全自动数控弯管机的使用方法
数控弯管机操作规程
数控弯管机操作规程一、目的和适用范围数控弯管机是一种用于金属管材冷弯的机械设备。
为了保证安全生产和提高操作效率，制定本操作规程。
本操作规程适用于使用数控弯管机的操作人员，包括机械操作人员、维修人员等。
二、操作前准备1. 确保数控弯管机安装在平稳、坚固的基础上。
2. 检查数控弯管机的电气和液压系统是否正常工作，无任何异常声音和漏油现象。
3. 检查机械的润滑油是否充足。
4. 清理工作台及周围区域，确保无杂物和障碍物。
三、安全操作流程1. 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、工作服、手套、护目镜等。
2. 启动数控弯管机前，确认机器周围无人员，确保安全。
3. 操作人员应熟悉数控弯管机的控制面板和按钮功能，并按照操作手册进行正确的操作。
4. 确认所需的管材尺寸和弯角，并将其输入到数控弯管机的控制面板中。
5. 将待弯曲的管材放置到数控弯管机的夹具上，并确保其固定牢靠。
6. 启动数控弯管机，按照设定的参数进行弯管操作。
7. 在操作过程中，严禁用手触摸弯管机的工作部位，以免造成伤害。
8. 完成弯管后，停止数控弯管机的运行，并将弯曲好的管材取出。
9. 关闭数控弯管机的电源，彻底停止使用。
四、日常维护及保养1. 每日清理数控弯管机的工作台和夹具，并使用专门的清洁剂进行清洗，以保持其清洁。
2. 定期检查数控弯管机的液压系统，确保无任何泄漏和损坏。
3. 定期检查数控弯管机的电气系统，确保电气连接良好，无松动或损坏。
4. 每隔一段时间，对数控弯管机的润滑油进行更换和补充。
5. 定期对数控弯管机进行维护保养，如更换密封件、清洁电气控制部件等。
6. 对于有故障或异常情况的数控弯管机，应立即停止使用，并由专业的技术人员进行检修。
五、应急处理1. 在操作过程中如果出现异常情况，应立即停止使用数控弯管机，并向上级汇报。
2. 如遇突发故障，应关闭数控弯管机的电源，离开现场，并告知维修人员。
3. 预防火灾等危险事故，禁止在数控弯管机附近吸烟，不得携带易燃物品进入工作区域。
数控弯曲机操作规程
数控弯曲机操作规程数控弯曲机是一种重要的专用设备，在金属加工和制造行业中起到了至关重要的作用。
为了正确、安全地操作数控弯曲机，减少故障的发生，提高生产效率，以下是操作规程的具体内容。
一、操作前的准备工作：1. 确保数控弯曲机的电源和油源正常，各功能部件正常运行。
2. 仔细检查数控弯曲机的工作台面和工作区域，清除杂物和工件碎屑。
3. 查看数控弯曲机的润滑系统，添加或更换润滑油。
4. 检查数控弯曲机的刀具，确保刀具无损坏和磨损。
二、操作步骤：1. 打开数控弯曲机的电源开关。
2. 启动数控弯曲机的系统控制程序，输入工件的加工参数。
3. 检查数控弯曲机的轴向行程是否正确设定，调整机械手臂和刀具位置。
4. 用卸料工具将待加工的工件放置在工作台上，确认工件位置正确。
5. 启动数控弯曲机的自动模式，开始加工工件。
6. 监视数控弯曲机的加工过程，保持操作台面整洁。
7. 定期检查数控弯曲机的润滑系统，保证各部件的正常润滑。
三、操作注意事项：1. 操作数控弯曲机时要保持集中注意力，严禁在操作过程中做其他事情，以免出现意外事故。
2. 在加工大型工件时，需确保工件的重心稳定，以避免工件失衡。
3. 制定合理的加工顺序，避免因原料浪费或工件变形导致的加工失败。
4. 注意刀具的安全使用，严禁随意更换和修整刀具。
5. 在机器运行时，不得随意触摸和接近运动部件，以免伤人。
6. 操作结束时，关闭数控弯曲机的电源并清理工作台面和机器上的杂物。
7. 对于常见的故障和问题，及时报修或进行处理，以确保设备的正常运行。
四、应急措施：1. 在突发情况下，立即按下急停按钮，切断电源。
2. 若发生火灾，要立即用灭火器或扑火器进行灭火，确保自己的安全。
3. 在操作过程中，如发现异常噪音、振动或其他异常现象，应立即停止使用并检查设备。
以上是数控弯曲机的操作规程，操作人员应仔细阅读并遵守这些规定，以确保设备的安全使用和加工质量的达到。
同时，不断学习和提升自己的操作技能，可以更好地发挥数控弯曲机的作用，提高工作效率，减少设备故障，为生产提供更好的保障。
重庆数控弯管机操作方法
重庆数控弯管机操作方法重庆数控弯管机是一种现代化的加工设备，它主要用于对金属管材进行弯曲加工。
数控弯管机操作方法如下：1. 软件设置：首先，开机并进入数控弯管机的操作软件界面。
在界面上，可以选择不同的加工程序，设定管材的弯曲角度、弯曲半径以及弯曲方向等参数。
根据实际需求进行设置。
2. 加工准备：在设定完加工参数后，需要准备好待加工的金属管材。
将管材固定在数控弯管机的夹具上，确保管材的固定牢固且位置准确。
3. 手动示教：在进行数控编程前，可以使用手动示教功能，将弯曲头与管子进行配合校准，使其匹配，并调整弯曲过程中的速度和力度，以确保弯曲角度的准确性。
4. 数控编程：通过数控弯管机的操作软件，进行数控编程。
在编程界面上，可以设定管材的弯曲角度、坐标点、速率等参数。
通过数控编程，可以实现对管材的自动控制和精准加工。
5. 加工操作：将设定好的加工程序导入数控弯管机中，开始加工操作。
数控弯管机会根据程序指令，自动调整弯曲头的位置和角度，将金属管材按照预设的弯曲角度和弯曲半径进行加工。
6. 质量检验：在加工完成后，需要对加工的管材进行质量检验。
检查管材的弯曲角度、弯曲半径以及弯曲曲率是否符合要求。
如有需要，可以使用量具进行测量和检验。
7. 出料和清洁：经过质量检验后，合格的管材可以进行出料处理，即将其从数控弯管机上拿出。
同时，对数控弯管机进行清洁和维护，以保持设备的正常运行和延长其使用寿命。
以上就是重庆数控弯管机的操作方法。
通过合理的软件设置、加工准备、手动示教、数控编程、加工操作、质量检验、出料和清洁，可以实现对金属管材的精准弯曲加工。
数控弯管机的使用不仅提高了工作效率，而且保证了加工质量和产品精度，具有很高的应用价值。
为了保证设备的安全性和工作效率，操作人员需要熟悉和掌握数控弯管机的操作方法，并进行适当的维护和保养。
《数控弯管机操作规程》
数控弯管机操作规程1. 目的规范数控弯管机的安全操作管理。
增强作业人员的安全意识和实际安全技能，促进安全生产，确保设备使用完好。
2. 适用范围适用于制件车间异型矩型管进行弯曲的操作。
3. 职责3.1、工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和修改；3.2、操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养；3.3、操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。
4. 内容4.1操作准备：4.1.1 本机床必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和设备安全事故；4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。
检查的内容包括机器的设备性能，程序和模具的设置，机器的保养，发现异常应及时向领班汇报；4.1.3 每天上班前机床须空行程1-2次，然后正常工作，机床搁置数日后，应开机十分钟后正常工作。
4.2 操作方法：4.2.1 操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作；4.2.2 起动设备总电源，控制器防断电电源。
开启计算机，进入弯管机程序；4.2.3 起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内（10MPa左右）。
若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作；4.2.4 调试检测设备，进入程序的调试模式。
检测前、后位行程开关是否正常；检测编码器、Y轴位移传感器是否正常；点击V1（前进）、V2（后退）开关，对应的电磁阀以及电控箱指示灯亮时，设备正常；4.2.5 打开模型，调出所弯工件对应的模型程序，点击运行按钮；4.2.6 将待弯直料装入弯管机，按下复位按钮。
弯管时推料应有推料管，注意连接套件将工件与顶料管相连；4.2.7 调整行程开关位置，将后位开关打到指定位置并固定；4.2.8 按下自动按钮，设备将按设定的程序自动弯管；4.2.9 各种型材应使用对应的模具，不能混用、错用。
注意每次弯管只能弯一根型材，不允许两根或多根叠加弯曲，防止损坏设备和模具；4.2.10 对设备程序库内没有的对应程序的工件，应先将工件对应的程序进行编制，输入计算机，将直料进行弯曲操作，然后对所弯工件与靠模样板进行对照，检测所编程序是否正确。
数控弯管机操作规程
数控弯管机操作规程一、引言数控弯管机是一种先进的弯管设备，广泛应用于各个领域的管道制造和加工。
为了保证数控弯管机的安全运行和高效生产，制定一套科学合理的操作规程十分重要。
本文将详细介绍数控弯管机的操作规范和注意事项，以确保运行的稳定性和效率。
二、设备准备1. 确保机器的周围环境整洁，并且没有堵塞物。
2. 检查数控弯管机的各个部位是否正常，如润滑系统、电路系统等。
3. 根据工作需要，选择合适的刀具和夹具，并进行调整和安装。
4. 检查液压油路和气源系统是否正常，并确保有足够的润滑油和压缩空气。
三、操作步骤1. 启动数控弯管机前，确认操作台和控制面板上的开关都处于关闭状态。
2. 按照数控弯管机的启动顺序，逐一打开主电源、液压电源、冷却水源等。
3. 启动机器后，通过操作面板上的按钮或者触摸屏，输入相应的工艺参数和弯管程序。
4. 将待加工的管材放置在夹具中，并进行夹紧。
5. 操作者在安全区域内，根据图纸和工艺要求，在控制面板上选择加工方式和工艺参数。
6. 检查机器的工作状态是否正常，如转速、液压压力等。
7. 在加工过程中，及时观察数控弯管机的运行情况，确保其稳定和准确。
8. 加工完成后，按照程序要求，及时停止数控弯管机的运行，并进行必要的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作者必须接受专业培训，并持有相关证书，熟练掌握数控弯管机的操作原理和规程。
2. 在操作数控弯管机前，必须佩戴符合标准的个人防护用品，如安全眼镜、防护手套等。
3. 切勿将手部或其他身体部位直接放置在数控弯管机的运动区域内，以免发生意外伤害。
4. 加工过程中，严禁用于加工范围之外的材料，以免影响设备运行和加工质量。
5. 当数控弯管机出现异常声音或其他异常情况时，立即停机检查，不得强行使用。
6. 定期对数控弯管机进行检查、维修和保养，确保其在最佳的工作状态。
五、总结本文详细介绍了数控弯管机的操作规范和注意事项，从设备准备、操作步骤到安全注意事项，都进行了详细阐述。
弯管机的使用方法
弯管机的使用方法
弯管机是一种用于加工金属管材的设备，可以将管材弯曲成各种形状和角度。
以下是一般的弯管机使用方法：
1. 准备工作：首先要确保弯管机处于稳定的工作状态，电源插头接好并通电。
检查弯管机的润滑油是否足够，并对机器进行相关调整和检查。
2. 安装管材：将待弯曲的管材通过管材夹具或手动调整位置夹紧。
确保管材的一端与弯管机的工作头对齐，并与夹具牢固连接。
3. 调整设置：根据管材的材质、直径和弯曲角度等参数，调整弯管机的速度、力度和弯角。
通常，弯管角度可以通过调整弯管机的弯曲程度杆或弯曲角缺口来完成。
4. 开始弯管：按下启动按钮或脚踏板，启动弯管机开始弯曲管材。
在弯管过程中，可以根据需要进行实时调整，以保证弯管的准确度和质量。
5. 观察管材和加工效果：对弯曲的管材进行检查，确保没有明显的变形、开裂或损坏。
如有必要，可以进行修复或重新调整。
6. 结束操作：完成弯曲后，及时停止弯管机的运转，并将管材从夹具中取下。
清理工作台和弯管机，保持整洁。
注意事项：
- 在使用弯管机过程中，必须要注意安全，避免发生危险。
- 根据具体的管材类型和弯曲需求，可能需要采用不同的工艺和方法，需要根据实际情况进行调整。
- 在对较硬的管材进行弯曲时，可能需要使用适当的加热处理，以减少弯曲的难度。
- 在使用弯管机前，可以进行相关的培训和了解相关安全操作规程，以确保操作的安全性和准确性。
全自动弯管机的使用方法【干货技巧】
以下为全自动弯管机安全操作规程和使用方法，一起来看看吧。
弯管机周围环境安全规程：全自动弯管机安放位置应该放在宽敞空间，足够舒展操作弯管机进行弯管作业的场地。
弯管机周围环境保持清洁有序，工具摆放顺手并且不妨碍弯管机弯管作业。
检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。
地面上不得有油污以免滑倒。
工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。
撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。
操作人员只能站在外侧。
捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤。
搬运管子应注意行人，防止碰伤人。
电动弯管机电路线路和电源安全规则：检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。
中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。
电动弯管机电路流程，电路板以及电路保持清洁，无油污，电路电源以及电压符合要充值，以免电路过热。
弯管机操作流程规则：操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。
在机床开动时，操作者不得离开机床。
正常造作将工件放入弯曲摸内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。
检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。
启动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压原件，浪费电源，若过低，影响工作。
校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，防止脱柄伤人。
敲管时禁止戴手套。
两人同时工作时要密切配合，协调一致，应指定专人操作开关。
操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。
在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用，一切正常后，再进行工作。
操作者必须通过弯管机安全操作规程培训，熟悉本机结构，性能、原理、日常维护保养及编程，经考核合格后方可操作。
热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管予震动时热砂喷出伤人。
灌黄砂时，要将管子吊牢，防止倾倒。
管内不得有油污，应选用干燥的黄砂。
数控弯管机操作规程
数控弯管机操作规程
《数控弯管机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查数控弯管机的外观是否有损坏或异样。
2. 检查数控弯管机的电源是否接通并处于稳定状态。
3. 检查机架、夹具、液压系统等部件是否运行正常。
二、操作步骤
1. 将弯管模具和夹具固定好，并调整适当的弯曲角度。
2. 打开数控弯管机的控制面板，输入需要加工的管材规格和弯曲参数。
3. 启动数控弯管机，观察管材的弯曲情况，并根据实际情况进行微调操作。
4. 检查加工后的管材是否符合要求，如有不合格的地方必须重新加工。
三、安全操作注意事项
1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，避免意外伤害发生。
2. 在操作过程中要注意机器运行状态，并保持机器周围的清洁与整洁。
3. 禁止在数控弯管机运行时进行维修或清洁，并确保机器的主电源已经切断。
四、操作后清洁
1. 停止数控弯管机的运行，清理加工过程中产生的废料。
2. 检查机器的各部件是否有松动或异样，如有必须及时处理。
五、定期检查与维护
1. 对数控弯管机进行定期检查和维护，确保其各项功能正常。
2. 定期更换润滑油和液压油，确保机器的正常运行。
通过遵守以上《数控弯管机操作规程》，不仅可以保障操作人员的安全，还能保证数控弯管机的效率和加工质量。
数控弯管机弯管编程操作方法【详解】
自己在经过一段时间的摸索后，总结出使用型号为SB50—TSR全自动单轴弯管机，弯制DN10~DN20的制动管的一套方法。
此制动管的弯管尺寸精度为±0.1mm,角度精度为±0.1°,最大弯管角度为270°。
夹管、送管、转管、弯管全部由计算机系统控制。
使用计算机的编程是关键。
弯管数据的编程方法，有手工编程和计算机辅助编程。
一、手工编程。
对于弯管形状不太复杂的弯管（如图1），所弯管的程序不多，用手工编程就显得比较简便，迅速。
如一个，或两个90°弯，而且在一个平面上，以现生产的NX70制动管为例。
弯管的主要程序有Y（送管）、B（转管）、C（弯管）及其它辅助程序组成，如：加工数量、送料距离、送料后退距离、倒模长度等。
如有下图这根管，送管Y为管子尺寸长度减半径206-100=106，519-（100+100）=319，转管B因此管在一个平面所以B为0。
弯管C 为两个90°所以Y、B、C为Y B C106 0 90319 0 90将Y、B、C输入计算机它的下料尺寸为1225，送料距离为用1225-100=1125mm.。
因夹管长度为50~1000取100即可，送料后退距离为603-100=503，再将其它辅助数据输入计算机，即可开始弯管。
管子形状复杂的，可借助计算机进行辅助计算编程。
但这种编程直观性差，过程复杂，不易掌握，也不易检查，而且计算出的数据和实际管形有小小误差。
所以在平台上，按1：1的比例画出放样图进行对照，以便修整数据。
如下图，经计算机计算Y、B、C为Y B C510 -90 90150 0 37227 180 37输入计算机弯管后，对照为样图，并不一致，经三维管形检测发现并不完全符合图纸要求，后修正数据Y、B、C为Y B C510 -90 90150 0 36225 180 36他的差别很小，但完全符合设计要求。
经修改后的产品则完全符合设计要求，用此方法可提高工作效率，保证产品质量。
全自动数控弯管机使用说明书【借鉴】
全自动弯管机控制系统主要由人机界面(HMI)、可编程控制器(PLC)、三套伺服电机以及油缸和气缸等配合各类传感器组成。
带有配方功能的人机界面(HMI)可存储上百种工件的工艺参数，实现人机对话。
配合PLC，可同时实现四轴定位和两组插补功能，满足了全自动弯管机控制系统复杂的控制要求。
那么全自动弯管机具体是怎么操作的呢？
1、全自动切管机主要适用于切割较厚的工件。
选定“切厚选择”开关位置。
2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半全自动切管机机联接坚固，随机附件中备有联接件。
3、联接好半全自动切管机机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆)。
4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头(随机附件中备有)。
5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。
并将半全自动切管机机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半全自动切管机机电源开关，即可进行切割。
在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。
并随时注意两机工作是否正常。
全自动弯管机操作规程
全自动弯管机操作规程
一．安全须知
1.操作全自动弯管机前，应阅读相关说明书，了解机器的结构、功能及相关技术参数，以确保安全操作。
2.操作前需对机器的外观及各部位进行检查，确保机器及各部件完好无损，有效工作；部件旋紧、锁紧，电路开关正常，灯具和指示灯正常，控制面板完整；油箱内有足够的油耗，润滑系统正常供油。
4.必须按本操作规程执行操作，而不得超越规定的范围，以避免发生性能下降及人员受伤、机器损坏等情况。
二．操作要求
1.开机前需检查：电源线、接地线是否安装及连接正确；电源箱上控制器电流断路器是否解锁；按开关是否正常；换向按钮是否正常；控制台上急停开关是否正常；手动运行按钮是否正常；变频功率按钮是否正常；开关定位旋钮是否正常；刀杆偏心钩是否正常，工作台及滚筒是否安全无杂物。
2.开机前，需确认气源管路、油源管路及电源线均连接正确，气源管路压力稳定，油源管路有足够的油量。
全自动弯管机操作规程
全自动弯管机操作规程一、概述全自动弯管机是一种非常常用的机械设备，其主要功能是将金属管材弯曲成不同形状，广泛应用于机械、汽车、电器等各个领域。
然而，在使用全自动弯管机进行管材加工时，由于机器操作不当或者工作人员经验不足，可能会引起安全隐患或者影响产品质量。
因此，为确保员工安全和生产效率，必须严格遵守全自动弯管机操作规程。
二、操作前准备1. 安全守则操作人员必须了解全自动弯管机操作规程，并始终维持高度警觉，特别是在危险区域和时段。
2. 材料选择与备料操作之前，必须检查和选择合适的管材。
同时，对于管材进行必要的清理、切割、对齐、标记等步骤，以便于后续操作。
在备料前，必须确保全部操作人员或者相关人员都已经离开操作区域。
3. 设备检查和维护在操作前，必须仔细检查设备各种组件是否处于正常状态，如管夹、弯头、液压系统、电气系统、传动系统等。
同时，对机床进行必要的清洁和润滑。
三、操作步骤1. 打开电气开关操作前，必须保证前方没有人员和物品，然后打开电气开关。
2. 定位管材将备好的管材放入弯管机杆筒中，并使管材中心线与杆筒中心线重合。
3. 调整管夹将管夹调节到刚好夹住管材的程度，在过程中必须加强防护，防止操作者受到危险。
4. 设定弯曲角度将操作面板上的弯曲角度设定为所需角度，然后按下启动按钮。
5. 自动操作自动操作过程中，操作人员必须全程监控机器状态，如出现异常或者故障，必须立即停机检查。
6. 将管材取出操作结束后，将管夹松开，取出已经弯曲好的管材。
同时，清理管夹和杆筒，然后关闭电气开关。
四、注意事项1. 操作前必须进行必要检查和维护。
2. 操作人员必须接受专门的培训，并持有相关证书。
3. 在操作过程中，必须始终保持机器与环境的稳定和清洁。
4. 操作时，必须注意防护措施，如戴上防护眼镜、安全帽等个人防护用品。
5. 如果遇到异常情况，操作人员必须立即停机，并进行必要维修与检查。
五、结论全自动弯管机是一种非常实用的设备，在工业生产中扮演着非常重要的角色。
数控弯管机操作规程及维护保养
数控弯管机操作规程本弯管机备有两种操作方式：手动操作和自动操作，由操纵箱上的转换开关进行选择。
手动操作通常用做机器的调整、数据的标定和检验等，当机器进入正常运行并投入正式生产后，均采用自动操作。
1．手动操作(1)转换开关搬向左边，进入手动操作状态；(2)按油泵启运按钮，液压系统处于工作状态；(3)按x轴按钮，大油缸运行；(4)旋调x方向电位器，选择所需要的运行速度和方向；(5)按y轴按钮，小油缸运行；(6)旋调y方向电位器，选择所需要的位移大小。
2．自动操作(1)将转换开关搬向右边，进入自动操作状态；(2)按油泵启动按钮，液压系统处于工作状态；(3)启动计算机，调出弯曲用的靠模曲线程序。
此时，显示器屏幕显示该曲线。
(4)同时按自动启动按钮和复位按钮，空车运行一个工作循环（工退一工进），检查传感器工作是否正常，若跟踪曲线与原曲线处处吻合，即可正式工作；(5)操作者上料，顶好料，锁紧顶料轴。
(6)同时按自动启动按钮和复位按钮，机器自动做工退和工进运动。
在工件弯曲即将结束前，操作者应用手托住工件，以防弯曲结束时工件掉落地下。
(7)机器自动停止，操作者卸下弯曲成形的工作。
以盾重复(6)(8)过程。
数控弯管机维护与保养1．润滑(1)床身滑动导轨处应良好润滑，在滑块端周围涂以黄脂油便可。
左右滑块中段采用油杯润滑，每工作2 4小时向油杯加注润滑油一次。
(2)压滚轴表面应保持良好润滑，每工作24小时向压滚轴油孔加注黄油一次。
(3)油箱里油应保持清洁，第一次运行500小时左右应换油一次，以后，每工作300小时换油一次。
(4)初级滤油网，每半年应取下清洗一次（注意不要弄坏）。
2．清洁计算机的键盘、驱动器和显示器以及放大器、集成电路和传感器应保持清洁，每班工作结束应清扫干净。
苏州全自动弯管机操作方法
苏州全自动弯管机操作方法苏州全自动弯管机是一种专门用于对金属管材进行弯曲加工的机械设备。
它采用先进的自动化控制系统，能够实现高效、精确的弯管操作。
以下是苏州全自动弯管机的操作方法：一、准备工作1. 确保全自动弯管机处于稳定的工作状态，插头已插入插座并接通电源。
2. 检查润滑系统的油位，确保油液充足，如不足应及时添加。
3. 检查各个机械部件是否松动或有异物，如有必要应进行调整和清理。
二、工件装夹1. 根据设定好的弯管要求，选取合适规格的夹具，并将其安装在机床上。
2. 调整夹具的位置和角度，使工件能够牢固固定在夹具上，保证工件在弯管过程中不会移动或滑动。
三、编程设置1. 启动全自动弯管机，进入控制系统的主界面。
2. 根据所需的弯管要求，进行相应的编程设置。
包括弯曲角度、弯曲半径、弯曲长度等参数。
3. 通过触摸屏或键盘进行程序输入和编辑，确保所输入的数据准确无误。
四、机械操作1. 将待加工的管材放置到夹具上，并调整好夹具的位置和角度。
2. 启动全自动弯管机，开始执行编程设置的弯管操作。
3. 控制系统将会自动控制弯管机械部件的运动，根据设定的参数实现对工件的弯管。
4. 在弯管过程中，操作人员需要观察机床运行状态，确保各部件工作正常，及时发现问题并进行排除。
5. 弯管完成后，机床会自动停止，并提示操作人员取下已加工好的管件。
五、清洁和维护1. 在使用完全自动弯管机后，应及时清理机床上的金属屑和杂物，避免堵塞和影响下次加工。
2. 定期检查机床的各个部件，保持其正常工作状态。
如有发现损坏或故障，应及时修理或更换。
3. 经常对润滑系统和电气控制系统进行检查和保养，确保润滑效果和电器设备的正常运行。
4. 根据使用情况，及时更换机床上的刀具和夹具，保证加工质量和生产效率。
以上就是苏州全自动弯管机的操作方法。
全自动弯管机是一种高精度、高效率的机械设备，操作人员需要按照正确的方法进行操作和维护，以确保其正常工作和长期使用。
全自动弯管机操作规程
全自动弯管机操作规程1. 引言全自动弯管机是一种高效、精确的机械设备，用于对金属管材进行弯曲加工。
为了确保操作安全，提高生产效率，并保证加工质量，制定一套全自动弯管机的操作规程是非常重要的。
2. 设备准备在操作全自动弯管机之前，需要进行相关的设备准备工作。
具体步骤如下：a. 检查设备的运行状况：确保机械结构完好，各部件灵活可动；b. 检查润滑系统：确认润滑油是否充足，各润滑点是否通畅；c. 调整工作台高度：根据管材的尺寸调整工作台高度，以确保加工的精度；d. 准备曲线模板：根据需要弯曲的曲线形状，准备相应的模板；e. 安装管材夹具：将待加工的管材正确安装在夹具上。
3. 操作步骤a. 打开电源开关：将全自动弯管机连接电源，并打开电源开关，确保设备电源正常；b. 设定加工参数：根据加工要求，在控制面板上设定弯曲角度、弯曲速度等参数；c. 装入模板：根据需要的曲线形状，将相应的模板装入模板夹具；d. 设定角度：将控制面板上的弯曲角度设定为需要的数值；e. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行；f. 加工管材：将管材准确地放置在管材夹具上，设备会根据设定的参数进行自动弯曲；g. 完成操作：当管材弯曲到设定的角度后，设备会自动停止运行；h. 检查加工结果：将弯曲后的管材取下，检查加工结果是否符合要求；i. 关闭设备：操作完成后，将设备的电源开关关闭。
4. 安全注意事项在操作全自动弯管机时，要注意以下安全事项：a. 佩戴个人防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备；b. 熟悉设备操作规程：操作人员必须熟悉全自动弯管机的操作规程和设备手册；c. 注意加工区域安全：确保加工区域内没有其他人员或障碍物，防止发生意外事故；d. 正确使用工具：操作人员应熟练掌握工具的正确使用方法，避免操作不当导致事故；e. 定期维护保养：定期对全自动弯管机进行维护保养，保证设备的正常运行；f. 紧急情况下的应急措施：在紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并采取相应应急措施。
自动弯管机操作说明珊星(2R)
在【文件管理】页面（图8-4）中按下【打开】〈F2〉软键，将文件操作方式切换为打开方式，按“上下光标”键选择要打开的文件，再按【确认】〈F1〉便能打开一个已存的文件。（图8-5）
图8-5
8.4.12
在【文件管理】页面（图8-4）中按下【重命名】〈F3〉软键将操作方式切换为改名，可对文件列表中已有的文件进行重命名
11
弯曲轴重复定位精度：
±0.1°
12
旋转轴重复定位精度
±0.1°
13
送料轴重复定位精度：
±0.1 mm
14
电力容量：
380V±1%，50 HZ，3 KW
15
压缩空气：
0.4 ~0.6MPa
16
外形尺寸：
长2460×宽800×高1400（mm）
17
重量：
600 kg
3、机械结构
3.1、送料小车左右由横向丝杆通过专用工具旋转手动调节。
1、概述
本三维数控弯管机采用CNC专用数控系统，能同时控制X、Ｙ、Z三个轴定量运动。根据加工要求编程，达到空间管路的成型。该机性能稳定，弯曲精度高，重复性好，寿命长，是一部全自动的高性能的弯管设备，特别适应家用空调配管、汽车空调管路，油管的弯制加工。
2、主要技术参数
序号
项目
指标
1
弯管直径（Max）：
4.2.2、送料伺服电机
电源：三相AC 220V 50 HZ功率0.4 KW，3000转/分
4.2.3、旋转伺服电机
电源：三相AC 220V 50 HZ功率0.2 KW，3000转/分
4.3、气压电磁方向控制阀
电压：DC24V
4.4、系统电源
电压：DC24V
全自动弯管机操作规程
全自动弯管机操作规程一、开机前检查工作1.检查工作场所周围，清楚一切妨碍工作和交通的杂物。
地面上不得有油污、水渍以免滑倒。
物料架摆放在安全位置，物料摆放整齐，以防倒塌伤人；2.检查弯管机上的防护装置是否完好，发现异常情况应处理后方可开机；3.检查弯管机的润滑部位，缺油或无油时应加注相应润滑油；4.检查弯管机上是否存在杂物或妨碍设备运转的异物；5.检查弯管机的冷却系统，确认工作正常；6.主控屏严禁使用管件、硬物点击；二、安全操作事项1.在开机试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏有效，一切正常后方可工作；2.如需两人同时工作时应密切配合，协调一致，操作时不得与他人谈笑，以防误操作或管件伤人；3.在弯管机运转过程中，操作者应注意力集中，视线不得离开设备；4.弯管机运转时，在管件弯管行程范围附近严禁站人，操作者及操作台在弯管行程外侧；5.成品管件摆放时应根据管件形状或特性有序摆放，必要时应作固定处理，防止在运输过程中掉落伤人；6.在试运转时操作员严禁站立在禁区内，见示意图：三、开机顺序1.将主电源控制箱电源开关打开；2.按动开机键：POWER ON，打开主控屏；3.进入主控屏，轻触“中文”按钮；4.主控屏显示设备型号页面，轻触屏幕任意处；5.轻触“帮辅启动”，启动弯管机油压系统；6.轻触“原点复归”，将设备各系统恢复至原点位置；四、关机顺序1.工作结束后轻触“回目录”按钮，直到显示语言选择页面，“中文”字样；2.按动关机键：POWER OFF，关闭主控屏；3.关闭弯管机主电源；五、模具安装步骤控制面板示意图5.1主模安装1.原点复归后，轻触“手动模式”；2.按下“轮模-弯”键，待轮模转动至大约90度时停下；3.按工艺要求将规定的弯管轮模放进主模固定螺栓内，放入后左右晃动轮模使轮模定位槽与定位销完全吻合；4.将固定螺母拧紧，不得有松动现象；5.2夹模安装1. 使用内六角扳手松开夹模滑块固定螺母；2. 用开口扳手将夹模松紧调节螺栓松开，根据轮模大小与夹模尺寸将夹模滑块向后调整至合适位置；（合适位置：轮模半径+夹模宽度+夹模固定块行程80.0mm+调整间隙10.0mm）3. 将夹模放进梯形固定槽内，高度与固定销一致，用内六角扳手将锁紧螺母稍作锁紧，夹模不滑落即可；4. 将相应直径短料管件（一般300.0mm长）放进轮模弯管槽内，点动“夹模-紧”按钮，使夹模固定滑块点动至夹紧状态，在此过程中注意调整夹模高度，使之与管件吻合，直至夹模固定滑块行程结束；此时夹模与轮模之间有10.0mm调节余量，用扳手拧紧夹模滑块调节螺栓，将管件夹紧、不得有松动现象，然后用内六角扳手将夹模定位销锁紧；5.按下“夹模-松”按钮，松开夹模；5.3导模安装1. 使用内六角扳手将导模滑块固定螺母拧松；2. 用开口扳手将夹模松紧调节螺栓松开，根据轮模大小与导模尺寸将夹模滑块向后调整至合适位置；（合适位置：轮模半径+夹模宽度+导模固定块行程120.0mm+调整间隙10.0mm）3. 将导模放进梯形固定槽内，高度与固定销一致，用内六角扳手将锁紧螺母稍作锁紧，夹模不滑落即可；4. 轻触屏幕“辅推1-前进”按钮，使辅推行程至约1/3长度；5. 将相应直径短料管件（一般300.0mm长）放进轮模弯管槽内，点动“导模-紧”按钮，使导模固定滑块点动至夹紧状态，在此过程中注意调整导模高度，使之与管件吻合，直至导模固定滑块行程结束；此时导模与轮模之间有10.0mm调节余量，用扳手拧紧夹模滑块调节螺栓，将管件夹紧、不得有松动现象，然后用内六角扳手将夹模定位销锁紧；6. 按下“夹模-松”按钮，松开夹模；7. 轻触屏幕“辅推1-后退”按钮，使辅推恢复；5.4料夹安装1. 将与管件规格一致的料夹分别安装在送料轴固定架上；2. 料夹不得有歪斜、松动现象；六、试运转1. 进入手动模式，轻触“数值设定页”，分别对弯管角度、轮模半径、导模长度、夹模长度进行测量设定；（空弯时弯管角度设定为90度）2. 设定完毕后轻触“手动模式”，再轻触屏幕右上角“启动”按钮，空弯结束后查看屏幕下方显示弯管轴实际弯管角度，如同设定一致则试弯结束；3. 如实际弯管角度同设定角度有偏差时可通过调节弯管主轴节流阀进行调整，调整的数值因温度、环境等因素不同，作相应调整；示例：档案名称：ABC，管件长度1567.9mm1.开机后轻触“档案管理”键，轻触“新增档案”键；2.输入档案名称：ABC，轻触“输入”键，进入确认页面，轻触“增加”，完成新档案的增加；3.再轻触“开启档案”，输入档案名称：ABC，进入确认页面，轻触“开启”键，进入参数设定页面：①.参数1---送料方式：根据管件的有效长度决定送料方式，管件长度超出送料车的选择“夹送”，未超出送料车的选择“直送”；---此产品设定为“直送”---穿芯棒：根据弯管工艺要求选择是否需要使用芯棒；---此产品选择“无”；---X轴入料位置：此设备设定为“左”；---管子形状：根据工艺要求选择“方管”或“圆管”；---此产品选择“圆管”；---成品完成时：根据产品要求、外形、重量选择“夹紧”或“松开”状态；---此产品选择“松开”；---芯棒进芯时机：根据工艺要求选择进芯时机，分别为“芯棒+夹钳”、“芯棒+送料”、“芯棒→夹钳”、“夹钳→芯棒”；---此产品不作选择，保持默认状态；---芯棒注油：根据要求选择“有”或“无”；---此产品不作选择，保持默认状态；---计算首端长度：根据产品的弯管数量、角度选择“有”或“无”；---此产品选择“有”；②.参数2---管子长度：输入与所加工产品一致的长度；---此产品长度为1567.9mm；---管子前段位置：根据产品弯管工艺要求，输入产品前端预留尺寸，其他不作设定；---此产品管子前段位置为308.0mm；③.参数3---轮模干涉位置：根据轮模直径，按动送料按键，使送料夹头与轮模之间有一定的安全距离，正常为150mm左右；---导模干涉位置：根据导模长度，按动送料按键，使送料夹头与导模之间有一定的安全距离，正常为100mm左右；---Y轴入料位置：根据管件长度和前端预留长度，按动送料按键，使管件能够有效夹紧；---安全位置：根据产品制作工艺要求设定安全位置，以不妨碍工作位置为准；---夹送定点1、2：此选项只有在“夹送”状态下才需要设定，根据产品工艺要求选择夹送定点位置；④.参数4按照屏幕显示分别对轮模半径、导模长度、夹模长度、进行测量并输入；⑤.速度设定：轻触“速度设定”键，根据管件的规格、弯管外形选择合适的送料及倾转速度，正常为5；规格较大的、节距较长的应适当将速度下调；3.轻触“Y.B.C.”键，进入程序编辑页面①.动作顺序：选择1；②.送料Y轴：308.0mm；③.倾转B轴：0°；④.弯管C轴：90°；⑤.Y轴脱模间隙：50.0mm；⑥.X轴脱模：无；轻触“次页”进入第二弯数据编辑页：①.动作顺序：选择6；②.送料Y轴：479.9mm；③.倾转B轴：0°；④.弯管C轴：90°；⑤.Y轴脱模间隙：50.0mm；⑥.X轴脱模：无；设定完毕，轻触“回目录”键，完成编程。
全自动弯管机安全操作规程
重庆茗鹰机械制造 有限公司编号MY-SCB-编制 陈敏 审核 标 题喷码机安全操作规程批准修改 状态页码第1页 共5页一、 认真阅读《使用说明书》。
二、 机器操作严格执行“使用说明书”中第六章“机器之操作”方法 三、 模具安装及调整 1、轮模安装将轮模放入模具固定座，再将轮模固定螺丝琐紧。
2、夹模①、安装：将夹模放入夹模座，调整夹模与轮模中心高度对齐，然后将夹模高度固定螺丝琐紧。
②、调整：将夹模之固定螺丝松开，并将夹模座往后方移出，使其与轮模间的开度加大。
再将操作模式选择 并按下操作面板上的主夹 键，使夹模③、行径终点位置与轮模之间约有5mm 之间间隙，放入管子后，以开口扳手调整夹模座顶紧螺丝，转到夹往管子为止。
按主夹 键打开主夹，再将夹模座顶紧螺丝前进1/2圈或再多一点，并将夹模座之固定螺丝琐紧。
注意：当夹模夹时，必须检测夹模油缸上的感应器灯号是否亮起来。
如否，则调整感应的位置直至灯号亮起来为止。
否则在全自动模式下的自动流程将无法继续下去而造成待机状况发生。
3、导模①、安装：将导模放入导模滑模，调整滑板座的高度使导模与轮模的中心高度对齐，然后将导模高度固定螺丝琐紧。
是否亮起来。
如否，则调整感应器的位置直至灯号亮起来为止。
否则在全自动模式下的全自动流程将无法继续下去。
②、调整：将辅夹调整之固定螺丝松开，并将辅夹调整座往后方移出，使其与轮模间的开度加大。
再将操作模式选择 ，并按下操作面板上的导模夹 键，使导模行径终点位置与轮模之间 约有5mm 之间的间隙，放入管子后，以开口扳手调整辅夹调整座顶紧定螺丝 ，转到夹住管子为止。
按导模夹 键打开导模夹，再将辅夹调整座顶紧螺丝前进1/4圈或再多一点，将将辅夹调整座之固定螺丝琐紧。
注意：当导模夹夹时，必须检测导模油缸上的感应器灯号是否亮起来。
如否，则调整感应器的位置直至灯号亮起来为止。
否则在全自动模式下的全自动流程将无法继续下去。
4、料夹①、安装：将料夹放入夹爪，将料夹固定螺丝琐紧。
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全自动数控弯管机的使用方法在现今技术发展迅速的社会，为了供应人们的需求，市场上也出现了各种各样的建筑机械设备，使用起来方便、快捷，并且工作效率高。
今天我们就来探讨一款26型数控平台弯管机的使用方法：适用范围：本机可加工方管、圆管、不锈钢管、矩形管、铜管。
主要用于家具、健身器材、装饰材料、游乐设备、机械配件的制造。
工作展示：采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统，角度输入实现数字化，可同时设置10组弯曲角度，多角度一次性完成，效率加倍；变速箱齿轮使用高强度合金钢配合压条一次性定性弯管，保证弯曲半径尺寸统一，适合小半径弯曲。
操作方法：根据所需要角度调整数控面板角度值，管材送入磨具，压紧压轮.独家带离合弯管机已获批国家专利，每次弯管后自动回位归零,重复弯管零偏差，全封闭减速箱，齿轮传动，维修保养简便。
下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。
数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。
主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。
具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。
本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发
的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。
由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作.
键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。
角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。
操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。
为了方便大家买到对自己实用的机器，根据不用管材规格也有不同的型号供大家挑选。
比如51#数控平台弯管机，顾名思义最大程度支持钢管外径51mm（圆管），根据管材类型这个数值也同样有差异，比如方管、矩形管、异型管等。
河南省长葛市恒生机械制造有限公司始终坚持“礼仪置信、以人为本、踏实严谨、怏速高效”的经营理念，质量可靠，服务、供货及时、价格合理，是公司对广大客户的承诺。
务实高效是我们永远的目标，公司满怀真诚的期待，愿与社会各界朋友精诚合作，共创美好未来。
如有需要可点击咨询。
2018年长葛市恒生机械制造有限公司推出机型有26# 38# 51# 76# 76加重#下面是以上机型参数表及报价表。
恒生机械制造有限公司机器参数表
恒生机械制造有限公司2018年度机器报价表
注:以上价格仅为机器价格,不含模具,不含税运选择弯管机要根据自己的经营需要选择不同的款式，要求规格高的价格也就高些，这个是正常合理的，但不能一味追求低价而忽略品质，前面提到的没有明确地址的，小加工部的，信息满天飞价格胡乱标的，无论多少钱都是不敢买的。
下面为大家展示机器图以供参考。