走进这个看似普通却蕴含着巧思的世界。

螺母究竟是什么？简单来说它就是用来固定物品，使它们紧紧连接在一起的小零件。

别看它小作用可大了，接下来我们会详细说说螺母的种类、用途以及怎么选择和正确使用，让你对它有更深入的了解。

放心这里不会有复杂的术语，都是用简单易懂的语言来描述，让你一读就懂。

1. 螺母的概述：介绍螺母的基本概念、作用及其在机械连接中的重要性螺母简单来说，就是一种具有内螺纹的紧固件。

它的主要作用就是与螺栓配合使用，通过旋紧和锁紧的方式，将两个或更多的物体牢固地连接在一起。

在机械连接中，螺母的重要性不言而喻。

无论是大型的机械设备，还是我们日常生活中的小型物品，都离不开它。

没有它许多东西可能都无法正常工作，甚至可能存在一定的安全隐患。

所以了解和熟悉关于螺母的基本知识，对我们来说是非常重要的。

2. 常用螺母的分类：简述不同种类的螺母及其特点首先来说说最常见的普通螺母，这种螺母结构简单，应用广泛比如我们日常生活中的家具、电器，都能看到它的身影。

它的特点就是通用性强，适应面广。

再来就是锁紧螺母，这种螺母的最大特点就是防松，能够在震动环境下保持紧固。

一些需要经常移动的设备，比如汽车、机器上就会经常用到它。

还有一种是特殊的燕尾螺母，它的形状特殊，能够提供更好的固定效果，通常用于一些特定的机械设备上。

它的特点就是安装牢固，不易松动。

另外还有一种叫做蝶形螺母的，它的外形像蝴蝶一样，有着独特的锁紧功能。

在一些精密的电子设备中，常常会用到这种螺母。

它的特点就是便于操作，能够提供更好的紧固效果。

这些不同种类的螺母各有特色，但都是为了让我们的生活更加便利而存在。

它们就像生活中的小助手，默默为我们服务。

了解它们的特点，能更好地选择适合我们的螺母，使我们的生活更加安全便捷。

钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件

钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸
与技术条件
钢结构用的高强度大六角头螺栓、大六角螺母和垫圈的型式尺寸和技术条件需满足以下要求：
1. 螺栓和螺母的型式应为六角头，以便于使用扳手或扳手套筒进行紧固。

2. 大六角头螺栓应采用高强度材料制造，如8.8级、10.9级或12.9级。

3. 大六角螺母的材料应与螺栓相匹配，以确保紧固的可靠性。

4. 螺栓和螺母的型式尺寸应符合国际标准，如ISO、GB等。

常见的型式尺寸有M16、M20、M22、M24、M27、M30等。

5. 垫圈的型式尺寸和材料应与螺栓和螺母相匹配，一般使用碳钢或不锈钢制造。

6. 螺栓、螺母和垫圈的加工和表面处理应符合国家和行业标准，以确保其抗腐蚀和抗锈能力。

7. 紧固件的装配应符合安装设计规范，并按照预紧力和紧固力要求进行紧固。

8. 钢结构用的紧固件应经过质量检验和认证，确保其质量合格和可靠性。

需要注意的是，具体的尺寸和技术条件可能会根据具体的使用要求和设计规范而有所不同，建议在具体工程中根据实际情况详细确定所需的型式尺寸和技术条件。

din6926螺母标准

din6926螺母标准DIN6926是螺母标准的一种，被广泛应用于机械装配。

本文从螺母的定义、分类、材料、制造工艺、特点、适用范围等几个方面详细介绍了DIN6926螺母标准。

1. 螺母的定义螺母是一种用于紧固螺栓或螺钉的金属零件，通常在螺纹柄的末端处使用。

其作用是防止螺栓或螺钉松动。

2. 螺母的分类按形状分，常见的螺母有六角螺母、方头螺母和圆头螺母等多种形态；按材料分，螺母可分为低碳钢螺母、不锈钢螺母、铜螺母、铝合金螺母等；按用途分，螺母还可分为高强度螺母、锁紧螺母、防松螺母等。

3. DIN6926螺母的制造材料DIN6926螺母多采用优质低碳钢、不锈钢等材质，且具有一定的耐腐蚀性、耐磨性和高强度等特点，因此广泛应用于机械装配。

4. DIN6926螺母的制造工艺DIN6926螺母的制作工艺主要由车削、铣削、钻孔、镗孔、铆接等多种工艺组合而成。

工艺先进，加工精度高，质量可靠。

5. DIN6926螺母的特点DIN6926螺母具有结构简单、安装方便、防松性能优良等特点，是一种重要的机械紧固件。

它应用于各种机械设备、电子装备、汽车配件、船舶工程、室外建筑等领域，具有广泛的适用范围。

6. DIN6926螺母标准的规范DIN6926是国际通用的螺母标准之一，它的规范包括公差、尺寸、材料、表面处理、标志等，严格控制了产品的质量和规格。

因此，使用DIN6926螺母可以有效地提高机械设备的使用寿命。

总之，DIN6926螺母标准是一种非常重要的螺母标准，在机械装配中广泛应用，具有结构简单、耐用、易安装等优点。

对于机械装配工程而言，使用DIN6926螺母标准是非常必要的，因为它可以大幅度提高机械设备的耐久性和可靠性。

六角花形法兰面螺栓重量

六角花形法兰面螺栓重量六角花形法兰面螺栓是一种常见的连接元件，广泛应用于机械设备、建筑结构以及其他各种领域。

在设计和使用过程中，了解六角花形法兰面螺栓的重量是非常重要的，因为它直接关系到结构的稳定性和安全性。

本文将详细介绍六角花形法兰面螺栓的重量计算方法及其重要性。

首先，了解六角花形法兰面螺栓的构成是计算重量的基础。

六角花形法兰面螺栓由螺栓杆和六角形螺母组成。

螺栓杆的长度和直径、螺母的宽度和厚度都是影响螺栓重量的因素。

一般来说，螺栓杆和螺母的材质通常是碳素钢或不锈钢。

根据具体的设计要求和使用环境，可以选择不同材质的螺栓。

接下来，我们来介绍六角花形法兰面螺栓的重量计算方法。

首先，需要确定螺栓杆和螺母的重量。

一般情况下，螺栓杆的重量可以通过螺纹直径和长度计算得到，而螺母的重量可以通过螺纹直径和宽度计算得到。

其次，需要确定螺栓杆和螺母的材质密度。

碳素钢的密度约为7.85 g/cm³，不锈钢的密度约为7.93 g/cm³。

最后，可以通过以下公式计算六角花形法兰面螺栓的重量：重量 = （螺栓杆重量 + 螺母重量）* 杆数其中，杆数表示六角花形法兰面螺栓的杆数，即螺栓杆和螺母的数量。

六角花形法兰面螺栓的重量计算对于结构的设计和施工具有重要的意义。

首先，重量的计算可以帮助工程师选择适当的螺栓杆和螺母材质，以确保结构的稳定性和安全性。

不同材质的螺栓杆和螺母的重量不同，因此在设计过程中需要根据实际情况进行选择。

其次，重量的计算也可以帮助施工人员合理安排运输和安装工作。

知道六角花形法兰面螺栓的重量可以帮助施工人员准确估计所需的劳动力和设备，确保施工进程顺利进行。

在使用六角花形法兰面螺栓时，还需要注意一些重要的细节。

首先，需要正确选择螺栓杆和螺母的规格和材质，以满足设计要求。

其次，需要正确安装螺栓杆和螺母，确保紧固力的均匀分布。

最后，需要定期检查和维护螺栓连接，以确保其稳定性和可靠性。

综上所述，六角花形法兰面螺栓的重量是设计和使用过程中必须考虑的重要因素。

m12螺母制作实训报告

m12螺母制作实训报告M12螺母制作实训报告一、引言螺母是一种常用的紧固件，在机械制造和装配中起到了至关重要的作用。

M12螺母是一种直径为12毫米的螺母，广泛应用于各个领域。

本实训报告将介绍M12螺母的制作过程和相关知识。

二、M12螺母的结构和材料M12螺母通常由金属材料制成，例如碳钢、不锈钢等。

它的结构包括螺纹孔和外部六角形形状。

螺纹孔用于与螺栓配合，实现紧固作用。

外部六角形形状方便使用扳手或扳手进行旋转操作。

三、M12螺母的制作步骤1. 材料准备：选择合适的金属材料，根据需求确定材料的硬度和耐腐蚀性。

2. 切割材料：使用适当的切割工具将金属材料切割成适当大小的块。

3. 加工螺纹孔：使用螺纹加工机床，根据螺纹标准和规格要求，在金属块上加工出M12螺纹孔。

加工过程需要保证螺纹孔的尺寸和精度。

4. 成型外形：使用车床等加工设备，将金属块的外形加工成M12螺母的六角形状。

加工过程需要保证外形的尺寸和六角形的对称性。

5. 表面处理：对加工好的螺母进行表面处理，例如除锈、防锈处理等。

这样可以提高螺母的使用寿命和外观质量。

6. 检验和质量控制：对制作好的螺母进行检验，确保其尺寸、螺纹和外形等方面符合标准要求。

同时，进行质量控制，确保每个螺母的质量稳定。

四、M12螺母的应用领域M12螺母广泛应用于各个领域，例如机械制造、建筑工程、汽车制造等。

它通常与M12螺栓配合使用，用于连接、固定和支撑各种零部件和结构。

五、M12螺母的特点和优势1. 高强度：M12螺母采用优质材料制作，具有较高的强度和耐腐蚀性，能够承受较大的力和压力。

2. 易于安装：M12螺母具有六角形外形，方便使用扳手或扳手进行旋转操作，安装和拆卸方便快捷。

3. 可靠性高：经过严格的质量控制和检验，M12螺母的质量稳定可靠，能够长时间稳定工作。

4. 广泛适用：M12螺母的尺寸标准化，可以与各种标准螺栓配合使用，适用于不同领域和行业的需求。

六、M12螺母的注意事项1. 选择合适的材料和标准：根据具体的应用环境和要求，选择适合的材料和螺纹标准，确保螺母的质量和性能。

六角头法兰螺栓连接方法

六角头法兰螺栓连接方法一、引言六角头法兰螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于机械、建筑、电力等领域。

它采用六角头设计，使得拧紧和松开更加方便，具有良好的连接性能和可靠性。

本文将介绍六角头法兰螺栓的连接方法，以及相关注意事项。

二、六角头法兰螺栓的连接方法1. 准备工作在进行六角头法兰螺栓的连接之前，首先需要准备好所需的螺栓、螺母、垫圈等元件。

确保这些元件的质量符合要求，并且没有损坏或变形。

2. 安装过程（1）确定连接位置：根据实际需要，确定要连接的位置，并将螺栓和螺母放置在正确的位置。

（2）装配螺栓：将螺栓插入连接孔中，并使用扳手或扳手套筒等工具旋紧。

在旋紧过程中，要保持螺栓的垂直位置，以免损坏连接孔或螺栓。

（3）安装螺母：将螺母放在螺栓的另一端，并逐渐旋紧，直到紧固到位。

同时，要确保螺母与螺栓的螺纹匹配，以免损坏螺栓或螺母。

（4）添加垫圈：在需要的情况下，可以在螺栓和螺母之间添加垫圈，以增加连接的稳定性和密封性。

3. 拆卸过程当需要拆卸六角头法兰螺栓时，可以按照以下步骤进行：（1）松开螺母：使用扳手或扳手套筒等工具逆时针松开螺母，直到螺母完全松开。

（2）拆卸螺栓：将螺栓从连接孔中取出，并注意不要损坏连接孔。

（3）清洁和保养：在拆卸后，应对螺栓和螺母进行清洁，并进行必要的保养工作，以延长其使用寿命。

三、注意事项1. 选择合适的螺栓和螺母：根据连接的要求和工作环境条件，选择适合的螺栓和螺母。

要考虑到材料、强度等因素，以确保连接的可靠性和安全性。

2. 注意螺栓的预紧力：在连接过程中，要注意控制螺栓的预紧力。

过低的预紧力可能导致连接松动，而过高的预紧力则可能导致螺栓断裂或连接件损坏。

3. 确保螺纹匹配：在连接过程中，要确保螺栓和螺母的螺纹匹配。

如果螺栓和螺母的螺纹不匹配，将会影响连接的稳定性和可靠性。

4. 检查紧固力矩：在连接完成后，应使用扭力扳手等工具检查紧固力矩是否符合要求。

如果紧固力矩不足或过大，应及时进行调整。