6S、精细化管理知识问答

6S管理问答

一、6S的含义

6S指的是日文罗马标注SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SECURITY（安全）这六个单词，因为六个单词的第一个字母都是““S”，所以统称6S。

二、推行6S的目的

1、改善和提高企业形象

整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引客户，让客户有信心；同时，由于外界口碑相传，会开脱并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司学习的对象。

2、促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，有序摆放的物品，可以使员工集中精力工作，流畅的生产和工作节奏会使效率大幅提高。

3、改善配件在库周转率

整洁的工作环境，有序的保管和布局，实行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善配件在库周转率。

4、减少消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，维持设备的高效运转，提高产品的品质。

5、保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地面不随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作场地周围没有任何杂乱。超高、危险的物件。员工循规蹈矩的遵守操作规程，对设备进行保养维护，工作场所有条不紊，意外现象就会减少，安全自然就会有保障。

6、降低生产成本

通过实施6S管理，可以减少人员、设备、场所、时间的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，增强组织活力

班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养、有尊严、有成就感，对自己的工作尽心尽力，并激发创新意识，就能增强组织的活力，创造纪律严明、执行力强的高效团队。

8、提高工作、生产效率

由于实施目视化管理，使异常现象明显化，生产、工作顺畅，提高了工作和生产效率。

三、6S的八大作用

降低成本——6S是降成本的最佳途径。

质量保证——6S是工作零缺陷的执行者。

减少浪费——6S是节约能手。

延长设备寿命——6S是设备安全运行的保证。

提高效率——6S是高效率的前提。

安全保障——6S是企业的安全员。

杜绝投诉——6S是标准化的推行者。

快乐工作——6S可以创造和谐快乐的工作环境。

四、6个S之间关系

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现。

顺口溜

只有整理没整顿，物品很难找得到；

只有整顿没整理，无法取舍一团糟；

整理整顿没清扫，生产使用不可靠；

3S效果怎巩固？清洁出来献一招；

安全遵规守制度，人员企业保障好；

标准作业练素养，公司管理水平高。

五、6S基本内容及要求

1、整理——区分用与不用的物品、把不要的清理掉。所在的工作场所范围全面检查整理，包括看得到的和看不到的地方，将要的与不要的东西明确区分开来，不要的东西及时清理掉，不在场所范围内存放该场所不需要的东西。

2、整顿——要用的物品依规定定位、定量摆放整齐、标明标示。物品放置必须指定位置并加以标示，物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见、区分并充分利用空间的原则。

3、清扫——清除现场内的脏污、垃圾、杂物并防止污染的发生，及时清扫和维持。

4、清洁——将前3S实施的做法制度化、规范化，执行并维持良好成果，确保场所整洁干净、清洁明亮。

5、素养——人人依规定办事，养成好习惯。各单位、部门制定内部6S管理规定，并加以宣传、培训、执行，每位员工都按照6S规定要求执行，养成良好的工作、生活习惯。

6、安全——对自己人身安全负责，杜绝各类隐患。各单位加强安全“三级教育”，杜绝不安全因素，让大家养成良好习惯。上班前检查安全防范措施，严格安全防范教育及培训，学会一般的安全抢救知识。

顺口溜：

整理：要与不要、一留一弃

整顿：科学布局、取用快捷

清扫：清除垃圾、美化环境

清洁：形成制度、贯彻到底

素养：养成习惯、提高素养

安全：安全操作、生命第一

六、6S管理实施原则

效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

持久性：人性化，全员遵守与保持；

美观性：管理理念适应现场场景，展示让人舒服，感动。

七、6S精益管理对象

人：规范化，对员工行动品质的管理；

事：流程化，对员工工作方法，作业流程的管理；

物：规格化，对所有物品的规范管理。

八、企业推行6S管理的意义是什么？

“6S管理”是现代企业行之有效的现场管理理念和方法。其根本意义是打造具有竞争力的企业、建设一流素质的员工队伍、提升企业形象、提高产品质量、提高安全水平和工作效率，构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。

九、6S的四个一样

夜班和白班一个样；

生产忙和不忙一个样；

无人检查和有人检查一个样；

无人参观和有人参观一个样。

十、何谓定置管理？

定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。定置管理是“6S”活动的一项基本内容，是“6S”活动的深入和发展。

十一、6S常用工具

1、红牌作战

红牌作战，指的是在工厂各角落内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。

2、定点摄影

所谓“定点摄影”就是将推行6S之前与推行6S之后或不同6S推行阶段的状况拍成照片（或录像），透过在现场定点拍摄一些改善主题并公告，让所有工作人员知道改善的进度及效果。

3、目视管理

目视管理就是通过充分运用视觉手段，来达到简化管理、提高劳动生产率的目的。它以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。

十二、6S与大扫除的区别

6S管理不仅是做好卫生工作，而是要应用各种技巧建立管理体系并营造积极向上、持续井然的工作氛围，使员工革除马虎之心并养成良好习惯，提高员工的个人素养。因此，6S管理与大扫除的根本区别在于：6S是改善现场而进行的持续活动，大扫除只是为了搞好卫生而做的临时性活动，二者过程不同，目标也不同。

十三、6S的基本概念

1、整理

（1）、整理厉行“三清”原则：

清理——区分需要品和不需要品

清除——挪除不需要品