市政道路水泥稳定级配碎石基层施工方案
水泥稳定级配碎石底基层基层施工方案
水泥稳定级配碎石底基层基层施工方案一、前期准备工作：1.确定施工区域：根据设计图纸和实际场地情况，确定需要进行水泥稳定级配碎石底基层和基层的区域。
2.清理施工区域：清理施工区域内的杂草、垃圾及其他阻碍施工的物品。
3.排水设计：根据场地的自然坡度和降水情况，确定排水系统的设计。
二、施工材料准备：1.碎石：根据设计要求和目标强度等级，选择合适的碎石进行施工。
2.水泥：选择合适的水泥根据设计要求和强度等级来进行施工。
3.混凝土添加剂：根据设计要求，选择合适的混凝土添加剂，以提高混凝土的性能。
4.铺装材料：根据设计要求，选择适合的材料，如沥青、石灰石等。
三、施工流程：1.设置导线桩：根据设计要求，在施工区域边缘设置导线桩，用来指导施工的水平度和高度。
2.挖掘：使用挖掘机或推土机，把施工区域的土壤挖掉一定的厚度，以便为底基层和基层的铺设做准备。
3.压实：使用压路机对挖掘后的土壤进行压实，以提高地基的承载力。
4.横向坡度设置：根据设计要求，使用水平仪和刮刀对施工区域进行横向坡度的调整。
5.纵向坡度设置：根据设计要求，使用水平仪和刮刀对施工区域进行纵向坡度的调整。
6.碾压铺设底基层：将选择好的碎石在施工区域进行均匀铺设，然后使用碾压机对碎石进行压实。
7.纵横坡度检测：使用水平仪和刮刀对底基层进行纵横坡度的检测，确保达到设计要求。
8.铺设基层：选择合适的碎石混凝土，在底基层上均匀铺设，然后使用碾压机对基层进行压实。
9.坡度调整：使用水平仪和刮刀对基层进行坡度的调整，保证达到设计要求。
10.混凝土拌和：按照设计要求，将水泥、碎石和混凝土添加剂进行拌和，以提高混凝土的性能。
11.浇筑混凝土：使用混凝土泵将拌好的混凝土倒入施工区域，然后使用摊铺机将混凝土均匀铺设。
12.表面整理：使用刮刀或振动器对浇筑好的混凝土进行表面整理，以保证地面平整度。
13.养护：对浇筑好的混凝土进行养护，保持适当的湿度和温度，以加强混凝土的强度和耐久性。
水泥稳定碎石基层与级配碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层与级配碎石基层施工方案1.确定施工区域并清理现场，清除任何障碍物和杂物。
2.测量和标记基层的高程和坡度，确保基层的平整度符合设计要求。
3.在基层上铺设一层砂浆，以提高界面粘结力。
4.按照设计要求，将水泥、砂浆和碎石按一定的比例混合，将混合物铺在基层上。
5.使用压路机或碾压机将混凝土碎石均匀压实，确保基层的均匀密实。
6.接着，使用喷淋法浇注水泥浆液，使水泥浸润碎石，增加碎石与水泥的粘结力。
7.经过一定时间的养护，水泥稳定碎石基层即可使用。
级配碎石基层施工方案：1.清理施工区域，移除杂物和障碍物，确保基层清洁。
2.测量和标记基层的高程和坡度，确定施工标准。
3.将碎石按照级配比例进行混合，并使用洗筛分离出不同粒径的碎石。
4.将级配碎石铺设在基层上，确保水平度和垂直度符合设计要求。
5.使用压路机或碾压机将碎石均匀压实，确保基层的均匀密实。
6.根据设计要求，进行碎石基层的养护和加固，如使用喷淋法浇水，或者在碎石上铺设一层稳定剂。
7.经过一定时间的养护和加固，级配碎石基层即可使用。
这两种施工方案都具有以下优点：1.坚固耐用：水泥稳定碎石基层和级配碎石基层均具有较高的抗压能力和稳定性，可以承受车辆和行人的重压。
2.施工简便：这两种基层的施工方法较为简单，施工工艺相对成熟，一般的施工队伍都可以进行施工。
3.成本低：相比于其他路基材料，水泥稳定碎石和级配碎石具有较低的成本，是一种经济实用的选择。
4.环保可持续：这两种基层施工方法使用的都是再生材料，可以有效地减少对自然资源的消耗和环境的污染。
然而，水泥稳定碎石基层与级配碎石基层也存在一些缺点和适用范围的限制。
想要进一步了解这两种基层施工方案的详细信息和应用，建议参考相关的施工规范和技术资料。
城市道路工程级配碎石基层施工方案(路拌法)
城市道路工程级配碎石基层施工方案(路拌法)一、项目背景城市道路是城市基础设施建设中的重要组成部分，道路基层的施工质量直接影响道路使用寿命及行车安全。
级配碎石基层是道路基层施工中常用的一种方式，采用路拌法施工可以确保基层的均匀密实，提高道路承载能力和耐久性，本方案旨在对城市道路级配碎石基层施工方案进行详细说明。
二、施工准备1.材料准备：碎石应符合相关标准要求，水泥采用普通硅酸盐水泥，石灰符合要求，采用外加剂应检查质量并符合要求。
2.设备准备：应配备搅拌机、压路机、喷水车等设备，并确保设备完好。
3.人员准备：施工人员应熟悉施工工艺，具备相关证书和经验。
三、工艺流程1.基层准备：按设计要求，清理基础表面，保持干净和湿润，确保基础平整，无积水和坑洼。
2.碎石铺设：将级配碎石按要求从技术要求符合要求的货场中运入现场，进行平铺，注意均匀分布并滚压密实。
3.拌合：在铺碎石的同时，使用搅拌机进行拌合作业，将碎石、水泥、石灰等材料充分搅拌均匀。
4.压实：完成拌合后，使用压路机对基层进行压实，保证基层密实、均匀，达到设计要求的厚度。
5.养护：在施工完成后对基层进行适当的养护，确保碎石充分硬化，并防止裂缝及移动变形。
四、质量控制1.原材料质量控制：对原材料的质量进行严格把关，保证碎石、水泥等符合标准要求。
2.工艺控制：施工过程中按工艺流程操作，确保拌合均匀、压实到位。
3.验收标准：施工完成后，进行工程验收，保证基层质量符合设计要求。
五、安全注意事项1.施工人员应穿戴好工作服及安全帽，操作设备时注意安全操作规范。
2.施工现场设立明显的安全警示标志，确保人员和车辆安全通行。
3.暴露操作中应注意防空气粉尘，防止飞石等伤害。
六、施工效果采用路拌法进行城市道路级配碎石基层施工，可以确保基层的均匀密实，提高道路的承载能力和耐久性。
施工后的道路基层平整、牢固，符合设计要求，有助于提升道路的使用寿命和行车安全。
结语城市道路工程级配碎石基层施工方案(路拌法)是城市道路施工中常用且重要的一种施工方式，正确的施工工艺和质量控制是确保道路质量的关键。
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案路拌法范文
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案路拌法1. 背景在路面工程中，路基的设计和施工是影响路面使用寿命及行车安全的重要因素之一。
因此，路基的建设必须严格按照规范，采取科学的施工方案，使路基能够满足行车安全及使用寿命的要求。
在路基的建设中，级配碎石基层及水泥稳定碎石层是常用的路基结构。
那么，该如何进行施工呢？2. 级配碎石基层的施工方案2.1 材料准备•采用优质的级配碎石作为基层材料，粒径范围应控制在30-50mm之间，分选好后按级配比进行混合。
•进行水分和杂质的除去，要求材料干净，无泥土、草木等杂质。
•依据实际情况提前进行压实试验，保证材料符合压实度要求。
2.2 施工步骤•基层施工前，需先对路基进行修整，使其满足设计要求。
•将待用的级配碎石倒在路基上，压实后再进行再次平整。
•级配碎石基层铺筑后进行初期压实，其覆土层厚度应不小于20cm，并要求采用大振幅压路机进行施工。
•在基层压实到基础密实度要求后，必须进行养护，保证基层平整度和结实程度，一般养护时间为7天左右。
3. 水泥稳定碎石层的施工方案3.1 材料准备•采用优质的级配碎石和水泥，掺和比例应控制在3%~5%之间。
•水泥应选用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥。
•硬质杂物、泥土、草木等应在采用前进行筛选和清除。
3.2 施工步骤•在级配碎石基层的铺筑工作完成后，即进行水泥稳定碎石层的施工。
•将水泥和级配碎石进行混合，为了确保掺合均匀，需进行摊铺和翻抛，然后进行碾压。
•碾压时，首先采用胶轮碾压机进行震实，使其具有较好的适应性。
其次采用重型静压轮振动式碾压机进行最终压实，压缩比应符合设计规定。
•同样，水泥稳定碎石层施工后也需进行养护，通常养护时间为7天左右，禁止车辆和行人在养护期间进入施工区域。
4. 路拌法相比于进口设备，路拌法是一种机械化施工技术，其能够满足较大的施工强度和效率，并且可确保材料的混合均匀性。
路拌法主要过程如下：•原材料的粗集料、细集料、水泥、粉煤灰等依据掺和比例使用装有计量器的荷斯坦车供料到路拌机内；•依据不同的工程需求，可对路拌机进行调整，以确保混合均匀，掺合比例也更加精准。
水泥稳定碎石基层专项施工方案
水泥稳定碎石基层专项施工方案一、施工准备1.确定工程实施单位，明确施工人员组成和管理。
2.检查施工现场，确保施工区域无积水、无杂物。
3.准备施工材料，包括水泥、石子、砂土等。
4.确定施工机械设备，如挖掘机、压路机等。
二、施工工艺1. 破碎机破碎：将原有的路面或土地进行破碎，控制粒径在20-60mm。
2.涂布：在破碎碎石表面喷洒防尘剂，保持破碎碎石表面干燥。
3.压实：使用压路机对破碎碎石进行压实，保证碎石层的密实度。
4.铺设水泥：在压实的碎石层表面均匀撒布水泥，确保完全覆盖碎石表面。
5.搅拌：使用挖掘机或搅拌机对水泥和碎石进行混合搅拌，使其均匀分布。
6.润湿：在水泥稳定碎石乳化槽中加入适量的水进行搅拌，使其达到合适的湿度。
7. 铺设：使用铺设机将水泥稳定碎石铺设在需要加固的区域，厚度一般为150-200mm。
8.压实：使用压路机对铺设的水泥稳定碎石进行压实，保证其密实度。
9.养护：对完成铺设的水泥稳定碎石进行养护，避免在适用期内承受过大的负荷。
三、施工要点1.施工过程中要保持碎石表面干燥，避免水泥出现结块现象。
2.水泥与碎石的比例要合理，一般为1:8，以保证稳定性。
3. 碎石的粒径要控制在20-60mm之间，过大或过小都会影响稳定性。
4.压路机的振动频率和行进速度要适中，以保证压实效果。
5.在搅拌过程中要注意水泥和碎石的均匀混合，避免出现结块或分层现象。
6.对铺设的水泥稳定碎石要进行及时的养护，包括浇水养护、遮盖养护等，以提高稳定性。
7.施工过程中要严格按照施工工艺和要求进行操作，保持施工质量。
总结：水泥稳定碎石基层施工是一项关键的基础工程，施工过程中需要严格控制各项参数，确保施工质量。
以上是一份水泥稳定碎石基层专项施工方案，供参考。
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案一、施工前准备工作1.确定施工范围和要求：根据设计要求和工程实际情况，确定碎石基层和水泥稳定碎石层的位置、厚度和材料要求。
2.准备材料和设备：准备好所需的碎石、水泥、砂浆、水泥搅拌机、振动碎石机等施工设备和材料。
3.确定施工现场：清理施工现场，确保无妨碍施工的障碍物和杂物。
1.碎石基层的铺设：根据设计要求，在施工范围内铺设振动碎石机进行碾压，将碎石均匀地铺在基层上，确保基层平整、坚实。
2.振动碾压：使用振动碾压机进行碾压作业，使碎石与基层紧密结合，提高基层的密实度和承载能力。
3.碾压控制：采用分段碾压的方法进行控制，先从边缘向内碾压，再进行整体碾压，确保基层厚度均匀。
4.检查验收：检查碎石基层的平整度、厚度和密实度，达到设计要求后进行验收。
1.水泥和砂浆搅拌：按照设计要求，将水泥和砂浆按一定比例混合，并用水泥搅拌机进行充分搅拌，以确保材料的均匀性。
2.喷洒水泥砂浆：将搅拌好的水泥砂浆均匀地喷洒在碎石基层上，覆盖整个施工范围。
3.振动碾压：使用振动碾压机对水泥砂浆进行碾压，使其与碎石基层充分结合。
4.碾压控制：采用分段碾压的方法进行控制，先从边缘向内碾压，再进行整体碾压，确保水泥稳定碎石层的厚度均匀。
5.砂浆填缝：在水泥稳定碎石层的表面进行填缝处理，修补不平整的地面，以提高地面的平整度和强度。
6.养护：对施工完毕的水泥稳定碎石层进行养护，喷洒水进行湿润保养，以利于水泥的硬化和强度的提高。
7.检查验收：检查水泥稳定碎石层的厚度、平整度和强度，达到设计要求后进行验收。
四、安全措施1.工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并遵守安全施工规范。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工过程中的人员和机械安全。
3.施工过程中必须严格按照作业规程进行操作，保持施工现场的整洁和安全。
4.严禁在施工区域内吸烟和乱丢乱放物品，以防火灾和伤害。
5.检查施工设备的安全状况，确保设备正常运行，避免事故发生。
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案路拌法
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案一、工程概况本工程为崇左市城南区城市道路工程（湖滨大道东段），建设单位为崇左市城市建设投资有限责任公司，设计单位为广西区交通规划勘察设计探讨院，监理单位为南宁品正建设询问有限责任公司，施工单位为南宁大地建筑工程公司。
本道路工程的道路等级为城市主干道Ⅱ级，双向六车道，施工内容为道路、排水工程。
本工程的上基层为18cm厚水泥稳定碎石，下基层为18cm厚水泥稳定碎石，底基层为18cm厚级配碎石。
二、编制依据本施工方案主要参考《城市道路路基工程施工及验收规范（JJ44-90）》、施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计等。
三、施工准备1、土方开挖路基前应测量放线限制好点桩，各限制点测出以后，要做好永久标记。
2、施工员对操作班组已进行全面施工技术、平安交底、基层协作比已确定，土基试验已全部合格。
3、各基层做好交接工作。
四、施工方法（一）工艺流程1、底基层级配碎石层施工工艺流程图如下：2、水泥稳定碎石层施工工艺流程图如下：（二）级配碎石施工关键技术：1、施工准备1）级配碎石已进场并验收合格。
级配碎石材料实行自卸汽车干脆运至路基现场，依据每层每平方用量堆放。
2）施工机具已进场，并运转正常。
3）作业条件土基已全部完成，并阅历收合格。
保持现场运输、机械调转作业便利，各种测桩齐备、坚实、不影响各工序施工。
开工前先做一段试验路段，以验证压实机械是否满足施工要求，以及施工组织和工艺的合理性和适应性。
取得压实方法、压实系数、碾压遍数和松铺厚度以及材料的含水量范围等资料，以作为现场施工限制的依据。
2、施工工艺1）摊铺基层分一层摊铺。
摊设时，要严格限制好设计标高，级配碎石材料运至基层上后，用推土机粗平，人工细平后，才用压路机碾压密实。
压实后应进行洒水养护。
摊铺前对土路基中线纵横断面高程宽度进行复核测量，表面清洁无杂物。
按支配段落数量上料，循序摊铺创建各工序连续作业条件。
按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐正。
水泥稳定级配碎石基层施工方案 (1)
水泥稳定级配碎石基层施工方案一、前言水泥稳定级配碎石基层是道路建设中常见的一种基础层，其施工质量直接影响道路使用性能和寿命。
本文将介绍水泥稳定级配碎石基层的施工方案，包括施工准备工作、施工工艺流程、质量控制及验收标准等内容。
二、施工准备工作1.基层检查和准备：清除基层表面杂物，修复破损处，并确保基层平整、坚实。
2.材料准备：水泥、级配碎石、水等材料按配合比准备充分。
3.设备准备：搅拌机、压路机、喷淋车等设备保养完好，并进行必要的调试和试运行。
三、施工工艺流程1.搅拌：将级配碎石和水泥按设计配合比放入搅拌机进行搅拌，保证混合均匀。
2.铺设：将搅拌好的水泥稳定碎石混合料均匀铺设在基层上，厚度均匀控制在设计要求范围内。
3.压实：利用压路机对铺设好的混合料进行充分、均匀的压实，确保密实度符合要求。
4.表面处理：对压实完成的基层进行表面处理，使其平整光滑。
四、质量控制1.配合比控制：严格按设计配合比进行原材料的配比，避免因配合比偏差导致混合料质量不达标。
2.施工环境控制：施工现场应消除尘土、水浸等不良环境因素，保证施工质量。
3.压实质量控制：严格控制压实度、均匀性，防止压实不足或不均匀造成基层质量问题。
五、验收标准1.厚度验收：测量水泥稳定级配碎石基层厚度，应符合设计要求。
2.密实度验收：利用相应的密实度检测仪器检测基层密实度，满足设计要求。
3.表面平整度验收：通过视觉检测和简单工具检测基层表面平整度，达到要求。
结语水泥稳定级配碎石基层施工是一项关键的道路工程环节，施工方案的合理设计和严格执行对道路使用寿命和安全性至关重要。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导，确保水泥稳定级配碎石基层施工质量和效果。
以上是关于水泥稳定级配碎石基层施工方案的内容介绍，希望对您有所帮助。
水泥稳定级配碎石基层施工方案1
水泥稳定级配碎石基层施工方案1一、前言水泥稳定级配碎石基层施工是道路基层工程中常见的一种方法。
本文旨在探讨水泥稳定级配碎石基层施工的方案及要点，以保证基层工程质量，提高道路使用寿命。
二、施工准备工作1.材料准备：水泥、级配碎石、水等。
2.施工设备：搅拌机、压路机、水泥搅拌车等。
3.人员：具有相关施工经验的工人。
三、施工步骤1. 筹备工作在施工前，需要对施工路段进行测量、勘察等工作，确保施工区域的平整度和强度满足施工要求。
2. 砂石基层处理1.清理基层：清除基层表面的杂物和积水，确保基层干燥清洁。
2.修正基层：根据实际情况修复和加固基层，确保基层平整。
3. 水泥稳定级配碎石浇铺1.准备混合料：按照设计配比将水泥、级配碎石等材料进行搅拌均匀。
2.浇铺料液：利用搅拌机将混合料均匀浇铺在基层上。
3.压实处理：使用压路机对浇铺的水泥稳定级配碎石进行均匀压实，确保表面平整。
4. 养护1.湿养护：施工后对水泥稳定级配碎石进行湿养护，保持水泥充分水化。
2.干养护：充分干燥后，对基层进行干养护，确保强度的逐步提升。
四、施工注意事项1.保持施工现场清洁，杜绝杂物进入基层，避免影响工程质量。
2.施工过程中严格控制水泥、级配碎石的配比，避免施工质量不合格。
3.严格按照工艺要求进行施工，确保水泥稳定级配碎石基层的整体性和稳定性。
4.施工过程中保持通畅的交通，并设置良好的交通标志，确保施工安全。
五、结语水泥稳定级配碎石基层施工是基础工程中一项重要的施工方法，本文提供了一套施工方案及相关要点，希望能对相关工程人员在实际施工中有所帮助。
施工过程中，要严格按照相关规范和要求进行操作，确保基层工程质量和安全。
以上为水泥稳定级配碎石基层施工方案1的相关内容，希望对读者有所启发。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案
目录
1 水泥稳定碎石基层施工方案
1.1 项目概况
1.1.1 施工背景
1.1.2 工程地点
1.1.3 施工单位
1.2 工程要求
1.2.1 技术要求
1.2.2 质量要求
1.2.3 安全要求
项目概况
在道路建设中，水泥稳定碎石基层是一种常见的基础层结构。
它通过
添加水泥粉、砂、碎石等材料来增强基层的抗压能力和稳定性，从而
保障道路的使用寿命和安全性。
施工背景
本项目是为了改善现有道路的基础状况，提高道路的承载能力和耐久
性而进行水泥稳定碎石基层施工。
通过此施工，将有效提升道路的使
用效果，并减少维护成本。
工程地点
本工程位于城市主干道，日常交通量较大。
因此，施工单位需要合理
安排施工时间，尽量减少对交通的影响，确保施工质量。
施工单位
本项目由专业的道路施工公司承担，施工人员需具备丰富的施工经验
和技术能力，严格按照设计方案进行施工，确保工程质量。
工程要求
技术要求
施工单位需根据设计方案和规范要求，按照正确的施工工艺进行施工，
确保水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和稳定性。
质量要求
施工过程中，需定期进行质量检测，对合格的基层进行验收，确保基层质量符合要求，保证道路使用寿命。
安全要求
在施工过程中，施工单位需严格遵守施工安全规范，做好现场防护措施，确保施工人员和行人的安全，避免施工事故的发生，保障施工顺利进行。
水泥稳定碎石基层施工方案(修)要点
水泥稳定碎石基层施工方案(修)要点
一、工程背景
水泥稳定碎石基层在道路基础工程中起着至关重要的作用，保证道路的平整度和承载能力。
因此，制定一份科学合理的施工方案至关重要。
二、施工准备
1.设计合理的施工计划，明确施工过程中的工作内容和要求。
2.检查工程设备和材料，确保施工过程中能够顺利进行。
3.对施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全。
三、施工操作步骤
1.清理基地表面，去除所有障碍物，确保施工区域干净整洁。
2.整理碎石基层，确保表面平整。
3.撒布水泥稳定剂，根据设计要求确定用量。
4.进行机械碾压，使水泥和碎石充分混合，提高基层的承载能力。
5.进行养护，确保水泥充分凝固，基层稳定性达到要求。
四、质量控制要点
1.定期检查施工过程中的质量，发现问题及时处理。
2.对水泥和碎石的质量进行抽样检测，确保达到设计标准。
3.严格按照施工方案要求进行施工，保证施工质量。
五、安全与环保
1.指定专人负责工地安全管理，确保施工过程中人员安全。
2.合理使用水泥和稳定剂，降低对环境的影响。
结语
水泥稳定碎石基层施工方案的制定和执行对道路工程具有重要意义，只有严格按照要求进行施工，才能保证工程质量和道路使用的安全性。
希望上述要点能为相关施工人员提供一定的参考与帮助。
水泥稳定级配碎石基层施工方案-(1)
水泥稳定级配碎石基层施工方案-(1)一、前言水泥稳定级配碎石基层是道路基础工程中常见的一种构造形式，具有较好的承载性能和稳定性，能够有效延长路面使用寿命，提高路面的承载能力和耐久性。
本文将介绍水泥稳定级配碎石基层的施工方案。
二、施工材料准备1.水泥：选择符合国家标准的优质水泥，保证施工质量。
2.级配碎石：需经过筛分、洗净等处理，符合规范要求。
3.水：清洁无杂质的水源。
4.雾炮车：用于湿润碎石料表面，增加粘结性。
5.压路机：用于碾压碎石料，提高密实度。
三、施工过程1.基层准备：–对路基进行整平、打草灰，清除杂物和积水。
–在基层上铺设一定厚度的级配碎石，利用压路机进行初期碾压。
2.喷洒水泥：–在碎石基层表面均匀喷洒水泥，控制用量，确保充分渗透。
–使用雾炮车进行湿润处理，提高水泥与碎石的粘结性。
3.二次碾压：–用压路机对喷洒水泥的碎石基层进行二次碾压，确保水泥与碎石充分混合并密实。
4.养护：–碎石基层施工后，需进行湿养护，避免太阳直射或风吹干燥，保证水泥充分硬化。
四、施工注意事项1.天气条件：施工过程中避免在雨天或有明显降水的情况下进行，湿润的环境有利于水泥的硬化。
2.施工工艺：注意水泥的均匀喷洒和湿润处理，保证水泥与碎石的充分混合。
3.碾压控制：碾压密实度需符合规范要求，不得有空鼓或裂缝现象。
4.养护期间：严格按照规范要求进行养护，确保水泥碎石基层达到设计要求。
五、施工质量验收1.外观质量：检查碎石基层表面平整度、厚度等，无裂缝、空鼓。
2.技术指标：检测碎石基层的强度、密实度等技术指标，符合设计要求。
3.验收标准：按照相关规范要求进行验收，确保施工质量符合标准。
六、结语水泥稳定级配碎石基层是一种常用的路面基础材料，其施工质量直接影响道路使用寿命和安全性。
合理施工方案、严格操作流程以及规范验收标准是保证基层质量的关键。
希望本文对水泥稳定级配碎石基层施工有所帮助。
水泥稳定碎石基层施工方案(1)
水泥稳定碎石基层施工方案(1)1. 引言水泥稳定碎石基层是道路施工中常用的一种基础层结构，具有承载能力强、耐久性好等优点。
本文旨在探讨水泥稳定碎石基层的施工方案，以期为相关领域的从业者提供参考和指导。
2. 原材料准备•水泥：根据设计要求选择合适的水泥种类和品牌。
•碎石：采用符合规范要求的碎石进行配比，确保碎石质量符合标准。
•水：保证施工中水资源充足。
3. 设备准备•搅拌机：用于将水泥、碎石充分混合。
•大型压路机：用于碾压基层以提高密实度。
•水泥稳定碎石拌合机：用于将水泥、碎石和水充分混合。
4. 施工步骤4.1 基层准备1.清理基层表面的杂物和泥土，确保基层平整。
2.在基层表面均匀撒铺碎石，保证碎石层均匀。
4.2 水泥稳定碎石拌合1.将预先准备好的水泥、碎石按比例送入拌合机中进行充分混合。
2.逐渐加水，调整拌合机的速度和时间，确保混合均匀。
4.3 摊铺和压实1.将拌合好的水泥稳定碎石均匀摊铺在基层表面。
2.利用大型压路机对摊铺的水泥稳定碎石进行压实，提高基层的密实度。
4.4 养护1.对施工完成的水泥稳定碎石基层进行养护，避免在养护期间受到外界的干扰。
2.根据水泥凝固时间和环境温度等因素，制定合理的养护计划。
5. 质量检测在施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行质量检测，主要包括密实度、厚度和平整度等指标，确保基层符合设计要求。
6. 总结水泥稳定碎石基层施工是道路建设中至关重要的一环，合理的施工方案能够有效提高基层的承载能力和使用寿命。
通过本文介绍的施工流程和注意事项，希望能够为相关领域的从业者提供参考，进一步提升施工质量和效率。
水泥稳定级配碎石基层施工方案
水泥稳定级配碎石基层施工方案一、施工准备施工前应清理现场，确保施工区域平整无障碍物。
施工前应验收所需材料及设备，确保数量和质量满足施工需求。
二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的水泥，保证水泥质量稳定。
2.2 细集料选择合适级配的细集料，保证碎石基层表面光滑均匀。
2.3 碎石选择符合规格要求的碎石，经过筛分、洗涤等处理，确保碎石质量符合要求。
2.4 水选用清洁无杂质的水源，保证混凝土的配制质量。
2.5 辅助材料根据设计要求选用适量添加剂、防水材料等辅助材料，提高混凝土的性能。
三、施工步骤3.1 碎石基层铺设1.确定基层标高和坡度要求，进行基层整平处理。
2.铺设碎石，厚度均匀、密实，保证基层稳定性。
3.2 水泥浇筑1.将水泥、碎石和水按比例配制成混凝土。
2.将混凝土均匀浇筑在碎石基层上，用振捣器进行振实。
3.3 养护1.混凝土浇筑后需及时进行养护，保持表面湿润。
2.养护时间视混凝土强度和环境温湿度而定，一般不少于7天。
四、施工注意事项1.施工过程中需保证碎石基层不受外力破坏。
2.混凝土浇筑时要注意均匀性，避免出现孔洞和裂缝。
3.养护期间应避免碎石基层受雨水侵蚀和机械损伤。
五、施工质量验收1.对施工完成的基层进行验收，检查基层平整度和密实度是否符合要求。
2.对混凝土表面进行质量检测，检查是否有裂缝、起砂等质量问题。
六、施工结束施工完成后及时清理现场，收拾材料和设备。
按照要求做好工程验收工作，确保施工质量符合设计要求。
以上是水泥稳定级配碎石基层施工方案的详细内容，希望对施工过程中有帮助。
级配碎石水泥稳定层施工方案
级配碎石水泥稳定层施工方案一、施工前准备工作1.现场勘测：对施工区域进行勘测，明确土地的地质条件、荷载要求等。
2.材料准备：准备符合规定标准的级配碎石和水泥。
3.设备准备：准备挖掘机、压路机、水泥搅拌机等必要的施工设备。
4.勤务人员安排：根据工程规模和工期确定所需的工人和管理人员。
二、施工工艺流程1.清理施工区域：先清理施工区域的杂物、植被等，确保施工区域清洁。
2.挖掘坑槽：按照设计要求，使用挖掘机挖掘出稳定层的坑槽，坑槽宽度为设计要求的1.2倍，深度为设计要求的1.5倍。
3.压实底土：在坑槽中铺设一层土石方，根据设计要求利用压路机对底土进行压实，保证稳定层的牢固。
4.碎石铺设：将级配碎石平铺于坑槽中，厚度为设计要求的1.2倍，再利用振动压路机进行碾压，确保碎石的紧密连接。
5.水泥混合：将水泥和水按照一定的比例放入水泥搅拌机进行混合搅拌，搅拌时间为3-4分钟，直至水泥均匀。
6.水泥稳定层铺设：将混合好的水泥倒入坑槽中，与级配碎石进行充分的混合，再利用振动压路机进行碾压，使水泥稳定层紧密连接，厚度为设计要求的0.1米。
7.砂浆层施工：在水泥稳定层上铺设一层砂浆，砂浆厚度为设计要求的0.05米，再利用木板或刮平机将砂浆表面刮平。
8.养护：施工完成后，对碎石、水泥稳定层和砂浆层进行湿养护，保持适度的湿度，养护时间为7-14天。
三、施工注意事项1.确保材料的质量：采购符合规定标准的级配碎石和水泥，严禁使用劣质材料。
2.控制施工工艺：严格按照设计要求的碎石厚度、水泥比例等参数进行施工，确保施工质量。
3.均匀碾压：在进行碾压时，要保持均匀的力度和速度，避免碎石和水泥稳定层出现凹凸不平的情况。
4.养护及时性：施工完成后，及时进行湿养护，避免水泥稳定层干燥龟裂。
通过以上施工方案，可以确保级配碎石、水泥稳定层施工质量的有效控制，使道路的承载力、稳定性和耐久性得到提高。
同时，施工中要注意安全，保护环境，遵守施工规范，确保施工进程顺利进行。
水泥稳定级配碎石基层施工方案
水泥稳定级配碎石基层施工方案一、材料要求：1、水泥：采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥。
应选用终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。
2、碎石：采用蓟县石料厂生产的碎石。
压碎值≤35%（碎石级配祥见碎石粒径级配表）。
水泥稳定碎石粒径级配3、水：凡可饮用的水均可使用。
4、以上材料运至公司冷拌厂后，由冷拌车间进行材料的试验、生产。
级配碎石检验采用筛分的方法进行，水泥含量采用滴定的方式进行检验。
二、强度、压实度要求：1、无侧限抗压强度：R=3～４Mpa，特重交通：R=3.5～４.5Mpa。
2、压实度98%（重型击实标准）。
三、施工工艺：1、施工准备：a、质量意识教育和技术培训，按施工方案部署分工定岗、定人、定责。
b、配齐所需机具、设备和测试器具，提前试机试用。
c、提前进行配合比试验及标准打实。
d、组织好铺筑试验路段工作，通过实践，认真检验其可行性和存在问题，确定流水作业段长度，针对具体问题补充新的相应对策。
e、提前验收底基层，将超出质量允许误差的部位进行修理至合格。
f、在起终点接顺处严格按照施工图纸做好各部搭茬。
g、沿路两侧在底基层（或在旧路上）上作石灰土模（高度≥19cm，宽65cm用石灰土铺筑压实，人工或机具切削成型）或按设金属侧模。
h、用平地机刮去底基层表面上的浮动松散部分及杂物，清扫干净后，适量洒水，使其保持湿润。
如利用旧路面作为底基层，旧路面损坏部位该补强的应补强，其旧路表面亦应清扫干净。
i、每隔10m钉一对木桩，（两侧边缘之外30cm处各一根），按标准横坡度分别在木桩上画出“红平”j、需半幅施工时，要设置专用标志，专人管理控制现场车辆行驶。
2、水泥稳级配碎石的拌和及摊铺：a、拌合场设在蓟县热拌厂。
厂内装有400t/h的拌和设备，根据生产配合比，各种集料计量采用电子称计算，天气炎热或遇大风天气，混合料中的含水量可比标准提高0.5%～1.0%。
混合料拌和要均匀，严禁有干石料现象。
拌和后要有现场质检员进行取样试验，测试混合料的级配、含水量。
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案(路拌法孵化中心)
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案一、前言现代道路建设是城市发展的重要基础设施之一。
为了提高道路的承载能力和使用寿命，碎石路基施工成为了一种常见的选择。
本文将介绍在路拌法孵化中心的情景下，级配碎石基层及水泥稳定碎石层的施工方案。
二、施工准备在施工前，需准备以下材料和设备：1.碎石：应选用级配合适、质量优良的碎石。
2.水泥：用于稳定碎石层。
3.沥青：路面涂布材料。
4.摊铺机、碾压机：用于碎石的铺设和压实。
5.水泥搅拌机：用于水泥和碎石的搅拌。
三、施工步骤1. 级配碎石基层施工1.使用挖掘机清理路基，确保平整和稳固。
2.铺设碎石，经过压实，形成平整均匀的基层。
3.对基层进行检查，确保符合设计要求。
2. 水泥稳定碎石层施工1.在碎石基层铺设的基础上，将水泥均匀撒布在表层。
2.使用水泥搅拌机对碎石和水泥进行充分搅拌，确保均匀混合。
3.铺设混合后的碎石，通过碾压机进行压实，使其密实坚固。
4.检查压实后的水泥稳定碎石层，确保平整、无裂缝。
四、施工质量控制1.根据设计要求，对碎石的级配进行检测和调整。
2.在施工过程中，实时监测水泥稳定碎石层的厚度和密实度。
3.对施工现场进行定期检查，确保施工质量符合标准。
五、施工结束1.完成水泥稳定碎石层的施工后，可进行路面涂布或其他装饰工作。
2.对施工现场进行清理，保持环境整洁。
结语级配碎石基层及水泥稳定碎石层的施工方案对于道路的建设和维护具有重要意义。
通过合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保道路的承载能力和使用寿命，为城市交通提供更好的服务。
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案(路拌法)
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案(路拌法)一、绪论在道路基础工程中，级配碎石基层和水泥稳定碎石层是两种常见的路基材料。
本文将重点介绍采用路拌法施工的级配碎石基层及水泥稳定碎石层的施工方案，以确保道路的稳定性和耐久性。
二、级配碎石基层施工方案1. 材料准备1.1 碎石选用最大粒径符合规范要求的天然石料或合格的人工碎石。
应进行筛分，保证级配合理，避免松散结构。
#### 1.2 水使用清洁的自然水或符合规范要求的水源。
#### 1.3 其他根据实际施工需要准备必要的辅助材料和工具。
2. 施工步骤2.1 基面处理在基础平整、排水性良好的基础上，喷洒适量的水进行湿润处理。
#### 2.2碎石铺设将预先拌制好的级配碎石均匀铺设于基面上，压实并修整以达到设计要求的厚度和密实度。
#### 2.3 滚压采用合适的振动式滚轮对碎石进行滚压，确保碎石层的均匀密实。
#### 2.4 抹平对碎石层进行最后的抹平处理，以确保表面平整、水平。
三、水泥稳定碎石层施工方案1. 材料准备1.1 碎石采用符合规范要求的级配碎石。
#### 1.2 水泥使用符合规范要求的水泥，按比例预先拌制水泥浆。
#### 1.3 水清洁的水源用于拌制水泥浆。
2. 施工步骤2.1 拌制水泥浆按照设计要求，准确配比水泥和水，并充分搅拌制成水泥浆。
#### 2.2 均匀拌和将水泥浆均匀地混合到级配碎石中，确保每块碎石均匀贴附水泥。
#### 2.3铺设铺设水泥稳定碎石层，并利用振动式滚轮进行滚压，确保水泥与碎石充分结合。
#### 2.4 抹平对水泥稳定碎石层表面进行最后的抹平处理，使其达到设计要求的平整度和密实度。
四、施工质量控制1. 现场监测要定期对施工现场进行质量检查，及时发现并纠正问题。
### 2. 力学性能检测通过对样品进行取样试验，检测级配碎石基层和水泥稳定碎石层的力学性能，确保其符合设计要求。
五、总结在道路基础工程中，级配碎石基层和水泥稳定碎石层的施工质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
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福泉市城市主轴南段改扩建工程水泥稳定级配碎石基层施工方案编制：审核：审批：广东华坤建设集团有限公司福泉市城市主轴南段改扩建工程项目部二〇一四年七月目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、施工准备 (4)3.1人员准备 (5)3.2技术准备 (5)3.3机械准备 (6)3.4材料准备 (6)四、施工技术方案 (6)4.1集料、其他原材料技术要求 (6)4.2铺筑前准备 (8)4.3拌和及运输 (8)4.4摊铺及碾压 (9)4.5施工横向接头处理 (9)4.6养生 (10)4.7施工工艺图 (10)五、施工中应注意事项 (11)六、质量保障措施 (11)七、雨季施工质量保证措施 (12)八、安全保证措施 (13)九、环境保护措施 (14)十、文明施工管理措施 (15)一、编制依据1、贵州福泉市城市主轴南段改扩建工程施工图设计。
2、设计技术交底资料及现场勘察和实地调查资料。
3、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）。
4、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）。
5、《公路土工试验规程》-JTGE40-2007。
6、《公路工程土工合成材料应用技术规范》-JTJ/T D32-2012。
7、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004土建工程）8、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。
9、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文公路工程部分》。
10、其他由招标文件明确的规范、规程、评定标准及验收办法，有关的法律、法规及地方规定。
二、工程概况福泉市城市主轴南段改扩建工程项目起点顺接已改造完成的城市主轴北段道路，两侧拼宽三江口大桥跨越洒金谷，新建双洞分离式小净距隧道穿金鸡山，贯穿马场坪经济技术开发区，南至G210国道，路线全长5.707km。
本合同段主线路面采用18cm厚级配碎石垫层，20㎝厚水泥稳定碎石（下基层），20㎝厚水泥稳定碎石（上基层），7㎝厚粗粒式沥青砼（AC-25C）, 6㎝厚中粒式沥青砼（AC-20C）, 4㎝厚细粒式沥青砼（SMA-13,SBS改性）。
三、施工准备3.1人员准备1、用于路面底基层施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于12人的民工配合机械施工。
工区指定一个小队做为专业队伍，进行水泥级配碎石基层的施工。
2、技术人员：技术员2人，试验2人，质检旁站1人，以满足该工程施工需要。
3、管理人员：经理部项目经理负责，下辖一个工区及各相关部门，详见组织机构图。
组织机构框图3.2技术准备1、当级配碎石底基层施工完毕并自检合格后，立即报验，检测内容内包括：固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、边坡及弯沉。
已交验的路段尽量封闭交通。
2、水泥级配碎石施工前，待施工的路段应进行检查，有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理，并且整段进行复压（无论是否存在缺陷）。
3、组织所有工程技术人员认真学习有关技术规范、施工图纸，并由项目总工程师向所有参与施工的技术人员进行水泥级配碎石基层施工技术交底。
4、施工放样：用全站仪恢复中桩，桩距在直线段为20M，曲线段为10M。
并在边桩外30CM 处设指示桩，标注级配碎石顶面位置线。
3.3机械准备用于水泥级配碎石基层施工的机械如下：WCB600型拌和楼1套，三一DTU95摊铺机1台，沃尔沃ABG6820B摊铺机1台，ZL—40装载机2台，10-20吨自卸车20辆，洒水车1辆，徐工22振动压路机2台。
3.4材料准备水泥级配碎石基层所用材料来源于本合同段2#场平碎石场，石料强度高，级配良好。
级配料采用分级掺配法，将料场不同规格的材料运到拌合站分仓堆放，在拌合站进行集中拌合，掺配比例见试验报告。
材料储备、拌和场地设在本合同段的三号场平（里程K2+100），紧靠老洒金大道，便于组织交通运输。
四、施工技术方案在正式开展水泥稳定级配碎石铺筑前，将由监理工程师在已铺筑且验收合格级配碎石底基层上指定200米进行试验段铺筑，以取得用于指导正式铺筑时的各项数据。
为了保证达到设计要求压实度，我部将分两次摊铺水泥稳定碎石基层。
两层均用摊铺机铺筑，以保证最终平整度，压实厚度均为20cm。
4.1集料、其他原材料技术要求合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。
水泥剂量应不大于5%,设计初步推荐水泥剂量为4.0%，我部将根据材料的来源和品质，进行水稳标准配合比设计并上报批准后用于指导生产。
水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度应达到3.5～4.0MPa。
水泥稳定碎石基层材料要求如下：（1）水泥水泥应选择初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜大于6h）的普通硅酸盐水泥，且各项指标满足要求的强度等级为32.5的水泥。
不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。
采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。
（2）碎石水泥稳定级配碎石粗集料应采用预先筛分的几组不同粒径碎石及石屑组配而成，水泥稳定级配碎石采用的集料应石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，宜选用反击式破碎机扎制的碎石，碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径9.5 mm～31.5mm、4.5mm～9.5mm、2.36 mm～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料。
碎石压碎值≤28%，粗集料针片状含量应不大于18％（宜不大于15％）、碎石中小于0.6mm 的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28％，塑性指数小于9。
合成碎石的颗粒组成应符合表中的规定。
细集料采用石料加工过程的细料部分及无污染的天然砂，含泥量不大于3%。
其级配组成见表中规定。
水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成（3）水应使用符合设计及规范要求的水源。
4.2铺筑前准备1、下承层准备ａ、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规定要求。
ｂ、清扫下承层面上的杂物，确保摊铺工作面清洁；ｃ、用洒水车洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。
2、测量ａ、在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m，平曲线段每隔15m钉基准铁桩，铁桩直径Φ15-25mm，长600mm，铁桩一端制成尖装。
ｂ、测量高程后用螺栓将横梁固定在铁拴上，横梁亦为铁制（Φ12-Φ15mm，长300mm），固定好的横梁呈水平状。
ｃ、在基准桩横梁上设Φ3mm钢丝绳做为基准线。
ｄ、基准线钢丝绳两端用紧绳器拉直绷紧、其拉力应不小于800N。
施工中做好基准桩、线的保护工作。
4.3拌和及运输在正式拌和之前，先调试粒料拌和机，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，并且备好的集料最大粒径和级配都应符合要求。
配备专门人员每天拌和前进行含水量测定，及时调整向拌和室中添加的水量，使拌和均匀。
在施工前，应对集料进行下列试验：颗粒分析检测、液限和塑性指数检测、相对密度检测、重型击实试验、压碎值试验、有机质含量试验、硫酸盐含量试验。
对水泥应试验其标号和终凝时间。
只有经试验证明集料级配、配合比各项符合要求后才能进行施工。
拌和站距主线最远处仅有3.7km左右，我部准备用自重10-15t的自卸车共20辆把已拌和的混合料尽快运送到铺筑现场。
当气温较高时，对运输车上的混合料应用编织布覆盖，以防止水分过分蒸发。
4.4摊铺及碾压为加快施工进度及确保工程质量,对于20㎝厚上、下基层我部准备用人工配合摊铺机摊铺，摊铺机两侧走双基准线中央用铝合金支架为基准梯队式进行摊铺，确保平整度。
摊铺机装有自动调平装置和预压实装置。
一般路段每10m设一基准线立柱，弯道处每5m按施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固，不得松动。
为保证基准线紧绷，紧线器上安装测力装置。
基准线拉力不小于800N，这样，将会使基准线的下垂度不大于1mm，并使紧线器间距不大于200m。
摊铺中严格控制前进速度，使摊铺能连续进行，尽量不停顿，并注意控制基层在延滞时间内（即拌和开始到碾压完成不超过水泥初凝时间）。
并在每台机后配4人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现象，对局部粗集料“窝”应该铲除，并用新混合料填补。
一般摊铺30～50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段。
1、用振动压路机配合紧跟混合料的摊铺面进行碾压。
开始用振动压路机不振进行稳压1遍，弱振１遍，然后强振碾压4～６遍，静压１遍。
碾压时压路机由横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5-1.7km/h。
2、在操作中应做到三块，即快运输、快摊铺、快碾压。
以确保从向拌合机内加水拌合到碾压终了延迟时间不超过３小时。
3、对于路肩墙、水沟等压路机难以压实地段我项目部将配置直立式手扶夯实极具，配备相关人员负责夯实，保证压实度。
4.5施工横向接头处理1、摊铺混合料时，中间不宜中断。
如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行接茬处理。
此时摊铺机应驶离混合料的末端。
2、操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。
3、方木的另一侧用沙砾（或碎石）回填整平长约3m，其高度稍高出方木。
4、将混合料按高程碾压密实，然后将方木和沙砾材料除去，并将底基层清扫干净。
5、摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。
6、如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已经碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。
4.6养生水泥稳定碎石上下基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始7天养生，采用塑料薄膜覆盖洒水车经常洒水养生，保证基层始终保持潮湿状态。
养生期间，封闭交通。
4.7施工工艺图五、施工中应注意事项1、每段施工完毕，及时按检测频率进行密实度、松铺系数、厚度、宽度、高程等指标的检测，以便后继施工控制。
2、随时注意天气变化，加强前后场联系，严禁降雨施工。
3、铺筑完成后尽快进行检测工作，及时整理、上报各种质检及试验资料，为下道工序施工做好准备。
六、质量保障措施本合同段工程应严把质量关，必须提高全员的质量意识，“贯彻质量责任重于泰山”的思想，始终把工程质量放在首位。
为确保工程质量达到招标文件和优良工程的要求，除严格按设计图纸、技术规范要求施工外，必须虚心接受业主、监理工程师、政府质量监督部门的建议和指导。
本合同段的质量目标是：以路面平整度为龙头，以压实度为重点，带动全面质量管理，消灭质量通病，具体措施如下：1、强化全面质量管理，明确岗位职责。
2、确立以项目经理为首的质量保证体系。