第三章 运动轴的联动控制PPT课件
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MTC101-运动控制系统基础PPT课件
Servo Drive
Motor Brake
Mechanical Brake Option
Vertical Applicatio
n
Gravity
Mass
.
11
伺服驱动Servo Drive
Motor with Feedback
Motor Power
Position Feedback
Servo Drives 伺服驱动 接受运动控制器的指令信号,控制 电机所提供的速度和扭矩(电流),要完成这些,驱动器需 要将主进线电能转换成电机所需要的电压和电流,以完成营 工控制要求。
Position Feedback
•存储和执行运动程序 •控制运动 •存贮配置参数
Servo Drive
Command Signal Position Feedback
.
Motion Controller
Motion Software
14
课程内容
2. 运动控制产品
.
15
单体伺服驱动解决方案
Index 运动解决方案
1) Single CPU (Logix) for PLC / Safety and Motion applications including Kinematics
2) Single programming package (RSLogix5000) (for PLC/Motion applications and also for all Logix controllers, Tag based addressing, Alias addressing and program data scoping, Auto creation of structures (easier to install / program / maintain)
主轴运动的控制幻灯片
•14
第三节 主轴分段 无级变速及控制
•15
一、概述
❖ 采用无级调速主轴机构,主轴箱虽然得到大 大简化,但其低速段输出转矩常常无法满足 机床强力切削的要求。
❖ 单纯追求无级调速,会增大主轴电动机的功 率,从而使主轴电动机与驱动装置的体积、 重量及成本大大增加。
•16
❖ 当主轴采用齿轮减速后,虽然增大了低速输出力矩, 但也降低了最高主轴转速。因此,通常采用齿轮自 动换挡的方式,实现主轴分段无级变速,以达到同 时满足低速转矩和最高主轴转速的要求。
•6
(四) 主轴电动机特性曲线
•7
•8
❖ 某公司交流主轴驱动装置的特性曲线,其功率为5.5~7.5KW
•9
第二节 数控装置 与主轴驱动装置的信号连接
一、主轴伺服系统基本工作原理 二、主轴转速的控制及信号连接 三、开关量信号及控制
•10
ห้องสมุดไป่ตู้
安川 VS-626MT主轴伺服系统内部工作原理框图 ——典型的交-直-交变频电路
TTL、TTH输入信号有效时, 即进入力矩极限临时限制状态 TLE信号输出
达设定转速,输出信号 可作CNC主轴S指令完 成的应答信号
低于设定力矩,输出信号 检测主轴负载
两路模拟量输出用于 外接转速和负载表— —输出电压与实际转 速及负载成正比
•12
•13
主轴转速的四种控制方法
➢ 模拟电压指定:0~±10V ➢ 12位二进制指定:共12根信号线 ➢ 2位BCD码指定:00~99 ➢ 3位BCD码指定:000~999
热条件好,温升较低 ❖ 适用于机床、建筑、纺织等行业
•28
摩擦片式电磁离合器
❖ 采用摩擦片传递转矩,所以允许不停车变速 ❖ 缺点:
第三节 主轴分段 无级变速及控制
•15
一、概述
❖ 采用无级调速主轴机构,主轴箱虽然得到大 大简化,但其低速段输出转矩常常无法满足 机床强力切削的要求。
❖ 单纯追求无级调速,会增大主轴电动机的功 率,从而使主轴电动机与驱动装置的体积、 重量及成本大大增加。
•16
❖ 当主轴采用齿轮减速后,虽然增大了低速输出力矩, 但也降低了最高主轴转速。因此,通常采用齿轮自 动换挡的方式,实现主轴分段无级变速,以达到同 时满足低速转矩和最高主轴转速的要求。
•6
(四) 主轴电动机特性曲线
•7
•8
❖ 某公司交流主轴驱动装置的特性曲线,其功率为5.5~7.5KW
•9
第二节 数控装置 与主轴驱动装置的信号连接
一、主轴伺服系统基本工作原理 二、主轴转速的控制及信号连接 三、开关量信号及控制
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ห้องสมุดไป่ตู้
安川 VS-626MT主轴伺服系统内部工作原理框图 ——典型的交-直-交变频电路
TTL、TTH输入信号有效时, 即进入力矩极限临时限制状态 TLE信号输出
达设定转速,输出信号 可作CNC主轴S指令完 成的应答信号
低于设定力矩,输出信号 检测主轴负载
两路模拟量输出用于 外接转速和负载表— —输出电压与实际转 速及负载成正比
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主轴转速的四种控制方法
➢ 模拟电压指定:0~±10V ➢ 12位二进制指定:共12根信号线 ➢ 2位BCD码指定:00~99 ➢ 3位BCD码指定:000~999
热条件好,温升较低 ❖ 适用于机床、建筑、纺织等行业
•28
摩擦片式电磁离合器
❖ 采用摩擦片传递转矩,所以允许不停车变速 ❖ 缺点:
三轴数控机床的轨迹控制原理
2010-11-01 宁夏大学
12
直线轨迹控制原理
1. 直线轨迹控制原理也 叫直线插补原理 2. 直线插补:一种插补 直线插补 方式,在此次方式中, 两点间的插补沿着直 线的点群来逼近,沿 此直线控制刀具的运 动。
2010-11-01
宁夏大学
13
逐点比较插法直线插补
逐点比较法插补概念: 每走一步都将加工 点与给定轨迹进行比 较,以确定下一步进 Y 给方向。
F = X e Yj − X i Ye > 0
F<0 X
O
当M在OA下方,即F<0时;
F = X e Yj − X i Ye < 0
插补规则 Yj Ye < 当F≥0,则沿+X方向进给一步 X i Xe 当F<0,则沿+Y方向进给一步。
2010-11-01 宁夏大学
15
偏差计算公式: F ≥ 0 ,Fm + 1 = F m − Y e
2010-11-01 宁夏大学 8
三轴数控机床轨迹控制原理
二、直线控制数控机床
• • ① ② ③ ④ 3. 直线控制: 直线控制:运动路线只能沿 机床坐标轴平行移动。 机床坐标轴平行移动。 特点: 特点: 除了能控制点与点之间的准 确定位, 确定位,还要控制两相关点 之间的移动速度和路线。 之间的移动速度和路线。 同时控制的坐标轴只有一个 刀具能以指定的进给速度进 行切削 一般只能加工矩形、 一般只能加工矩形、台阶形 零件。 零件。 具有直线控制功能的机床: 具有直线控制功能的机床: 数控车床、铣床、磨床等。 数控车床、铣床、磨床等。
三轴数控机床轨迹控制原理
学 生:张伟永 学 号:12010130378 指导教师:段建中
12
直线轨迹控制原理
1. 直线轨迹控制原理也 叫直线插补原理 2. 直线插补:一种插补 直线插补 方式,在此次方式中, 两点间的插补沿着直 线的点群来逼近,沿 此直线控制刀具的运 动。
2010-11-01
宁夏大学
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逐点比较插法直线插补
逐点比较法插补概念: 每走一步都将加工 点与给定轨迹进行比 较,以确定下一步进 Y 给方向。
F = X e Yj − X i Ye > 0
F<0 X
O
当M在OA下方,即F<0时;
F = X e Yj − X i Ye < 0
插补规则 Yj Ye < 当F≥0,则沿+X方向进给一步 X i Xe 当F<0,则沿+Y方向进给一步。
2010-11-01 宁夏大学
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偏差计算公式: F ≥ 0 ,Fm + 1 = F m − Y e
2010-11-01 宁夏大学 8
三轴数控机床轨迹控制原理
二、直线控制数控机床
• • ① ② ③ ④ 3. 直线控制: 直线控制:运动路线只能沿 机床坐标轴平行移动。 机床坐标轴平行移动。 特点: 特点: 除了能控制点与点之间的准 确定位, 确定位,还要控制两相关点 之间的移动速度和路线。 之间的移动速度和路线。 同时控制的坐标轴只有一个 刀具能以指定的进给速度进 行切削 一般只能加工矩形、 一般只能加工矩形、台阶形 零件。 零件。 具有直线控制功能的机床: 具有直线控制功能的机床: 数控车床、铣床、磨床等。 数控车床、铣床、磨床等。
三轴数控机床轨迹控制原理
学 生:张伟永 学 号:12010130378 指导教师:段建中
汽车机械基础课件 第三章 圆周运动和定轴转动
螺旋传动
滑动
滚动
带传动 同步带 三角带 链传动 齿轮传动 摩擦传动 液压传动
30-40% 90% 95-98% 80-95% 94-96% 95-99% 80-85% 80-96%
机械效率
图3-26 滑动螺旋传动
图3-27 齿轮传动
不存在独立的“向心 力”。
• 例3-1一质量为1kg的石 块系于细绳的一端,其 另一端用手拉住,使石 块以v=6m/s的速度在平 滑桌面上作匀速圆周运 动 , 如 图 3-1 所 示 , 求 绳所需的拉力。设绳长 为1.2m。
图3-1 例3-1题图
例3-1一质量为1kg的石 块系于细绳的一端, 其另一端用手拉住, 使 石 块 以 v=6m/s 的 速 度在平滑桌面上作匀 速 圆 周 运 动 , 如 图 3-1 所示,求绳所需的拉 力。设绳长为1.2m。
解:
2
F ma m R
1 62
1.2
30N
例3-2 如图3-2a所示, 一质量为2000kg的轿 车,驶过半径R=100m 的一段圆弧形桥面。 当车行至桥面最高点 时,其速度大小为 v=40km/h,问汽车对 桥面的压力为多少(g 取9.8ms-2)?
图3-3 例3-2题受力图
解:取汽车为研究对象,画受力图(图3-3)。
周期和频率
周期是描述匀速圆周运动快慢的物理量,用符 号T表示。
周期的倒数叫做频率,用符号f表示。
第二节 刚体定轴转动
第三章 圆周运动和定轴转动
图3-9 轿车仪表台
转动是物体两个最基本的运动形式之一
图3-10曲轴装入发动机机体
刚体的绕定轴转动,简称刚体的转动
速度
(a) 最高车速不得超过 每小时120公里标志
PLC教程运动控制PPT.ppt
案例一:前缘送纸
1.6、电子凸轮代替机械凸轮
伺服轴(送纸辊)跟随主轴(主轴信号由连接在接纸棍上的编码器提 供)做电子凸轮运动完成送纸。要求每分钟送纸速度最高250张/min,送 纸精度要求在整个速度范围内的±0.5mm;
每次送纸辊伺服轴都会在编码器一圈的固定相位中作一次加速,同步 ,减速的凸轮运动;以长度1200mm为例,送纸速度达到250张/min,一秒 要进行4.17次凸轮运动;
6 一体化程度高 整个系统均由信捷公司自主开发研制,兼容性高。
案例一:前缘送纸
1.1.3、现场调试与调试精度
在同一速度下,送纸的精度±0.5mm
案例一:前缘送纸
1.1.4、前缘送纸视频
前缘送纸 (视频点击)
设备外观
案例二:轮切、飞剪方案
2.1、项目概述
横向剪切运行中的轧件的剪切机叫做飞剪,是一种能快速切断铁板、钢管 、纸卷的加工设备,是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机,是现 代轧制棒材剪断中的产品,具有耗电少、投资成本低的特点。
50mm~300mm+宽范围包装。
6、包装效果好 切刀、横封轴分开,采用双电子
凸轮,确保包装切口正常切开。
案例三:立式包装机方案
3.6、立式包装机
设备外观
案例四:植毛机方案
4.1、项目概述
高速牙刷植毛机传动结构由主驱动轴和四个伺服驱动轴系统组成。 四个伺服轴分别为水平X轴,垂直Y轴,换毛Z轴与旋转A轴。XY两轴坐标 决定牙刷孔的位置,A轴起更换至下一个牙刷的作用,Z轴起到更换牙刷 毛色的作用。当主轴电机(变频器控制)运转,四个电控伺服轴随之运 转,主轴停则其余四轴随动停止。主轴的转速决定植毛的速度,四个伺 服轴响应要求协调驱动,否则会出现脱毛或者毛不齐的现象。
《运动控制》课件
运动控制的基本原理
1 控制系统的要素
解释构成运动控制系统的重要要素,如传感器和执行器。
2 反馈控制原理
介绍反馈控制原理的基本概念和运作方式。
运动控制的技术方法
位置控制技术
详解位置控制技术,包括编码 器和位置伺服系统。
速度控制技术
深入研究速度控制技术,包括 PID控制和电机驱动。
力控制技术
探讨力控制技术在工业自动化 和机器人领域中的应用。
《运动控制》PPT课件
欢迎来到《运动控制》PPT课件!本课程将带您深入了解运动控制的重要性和 应用领域,并探索其基本原理、技术方法和发展趋势。
课件பைடு நூலகம்绍
本节将介绍课件的目的和重要性,以及主要内容的概述。
运动控制概述
定义
了解运动控制的定义,涵盖其在不同领域的应用。
应用领域
探索运动控制在工业、机器人和自动化等领域的 广泛应用。
2 发展前景展望
展望运动控制的未来发展,包括智能化和高效能的前景。
运动控制的发展趋势
1
高精度
2
介绍高精度运动控制技术的发展,如高
精度传感器和控制算法。
3
智能化
展望运动控制的智能化趋势,如人工智 能和机器学习的应用。
高效能
探讨提高运动控制系统效能的方法,如 优化控制策略和能源管理。
总结
1 运动控制的重要性
总结运动控制的重要性,强调其在现代工业和机器人技术中的关键作用。
刚体的定轴转动和转动定律
受力: F Ft Fn
力矩:M r (Ft Fn )
r Ft rFt k
M F r ma r
z
M
Ft F
O r m
Fn
mr2
at r
即: M mr 2
3 – 2 力矩 转动定律 转动惯量
2、刚体转动定律
质元 m j 受力为:
右手螺旋定则
第三章 刚体的转动
3– 1 刚体的定轴转动
4、角加速度(矢量)
第三章 刚体的转动
大小: d
dt
方向: 若 2 > 1 则 与角速度同向, 若 2 < 1 则 与角速度反向。
3– 1 刚体的定轴转动
第三章 刚体的转动
二、匀变速转动公式
匀变速转动:转动的角加速度为恒量的运动。
J R 2π r3dr π R4 所以 J 1 mR2
0
2
2
3 – 2 力矩 转动定律 转动惯量
第三章 刚体的转动
例3 :质量为m、高为h、半径为r的均匀圆柱体,求其对 圆柱中心的转动轴的转动惯量?
解:dm dV 2 r h dr
其中:
m V
3 – 2 力矩 转动定律 转动惯量
第三章 刚体的转动
三 转动惯量 J mjrj2 , J r 2dm
1、物理意义:
j
描述刚体转动过程中转动惯性大小的物理量.( 转动
惯量的大小取决于刚体的质量、形状及转轴的位置 .)
2、转动惯量的计算方法:
1)质量离散分布刚体的转动惯量:
J mjrj2 m1r12 m2r22
对质量面分布的刚体: dm dS
运动生物力学(第三版)精品PPT课件
波法
第三节 动力学(kinetics)参数
一、动力学参数 (一)力 * 力的三要素:大小、方向、作用点
α
1. 人体内力与外力 内力:人体内部各部分相互作用的力 例如:肌肉力,关节约束反作用力 外力:来自外界作用于人体的力
内力和外力是相对的(可以相互转化) 2. 人体受力特点
集中力(集中在一点上) 正心力(穿过质心) 分布力(分布在一个面上) 偏心力(离质心有一段距离)
1396408574086186762xhshanjnyahoocomcnxhshansdnueducn绪论一运动生物力学概念运动广义自然界各种物质存在的形式固有属性狭义物质的机械运动运动生物力学中的运动运动动作或体育动作第一章第一节生物学研究物体生命现象规律的科学1生物体形态结构功能及其统一2生物体内部之间的相互作用局部和整体的统一3生物体与外界环境之间的相互作用本课程中的生物一般指活的人体也有动物第一章第一节力学物体机械运动规律的科学时空生物力学力学与生物学交叉渗透融合而形成的一门边缘学科运动生物力学研究人体运动力学规律的科学它是体育科学的重要组成部分第一章第一节特点1应用性力学原理应用于生物体2交叉性人体解剖生理学等交叉3新兴性历史短但快速发展分类1人类工程学人枪
1)惯性参照系:相对于地球静止或匀速直线运 动
2)非惯性参照系:相对于地球做变速运动
2 坐标系:设置在参照系上的数轴
1)一维——百米;50米游泳
2)二维——跳远
0
3)三维——跳高;铁饼等
y
P(x,y)
z
P(x) x
P(x,y,z)
0
0
x
y
x
(三)运动学参数的瞬时性特征
1. 瞬时速度与平均速度 (1) 平均速度 V=s/ t,例如100米跑12秒 (2)瞬时速度 V=lim (s/ t)
第三节 动力学(kinetics)参数
一、动力学参数 (一)力 * 力的三要素:大小、方向、作用点
α
1. 人体内力与外力 内力:人体内部各部分相互作用的力 例如:肌肉力,关节约束反作用力 外力:来自外界作用于人体的力
内力和外力是相对的(可以相互转化) 2. 人体受力特点
集中力(集中在一点上) 正心力(穿过质心) 分布力(分布在一个面上) 偏心力(离质心有一段距离)
1396408574086186762xhshanjnyahoocomcnxhshansdnueducn绪论一运动生物力学概念运动广义自然界各种物质存在的形式固有属性狭义物质的机械运动运动生物力学中的运动运动动作或体育动作第一章第一节生物学研究物体生命现象规律的科学1生物体形态结构功能及其统一2生物体内部之间的相互作用局部和整体的统一3生物体与外界环境之间的相互作用本课程中的生物一般指活的人体也有动物第一章第一节力学物体机械运动规律的科学时空生物力学力学与生物学交叉渗透融合而形成的一门边缘学科运动生物力学研究人体运动力学规律的科学它是体育科学的重要组成部分第一章第一节特点1应用性力学原理应用于生物体2交叉性人体解剖生理学等交叉3新兴性历史短但快速发展分类1人类工程学人枪
1)惯性参照系:相对于地球静止或匀速直线运 动
2)非惯性参照系:相对于地球做变速运动
2 坐标系:设置在参照系上的数轴
1)一维——百米;50米游泳
2)二维——跳远
0
3)三维——跳高;铁饼等
y
P(x,y)
z
P(x) x
P(x,y,z)
0
0
x
y
x
(三)运动学参数的瞬时性特征
1. 瞬时速度与平均速度 (1) 平均速度 V=s/ t,例如100米跑12秒 (2)瞬时速度 V=lim (s/ t)
《精品课件》运动控制课件 (1)
-
-
U fn
Ufi
器
TA
T G
模拟电路方式--数字模拟电路方式--全数字方式 数字控制器与模拟控制器相比,具有下列优点:
◆能明显地降低控制器硬件成本。 ◆可显著改善控制的可靠性。 ◆数字电路温度漂移小,不存在参数变化的影响,稳定性好。
◆硬件电路易标准化。 ◆为复杂控制算法的实现提供了坚实基础。
运动控制系统的微机数字控制,大体经历三个阶段∶ 第一个阶段: 系统的控制器主要采用具有单一数据处理功能的 微处理器(Microprocessor)。如Intel 8086 。 第二个阶段: 系统主要采用单片微型计算机(Micro-Controller) 和数字信号处理器(DSP)。如MCS-51系列和MCS-96系列单片机 ; 数字信号处理器(DSP),如TMS320系列、MOTOROLA公司的 68000系列以及NEC公司的μPD7720系列等等 。 第三个阶段: 九十年代后期的具有单片机特点的数字信号处理器 。 1997年TI公司推出了面向电机控制领域的DSP芯片-- TMS320C240(F240)芯片。
第三代器件的主要特点是采用MOS门极控制和集成化。其代表性器 件是功率MOSFET、IGBT和IPM
现代的电力电子变换装置中,PWM技术是目前主要采用 的变换器控制技术。
IPM(智能功率模块)
P
泵升电阻 (需外接)
VT1
VT3
B U
VT5
V
W
VT7
VT4
VT6
VT2
N
3.电动机方面
与直流电动机相比,交流电动机特别是鼠笼式异步电动机具有一系列 突出的优点:制造成本低廉、重量轻、惯性小、可靠性和运行效率高、基 本上不用维修、能在恶劣的甚至是含有易爆性气体的环境中安全运行。正 是由于交流电动机有这些优势,使它在电力传动系统中的应用范围比直流 电动机广泛得多。据统计,
工业机器人技术基础课件3.3.1工业机器人的自由度与运动轴
通常而言,机器人的每一个关节都可驱动执行器产生一个主动运动, 这一自由度称为主动自由度,一般有平移,回转,绕水平轴线的垂直 摆动,绕垂直轴线的水平摆动4种在结构示意图中,它们分别用图313(a)~(d)所示的符号表示。
图3-13 主动自由度的四种结构意图
机器人运动轴
• 机器人运动轴按其功能可划分为机器人轴、基座轴和工装轴。 • 机器人轴:指操作本体的轴,属于机器人本身,目前实际生产中
工业机器人的自由度与运 动轴
主要内容
• 掌握机器人自由度的概念。 • 掌握关节机器人轴的概念和重要性。
自由度
• 物体上任何一点都与坐标轴的正交集合有关。物体能够对坐标系 进行独立运动的数目称为自由度( Degree of Freedom,DOF)。
• 一个刚体在三维空间内有六个自由度,所以工业机器人的机械手 在三维空间内自由地运动时至少需6个自由度。
机器人的自由度
• 整个机器人所能够产生的独立运动轴的数目,包括直线、回转、 摆动运动,但是不包括末端执行器本身的运动。工业机器人的自 由度是根据其用途而设计的,可能小于6个自由度,也可能大于6 个自由度。
• 如果机器人的自由度超过6个,多余的自由度称为冗余自由度 (Redundant Degree of Freedom)。利用冗余自由度可以增加机 器人的灵活性,躲避障碍物和改善动力性能。
使用的工业机器人以6轴为主。 • 基座轴:使机器人移动轴的总称,主要指行走轴(移动滑台或导
轨)。 • 工Βιβλιοθήκη 轴:除机器人轴、基座轴以外轴的总称,指使工件、工装夹
具翻转和回转的轴,如回转台、翻转台等。
运动轴的定义
• 机器人运动轴的定义,需要注意的是,不同工业机器人本体运动 轴的定义是不同的,大体分为两类:
运动控制和学习ppt课件
运动控制卡广泛应用于各种自 动化设备和生产线,如包装机 械、印刷机械等。
运动控制器
运动控制器是一种集成了运动控 制算法和硬件接口的控制器,用
于实现多轴协调运动控制。
运动控制器通常采用高速计算机 或DSP等技术实现,具有强大的
计算和控制能力。
运动控制器广泛应用于数控机床、 机器人、自动化生产线等领域, 是实现高效、高精度加工的关键
伺服控制系统通常由伺服电机、伺服驱动器和控制器三部分组成,具有快速响应、 高精度和高稳定性的特点。
伺服控制技术的应用范围广泛,包括数控机床、机器人、自动化生产线等领域。
步进控制技术
步进控制技术是一种通过控制步进电 机的步进角度来实现精确位置控制的 技术。
步进控制技术的应用范围也较广,如 打印机、扫描仪、自动化设备等。
位置、稳定性等。
学习控制的方法
监督学习
通过输入输出数据,学习 一个从输入到输出的映射 关系,实现对被控对象的 控制。
无监督学习
通过学习数据的内在规律 和结构,对被控对象进行 控制。
强化学习
通过与环境交互,学习如 何最优地选择行为以最大 化累积奖励,实现对被控 对象的控制。
学习控制的实现
数据采集
采集被控对象的输入输出数据 ,为学习提供数据支持。
设备之一。
03 学习控制理论
学习控制的概念
学习控制
指通过一定的控制策略, 使被控对象达到所期望 的性能指标,实现最优
控制。
控制策略
指在控制过程中所采用 的方法和手段,包括开 环控制、闭环控制、最
优控制等。
被控对象
指被控制的系统或设备, 可以是机械系统、电气
系统、化工系统等。
性能指标
工业机器人课件第三章 机器人运动学
T3= A1 A2 A3
称这些A矩阵的乘积为T矩阵,其前置上标若为0,则可省略。对于六 连杆机械手,有下列T矩阵
T6= A1 A2 A3 A4 A5 A6
手爪坐标系
机械手的运动方向 原点由矢量p表示。 接近矢量a:z轴设在手指接近物体的方向,称为接近矢量 方向矢量o:y轴设在两手指的连线方向,称为方位矢量 法线矢量n:x轴由右手系确定, 即 n = o a ,称为法向矢量。
0 sin i cos i 0
0 0 0 1
对于在第i坐标系中的点ri在第i—1坐标系中表示为:
ri 1 i 1Ai ri
确定第i坐标系相对于机座坐标系的位置的齐次变换矩阵i-1Ti是 各齐次变换矩阵Ai的连乘积,可表示成
0
Ti A1 A2 A3 A4 A5 A6 A j
பைடு நூலகம்
cos i sin cos i i 1 sin i sin i 1 0
例 建立右图所示机器人相邻坐标 系间的转换矩阵 解:建立的坐标系如右图,这是二维坐 标系(在三维空间中,各坐标系的z轴垂 直于纸面),其相邻坐标系的变换矩阵 为
A1 Rz ,Tx ,l1
第三章 机器人运动学
§ 3.1 机器人运动方程的表示
机器人的机械手看作是一系列由关节连接起来的连杆构成的。为机 械手的每一连杆建立一个坐标系,并用齐次变换来描述这些坐标系间 的相对位置和姿态。通常把描述一个连杆与下一个连杆间相对关系的 齐次变换叫做A矩阵。一个A矩阵就是一个描述连杆坐标系间相对平移 和旋转的齐次变换。如果A1表示第一个连杆对于基系的位置和姿态, A2表示第二个连杆相对于第一个连杆的位置和姿态,则第二个连杆在 基系中的位置和姿态可由下列矩阵的乘积给出 T2= A1 A2 同理,若A3表示第三个连杆相对于第二个连杆的位置和姿态,则有
运动控制ppt课件
缺点
模糊规则的制定和隶属度函数的选取需要一定的 经验和技巧,且计算量较大。
神经网络算法在运动控制中的优化
神经网络算法原理
通过模拟人脑神经元的结构和功能,构建多层神经网络模 型,利用样本数据对模型进行训练和优化。
在运动控制中的优化
神经网络算法可以用于运动控制系统的建模、辨识和优化 。例如,在电机参数辨识、运动轨迹规划等领域,神经网 络算法能够提高系统的精度和效率。
深入理解运动控制系统的基本原理
通过实验,学生应能够加深对运动控制系统基本原理的理解,包括控制器设计、系统稳 定性分析等方面。
培养实验操作能力和数据分析能力
学生应具备独立进行实验操作和数据分析的能力,能够根据实验数据得出合理的结论。
实验步骤和数据记录
搭建运动控制系统仿真模型
在MATLAB/Simulink环境中,根据实验要求搭建运动控制系统的 仿真模型,包括控制器、执行器、传感器等部分。
利用物联网和大数据技术,实现远程 监控和智能维护,提高维护效率和质 量。
寿命预测与健康管理
基于历史数据和实时监测信息,预测 系统剩余寿命和健康状况,制定维护 计划。
多轴协同和同步控制技术
多轴协同控制
针对多轴运动系统,设计 协同控制策略,实现各轴 之间的协调运动,提高系 统整体性能。
同步控制技术
通过精确的时序控制和同 步机制,实现多轴运动系 统的同步运行,保证系统 稳定性和精度。
设置仿真参数和运行仿真
根据实验需求设置合适的仿真参数,如仿真时间、步长等,并运行 仿真,记录仿真过程中的关键数据。
分析仿真结果
对仿真结果进行分析,包括系统响应曲线、误差曲线等,以评估系 统的性能。
实验结果分析和讨论
系统性能评估
模糊规则的制定和隶属度函数的选取需要一定的 经验和技巧,且计算量较大。
神经网络算法在运动控制中的优化
神经网络算法原理
通过模拟人脑神经元的结构和功能,构建多层神经网络模 型,利用样本数据对模型进行训练和优化。
在运动控制中的优化
神经网络算法可以用于运动控制系统的建模、辨识和优化 。例如,在电机参数辨识、运动轨迹规划等领域,神经网 络算法能够提高系统的精度和效率。
深入理解运动控制系统的基本原理
通过实验,学生应能够加深对运动控制系统基本原理的理解,包括控制器设计、系统稳 定性分析等方面。
培养实验操作能力和数据分析能力
学生应具备独立进行实验操作和数据分析的能力,能够根据实验数据得出合理的结论。
实验步骤和数据记录
搭建运动控制系统仿真模型
在MATLAB/Simulink环境中,根据实验要求搭建运动控制系统的 仿真模型,包括控制器、执行器、传感器等部分。
利用物联网和大数据技术,实现远程 监控和智能维护,提高维护效率和质 量。
寿命预测与健康管理
基于历史数据和实时监测信息,预测 系统剩余寿命和健康状况,制定维护 计划。
多轴协同和同步控制技术
多轴协同控制
针对多轴运动系统,设计 协同控制策略,实现各轴 之间的协调运动,提高系 统整体性能。
同步控制技术
通过精确的时序控制和同 步机制,实现多轴运动系 统的同步运行,保证系统 稳定性和精度。
设置仿真参数和运行仿真
根据实验需求设置合适的仿真参数,如仿真时间、步长等,并运行 仿真,记录仿真过程中的关键数据。
分析仿真结果
对仿真结果进行分析,包括系统响应曲线、误差曲线等,以评估系 统的性能。
实验结果分析和讨论
系统性能评估
《精品课件》运动控制课件 (4)
(5) = 控制的工作状态(续)
Rrec
Rrec
VF
+
Ra
- VR
~
Ud0f
-M-
Ud0r
~
-
+
逆变状态 ——只有在制动时,当发出信号改变控制角 后,同时降低了整流电压和逆变电压的幅值,一旦电 机反电动势 E > |Ud0r| = |Ud0f|,整流组电流将被截止, 逆变组才真正投入逆变工作,使电机产生回馈制动, 将电能通过逆变组回馈电网。
(5) = 控制的工作状态(续)
待整流状态 ——同样,当逆变组工作时,另一组也 是在等待着整流,可称作处于“待整流状态”。
※所以,在 = 配合控制下,负载电流可以平滑过渡, 在任何时候,实际上只有一组晶闸管装置在工作,另 一组则处于等待工作的状态。
4 瞬时脉动环流及其抑制
(1) 瞬时的脉动环流产生的原因:
VF处于整流状态:
此时, f 90°,Ud0f E, n 0
a)正组整流电动运行
R
VF +
+
Ud0 f P Id E -M-
n
-
-
两组晶闸管反并联可逆V-M系统的正组整流和反组逆变状态
b) 反组晶闸管装置VR逆变
VR逆变处于状态:
此时,r 90°,E > |Ud0r|, n > 0
电机输出电能实现回馈制动。
在三相桥式反并联可逆线路中,由于每一组桥又有两条 并联的环流通道,总共要设置4个环流电抗器。
A
~B
C
VF
1
a b c
VR
-M-
2
注意: = 配合控制系统也称为有环流可逆系统
3.1.3 不同控制方式下的V-M可逆调速系统
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好只使用加减法。
8
算法流程:图示:
a)偏差判别:判别偏差函数的正负以确定动点的位 置。
b)进给:根据上一步判断结果,确定动点进给的方 向。
若偏差函数大于零,让动点沿X轴正向走一步;
若偏差函数小于零,让动点沿Y轴正向走一步;
若偏差函数等于零,让动点沿X或Y轴正向走一步 均可。
c)偏差计算:由于动点在进给后已改变了位置,因 此要计算出当前偏差函数的值,为下一次偏差判别 做好准备。
10
二、直线插补
在编写插补程序时,一般都采用相对坐标, Y 坐标值单位:用脉冲当量
相对坐标系选取:它的两个坐标轴X、Y分 别与机器坐标轴(绝对坐标系)相应的坐 标轴平行且同向,而坐标原点位于被插补 直线的起点。
设要插补图中的直线OA,坐标系O-XY是相
对坐标系。
o
1、偏差函数
A
T (x,y)。
。 G *(x,y*)
插补周期运算
已知V、T求 步进量dS
dS=VT
求x、y 增长量 dx、dy
求x坐标
+〉
x(i+1)=x(i)+dx
求x坐标 + -
x(i+1)=x(i)+dx
〉
x y
6
种类:数字积分法(DDA)、二阶近似插补法、双DDA插补法、角度逼近 插补法、时间分割法等。这些算法大多是针对圆弧插补设计的。 特点:插补频率低、系统所能实现的轨迹速度较高。 应用:用于闭环以交直流伺服电机或伺服阀-液动机组为驱动元件的 高精度数控机械中。 3、按插补曲线类型:直线插补器、园弧插补器等
3
二、插补方法及类型
插补--是数控机械中为使运动件实现某种轨迹运动,对轨迹中各点 坐标进行运算,并对其驱动轴的运动速度、位移大小进行联动控制, 使运动件顺序沿着这些点运动的过程。 类型: 1、按组成结构分:有硬件插补器、软件插补器 硬件插补器:用集成电路根据具体插补算法构成。速度高,但结构复 杂,成本高、电路复杂、早期数控机械中采用。 软件插补器:用微机的运算功能实现。功能强、硬件简单,可实现 复杂插补算法。数控机械基本都采用软件插补法
第三章 运动轴的联动控制
§3-1 概 述
联动控制--是多轴运动数控机械中,为实现顺序运动、间歇运动、 轨迹形成等功能要求,对两个或两个以上运动轴的位移大小,相对速 度进行的协调控制。
一、联动实现方法
手动控制:手动控制通过转动手轮等实现。没有精度要求的低速普通 机械中用。
自动控制:通过机械结构和电气自动执行装置实现。是实现高速度、 高精度联动控制的主要方法。
4
2、按插补算法分类:脉冲增量法、数据采样法 (1)脉冲增量法(位移参量插补)基本原理:规定联动各轴每给定一 个运动脉冲移动一固定位移(脉冲当量)。根据插补运算按某种规 律实时向各运动轴分配进给脉冲,从而使运动件沿规迹要求一步步
由起点运动到终点。 y A
x o
种类:数字脉冲乘法器、逐点比较法、数字积分法及其各种改型算 法。 特点:简单。但因运算量大、时间长,使其形成的轮廓速度降低, 同时因脉冲当量不能太小,使轨迹精度较差。 应用:中等精度、以步进电机为驱动元件的开环数控系统。
5
(2)数据采样法(时间参量插补)基本原理:
将插补运算输出的调用周期T取为位置反馈采样周期的整数倍, 在一次插补调用周期中,根据进给速度V不同,计算下一周期内为 实现规定的轮廓步进量(△S=VT)要求,各坐标轴应该行进的增 长量(非单个脉冲当量)△X、△Y,并计算出坐标轴相应的指令位 置。在伺服控制的采样周期中与通过位置采样所获得的坐标轴现时 实际位置相比较,求得跟随误差,再算出适当的坐标轴进给速度指 令,输出给驱动装置。
X X
我们把动点T的坐标表示为(x,y)。设直线 OA上G点的横坐标为x、纵坐标为y*。
则直线OA的方程为
y* ya x
xa
其中xa 和ya 为直线终点A的坐标。
11
取偏差函数为
F
yy*
xa
yxyaa
xxa
整理为
Fxayyax
Y
A
T (x,y)。
类型:机械式、数控式。
1、机械式联动控制
实现:凸轮、靠模、齿轮付、不完全齿轮、棘轮、槽轮、各种组合机 构
特点:1.运动准确、速度、精度高、稳定可靠。2. 结构复杂、调整不 方便、噪声大、成本高的缺点,
:普通机械。
1
2、数控联动控制
实现:数控系统。
优点:构结构简单、调节范围大、操作方便、能实现机械式联动无法 实现的多种联动控制等。
d)终点判断:判断动点是否走到了终点,如果到了 终点,则插补结束;如果没到,则继续插补。
插补开始 偏差判别 进给运动 新偏差计算 终点判别
Y A
P(x,y)。
o
X
9
特点: 1)当动点不在曲线上时,插补总使动点向靠近曲线的方向移动, 从而减小了插补误差。当动点在曲线上时,插补使得动点向终点 移动。每插补一次,动点最多沿每个坐标轴走一步,所以逐点比 较插补法的插补误差小于一个脉冲当量。 2)逐点比较插补法是根据动点与所插补曲线的相对位置来确定动 点运动方向的,因而这种方法不易用于插补空间曲线。
类型:
⑴顺序运动控制。各轴运动速度固定、运动顺序可变。
如打印机。
利用顺序送出运动开关信号的方法来实现,比较简单、易于实现。
⑵速度联动控制。各轴相对运
ห้องสมุดไป่ตู้
w
动的速度为时间、位移等的简
h
单函数。如数控旋切机。
一般通过定时检测自变量的值
vb
经函数运算得到各轴运动速度,
并进行调节。
vr x
2
⑶轨迹联动控制。轴运动速度、位移大小和轨迹曲线都有精确要求。 如数控机床、加工中心、工业机器人、数控焊接设备等。 通过插补方法实现。
A
P(x,y)。
如图:直线OA。
o
X
构造偏差函数F(x,y):它的值与动点的位置P(x,y)有如下关系:
>0 当运动点在直线上方时
F(x,y) =0 当运动点在直线上时
<0 当运动点在直线下方时
函数F反映了运动点偏离曲线的情况,因此称为偏差函数。
要求:因为计算机只能对加、减法进行高速运算,所以偏差函数最
直线插补器:使运动件按直线轨迹运动。 园弧插补器:使运动件按园弧规迹运动。 抛物线插补器、螺旋线插补器、高次曲线插补器等。
7
§3-2 逐点比较插补法
一、基本原理
Y
在末端运动件(称动点)运动过程中,每前 进一步,将其实际位置与要求理论轨迹位 置比较一次,得到位置偏差,使运动件下 一步向减小偏差的方向运动,步步比较, 直到终点为止。