SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR操作规程
SNCR操作规程一、目的SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原技术，用于减少燃煤电厂等设施中氮氧化物（NOx）的排放。
本操作规程的目的是确保SNCR系统能够正常运行并达到预期的排放控制目标，同时确保操作安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用SNCR技术进行氮氧化物排放控制的设施，包括燃煤电厂、工业炉窑等。
三、SNCR系统概述1.SNCR系统由喷射装置、还原剂喷射器、反应器、脱硝催化剂和控制系统等组成。
2.SNCR系统使用尿素或氨水作为还原剂，在高温下与烟气中的NOx反应生成氮气和水。
四、操作人员要求1.操作人员需经过培训，并熟悉SNCR系统的工作原理、设备操作和维护要求。
2.操作人员需佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。
3.操作人员需严格遵守安全操作规程，确保自身和他人安全。
五、操作步骤1.开启SNCR系统：先启动控制系统，然后按顺序启动喷射装置、喷射器和反应器。
2.检查还原剂供应：确保还原剂（尿素或氨水）的供应充足，并监测供应压力和流量。
3.调节喷射量：根据烟气中的NOx浓度和其他运行参数，调整还原剂的喷射量，使其接近最佳效果。
4.监测排放浓度：定期监测排放口处的NOx浓度，确保系统运行稳定，并调整喷射量以符合排放标准。
5.定期维护保养：根据设备厂商的要求，定期对SNCR系统进行维护保养，包括清洗喷射器、更换脱硝催化剂等。
六、安全措施1.操作人员需定期接受安全培训，了解系统的危险性和应急处理方法。
2.在操作和维护过程中，严禁吸烟、使用明火和产生火花的设备。
3.操作人员应随时保持清醒状态，不得饮酒、吸毒或服用影响判断能力的药物。
4.在进行喷射装置保养和维修时，应事先关闭喷射器的供应和排放，防止还原剂泄漏和喷射装置意外操作。
5.在脱硝催化剂更换时，操作人员需佩戴防护手套、工作服等个人防护装备，防止接触有毒化学物质。
6.必要时，操作人员需在烟气排放口附近设置氧气浓度监测装置，及时发现氧气浓度过高的情况。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程1. 前言烟气脱硝系统是一种可用于大型火力发电厂的氮氧化物减排技术，被广泛应用于燃煤、油、气等烟气脱硝处理领域。
为了保障烟气脱硝系统的安全运行，本文档旨在明确SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，并为操作人员提供必要的安全指导。
2. 系统组成和结构SNCR（选择性非催化还原）烟气脱硝系统由一系列复杂的设备和系统组成，主要包括反应器、喷雾器、计量泵、控制系统和清洁系统等。
2.1 反应器反应器是烟气脱硝的核心设备，由石英玻璃、不锈钢等材料制成，其内壁的镜面处理可有效防止SCR堵塞。
2.2 喷雾器喷雾器负责将尿素溶液喷入到烟气中，在反应器中实现非催化脱硝反应。
喷雾器部分应设置防止堵塞的装置，并定期清理。
2.3 计量泵计量泵是喷射系统的关键部件，用于确保喷射量准确可控。
应定期清理、校准，以确保喷射量稳定。
2.4 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的大脑，主要由PLC、仪表、控制阀等组成。
应定期检修、校准及升级维护。
2.5 清洁系统清洁系统负责反应器的清洗，定期清洗可减少系统堵塞、延长使用寿命、提高系统效率等。
3. 操作安全规程3.1 系统操作规范•操作人员应严格按照工艺操作规范开展操作，不得随意更改操作流程、设定值以及频繁手动调整控制阀等参数。
•系统运行中须经常观察各数据指标是否正常，发现异常情况，应及时报警处理并进行检修。
•禁止携带易燃易爆或腐蚀性物品进入烟气脱硝系统的工作区域，必要时应佩戴个人防护装备。
•禁止在工作区内抽烟，不得进行电焊等活动，以免引起火灾等事故。
3.2 供电及仪表设备操作规范•系统应接地电气设备并保证供电守恒可靠。
禁止在工作状态下拔、插和修理电缆，以免导致电气冲击。
•仪表设备必须工作正常，读数准确可靠。
仪表及其附件应按规定安装、地线可靠，绝缘可靠，防护良好，严禁私自随意移动更改，必要时应调节及修改，为仪表配件换用或维护保养时，必须重新进行校验或检查。
3.3 操作人员安全措施•操作人员应提前了解烟气脱硝系统的结构以及运行原理，并接受安全操作规程相关培训。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程前言SNCR烟气脱硝技术是烟气脱硝技术中的重要一种，它通过在烟气中加入还原剂实现氮氧化物的脱除。
为了保障工艺运行的安全可靠，本规程对SNCR烟气脱硝运行与停机安全进行规范。
一、设备运行安全1. 设备操作1.1 运行前操作在开机前，必须全面检查设备，确认设备各项参数满足安全运行要求。
1.2 运行操作运行前应检查NOx平均浓度是否需要手动调节，如果需要进行调节，应确保NOx平均浓度调节范围在符合安全规范的情况下进行调节。
运行中需全方位监测加入NH3的流量与氨气浓度。
若有持续的SNCR脱硝反应活性，应在SNCR脱硝点内测量温度。
1.3 运行中预警若NH3流量异常或氨气浓度过高，应立即停止SNCR烟气脱硝设备运行，并且检查设备，必要时更换阀门、管路等部件。
2. 设备检修2.1 当遇到故障时，应立即停机检修，并及时记录并报告故障内容及处理情况。
2.2 维护保养工作应根据生产计划完成，不得拖延，必须保证SNCR 烟气脱硝设备在良好的状态下正常运行。
3. 设备停机3.1 若需停机，必须先关闭进口脱硝剂的阀门，等待所有脱硝剂注入设备后，再关闭SNCR分离器后的出口阀门，将脱硝剂完全清空，最后关闭SNCR各自出口阀门。
3.2 安全事故发生时，必须立即停机，并对有灾害和危害设备的人员及时做好救援和处理工作。
二、设备维护安全1. 设备检修安全1.1 检修前必须全面排气，并关闭与SNCR脱硝相关的阀门，等待系统内的烟气完全排出后，方可进入。
1.2 检修时，禁止对SNCR设备内任何零部件进行强行拆卸、移动和悬挂，严禁打压、跳跃和蹦跳等作业方式。
2. 设备维护安全2.1 定期对设备进行全面检查，确保设备运行参数符合要求。
2.2 对于出现漏气、渗漏或故障情况，应以最短时间内处理完成，并及时做好安全防范工作，防止事故再次发生。
三、设备应急处理安全1. 遇事故时采取以下应急措施：1.1 安全撤离人员。
sncr脱硝操作规程
sncr脱硝操作规程
《sncr脱硝操作规程》
为了保障环境空气质量和减少大气污染物排放，许多工厂和电厂都采用了选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）脱硝技术。
这种技术通过在燃烧过程中向烟气中喷射氨水或尿素溶液，以去除氮氧化物（NOx），从而达到减少大气氮氧化物排放的目的。
在进行SNCR脱硝操作时，必须严格按照操作规程进行，以确保设备正常运行，同时避免对环境和人员造成危害。
以下是一般的SNCR脱硝操作规程：
1. 脱硝设备检查：在进行SNCR脱硝操作之前，操作人员应该对脱硝设备进行全面的检查，包括喷射系统、控制系统、传感器、管路等，确保设备处于正常工作状态。
2. 氨水或尿素溶液供应：在脱硝操作过程中，必须确保氨水或尿素溶液的供应充足，并且操作人员需要定期检查储存设施和运输设备，以避免因为供应不足而影响脱硝效果。
3. 喷射量控制：根据燃烧炉的工况和烟道特性，调整氨水或尿素溶液的喷射量，以达到最佳的脱硝效果。
同时，需要严格控制喷射位置和喷射角度，以确保溶液均匀地混合进烟气中。
4. 控制系统操作：操作人员需要熟悉脱硝控制系统的操作界面和参数设定，及时调整设备工作参数，以保证SNCR设备稳
定运行及脱硝效果。
5. 废气监测：在脱硝操作过程中，需要进行废气排放监测，以保证排放浓度符合相关的环保标准，确保排放氮氧化物浓度达标。
6. 脱硝效果评估：定期对脱硝效果进行评估和检测，及时发现问题并进行解决，确保脱硝设备的正常运行。
以上是一般的SNCR脱硝操作规程，操作人员必须对这些规程进行严格执行，严格按照标准操作程序进行操作，确保设备的正常运行，达到减排目的。
SNCR脱硝操作规程
某某盐化集团有限公司2X135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程操作规程某某盐化集团有限公司2×135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程SNCR脱硝运行操作规程北京利德衡环保工程有限公司2017年05月16日某某盐化集团有限公司2X135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程目录一、前言 (1)二、工艺描述 (2)1工程概况 (2)2工艺简介 (2)三、SNCR脱硝运行巡检管理 (7)1管理内容 (7)2脱硝氨站的出入管理方法 (7)3日常运行规定 (8)4日常操作控制 (8)5氨水接卸规定 (10)6其它安全措施 (10)四、设备维护 (12)1氨水罐的维护 (12)2SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 (12)3SNCR计量稀释模块及分配模块的维护 (12)4SNCR喷枪的维护 (12)5系统故障及异常情况处理 (13)五、安全操作规程 (15)一、前言本项目为脱硝改造项目，采用选择性非催化还原（SNCR）工艺。
本文件为公司2X135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程的SNCR的调试方案。
由于时间紧迫、编者水平有限，难免存在不足之处，本调试方案将在调试和试生产过程中不断修改和完善，同时恳请广大专业人士在使用过程中提出宝贵意见，以使本规程日臻完善。
二、工艺描述1工程概况公司40万吨/年聚氯乙烯项目的配套工程，安装了2×135MW抽凝式汽轮发电机组，选用2×480t/h循环流化床锅炉，机组配套锅炉为无锡华光锅炉厂生产的480t/h自然循环单汽包循环流化床锅炉，型号为UG-480 / 13.7-M。
锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。
两台机组分别于2008年5月、2008年9月投产。
脱硫工艺采用炉内喷钙法进行脱硫，脱硫系统设计脱硫效率为85%—93%。
除尘工艺采用布袋除尘器处理，通过正压气力输送方式将飞灰送至灰库。
脱硝工艺为循环流化床低氮燃烧技术。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________ SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7753-36 SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、氨水的特性SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。
氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。
1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子；2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性；5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。
1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。
氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程一、氨水的特性SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。
氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。
1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨份子；2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH- ，所以氨水显弱碱性；5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危（wei）险性SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。
1、氨水或者氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。
氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危（wei）险，能损伤皮肤、眼睛等。
吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。
氨水溅入眼内，可造成严重伤害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。
慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。
皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。
如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备，启动前必须保证工作区内没有火源；14 、SNCR 烟气脱硝系统启动时，应两人以上进行，专人就地检查，发现跑、冒、漏即将进行处理；15 、SNCR 烟气脱硝系统运行时，应对机电及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视，如浮现异常情况即将切换备用泵进行处理，未经允许不得擅自对泵进行维修；16 、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花；氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触；17 、SNCR 烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏，应即将住手喷氨，停运脱硝系统，将氨水排至安全处暂存，对现场实施安全通风，将挥发在现场的氨气排走；18、大量氨水泄漏时，根据现场情况确定堵漏方案，如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干；19、对系统设备进行维修工作前，必须做好防护准备工作，并悬挂好警示牌；20、开停机或者正常运行过程中，严禁输送泵长期空转运行；21 、SNCR 烟气脱硝系统停机时，应将内部氨水放空，以防止泵和管道内部受到腐蚀，并关闭相关阀门，防止氨水泄漏；22、安装、移除喷枪或者对喷枪进行维护时必须正确穿戴专用安全防护用品，在系统负压状态下方可进行，检查喷枪时，必须将设备停机，并进行泄压，同时操作人应站在喷枪孔的侧面，切勿站在前方，以防被火焰或者热气伤害；在喷枪安装后或者移除前必须保证压缩空气打开，避免喷枪烧坏；23 、当SNCR 烟气脱硝系统长期不运行时，将氨水液位控制在低报值，同时应将喷枪抽出炉内，放臵在喷射点附近，并定期清理意外必须及时冲洗；3、氨水与空气混合为易燃易爆物，在氨水使用操作区禁止浮现火源；进入SNCR 烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或者动用明火；4、作业人员必须持有上岗证，应掌握SNCR 烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定；非专业人员或者未经培训人员请勿操作系统设备；5、SNCR 烟气脱硝系统启动时必须严格按照《SNCR 烟气脱硝系统运行操作规程》进行操作；6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作；7、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地线，充分导除静电后方可进行卸车；确认好卸氨管及回气管是否锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作，同时确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏；8、卸氨操作时，应有指定安全人员在现场，卸氨期间，操作人员不能擅离现场；9 、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕，卸氨完毕后由现场操作人员住手卸氨离心泵，并关闭卸氨离心泵先后阀门，防止泵内氨水泄漏；拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管，撤离槽车，完成氨卸载；10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理，保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行；11、现场开关压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防泄露喷射伤人；12、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸；13、启动设备前必须检查确认好管道所有阀门开关情况，避免等必须的防护用品和急救药品；8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；10、保证氨气检测装臵和压力检测装臵正常工作；11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装臵的可靠运行；12、氨区周围50m 内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50℃以上，冷却低于0 ℃ ；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；14 、夏季气温较高时，应增加淋水装臵进行降温，防止氨罐压力升高；15 、时常检查现场配臵的消防设施等应急器材，确保完好；16 、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；17、现场巡检严格遵守SNCR 脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止浮现习惯性违章；18、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程示范文本
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月SNCR烟气脱硝系统安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、氨水的特性SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。
氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。
1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子；2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性；5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。
1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。
氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。
吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程SNCR烟气脱硝系统是一种常见的烟气净化装置，用于降低工业排放中的氮氧化物（NOx）含量。
为了确保SNCR烟气脱硝系统的安全运行，下面是一份安全操作规程，旨在规范操作人员的行为，确保系统的稳定和可靠性。
第一部分：系统概述1.SNCR烟气脱硝系统的主要组成部分：喷射装置、再热器、净化剂输送系统、反应催化剂、烟气温度控制系统等。
2.系统的主要功能：通过喷射净化剂使烟气中的氮氧化物与净化剂发生反应，减少氮氧化物排放的浓度。
第二部分：安全设备和措施1.SNCR烟气脱硝系统必须配备必要的安全设备，包括火灾报警器、泄漏报警器以及自动排烟系统。
2.操作人员必须熟悉和了解系统的安全设备的工作原理和操作方法。
3.根据现场实际情况，设置并维护周围的安全警示标志牌，及时安排维修和更换。
第三部分：操作规程1.操作人员必须熟悉操作系统的原理、结构和工作流程，并取得相应的操作资格证书。
2.操作人员必须佩戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。
3.在操作系统前，操作人员必须对设备进行检查和维护，确保设备完好无损，如发现异常情况应及时报告上级并做好记录。
4.操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷运行、乱动操作元件和无故停机。
5.在操作过程中发现异常情况或设备故障时，应及时切断电源，并通知维修人员处理。
6.操作人员要保证设备的正常运行，注意观察各类仪表的读数和报警信号，发现异常情况及时处理。
7.在操作过程中，操作人员严禁从事与工作无关的活动，如个人通讯、吃零食等。
第四部分：应急处理1.在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，操作人员要立即切断电源，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备的正常使用。
2.在应急处理过程中，要及时与上级进行沟通，报告情况，协调相关的紧急救援工作。
第五部分：事故记录与分析1.对每次事故或事件，都要进行详细的记录，包括发生地点、起因、处理及影响等。
脱硝系统操作规程
脱硝系统操作规程一、概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，熟料生产应严格控制NOx的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
昌黎冀东水泥有限公司脱硝工程由秦皇岛市绿缘环保科技开发有限公司负责承建。
采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧情况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2和H2O，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。
二、工艺描述（一）氨液储罐和加注系统，系统设有两个40m³卧室式氨液储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，外部设有液位计、氨水直排门。
氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。
氨液一般为20%的氨水。
氨液加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。
送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。
为安全起见，氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨液，加压后，由喷射加压泵送至预热器2、3层处分解炉内的SNCR 处理单元。
每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。
每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内脱硝系统独立压缩空气站；出口设有远传压力表。
每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。
在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。
氨水储罐设有液位计，低低液位时停运氨水加压泵。
来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足分解炉NOx的控制要求。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程SNCR烟气脱硝系统安全操作规程一、前言烟气脱硝是减少氮氧化物排放的重要措施。
传统的SCR设备因为设计复杂、造价昂贵、占地面积大等原因，限制了其在许多燃煤电厂、焚烧厂、钢铁厂等工业领域的广泛应用。
SNCR烟气脱硝系统因其投资低、使用简便、安装方便等优点而备受重视。
然而，由于SNCR烟气脱硝系统本身的特殊性，操作难度较大，安全性问题也存在较高的风险。
因此，制定SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，是保障工人安全和设备正常运转的必要条件。
二、安全基本原则1. 生命第一原则：所有操作人员在操作SNCR烟气脱硝系统时，必须遵守生命第一原则，保证个人安全和健康。
2. 事故零容忍原则：SNCR烟气脱硝系统是一项涉及危险化学品和高温高压的工艺技术，操作中必须遵循事故零容忍原则，面对任何问题都要严于律己，严密把好安全关口，严防安全事故的发生。
3. 严格遵守操作规范原则：操作人员在工作时，应始终遵守SNCR烟气脱硝系统的相关操作规范和维护标准，确保设备处于正常稳定状态。
三、安全操作规程1. 准备工作所有操作人员必须戴上防护手套、口罩、安全鞋、防护镜等配备齐全的个人防护用品，并根据工作需要佩戴相关的安全作业装置和用具。
进入SNCR烟气脱硝系统的操作区域前，必须经过安全检查并签字确认。
在工作过程中，操作人员需要确保周围设备和气体环境符合相关安全要求。
2. 系统操作及监管人员进行SNCR烟气脱硝操作前，应获得专业技术培训，了解设备，作业程序和成品质量要求，并取得操作资格。
保持设备操作状态的监管人员应严格遵守专业道德要求，实行双人值班和系统排故制度，保证设备的正常运转。
3. 系统运行在操作过程中，应根据设备不同的运行状态和工艺参数对操作程序进行正确的调整和控制，确保设备正常运行，排放合法，溶液制备质量稳定。
遇到异常情况，应快速评估和采取应对措施。
4. 防止安全事故的发生操作人员在进行SNCR烟气脱硝操作时应确保完全理解规程中详细描述的安全事故，以熟知设备的风险特征。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程1. 引言为确保SNCR烟气脱硝设施长期稳定高效运行，保证生产安全和环境保护，制定本安全规程。
本规程适用于所有使用SNCR烟气脱硝设施的生产和操作人员。
2. 运行安全管理2.1 工作安全措施1.操作前必须了解设备基本原理以及标准操作流程。
2.操作人员必须经过专业培训，并全面掌握其使用方法和维护保养方法。
3.操作人员必须穿戴劳动保护用品，如头盔、安全鞋、耳塞、口罩、手套、防护服等。
2.2 安全监督与管理1.设立专业负责人员，负责运行过程的安全监督和操作调度。
2.在工作区域设置警示标志，提醒操作人员注意危险。
3.每月进行一次安全检查，发现异样现象及时报告。
3. 停机安全管理3.1 烟气脱硝停机检查1.在天然气和供电管道系统统一关闭之前，应保持空气预式和电源系统的工作状态；2.在对各系统进行检查、清理、维修、保养以及进行必要的铅封措施后，确保每个系统处于安全状态再进行下一步操作。
3.2 停机安全措施1.停机前须将系统停至最低限度的操作状态，让系统进入安全状态，确保停机前故障及问题的清理和解决。
2.停机前应关闭液体氨和液氨加热箱中的蒸汽介质供应，将热交换器的进出口阀门关闭，关闭加药泵并关闭油罐加热器的蒸汽介质补给。
3.安全排放二氧化硫和一氧化氮。
4. 结束语以上是SNCR烟气脱硝设施的运行和停机安全规程，操作人员负责本规程的执行和遵守，不得擅自修改或破坏规程。
在规程执行过程中，如果发现不妥之处，应及时向专业负责人员进行报告，以便及时纠正。
(完整版)SNCR-SCR烟气脱硝操作规程
烟气脱硝操作规程1、前言本操作规程适用于SNCR-SCR烟气脱硝装置。
为了保证烟气中的NOX达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本规程。
2、工艺流程介绍本项目采用炉内喷氨和炉外SCR催化相结合的工艺进行脱硝，喷入炉膛内的氨水首先在炉膛内与NOX 反应，部分未反应的NOX与未反应的氨气混合进入脱硝反应器，在反应器内布置两层催化剂，烟气与氨混合后从催化剂小孔内均匀流过，在催化剂的作用下NOX 反应生成对空气无害的氮气和水，从而将NOX脱除。
经脱硝后的净烟气再进入脱硫系统最后通过烟囱排入大气。
3、工艺基本原理在炉膛和SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。
在烟气中，NO2一般约占总的NOX浓度的5%，NO2参与的反应如下：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。
在绝大多数锅炉烟气中，NO2仅占NOX总量的一小部分，因此NO2的影响并不显著。
4、工艺流程说明4.1 脱硝工艺系统烟气脱硝工艺系统主要由氨水储存系统、氨注入系统、SCR反应器及附属系统等组成。
4.1.1 氨的储存系统（1）系统组成氨水储存系统包括氨水卸料泵、氨水储罐等。
（2）主要设备选型·氨水卸料泵氨水卸料泵流量10m3/h,扬程20m。
·氨水储罐本工程设置一台氨水储罐。
液氨储罐的最大充装量为30m3。
氨水罐可供应窑炉设计条件下，每天运行24小时，连续运行7天的消耗量。
4.1.2 氨注入系统（1）系统组成氨注入系统包括氨水喷枪、氨水输送泵等。
（3）主要设备选型·氨水喷枪每台炉配置4支。
·氨水输送泵每台炉配置一台氨水计量泵。
4.1.3 SCR反应器及附属系统（1）系统组成SCR反应器和附属系统由SCR反应器、催化剂和烟道等组成。
脱硝操作规程
SNCR尿素脱硝设备操作规程一．脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝〔即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮〕从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。
SNCR脱硝工艺介绍SNCR技术，即选择性非催化复原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之一。
在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基复原剂可选择性地复原烟气中的NOx，根本上不与烟气中的O2作用，据此开展了SNCR烟气脱硝技术。
在800~1250℃范围内，NH3或尿素复原NOx的主要反响为：尿素为复原剂不同复原剂有不同的反响温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反响温度过高时，由于氨的分解会使NOx复原率降低，另一方面，反响温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx复原率降低。
SNCR工艺技术的关键就在于，复原剂喷入系统必须尽可能地将复原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的复原剂在适宜的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高复原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。
二．脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统〔搅拌罐、转运泵、储存罐〕、脱硝计量泵站系统〔计量泵4用1备、背压阀、平安阀、脉冲阻尼器、压力表、缓存管、标定柱、管件阀门、底座、电控箱〕、分配模块〔压力表、针型阀、压缩空气调节阀〕、脱硝喷枪〔喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等〕、管道〔尿素溶液管道、压缩空气管道〕。
三．尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝复原剂的优点是干净卫生平安。
2.在冬季通常配制成10%的浓度，本工程中搅拌罐的容积为1立方，放2袋50公斤的尿素即可。
在夏季可以配制的浓一些〔15-20%〕，并相应减少计量泵的流量。
在锅炉负荷比拟大的情况下可以配的浓度大一些。
3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持枯燥通风。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程概述SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）烟气脱硝系统是一种在燃煤锅炉汽水循环系统废气中进行氮化物（NOx）减排的设备。
本文档旨在规范 SNCR 烟气脱硝系统的安全操作，确保其在运营过程中安全可靠。
适用范围本规程适用于所有使用 SNCR 烟气脱硝系统的企业或单位。
操作规程一、环境要求1.操作现场必须符合相关的安全生产标准，有良好的通风设施和灭火设备。
2.操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护用品（如安全鞋、安全帽、防护手套等）。
3.系统应设有可靠的安全保护装置，禁止私自拆卸或改变系统内部管道。
二、设备操作1.在开始 SNCR 烟气脱硝系统操作前，必须先仔细阅读设备的操作说明书和安全规程，确保操作人员已详细理解操作流程和注意事项。
2.启动设备前，应先查看系统温度、压力等参数，如有异常情况应及时发现并进行处理，确保设备正常启动。
3.操作人员应妥善保管设备的各种记录表和运行日志，规范记录，方便随时核对运行情况和排查故障。
4.停机时，应切断设备电源并放空系统内残余压力，操作人员应注意安全。
5.如需要进行设备维修或更换，应按照相关规定进行，并请专业人员进行维修或更换。
三、安全注意事项1.禁止在设备中放置易燃易爆物品，维护人员进入设备内部操作时应采取有效的安全措施。
2.操作人员应时刻保持警觉，发现异常情况应及时报告相关负责人进行处理，确保设备运行的安全性和可靠性。
3.操作人员需特别注意对氨水的存储和使用，严禁与其它物品混装或接触，氨水的使用必须符合国家和地方的相关法规和规定。
4.在跟踪设备运行状态时，操作人员应定期进行检查，确保储备材料按时供应，并及时发现和处理可能出现的事故隐患。
总结本文档总结了 SNCR 烟气脱硝系统的安全操作规程，从操作环境、设备操作到安全注意事项等方面进行了详细阐述。
相信在 SNCR 烟气脱硝系统实际应用中，遵循本规程将能有效地提高设备的安全性和可靠性，同时为企业的生产和环保做出积极贡献。
SNCR脱硝系统运行操作规程完整
SNCR兑硝系统运行操作规程一、SNCR 脱硝技术选择性非催化还原SNCF是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。
该技术一般采用炉喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx。
还原剂只和烟气中的NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR。
由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850〜950C的区域，迅速热分解成NH3,与烟气中的NOx反应生成N2 和水。
我公司SNCR兑硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。
氨水槽车将氨水送至厂区氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐。
氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个兑硝系统连续平稳运行。
在进行SNCR兑硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5% 设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR贲枪处。
氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到兑硝目的。
喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果烟气脱硝技术工艺流程图:脱硝系统工艺原理选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉与NOx 进行选择性反应， 不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850〜950C 的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx 进行SNCF 反应生成N2, 该方法是以炉为反应器。
研究发现，在炉膛850〜950T 这一温度围，在无催化剂作用下，NH3作为 还原剂可选择性地还原烟气中的 NOx,基本上不与烟气中的 O2作用。
在850〜 950r 围，NH3还原NOx 的主要反应为：4NH+4NO+Q f 4N 2+6HO不同还原剂有不同的反应温度围，此温度围称为温度窗。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程(5篇)
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程一、氨水或氨气易泄漏的部位1、氨水在运输、储存和使用过程中，氨气分子会通过泵(离心泵、螺杆泵等)的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出；2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏；3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏；4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。
二、预防氨水泄漏的安全措施1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规，储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明；2、氨区、脱硝系统操作人员(检修、运行)必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作，同时要严格执行操作规程；3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件；4、系统应定期进行严密性试验，确保系统不发生泄漏；5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视，一旦发现泄漏，立即进行可靠隔绝，并进行抢修。
抢修应在氨气检测装置无报警后进行；6、氨区必须使用防爆电气设备，同时做好防雷击措施，安装并保证接地装置良好；7、氨区配备必要的过滤式防毒面具(半面罩)、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必须的防护用品和急救药品；8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作；11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装置的可靠运行；12、氨区周围50m内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50℃以上，冷却低于0℃；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；14、夏季气温较高时，应增加淋水装置进行降温，防止氨罐压力升高；15、经常检查现场配置的消防设施等应急器材，确保完好；16、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；17、现场巡检严格遵守SNCR脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止出现习惯性违章；18、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程范文（二篇）
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程范文一、总则1. 本规程的制定目的是保证SNCR烟气脱硝系统的安全运行和停机操作，在保证工作人员人身安全的前提下，保证设备正常运行，减少事故发生的概率，提高工作效率。
2. 本规程适用于SNCR烟气脱硝设备的运行和停机操作。
3. 本规程的制定遵守国家相关法律法规和标准，结合本企业的实际情况制定，确保符合安全生产的要求。
二、责任分工1. 企业负责人- 负责制定并组织实施本规程。
- 负责配备足够数量、合格的技术人员，并进行培训，确保其熟悉本规程。
- 负责设备的维护保养，并定期进行安全检查和技术改进。
2. 生产部- 负责SNCR烟气脱硝设备的日常运营。
- 分配合适的人员负责设备的操作，并确保其掌握相关技术知识和操作规程。
- 负责设备的定期检查和维护，并记录检查和维护情况。
3. 技术部- 负责SNCR烟气脱硝设备的技术支持和优化。
- 提供技术指导和培训，确保操作人员掌握相关技术知识和操作规程。
- 协助生产部处理设备故障和事故，并进行技术改进和优化。
4. 操作人员- 严格遵守本规程，熟悉设备运行原理和操作规程。
- 按照操作规程进行设备启动、运行和停机操作，确保操作过程安全可靠。
- 在设备异常情况下，及时报告相关部门，并协助处理故障。
三、设备运行安全规程1. 设备启动- 操作人员应先检查设备相关开关是否处于合适位置，确保各部位正确接通。
- 严格按照设备操作手册的要求进行设备启动操作，确保设备启动过程平稳。
- 在设备启动过程中，操作人员应时刻注意设备运行情况，如有异常情况应及时报告相关部门。
2. 设备运行- 操作人员应按照设备操作手册的要求进行设备运行操作，如调节喷射剂的初始刺激剂和再生剂配比、调节再生剂喷射速度等。
- 定期检查设备运行情况，如温度、压力等，确保设备正常运行。
- 遇到设备异常情况，操作人员应及时采取相应措施，如停机检修或报告相关部门。
3. 设备停机- 操作人员在停机前应将设备恢复到正常运行状态。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程范本
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程范本一、引言本文档旨在规范SNCR烟气脱硝装置的运行与停机安全操作，并确保在运行过程中能够有效地保护设备和人员的安全。
在SNCR烟气脱硝装置的运行与停机过程中，必须严格按照本规程的要求进行操作，确保安全性和高效性的统一。
二、装置概述SNCR烟气脱硝装置是一种脱硝工艺，其原理是通过添加适量的脱硝剂到烟气中，与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水，从而达到脱除燃煤锅炉烟气中的氮氧化物的目的。
三、运行安全操作规程1. 设备运行前1.1 人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套和防护鞋。
1.2 首先进行设备的安全检查，包括检查设备各部位是否有异常状况，检查仪表是否正常工作，确保设备处于正常状态。
1.3 检查脱硝剂的储存情况，确保储存区域符合安全要求，避免与其他有害物质接触。
1.4 检查脱硝剂注入系统，确保管道畅通，阀门正常运行。
1.5 检查废气排放系统，确保管道无渗漏、无堵塞。
2. 设备运行中2.1 在设备运行过程中，严禁将任何部位放入设备内部。
禁止在运行中进行任何维修和检修工作。
2.2 定期对设备进行巡视，检查设备是否存在异常情况，如异常温度、震动等。
2.3 定期对脱硝剂储存区域进行清理和检查，确保安全及时处理突发状况。
2.4 定期检查废气排放系统，确保排放管道畅通，无渗漏。
3. 突发情况处理3.1 在突发情况出现时，首先要保证人员的安全，立即撤离现场，并按照应急预案进行相应的处理措施。
3.2 在处理突发情况过程中，要及时向相关人员汇报情况，协调资源，及时解决问题。
3.3 在设备停机维修过程中，需要设置明显的警戒标志，禁止其他人员随意接近设备。
四、停机安全操作规程1. 停机前1.1 在停机前，要对设备进行全面检查，确保设备处于正常状态。
1.2 停机前必须切断供电和燃料，断开油气管道。
1.3 在停机前要对设备进行冷却处理，等待设备温度降低到安全范围内。
SNCR脱销系统操作规程
SNCR脱销系统操作规程
一、脱硝原理
脱硝通俗的讲就是将尿素溶液雾化后喷到炉腔里,将硝(即氨氧化合物,主要是一氧化氨、二氧化氨)从烟气中除去,变成对空气无害的氨气。
二、脱硝设备组成
本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统(提升机、搅拌罐、转运泵、储存罐)、脱硝计量泵站系统(计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱)、分配模块(压力表、压缩空气调节阀)、脱硝喷枪(喷嘴、枪杆、保护套管、混合器等)、管道(尿素溶液管道、压缩空气管道)。
三、脱硝工艺操作流程
1、开启提升机，倒入尿素。
2、搅拌罐上水,开启搅拌电机。
3、尿素完全溶解,无颗粒残留，启动转运泵,将尿素溶液打入储罐。
4、压缩空气阀门打开,分配模块上的压缩空气阀门都打开。
5、确定泵站进口畅通,确定分配模块尿素溶液阀门开启,启动输送加压泵。
6、观察和调整尿素溶液和压缩空气的压力在设定值。
7、脱硝系统停用时,先关计量泵,将管路里尿素溶液残液用尽,再关闭压缩空气
四、日常注意事项
1、每天定时巡检,观察计量泵和分配模块压力情况,如果异常及时排
查原因。
2、每周逐一抽出喷枪检视喷嘴和雾化情况。
3、检查储罐液位,确认溶液液位是否够用.
4、检查管路是否跑冒滴漏。
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SNCR烟气脱硝系统安全操作规程安徽海螺水泥股份有限公司二〇一四年四月氨水安全基本知识介绍一、氨水的特性SNCR脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。
氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液,为无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性气味。
1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子；2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性；5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。
1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。
氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。
吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。
氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。
慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。
皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。
如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；2、氨气的易燃易爆性：氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在651℃以上才可燃烧。
当氨气与空气混合物的浓度在15%～28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。
氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。
氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质；3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。
三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施1、中毒症状（1）轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。
（2）重度中毒：中度中毒症状时上述症状加剧，可引起喉头水肿、喉痉挛，出现呼吸困难或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮肤可出现II 度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。
2、急救措施（1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟或用2%的硼酸液冲洗；若有灼伤，就医治疗。
（2）眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，或用2%硼酸溶液冲洗，立即就医；（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医，如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器；（4）食入：误服者立即用水水漱口，冲洗嘴，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程一、氨水或氨气易泄漏的部位1、氨水在运输、储存和使用过程中，氨气分子会通过泵（离心泵、螺杆泵等）的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出；2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏；3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏；4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。
二、预防氨水泄漏的安全措施1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规，储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明；2、氨区、脱硝系统操作人员（检修、运行）必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作，同时要严格执行操作规程；3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件；4、系统应定期进行严密性试验，确保系统不发生泄漏；5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视，一旦发现泄漏，立即进行可靠隔绝，并进行抢修。
抢修应在氨气检测装置无报警后进行；6、氨区必须使用防爆电气设备，同时做好防雷击措施，安装并保证接地装置良好；7、氨区配备必要的过滤式防毒面具（半面罩）、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必须的防护用品和急救药品；8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作；11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装置的可靠运行；12、氨区周围50m内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50℃以上，冷却低于0 ℃；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；14、夏季气温较高时，应增加淋水装置进行降温，防止氨罐压力升高；15、经常检查现场配置的消防设施等应急器材，确保完好；16、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；17、现场巡检严格遵守SNCR脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止出现习惯性违章；18、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。
三、使用氨水的安全作业要求1、作业前，必须正确穿戴劳动保护用品。
作业人员必须佩戴好安全防护装置（防冻衬纱橡胶手套、化学安全防护眼镜、过滤式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；2、准备好可靠的水源，确保洗眼器在系统区域内且可用，发生意外必须及时冲洗；3、氨水与空气混合为易燃易爆物，在氨水使用操作区禁止出现火源；进入SNCR烟气脱硝区域的人员严禁抽烟、电焊、切割或动用明火；4、作业人员必须持有上岗证，应掌握SNCR烟气脱硝系统设备并了解氨水的性质和有关防火、防爆规定；非专业人员或未经培训人员请勿操作系统设备；5、SNCR烟气脱硝系统启动时必须严格按照《SNCR烟气脱硝系统运行操作规程》进行操作；6、严禁在雷雨天和附近地区发生火警时进行卸氨工作；7、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地线，充分导除静电后方可进行卸车；确认好卸氨管及回气管是否锁定、各阀门开关是否正确方可开启卸氨泵进行卸氨操作，同时确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏；8、卸氨操作时，应有指定安全人员在现场，卸氨期间，操作人员不能擅离现场；9、根据氨水储罐液位是否卸氨完毕，卸氨完毕后由现场操作人员停止卸氨离心泵，并关闭卸氨离心泵先后阀门，防止泵内氨水泄漏；拆除氨水槽车上的卸氨管与回气管，撤离槽车，完成氨卸载；10、运行前需用通过喷水实验找出系统泄漏点并进行处理，保证系统管道无任何泄漏点方可投入运行；11、现场开关压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防泄露喷射伤人；12、严禁氨水由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸；13、启动设备前必须检查确认好管道所有阀门开关情况，避免压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启动设备，启动前必须保证工作区内没有火源；14、SNCR烟气脱硝系统启动时，应两人以上进行，专人就地检查，发现跑、冒、漏立即进行处理；15、SNCR烟气脱硝系统运行时，应对电机及泵的轴承温度、泵的进出口压力进行监视，如出现异常情况立即切换备用泵进行处理，未经允许不得擅自对泵进行维修；16、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤压和发生火花；氨管道上的接头、阀门、仪表不能与油脂接触；17、SNCR烟气脱硝系统运行中如发现氨水泄漏，应立即停止喷氨，停运脱硝系统，将氨水排至安全处暂存，对现场实施安全通风，将挥发在现场的氨气排走；18、大量氨水泄漏时，根据现场情况确定堵漏方案，如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干；19、对系统设备进行维修工作前，必须做好防护准备工作，并悬挂好警示牌；20、开停机或正常运行过程中，严禁输送泵长时间空转运行；21、SNCR烟气脱硝系统停机时，应将内部氨水放空，以防止泵和管道内部受到腐蚀，并关闭相关阀门，防止氨水泄漏；22、安装、移除喷枪或对喷枪进行维护时必须正确穿戴专用安全防护用品，在系统负压状态下方可进行，检查喷枪时，必须将设备停机，并进行泄压，同时操作人应站在喷枪孔的侧面，切勿站在前方，以防被火焰或热气伤害；在喷枪安装后或移除前必须保证压缩空气打开，避免喷枪烧坏；23、当SNCR烟气脱硝系统长时间不运行时，将氨水液位控制在低报值，同时应将喷枪抽出炉内，放置在喷射点附近，并定期清理喷枪喷头，做好检查试验；24、长期停用或检修时，将氨水输送模块进口总阀和各泵前后阀门关闭；25、进行维护或检修作业及处理故障时应严格办理停送电手续，并将转换开关转至“检修”位置，避免系统启动造成伤害；26、氨水存储罐内有氨水时，禁止对氨水罐进行维修，如焊接切割、进入氨罐内等；进入贮罐内部作业要按规定办理危险作业审批手续，进入前首先切断氨的来源，并打开贮罐所有人孔门进行通风，在罐体外部处理干净罐内余氨水后方可进入，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超过12V；27、对管道及设备进行维修时，务必排尽管内及设备内残留液体和关闭压缩空气气源。
氨水泄漏的应急处置1、发生氨水泄漏、爆炸或人员伤害等情况，现场岗位人员应立即向上级领导汇报，报告的主要内容：人员中毒及氨水泄漏情况，发生的地点有无人员伤亡，设备有无损坏，救援物资人员需求等；并立即采取紧急措施，紧急停机排放管道压力，关闭压力容器所有进汽阀门、切断电源，以防事态扩大；2、现场岗位人员在报告事件的同时立即组织运行人员对泄漏点采取措施进行隔离。
及时疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区；3、根据现场事故情况，相关领导应立即组织运行和维修人员、专业技术人员或熟悉现场的人员关闭输送氨水的管道阀门，切断事故源，对泄漏点采取措施进行隔离和抢修。
作业人员必须穿戴好防化服、橡胶手套、橡胶雨靴、正压式空气呼吸器、防护眼镜等个人防护用品，并使用专用器材和工具；4、在确保安全情况下堵漏，用水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统；也可以用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统；如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃；消防人员在上风口负责用喷雾水枪进行掩护、协助操作；5、切断氨泄漏点周边电源和取消任何有可能产生火花的作业，防止发生氨气火灾或爆炸事故；6、在泄漏无法控制时，拨打119、120向地方消防部门报警并请求支援，地方消防部门到场后，应急救援指挥部总指挥立即将漏泄点、泄漏原因、泄漏情况、采取措施情况及周边建筑、人员情况向消防部门汇报，并配合消防部门开展抢险救灾工作；7、事故现场出现伤员时的急救（1）现场救援人员要本着时间就是生命，先救命后治伤，先救重后救轻的原则，对受伤人员实施现场急救措施，进行固定及心肺复苏等紧急处理；（2）现场自救和互救时不熟悉现场情况的人员不得盲目进入危险区域，救人前先确认自己的能力和现场情况是否能够满足对他人施救的需要；（3）如有人员灼伤时，快速将伤员撤离事故现场，面积较小的灼伤可用大量冷水冲洗至少30分钟，保护好灼伤创面，避免污染，有利于以后的院内治疗；（4）面积较大或程度较深的灼伤应以生理盐水进行冲洗并用干净的纱布敷盖患部简单包扎，尽快转送医院或拨打120；（5）如有因爆炸引起对人员造成的物体打击等伤害，立即将伤员撤离到安全地带，用干净纱布或衣物对伤口进行压迫止血和简单包扎，并密切观察伤员生命体征（呼吸、脉搏），然后紧急转送医院或拨打120；（6）如有在救援过程中发生中毒、窒息的人员，立即将伤者撤离到通风良好的安全地带，给予氧气吸入；如呼吸心跳骤停者立即给予胸外心脏按压或人工呼吸，直到病人清醒或医院、医疗组接手为止；（7）现场伤员如神志不清醒者，应就地仰面躺平，且确保气道通畅，并呼叫伤员或轻拍其背部，以判定伤员是否意识清醒，禁止摇动伤员头部，如果伤者神志不清，判断意识无，呼吸和心跳微弱时，立即进行口对口人工呼吸急救，并根据伤情迅速联系医疗部门救治，在医护人员到达之前不得延误或中断；（8）对昏迷较深的患者不应立足于就地抢救，而应尽快送往医院，但在送往医院的途中人工呼吸绝不可停止；8、在消防水幕的掩护下，查找泄漏发生的部位及形态，寻找和抢救伤员；根据地形、风向、风速、事故设备内液氨量、泄漏程度、以及周边道路、重要设施、建筑情况和人员密集程度等，对泄漏影响范围进行评估，在专家的指导下设定危险区域、缓冲区域、疏散区域，实施必要的交通管制和交通疏导；9、经有关部门、专家对事故现场的安全进行检查合格后，方可允许人员进入事故现场清理、维修设备、恢复生产等。