加热炉烘炉操作说明书
锅炉的烘炉和煮炉操作规程范本
锅炉的烘炉和煮炉操作规程范本第一章总则第一条为了安全、高效地进行锅炉的烘炉和煮炉操作，保障生产过程中的人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类锅炉的烘炉和煮炉操作。
第三条烘炉和煮炉操作应严格按照本规程的要求执行。
第四条烘炉和煮炉操作人员应经过专业培训和考核，持有相应的操作资格证书。
第五条在煮炉和烘炉操作过程中，应遵守国家有关法律、法规和标准，严禁违规操作。
第六条各级管理人员应定期进行安全检查和操作指导，对违反本规程的行为进行纠正。
第二章烘炉操作规程第一节烘炉前的准备工作第七条烘炉前，应仔细检查烘炉设备及配件是否完好。
第八条烘炉前，应进行烘炉区的安全检查，确保无杂物、无明火等安全隐患。
第九条烘炉前，应检查燃料和热源是否充足。
第十条烘炉前，应清理烘炉底部的灰渣和燃烧器部分的污垢。
第二节烘炉的操作流程第十一条开启烘炉前，应按照操作手册依次操作。
第十二条操作人员在开启烘炉前，应检查电气系统是否正常工作。
第十三条开启烘炉后，应调整热风温度和风量，确保烘炉内温度的控制。
第十四条烘炉运行过程中，应定期检查各部位的温度、压力和流量。
第十五条烘炉停机前，应关闭热源和烘炉内的设备。
第十六条烘炉停机后，应进行烘炉设备的清洁和维护。
第三节烘炉的安全操作要求第十七条在烘炉操作过程中，严禁在烘炉周围堆放易燃物品。
第十八条在烘炉操作过程中，严禁超负荷运行烘炉。
第十九条在烘炉操作过程中，应定期检查烘炉设备的耐火材料。
第二十条在烘炉操作过程中，应设有烘炉报警系统，确保安全报警的及时性。
第二十一条在烘炉操作过程中，应设有应急处理措施和设备，以应对突发情况。
第三十二章煮炉操作规程第一节煮炉前的准备工作第二十三条煮炉前，应仔细检查煮炉设备及配件是否完好。
第二十四条煮炉前，应进行煮炉区的安全检查，确保无杂物、无明火等安全隐患。
第二十五条煮炉前，应确保燃料和水源充足。
第二十六条煮炉前，应清理煮炉底部的污垢和燃烧器部分的杂物。
加热炉操作说明书
第一章加热炉煤气操作说明1 .高炉煤气送气说明1.1 送气前的检查●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。
●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。
●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。
●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。
●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。
1.2 高炉煤气管道的分段吹扫●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。
●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。
●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。
●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。
（在此之前应进行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。
）●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。
●吹扫气源切断。
1.3 送高炉煤气●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应注意尽量不要影响炉温。
●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。
●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。
●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。
●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。
●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。
●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。
●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。
同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。
3 . 烘炉用高炉煤气切断说明●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。
加热炉操作说明
加热炉操作说明一、引言加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于工业领域。
本文将详细介绍加热炉操作步骤，以帮助操作人员正确、安全地使用加热炉。
二、操作前的准备在开始操作加热炉之前，操作人员应确保具备以下条件：1. 了解加热炉的基本原理和工作方式；2. 确保加热炉运行所需的电力、燃料等资源供应正常；3. 穿戴相应的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等；4. 清理加热炉周围的杂物，确保工作区域整洁。
三、加热炉操作步骤1. 打开加热炉控制面板，并确保所有仪表显示正常。
如有异常情况，应立即报修；2. 检查炉膛内是否有杂物堆积，清理不洁物；3. 根据加热物体的性质和要求，选择合适的加热方法和温度范围；4. 将待加热物体放置在加热炉内，并确保其与加热元件之间的距离合理，避免热源直接接触物体；5. 关闭加热炉炉门，并锁定，确保加热过程中无人员接近；6. 打开加热炉控制面板，设置所需的加热温度和时间；7. 确认加热参数设置无误后，按下启动按钮，开始加热过程；8. 在加热过程中，操作人员应密切观察加热炉的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并报修；9. 加热过程结束后，关闭加热炉控制面板，并等待加热炉冷却到安全温度后再进行下一步操作；10. 将加热炉内的加热物体取出，注意使用防护手套等个人防护装备，以避免烫伤；11. 清理加热炉内的残留物，确保炉膛清洁无异物。
四、注意事项1. 操作人员在操作加热炉时，应严格按照操作说明进行，切勿擅自改动加热参数；2. 加热炉应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行；3. 加热炉周围应保持安全距离，避免堆放易燃易爆物品；4. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力；5. 若在加热过程中发现烟雾、异常噪音等情况，应立即停机排查，确保操作安全。
五、结论本文针对加热炉的操作步骤进行了详细阐述，希望能帮助操作人员正确高效地操作加热炉，并注意操作安全。
操作人员应严格按照操作说明进行操作，并时刻保持对设备运行状态的关注，以确保工作环境的安全性和加热效果的质量。
加热炉烘炉方案
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目烘炉方案编制：审核：批准：xxxxxxxx有限公司2014年11月10日目录一、前言二、编制依据三、点火前确认项目四、烘炉操作五、安全注意事项及应急预案六、烘炉方案附图一、前言本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。
烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。
本说明书内容仅供参考。
业主可结合实际经验和具体情况予以修整。
二、编制依据1、工业炉运行规程jb/t10354-20022、加热炉汽化冷却装置设计参考资料3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册4、工业炉设计手册5、加热炉原理与设计6、工业炉设计基础7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验三、点火前确认项目1.加热炉炉内压满钢坯。
2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。
3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。
4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。
5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。
6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。
8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。
9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。
10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。
11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。
加热炉 烘炉方案001
烘炉方案一．前言本烘炉方案针对加热炉烘炉的目的、需要烘炉的部位、所需条件、烘炉过程注意事项、烘炉后的检查等事项进行详细阐述。
二．烘炉目的加热炉内耐火保温层包含有轻质及重质浇注料。
此部分炉衬施工养护完成后，内部依然含有游离水和结晶水。
如果开车前不进行烘炉，直接投入使用，这些水分会迅速气化并膨胀，使浇注料产生开裂、炸裂、剥落等现象。
因此烘炉是确保工业炉质量的重要环节，也是最后一道工序，千万不能草率从事，一定要按烘炉曲线进行。
烘炉曲线见附件。
三．需要烘炉的部位烘炉主要针对炉内的浇注料，具体部位包括炉底、对流段侧壁以及烟囱的锥段和直段。
四．烘炉所需条件1.工艺管道炉管保护气管道上需要设置调节性好的阀门，以便烘炉时根据保护气出口温度及炉内烟气温度调节保护气流量。
本次烘炉采用低压氮气作为炉管保护气，经过炉膛内换热后，出口温度不得超过400度。
燃料输送管道上需设置调节性好的阀门，以实现燃料流量的调节和切断。
本次烘炉采用焦炉气作为燃料。
2.测量仪表在加热炉上分别设有临时烟气及炉膛温度测点TE-1021、TE-1022、TE-1023、TE1024，压力测点PG- PG-1021。
其中TE-1022 、TE-1023采用方式具备远距离观察并引入临时监控室（同时采用红外线温度测量仪辅助监测）。
物料出口设有保护气出口温度测点TE-11072。
燃料气管道上设有临时压力测点PG-1022。
3．人员安排点炉前务必确认各种条件已具备，并召开准备会，在领导小组的主持下，明确各个部门职责，确保烘炉过程的协调配合，设立临时监控室及临时照明，派人24小时监控各参数，每小时对燃气压力、炉膛压力、炉膛及烟道温度、炉管出口温度进行记录；烘炉监控小组，分三班，每班三人。
每八小时进行轮班值守。
并且每个小组必须任一位有经验人员负责。
五、烘炉前准备1.炉衬施工完成，并养护72小时以上；2.检查风门、看火窗、点火孔、烟囱挡板能够活动自如；3.检查加热炉消防器材是否齐全，并正确摆放，炉膛灭火线是否好用4.炉区杂物已清理干净；5.在主火燃气管道阻火器下法兰处断开、接临时燃料气管线，并增设控制手阀。
加热炉烘炉方案
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目编制：审核：批准：xxxxxxxx 有限公司 2014年 11月10日850寸录一、前言二、编制依据三、点火前确认项目四、烘炉操作五、安全注意事项及应急预案六、烘炉方案附图一、前言本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850 带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200C的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。
烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。
本说明书内容仅供参考。
业主可结合实际经验和具体情况予以修整。
二、编制依据1、工业炉运行规程jb/t10354-20022、加热炉汽化冷却装置设计参考资料3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册4、工业炉设计手册5、加热炉原理与设计6、工业炉设计基础7、我公司100 多座推钢式加热炉烘炉经验三、点火前确认项目1.加热炉炉内压满钢坯。
2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。
3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。
4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。
5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。
6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8 小时合格，可以随时投入使用。
8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。
9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。
10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水）、浊环水、软水（含事故水）、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。
11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。
加热炉操作规程范本
加热炉操作规程范本加热炉操作规程第一章总则第一条为了保证加热炉的安全运行，规范操作，防止事故发生，特制定本规程。
第二条加热炉用途：加热炉主要用于加热工件的热处理，通过加热改变材料的结构和性能。
第三条物质范围：本规程适用于公司生产车间内所有加热炉的操作。
第四条操作人员：所有操作加热炉的人员必须经过培训，并获得操作证。
第五条具体的操作规定需要根据具体的加热炉型号、类型和技术要求而定。
第六条本规程经公司安全生产监督部门审核批准后生效。
第二章加热炉操作流程第一节加热炉操作前准备第七条加热炉操作前，必须对加热炉进行全面检查，确认加热炉设备及相关工具处于良好状态。
第八条检查加热炉的温度计、压力表、液位计等仪表，确认其正常工作。
第九条检查加热炉的阀门、管道等附件，确保其无渗漏和松动现象。
第十条将加热炉清理干净，清除内部碳渣、灰尘等污物。
第二节加热炉操作流程第十一条操作人员穿戴好防护服、绝缘手套、护目镜等相关防护用品。
第十二条打开加热炉门，将工件放入加热炉，并注意避免工件与炉墙直接接触。
第十三条关闭加热炉门，确保门密封完好。
第十四条打开加热炉控制面板，按照工艺要求设置加热炉的加热温度、时间等参数。
第十五条启动加热炉，加热炉开始工作。
第十六条监控加热炉的运行状态，注意温度和压力的变化，确保加热炉处于安全范围内。
第十七条加热炉停止工作时，按照规定的程序进行冷却和卸料。
第十八条清理加热炉内部的残留物和碳渣等杂物。
第十九条关闭加热炉的电源和燃气阀门，断开电源。
第三章安全操作规定第一节安全用电第二十条加热炉必须接受专业电工安装并接地。
第二十一条运行中的加热炉周围禁止堆放易燃、易爆物品。
第二节燃气安全第二十二条加热炉燃气管道进出口必须符合安全标准。
第二十三条加热炉燃气供应要求稳定，运行期间不允许随意关闭燃气阀门。
第三十四条加热炉燃气泄漏时，立即切断燃气阀门，通知维修人员进行检修。
第三十五条加热炉操作中严禁进行明火作业或使用易燃和易爆物品。
加热炉使用与操作指南
加热炉使用与操作指南目录一、烘炉 (2)二、点火 (4)三、正常操作时的检修项目 (5)四、加热炉维修与保养 (6)一、烘炉管式炉炉墙施工完毕后应进行烘炉，其目的是为了缓慢地除去炉墙内施工过程中积存的水份，并使耐火材料得到充分的烧结。
如果这些水粉不去掉，开工时炉温上升很快，炉墙内的水粉急剧蒸发而损坏炉墙。
在烘炉时，炉管内通入蒸汽。
炉管内蒸汽出口温度：20#钢不超过400℃；Cr5Mo 炉管不超过500℃。
用辐射出口部位的热电偶来控制炉膛温度。
一般应按下列要求进行烘炉。
1、 烘炉前必须做好以下工作：（1） 加热炉工程全部完毕，并经检查验收合格。
（2） 安全设施、卫生条件达到要求。
（3） 烘炉需用的各种管线、消防器材等均应检查合格。
（4） 烘炉需用的热工仪表应校验完毕。
2、耐热混凝土衬里（指高铝水泥陶泥蛭石轻质耐热衬里），在大修或更新后，须按下图所示烘炉曲线进行烘炉，时间为七天。
℃天21020304050加热炉在烘炉时，炉膛温度达到150℃时必须进行恒温，以除去炉墙中的自然水；320℃恒温以除去炉墙中的结晶水；450℃和500℃恒温使炉墙中的耐火泥充分结焦。
3、加热炉烘炉时，应严格按照以下步骤进行：（1）烘炉前应先打开全部人孔、看火门、防爆门、开启烟囱挡板，自然通风5天以上，然后开始点火烘炉。
（2）开始烘炉时，烟囱挡板开启1/3左右，待炉膛内温度升高、抽力增加时，再稍开烟囱挡板。
（3）炉管内通入蒸汽开始暖炉，当炉膛温度升到130℃时，即可点燃火嘴，继续烘炉。
（4）烘炉时应尽量采用瓦斯燃料，火嘴应对角点火。
（5）在烘炉过程中，温度均匀上升，升温和降温速度应按烘炉曲线进行，并经常观察炉墙情况。
（6）在烘炉过程中应做好记录，烘炉后应画出实际烘炉曲线。
（7）炉膛以20℃/h的速度降温。
当炉膛温度降到250时，熄火焖炉，降到100℃时进行自然通风。
（8）烘炉完毕后，应对炉子进行全面检查，如发现缺陷等，应进行处理。
锅炉烘炉作业操作规程
锅炉烘炉作业操作规程一、前言为保障锅炉和烘炉的正常工作，提高设备使用寿命、节约能源，特制定此操作规程。
二、操作流程2.1 前置准备1.参考厂房平面图确认炉子位置。
2.检查锅炉烘炉设备，确保机器、仪器、工具、设施等齐备且工作正常。
3.准备并穿戴好劳保用品，如安全鞋、手套等。
4.了解作业计划，确认必要的物料和燃料已经准备妥当。
2.2 开启炉子1.开启空气系统，检查压力是否正常。
2.开启燃气或者其他燃烧介质。
3.按照温度设定，调整呼吸阀大小，每隔5分钟检查一次温度变化情况，直至达到设定值。
2.3 停机维护1.停止加热，切断燃料气路。
2.驱动风机将余热排出后，关闭空气系统。
3.拆卸炉墙，彻底清理内部，去除积碳、积灰等杂质。
4.检查设备、仪表、电器等，发现问题及时维修、更换。
2.4 安全操作1.严格遵守操作规程，切勿随意拆卸设备、改变操作程序。
2.在操作过程中，保持机器清洁、整洁，不要使用易燃、易爆的物品。
3.爆炸、意外等紧急情况出现时，要按照应急预案，正确处理事故，保护自己和他人安全。
三、注意事项1.作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能后方可上岗作业。
2.作业中必须穿戴劳保用品，将安全放在第一位。
3.严禁在未经停机或断电的情况下拆卸设备、更改设备。
4.操作过程中出现任何问题，要及时向上级汇报，协调解决。
5.严格禁止未经授权人员操作和观察设备。
四、结语本操作规程为设备正常运行提供了基本标准，操作人员应当遵守规程，做好设备的运行与管理。
若出现操作不当或设备损坏等情况，应及时记录相关信息、追查原因，并进行修理。
本规程制定者有权进行调整、升级与补充，更新时需继续遵守。
加热炉烘炉操作说明
加热炉烘炉操作说明一、安全操作1.必须按照加热炉的操作手册进行操作，严禁超负荷使用。
2.在进行操作之前，要检查加热炉的电源和供电线路是否安全可靠。
3.在操作过程中，应佩戴防护手套和护目镜等个人防护装备，以防意外事故发生。
4.在加热炉工作期间，严禁长时间离开炉子，尤其是操作第一次使用或长时间不使用的加热炉时。
5.在加热炉操作过程中，不要将任何物体放置在加热炉上方，以免引起意外事故。
二、加热炉预热操作1.打开加热炉的电源开关，并设置加热温度。
2.打开炉门，将待加热的物体放置在加热炉内部。
3.关闭炉门，按下启动按钮开始预热。
4.预热过程中，应密切关注加热炉的温度指示器，确保温度达到所需的预热温度。
5.预热完成后，按下停止按钮停止加热。
6.打开炉门，取出已预热的物体。
三、加热炉加热操作1.打开加热炉的电源开关，并设置加热温度。
2.打开炉门，将待加热的物体放置在加热炉内部。
3.关闭炉门，按下启动按钮开始加热。
4.在加热过程中，应定期检查加热炉的温度指示器，确保温度保持在所需的加热温度范围内。
5.加热完成后，按下停止按钮停止加热。
6.打开炉门，取出已加热的物体。
四、加热炉冷却操作1.加热炉停止加热后，应等待一段时间，以使炉体内部温度降低到安全范围。
2.在炉体温度降低到安全范围后，可以打开炉门，取出物体。
3.注意炉体内部可能仍然有余温，避免直接接触炉壁，以免烫伤。
4.关闭加热炉的电源开关。
五、加热炉维护保养1.定期清洁加热炉的内部和外部，可使用干净的布或吸尘器进行清洁。
3.避免将任何液体或易燃物品接触到加热炉上，以免引起火灾或爆炸。
4.加热炉长期不使用时，应将加热炉清洁干净，并将电源开关关闭。
总结：加热炉是一种用于加热和烘烤物体的设备，操作时必须注意安全。
在预热和加热过程中，需要严格控制温度，以确保物体得到适当的加热。
在冷却操作时，需要等待炉体内部温度降低到安全范围后才能取出物体。
对于加热炉的维护保养，应定期进行清洁和检查，并在发现故障时及时维修。
加热炉操作规程
加热炉操作规程加热炉操作规程一、板坯装炉（CS1）1、加热炉推钢操作加热炉入口操作台（CS1）主要控制：上料辊道A3、称量辊道A2、炉前运输辊道A1、入炉辊道B1、入口推钢机、冷装推钢机。
（附：操作台面图）A3～A1辊道、B1辊道、冷装推钢机及入口推钢机安全开关：控制相关设备的电控回路，以切断该设备的电源，当推到ON时，电路接通，推到OFF时，电路断电，操作时，应把被操作设备的开关置于开（ON）。
2、自动控制1）冷装推钢定位启动：操作工按下此钮，冷装定位辊道起动，定位完成后，定位辊道停止运动，红灯亮，冷装推钢机开始向前推钢，推钢完成且推钢机退回原位后，红灯灭。
2）称量定位启动：操作工按下此按钮，辊道A3、A2联转，当辊道定位完成，辊道A2停止运转，红灯亮，此时进行钢坯称重照合，称重照合完成后，如果钢坯满足运输条件，钢坯从辊道A2运输到辊道A1，钢坯离开辊道A2，红灯灭。
3）B1辊道定位起动：操作工按下此按钮，辊道A1、B1联转，当辊道定位完成，辊道B1停止运转，红灯亮，当推钢条件得到满足并且推钢机把钢坯推离辊道B1后，红灯灭。
4）自动推钢起动：操作工按下此按钮，炉门打开，入口推钢机进行推钢操作，当达到设定行程后，推钢机自动退回零位，此时，炉门关闭，红灯灭。
3、手动控制1）冷装推钢机控制：控制冷装推钢机前进、后退，手柄往右扳时，推钢机前进，手柄往左扳时，推钢机后退。
2）称重台架控制：控制称重台架的上升与下降，手柄往右扳时，称重台架上升，手柄往左扳时，称重台架下降。
3）入口推钢机控制：控制入口推钢机前进、后退同1）。
4）炉门控制：控制入口炉门的上升与下降，手柄往右扳时，炉门上升、打开，手柄往左扳，炉门下降、关闭。
5）A3～A1辊道、B1辊道速度选择开关：这四个开关为五位自锁式开关，分别控制各辊的单动或联调，“－1”、“－2”、“0”、“＋1”、“＋2”均为一加速度信号，1档为较小的加速度，2档为较大的加速度。
加热炉烘炉及开车方案
第六节、加热炉烘炉及开车方案一、烘炉方案及说明1. 加热炉在砌筑完毕、投入生产之前必须实施烘炉作业。
2. 加热炉的烘炉应在炉衬施工结束及组织验收后进行。
不能及时烘炉时，应采取相应的保护措施。
3. 烘炉的目的：为了排除耐火浇注料中所含的表面吸附水和结晶水，防止在炉子升温时发生水分的急剧蒸发导致对炉衬的破坏，从而保障炉子结构在高温下趋于稳定以使炉子正常运行。
4. 本加热炉烘炉特点：本加热炉以耐火浇注料、耐火纤维混合结构为主。
炉底、下部炉管下部支架向火面、烟囱及过渡段为耐火浇注料组成，炉墙由耐火陶瓷纤维衬里组成。
由于纤维炉衬不含水分，且抗热震和机械震动性能良好，可不需烘烤而能直接投入生产。
因此本炉烘炉的重点应在耐火浇注料结构的部位。
5. 烘炉前的准备工作为使烘炉工作得以顺利进行，烘炉前必须做好如下工作：5.1 烘炉前，对于具有耐火浇注料的内衬，必须按规定养炉完毕，使之获得必要的强度。
5.2烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查，将砌筑安装过程中可能带进的杂物清理干净。
5.3烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风至少达三天以上。
5.4各门类的安装应完善，启闭灵活严密。
5.5烟囱挡板调节系统应开关自如，挡板贴合面泄漏率低。
挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。
5.6检查并确认辐射段管组及其对外连接管线及与之相关阀门的安装合格。
5.7确认燃烧器安装准确，符合相关要求，与之相配的燃料气管线的连接应可靠，调节装置应灵活有效。
应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作，确认无堵塞、泄漏。
5.8检查并确认燃料气管线的安装，相关的阀门应严密，开关灵活。
5.9烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。
5.10检查所设置的热电偶、压力表应安装完好，效校验指示准确，量程符合要求。
5.11所有与炉子有关的机械和设备应调试完毕，达到设计要求。
动力电源与照明电源的供给安全有保证。
5.12联系用的通讯工具、信号装置应准备就绪，清晰无故障。
加热炉操作作业指导书
加热炉操作作业指导书1 目的本作业指导书对加热炉的使用操作和工艺过程进行了说明，用以指导生产过程中的实际操作，使加热过程更加合理，以尽可能低的消耗满足轧机对钢坯的要求。
2 适用范围适用于炼轧厂改造后的步进式燃混合煤气加热炉。
3 送煤气操作程序送煤气是指将煤气从煤气总管送至炉前烧嘴。
3.1检查煤气管道各种阀门的开闭状态，盲板阀、总管流量控制阀、各支管煤气控制阀门、管道末端的取样阀、排水阀及取压管应关闭。
当所有送气管道设备完好，煤气压力检测装置应处于工作状态，通知煤气站煤气总管送气。
3.2 打开煤气盲板阀后的安全切断阀和流量调节阀。
全开炉门及烟闸，使炉内呈负压状态。
3.3 打开各支管末端煤气放散阀，接通氮气吹扫烧嘴前煤气管道，时间不少于15分钟，以驱除管道内的空气，打开煤气管道的各排水阀排除管道内的冷凝水，排干后关严。
3.4 切断氮气，关闭安全切断阀、各流量调节阀，由煤气站人员抽盲板阀。
3.5 打开煤气安全切断阀、总流量调节阀，放散10分钟。
在煤气管末端取样管取样做爆鸣试验(由煤气站人员负责)，合格后关闭所有放散阀，开起仪表检测开关，使仪表处于正常工作状态。
当所有数据显示正常，至此完成煤气送气操作，可进行加热炉点火。
4 煤气点火操作4.1 煤气入炉点火时，煤气总管压力必须在2000Pa以上，否则不能进行点火。
4.2 长时间停炉超过1个月，点火前应在烟道内，堆放木柴并点燃以烘烤烟囱及烟道，使烟囱形成一定的抽力。
4.3 准备火把点火，点火操作应实行三人点火制，一人指挥，一人持火把，一人开烧嘴前煤气阀门。
4.4 将火把伸入炉头第一支下长焰烧嘴，按照长焰烧嘴安全点火操作方法点着烧嘴，点燃后调节煤气阀开启度直至火焰稳定，然后依次引燃相邻烧嘴。
4.5 若点不着或点着后又熄灭，应立即关闭煤气，查明原因，排除故障或是继续放散，再次做爆鸣试验，待炉内积存的煤气排除干净后，才能继续点火。
5 煤气燃烧过程控制根据当班生产的钢种及加热工艺制度的要求，正确掌握加热温度，通过CRT键盘手动或自动设定各段煤气流量及其它参数（如助燃空气压力、煤气压力、空燃比），适当增减烧嘴开启的数量和改变嘴前阀门的开启度等。
加热炉安全操作规程
加热炉安全操作规程1、加热炉烘炉（1）烘炉的目的①、脱除炉体内耐火填料及耐火砖内部水份，以免在炉膛急剧升温时，因水份大量汽化膨胀而造成炉体衬里裂纹变形。
②、对燃烧炉系统进行热负荷试运。
③、考验炉体各部件在热状态下的性能。
（2）烘炉前的准备工作①、对施工质量进行验收。
②、检查炉管、弯头、吊钩、防爆门、看火窗的安装情况。
③、检查炉体保温情况及炉墙砌筑情况。
④、检查烟道挡板开度是否合适。
⑤、给燃料油加温、切水，温度80~90℃，进行循环。
燃料气引至炉前。
⑥、准备点火棒、点火用具及点火用油。
（3）烘炉按升温曲线进行）注：从350-800℃为快速升温区，可根据实际情况选择升温与不升温。
（4）注意事项①、炉管先通蒸汽暖炉，辐射室炉管在进塔处放空，过热蒸汽在炉出口放空，通汽前先脱净水缓慢进行，以防水击。
②、炉膛温度120℃时恒温，除去结晶水。
③、烘炉过程中要加强检查，升温严格按曲线进行，发现问题，立即请示处理。
④、炉膛温度在400℃以上时，注意调节炉管蒸汽量，蒸汽出口温度不超过350℃.⑤、炉膛升至500℃时，恒温8小时后，降温至250℃时熄火。
温度降至100℃，打开烟道挡板通风，自然冷却。
（5）烘炉后的检查检查砖缝有无裂纹，耐火层有无脱落，炉管是否弯曲变形。
2、点火步骤（1）关好炉子看窗、防爆门，调整好风门开度及烟道挡板位置。
（2）联系操作人员，将过热蒸汽引入对流室盘管并放空。
（3）将点火棒点火放在火嘴上端，人离开炉底。
（4）稍开一定蒸汽阀门，然后开油阀，点火后调节油汽比，使燃料油充分雾化燃烧完全。
（5）如突然熄灭应关闭油嘴，向炉膛内吹汽一定时间后再点。
（6）点火全部正常后，仪表由手动改为自动。
（7）点火时炉底严禁站人，以免回火伤人。
（8）点火后，必须观察一段时间，待正常后方能离开，以防缩火或漏油。
3、加热炉正常操作（1）炉出口温度按工艺指标控制，波动范围不得超过±2℃，发现问题及时查找并处理。
（2）炉膛温度要保持均匀，炉膛内明亮，火焰呈金黄色，火焰不扑炉管。
加热炉烘炉说明
武钢汉阳棒材厂技改工程推钢式加热炉烘炉方案说明书武钢汉阳棒材厂技改工程150t/h推钢式加热炉烘炉方案说明书中冶华天南京工业炉有限公司2009年12月1 加热炉烘炉操作说明新建的推钢式加热炉炉底面积约为287m2。
全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。
浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。
但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后的浇注料与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。
众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。
所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。
烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲刷到炉体浇注体表面。
实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能保证长期使用。
同时考虑到该加热炉是在冬天完成砌筑的，并且筑炉完毕后就紧接着要进行烘炉等原因，浇注料中水份含量非常多，所以我们建议该炉的烘烤时间为15－18天较合适。
2 烘炉前的准备工作2.1 烘炉前的质量检查炉子施工完毕后须按照钢结构施工及验收规范，工业炉砌筑工程施工及验收规范作一次全面检查，发现错误应及时修改，特别要注意加热炉膨胀缝的预留情况。
烘炉前必须按有关的规程，规范或设计要求对装出料设备及其液压系统，炉用附属设备，各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，排烟系统、氮气吹扫系统、压缩空气系统、重油及蒸汽系统、汽化冷却系统，供排水系统，热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。
(1) 对炉外装、出料辊道，炉尾推钢机，出钢机、上料台架、液压系统，润滑油系统，PLC 操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备使用。
轧钢加热炉使用说明书
60t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹壹年肆月目录第一章主要设备简介 (1)第二章加热炉烘炉操作说明 (3)1烘炉作业组织体系 (3)2加热炉烘炉作业的前提条件 (3)3加热炉N2置换作业要领 (4)4加热炉送煤气作业要领 (5)5助燃空气系统的点火准备 (5)6加热炉点火及升降温操作 (6)7烘炉升温管理 (7)8烘炉过程中的安全事项 (9)9烘炉中可能发生的事故及对策 (12)10烘炉期间安全保卫制度 (13)11烘炉用的工器具 (14)12附件 (15)第三章加热炉操作通则 (17)第四章设备维护 (18)第五章 WINCC监控系统操作说明............ 错误！未定义书签。
第一章主要设备简介1.1.加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。
●用途：钢坯轧制前加热。
●有效炉子面积（有效长×内宽）：21.458×6.6m2●标准坯尺寸：(160～150)2×6000mm●加热钢种：普碳钢，低合金钢●坯料入炉温度：室温●出钢温度：1180～1200℃。
●额定产量：60t/h1.2.燃料●燃料种类：发生炉煤气●燃料低发热值：发生炉煤气1350×4.18kj/m3●额定煤气消耗量：16050 m3/h。
●单位热耗：1296kj/kg。
●空气消耗量：20000m3/h。
●废气量：33000m3/h。
●废气排放温度：≤150℃。
●氧化烧损：≤1.0%。
●供热方式：烧嘴式燃烧，二侧墙供热1.3.空气热预1.3.1.烧嘴布置空气、煤气混合式烧嘴，该烧嘴称为组合式烧嘴.全炉共22组烧嘴，其中两侧烧嘴18只，端头烧嘴4只，上下加热，上加热8组，下加热10组。
1.3.2.烧嘴结构由于加热炉采用发生炉煤气加热,烧嘴采用内煤气外空气布置的方式,因此该炉采用空煤气组合式烧嘴，在高温段每一个立柱间距内设置壹组空煤气烧嘴。
1.4.鼓风机风机的进口设调节阀，用于风机启动时关闭进风口和正常生产时调节风压和风量，两台风机一用一备为降低风机噪音，风机入口配消音器，风机房出口1m处噪音小于85分贝。
加热炉烘炉操作步骤
加热炉烘炉操作步骤一、准备工作1、加热炉周边环境卫生清洁，无易燃易爆物品。
2、鼓风机单机试运合格。
3、引燃料气至V410待用。
4、关闭防爆门、看火孔，封好人孔。
5、1.0Mpa蒸汽系统、氮气系统、含油污水系统、循环水系统、仪表风系统投用正常。
6、导通和导盲工艺流程需要的盲板。
①E401/3、4出口管线导盲。
②R401入口法兰处断开。
③P410出口LV4020调节阀前蒸汽导通。
LV4020前后闸阀关闭，旁路打开。
④T401塔两个入口闸阀后法兰处断开。
⑤F402对流段过热蒸汽出口闸阀关闭，高空排放闸阀打开。
二、暖炉1、关闭加热炉风门。
2、烟道挡板开1/3-1/6。
3、改好流程F401: 1.0Mpa蒸汽→E401 3/4→F401→R401入口法兰处排凝。
F402：①辐射段1.0Mpa蒸汽→P410出口→F402→T401入口法兰处②对流段1.0Mpa蒸汽→F402→F402过热蒸汽出口放空4、引蒸汽入加热炉炉管内，控制蒸汽量。
以5-7℃/h速率提高加热炉出口温度至150℃（如果温度到不到，则点长明灯）。
5、恒温24h。
三、点炉1、调节烟道挡板开度，烧开自然通风门，使炉膛负压控制在-10~-20pa。
2、缓开炉膛消防蒸汽阀，对炉膛进行吹扫，烟囱见汽10min后关小。
3、分析炉膛可燃气含量<0.5%4、拆除加热炉燃料气线盲板，将燃料气引入加热炉前，打开加热炉高点去火炬的闸阀，用燃料气置换10min，分析燃料气中氧含量<0.5%。
5、停吹扫蒸汽。
6、取出长明灯，点火、开长明灯闸阀，依次点燃长明灯。
7、控制长明灯燃料气量，以5-7℃/h速率提高加热炉出口温度至150℃，恒温24h。
四、烘炉1、按升温曲线升温。
2、如果长明灯点燃后温度还达不到150℃，则依次将主火嘴点燃，同时关小长明灯气量。
3、调整火焰燃烧情况和负压情况。
4、控制主火嘴燃气量升温。
5、看辐射室顶温至150℃后恒温24h。
再以7-8℃/h速率提高温度至320℃恒温24h。
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加热炉烘炉操作说明全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。
浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。
但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。
众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。
所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。
烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。
实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。
1 烘炉前的准备工作烘炉前必须按有关的规程，规或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。
(1) 对炉外装、出料辊道，装料推钢机，炉缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备使用。
(2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。
(3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。
与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。
(4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。
(5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。
(6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。
烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。
(7) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。
烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。
(8) 对炉膛和烟道进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽，绝不允许有杂物。
(9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。
(10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处理操作中出现的问题。
培训容包括：熟悉设备结构及性能，技术理论，生产操作规程，实际操作及岗位责任制等。
2 燃烧系统的准备与调整燃烧系统包括风机，空气管道，煤气管道及放散系统，金属空、煤气预热器，调节阀门及烧嘴。
2.1 空气管道系统空气管道(包括冷风及热风管道)及风机机壳，在封闭前，要认真清扫，不得留有遗物。
否则流量孔板，调节阀门等可能被卡堵，影响炉子正常操作。
管道经过清扫后，检查管道上的各项仪表及调节装置，确认运转正常灵活后，进行空气管道的通气检查。
空气流路为：风机→冷风管道→金属预热器→热风总管→各段热风管道→流量孔板→自动调节蝶阀→各段烧嘴前支管→手动热风蝶阀→烧嘴。
空气管道系统所有阀门包括热风放散管上的阀门都处于关闭状态开始，操作顺序如下：(1) 打开炉两侧所有炉门。
(2) 空气管道上自动控制与测量仪表以及自动控制蝶阀执行机构处于待用状态。
(3) 关闭风机进风口处的多叶调节阀。
(4) 启动风机，缓慢打开进风口处的多叶调节阀，待风机达到正常转速后，再打开风机出风口处的矩形插板阀，开启均热段的蝶阀（关闭均热段阀门后再调整加热段阀门），注意电动机的额定电流的变化，直至风量，风压及电动机的额定电流值达到设计要求为止。
将吸风口处进风多叶调节阀的开启度作出标记，如果风机电动机过载或轴承升温超温，则将风机停转，查明原因后再进行调试。
(5) 检查管路有无漏风和受阻，受堵现象，确认空气已送到每个烧嘴前。
(6) 烟道阀门处于开启状态。
(7) 调试热风放散系统，并对热风放散用调节蝶阀的开启度作出标记。
(8) 风机及空气管路系统试运转后，先逐一打开每个烧嘴前的蝶阀，对烧嘴可能残存的杂物作最后吹扫，然后再逐一关闭各段烧嘴前的热风蝶阀，待烧嘴点火时再开启并调至适当开启度。
2.2煤气管道及放散系统:煤气管道使用前必须进行试压，不得有泄漏。
逐个检查所有阀门是否开闭灵活，关闭严密。
一定要用手打开再关闭，有问题及时处理。
检查完毕后要使直到烧嘴前的所有煤气阀门均处于关闭状态。
煤气流路为:冷煤气总管接点→两个煤气电动蝶阀→煤气快速切断阀→煤气总管→金属预热器→热煤气总管→各段煤气管道→流量孔板→自动调节蝶阀→各烧嘴前支管→手动煤气偏心蝶阀→烧嘴。
炉前煤气管道使用前必须吹扫，采用氮气清扫管道中的空气，其操作顺序为：(1)打开放散系统管道上的全部阀门。
(2)打开氮气通气阀和电磁阀放散20～30分钟。
(3)关闭氮气通气阀和电磁阀及两个煤气电动蝶阀之间的煤气放散阀。
(4)打开与车间煤气主管相连的两个电动蝶阀和快速切断阀，再放散2分钟后，关闭各支管上的放散阀。
(5)在烧嘴前取样，做爆发实验，若不合格再放散5分钟，重新做实验，直至合格后方可准备点火。
3 烘炉如前所述，烘炉操作对炉体的使用寿命有直接影响，必须认真对待，烘炉的目的是缓慢地排除砌体(尤其是浇注料炉顶和炉墙)中的游离水和耐火浇注料中的结晶水。
烘炉时尤其是600℃以前的低温阶段，如果升温过急，就可能造成浇注体开裂，剥落甚至大块崩塌，务必予以重视。
3.1烘炉曲线：烘炉曲线是本着慎重稳妥，保证质量的原则制定的，总的烘炉时间为19天。
根据现场具体情况可以适当加以调整或修改，但总的烘炉时间不得少于15天。
针对本工程的计划安排，制定烘炉曲线如下:说明：烘炉初期，温度很难维持在150℃，应尽可能视具体情况维持在150～200℃；低温（600℃以下）阶段，尽量控制升温速度（5～10℃/h为宜）；并根据具体情况适当延长升温和保温时间，更有利于保证炉体的质量。
3.2烘炉操作顺序如下:---炉体砌筑及炉体浇注脱模经检查合格，打开炉门及烟道阀门，自然风干7～9天。
最少5天(120小时)，方可点火烘炉。
---烘炉点火前打开烟道阀门，烟囱烘烤后已有明显抽力，并封闭烟囱人孔，---打开炉两侧所有炉门和人孔。
---由于工期紧，风干时间较短，水份蒸发缓慢，低温时采用大气烧嘴。
在均热段炉温达到平衡至400～500℃以上时，再点燃均热段烧嘴。
点燃烧嘴时一定要根据烘炉曲线来决定点燃的烧嘴个数。
烧嘴点火时应先稍稍向烧嘴送风，再打开烧嘴前的煤气管阀门，此时烧嘴出口处应立即点燃，逐渐将煤气量和空气量调节到合适的程度。
---初次点火时，烧嘴的供气量亦力求减小，烧嘴出口的火焰应保持稳定，要经常观察，防止火焰中途熄灭。
--- 在烘炉过程中，助燃空气已被预热，可将均热段烧嘴前的热风蝶阀适当打开，利用热风烘烤炉顶，以确保在低温烘烤阶段无火焰接触炉顶和炉墙，这对保证烘炉质量十分重要。
3.3 烘炉注意事项：(1) 再一次强调在600℃保温终了前的低温烘炉过程中，烧嘴的火焰绝不允许直接冲到炉顶和炉墙，600℃以上的升温及保温阶段也应注意火焰不要直接烧到炉顶。
(2) 常温至350℃的烘炉阶段，是炉子砌体中的水份及不定型耐火材料中的游离水大量排出的阶段，如果烘炉操作控制不当，最易引起炉顶局部爆裂。
如果在350℃经保温后仍有大量的蒸汽冒出，则应视具体情况延长该段的保温时间，以保证烘炉质量。
(3) 加热升温和保温时均以炉子均热段炉顶上安装的热电偶所指示的温度进行控制，要注意热电偶所指示的温度，是否符合烘炉曲线的要求及测量值的准确性；同时兼顾加热段和预热段热电偶所指示的温度；如预热段升温太慢，则应适当延长烘炉时间。
(4) 烘炉开始及进行过程中，各水冷却构件不得断水，出水温度不得超过50℃～55℃。
(5) 装出料悬臂辊必须自始至终保持运转。
(6) 仪表应记录整个烘炉过程的升温与保温曲线，操作人员应随时观察和记录下列事项：--- 炉子砌体的膨胀情况。
--- 钢结构的膨胀情况。
--- 步进梁,固定梁的热膨胀情况。
--- 炉底机械的运行情况(运行轨迹，同步，跑偏等)。
(7) 炉温高于200℃时，不得中断装出料悬臂辊的冷却水。
(8) 该加热炉的电力系统设计，为在高温环境下工作的装、出料端炉悬臂辊道，以及助燃风机的供电配备了安全备用电源。
在烘炉或正常生产时，若正常电源突然停电时，加热炉要立即停止供热降温，备用安全电源应立即启用供电，以保证炉悬臂辊道及助燃风机继续运转。
两路电源均不能供电时，加热炉要立即采取停炉操作。
手动煤气切断阀关闭，关闭烧嘴前所有空煤气阀门，风机出口插板阀关闭，打开烟道阀门及所有炉门，打开安全水源进水阀。
应以人工手动盘转炉悬臂辊道，特别是出料端的炉悬臂辊道。
仅供生产厂工程技术人员和生产操作人员烘炉时参考。
烘炉用燃料及材料一．加热炉烘炉期间煤气最大用量：发生炉煤气15000 m3/h烘炉公辅设施接点时间一．煤气6月5日具备使用条件（达到标书中的要求）二．压缩空气6月2日具备使用条件三．氮气6月5日具备使用条件四．汽化冷却系统6月10日烘炉前正式投入运行五．净循环水和浊循环水6月5日具备使用条件六．加热炉风机房周围环境6月2日前清理完毕，使风机具备试车条件加热炉烘炉作业时安全事项和突发事故的处理意见1.煤气点火前的准备1.1参加烘炉的操作人员包括加热炉，煤气站,必须进行安全知识教育和上岗操作培训，并考核合格。
1.2炉进行全面检查，对耐材的养护，养生后产生的癖点都已修补完毕，炉子没有异常情况。
1.3炉各部位都已清扫，没有剩余杂物，炉子周围道路通畅，不得堆放可燃物，油脂等。
1.4所有能源介质管道都已经过试压，清洗，并验收合格，具备随时开通的条件。
1.5加热炉上的各操作部位均已调试完，并处于正常状态(详见烘炉要领)。
1.6仪表，炉子操作工上岗练兵时间不得少于一星期。
1.7加热炉区域的消防用水经检查合格，并已通水。
1.8灭火器和安全，防火警告牌就位。
1.9煤气，压缩空气，氮气，水，电等介质的参数均已符合要求，具备连续使用的条件2.煤气安全操作2.1煤气通入前，送煤气方案由能源部门制定，送煤气时，必须由能源部门负责检测，监护，热轧厂负责操作，无关人员必须远离工作区。