纺织品印花过程及印花方法
印花的工艺流程
印花的工艺流程印花是一种常见的纺织品加工工艺，通过在织物表面印上图案或图案来实现装饰效果。
印花工艺流程包括设计、制版、印刷、定型等多个环节，下面将逐一介绍。
设计：印花的第一步是设计。
设计师根据客户需求或自己的创意，绘制出图案草图。
这些图案通常会考虑到颜色、尺寸、重复等因素，以便后续的印刷工艺。
设计师可以使用手绘、电脑软件等方式进行设计，确保图案的清晰和美观。
制版：制版是印花的关键环节之一。
设计好的图案需要制成印花版，这通常使用丝网印刷、凸版印刷、平版印刷等工艺。
制版需要考虑到图案的精细度和重复性，确保印花效果符合设计要求。
印刷：印刷是印花的核心环节。
在制好的版上，将颜料或染料涂抹在版上，然后通过压力将图案印在织物上。
印花工艺可以根据需要选择不同的印花方式，如丝网印刷、热转印、数字印花等。
印刷工艺需要考虑到色彩的准确度和图案的清晰度，确保印花效果达到预期。
定型：印花完成后需要进行定型处理，以确保图案牢固地固定在织物上。
定型工艺可以选择热风定型、蒸汽定型、干燥定型等不同方式，根据织物的材质和印花的颜料来选择合适的定型工艺。
定型后的印花织物可以经受洗涤、摩擦等多种考验，确保图案不褪色、不脱落。
除了以上的核心环节外，印花工艺流程还包括了质量检验、包装等环节。
质量检验需要对印花织物进行严格的检查，确保图案的质量和一致性。
包装环节需要将印花织物进行整理、包装，以便存储和运输。
总的来说，印花工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要设计师、制版师、印花工人等多个环节的配合和努力。
只有每个环节都做好，才能最终呈现出高质量的印花产品。
希望通过本文的介绍，读者对印花工艺流程有了更深入的了解。
纺织面料上常用的17种印花工艺
纺织面料上常用的17种印花工艺1．纺织面料珠光、发光印花珠光有天然和人造之分，可从鱼鳞中提取人造珠光。
珠光不需要光源激发、耐酸碱、耐高温。
天丝面料珠光印花能显示珍珠般的柔和光彩、雍容华贵，具有优良的手感和牢度。
珠光浆适用于各种纯天丝及各种交织或混纺的天丝面料数码印花，既可单独使用也可与涂料混用，产生彩色珠光。
在印制过程中，一般使用60-80目的筛网为佳。
发光印花主要是利用发光的晶体浆印在纺织面料数码印花表面，通过预烘和熔烘使发光浆固着在织物上。
主要应用在聚酰胺类、氨纶类的弹性交织类天丝面料上。
2．纺织面料夜光印花夜光粉是一种稀土金属物，制成1μm左右细度的粉末，用涂料印花方法，把夜光粉印在天丝面料上，形成花纹。
通过一定量的光照后，花型放光余辉时间可达8-12小时，具有良好的发光效果及优良的手感和牢度。
但只局限于印制在浅中色地色上。
3．纺织面料发泡立体印花发泡立体印花是指在印浆中添加发泡剂塑性树脂，经高温熔烘后1 2网印工业Screen Printing Industry2019.02Market54网印工业Screen Printing Industry 2019.02发泡剂分解，释放出气体时印浆膨胀而形成立体花纹，并借助于树脂将涂料固着，获得着色和发泡的立体效果。
按工艺分一是直接印发泡浆，二是在印完发泡浆吹干后再用弹性透明浆压印在发泡浆上吹干，高温发泡成型。
发泡温度一般在110℃，时间30秒，印花选用80-100目 筛网。
4．纺织面料胶囊印花微胶囊由内芯和囊衣组成，内芯为染料、囊衣为明胶，微胶囊有单芯型、多芯型和复合型三种，单芯型含一种染料，多芯型含多种染料，复合型由多层外膜构成的复合微胶囊。
微胶囊染料的粒子在10-30μm 之间。
5．纺织面料消光印花（仿提花印花）在有光织物上含有消光剂的消水浆，运用涂料印花工艺，获得局部无光的印花效果，明暗分明，具有类似提花的风格。
消光浆一般以二氧化钛或涂料白作消光剂，配以不泛黄的粘合剂组成。
印印花工艺流程
印印花工艺流程印花是一种常见的纺织品加工工艺，通过将染料或颜料印在织物上，以实现图案或图案的效果。
印花可以通过不同的方法进行，其中印印花是一种常见的工艺流程。
下面将介绍印印花的工艺流程。
1. 设计图案首先，印印花的工艺流程开始于设计图案。
设计师根据市场需求和时尚趋势，设计出适合印花的图案。
这些图案可以是花朵、动物、几何图案等，设计师需要根据不同的织物材质和印花方式来进行设计。
2. 制版设计完成后，制版是印印花的关键步骤之一。
制版是指将设计好的图案制作成印花用的版。
通常情况下，制版可以通过屏幕印刷、平版印刷或者柯式印刷等方式进行。
制版的质量直接影响着印花效果的质量，因此制版需要非常精细和准确。
3. 选料在制版完成后，需要根据设计要求选择相应的织物材料。
不同的织物材料对印花的效果有着不同的影响，因此需要根据设计要求选择合适的织物材料。
4. 印花印花是印印花工艺流程的核心环节。
印花可以通过多种方式进行，包括丝网印花、平版印花、数字印花等。
在印花过程中，需要将制版好的图案放置在织物上，然后通过压力或者热传导的方式将染料或颜料印在织物上。
印花的质量受到很多因素的影响，例如印花压力、温度、染料浓度等。
5. 固色印花完成后，需要对织物进行固色处理。
固色是指通过热处理或者化学处理，将染料或颜料固定在织物上，以防止染料褪色或掉色。
固色的质量直接影响着印花织物的色牢度和耐久性。
6. 后整理最后，印印花工艺流程的最后一步是后整理。
后整理是指对印花织物进行整理和加工，以达到最终的成品效果。
后整理可以包括洗涤、熨烫、裁剪等工序，以确保印花织物的质量和外观。
总结印印花工艺流程是一个复杂的工艺过程，需要设计师、制版师、印花工和后整理工等多个环节的配合和协作。
只有每个环节都做到精益求精，才能最终制作出高质量的印花织物。
希望通过本文的介绍，读者能对印印花工艺流程有更深入的了解。
纺织印染流程
纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
热转移印花工作原理
热转移印花工作原理
热转移印花是一种常用于纺织品上的印花工艺。
其工作原理基于热传导的原理，通过将颜料或墨水以热敏方式转移到纺织品上。
具体工作过程如下：
1. 准备图案：首先，需要设计或选择要印在纺织品上的图案。
这个图案可以是文字、图像或任何其他形式。
2. 制作转移纸：将所选择或设计的图案印刷在特制的转印纸上。
转印纸上涂有一层热敏物质，该物质可以通过热量转移颜料或墨水。
3. 准备纺织品：将要印花的纺织品准备好，通常是一个平坦的表面。
4. 热转移过程：将转印纸放置在纺织品上，图案面朝下。
然后使用热压机或热转印设备将纺织品与转印纸加热和加压在一起。
热压机会提供高温和压力，使得热敏物质释放出热量，从而将颜料或墨水转移至纺织品上。
5. 冷却和去除：经过一定时间的加热和加压后，将纺织品和转印纸分开。
颜料或墨水被完全转移到纺织品上，形成所需的图案。
然后，将纺织品冷却，使颜料或墨水固定在纺织品上。
热转移印花工艺在纺织品上实现了高质量、持久且精确的图案。
它可以应用于各种纺织品，如衣物、家纺、鞋子和帽子等。
纺织品染整概论印花
纺织品染整概论印花一、引言纺织品染整是指对纺织品进行染色和整理的过程。
其中，印花是一种常用的纺织品表面装饰技术，通过特定的印花方法，将色彩和图案印在纺织品上，增加了纺织品的美观性和价值。
本文将对纺织品染整概论中的印花技术进行介绍。
二、印花技术概述印花技术是将颜料或染料以特定的图案和色彩印在纺织品上的一种工艺。
它可以在染色之后进行，也可以直接在原色纺织品上进行印花，从而实现不同的效果。
目前，常见的印花技术有平版印花、凹版印花、丝网印花和数字印花等。
•平版印花：平版印花是将图案刻在平滑的金属或塑料版上，再将颜料或染料压在版上，再刮去多余的颜料或染料，然后将版压在纺织品上，使图案传输到纺织品上。
平版印花的特点是图案清晰、色彩饱满，适用于大面积的印花。
•凹版印花：凹版印花是将图案刻在凹版的坑槽内，然后在凹版上涂抹颜料或染料，再用刮刀将多余的颜料或染料刮去，然后将纺织品放在压印机上，使图案传输到纺织品上。
凹版印花的特点是图案细腻、层次丰富，适用于细腻的图案和色彩变化丰富的印花。
•丝网印花：丝网印花是将图案刻在丝网上，然后在丝网上涂抹颜料或染料，再用刮刀将多余的颜料或染料刮去，然后将纺织品放在丝网下面，用刮刀将颜料或染料推过丝网上的图案，使图案传输到纺织品上。
丝网印花的特点是图案清晰、重复性强，适用于大批量的印花生产。
•数字印花：数字印花是将图案通过计算机设计，然后利用特殊的喷墨打印机将颜料或染料直接喷洒到纺织品上，完成印花过程。
数字印花的特点是图案变化多样、反映时尚趋势，适用于个性化和小批量的印花生产。
三、印花工艺流程印花工艺流程一般包括设计准备、制版、印刷、干燥和固色等环节。
具体步骤如下：1.设计准备：根据印花图案的要求和纺织品的特性，进行设计准备工作。
包括选择合适的印花方法、颜料或染料、纺织品材料等。
2.制版：根据设计准备的图案，制作相应的印花版。
不同的印花技术所需要的版材和制版方法不同，如平版印花需刻制平滑的金属或塑料版，凹版印花需制作凹版，丝网印花需制作丝网等。
纺织织物印花压花工艺流程
纺织织物印花压花工艺流程纺织织物印花和压花是一种常见的手工艺技术，旨在为织物增添美观的花纹和纹理效果。
下面将为您介绍一下纺织织物印花压花的工艺流程。
工艺流程：1.设计图案：首先需要设计师根据产品的要求和市场需求，进行图案设计。
设计图案可以使用计算机图形软件进行绘制，或者可以手工绘制在纸张上。
设计师需要考虑到颜色、形状、大小、排列等因素，以确保图案能够被适当地应用于织物上。
2.选材：选择合适的织物作为基材，织物的材质、质地和密度等都会影响印花和压花效果。
一般来说，织物应具有一定的柔软性和适度的弹性，以便更好地实现印花和压花的效果。
3.准备工作：(1)调制浆料：根据设计师提供的颜色配方和涂覆要求，制作相应的浆料。
浆料可以是由颜料、胶黏剂和溶剂等组成的混合物，其中颜料可以根据需求选择水性或者油性颜料。
(2)调节胶布：将胶布制成适合印花的宽度和长度。
胶布通常是由塑料或者橡胶制成，选择胶布的材质要保证其具备一定的耐磨性和耐高温性能。
(3)安装和调试设备：安装喷绘、压花等设备，并进行设备调试，确保设备正常运行。
4.印花工艺：(1)布料准备：将选好的织物准备好，裁剪成适当大小的坯布，并进行烫平处理，确保织物表面平整。
(2)预处理：在织物表面喷涂预处理剂，以提高颜料的附着力和牢固性。
预处理剂可以增加织物和颜料之间的黏附性，防止胶浆渗透到织物的背面。
(3)印花：将设计好的图案通过印花机喷绘在织物表面。
印花机根据图案的要求，喷涂相应颜色的胶浆。
胶浆在织物表面形成颜色花纹，然后经过烘干或者自然风干，使颜色牢固固定在织物上。
(4)热定型：印花完成后，将织物转移到压花机上，进行热定型处理。
压花机利用高温和压力对织物进行加热和压制，使印花图案更牢固地固定在织物上，并增加织物的纹理效果。
5.检验和整理：印花和压花完成后，需要进行检验和整理。
检验织物表面是否存在颜色不均、斑点或者印花位置不准确等问题，如果有问题需要及时修复。
然后进行整理，将织物进行洗涤、烫平和折叠等处理，以便后续生产使用。
棉布印花的工艺流程
棉布印花的工艺流程棉布印花是一种常见的纺织品加工工艺，它可以为棉布赋予不同的图案和颜色，提高其美观性和吸引力。
下面将介绍一般的棉布印花工艺流程。
1.设计图案：首先，需要进行设计图案的创作。
设计师可以使用各种设计工具和软件来完成这个过程。
设计图案通常包括花纹、颜色和排列方式等要素。
2.准备印花模具：根据设计图案，制作印花模具。
印花模具可以是印花网、印花板或者刻有图案的印花辊。
有些复杂的设计图案可能需要多个模具。
3.准备彩色浆料：为了印花棉布，需要准备彩色浆料。
彩色浆料可以是水性或者溶剂性。
水性浆料常用于棉布印花，因为它们对环境友好，并且不会对人体健康造成太大危害。
4.清洗和预处理棉布：在印花之前，需要先将棉布进行清洗，并进行预处理。
这个步骤旨在去除棉布上的油污和杂质，并使棉布更容易吸收彩色浆料。
5.进行印花：将棉布铺在印花机上，并将印花模具按照设计要求放置在棉布上。
然后，使用刮刀将彩色浆料刮到印花模具上。
当印花模具通过力的作用将彩色浆料传输到棉布上时，印花图案就会出现在棉布上。
6.干燥和固定：一旦完成印花，棉布需要进行干燥，以便彩色浆料能够固定在棉布上。
通常，棉布会通过烘干机或者自然晾干的方式进行干燥。
在干燥期间，彩色浆料中的水分会蒸发掉，而颜色和图案则会固定在棉布中。
7.烘烤和固色：为了保证印花的持久性和耐久性，需要进行烘烤和固色的处理。
这个步骤通常会在干燥之后进行。
烘烤温度和时间会根据使用的彩色浆料和棉布的种类来确定。
8.清洗和整理：最后，印花后的棉布需要进行清洗和整理。
清洗可以去除棉布上的残留彩色浆料和杂质，并使棉布更加柔软。
整理则是为了使棉布达到最终的质感和外观。
综上所述，棉布印花涉及多个步骤和工艺，包括设计图案、制作印花模具、准备彩色浆料、清洗和预处理棉布、印花、干燥和固定、烘烤和固色、清洗和整理等。
这些步骤的正确执行可以确保棉布印花的质量和效果。
需要注意的是，每个制造商和工厂可能会有自己的独特工艺和流程，因此具体的步骤和细节可能会有所不同。
纺织织物印花工艺流程
纺织织物印花工艺流程纺织织物印花工艺流程纺织织物印花工艺是一种将花纹和图案印在织物上的技术，它能够为织物增加美观和独特的特点。
下面将详细介绍纺织织物印花的工艺流程。
首先，选择适合印花的织物。
一般来说，纯棉、丝绸、羊毛等天然纤维以及维斯科斯、维纶等合成纤维都可以进行印花。
根据印花的要求，选择相应的织物材料。
接下来，设计花纹和图案。
印花的花纹可以通过手绘、数字化设计软件或现有图案的修改来实现。
设计师可以根据织物的特点和使用场合来决定花纹的形态和色彩。
然后，进行印花网版的制作。
印花网版是用来拦截颜料并将其传输到织物上的关键工具。
一般来说，印花网版由细密且耐磨的纱线编织而成。
设计师将花纹和图案通过排布在网版上的开孔进行复制，制作出网版。
接着，准备印花颜料。
印花颜料可以根据织物的材质和印花效果的要求来选择。
有的颜料需要在使用前进行稀释和混合，以达到理想的色彩效果。
同时，颜料的稠度和混合比例也需要根据织物的吸水性和透气性进行调整。
然后，进行织物的后处理。
织物的后处理作用是为了提高织物的吸附性和耐洗性。
后处理包括清洗、涂覆、烘干等步骤，以确保织物能够充分吸收和固定印花颜料，并且能够经受住多次洗涤的考验。
最后，开始进行印花。
在印花开始前，必须对织物进行预处理，例如：除杂、湿润和固定。
然后，将织物铺在印花机上，并调整印花机的参数，如张力、印压、速度等。
当一切准备就绪后，将印花网版放置在织物上，并通过印花刮刀将印花颜料刮入网版的开孔中。
颜料通过网版的开孔传输到织物上。
印花完成后，将织物从印花机上取下，进行烘干和固化，以保证颜料的稳定性和耐久性。
印花完成后，可以进行其他的加工和整理。
例如：烘干、整烫、剪裁、缝制等步骤，以完成最后的产品。
纺织织物印花工艺流程需要经过多个环节的精细操作，才能确保印花的质量和效果。
从选料到设计、制版、印花、后处理到最终产品的加工，每个环节都需要仔细考虑，以保证印花产品的质量和美观。
印花技术的不断发展和创新，为纺织品的设计和生产提供了更多的可能性，也为纺织行业的发展增添了新的动力。
面料印花流程
面料印花流程
面料印花是一种常见的纺织品加工工艺，通过印花技术可以为
面料赋予不同的图案和色彩，使其更加丰富多彩。
下面将介绍面料
印花的整个流程。
首先，选择合适的面料是面料印花的第一步。
不同的面料适合
不同的印花工艺，比如棉布适合水洗印花，丝绸适合蚕丝印花，涤
纶适合热转印等。
因此，在进行面料印花前，需要根据面料的特性
选择合适的印花工艺。
第二步是设计图案。
设计图案是面料印花的关键，一个好的图
案可以使面料更具吸引力。
设计图案可以通过手绘、电脑绘图等方
式完成，需要考虑图案的大小、颜色、重复等因素，以及与面料的
搭配。
第三步是制版。
制版是将设计好的图案转移到印花机上的过程，可以通过屏网印花、数码印花、蚕丝印花等方式完成。
不同的印花
工艺需要不同的制版方式，制版的质量直接影响着印花效果。
第四步是印花。
印花是将设计好的图案印在面料上的过程，可
以通过轧印、丝网印刷、数码印花等方式完成。
在印花过程中需要
控制好印花机的温度、压力和速度，以确保印花效果的质量。
最后一步是固色。
固色是将印花后的面料经过烘干或蒸汽处理，使印花图案牢固地固定在面料上，不易褪色。
固色的质量直接影响
着印花面料的使用寿命和色彩稳定性。
总的来说，面料印花是一个复杂的工艺过程，需要设计、制版、印花和固色等多个环节的配合。
只有每个环节都做好，才能确保印
花面料的质量和效果。
希望通过本文的介绍，能够让大家对面料印
花有更深入的了解，为面料印花的生产提供一些参考和帮助。
纯棉印花工艺
纯棉印花工艺纯棉印花工艺印花是一种常见的纺织品加工工艺，可以在各种织物上印制各种图案，使织物增添美丽的艺术感和实用性。
在印花工艺中，纯棉印花是一种比较常见的印花方式，主要采用数字印花、手工印花和轮转印花等技术实现。
下面就来详细介绍一下纯棉印花的工艺流程和注意事项。
一、工艺流程1.设计图案纱线经过织造后形成织物，为了使织物有更好的观赏性和寿命，需要通过印花来将图案印在纺织品上。
在印花过程中，首先需要设计图案，可以利用电脑绘图软件或手工绘制，具体方法根据不同的需求选择。
2.制版制作图案之后，需要将其制成版，常用的制版工艺有电脑制版和手绘制版。
电脑制版速度快、精确度高，可以复制出多个相同的图案版，而手绘制版则具有更好的手感，可以制作出更具有艺术性的图案版。
3.调试油墨选择合适的油墨是印花的重要环节，根据不同的花型和织物，需要选择不同的油墨，调试出适合的颜色和质感。
4.印花印花前需要将纺织品进行预备处理，去除杂质和水分，使其具有更好的吸墨性能。
然后将版按照合适的位置放置在纺织品上并涂抹上油墨，经过压力和温度的作用，油墨渗透到纺织品中，形成美丽的花型。
5.定型印花完成后需要进行定型处理，使油墨与织物牢固结合，不易脱落，提高其耐洗度和耐磨度。
定型速度和温度不同，根据油墨的配方、织物的性质和印花效果来确定定型条件。
6.洗涤印花完成后需要进行洗涤去除多余的油墨和残留物，使其质感更加柔软、舒适。
选择合适的洗涤剂和洗涤方式，不要使用过于高温的水和剧烈的机械摩擦。
二、注意事项1.选择适合的织物和油墨在纯棉印花中，不同的织物和油墨影响着印花的效果和质量，需要根据不同的要求和需求选择合适的材料，确保印花效果美观，耐洗性能和耐磨性能好。
2.合理配比控制质量在印花过程中，需要进行合理的质量控制，对于油墨、水、化学品等各项配比进行科学合理的调配，提高产品的稳定性和售卖价值。
3.注意安全在印花过程中应该注意安全，注意防火、防爆、防毒、防滑和小心操作，以确保员工的人身安全和生产设备的正常运行。
织物印刷的十种常见印刷方式及特点
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物印刷的十种常见印刷方式及特点
织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花(包括型纸版和锌版)，开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：
1.涂料直接印花
涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花
工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。
涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。
丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2.丝绸印花
丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。
直
接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。
3.针织内衣印花
针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自
然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。
印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。
这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。
专注下一代成长，为了孩子。
纺织印花工艺流程
纺织印花工艺流程纺织印花工艺流程纺织印花是一种将颜料或染料通过印花工艺固定在纺织品上的装饰工艺，常被用于纺织品的色彩、花纹和图案的设计。
纺织印花工艺流程一般包括设计图案、准备工具和材料、准备纺织品、印花、固色和整理五个主要步骤。
首先，设计图案。
在进行纺织印花之前，需要先设计出需要在纺织品上印花的图案。
设计者可以使用计算机辅助设计软件来制作图案，并进行色彩、形状和比例的调整，以满足客户的需求。
设计师还可以参考市场趋势和时尚风格，从而创作出具有吸引力的纺织印花图案。
接下来，准备工具和材料。
准备印花所需的工具和材料是纺织印花的关键步骤。
工具包括印花模板、刮刀和印花颜料或染料等。
印花模板是将图案印在纺织品上的工具，通常由细密的孔眼组成，可以将颜料或染料均匀地传输到纺织品上。
刮刀可以帮助将颜料或染料推到纺织品的表面上。
印花颜料或染料是赋予纺织品颜色的关键材料，可以选择不同颜色和类型的颜料或染料进行印花。
然后，准备纺织品。
在进行纺织印花之前，需要先选择合适的纺织品进行印花。
纺织品可以是棉布、丝绸、毛织物等各种材质。
对于不同的纺织品材质，需要采用不同的印花工艺和材料。
此外，纺织品还需要进行预处理，如清洗、整烫和漂白等，以确保印花效果更加鲜艳和持久。
接下来是印花过程。
印花过程中，将印花模板放在纺织品上，然后使用刮刀将颜料或染料推到纺织品的表面上。
刮刀的角度、压力和速度需要适当控制，以确保印花图案的清晰度和饱和度。
印花过程可以通过手工、机械或数控设备来完成，具体选择取决于印花的规模和纺织品的需求。
完成印花后，需要进行固色处理。
固色是指将颜料或染料固定在纺织品上，以确保印花图案持久不褪色。
固色可以通过高温烘干、蒸汽处理或化学固色剂来完成。
不同的固色处理方法和材料需要根据纺织品的材质和印花颜料的特性进行选择。
最后是整理纺织品。
整理是指对印花后的纺织品进行整理，以提高纺织品的质量和外观。
整理可以包括洗涤、烘干、慢烘、整烫、质检、包装等环节。
纺织十大印花工艺
纺织十大印花工艺新闻来源：家纺资讯、家纺招聘、家纺英才网1.胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。
染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。
其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。
胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立方体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
2.水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。
它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。
所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。
水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。
水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。
3.热敏变色印花热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。
不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。
用于纺织品上一般都为可逆的。
按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。
_纺织品印花
拔白印花
色拔印花
3、防染印花
在织物上先进行印花后染地色的方法。 印花色浆中含防染剂，防止印花处染色。
防染剂---能破坏或阻止地色染料上染的化学物质。
防白印花---印花处洗去色浆后呈白色。 色防印花---印花处洗去色浆后仍印有他色，因为色浆中 含有与防染剂不作用的染料，在防染剂防染地色的同时， 印上纤维。 特点：不受染料限制，不如拔染花纹精细。
电子雕刻机，光电雕刻。电子信号与金属切削结合，贴样 辊与花筒同步旋转，刻刀切削。
筛网制版
平网：锦纶、涤纶丝网 圆网：镍网 平网制作： 花样 分色描样 感光 显象
筛网
干燥
涂感光胶
涂增强胶
干燥
真空抽吸 修理
镍筒穿孔成网法---激光穿孔或其他 圆网制作 电铸一次成网法---芯模上镀镍，花纹处孔
镍网感光成型法---镍网上用胶堵孔
2、拔染印花---织物上已进行过染色（地色）、再印花消 除地色的方法，这里印花之处地色被破坏，显白（织物本 色）或地色被破坏同时又染显他色。色浆中含拔染剂。
拔染剂
---能破坏地色染料的发色基团而使之消色的化学物质。 拔白印花---印花处洗后显白。 色拔印花---印花处洗后显他色。印花色浆中除含拔染剂外， 还含有不与拔染剂起反应，但可染色织物的染料。 特点：地色丰满、轮廓清晰、花纹细致、色彩鲜艳。 周期长、成本高。可拔地色染料有限。
工艺Байду номын сангаас处方
工艺流程： 白布印花 烘干
100~102℃，3~10min 130~160℃,1min. 蒸化 色浆处方： 活性染料 尿素 防染盐S 1.5~10% 3~15 1 水洗 皂煮
水洗
烘干
K型，KN型M型也用
助溶染料、吸湿、溶胀
棉布印花的工艺流程
棉布印花的工艺流程坯布准备（翻布，缝头，检验）——烧毛——退浆——平幅漂白——丝光——平洗烘干——轧染，卷染，平洗烘干——整纬，印花——焙烘，汽蒸——平洗烘干——拉幅定形——整理，检验分等——疵品修织——质量抽验——成品包装入库。
棉布印花基本知识前面我们了解了一下染色的基本知识，今天我们来一起讨论印花生产流程,印花的过程相比染色要复杂一些，我们从以下两个方面来着手：一、花型的准备1、花回尺寸我们所接到的订单无论是何种面料，首先我们要看一下花回尺寸。
所谓花回尺寸是指面料的长度方向（经向）相同花型在一个循环内的距离，常规的尺寸为64CM一循环，也就是常见的圆网印花，目前较先进的进口圆网印花机又增加了81.7CM，91.4CM和101.8CM这三种尺寸，除此以外的花回尺寸就只能通过平网印花了。
圆网和平网的其他区别还在于平网印花的效率较低，但是印制花卉、人物、云纹层次效果突出，因而加工成本较高。
2、花型的套色印花不往往有很多种颜色组成，色块花型我们可以简单的数数就可以了，碰到有花卉类的，云纹层次的就比须由专业人士或工厂判断，不可妄下结论，因为这也涉及到我们的报价。
花型中一种颜色就称为一套色，通常有几套色，我们在印花前就必须做相同数量的网，圆网印花机的常规套色数能印到16套色，平网印花根据花卉尺寸的大小，套色数不限定，一般也不会超过12套色，这也跟印染厂的印花设备有关系，接单前我们必须问清楚。
3、染料的选择全棉类的印花通常分为活性印花（Reactive Printing）和涂料印花（Pigment Printing），通常我们通过手感来判断，活性印花的手感很软，在有花型的部位水可以很快渗透下去，涂料印花的手感较硬挺，花型部位水不易渗透，当然我们还可以用漂白液或消毒水进行简单测试，在漂水中掉色的即为活性印花。
采用何种印花还得是客户说了算。
活性印花工艺流程要多，综合成本要比涂料印花高，而且活性印花符合当前世界范围的环保主题。
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简述纺织品印花过程及印花方法
一、纺织品印花过程：
1、活性印花
活性印花，顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。
活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。
活性印染也被称作反应性染料。
它含有能与纤维分子发生反应的活性基因。
在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。
活性印花：使活性染料渗透进面料而形成的印花！一般活性印染能保证环保对人无害，手感较好，不会有一块硬一块软的感觉。
当然成本也比涂料印染高的多。
活性印花的染色工序
染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布。
2、涂浆印花
涂浆印花是一种清洁生产工艺，使涂料覆盖在面料上面，而形成的印花相比染料印花而言，涂浆印花具有工艺简单，工艺流程短，产品对色方便，污染小和成本低等优点，在能源紧张和环保要求等压力下，涂料印花备受青睐。
涂浆印花的缺点有：涂料是不溶于水的细小固体颗粒，对纤维没有亲和力，需要粘合剂将涂料固着在纤维表面。
涂浆印花存在手感僵硬，色泽鲜艳度差，摩擦和水洗色牢度差，以及织物上有大量的甲醛和透气性差等问题。
涂料印花的染色工序
染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(视印花面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。
3、拔染印花
拔染印花也称雕印、拔印。
指在已染色的织物上印上可消去“底色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。
印花时，先在底色织物上印上含有可破坏底色的色浆，烘干后用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印花。
后处理时，印花处底色染料被破坏而消色，形成色底上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹，又称拔色或色拔。
它是借助还原剂和氧化剂将有色织物的底色破坏而获得局部消色或有色的花纹。
由于织物的不同，选用的化学拔染剂也有所不同。
拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服装。
（如牛仔服）
拔印印花的染色工序
染底色(染缸不可固色及制软)→干布(150℃)→整理部做P.S(过水定型，160℃) →印花(拔印浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(色拔170℃X24m/min干定，拔白160℃ X24m/min干定)→染部洗水(平洗机洗泠水，缸固色)→干布(150℃)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。
4、转移印花
用印花纸印花织物的方法。
在印刷厂按花纹设计调油墨，印到纸上，制成花
纹纸---转移印花纸。
在织物印花时，将转移印花纸图案正面与织物正面贴合，在转移印花机中经一定条件（温度）使花纹染料转移到织物上。
特点：花型真，工艺简单。
涤纶转移印花不需蒸化、洗。
节能污染小。
有废纸、油墨利用率不高
二、纺织品印花方法：
(一)按设备来分
1.筛网印花
主要印花装置为筛网，它源于型版印花。
型版印花是将纸版、金属或化学版雕刻成镂空花纹的印花方法。
筛网又分为平网和圆网两种，平网是将筛网绷在金属或木质矩形框架上，圆网则采用镍质圆形金属网。
印花时，将花纹图案雕刻在网上，在平网或圆网印花机上色浆通过网印将花纹图案转移到纺织品上，平网印花有手工和机械之别，而圆网印花是连续的机械运行，圆网和平网印花是目前广泛采用的印花方法，这种印花方法套色多，单元花型排列比较活泼,纺织品所受的张力小，不易变形，花色鲜艳度优良，得色丰满，而且网印疵布较少，特别适于小批量、多品种生产。
2.滚筒印花
主要印花装置是刻有花纹的铜辊，又称花筒，它和其它部件组成印花机。
色浆通过刻有印花图案的铜辊凹纹压印转移到纺织品上，这种印花方法在国内棉布印花生产中占有一定比重。
根据设备型号可以装几只花筒叫几色印花机。
滚筒印花生产成本低，生产效率高，现代滚筒印花机的印花布速可达100m/min，产量高，适宜大批量生产，印制花纹轮廓清晰，可印制精细线条花纹。
但纺织品所受张力大，印花套色和花纹大小受限，先印的花纹受后印的花筒挤压易造成传色和色泽不够丰满，影响花色鲜艳度。
3.转移印花
根据花纹图案，先把染料或涂料印在纸上得到转移纸，而后在一定条件下使转移纸上的染料转移到纺织品上去的印花方法。
利用热使染料从转移纸升华转移到纺织品上的方法叫热转移法；在一定温度、压力和溶剂的作用下，使染料从转移纸上剥离而转移到纺织品上的方法叫湿转移法。
转移印花是一种在20世纪50年代兴起的新颖印花方法，它特别适于印制小批量的品种，印花后不需要后处理，减少了污染，属清洁加工。
印制的图案丰富多彩，花型逼真，艺术性强，印花疵病少，但转移纸的耗量大，成本高。
目前主要用于涤纶、锦纶纺织品的印花，在天然纤维纺织品上进行转移印花还有待于创新发展。
4.其他印花法
除上述常用的印花方法外，还有一些用于生产特殊印花产品及现在正迅猛发
展的新型印花方法，主要有静电植绒印花、多色淋染印花、喷墨印花等等。
（二）按工艺来分
1.直接印花
将含有染料的色浆直接印在白布或浅色布上，印色浆处染料上染，获得各种花纹图案，未印处地色保持不变，印上去的染料其颜色对浅色地色具有一定的遮色、拼色作用，这种印花方法称为直接印花。
根据花型图案情况，直接印花可获得三类印花产品，（1）白地花布，其花色较少，白地多；（2）满地花布，白地少；（3）地色罩印花布，是在染色布上印花，此种花布上密友白花，地色比花色浅，地色与花色属于同类色，是应用广泛的一种印花方式。
2.拔染印花
先印花后染色，在印花浆中含有能够破坏地色染料的化学药品，称为拔染剂，在适当条件下，可将地色破坏，经水洗得到白花称之为拔白；如果在印花浆中加入能耐拔染剂的染料，则在破坏地色的同时又染上另一种颜色，叫色拔（又称着色拔染）。
拔白印花和着色拔染印花可同时应用于一个花样上，统称拔染印花。
拔染印花织物的地色色泽丰满艳亮，花纹细致，轮廓清晰，花色与地色之间没有第三色，效果较好。
但在印花时较难发现疵病，工艺业比较繁复，印花成本较高，而且适宜于拔染的地色不多，所以应用有一定的局限性。
3.防染印花
在印花浆中含有能够防止地色染料上染的化学药品，称为防染剂，然后进行染色，印花处的地色染料不上染、不显色、不固色，经水洗除去，得白花称之为防白；如果在印花浆中加入一种能够耐防染剂的染料，则在防染的同时又染上另一种颜色，叫色防（又称着色防染），防白印花和着色防染印花可同时应用在一个花样上，统称防染印花。
如果选择一种防染剂，它能部分地在印花处的防染地色或对地色起缓染作用，最后使印花处既不防白，也不是全部上染地色，而出现浅于地色的花纹，且花纹处颜色的染色牢度符合标准，这就是半色调防染印花，简称半防染印花。
与拔染印花相比，防染印花工艺简短，适用的地色染料较多，但是花纹一般不及拔染印花精密细致。
如果工艺和操作控制不当，花纹轮廓易于渗化走样而不光洁，或发生渗化走样而不光洁，或发生罩色造成白花不白、花样变萎等不良效果。
4.防印印花（防浆印花）
如果只在印花机上来完成防染或拔染及其“染地”的整个加工，这种印花方法称为防印印花，也叫防浆印花，它一般是先印防印浆，而后在其上罩印地色浆，而后在其上罩印色浆，印防印浆的地方罩印的地色染料由于被防染或拔染而不能
发色或固色，最后经洗涤去除。
防浆印花可以分为湿法防印和干法防印。
湿法防印是将防印浆和地色浆在印花机上一次完成的印花工艺，但它不适合印制线条类的精细花纹，罩印中易使线条变粗，故可采用干法防印，一般分二次完成，第一次在印花机上先印防印浆，烘干后第二次罩印地色浆。
直接印花、拔染印花和防染印花以及防印印花四种印花工艺要根据图案设计、染料性质、织物类别、印制效果以及成品的染色牢度等要求来选择。
直接印花工艺比拔染、防染和防印印花简单，故应用最多，但是有些花纹图案必须采用拔染或防染或防印印花才能获得预期效果，而拔染印花、防染印花以及防印印花工艺是否可行主要是以染料的性质为依据。
一般而言，染料决定工艺，而工艺决定机械设备，应该全面考虑各工艺影响因素来实施印花加工。