千斤顶的设计说明书带cad图纸
我的毕业设计书(液压千斤顶含原理图,结构图,装配图,零件图,弯矩图
毕业设计论文题目:液压千斤顶的探究与设计姓名王坤学号0905023037 专业机械制造与自动化年级2009级院系机电工程学院指导老师贾焕丽毕业设计要求及主要数据1给定一定的参数及参考结构图要求学生完成该项目的参数计算、结构设计并针对具体的失效形式进行相应的强度计算目的培养学生进行简单机械的设计能力熟习设计过程、设计步骤能够利用所学知识判断主要失效形式并进行相关的强度计算。
2具体要求要求结构合理参数计算正确相关理论选用合理最好具有新颖性、独创性尺寸标注正确、完整。
1、液压千斤顶设计主要技术指标起重重量20000N 最大升程800mm 操作方式手柄控制设计主要内容设计计算书标准件以外的所有图纸目录引言第一章液压千斤顶的总体设计方案1液压千斤顶设计方案示意图2液压千斤顶的组成3液压千斤顶的优缺点第二章液压千斤顶的原理1液压千斤顶原理图2液压千斤顶的特点第三章液压千斤顶结构设计和计算说明书1 内管设计2 外管设计3 活塞杆设计4 导向套的设计5液压千斤顶活塞部位的密封6液压千斤顶装配图第四章液压千斤顶常见的故障与维修结论致谢参考文献引言机电一体化又称机械电子学英语称为Mechatronics它是由英文机械学Mechanics的前半部分与电子学Electronics的后半部分组合而成。
机电一体化最早出现在1971年日本杂志《机械设计》的副刊上随着机电一体化技术的快速发展机电一体化的概念被我们广泛接受和普遍应用。
随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用机电一体化技术获得前所未有的发展。
现在的机电一体化技术是机械和微电子技术紧密集合的一门技术他的发展使冷冰冰的机器有了人性化智能化。
机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合并综合应用到实际中去的综合技术。
是现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。
液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
AutoCAD机械制图项目教程 项目九 绘制千斤顶装配图
项目九 任务一 螺栓联接装配图绘制上机指导
绘制装配图一般按照1：1的比例绘制。绘制螺纹联接装配图时，图样表达应注意以下几点： （1）两个零件的接触面只画一条粗实线。 （2）在剖视图中，相邻两个零件的剖面线方向应相反或者间隔不同。 （3）当剖切平面通过实心零件或者标准件（螺栓、螺母及垫圈等）时均按不剖绘制。 （4）螺栓联接主要表达零部件之间的装配关系，紧固件的工艺结构，如倒角、退刀槽、凸肩等 可省略不画。
螺栓的公称长度计算为：（a一般取0.3d）,计 算后查表按标准选取，选取最接近的标准长度值。
绘制图9-2所示螺栓联接装配图，具体绘制时， 取值为d=20mm,H1=20mm,H1=30mm。
图9-2 螺栓联接比例尺寸
项目九 任务一 螺栓联接装配图绘制上机指导 （1）准备绘图环境。打开“样本文件.dwg”，并保存为“螺栓联接装配图.dwg”。 （2）绘制下底板、上顶板联接剖面图。 （3）绘制螺栓。 （4）绘制垫圈、螺母。 （5）检查、删除遮挡线。 （6）绘制俯视图，标注尺寸。 （7）插入标准图框，填写标题栏， 移动螺栓装配图到图框适宜位置。 （8）标注零件序号和填写明细表。
图9-17 拼装零件图
项目九 任务二 千斤顶装配图绘制上机指导
1、准备绘图环境。打开“样本文件.dwg”， 并保存为“千斤顶装配图.dwg”。 2、集齐所有零件图。分别打开底座、挡圈、 螺母、螺杆、顶垫、若干标准螺钉零件图，将 各个零件图选中，切换窗口，复制到“千斤顶 装配图.dwg”空白处，依据图框边整齐排列 好，并关闭拷贝后的各零件图窗口。 3、关闭其标注层、文字层。 4、拼装零件图。 5、添加螺钉标准件。 6、检查、修正图形。 7、插入标准图框。 8、标注装配尺寸和技术要求。 9、标注零件序号、填写明细表。
千斤顶1-千斤顶装配图
04 千斤顶的应用场景
汽车维修领域的应用
更换轮胎
千斤顶是汽车维修中更换轮胎必不可 少的工具，可以轻松地将汽车抬起， 方便拆卸和安装轮胎。
检查底盘部件
在汽车维修中，有时需要检查底盘部 件，如悬挂系统、刹车系统等，千斤 顶能够将汽车稳定地支撑起来，方便 技师进行底盘部件的检查和更换。
建筑工程领域的应用
千斤顶装配图的绘制
选择合适的视图
选择主视图、俯视图、左视图等合适 的视图来表达千斤顶的组成和装配关 系。
绘制装配示意图
根据确定的表达方案，绘制出千斤顶 的装配示意图，标明各零件的名称、 代号、数量、材料等。
绘制零件图
根据装配示意图，绘制出各零件的零 件图，包括零件的形状、尺寸、公差、 材料等。
检查和修改
舞台表演
在舞台表演中，有时需要使用千斤顶来调整舞台高度，以适应不同表演的需要。
05 千斤顶的保养与维护
千斤的保养方法
定期检查油量
保持清洁
在使用过程中，要定期检查千斤顶的油量 ，确保油量充足，以减少内部摩擦和磨损 。
在使用过程中，要保持千斤顶的清洁，避 免灰尘和杂物进入内部，影响其正常工作 。
定期更换油
千斤顶1-千斤顶装配 图
目录
CONTENTS
• 千斤顶概述 • 千斤顶装配图详解 • 千斤顶工作原理 • 千斤顶的应用场景 • 千斤顶的保养与维护
01 千斤顶概述
千斤顶的定义
总结词
千斤顶是一种用于顶起重物的设备，通常由一个油缸和一个工作活塞组成。
详细描述
千斤顶是一种常用的重型设备，用于在无法使用其他工具或方法的情况下顶起 重物。它通常由一个油缸和一个工作活塞组成，通过油缸中的液压油传递压力， 使活塞上升或下降，从而将重物顶起。
简单千斤顶设计说明书
目录第一章设计题目及材料选择 (2)1.1设计题目 (2)1.2设计要求 (2)1.3主要零件的常用材料 (2)1.4千斤顶结构示意图 (2)第二章主要零件受力分析 (3)第三章螺杆的设计计算 (3)3.1螺杆牙型选择 (3)3.2按抗压，扭强度计算螺纹直径 (3)3.3精确校核螺旋强度 (4)3.4按耐磨性初步计算螺母高度 (4)3.5稳定性校核 (5)3.6自锁性校核 (5)第四章螺母的设计计算 (6)4.1根据螺旋的螺纹直径查的螺母大径 (6)4.2校核螺纹牙强度 (6)4.3螺母凸缘强度校核 (7)4.4螺母尺寸 (7)第五章托杯的设计与计算 (8)第六章手柄设计与计算 (8)6.1力矩分析 (8)6.2手柄直径dh (9)6.3手柄长度Lp (9)第七章底座设计 (9)第八章轴承选取 (10)第一章设计题目及材料选择1.1设计题目设计简单千斤顶的螺杆和螺母级其他结构的主要尺寸。
起重量为6.6t（约66000N），起重高度为180mm，间歇工作，可用于比较狭窄的工作场合。
1.2设计要求螺旋千斤顶是用人力转动手柄来举升重物的机械，它应有以下几个要求：a．能满足将5.5t重物举起180mm的功能，并能平稳的下降且具有足够的使用寿命。
b．在上升及下降过程中，可以停在任意位置而不自行下滑。
c．人手推力不可以过大，防止人产生过度疲劳。
d．千斤顶的支承面与重物之间不能有相对滑动，千斤顶与地面有足够的接触面积。
e．除以上要求外，还应保证工作可靠，操作安全，加工经济等。
1.3主要零件的常用材料螺杆：45螺母：ZQSn10-1底座：HT150托杯：Q235手柄：A31.4千斤顶结构示意图第二章 主要零件受力分析图1和图2分别表示螺杆和螺母的受力情况。
螺杆除受压力Q 外，还受转矩，即螺母的摩擦力矩T 1和推力轴承的摩擦力矩T 2。
其中T 2由以下公式求得F d T 22μ= （1） 其中：μ——滚动轴承的摩擦系数，对单向推力轴承μ=0.0013~0.0020d ——轴承内径，mmF ——轴承负荷，对推力轴承是轴向负荷，NT 1和压力Q第三章 螺杆的设计计算3.1螺杆牙型选择考虑到螺旋千斤顶要求在上升及下降过程中，可以停在任意位置而不自行下滑（即有自锁能力），又要使结构简单，故采用滑动螺旋，并选用梯形螺纹，牙型角α=30°，梯形螺纹内外螺纹以锥面相结合，不易松动，牙形可按照GB5796.1—86的规定。
螺旋千斤顶设计说明书
Q A T 2 ) 80.8MPa ; WT
所以，螺杆符合强度条件. 8. 螺杆稳定性校核
对于长径比大的受压螺杆， 当轴向压力 F 大于某一 临界值时， 螺杆就会突然发生侧向弯曲而丧失其稳定性。 根据表【5-14】得螺杆的长度系数 2 ； 螺杆的头部长度 h1 2d1 41mm； 所以螺杆的校核长度 l L h1 螺杆危险截面的惯性矩 I
螺纹选择梯形螺 纹 牙型角 30 ， 牙
2.耐磨性计算
据表【5-1】以及螺旋千斤顶的传动特点，选择最 侧角 常用的传动螺纹即梯形螺纹。牙型角 30 ，牙侧角
2 15 。
2
15
螺纹参数： 称 直 径
根据表【5-12】钢-青铜，选取 2 ，许用压力 公
p p ；
螺母台肩的挤压
挤压应力 二．其他辅助部分 设计 1.托杯底部和螺杆 头部之间的压强校 核
p
4Q 2 ( D32 D2 )
强度校核通过
；
14.4MPa p 1.8 140 252MPa
所以，符合挤压强度条件。
当螺杆转动时，托杯和重物都不作相对转动。因此 在起重时，托杯底部与螺杆和接触面间有相对滑动，为 了避免过快磨损，一方面需要润滑，另一方面还需要验 p p ； 算接触面间的压力强度。 托杯底部环面的外径 D 1.7d 44mm ； 托杯底部环面的内径 D1 0.7d 18mm； 托杯底部和螺杆头部之间的压强:
螺旋千斤顶设计说明书
学院： 班级： 姓名： 学号：
已知数据：最大载荷 Q=17kN，最大升距 L=240mm 设计内容 一．螺旋副的设计 计算及说明 结果
简单千斤顶设计说明书
目录第一章设计题目及材料选择 (2)1.1设计题目 (2)1.2设计要求 (2)1.3主要零件的常用材料 (2)1.4千斤顶结构示意图 (2)第二章主要零件受力分析 (3)第三章螺杆的设计计算 (3)3.1螺杆牙型选择 (3)3.2按抗压，扭强度计算螺纹直径 (3)3.3精确校核螺旋强度 (4)3.4按耐磨性初步计算螺母高度 (4)3.5稳定性校核 (5)3.6自锁性校核 (5)第四章螺母的设计计算 (6)4.1根据螺旋的螺纹直径查的螺母大径 (6)4.2校核螺纹牙强度 (6)4.3螺母凸缘强度校核 (7)4.4螺母尺寸 (7)第五章托杯的设计与计算 (8)第六章手柄设计与计算 (8)6.1力矩分析 (8)6.2手柄直径dh (9)6.3手柄长度Lp (9)第七章底座设计 (9)第八章轴承选取 (10)第一章设计题目及材料选择1.1设计题目设计简单千斤顶的螺杆和螺母级其他结构的主要尺寸。
起重量为6.6t（约66000N），起重高度为180mm，间歇工作，可用于比较狭窄的工作场合。
1.2设计要求螺旋千斤顶是用人力转动手柄来举升重物的机械，它应有以下几个要求：a．能满足将5.5t重物举起180mm的功能，并能平稳的下降且具有足够的使用寿命。
b．在上升及下降过程中，可以停在任意位置而不自行下滑。
c．人手推力不可以过大，防止人产生过度疲劳。
d．千斤顶的支承面与重物之间不能有相对滑动，千斤顶与地面有足够的接触面积。
e．除以上要求外，还应保证工作可靠，操作安全，加工经济等。
1.3主要零件的常用材料螺杆：45螺母：ZQSn10-1底座：HT150托杯：Q235手柄：A31.4千斤顶结构示意图第二章 主要零件受力分析图1和图2分别表示螺杆和螺母的受力情况。
螺杆除受压力Q 外，还受转矩，即螺母的摩擦力矩T 1和推力轴承的摩擦力矩T 2。
其中T 2由以下公式求得F d T 22μ= （1） 其中：μ——滚动轴承的摩擦系数，对单向推力轴承μ=0.0013~0.0020d ——轴承内径，mmF ——轴承负荷，对推力轴承是轴向负荷，NT 1和压力Q第三章 螺杆的设计计算3.1螺杆牙型选择考虑到螺旋千斤顶要求在上升及下降过程中，可以停在任意位置而不自行下滑（即有自锁能力），又要使结构简单，故采用滑动螺旋，并选用梯形螺纹，牙型角α=30°，梯形螺纹内外螺纹以锥面相结合，不易松动，牙形可按照GB5796.1—86的规定。
毕业设计。螺旋千斤顶。全部过程及图纸
机械设计作业任务书题目：螺旋起重器（千斤顶）设计原始数据:起重量Q=40KN,最大起重高度H=200mm。
1.结构分析人工摇动手柄，手柄带动螺杆转动，螺母固定在基座上，螺杆通过螺旋传动上下运动。
托杯位于螺杆上方，与螺杆相连但不随着螺杆转动，托杯直接重物。
上挡圈防止托杯脱落，下挡圈防止螺杆由螺母脱落。
为了满足以上工作要求，螺杆和螺母以及整体结构必须保证具有足够的强度、耐磨性，能自锁，稳定性合格。
2.选择材料和许用应力千斤顶采用梯形螺纹螺旋传动。
螺杆则采用45﹟钢，调质处理；查机械设计手册表得σs=360MPa查机械设计表得 [σ]=σs/（3~5）手动可取[σ]=100MPa由于螺母与螺杆存在滑动磨损，故采用强度高、耐磨、摩擦系数小的铸铝青铜ZCuAl10Fe3；查表得螺母材料的许用切应力为[τ] =35 MPa 许用弯曲应力为=50 MPa[σ]b紧定螺钉、六角螺母均采用标准件。
3.耐磨性计算螺纹耐磨性条件：2[]Fp Ps p d hHπ=≤ 梯形螺纹，h=,则2d ≥式中2d 螺纹中径，mm;F 为螺旋的轴向载荷，N ；H 为螺母旋合高度，mm;ψ 为引入系数，H/2d ; [p]为材料的许用压强，MPa;注： 查机械设计手册可得：ψ=,h=,[p]=20MPa;2d ≥=查机械设计课程设计 表由GB/得：取 d=34mm ，2d =31mm,1d =27mm,P=6mm;螺母高度H 1=ψd 2=*31mm= 螺纹圈数z= H 1/ P=6=圈 230αβ︒==4.螺杆强度校核梯形螺纹校核条件：1d ≥式中：1d 螺杆螺纹的小径，mm ；[]σ螺杆材料的许用应力,MPa; F 螺杆材料所受的轴向载荷，N ；1d ≥= 校核通过；5.螺纹牙强度校核'[]***F d b zττπ=< '23[]b b Fh d zb σσπ== 式中τ 螺纹牙根所受的剪切力应力,MPa;b σ螺纹牙根所受的弯曲应力,MPa;F 螺纹牙所受的轴向载荷,N;'d 螺母螺纹大直径,mm;z 螺纹旋合圈数;b 螺纹牙根厚,梯形螺纹b==,h==3mm;h 螺纹牙的工作高度,mm; []τ螺母材料的许用剪切应力,MPa;b σ螺母材料的许用剪切应力,MPa;;4010.0[] =35 MPa *35mm*3.9mm*9.3KN MPa ττπ==< 23*40*3mm 23.1[]b=50 MPa *35*9.3*3.9mm b KN MPa σσπ==<（）所以螺纹牙强度满足要求。
机械cad课程设计 液压千斤顶课程设计
*************课程设计说明书课程名称：机械CAD/CAM课程设计题目名称：液压千斤顶的虚拟样机设计与分析班级：20 **级机制专业班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 13年月日手摇式液压千斤顶的虚拟样机设计摘要液压千斤顶又称油压千斤顶，是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。
在现实生活中，液压千斤顶因为小巧便携，托举力大的而在机械维修等领域得到广泛的应用。
而本次课题的内容是设计手压式液压千斤顶，使用计算机辅助设计软件（Pro/E）完成整体机构建模与装配，加载伺服电机进行运动仿真，用solidworks软件进行主要零件的有限元分析得出结论。
关键词手摇式液压千斤顶 Pro/E 运动仿真三维造型有限元分析1液压千斤顶的结构组成和工作原理液压千斤顶主要由底座、储油腔、活塞、杠杆手柄、油阀等主要部分组成液压千斤顶的工作原理：：液压千斤顶工作原理图1—杠杆手柄2—小油缸3—小活塞4，7—单向阀5—吸油管6，10—管道8—大活塞9—大油缸11—截止阀12—油箱图1-1是液压千斤顶的工作原理图。
大油缸9和大活塞8组成举升液压缸。
杠杆手柄1、小油缸2、小活塞3、单向阀4和7组成手动液压泵。
如提起手柄使小活塞向上移动，小活塞下端油腔容积增大，形成局部真空，这时单向阀4打开，通过吸油管5从油箱12中吸油；用力压下手柄，小活塞下移，小活塞下腔压力升高，单向阀4关闭，单向阀7打开，下腔的油液经管道6输入举升油缸9的下腔，迫使大活塞8向上移动，顶起重物。
再次提起手柄吸油时，单向阀7自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了重物不会自行下落。
不断地往复扳动手柄，就能不断地把油液压入举升缸下腔，使重物逐渐地升起。
如果打开截止阀11，举升缸下腔的油液通过管道10、截止阀11流回油箱，重物就向下移动。
从而达到以较小的里托举重物的能力。
2零件proe三维实体模型建立方法2.1 液压千斤顶底座的三维实体建模（1）启动proe5.0.单击新建，建立一个零件（2）执行草绘命令，建立如下草图（3）执行拉伸命令，在建立的底板基础上，新建草图，大液压缸底的基本尺寸确定（4）在不断的草绘拉伸的前提下，建立如下实体（5）通过拉伸剪切材料，倒圆角等命令，最后建立起如下实体2.2小活塞杆的三维实体建模（1）单击新建，建立一个零件文件（2）新建如下草绘，选择，执行旋转命令，获得活塞柱（3）执行拉伸切除材料命令打出小圆孔，获得所需零件2.3其他零件的三维实体建模表1 各零件的建模方法 序号 零件名称 主要特征样图 3 4 56 小液压杆套 连接架 手柄套手柄 旋转拉伸、拉伸剪材料 拉伸、拉伸剪材料 拉伸、拉伸剪材料、倒圆角7 大液压缸外壳 拉伸、壳命令、倒圆角8 大液压缸内壁 拉伸、拉伸剪材料 9 1011大液压缸顶盖大顶杆大顶杆套 拉伸、拉伸剪材料、倒圆角拉伸、拉伸剪材料、旋转拉伸、拉伸剪材料其他零件的名称和特征见表一，以下为部分零件的样图连接架 手柄套大液压缸外壳大液压顶杆3 液压千斤顶的虚拟装配（1）单击新建，建立一个装配体。
千斤顶装配图及零件图
工作原理：
千斤顶是简单起重工具r工作时’用可调节力臂长度的绞杠带动螺旋杆在螺套中作旋共运动，螺旋作用使螺旋杆上升，装在螺旋杆头部的顶垫顶起重物。
骑缝安装的螺钉M10阻止螺套回转，顶垫与螺旋杆头部以球面接触，其内径与螺旋杆有较大间隙，既可减小摩擦力不使顶垫随同螺旋杆回转，又可自调心使顶垫上平面与重物贴平；螺钉M8可防止顶垫脱出。
作业要求:
根据轴测图和零件图，了解部件的装配顺序，用1：1的比例在A3图纸上画出装配图.
零件7A-A。
我的液压千斤顶设计书,(含结构图,装配图,弯矩图,零件图及CAD图)
惯性力：Rm am (20000 10) [(5 / 60 0) 0.1] 1666.7N（设其杆上升的速度
为 5m/s），故总负载力为： R Rt R f Rm 20000 4000 1666.7 25666.7N 。
（2）液压缸工作压力的选定
由以上得到工作负载 R，再根据下表得 R 在 10000 到 20000N 之间，所以选择
蚀、噪音、振动等，因此油口不宜过小，但是也要注意结构上的可能。选定进出
口油口尺寸，法兰接头为 20mm。
综合上述的计算，可得大液压缸参数的综合如表 2—2 所示。
表 2-2 大液压缸的综合参数表
项目
压力 （9800N） 大缸筒内 径 109 （mm）
大缸筒 外径
（mm） 154
大活塞 杆直径
（mm）
1062 D 2 所以 D 1062 128.3 7.5mm
25666.7
d D 5.3mm 2
3．液压缸的推力和流量计算 （1）大液压缸的推力计算
当液压缸的基本参数确定后，可以通过以下计算实际工作推力： P=PA（N）(2-6)
式中，A：活塞有效工处面积，P：液压缸工作压力。
2012 年新乡学院毕业论文
内容摘要:液压传动的基本原理是机械能与液压能的相互转换，液压千斤顶是典型的 利用液压传动的设备，液压千斤顶具有结构紧凑、体积小、重量轻、携带方便、性能可靠 等优点，被广泛应用于流动性起重作业，是维修汽车、拖拉机等理想工具。其结构轻巧坚 固、灵活可靠，一人即可携带和操作，千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托 座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。
d
9.7mm
所以取 d 109mm 。
机械CADCAM课程设计说明书螺旋千斤顶
《机械CAD/CAM技术》课程设计说明书课题名称: 螺旋千斤顶系别: 机电工程系班级: 机电1002学号: 107010232姓名: 杨亮指导教师: 刘双(课程设计时间:2012年12月4日----2012年12月15日)江海学院机电系-《机械CAD/CAM》课程设计-107010232目录目录 (II)第一章 PRO/E软件 (1)1.1 PRO/E软件介7ECD (1)1.1.1 界面 (1)1.1.2 操作 (2)1.2 PRO/E零件 (3)1.2.1拉伸 (3)1.2.2旋转 (3)1.2.3 扫描 (3)1.2.4 混合 (3)1.2.5工程特征 (3)1.3 PRO/E装配 (4)1.3.1零件位置控制 (4)1.3.2零件配合 (4)1.4 PRO/E工程图 (4)1.4.1工程图图形 (4)1.4.2工程图数据 (5)1.4.3工程图文字 (5)第二章机构零件创建 (6)2.1机构简介 (6)2.1.1机构作用 (6)2.1.2机构组成 (6)2.2零件创建 (7)2.2.1底座 (7)2,2.2丝杆 (8)2.2.3顶盖 (9)2.2.4长杆 (10)2.2.5螺钉 (11)第三章机构装配 (12)3.1机构装配过程 (12)小结 (17)参考文献 (18)第一章 PRO/E软件1.1 PRO/E软件介7ECD1.1.1 界面1. 标题栏标题栏位于用户界面的最上面，显示当前正在运行程序的程序名及文件名等信息。
2. 菜单栏Pro/ENGINEER Wildfire 4.0菜单栏位于标题栏的下面。
系统将控制命令按性质分类放置于各个菜单中。
3.工具栏工具栏放置在菜单栏的下方或窗口的左右两侧，由一组快捷按钮组成，包含了大部分常用控制功能的工具按钮，根据当前工作的模块及工作状态的不同，还会出现一些其他按钮，并且各按钮的状态及意义也有所不同。
1.1.2 操作Pro/e4.0中常用的的文件操作包括新建文件夹、打开文件夹、保存文件、夹文件另存为、拭除文件和删除文件1.2 PRO/E零件1.2.1拉伸操作步骤：拉伸工具→放置→定义→选择平面（基准平面）→进入草绘→草绘轮廓→完成→输入深度→确认1.2.2旋转操作步骤：旋转工具→位置→定义→选择（创建）草图平面→草绘→绘制草图→完成→输入旋转角→完成。
机械CADCAM课程设计说明书螺旋千斤顶.讲义
《机械CAD/CAM技术》课程设计说明书课题名称: 螺旋千斤顶系别: 机电工程系班级: 机电1002学号: 107010232姓名: 杨亮指导教师: 刘双(课程设计时间:2012年12月4日----2012年12月15日)江海学院机电系-《机械CAD/CAM》课程设计-107010232目录目录 (II)第一章 PRO/E软件 (1)1.1 PRO/E软件介7ECD (1)1.1.1 界面 (1)1.1.2 操作 (2)1.2 PRO/E零件 (3)1.2.1拉伸 (3)1.2.2旋转 (3)1.2.3 扫描 (3)1.2.4 混合 (3)1.2.5工程特征 (3)1.3 PRO/E装配 (4)1.3.1零件位置控制 (4)1.3.2零件配合 (4)1.4 PRO/E工程图 (4)1.4.1工程图图形 (4)1.4.2工程图数据 (5)1.4.3工程图文字 (5)第二章机构零件创建 (6)2.1机构简介 (6)2.1.1机构作用 (6)2.1.2机构组成 (6)2.2零件创建 (7)2.2.1底座 (7)2,2.2丝杆 (8)2.2.3顶盖 (9)2.2.4长杆 (10)2.2.5螺钉 (11)第三章机构装配 (12)3.1机构装配过程 (12)小结 (17)参考文献 (18)第一章 PRO/E软件1.1 PRO/E软件介7ECD1.1.1 界面1. 标题栏标题栏位于用户界面的最上面，显示当前正在运行程序的程序名及文件名等信息。
2. 菜单栏Pro/ENGINEER Wildfire 4.0菜单栏位于标题栏的下面。
系统将控制命令按性质分类放置于各个菜单中。
3.工具栏工具栏放置在菜单栏的下方或窗口的左右两侧，由一组快捷按钮组成，包含了大部分常用控制功能的工具按钮，根据当前工作的模块及工作状态的不同，还会出现一些其他按钮，并且各按钮的状态及意义也有所不同。
1.1.2 操作Pro/e4.0中常用的的文件操作包括新建文件夹、打开文件夹、保存文件、夹文件另存为、拭除文件和删除文件1.2 PRO/E零件1.2.1拉伸操作步骤：拉伸工具→放置→定义→选择平面（基准平面）→进入草绘→草绘轮廓→完成→输入深度→确认1.2.2旋转操作步骤：旋转工具→位置→定义→选择（创建）草图平面→草绘→绘制草图→完成→输入旋转角→完成。
千斤顶的设计说明书(带cad图纸)
螺旋千斤顶设计说明书学院：班级:学号：姓名:螺旋千斤顶主要零件：螺杆、螺母、托杯、手柄和底座等.设计的原始数据：最大起重F=6t、最大升起高度H=240mm。
一、螺杆①螺杆材料选用Q235②螺纹牙型选用矩形螺纹采用内径对中，配合选H8/h8，在计算强度时不考虑螺纹的径向间隙。
③螺杆直径螺杆工作时，同时受压力与扭矩的作用，因此它的计算可近似按紧螺纹栓联接的计算公式估算出螺纹内径，即：查式中螺杆的屈服极限=235MPa，由于Q235是塑性材料，取安全因数n=2，得许用压应力=127。
5MPa，取整数=130MPa将上述数据带入得螺杆的直径为0.02764m，取=30mm。
根据经验公式，得P=7.5mm。
参考梯形螺纹标准,螺纹牙型高h=，得h=3。
75mm。
d圆整为整数后，取=38—7。
5=30。
5mm.④自锁检验在考虑众多因素后，实际应满足的自锁条件为：由n=1，p=7。
5mm，==32.375mm得tan=0。
07373当量摩擦角=arctan ,在有润滑油情况下=0.1，得=4.574验证结束,左边小于右边,达到自锁条件。
⑤螺杆强度校核对Q235进行压应力校核，Q235许用弯曲应力=120MPa,从后面的计算中得到数值，如下公式：〈102MPa符合该压力下的强度要求。
⑥螺杆稳定性验算计算螺杆柔度时,螺杆最大受压长度l可按将重物举到最大起升高度后，托杯底面到螺母中部的高度计算，即：式中d为大径，d=34mm，得l=230+56。
25/2+1.5X34=309mm由稳定性验算公式查表得Q255的弹性模量E=200GPa，由惯性矩公式I=,得I=1。
192式中为满足条件的轴向压力将上述数据带入公式得=2.456，满足条件,装置稳定。
二、螺母①材料螺母的材料选择Q235②螺纹计算螺纹圈数Z与高度,螺母的圈数通常是根据螺纹牙间强度条件求出，即：式中:螺纹中径=32.375mm，螺纹牙高度h=3.75mm③螺纹牙的强度计算螺纹牙危险截面的抗剪强度条件为：=98MPa，得Z1.7螺纹牙危险截面的抗弯强度条件为：=400MPa，得对于矩形螺纹b=0。
千斤顶1-千斤顶装配图-PPT
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千斤顶 装配图
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1.结构分析、确定表达方案； 2.布图（画基准线）
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1.结构分析、确定表达方案； 2.布图（画基准线）
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千斤顶
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3.画底图：底座（基础件）——螺杆
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大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交
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——顶盖——螺钉
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——画旋转杆
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4. 检查描深
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5. 标注尺寸、注写序号、填写标题栏和明细栏
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5. 标注尺寸、注写序号、填写标题栏和明细栏
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千斤顶装配图
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千斤顶装配图
15千Leabharlann 顶装配图16千斤顶装配图
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千斤顶装配图
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千斤顶装配图
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千斤顶装配图
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螺旋千斤顶设计说明书
学院： 班级： 学号： 姓名：
螺旋千斤顶主要零件：螺杆、螺母、托杯、手柄和底座等。
设计的原始数据：最大起重F=6t 、最大升起高度H=240mm 。
一、 螺杆
① 螺杆材料选用Q235
②
螺纹牙型选用矩形螺纹采用内径对中，配合选H8/h8，在
计算强度时不考虑螺纹的径向间隙。
③
螺杆直径
螺杆工作时，同时受压力与扭矩的作用，因此它的计算可近似按紧螺纹栓联接的计算公式估算出螺纹内径，即：
[]
σπF
2.5d 1≥
查式中螺杆的屈服极限σs =235MPa ，由于Q235是塑性材料，取安全因数n=2，得许用压应力[]σ=127.5MPa ，取整数
[]σ=130MPa
将上述数据带入得螺杆的直径为d 1≥0.02764m ，取d 1=30mm 。
根据经验公式4
p d 1=，得P=7.5mm 。
参考梯形螺纹标准，螺纹牙型高h=2
p
，得h=3.75mm 。
d 圆整为整数后，取p d d 1-==38-7.5=30.5mm 。
④
自锁检验
在考虑众多因素后，实际应满足的自锁条件为： 1-'≤ρψ
由)(/np tan d 2πψ= n=1，p=7.5mm ，
d 2
=
2
h
2d 1+⨯=32.375mm
得tan ψ=0.07373
当量摩擦角ρ'=arctan μ，在有润滑油情况下μ=0.1， 得1-'ρ=4.574
验证结束，左边小于右边，达到自锁条件。
⑤
螺杆强度校核
对Q235进行压应力校核，Q235许用弯曲应力[]b σ=120MPa ，从后面的计算中得到数值，如下公式：
2
312
22b 0.2d T 3d 4⎪⎪⎭⎫
⎝
⎛+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=πσF <102MPa
符合该压力下的强度要求。
⑥ 螺杆稳定性验算
计算螺杆柔度时，螺杆最大受压长度l 可按将重物举到最大起升高度后，托杯底面到螺母中部的高度计算，即： 1.5d /2H l +'+=H
式中d 为大径，d=34mm ，得l=230+56.25/2+1.5X34=309mm 由稳定性验算公式2
2cr l EI
F π=
查表得Q255的弹性模量E=200GPa ， 由惯性矩公式I=
()
2
12
d d 64
-π
，得I=1.192510-⨯4m
式中cr F 为满足条件的轴向压力
将上述数据带入公式得cr F =2.456KN 510⨯,满足条件，装置稳定。
二、螺母
①材料
螺母的材料选择Q235
②螺纹计算
螺纹圈数Z 与高度H '，螺母的圈数通常是根据螺纹牙间强度条件求出，即： []
p h d 2πF
Z ≥
式中：螺纹中径2d =32.375mm ，螺纹牙高度h=3.75mm ③ 螺纹牙的强度计算
螺纹牙危险截面的抗剪强度条件为：[]τπτ≤=Z
F
b d 1=98MPa ， 得Z ≥1.7
螺纹牙危险截面的抗弯强度条件为：[]b 21b Z
b d Fl
6σπσ≤==400MPa ，得12.0≥Z
对于矩形螺纹b=0.5P ，在条件Z ≤10的条件下，取Z=6。
考虑到退刀槽的影响，实际螺纹圈数为：5.1Z Z +='=7.5 所以得到螺母的高度：P Z H '='=56mm 。
④ 螺母与底座的配合
螺母压入底座上的孔内，圆柱面的配合采用H8/n7，为了方便安装，应在螺母下端和底座孔上端制出倒角，紧固螺钉的直径取M8。
杯用来承托重物，此次计算选用碳钢Q235模煅制成，尺寸如图所示，为了使其与重物接触良好，防止重物滑动，在托杯表面制出切口和沟纹。
直径2D 的配合取H11/a11。
托杯的许用压强可取为[]a 18MP P =，由此可确定托杯直径4D ，即：
[]
2
2
4P F 4D D +≥
π 取2D =0.6⨯34.25=20.55mm ，得≥4D 68.1mm ，取4D =70mm
① 手柄材料选用Q235 ②
手柄长度Lp
扳动手柄的转矩P KL 必须克服螺纹副的螺纹力矩1M 和螺杆与托杯间的摩擦力矩2M ，即： 21p M +≥M KL
K
M 2
1P M L +≥
式中K 为一个工人加于手柄上的臂力，间歇工作时约为150~250N ，这里取K=250N 。
()2d tg F M 21⋅
'+⋅≈ρψ ()F D 4
1
242μ+=D M 在加润滑油的情况下，摩擦系数μ=0.06 将以上的数据带入公式得≥p L 0.71014m
手柄计算p L 是螺杆中心到人手施力点的距离。
考虑杆头尺寸及人手握的长度，手柄的实际长度还应该加上1002
2
+D mm,最终得到千斤顶的手柄需要的长度为820mm 。
③
手柄直径p d
把手柄看成一个悬臂梁，按弯曲强度确定直径p d ，其强度条件为：
[]3
b
p 1.0d σKL
≥ 式中[]b σ为材料的许用弯曲应力，对于Q235手柄，
[]b σ=120MPa 。
代入数据计算得≥p d 28.8mm ，取p d =30mm 。
④手柄挡环
手柄插入螺杆上端的孔中，为防止手柄从孔中滑出，在手柄两端应加上挡环（如图），并用螺钉或铆钉固定。
五、 底座
底座这里选用HT150，铸件壁厚选用δ=10mm 。
为了增加底座的稳定性，底部尺寸应大些，因此，可按照1：5的锥度设计。
[]26
p
74F
D D +=
σπ 式中[]p σ为底座下枕垫物的许用应力。
对于木材，取[]p σ=2MPa 。
将以上数据带入公式得7D =232.53mm ，最终取7D =240mm 。
δ⨯+-=25
1
158H D D =96mm 。
六、三维图
总装图1
总装图2
托杯
螺母
底座
电脑中有cad，只要双击图纸，图纸就会进入cad中。