咬合桩施工工艺
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论钻孔咬合桩是一种常用的桩基施工方法，其关键施工工艺和质量控制方法对保证桩基的安全和稳定起着重要作用。
本文将从关键施工工艺和质量控制两方面进行概论。
一、关键施工工艺1. 钻孔：钻孔是钻孔咬合桩的第一步，它的质量直接影响着后续桩基的整体质量。
钻孔应选择合适的钻机，按照设计要求进行钻孔，并控制钻孔直径和垂直度等参数，以保证桩孔的准确度和一致性。
2. 清孔：清孔是将钻孔中的泥土、石渣等杂物清除，以便进行后续的灌注施工。
清孔应使用适当的清孔工具，及时清除钻孔中的杂物，同时避免对钻孔壁造成损坏。
3. 咬合施工：咬合施工是钻孔咬合桩的核心工艺，它使得桩体与土壤紧密结合，形成整体稳定的桩基。
咬合施工应注意施工方法和咬合深度等参数的控制，确保桩与土壤之间的相互咬合。
4. 灌注：灌注是将混凝土灌注至钻孔中，填充钻孔空隙，形成桩体的过程。
灌注时应选择合适的混凝土配比，控制灌注速度和灌注质量，使得灌注混凝土能够充分填充钻孔，同时避免灌注过程中产生空隙和裂缝等质量缺陷。
5. 随时检查：施工过程中应随时对关键工艺进行检查，及时发现和解决施工中的问题，确保关键工艺的质量。
二、质量控制方法1. 设计控制：在施工前应对钻孔咬合桩的关键工艺进行合理设计，包括钻孔直径、咬合长度、灌注混凝土强度等参数的确定，并制定相应的施工方案。
2. 材料控制：施工中应采用符合设计要求且具有合格证明的材料，包括钢筋、混凝土、施工工具等。
材料应按照规定标准进行检查和验收，确保其质量合格。
3. 施工控制：施工过程中应严格按照设计要求进行施工，包括钻孔、清孔、咬合施工、灌注等环节。
施工中应对关键工艺进行严密监控，及时调整施工方法和参数，确保施工质量。
4. 检测监控：施工完成后，应进行检测监控，通过对桩基的静载试验、动力触探等方法进行检测，评估桩基的质量，并及时发现和解决问题。
5. 文件记录：施工过程中应做好施工记录，包括关键工艺的控制情况、施工人员的签字确认等。
咬合桩施工方案范文
咬合桩施工方案范文咬合桩是一种常用于地基处理的方法，适用于弱土地区或需要增加地基承载力的工程项目。
下面是一个关于咬合桩施工方案的详细说明，包括施工准备、施工工艺、施工周期和施工注意事项等。
一、施工准备1.桩基设计：根据工程的地质条件和承载要求，确定咬合桩的类型、数量和布置方式，并进行相应的桩基设计。
2.材料准备：准备好所需的咬合桩材料，包括钢管、钢筋、螺纹连接件等。
3.设备调配：根据工程要求，调配出适合的施工设备，包括挖机、吊机、搅拌机等。
二、施工工艺1.土方开挖：根据设计要求，在地面上挖出咬合桩的基坑，清除杂物和松散土壤。
2.桩基标高：根据桩基设计要求，利用水平仪或激光仪定位，确定咬合桩的标高。
3.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照预定的长度和间距布置在基坑底部。
4.预埋螺栓安装：根据需求，在每个咬合桩的顶部和底部预先安装好螺栓。
5.钢管安装：将钢管根据设计要求嵌入到土层中，保证咬合桩与地基之间的紧密接触。
6.填充混凝土：用混凝土充填钢管，同时振捣混凝土，确保充填均匀且浇筑质量良好。
7.钢筋连接：将咬合桩与地基相关的钢筋连接在一起，提高整体稳定性和承载能力。
8.碾压处理：对填充的混凝土进行碾压处理，确保无松散或空洞部分。
9.后续处理：根据需要，可以进行桩头修整、灌注浆液、预应力锚固等后续处理工作。
三、施工周期咬合桩的施工周期主要受到以下因素的影响：1.工程规模：工程规模越大，需要的施工周期就越长。
2.桩基类型：不同类型的咬合桩施工周期也会有所不同。
3.地质条件：不同地质条件下的施工周期也会有所差异。
通常情况下，一个较为普通的咬合桩工程，其施工周期可在1个月至3个月左右。
四、施工注意事项1.施工前应进行详细的工程勘察和设计，确保咬合桩的施工符合地质条件和承载要求。
2.施工过程中应保持施工现场的整洁和安全，避免发生意外事故。
3.施工过程中应使用符合标准和规范的材料和设备，确保施工质量。
4.混凝土浇筑前应进行充分的振捣，确保混凝土的牢固性和密实性。
硬咬合桩施工工艺
硬咬合桩施工工艺
硬咬合桩施工工艺是一种常用于建筑工程中的桩基施工方法。
其基本工艺流程包括以下几个步骤：
1. 场地准备：确定施工桩基的位置和布置，并对施工现场进行清理和平整。
2. 预制桩头：根据设计要求和施工需求，预制桩头，包括钢筋的预埋和混凝土的浇筑。
3. 钻孔：使用钻机对预制桩头区域进行钻孔，确保孔径和孔深符合设计要求。
4. 装筒：在钻孔中安装钢筋筒或钢模板，以保证桩身的孔内充实率和管壁的平整度。
5. 浇筑混凝土：在装筒后立即进行混凝土浇筑，确保混凝土充实孔隙，并使用振动棒进行振捣。
6. 提升装筒：等待混凝土凝固，并使用起重机等设备将装筒抬起，这样就得到了硬咬合桩。
7. 封顶处理：对硬咬合桩顶部进行整平和养护处理，确保桩顶平整度和混凝土的强度。
以上即为硬咬合桩施工的基本工艺流程，需要注意的是，在施
工过程中要确保每个环节的质量和符合设计要求，以确保桩基的安全性和稳定性。
咬合桩施工工艺流程
咬合桩施工工艺流程咬合桩施工工艺是一种常用的基础施工方法，适用于各种土质条件下的建筑工程。
本文将详细描述咬合桩施工的步骤和流程，确保流程清晰且实用。
1. 前期准备在进行咬合桩施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
1.1 方案设计根据项目要求和土质条件，设计师需要制定咬合桩施工方案。
方案设计包括确定桩长、直径、间距等参数，并绘制相应的图纸。
1.2 材料准备根据设计方案，采购所需材料。
主要材料包括钢筋、混凝土、导向管等。
1.3 设备检查与调试检查并确保所需设备（如挖掘机、打桩机等）运转正常，并进行必要的调试和维护。
1.4 施工人员培训对参与咬合桩施工的人员进行培训，包括操作设备、安全注意事项等内容。
2. 施工过程2.1 地面标志与布置根据设计方案，在施工现场进行地面标志和布置。
标志用于确定桩位和桩间距，布置用于放置施工设备和材料。
2.2 挖掘桩坑使用挖掘机按照设计要求挖掘桩坑。
桩坑的深度和直径应符合设计要求，并保持边坡稳定。
2.3 安装导向管在每个桩位上安装导向管，导向管用于引导咬合桩的下沉。
导向管应垂直于地面，并固定在桩坑底部。
2.4 打入第一根咬合桩使用打桩机将第一根咬合桩打入土层或岩石中，直至达到设计要求的埋深。
在打入过程中，需要注意控制打桩机的力度和垂直度。
2.5 安装连接板在第一根咬合桩顶部安装连接板，连接板用于连接相邻的咬合桩。
连接板应与咬合桩保持水平，并确保牢固可靠。
2.6 打入剩余的咬合桩按照设计要求，依次打入剩余的咬合桩，并在每根桩顶部安装连接板。
在打桩过程中，需要保持咬合桩的垂直度和间距。
2.7 浇筑混凝土在所有咬合桩打入后，进行混凝土浇筑。
混凝土应按照设计要求进行配制，并使用泵车或人工方式进行浇筑。
2.8 桩顶处理在混凝土浇筑完成后，对桩顶进行处理。
处理方式可以是切平、打钢模板等，以便与上部结构连接。
3. 后期工作3.1 检查验收完成施工后，对咬合桩的质量进行检查和验收。
主要内容包括桩身的垂直度、间距、混凝土质量等。
咬合桩施工工艺
咬合桩施工工艺
1、咬合桩工艺原理
全套管全回转咬合桩，即采用全套管全回转钻机施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。
桩的排列方式为一个素混凝土桩（A桩）和一个钢筋混凝土桩（B桩）间隔详见下图。
这种排列方式在施工时需先施工A桩，后施工B桩，A桩混凝土采用超缓凝型混凝土，要求必须在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，则实现了咬合。
咬合桩施工平面图
2、施工工艺流程
总的施工原则是先施工A桩，后施工B桩，其施工工艺流程是：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3……，具体施工工艺及流程详见下图。
咬合桩施工工艺图
施工准备、场地平整
桩位测量放样
全套管全回转钻机就位
套管下放
导墙施工
取土成孔
测量孔深
清除虚土检测孔底
吊放钢筋笼
放入混凝土灌注导管测定混凝土高程取出套管及导管桩基定位、钻机移位施工下一根桩
灌注混凝土逐次拔管
验孔签认
隐蔽签认
导管拼装检查制作混凝土试块
混凝土运输
制作钢筋笼
咬合桩施工工艺流程图3、咬合桩施工要点
咬合桩施工要点
4、咬合桩质量保证措施
咬合桩质量保证措施。
咬合桩施工工艺介绍精选全文
2.3 B桩（素桩或钢砼桩）成孔施工
B桩成孔，因A桩为素桩混凝土，可在A桩混 凝土强度达到一定强度后或在混凝土初凝前进 行B桩咬合施工，同样考虑土质情况，在咬合 桩施工时必须使钢套管的深度比钢套管内的土 面深3～5m，切割咬合时当相临两根素桩强度 较大时，要控制好垂直度，放慢钻进速度，同 时防止钻进时钛合金磨损太快而无法切割至桩 底部。
导墙位置 比桩孔略大20mm
导墙位置
2、咬合桩施工
2.1咬合桩施工顺序 咬合桩分A桩和B桩，A桩为无钢筋笼的素桩，B桩
为有钢筋笼的桩，先施工A桩，采用软切割的咬合桩B 桩施工在两A桩初凝前施工，采用硬切割的咬合桩B桩 施工等A桩强度达到30%后再施工两A桩之间的B桩。 施工顺序见下图：
咬合桩施工顺序图
二、施工方法
1、导墙施工 为保证钻孔咬合桩孔口的精确度，并提高
就位效率，依据设计图纸要求及本工程所采用 的套管机的特点，在咬合桩顶部设置混凝土导 墙，导墙厚度不少于200mm，导墙宽度从桩 中心向两侧各2000mm，导墙内配Φ16@250 双向钢筋，导墙的混凝土等级在C25，导墙施 工图如下：
导墙施工图
直Φ径1有50Φ01-0108000
1:A型素砼桩
2:B型钢砼桩
3:A型素砼桩
4:B型钢砼桩
5:A型素砼桩
6:B型钢砼桩
施工顺序：1-3-5-7-2-9-4-11．．．．．
7:A型素砼桩
8:B型钢砼桩
施工顺序可根据实际施工进度进行调整，采用进口的全回转 套管机施工，不管素桩强度高低，都可进行咬合切割施工。
咬合桩施工工艺介绍
咬合桩施工前的设备选型
咬合桩施工垂直度控制至关重要，对设备的选型要 求更高，如采用国产的摇摆式全套管成孔，必然满足 不了咬合桩垂直度及切割清障要求，因此必须选用进 口的全回转套管机施工，该设备的主要性能如下： 1、垂直精度可达1/500。 2、起拔力可达300吨； 3、对于地下存在钢筋混凝土结构、钢筋混凝土桩、 钢桩等的地层具有切割穿透的能力，并能将其清除。 4、通过自动控制套管的压入力，可以保持符合切削 对象最合适的切削状态，以及防止切割钻头的超负荷。
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论钻孔咬合桩是一种常用的基础施工方式，广泛应用于建筑工程中，具有较好的承载性能和抗侧移能力。
在进行钻孔咬合桩的施工过程中，关键施工工艺和质量控制方法对于保证桩的质量和安全性至关重要。
本文将对钻孔咬合桩的关键施工工艺及质量控制方法进行概论，以期对相关行业有所帮助。
一、钻孔咬合桩的关键施工工艺1、桩位布置：首先需要进行桩位的布置，根据设计要求确定好桩位的位置和数量。
桩位布置要考虑地下管线、邻近建筑、地形等因素，确保桩位布置的准确性和安全性。
2、钻孔施工：钻孔是钻孔咬合桩的关键工艺之一，钻孔的质量直接影响到桩的承载能力和稳定性。
在进行钻孔时，需要选择合适的钻机和钻具，根据设计要求确定孔径和孔深，并注意保持钻孔的垂直度和平整度。
3、钢筋安装：钻孔咬合桩的钢筋安装也是非常重要的一环，钢筋的质量和安装方式直接关系到桩的承载性能。
在进行钢筋安装时，需要严格按照设计要求进行，保证钢筋的数量、位置和固定方式符合规范要求。
4、混凝土浇筑：混凝土浇筑是钻孔咬合桩的最后一道工序，混凝土的质量和浇筑方式对桩的最终性能有很大影响。
在进行混凝土浇筑时，需要注意浇筑的均匀性和密实性，确保混凝土浇筑完整，无空洞和裂缝。
5、咬合桩的施工相互协调：如果是多根桩共同作业，要保证每根桩在施工时的相互协调，互相不干扰，同时要求桩身在接合时要求严密紧凑，把握好接合强度。
二、钻孔咬合桩的质量控制方法1、质量控制计划：在进行钻孔咬合桩施工前，需要制定详细的质量控制计划，包括施工工艺流程、质量检验标准和监督检查频次等内容，确保施工过程中的每一个环节都能得到有效的质量控制。
2、质量监督检查：在施工过程中，需要设置专门的质量监督人员进行日常检查，及时发现并处理施工过程中的质量问题，确保施工质量得到有效保证。
3、材料检验：在进行钻孔咬合桩施工前，需要对所使用的材料进行质量检验，确保混凝土、钢筋等材料的质量符合相关国家标准，避免因材料质量问题影响桩的承载性能。
咬合桩施工工艺简介
全套管咬合桩施工工艺简介山东金勘岩土工程有限公司王会涛、张海飞咬合桩的概念全套管咬合桩施工原理及特点全套管咬合桩施Array工工艺全套管咬合桩与支护桩的比较咬合桩的由来咬合桩施工工艺是在全套管桩基施工工法的基础上，结合了自身的技术特点，解决了关键技术难题后，经过多个工程实践而得以发展起来的，主要用于围护结构中的施工工法。
“咬合”意为相邻桩之间的相互关系，即相邻桩之间利用二种混凝土的初凝时间差，实现无缝“咬合”。
而传统排桩式挡土桩为桩桩相切，相邻桩之间由于新老混凝土界面的存在，使得桩之间有一定的缝隙，形成渗漏水通道，且大多数挡土桩内配置了相应数量的钢筋（或构造钢筋），当桩的抗弯强度满足要求时，就形成了一定的材料浪费。
也有采用桩间设置止水桩（如高压旋喷桩或搅拌桩等），这在施工中需要另外增加设备投入，施工现场会出现多工种作业，质量监管工作量大增。
全套管咬合桩概念Bn A1 B1 A2 B2 A3 B3 A4 B4 ···全套管咬合桩施工原理全套管咬合桩特点咬合桩与普通支护桩相比，具有以下特点:1、质量可靠，外观整齐1）使用商品混凝土，施工全过程使用套管，混凝土灌注基本不会出现常规桩施工中出现的夹泥、断桩、离析等常规桩型中常见质量问题；120mm-30mm的钢板卷制，管靴底口镶嵌合金刀刃，整体刚度大。
在地面利用相互垂直的二个方向，校对套管下入过程中的垂直度，桩的垂直度可控制在3‰。
2）桩之间的咬合与混凝土固结同步，可起到完全的止水作用，全套管无泥浆施工，消除了“泥皮”对桩的承载力的负面影响。
全套管咬合桩特点咬合桩与普通支护桩相比，具有以下特点:2、地层适应性强采用套管跟进技术，及时隔断地层(尤其是易坍塌的砂层、卵石层、流塑状淤泥等)的影响，可适用于人工(杂)填土、淤泥层及第四系地层和部分岩层（全风化和部分强风化岩层），具有很强的地层适应性。
3、连接形式灵活与排桩式地下连续墙相似，可以在已成的桩周围进行任意角度的连接，根据建筑物的平面结构特点，设计成与最有利的平面形状，从而可以最大化地利用有限空间。
水泥搅拌咬合桩施工工艺
水泥搅拌咬合桩施工工艺水泥搅拌咬合桩施工工艺是一种常用的桩基施工方法，它能够有效地提高桩基的质量和承载能力。
下面将从施工过程和技术要点两个方面对水泥搅拌咬合桩施工工艺进行介绍。
一、施工过程水泥搅拌咬合桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1. 桩位布置：根据设计要求，在施工现场进行桩位的标定和布置。
在确定桩位后，进行桩基检查，确保施工条件符合要求。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求确定钻孔深度和直径。
在钻孔过程中，要确保孔壁的垂直度和孔底的平整度，以保证桩基的质量。
3. 搅拌注浆：在钻孔完成后，将水泥、砂浆和水按一定比例混合后注入钻孔中。
注浆时要控制注浆速度和注浆压力，以确保注浆均匀和充实。
4. 桩身咬合：在注浆过程中，将钢筋或钢筋笼插入注浆孔中，使其与注浆土形成咬合作用。
咬合部分的长度和分布要根据设计要求进行调整，以提高桩基的承载能力。
5. 后处理：注浆完成后，对桩身进行后处理，如清理孔口、修整桩顶等，以保证桩基的整体美观和稳定性。
二、技术要点水泥搅拌咬合桩施工过程中有几个技术要点需要注意：1. 钻孔质量：钻孔的质量直接影响到桩基的承载能力。
要注意控制钻孔的直径、垂直度和平整度，避免孔壁倾斜或不平整导致桩基质量差。
2. 注浆均匀：注浆过程中要确保注浆均匀和充实，避免出现注浆不均匀或注浆孔漏浆的情况。
可以采用连续注浆或循环注浆的方式，提高注浆效果。
3. 咬合长度：桩身咬合部分的长度和分布要根据设计要求进行调整。
要根据地质情况和承载力要求确定咬合长度，以提高桩基的承载能力。
4. 后处理规范：注浆完成后，要对桩身进行后处理，如清理孔口、修整桩顶等。
后处理要规范，以保证桩基的整体美观和稳定性。
水泥搅拌咬合桩施工工艺是一种常见且有效的桩基施工方法。
在施工过程中，要注意控制钻孔质量、注浆均匀、咬合长度和后处理规范等技术要点，以确保桩基的质量和承载能力。
通过合理的施工工艺和技术要点的把握，可以提高桩基的稳定性和安全性，为工程的顺利进行提供保障。
咬合桩施工工艺
咬合桩施工工艺咬合桩施工根据基坑支护设计方案,咬合桩采用钢筋混凝土桩和素混凝土桩相互咬合进行止水,钢筋混凝土桩采用直径为700mm、800mm和1000mm的灌注桩,素混凝土桩采用直径为700mm 和800mm的灌注桩,具体布置、间距、桩长详见图纸。
其中一期工程中A区、B区、C区、D区施工时共安排7台桩机从以下七个点开始施工。
（一）支护桩工艺要求1、灌注桩应在导墙施工完毕后开始施工。
2、本工程灌注桩钢筋笼通长布置,钢筋笼接头的连接方式如下：对于直径φ≥22的钢筋宜采用机械连接,对于φ22以下的钢筋可采用焊接;接头须按规范要求错开。
3、纵横钢筋交接处均应焊牢,钢筋笼制作尺寸和就位必须准确,应确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。
4、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施,以确保纵向主筋保护层的厚度为50mm,并不至碰伤孔壁。
灌注桩的冲盈系数不大于1.1。
5、本工程灌注桩混凝土强度等级为C30,水下混凝土的用料及配合比按现行规范和规程处理。
6、施工过程应掌握桩顶标高,按设想标高超浇1D（1倍桩径）;超高部分混凝土待强度到达70%后凿除,钢筋锚至桩顶冠梁顶位置。
桩底沉渣厚度：支护桩≤100mm,垂直度偏差小于1％。
7、支护桩检测：低应变动力测试根数不少于支护桩数的20%,由设想单位与质量监视部分共同指定桩位,待检测合格后,方可进行下一道工序的施工。
8、灌注桩除应符合本说明要求外,还应符合《建筑桩基技术规范》(94-2008)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB-2002)、《建筑地基基础设计规范》(GB-2002)中有关规定及质量验收标准。
9、灌注桩施工工艺应按照现场情况详细调解。
（二）止水桩工艺要求1、止水灌注桩采用C20超缓凝混凝土,为保证咬合质量,采用细石混凝土,缓凝时间不小于50小时。
2、止水灌注桩桩应在场地平整导槽施工完毕后开始施工。
3、止水灌注桩桩施工应该在支护桩施工前进行施工,且在素桩强度到达设想请求方可进行邻近支护桩的施工（相邻素桩应在支护桩之前施工,支护桩的施工应在素桩初凝之前进行,施工工艺应按照现场实际情况调解）,以确保素砼桩和支护桩的搭接,起到良好的止水作用。
水泥搅拌咬合桩施工工艺
水泥搅拌咬合桩施工工艺水泥搅拌咬合桩施工工艺是一种常用的基础施工方法，它能够有效地加固地基，提高建筑物的稳定性和承载能力。
本文将以人类的视角，详细描述水泥搅拌咬合桩施工工艺的步骤和特点。
一、施工准备在进行水泥搅拌咬合桩施工前，施工人员首先需对施工现场进行准备工作。
他们会清理施工区域，确保地面平整，并清除任何障碍物。
同时，还需要设置警示标志和安全隔离措施，确保施工期间的安全。
二、桩身打设水泥搅拌咬合桩的桩身是由水泥、砂和石子混合而成的。
施工人员首先会在地面上标出桩的位置和尺寸，然后使用挖掘机或钻孔机进行桩身的打设。
打设过程中，需要控制桩的直径和深度，确保桩的质量和稳定性。
三、搅拌灌注打设好桩身后，施工人员会使用搅拌车将水泥、砂和石子混合后的搅拌料运输到施工现场。
然后，他们会使用泵车将搅拌料注入到桩身内部。
在注入过程中，需要控制搅拌料的流速和压力，以确保搅拌料充分填充桩身，并形成均匀的密实度。
四、咬合效应搅拌灌注完成后，水泥搅拌咬合桩会在施工过程中逐渐凝固和硬化。
在凝固和硬化过程中，桩身的水泥会与周围土壤形成咬合效应，使桩与土壤之间形成一体化的结构。
这种咬合效应可以有效地提高桩的承载能力和抗震性能。
五、质量检验完成水泥搅拌咬合桩施工后，施工人员会进行质量检验。
他们会使用测斜仪或者超声波检测仪等工具对桩身进行检测，以确保桩的垂直度和质量达到设计要求。
同时，还会对桩身的密实度和强度进行检测，以确保桩的稳定性和可靠性。
水泥搅拌咬合桩施工工艺的特点是施工过程简便、效率高，能够在短时间内完成桩的施工。
同时，水泥搅拌咬合桩还具有较高的承载能力和良好的抗震性能，可以满足不同工程项目的需求。
总结：水泥搅拌咬合桩施工工艺是一种常用的基础施工方法，通过打设桩身、搅拌灌注、咬合效应和质量检验等步骤，能够有效地加固地基，提高建筑物的稳定性和承载能力。
这种施工工艺简便高效，具有较高的承载能力和抗震性能，已被广泛应用于各类工程项目中。
咬合桩专项施工方案
本工程为[项目名称]，位于[项目地址]。
项目总建筑面积为[建筑面积]，基坑深度为[基坑深度]。
根据地质勘察报告，基坑周边地层主要为[地层类型]，地下水位为[地下水位]。
为保障基坑施工安全，决定采用咬合桩作为基坑围护结构。
二、施工方案1. 施工工艺（1）钻孔咬合桩施工工艺：采用全套管钻机钻孔施工，桩与桩之间形成相互咬合排列的围护结构。
施工顺序为先施工B桩，后施工A桩。
（2）钢筋笼制作与吊装：A桩内设圆形钢筋笼，B桩为扁型钢筋笼。
钢筋笼制作需满足设计要求，吊装时注意垂直度。
（3）混凝土浇筑：A桩采用C30砼，B桩采用C30素砼。
混凝土浇筑时，确保浇筑质量，避免出现裂缝。
2. 施工流程（1）平整场地，测设桩位。
（2）施工导墙，确保导墙垂直、平整。
（3）套管钻机就位，对中，吊装第一节套管。
（4）校核垂直度，压入第一节套管。
（5）抓斗取土，套管钻进，测量孔深，清除虚土，检查孔底。
（6）吊放钢筋笼，放入混凝土灌筑。
（7）重复以上步骤，直至完成所有桩的施工。
3. 施工要点（1）施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩与桩之间咬合紧密。
（2）钢筋笼制作、吊装过程中，确保钢筋笼垂直、位置准确。
（3）混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，防止出现离析、裂缝等问题。
（4）施工过程中，加强对施工设备的检查、维护，确保设备正常运行。
（5）施工过程中，加强对施工人员的安全教育，确保施工安全。
三、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，加强对施工过程的监督检查。
3. 施工完成后，对咬合桩进行检测，确保其满足设计要求。
四、安全措施1. 施工过程中，加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格执行施工现场管理制度，确保施工安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
五、环境保护1. 施工过程中，加强施工现场的环境保护，减少对周边环境的影响。
咬合桩施工工艺课件
事故处理
根据事故调查结果，采取相应 的处理措施，如整改、处罚等 ，以防止类似事故再次发生。
事故报告与调查
一旦发生事故，应立即报告相 关部门，并成立事故调查组进 行事故原因调查。
经验教训总结
对事故处理过程进行总结，提 取经验教训，完善施工工艺和 安全管理措施，提高施工质量
和安全水平。
THANKS
现场安全防护
设置明显的安全警示标志，配 备齐全的安全防护设施，如安
全网、防护栏等。
施工机械安全
对施工过程中使用的机械设备 进行定期检查和维护，确保其
安全性能良好。
应急预案
制定针对性的应急预案，如触 电、高处坠落等事故的应急处 理措施，并进行定期演练。
质量与安全事故的预防与处理措施
预防措施
通过加强施工质量控制和安全 控制措施，降低质量和安全事
桩身养护
在混凝土初凝后，对桩身进行 养护，保持适当的温度和湿度 ，确保混凝土强度稳定增长。
施工后处理
质量检测
在咬合桩施工完成后，进行质量 检测，包括桩身完整性、混凝土 强度等方面的检测，确保施工质
量符合设计要求。
场地清理
清理施工场地，将废弃材料和设 备移除，保持场地整洁。
施工记录
整理施工过程中的各项记录，包 括材料使用、设备运行、质量检 测等方面的记录，为后续工程验
感谢观看
施工前准备
场地准备
施工前需要对施工场地进行平整 和清理，确保施工区域内无杂物 ，地面平整，便于施工设备进行
作业。
材料准备
根据施工图纸和设计要求，准备好 所需咬合桩材料，包括钢筋、混凝 土等，确保材料质量符合规范标准 。
设备准备
检查施工所需设备，如挖掘机、打 桩机、钢筋加工设备等，确保设备 完好且能正常运行。
完整版)咬合桩施工技术
完整版)咬合桩施工技术3-2-4 咬合桩施工技术1.前言1.1 咬合桩工艺原理咬合桩是一种新型围护结构类型，广泛用于地铁车站等地下工程深基坑施工。
国内最早用于深圳地铁工程，后陆续在南京地铁、上海地铁等工程以及一些城市高层建筑深基坑中使用。
咬合桩的工艺原理是利用机械成孔，第二序次施工的桩在已有的第一序次施工的两桩间进行切割，使先后施工的桩与桩之间相互咬合，利用混凝土超缓（超过60小时）技术，使得先后成桩的混凝土凝结形成一个整体，形成能够共同受力、致密的排桩墙体结构，因此咬合桩也称为连续桩墙。
1.2 工艺特点为便于桩间的咬合施工，咬合桩一般设计为素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置，素混凝土桩一般不设置钢筋笼，个别的素混凝土桩采用方形钢筋笼。
施工时先施工两侧的素混凝土桩，然后施工钢筋混凝土桩。
钢筋混凝土桩在素混凝土桩的超缓混凝土初凝前完成施工，实现桩与桩之间的咬合。
咬合桩采用全套管钻机施工，利用全套管钻机摇动装置的摇动，使钢质套管与土层间的摩阻力减少，边摇动边将套管压入，同时利用落锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石，直至钢套管下沉至设计深度，成孔后灌注混凝土，同时逐步将钢套管拔出，以便重复使用。
全套管钻孔法施工机械化程度高，成孔速度快；无噪音、无震动，对地层及周边环境影响小；钻孔过程中不使用泥浆护壁，施工现场洁净；成桩垂直度容易控制，可以控制到3‰的垂直度；钻孔采用全套管跟进，能适应复杂多变的各类地层，能有效地防止流砂、塌孔、缩径、扩径、露筋、断桩等事故，成桩质量高；桩与桩之间咬合效果好，防水效果好。
1.3 适应范围咬合桩适用于软弱地层、含水砂层的地下工程深基坑围护结构，尤其是饱和富水软土地层深基坑围护结构。
2.工艺流程及操作要点2.1 工艺流程图咬合桩施工工艺流程见图2-1.2.2 单桩施工工艺流程咬合桩单桩施工工艺流程见图2-2.图2-1 咬合桩施工流程图1.施工准备2.桩位放样3.导向墙施工4.套管钻机就位及对中5.素混凝土桩施工6.接头桩（砂桩）施工7.素混凝土桩施工8.钢筋混凝土桩施工9.素桩、钢筋桩交替施工10.桩头凿除、桩基检测11.冠梁施工图2-2 单桩施工工艺流程图1.施工准备2.桩位放样3.导向墙施工4.套管钻机就位、对中2.2.1 施工准备1）场地平整在施工前，需要对施工场地进行平整，并在填平的原地面上进行碾压夯实。
咬合灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，高层建筑、桥梁、道路等基础设施的建设日益增多，桩基础作为基础工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
咬合灌注桩作为一种新型桩基础形式，具有承载能力强、施工工艺简单、适用范围广等优点，被广泛应用于各类工程中。
本方案针对咬合灌注桩的施工特点，制定了一套完整的施工方案。
二、施工工艺概述咬合灌注桩施工工艺主要包括以下步骤：1. 场地平整与测量放线2. 钻孔施工3. 桩身混凝土灌注4. 桩顶切割与平整5. 桩基础检测与验收三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术规范根据工程实际情况，严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）施工人员和技术培训组织施工人员学习施工图纸、施工规范、操作规程等相关知识，提高施工人员的技术水平。
（3）施工设备和技术准备根据工程需求，配备相应的施工设备，如钻机、混凝土搅拌运输车、切割机等，并对设备进行检查、调试，确保设备正常运行。
2. 施工步骤（1）场地平整与测量放线根据设计图纸，对施工现场进行平整，确保场地平整度符合要求。
测量放线，确定桩位，标记桩位。
（2）钻孔施工1）钻孔设备：采用旋挖钻机进行钻孔施工，钻机应满足钻孔直径、深度等要求。
2）钻孔工艺：钻孔过程中，应保持钻机平稳，防止钻机倾斜。
钻孔过程中，应检查孔位、孔径、孔深等参数，确保钻孔质量。
3）钻孔质量控制：钻孔过程中，对孔位、孔径、孔深、垂直度等参数进行严格控制，确保钻孔质量。
（3）桩身混凝土灌注1）混凝土制备：按照设计要求，制备符合要求的混凝土，确保混凝土强度、和易性等性能满足要求。
2）混凝土灌注：采用导管法进行混凝土灌注，确保混凝土灌注均匀、密实。
3）灌注质量控制：灌注过程中，对混凝土的坍落度、浇筑速度、浇筑高度等进行严格控制，确保灌注质量。
（4）桩顶切割与平整1）切割设备：采用切割机进行桩顶切割，切割机应满足切割深度、宽度等要求。
2）切割工艺：切割过程中，应保持切割机平稳，防止切割机倾斜。
咬合桩工程施工方案
咬合桩施工方案主要施工方法咬合桩钢筋笼分圆形钢筋笼和扁型两种。
其中A桩内设圆形钢筋笼，B桩为扁型钢筋笼。
A 桩与B桩桩径均为1.2m。
A桩采用C30砼，B桩采用C30砼（内掺适量高效缓凝减水剂，超缓凝混凝土的初凝时间不早于60小时，终凝时间不宜迟于72小时。
）。
咬合桩主要施工工艺如下：（一）工艺原理钻孔咬合桩是采用全套管钻机钻孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种围护结构。
桩的排列方式为一根A桩一根B桩间隔布置。
施工时先施工B桩后施工A桩，B桩混凝土采用超缓凝混凝土。
B桩采用全套管钻机施工完毕后，相邻两A桩采用全套管钻机，在B桩混凝土初凝之前切割掉相邻B桩与A桩相交部分的混凝土，并完成两A 桩施工，实现相邻两桩咬合。
平面布置示意图如下：11 X UU /然缴Wk叭*.（二）导墙的施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作钢筋混凝土导墙,这是钻孔咬合桩施工的第一步。
导墙宽为每侧 1.5m，厚30cm强度等级为C20混凝土。
具体尺寸见下图。
殳A D A D A B A I"—'lit ：k叨］具体步骤：①挖探槽及平整场地：桩位处挖探槽，清除地表杂物，填平碾压地面管线迁移的沟槽。
②测放桩位：根据设计图纸提供的坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线。
报监理复核。
③导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工开挖施工。
开挖深度为路面以下35cm使导墙顶略低于原道路路面1〜3cm。
开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线及高程的准确无误。
④模板施工：模板采用自制钢模，导墙预留定位孔模板直径为管套直径放大4cm。
模板加固采用5X 10cm方木或钢管支撑，支撑间距不大于1米，确保加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，混凝土浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格报监理检查通过后方可进行混凝土浇注。
咬合桩施工工艺流程
咬合桩施工工艺流程一、前期准备工作1. 确定咬合桩施工的位置和数量，制定施工方案。
2. 采购所需的材料和设备，包括咬合桩、钻机、振动锤等。
3. 安排专业技术人员进行现场勘测和勘探，确定地质条件和地下水位等信息。
4. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
二、咬合桩的制作1. 根据设计要求，选用适当的材料进行加工制作。
2. 对咬合桩进行质量检验，确保符合要求。
三、钻孔1. 根据设计要求确定钻孔位置和深度。
2. 使用钻机对地面进行钻孔，并同时注入泥浆以保持孔壁稳定。
3. 随着钻深的增加，逐渐更换不同直径的钻头以满足不同深度的需求。
四、振动锤安装1. 将振动锤安装在起重机上，并将其移动到所需位置。
2. 将振动锤插入预先打好的孔中，并通过起重机控制其下降到预定深度。
五、咬合桩安装1. 将咬合桩放置在振动锤上，并通过起重机控制其下降到所需深度。
2. 使用振动锤对咬合桩进行振动，使其在孔中沉入到预定深度。
六、咬合桩的连接1. 在两个相邻的咬合桩之间，使用专用工具将它们连接起来。
2. 确保连接牢固可靠，并符合设计要求。
七、施工质量验收1. 对施工完成后的咬合桩进行质量检验，确保符合设计要求。
2. 测量咬合桩的长度和直径等参数，以确保其符合设计要求。
3. 进行必要的试验和检测，如静载试验、动载试验等。
八、完工与清理1. 完成施工后，对施工现场进行清理和整理。
2. 录入相关资料并做好档案管理。
以上就是咬合桩施工的详细流程。
需要注意的是，在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和改进。
同时，在施工过程中也需要严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
咬合桩施工根据基坑支护设计方案, 咬合桩采用钢筋混凝土桩和素混凝土桩相互咬合进行止水, 钢筋混凝土桩采用直径为700mm、800mm和1000mm的灌注桩, 素混凝土桩采用直径为700mm和800mm的灌注桩, 具体布置、间距、桩长详见图纸。
其中一期工程中A区、B区、C区、D区施工时共安排7台桩机从以下七个点开始施工。
（一）支护桩工艺要求1、灌注桩应在导墙施工完毕后开始施工。
2、本工程灌注桩钢筋笼通长布置, 钢筋笼接头的连接方式如下：对于直径φ≥22的钢筋宜采用机械连接, 对于φ22以下的钢筋可采用焊接; 接头须按规范要求错开。
3、纵横钢筋交接处均应焊牢, 钢筋笼制作尺寸和就位必须准确, 应确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。
4、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施, 以确保纵向主筋保护层的厚度为50mm, 并不至碰伤孔壁。
灌注桩的冲盈系数不大于1.1。
5、本工程灌注桩混凝土强度等级为C30, 水下混凝土的用料及配合比按现行规范和规程处理。
6、施工过程应控制桩顶标高, 按设计标高超浇1D（1倍桩径）; 超高部分混凝土待强度达到70%后凿除, 钢筋锚至桩顶冠梁顶位置。
桩底沉渣厚度：支护桩≤100mm, 垂直度偏差小于1％。
7、支护桩检测：低应变动力测试根数不少于支护桩数的20%, 由设计单位与质量监督部门共同指定桩位, 待检测合格后, 方可进行下一道工序的施工。
8、灌注桩除应符合本说明要求外, 还应符合《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)中有关规定及质量验收标准。
9、灌注桩施工工艺应根据现场情况具体调整。
（二）止水桩工艺要求1、止水灌注桩采用C20超缓凝混凝土, 为保证咬合质量, 采用细石混凝土, 缓凝时间不小于50小时。
2、止水灌注桩桩应在场地平整导槽施工完毕后开始施工。
3、止水灌注桩桩施工应该在支护桩施工前进行施工, 且在素桩强度达到设计要求方可进行邻近支护桩的施工（相邻素桩应在支护桩之前施工, 支护桩的施工应在素桩初凝之前进行, 施工工艺应根据现场实际情况调整）, 以确保素砼桩和支护桩的搭接, 起到良好的止水作用。
4、施工过程中, 应严格控制灌注桩的桩位偏差（＜3cm）垂直度偏差（＜0.25％）。
2.2.1 咬合桩施工工艺流程2.2.2 导墙施工灌注桩应在场地平整后开始施工, 为保证灌注桩定位准确及咬合止水效果, 在灌注桩成桩前设置导墙, 采用C30混凝土, 厚度为300mm, 导墙形式详见下图：钻孔咬合桩施工导墙结构图工程实例（1）基础开挖场地平整后, 根据实际地形标高和桩顶标高确定导墙基础开挖深度, 基础开挖采用人工配合挖掘机进行, 开挖到基底后, 清底、夯填、整平。
（2）钢筋下料钢筋的规格性能符合标准规范的规定和设计要求, 钢筋加工下料按图要求施工。
（3）模板工程采用定型钢模, 每段长度按3～5m考虑, 模型支撑采用方木, 具体见下图所示：导墙定型模做法示意图（4）混凝土工程采用C30商品混凝土, 人工入模, 插入式振动棒振捣, 保证顶面高程, 在混凝土强度达到70%时拆模, 施工中严格控制导墙施工精度, 确保轴线误差±20mm, 内墙面垂直度0.3%, 平整度3mm, 导墙顶面平整度5mm。
2.2.3 咬合桩施工顺序钻孔咬合桩的混凝土终凝出现在桩的咬合以后, 桩的排列方式为素混凝土桩A和钢筋混凝土桩B间隔布置, 施工时先施工素混凝土A序桩, 直径为700mm, 间距为1100mm, 第一根桩采用素混凝土桩处理, 再在相邻两A序桩混凝土初凝之前切割成孔施工钢筋混凝土B序桩, 直径为800mm, 间距为1100mm, 其施工顺序见下图：咬合桩施工顺序图说明：1、图中标注单位均为mm;2、图中B1桩为砼桩, 施工顺序为：A1→A2→B1→A3→B2→A4→B3···→An→Bn-12.2.4 桩机定位将钻机的中心或定位器中心与咬合桩桩位中心对齐, 并调利用钻机自身功能整钻机的水平度及垂直度, 保证钻杆和钻头的垂直度, 通过护筒的精确定位, 反复调整使钻机钻头中心与桩位中心对准, 显示表详见下图。
2.2.4 成孔1) A桩成孔施工A桩为素桩, 施工时无需咬合, 采用长螺旋钻机施工, 钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。
钻头提升过程中, 回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态, 以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中, 破坏泥浆的配比。
每个工作循环严格控制钻进尺度, 避免埋钻事故。
同时适当控制回转斗的提升速度, 如果提升速度过快, 泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过, 冲刷孔壁, 破坏泥皮, 对孔壁的稳定不利, 容易引起坍塌。
尤其是遇到软土地区, 易出现缩孔或塌孔的地区, 钻进过程中应每进尺控制在30cm左右, 缓慢的提升钻头, 能有效控制缩孔, 预防塌孔。
开钻前要求在护筒内存进适量泥浆, 并调制足够数量的泥浆作储备。
钻进过程中如泥浆有损耗、漏失, 须及时、直接向孔中补充新浆。
2) B桩成孔施工B桩为钢筋混凝土桩, B桩的施工应在相邻A桩初凝之前进行, 在A桩初凝状态下进行B桩成孔施工, 所以成孔时必须保证A桩混凝土有一定强度, 并设置全钢套筒, 防止出现管涌现象发生。
（1）钻机就位后, 保证套管与桩中心偏差小于2cm, 压入第一节套管(每节套筒长度约为7-8m), 压入深度约2.5-3m, 然后用抓斗从套管内取土, 一边抓土, 一边继续下压套管, 要始终保持套管底口超前于取土面且深度不小于 2.5m, 第一节套管全部压入土中后（地面以上要预留 1.2-1.5m以便于接管）检查成孔垂直度, 如不合格侧进行纠偏调整, 如合格侧安装第二节套管下压取土, 直至设计孔底标高。
抓土过程中, 随时监控检测和调整套管垂直度, 发生偏移及时纠偏调整（垂直度控制用线垂垂直方向控制, 同时采用两台经纬仪垂直方向监控套管垂直度）。
（2）当孔深度达到设计要求后, 及时清孔并检查沉碴厚度, 若厚度大于20cm, 则继续清孔直至符合要求, 可用抓斗轻轻放至孔底把沉渣清完。
（3）确定孔深后, 及时向监理工程师报检, 检测孔的沉碴和深度。
（用测绳检查桩孔的沉碴和深度, 注意经常进行测绳标定检查）。
（4）桩成孔期间, 利用施工间歇时间, 进行土石方外运, 避免土石方堆在现场影响后续施工。
（5）在最后一节护筒安装完成后, 用2m靠尺测定护筒垂直度, 进而推算出整条桩成孔垂直度。
2.2.5 钢筋笼施工（1）钢筋原材料管理钢筋原材料经进场验收、进场复检合格后方可投入加工。
为便于原材料管理, 采用槽钢制作原材料支架, 将不同规格钢筋放入不同的支架格栅内, 并挂牌注明规格、强度等级、生产厂家、进场日期及数量。
（2）钢筋现场制作钢筋笼制作在加工场地内采用使用切断机、弯筋机下料、电焊机电焊笼体箍架, 主筋直径大于22mm的钢筋连接采用直螺纹套筒连接, 其他钢筋连接采用焊接, 焊接长度为当面10d, 钢筋锚固长度为35d。
钢筋笼外侧需设置同强度混凝土垫块, 确保纵向主筋保护层厚度为50mm。
具体工艺流程如下：制作钢筋笼支撑架体（约200mm高、每4m沿笼长直线分布、并操平整）→制作Φ20加劲箍（根据笼体外径, 扣除两根主筋直径, 确定加劲箍直径, 加劲箍接头位置10d单面焊接）→加劲箍上划线确定均匀分布主筋位置→主筋按接头位置50%错开接长→将三根主筋放置在支撑架体上（期中一根居中沿直线放置）→放置加劲箍（将圆形箍上的主筋位置标注线对准主筋）→点焊主筋与加劲箍→依此方法点焊依次点焊其它主筋→按设计间距布置螺旋箍并梅花形点焊。
严格控制钢筋笼的下料长度, 保证钢筋接头间距平均8m, 在主筋35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
对于桩的保护层厚度及桩钢筋笼主筋位置, 采用主筋加焊Ф20钢筋加劲箍固定, 钢筋笼直径偏差±20mm, 钢筋笼主筋定位允许偏差±10mm, 螺旋箍间距允许偏差±20mm。
（3）钢筋笼的吊装钢筋笼的吊装利用履带吊, 采用三点起吊法, 首先采用大钩将钢筋笼平行吊起, 平移至桩孔处, 然后利用小钩和大钩配合将钢筋笼慢慢竖起, 直至将钢筋笼垂直吊起, 之后将钢筋笼一次性放入孔中。
钢筋笼下至设计高程后, 利用钢筋笼周围钢筋定位环保证钢筋笼轴线与桩孔中心线重合, 并确保主钢筋的净保护层满足设计要求, 保护层的允许偏差按±20mm控制。
2.2.6 混凝土灌注1）超缓凝混凝土超缓凝混凝土其作用是延长A桩混凝土的初凝时间, 以达到其相邻B桩的成孔能够在A桩混凝土初凝之前完成, 这样便给套管钻机切割A桩混凝土创造了条件。
超缓凝混凝土必须达到以下技术参数的要求：①混凝土缓凝时间≥50h;②混凝土坍落度：200±20mm;③混凝土的3d强度值不大于3MPa;④最终强度满足设计要求。
由于咬合桩施工成败重中之重为A桩的超缓凝混凝土的配合比必须满足其初凝时间≥50h的要求。
2）孔内无水时混凝土灌注孔内无水时, 采用干孔导管法流态灌注, 砼采用商品砼, 将砼通过导管注入孔内。
3）孔内有水时混凝土灌注（1）采用导管法浇筑水下混凝土灌注, 导管直径为300mm, 导管连接顺直、光滑、密闭、不漏水, 浇筑混凝土前先进行压力试验。
（2）在浇筑过程中, 随时检查是否漏水, 第一次浇筑时, 导管底部距孔底30～50cm, 浇筑混凝土量要经过计算确定, 在浇筑中护筒和导管下端埋深控制在2～4m范围, 首次浇筑约4方混凝土后, 同步提升套管和导管, 采用测绳测量严格控制其埋深和提升速度, 严禁将套管和导管拔出混凝土面, 防止断桩和缺陷桩的发生。
（3）水下混凝土要连续浇筑不得中断, 边灌注边拔套管和导管, 并逐步拆除, 混凝土灌注至设计桩顶标高以上1D, 因套管上拔后桩孔存在一定程度的扩孔, 最后一节套管上拔前应测定当前混凝土面标高, 对所需混凝土进行估量, 确保满足桩顶设计标高和超灌要求, 完全拔出套管和导管, 桩顶混凝土不良部分要凿掉清除, 要保证设计范围内的桩体不受损伤, 并不留松散层。
2.3 高压旋喷桩施工据基坑支护设计方案, 在A区、B区、E区、F区北侧靠近双龙路区域、B区东侧部分区域合均采用直径为800mm的灌注桩, 间距为1300mm, 止水采用直径为800mm的高压旋喷桩, 间距为1300mm, 咬合范围为150mm。
2.3.1 高压旋喷桩施工工艺流程双重管法是使用双通道的二重注浆管。
把二重注浆管放至设计的土层深度后, 通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴, 同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。