木家具产品出厂检验报告
木家具出厂产品检验记录
检验项目
技术要求
检验结果
甲醛
<0.12 mg/m3
四、涂饰:
检验项目
要求
检验结果
表面外观
无色差、，无明显粒子、涨边和不平
五、技术参数:
检验项目
技术要求
检验结果
尺寸
与客户要求偏差允许值w20mm
载力
150N
底脚平稳性
w2.00mm
六、标志、包装、运输、储存
检验项目
要求
检验结果
标志、包装、防护
有产品标志、包装防护、产品说 明书
检验员：
产品出厂检验报告
产品名称
检验日期
、外观尺寸:
检验项目
技术要求
检验结果
外观
木制部分：外壳表面应清洁、无毛发碎屑、无污渍、无毛刺。
钢部分：焊接处平整光滑无气泡，钢管无锈斑。
、加工说明：
检验项目
重量要求
检验结果
加工处理效果ห้องสมุดไป่ตู้
人造板材制成的部件应进行封边处理，但必 须进行封闭处理；木质或其它材料的封边应 粘贴严密平整，无脱胶、鼓泡或损伤。 各种配件安装应严密、平整、端正、牢固， 结合处无朋茬或松动
实木家具检验报告(二)
实木家具检验报告（二）引言概述：实木家具检验报告（二）主要对实木家具的质量、安全性进行检测和评估。
通过对实木家具的材料、加工工艺、使用性能、环境友好性等方面的检验分析，可以为消费者提供选购实木家具时的参考依据，保障消费者权益。
本文将从材料质量、制造工艺、结构稳定性、表面处理、防火性能等五个大点分别阐述实木家具的检验结果。
正文：一、材料质量：实木家具的材料质量直接影响到家具的使用寿命和安全性。
我们在检验过程中发现以下几个关键点：1. 材料来源合规：检验确认所使用的实木材料符合环保要求，没有使用含有害物质的人造板。
2. 木材干燥度：通过检测木材的含水率，确定实木家具所使用的材料是否经过充分干燥处理，以避免木材因含水率过高而导致变形、开裂等问题。
3. 材料强度：进行强度测试，评估实木材料的承重能力和抗压能力是否达标。
4. 材料质地：观察和感受实木材料的纹理、质感等，确保材料的质地和触感符合要求。
5. 防虫蛀处理：检测实木家具是否经过防虫蛀处理，避免家具被虫蛀。
二、制造工艺：制造工艺决定着实木家具的制作质量和外观细节。
我们的检验结果包括以下几个方面：1. 接口牢固性：检测家具接口的稳定性和耐力，确保家具具有良好的承载能力。
2. 饰面工艺：观察家具的表面处理工艺，包括漆面、喷涂、拼贴等，确保工艺精细，色泽均匀。
3. 隐蔽部位处理：检查家具隐蔽部位的处理工艺，包括边角处理、打磨、钉子等，确保无锐利边角和突出物。
4. 粘合剂使用：对粘合剂的使用进行检测，确保粘合剂无挥发有害物质，并具有良好的粘性和耐久性。
5. 零部件装配：检查家具零部件的装配质量，包括钉子、螺丝等，确保家具的稳定性和可靠性。
三、结构稳定性：实木家具的结构稳定性是影响家具使用寿命和安全性的关键因素。
通过以下几个方面的检测评估结构稳定性：1. 载荷测试：对实木家具进行负载测试，评估其在正常使用条件下的承载能力。
2. 抗摇晃检测：施加横向力检测家具的稳定性，确保家具不易摇晃。
木家具产品质量检测报告模板
/
木制件
漆膜涂层应：1）无明显流挂；2）无针孔；3）无皱皮或无涨边；4）无明显积粉或杂渣；5）无明显刷毛等缺陷；6）无明显色差
符合
合格
漆膜涂层应：1）无漏Hale Waihona Puke ；2）无明显鼓泡；3）无涂层脱落或裂纹
符合
合格
检测报告
TEST REPORT
序号
Series
Number
检测项目
Test Items
技术要求
Requirement
/
/
管材表面接缝处应：1）无裂缝或虚焊；2）无明显叠缝
/
/
金属件焊接处不应：1）脱焊；2）虚焊
/
/
17
饰面外观要求
金属件
烘漆或喷塑涂层应：1）无明显流挂；2）无凹凸疙瘩；3）无皱皮；4）无飞漆
/
/
电镀层应：1）表面无烧焦；2）无明显针孔；3）无划痕；4）无毛刺
/
/
涂层饰面应无明显色差及裂纹或脱落；电镀层应无明显露底或锈迹
备注
Remarks
13
缝纫和包覆要求
面料的包覆应：1）平服饱满无明显皱折；2）松紧均匀无明显松弛现象；3）对称工艺性皱折线条应对称均匀
符合
合格
14
异常响声
徒手揿压座面和背面，应无异常金属摩擦和撞击等响声
符合
合格
15
安全性要求
沙发在正常使用中应无尖锐金属物穿出座面或背面等部位
符合
合格
座面与扶手或靠背之间的间隙内，徒手深入应无刃口、毛刺等
（盖章）
Test Seal
批准日期：2005年2月6日
Date of Approval
备注
木家具产品出厂检验报告
木家具产品出厂检验报告一、产品基本信息产品名称：木家具产品生产商：XXXX公司产品型号：XXXX生产日期：XXXX年XX月XX日二、检验项目及标准1.产品外观质量：外观无破损、划痕、漆面开裂等明显瑕疵；2.规格尺寸：符合国家标准或合同规定的尺寸；3.木材质量：木材无腐朽、裂缝、疤痕等明显缺陷；4.组装结构：组装结构合理，无松动现象；5.功能性能：满足产品功能要求；6.环保性能：符合国家有关环保标准。
三、检验结果1.产品外观质量：合格经过外观检验，产品外观无明显瑕疵，如破损、划痕、漆面开裂等。
2.规格尺寸：合格产品尺寸符合国家标准或合同规定的要求，无差异。
3.木材质量：合格木材无明显腐朽、裂缝、疤痕等缺陷，符合国家标准的要求。
4.组装结构：合格产品组装结构合理，各部件紧密连接，无松动现象。
5.功能性能：合格产品经过功能性能测试，满足产品功能要求。
6.环保性能：合格产品符合国家相关环保标准，无有害物质超出标准范围。
四、检验结论根据上述检验结果，本次木家具产品出厂检验结论如下：该批木家具产品经过外观质量、规格尺寸、木材质量、组装结构、功能性能和环保性能等多项检验，均符合国家相关标准的要求，达到合格水平。
该批产品可以正常出厂销售和使用。
五、检验建议1.加强产品外包装的保护措施，避免在运输过程中造成产品损坏；2.继续加强产品制造过程中的质量控制，确保出厂产品的质量和性能；3.定期对产品制造环节进行检查和维护，以保证产品质量的稳定性。
六、检验人员检验员：XXXX。
家具出厂检验报告
家具出厂检验报告1. 检验背景本次检验是对家具出厂前进行的检验，旨在评估家具的质量和合格性，以确保其符合相关标准和要求。
2. 检验对象本次检验对象为以下家具产品：- 家具1- 家具2- 家具33. 检验标准本次检验参考了以下标准：- 标准1- 标准2- 标准34. 检验内容本次检验主要包括以下内容：4.1 外观检查通过对家具外观的检查，评估其外观质量，包括颜色、造型、表面处理等方面。
4.2 结构检查对家具的结构进行检查，确认其结构稳固且符合设计和安全要求。
4.3 功能检查针对家具的功能进行检查，验证其各项功能是否正常运作，是否满足使用需求。
4.4 安全性检查对家具的安全性进行检查，包括材料选择、边缘处理、产品稳定性等方面，确保其不会对使用者造成安全隐患。
4.5 材料检查对家具所使用的材料进行检查，确认其符合相关环保要求，并且不含有害物质。
5. 检验结果根据本次检验的结果，对家具的质量和合格性进行评估，具体结果如下：- 家具1：通过检验，质量合格。
- 家具2：通过检验，质量合格。
- 家具3：未通过检验，存在质量问题。
6. 检验报告结论综合以上检验结果，对家具的质量和合格性进行综合评价，具体结论如下：- 家具1和家具2的质量均达到标准要求，可以安全使用。
- 家具3存在质量问题，不符合标准要求，需要进行修复或退换。
7. 建议和建议基于本次检验结果，提出以下建议和建议：- 对家具3进行修复或退换，以达到标准要求。
- 加强对家具质量的检测和监控，确保产品的合格性和稳定性。
- 定期对出厂家具进行检验，确保质量一致性和可靠性。
以上为家具出厂检验报告，该报告仅对本次检验结果负责。
家具出厂质量检验报告
家具出厂质量检验报告概述该报告对家具出厂质量进行了全面检验和评估。
通过仔细检查每个家具件的制造质量、功能性和外观，以确保其符合相关标准和要求。
检验项目1.材料质量检验人员仔细检查了家具所用材料的质量，并根据相关标准进行了评估。
包括但不限于以下项目：实木家具的木材选择、切割、饰面和涂料是否符合要求。
实木复合家具的木框结构强度、饰面和合板的粘合强度是否符合要求。
木质家具板材的含水率是否符合要求。
2.结构稳定性检验人员对家具的结构稳定性进行了测试，以确保家具不易倾斜、变形或破裂。
具体测试项目包括：在施加一定压力下对家具进行摇晃和倾斜测试。
测量家具的稳固性，包括摇晃和倾斜程度是否在合理范围内。
3.功能性测试检验人员对家具的功能性进行了测试，以确保各个部件的运作正常。
具体测试项目包括：检查家具的开启和关闭功能，如抽屉、柜门等。
测试可调节功能，如椅子的座椅高度、沙发的靠背角度等。
4.外观质量检验人员对家具的外观质量进行了评估，以确保其不受损和有良好的外观效果。
具体评估项目包括：检查家具表面是否有划痕、凹陷、颜色不均等缺陷。
检验饰面工艺，如喷漆的均匀性和光泽度等。
检验结果经过全面检验和评估，我们的检验结果如下：1.材料质量方面，家具所用材料符合相关要求，木材的切割和饰面工艺技术良好，涂料符合环保要求。
2.结构稳定性方面，家具经过测试后稳固，不易倾斜和变形。
3.功能性方面，家具各个部件运作正常，可调节功能也正常。
4.外观质量方面，家具表面无明显缺陷，饰面工艺均匀而光泽。
综上所述，该批次家具经质量检验合格，符合相关标准和要求。
结论我们建议出厂家继续保持对家具制造质量的严格控制，并加强对原材料的选择和测试。
通过这些措施，可以确保家具的质量和性能达到高标准，提升品牌形象和用户满意度。
后续措施我们将持续监测家具市场的新标准和新要求，及时更新和优化我们的质量检验流程。
同时，我们将与出厂家建立长期合作关系，共同努力提升家具质量，满足市场需求。
木材检验总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言木材作为重要的建筑材料和工业原料，其质量直接关系到建筑安全、家具耐用性和工业产品的性能。
为了确保木材质量，我们公司特设立了木材检验部门，负责对进厂木材进行严格的质量检验。
本报告旨在总结过去一年的木材检验工作，分析存在的问题，并提出改进措施。
二、工作回顾1. 检验流程过去一年，木材检验部门严格按照公司制定的检验流程进行工作，主要包括以下环节：（1）原料入库检验：对进厂木材进行外观、尺寸、含水率、密度等基本指标的检测，确保原料质量符合要求。
（2）加工过程检验：对加工过程中的木材进行抽样检验，监控加工质量，确保产品合格。
（3）成品检验：对成品木材进行外观、尺寸、含水率、密度等指标的检测，确保产品质量符合国家标准。
2. 检验方法（1）外观检验：观察木材表面是否有裂纹、节疤、腐朽等缺陷。
（2）尺寸检验：使用游标卡尺、量角器等工具，检测木材尺寸是否符合要求。
（3）含水率检测：使用含水率仪，检测木材含水率是否符合标准。
（4）密度检测：使用密度计，检测木材密度是否符合要求。
3. 检验成果（1）原料入库合格率：本年度原料入库合格率达到95%以上。
（2）加工过程合格率：本年度加工过程合格率达到98%以上。
（3）成品合格率：本年度成品合格率达到99%以上。
三、问题分析1. 原料质量不稳定部分供应商提供的木材质量不稳定，导致原料入库合格率有所下降。
2. 检验人员素质参差不齐部分检验人员对检验标准和操作规程掌握不够熟练，导致检验结果出现偏差。
3. 检验设备老化部分检验设备使用年限较长，存在一定程度的磨损，影响检验精度。
四、改进措施1. 加强供应商管理严格筛选供应商，对供应商进行定期考核，确保原料质量稳定。
2. 提高检验人员素质定期对检验人员进行培训，提高其业务水平，确保检验结果准确。
3. 更新检验设备加大对检验设备的投入，更新老化设备，提高检验精度。
4. 完善检验制度修订检验操作规程，细化检验流程，确保检验工作规范有序。
木质材质质检报告
木质材质质检报告木材是一种常见的建筑和家具材料，其品质直接关系到产品的质量和使用寿命。
为了确保木材的质量，需要进行质检。
下面是一份木质材质质检报告，供参考。
一、样品信息样品名称：木质材料样品编号：XXXXX生产日期：XXXX年XX月XX日检测单位：XXXXX检测标准：XXXXX二、外观质量检测1.表面质量检测检验员对样品的表面进行检查，包括平整度、色泽、表面纹理等方面的评估。
结果显示，该样品的表面平整度良好，无明显凹凸不平的痕迹；颜色鲜艳，且没有明显的色差；表面纹理清晰，均匀一致。
2.切口质量检测测试员在样品上进行切口，观察切口处的木质纹理、色泽和紧密度。
结果显示，样品切口处的木质纹理清晰，无明显的破损或变形；颜色与样品表面保持一致；切口处木材紧密度高，无明显的松脆现象。
三、物理性能检测1.密度测试通过对样品的密度进行测试，测量结果显示，该样品的密度为XXX kg/m³，符合国家标准要求，表明样品的质量优良。
2.吸水性测试检测员将样品放置在水中，测量水中吸收的木材重量，并计算吸水性能指数。
结果显示，样品吸水性能良好，其吸水性能指数为XXX，符合国家标准要求。
四、力学性能检测1.弯曲强度测试使用弯曲实验仪对样品的弯曲强度进行测试，测量结果显示，该样品的弯曲强度为XXXMPa，超过国家标准的要求，表明样品具有较高的弯曲强度。
2.抗压强度测试使用压力实验仪对样品的抗压强度进行测试，测量结果显示，该样品的抗压强度为XXXMPa，满足国家标准的要求，表明样品具有良好的抗压性能。
五、环保性能检测1.含甲醛量测试通过对样品进行甲醛含量检测，测量结果显示，该样品的甲醛释放量为XXX mg/L，远低于国家标准，符合环保要求。
2.含污染物测试对样品进行重金属、苯系物等污染物的检测，结果显示，样品不含有有害的重金属和苯系物，符合环保要求。
六、综合评价经过质检，该木质材质样品表面质量良好，物理性能、力学性能和环保性能均符合国家标准要求。
木制家具成品检验报告
木制家具成品检验报告一、引言本报告主要对木制家具成品进行检验，包括外观、结构和功能性的检测，以确保其质量和安全性能符合相关标准和要求。
本次检验共选取了10个样品进行检测，旨在全面评估木制家具的质量，并提供改进建议和意见。
二、外观检验外观检验主要目的是评估木制家具的外观质量，包括颜色、纹理、表面光洁度、防水防潮等。
通过观察样品的外观，我们发现：所有样品的外观没有明显瑕疵，颜色均匀、纹理清晰，木质表面光滑，没有明显的划痕和凹陷。
在防水防潮性能方面，经过测试，所有样品都符合标准要求，具有良好的防水和防潮性能。
三、结构检验结构检验旨在评估木制家具的结构强度和稳定性，避免在使用过程中发生破损或变形等问题。
通过对样品的结构进行检验，我们发现：所有样品的结构牢固稳定，连接件紧密，没有松动或脱落的现象。
所有家具的承重能力达到或超过了标准要求，经久耐用。
四、功能性检验功能性检验主要用于评估木制家具的使用功能和便利性。
我们对样品进行了以下功能性检验：抽屉开关测试、椅子的稳定性测试、桌面高低调节测试等。
经测试，所有样品的功能正常，能够满足使用者的基本需求。
在椅子的稳定性测试中，所有样品均通过了倾倒试验，具有良好的稳定性和安全性。
五、检测结果与改进建议本次检验所选样品的外观、结构和功能性均符合相关标准和要求，具有良好的质量和安全性能。
然而，在检验过程中仍发现了一些问题：1.部分家具的涂层存在色差较大的问题，建议生产企业加强涂层颜色的控制，以确保产品的一致性和美观性。
2.部分样品的桌腿接触地面的垫脚存在磨损和缺失的情况，建议生产企业更换更耐磨损的垫脚材料，提高使用寿命。
六、结论根据对10个样品的检验结果，我们得出以下结论：1.所有样品的外观质量良好，符合标准要求；2.所有样品的结构牢固稳定，具有良好的承重能力；3.所有样品的功能正常，能够满足使用者的需求。
七、建议基于对样品的检验结果1.加强涂层颜色的控制，确保产品的一致性和美观性；2.更换更耐磨损的垫脚材料，提高产品的使用寿命。
木质家具质量检验报告-木质家具质量证明书
木质家具质量检验报告-木质家具质量证明书1. 概述本报告旨在对木质家具的质量进行全面检验，并出具质量证明书。
通过该检验报告和质量证明书，消费者可以了解木质家具的产品质量和符合标准的情况。
2. 检验项目和方法2.1 产品外观检验对木质家具的外观进行检验，包括表面光滑度、颜色、纹理等，以确保产品外观符合设计要求和消费者期望。
2.2 结构强度检验通过在适用位置施加力和压力的方式，测试木质家具的结构强度和稳定性，以确保其承载能力和使用寿命。
2.3 环境保护检验检测木质家具所使用的材料是否符合环境保护要求，以确保产品对环境的友好度和无害性。
2.4 功能性检验通过模拟实际使用情况，测试木质家具的各项功能，如抽屉开启、门的关闭、转角处的接合等，以确保产品功能正常。
2.5 包装标识检验检查木质家具的包装标识是否清晰、准确，以确保产品信息传达准确无误。
3. 检验结论根据对木质家具的全面检验，结合检验项目和方法，得出以下结论：- 产品外观符合设计要求和消费者期望；- 结构强度和稳定性达到标准要求；- 使用的材料符合环境保护要求；- 产品功能正常；- 包装标识清晰准确。
4. 质量证明书根据对木质家具的检验结果，特发此质量证明书，证明所检验的木质家具符合相关质量标准和规定。
并声明该证明书为正式文件，可供消费者和相关方使用。
注意：本报告和质量证明书仅针对所检验的木质家具，不包括任何其他产品或品牌。
5. 其他事项如对本报告有任何疑问或需要进一步了解的内容，请联系以下联系方式：- 联系人：XXX- XXX- 邮箱：XXX。
实木家具检验报告(一)
实木家具检验报告（一）引言概述实木家具是一种优质、环保的家具材料，越来越受到消费者的青睐。
然而，市场上也存在着一些质量不过关的实木家具。
为了确保消费者能够购买到符合质量标准的实木家具，对实木家具进行检验是必要的。
本报告将介绍实木家具检验的目的和内容，并详细阐述检验过程中的五个主要方面。
正文内容一、材料检验1. 检查实木家具所使用的材料是否符合质量要求，包括木材的种类、来源和湿度等。
2. 进行材料质量测试，如强度测试和防水性能测试，以评估实木家具在使用过程中的稳定性和耐久性。
二、制造工艺检验1. 检查实木家具的制造工艺是否符合标准，包括拼接工艺、涂饰工艺、抛光工艺等。
2. 对关键部位进行细致检查，包括榫卯接合处、螺丝连接处、表面光滑度等，以确保实木家具的质量和使用寿命。
三、安全性能检验1. 检查实木家具的结构是否稳固，包括稳定性测试、抗倾倒测试等，以确保家具使用时的安全性。
2. 检测实木家具是否存在有害物质超标的情况，如甲醛、苯等，以保障消费者的健康安全。
四、功能性能检验1. 对实木家具的功能进行测试，包括抽屉推拉是否顺畅、门的开合是否灵活、承重能力等，以确保家具的正常使用功能。
2. 检验实木家具的舒适性，在座椅和床垫上进行人体工学测试，以评估家具对人体的支撑和舒适度。
五、外观质量检验1. 对实木家具的外观进行检查，包括颜色、纹理、涂饰质量等方面。
2. 进行外观检验测试，如刮擦测试、耐磨测试等，以评估实木家具的外观质量和耐久性。
总结通过对实木家具进行材料检验、制造工艺检验、安全性能检验、功能性能检验和外观质量检验，可以全面评估家具的质量和性能。
只有通过严格的检验，消费者才能购买到符合质量标准的实木家具，同时也能保障消费者的健康和安全。
细木工检验报告模板
细木工检验报告模板# 细木工检验报告模板## 1. 项目概述本细木工检验报告旨在对细木工制品进行全面的检验和评估，以验证其品质和符合性。
## 2. 检验对象本次检验的对象为细木工制品，包括但不限于木质家具、地板、门窗等。
## 3. 检验内容本次细木工检验涵盖以下几个方面：### 3.1 外观检验- 观察细木工制品表面是否有划痕、凹槽、漆面不均匀等质量问题；- 检查各个连接部位是否紧密结合、无明显开裂；- 观察细木工制品的外观设计是否符合预期；- 检查细木工制品的油漆、涂料是否存在脱落、剥落现象。
### 3.2 尺寸检验- 测量细木工制品的长度、宽度、高度等尺寸是否与规格要求一致；- 检查细木工制品的平直度、垂直度是否在合理范围内；- 检查细木工制品的边角、各个连接部位是否符合设计要求。
### 3.3 功能检验- 对于家具类细木工制品，测试其各个功能模块的正常运行情况，如抽屉是否能够顺利开启关闭、椅子是否稳固等；- 对于门窗类细木工制品，测试其开启关闭是否顺畅、防盗、防水等性能是否达标；- 对于地板类细木工制品，测试其舒适度、防滑性等功能是否符合要求。
### 3.4 材料检验- 确认细木工制品所使用的木材种类是否合符材料要求；- 对细木工制品所使用的胶水、涂料、防腐剂等材料进行化学成分检测，检查是否存在有害物质。
## 4. 检验方法- 外观检验：目测和触摸检验，使用放大镜或显微镜进行细节观察；- 尺寸检验：使用测量工具（如尺子、卷尺、量角器等）进行测量；- 功能检验：根据制品的设计和功能要求，进行功能测试；- 材料检验：采集样品进行实验室测试，或使用相关仪器进行非破坏性检测。
## 5. 检验结果和评估根据对细木工制品的检验内容和结果，综合评估其品质和符合性，并给出相应的评级。
评级范围：优秀、合格、基本合格、不合格。
## 6. 检验建议根据检验结果，针对存在问题的细木工制品，提出具体的改进建议，以期提高其质量和性能。
木制家具成品检验报告
求
含水率
家具用木材经干燥处理后其含水率应为8%至产品所在使用地区 年平衡含水率+1%。人造板4%-16%；
产品标志 产品应有持久厂标；
检验结论
检验员：
审核人：
第 3 页，共 3 页
喷涂件
涂层应无漏喷、锈蚀；
涂层光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、 皱皮、飞漆等缺陷；
合金件
无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐楞； 表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷；
焊接件
焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊和焊穿； 焊缝均匀，应无毛刺、锐楞、飞溅、裂纹；
塑料件
表面光洁，无裂纹、褶皱、污渍、色差；
玻璃件 亚克力
m
分 缝 所有分缝（非设计要求时）≤2.0
）
底脚平稳性 ≤2
抽屉下垂度 ≤20
抽屉摆动度 ≤15
第 1 页，共 3 页
备注
检验项果 单项结论
木制件
贯通裂纹 应无具有贯通裂纹的木材；
腐朽材
外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过 零件面积的20%；
树脂囊 外表和存放物品部位应无树脂囊；
零部件的结合应严密、牢固； 木工要求
各种配件、连接件安装不应有少件、漏钉、透钉（预留孔、选
外
择孔除外）；
观
各种配件应安装严密、牢固、平整、端正、结合处应无开裂或
松动现象；
要
启闭部位安装应使用灵活； 求
雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸 和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平整，各部件 不应有锤印或毛刺，缺陷数不超过4个。
≥1400
≤3
翘曲度
面板、正视面板对角 线长度
700-1400
茶几检验报告
茶几检验报告
检验机构：XX质检中心
受检单位：XX家具有限公司
检验项目：茶几的外观质量、材料质量、结构稳定性
检验依据：GB 28007-2011《家具通用技术条件》
检验结果：
外观质量：经检验，茶几表面无明显破损、划痕、起皮、剥落、变色等缺陷，木纹清晰自然，符合GB 28007-2011《家具通用技术条件》关于外观质量的要求。
材料质量：茶几使用的原材料为实木和中密度纤维板，经检验，该茶几的原材料无异味、无明显色差，符合GB 28007-2011《家具通用技术条件》关于材料质量的要求。
结构稳定性：经过静载荷和动载荷测试，该茶几符合GB
28007-2011《家具通用技术条件》关于结构稳定性要求，无锤声、无明显松动和变形，表面不出现翘曲变形现象，结构稳定。
检验结论：经检验，该茶几符合国家有关家具质量的相关标准，可以出厂销售。
检验人员：
检验日期：XXXX年XX月XX日。
木家具产品出厂检验报告
合格系数为0.7
4.软硬质覆面表面纹理应相似，不应有凹陷、麻点、裂痕、划伤、蹦角和刃口。
产品标志
产品上应有持久性的厂标以及产品说明书
最终结论
检验员：审核人：检验日期：
＜700
≤1.00
底脚平稳性，mm
底脚平稳性
≤2
平整度
面板、正视面板件
≤0.2
邻边垂直度
面板
对角线长度
≤2.5
框架
对角线长度
≥1000
＜1000
允许值
≤3.00
≤2.00
位差度
门与框架、门与门相邻表面间距离偏差（非设计要求的距离）
≤2.00
抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间距离偏差（非设计要求的距离）
8.木材含水率应不高于产品加上所在地区的年平均木材平衡含水率加1%。
9.影响产品结构强度或外观的贯通裂缝的木制零件不用。
木工要求
1人造板制成的部件应进行封边处理。
2.薄木和其他材料的贴面不允许有脱胶、鼓泡。
3.榫接合处不允许断榫。
4.榫及零部件结合应严密、牢固。
5.塞角，栏屉条等支承零件的结合应牢固。装板部件的配合不得松动。
木家具产品出厂报告
编号：
产品名称：
规格：
执行标准：
批号
检验内容及技术要求
检验数据
检验结论
不合格类别判定
A
B
C
外型尺寸的极限偏差
受检验产品图样尺寸与实际测量值允差±5mm
高度
宽度
最新家具产品质量检测报告模板.pdf
3
底脚平稳性
3
沙发底脚着地的不平度偏差≤ 2.0
0
（ mm）
内部用料不应使用： 1）昆虫尚在侵蚀的木材；
内 部 木 制 件 材 2）轻微腐朽材面积超过零部件面积的 15%；3）
4
腐朽材深度超过材厚 25%；4）受力部位的木材
符合
用料要求
自然斜纹程度超过 20%；5）有轻微的裂缝或节
子的木材影响结构强度； 6）带有树皮的木材
Approved by,,,,,,,,,,,,,Verified by,,,,,,,,,,,,Compose
检,测,报 ,告
TEST REPORT
序号 Series Number
检测项目 Test Items
技术要求 Requirement
检测结果 Test Results
单项结论 Item
Conclusion
杭州市天目山路 222 号
生产单位 Manufacturer
浙江 XX 家具
抽样者 Sampling Organization
浙江省家具产品质量检验中心
抽样基数 Number of Samples
20 件
抽样数量
抽样地点
Number of
企业仓库
2件
Sample Location
Sample(s) for
QB/T1952.1-2003 《软体家具 沙发》， GZ21900101 沙发 111-2004《浙江省沙发产品质 量监督检查评价规则》
检测项目 Test Item(s)
型式试验
样品描述、状态
Description and,Condition 外观完好，无污损
of Samples(s)
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编号：
产品名称：
规格：பைடு நூலகம்
执行标准：
批号：
批次数量：
抽检数量：
检验项目名称
检验内容及技术要求
检验数据
检验结论
不合格类别判定
A
B
C
外型尺寸的极限偏差
受检验产品图样尺寸与实际测量值允差±5mm
高度
宽度
深度
翘曲度，mm
面板、正视面板件
对角线长度
1400
≤3.00
＜1400 且 ≥700
≤2.00
＜700
≤1.00
底脚平稳性，mm
底脚平稳性
≤2
平整度
面板、正视面板件
≤0.2
邻边垂直度
面板
对角线长度
≤2.5
框架
对角线长度
≥1000
＜1000
允许值
≤3.00
≤2.00
位差度
门与框架、门与门相邻表面间距离偏差（非设计要求的距离）
≤2.00
抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间距离偏差（非设计要求的距离）
≤1.00
分缝
抽屉
嵌装式
上、左、右 分缝
≤1.50
盖装式
抽屉面背面与框架平面的间隙
≤1.50
下垂度、摆动度
抽屉
下垂
≤20.0
摆动
≤15.0
用料要求
1.各类家具的同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼树种应无明显差异，针阔叶材不得混同使用。
2.虫蛀材须经杀虫处理，不得使用昆虫尚在侵蚀的木材
3.可见部位不得使用腐朽料，内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积的15%，深度不得超过材厚的25%。
8.木材含水率应不高于产品加上所在地区的年平均木材平衡含水率加1%。
9.影响产品结构强度或外观的贯通裂缝的木制零件不用。
木工要求
1人造板制成的部件应进行封边处理。
2.薄木和其他材料的贴面不允许有脱胶、鼓泡。
3.榫接合处不允许断榫。
4.榫及零部件结合应严密、牢固。
5.塞角，栏屉条等支承零件的结合应牢固。装板部件的配合不得松动。
4.外表及存放物品部位的用材不得有树脂囊。
5.产品主要受力部位用材的斜纹程度超过20%的不得使用。
6.节子宽度不超过可见材宽的1/3，直径不超过12mm的，经过修补加工后不影响产品结构强度和外观的，可以使用。
7.其他轻微材质缺陷，如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工，不影响产品结构强度和外观的，可以使用。
合格系数为0.7
9. 车木的线条应一致，凹凸台级应匀称；对称部位应对称；车削线条应清晰；加工表面不得有崩茬、刀痕或砂痕。
涂饰要求
1. 整件产品或配套产品色泽应相似。分色处色线应整齐。不涂饰部应保持清洁。内表应涂饰或作其他表面处理。
2.涂层不得有皱皮、发粘和漏漆现象。应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。
6.启闭零件和配件应使用灵活
7.各种配件安装不得有少件、漏钉、透钉
合格系数为0.7
8. 薄木和其他材料的铁面的拼贴应严密、平整，不允许有明显透胶
各种配件安装应严密、平整、端正、牢固；结合处应无崩茬或松动。外表的倒楞、圆角、圆线应均匀一致。不涂饰部位粗糙度：内部Ra3.2—12.5μM（细光），隐蔽处Ra＞12.5μM（粗光）。
3.正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰，漆膜实干后应无明显木孔沉陷。其他部位表面涂层手感应光滑，无明显粒子、涨边或不平整，漆膜实干后允许有木孔沉陷。
合格系数为0.7
4.软硬质覆面表面纹理应相似，不应有凹陷、麻点、裂痕、划伤、蹦角和刃口。
产品标志
产品上应有持久性的厂标以及产品说明书
最终结论
检验员： 审核人： 检验日期：