更换引风机轴承方案
04 引风机拆除、安装施工方案(修改版)
内蒙古聚达发电有限责任公司7号机组引增合一及烟道优化改造工程引风机拆除、安装施工方案批准:审核:编制:湖北省电力建设第一工程公司2016年月日目录一、编制依据1二、工程概况1.2.1、工程概况1.2.2、工作范围1.三、作业条件及劳动力计划.23.1、作业条件23.2、劳动力计划2四、工器具计划3五、作业前应作的准备工作和必须具备的条件4六、作业程序、方法和内容.56.1、引风机拆除56.2、施工工艺流程56.3、引风机基础划线，地脚螺栓检查56.4、水平垫铁和斜垫铁的安装56.5、设备清点66.6、安装进气箱/入口锥66.7、轴承组的安装66.8、扩散器安装76.9、轮毂安装86.10、在进气箱/入口锥的法兰上安装两个专用导向销，利用导向销安装风机外壳，并检查同心度。
86.11、安装叶片（所有叶片上必须按它在轮毂上的位置标志安装，严禁随意调换） (8)6.12、安装扩散器86.13、液压调节驱动系统安装96.14、调节叶片角度和限位开关96.15、液压油站（将油站装在基础上，并用4个膨胀螺栓拧紧）106.16、电机安装106.17、基础灌浆106.18、密封冷却风机安装116.19、冷却水系统安装11七、风机试运转117.1、风机试运117.2、试运转具备条件：117.3、启动前需要检查的项目：127.4、试运转期间测量的项目：127.5、停机14八、质量保证措施.15九、作业安全技术措施及文明施工要求169.1、环境保护及文明施工：169.2、环境标准法规：179.3、防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案179.4、安全生产目标、指标179.5、安全管理网络199.6、安全保证体系209.7、作业的安全要求21十、危险点分析及防范措施22一、编制依据内蒙古聚达发电有限责任公司、8号机组引增合一及烟道优化改造工程招标文件我公司《质量手册》及《程序文件》；我公司国内、外类似工程施工经验及搜集的相关资料。
引风机轴承振动大的原因及处理
引风机轴承振动大的原因及处理引风机是火力发电厂等大型工程的一部分，作用是将空气或烟气引入锅炉内，提高空气与燃烧材料的混合效率。
然而，引风机在运行时会出现一些问题，其中之一就是轴承振动大。
本文将分析引风机轴承振动大的原因，并提供相关的解决方案。
原因分析：1.轴承过紧或过松在使用引风机时，轴承的紧度非常关键。
如果轴承过紧或过松，会导致引风机轴承出现振动，影响正常运转。
轴承过紧的情况下，会增加了机壳与内部零件之间的外力作用，导致摩擦力增大；而轴承过松的情况下，会增加摩擦与机器间的间隙，进而导致失衡的发生。
因此，必须在设计和维修工作时确保轴承调整合适，可以仔细检测轴承是否过紧或者过松，必要时对其进行重新调整和校正。
2.轴承损坏另外，引风机长期使用会使轴承发生磨损和疲劳，尤其是在瞬间启停的频繁使用中容易出现损坏情况。
当轴承损坏时，通常会出现轴承碰撞或者扭曲的现象，引起机器振动。
因此，需要定期对轴承进行检测，并在必要时更换。
3.离心力的影响引风机旋转时产生的离心力也会影响轴承的工作情况。
当旋转的惯性力大于轴承的承受力时，轴承均会出现振动。
在这种情况下，需要重新设计和调整离心力的大小和方向。
解决方案：1.定期维护为了避免轴承振动的情况发生，引风机必须进行定期的维护和保养。
包括清洗轴承、检查并校正轴承、更换老化的零部件等。
这样可以保证引风机的正常运转，减少振动的发生。
2.使用合适的轴承在进行引风机的设计和选择时，应根据具体工作条件选择合适的轴承。
要确保轴承可以承受离心力和负载，并提高其耐磨性。
这样可以有效减少轴承的振动情况。
3.加强调节和控制引风机轴承振动大的另一个原因是因为控制不足。
因此，可以通过加强控制系统的调节和控制，使引风机的工作更加平稳和稳定。
算法控制，信号复合等技术的应用，能够提高引风机的工作效率，减少振动的发生。
总结：引风机是锅炉系统中非常重要的组成部分，用于疏通空气和排放有害气体，在正常运转中需要杜绝轴承振动的情况发生。
风机轴承故障原因与处理方法
2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。
3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为
处理时，退下紧定套，重新调整轴与内环的配合紧度，更换轴承之后的间隙取0.10mm。重新安装完毕重新启动风机，轴承振动值及运转温度均恢复正常。
轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳，均是分机轴承运转温度偏高的主因，为方便风机设备的安装；拆修和维护．一般在设计上多采用紧定套轴承锥孔内环配合之轴承座轴承，然而也易因安装程序上的疏忽而发生问题．尤其是适当间隙的凋整。轴承内部间隙太小．运转温度急速升高：轴承内环锥孔与紧定套配合太松，轴承易因配合面发生松动而于短期内故障烧损
这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
VV2——与风向同向行驶车辆速度，m/s
对于单向隧道NC1=0，NT1=0
其主要节能措施分如下两类。
1．恒速机组高效风机换低效风机；小叶轮换大叶轮；截短叶轮外径；减少级数，拆摘叶片减少其数目；前（中、后）导叶控制，静叶可调；改变动叶安装角，动叶可调；台数组合控制，串----并联；ON-OFF开关控制；进口或出口节流；变叶片宽度；变扩压器安装角；联合调节微机控制；其它。
风力发电机轴承的更换过程
在国家对再生无污染能源的多项优惠政策的鼓励下，今后若干年内，我国风力发 电工业必定会飞速发展。根据我国电力工业“十五”发展规划，风电将以年均 40%的速度发展，到2005年我国风力发电机组的生产量将达到80300台。风力发 电机配套轴承主要用在偏航系统、变浆系统、变速器和发动机等部位，其中每个 机组主要包括偏航轴承1套，风叶主轴轴承2套，变速箱轴承15套左右，发电机 轴承2套左右，轴承结构形式众多。以每台机组平均需配20套轴承计算，到2005 年全国风力发电机需配套轴承166万套。即便按目前变速器和电机轴承10%的国 产化率计算，也将会有16.6万套的市场空间。如果轴承国产化率提高到20%，将 会有33.2万套的市场容量，大约是目前生的能力的提高，配套轴承的国产化率还 将进一步提高，因此风力发电机专用轴承的市场前景广阔。 高压电机的轴电流对轴承有什么影响 高压电机，变频电机都有轴电流，就是转子两端感应出的电流，对轴承有危害作 用。所以变频电机的轴承支架使用绝缘材料。高压电机转子轴承支架单端接地。 总之不能让转子轴两端同时形成短路，就没有轴电流的产生。轴电流主要危害轴 承，转子轴表面。造成轴承电灼伤，发热，转子轴表面电灼伤。 电绝缘轴承就是指能够阻止电流通过，轴承自身具有绝缘性能的轴承总称，其绝 缘性能通常是采用国际先进工艺在轴承外圈或内圈上加工一层氧化铝涂层，以承 受电压直流。
九星电绝缘轴承
14.安装好发电机尾部接线盒和与相连的滑环室。 15.将滑环用吊带绑好。 16.把滑环安装到滑环室内，并安装好编码器。 17.将后盖板上好后，恢复所有之前拆卸的与发电机相连接的线路和部件。 18.清理之前角磨机等工作产生的碎屑、油渍及垃圾。 19.启动风机验证更换轴承后的效果为发电机工作声音正常。 20.为发电机进行对中工作。 21.收拾工具及部件。 22.启动风机正常运行无故障后，安全下机舱后，恢复风机运行。 ············ 风力发电机组关键配套轴承， 包括： 偏航系统轴承 变桨系统轴承 主轴轴承 其他系统轴承(发电机轴承和齿轮轴承) 偏航系统轴承：安装于风力发电机舱底座总成的偏航机构用于准确适时地调整风 机的迎风角度，并将雷电传导至地面，承载着风机主传动系统的全部重量(径向 负荷轴向负荷和倾覆力矩)。
引风机检修步骤及工艺方法
引风机检修步骤及工艺方法1.1.1.1.1 管路拆卸1.1.1.1.2 拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号。
1.1.1.1.3 做好各管路的位置记号，以便回装布置临时警告标志。
1.1.1.1.4 将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。
1.1.1.1.5 静态件的拆卸1.1.1.1.6 拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。
1.1.1.1.7 拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。
1.1.1.1.8 清洁移轨，检查运输轨道，润滑处是否可以移动。
1.1.1.1.9 将扩散器沿轴向推进压力管道中，加以固定。
1.1.1.1.10 将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。
1.1.1.1.11 将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。
横向移出机壳，并放至木垫板上。
1.1.1.1.12 对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。
1.1.1.1.13 叶轮的拆卸1.1.1.1.14 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。
1.1.1.1.15 撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。
1.1.1.1.16 拆去中间连接轴的短轴管，将联轴器均匀加热后拆下联轴器。
1.1.1.1.17 用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4-5个叶片，稳住叶轮。
1.1.1.1.18 拆下叶轮前半部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。
1.1.1.1.19 拆卸并检查进口导叶1.1.1.1.20 从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。
1.1.1.1.21 拆除进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓。
1.1.1.1.22 在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。
1.1.1.1.23 拆卸轴保护套和松开拉杆。
1.1.1.1.24 朝进口弯头抽出芯筒，注意不得掉下。
引风机拆除及安装施工方案
合肥第二发电厂2号机组引风机设备安装及烟道改造工程引风机拆除及安装施工方案编制：审核：批准：西安西热锅炉环保工程有限公司合肥第二发电厂项目部2017年3月目录1、施工范围 (2)2、编制依据……………………………………………………………………错误！未指定书签。
3、施工人员组织 (2)4、施工准备 (3)5、工序方法 (3)6、控制节点 (6)7、工艺质量标准 (6)8、安全措施 (7)9、文明施工及环境控制措施 (8)1、施工范围安徽省合肥联合发电有限公司（以下简称：合肥二电厂）1、2号机组为2×350超临界燃煤发电机组, 本次改造为配合超低排放改造工程的引风机设备安装及烟道改造工程，拆除原引风机、电机并对其基础进行改造后，重新安装新设备；本工程采用方式，范围包括2号炉两台引风机及电机的设计、供货、运输、安装施工、调试、试运行、保证性能指标测试配合、试运行消缺及维护技术培训等工作。
2、编制依据2.1图纸引风机改造图纸、引风机改造土建施工图。
2.2标准、规范《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇5210.2-2009《电力建设施工及验收技术规范》 (火力发电厂焊接篇)《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇)《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)3、施工人员组织3.1机构项目负责人：熊昆技术负责人：马青辉施工负责人：乔增光安全监护人：苏海波3.2职责项目负责人：负责引风机改造工程全面工作，现场施工人员的总体协调工作把握整体的质量、安全、进度，保证改造工作安全顺利进行。
技术负责人:负责引风机改造过程中现场的技术支持，确定施工方案，编制引风机改造过程的工序卡、安全风险预控措施、质量控制措施和其它相关技术文件。
在施工过程中按所编著的技术文件执行，负责质量验收工作。
施工负责人：负责引风机改造工程过程施工的人员组织工作，服从项目负责人的工作安排，对改造工程过程的成员进行安全技术交底，合理安排并检查改造过程中成员的工作。
引风机的振动故障分析及处理
设备运维建造者、终端用户、设计者几方从不同角度发现不足，过程中持续改进，以期获得品质更优的交付产品。
监造流程遵循设定的流程图执行。
设备按机械、电气、仪表、工艺归口，由专业工程师担任负责人，从而保证厂家制造、交付安装、调试投用一以贯之。
（4）不符合项通过建立的机械完工数据库追踪直至关闭监造方案提供了以检验试验计划为时间线的检查表，监造中发现的问题使用不符合项记录表进行记录追踪整改。
建立机械完工追踪数据库，设立不符合项追踪整改功能模块，收集从设备监造阶段开始发现的问题。
问题整改设置责任人，记录整改措施，设置整改期限。
数据库追踪直至问题关闭。
出厂试验FAT后所有的问题将会记录到机械完工系统数据库的Punchlist模块进行统一管理，直至全部关闭。
1.2实施效果通过实施有针对性的设备监造策略，在设备供应商开工的预检会对监造交底，突出对过程质量的控制首先就引起了制造商的重视。
详尽的监造检查表也可以帮助质量管理相对薄弱的公司能够完善自己质检管理体系的不足与漏洞，使供应商在开工前有机会、也愿意投入时间精力进行系统整改以达到业主的质量管理水准。
在制造过程中，由于业主监造的介入，及时发现了制造过程中机加工、焊接、涂装等方面的质控管理不足以及设计带来的缺陷，不断实施持续改进，完善了设计不足，提高了制造过程品质。
最终保证了产品交付的高质量和功能更优化，能满足终端用户的操作和运维需求。
出厂遗留问题的数量大为降低，同时发现的问题质量风险级别较低，后期整改所用时间精力大为降低。
在WHP-J、WHP-V、WHP-G、CEP-B平台建造调试执行中，与同等规模项目横向比较，从设备到场安装一直到海上调试交付投用设备缺陷故障率都保持了最低水平，缩短了调试周期。
WHP-V提前10天机械完工，WHP-G提前22天机械完工。
从平台投产到目前为止，在运维阶段设备运行完好率达到98%以上，达到了预期的目的。
2结语设备供应商监造管理的创新模式具有普遍意义，在海洋石油管理工程建设、海工、海能发装备这些工程领域具有借鉴意义。
引风机轴承高温问题分析及解决方案
引风机轴承高温问题分析及解决方案摘要:针对某厂引风机经常发生轴承高温导致引风机无法正常工作的情况,以发生轴承高温问题的引风机为研究对象,进行热分析、尺寸公差分析等,找出影响轴承高温若干因素;对几种因素进行详细分析,从而找到相应的防范措施。
同时,用分析的高温影响因素对引风机运行中轴承高温进行排查,最终确定轴承高温的主要原因，并制定了相关改进措施，从实际来看得到了良好的效果。
0．前言：引风机作为工业生产中常见的设备，具有通风、排尘、冷却、输送物料等重要作用。
然而在长时间使用中，引风机轴承承受较高的负载和磨损，导致其高温问题普遍存在，严重影响设备的运行效率和寿命。
本文将以某厂引风机轴承频繁发生高温问题的原因、表现和解决方案等方面，对该引风机轴承发生高温的问题进行深入探讨，旨在为工业生产中引风机维修和维护提供一定的指导和参考。
1.高温现象分析轴承高温问题的表现是指引风机轴承在高温环境下可能出现寿命缩短、速度限制下降以及运行温度过高等现象。
其中，轴承寿命缩短是因为在高温条件下，润滑剂失效，摩擦增大，导致轴承的磨损加剧[1]，当工作温度高于120℃时,温度越高,轴承疲劳寿命越短[2]，按照李振宗等人的计算分析结果，当工作温度高达200℃时，滚动轴承的使用寿命将缩短52%[3]；轴承速度限制下降是因为在高温条件下，材料的热膨胀系数变大，导致轴承内在应力增加；轴承运行温度过高则会使整个系统的工作效率降低、耗电量增大，甚至会引起设备的事故隐患[4]。
某厂引风机在运行过程中长期存在滚动轴承高温问题，温度在60℃～80℃之间，在该温度下运行导致轴承的正常寿命大大缩短、整个系统的工作效率降低、耗电量增大；引风机轴承高温问题给生产线平稳运行、设备维修带来极大的困难。
根据大修拆卸情况，初步确定了产生高温的原因主要有以下几个方面：第一，在转动设备的工作状态下，高温气流和高温介质会直接对轴承产生高温影响；第二，由于在高温情况下轴承的润滑剂失效的速度更快，轴承容易出现润滑不良的现象；第三，轴承公差配合不当，摩擦生热，而轴承广泛采用的钢材材质在高温下也容易出现热膨胀现象，影响轴承的运行状态。
引风机轴承振动大的原因及处理
引风机轴承振动大的原因及处理
引风机是工业生产中常用的一种设备，其作用是将空气或气体吸入，然后通过旋转的叶片将其压缩并排出。
然而，在使用引风机的过程中，我们可能会遇到一些问题，其中之一就是引风机轴承振动大。
那么，引风机轴承振动大的原因是什么？我们该如何处理呢？
引风机轴承振动大的原因：
1.轴承损坏：轴承是引风机的重要组成部分，如果轴承损坏，就会导致轴承振动大。
轴承损坏的原因可能是使用时间过长、润滑不良、过载等。
2.不平衡：引风机的叶轮是通过旋转来产生气流的，如果叶轮不平衡，就会导致引风机振动大。
不平衡的原因可能是叶轮制造不良、叶轮安装不当等。
3.轴承间隙过大：轴承间隙过大也会导致引风机振动大。
轴承间隙过大的原因可能是轴承安装不当、轴承磨损等。
引风机轴承振动大的处理：
1.更换轴承：如果引风机轴承损坏，就需要更换轴承。
在更换轴承时，要选择质量好、性能稳定的轴承，并严格按照安装要求进行安装。
2.平衡叶轮：如果引风机叶轮不平衡，就需要进行平衡处理。
平衡处理可以通过专业的平衡设备进行，也可以通过试重法进行。
3.调整轴承间隙：如果引风机轴承间隙过大，就需要进行调整。
调整轴承间隙时，要按照轴承厂家的要求进行，避免调整不当导致轴承损坏。
引风机轴承振动大是一种常见的问题，我们需要找到问题的原因并采取相应的处理措施。
只有这样，才能保证引风机的正常运行，提高生产效率。
引风机检修方案
引风机检修方案1. 引言引风机是工业生产中常用的设备，用于排除和输送空气。
为了确保引风机的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修和维护是必要的。
本文将介绍引风机的检修方案，包括检查、清洁、润滑和更换零部件等方面的内容。
2. 检查在检修引风机之前，首先需要对其进行全面的检查，以了解是否存在任何异常情况。
以下是一些重要的检查点：•检查引风机的外观是否有任何明显的破损或变形。
•检查风机轴承是否运转灵活，是否有异常噪音。
•检查电机是否正常运转，是否存在过热等问题。
•检查风机内部是否有积聚的杂物或沉积物。
3. 清洁引风机在运行过程中会积聚一些灰尘和污垢，这些杂质会影响风机的正常运行和风量。
因此，定期的清洁是十分重要的。
以下是一些清洁步骤：•使用吸尘器或刷子清洁风机的外部表面和风叶。
•拆下风机罩并清洁风叶和叶轮。
•清除风机内部积聚的灰尘和杂质。
•清洗风机轴承和电机。
4. 润滑风机的轴承和其他关键部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损，提高工作效率和延长使用寿命。
以下是一些润滑步骤：•使用适当的润滑油或润滑脂对风机的轴承进行润滑。
•对其他关键部件进行润滑，例如风机轴和齿轮。
5. 零部件更换引风机的零部件在使用一段时间后可能会磨损或损坏，需要及时更换，以保证风机的正常运行。
以下是一些常见的需要更换的零部件：•轴承：当轴承出现异常噪音或运转不灵活时，需要更换轴承。
•风叶：当风叶出现磨损或变形时，需要更换风叶。
•电机：当电机出现过热或无法正常启动时，需要更换电机。
6. 定期维护计划为了保证引风机的正常运行，需要制定一个定期的维护计划。
以下是一个示例维护计划：•每月对引风机进行外观检查和清洁。
•每季度对风机的轴承进行润滑和检查。
•半年更换风叶，并进行彻底清洁。
•每年检查并更换需要更换的零部件。
7. 总结引风机的检修是确保其正常运行和延长使用寿命的关键步骤。
本文介绍了引风机的检查、清洁、润滑和更换零部件等方面的检修方案。
定期的检修和维护可以确保引风机的高效运行，减少故障发生的可能性，提高生产效率。
风力发电机轴承
风力发电机专用轴承风力发电机用轴承大致可以分为三类，即：偏航轴承、变桨轴承、传动系统轴承(主轴和变速箱轴承)。
偏航轴承安装在塔架与座舱的连接部，变桨轴承安装在每个叶片的根部与轮毂连接部位。
每台风力发电机设备用一套偏航轴承和三套变桨轴承(部分兆瓦级以下的风力发电机为不可调桨叶，可不用变桨轴承)。
代号方法风力发电机偏航、变桨轴承代号方法采用了JB／T10471—2004中转盘轴承的代号方法，但是在风力发电机偏航、变桨轴承中出现了双排四点接触球式转盘轴承，而此结构轴承的代号在JB ／T10471—2004中没有规定，因此，在本标准中增加了双排四点接触球转盘轴承的代号。
风力发电机专用轴承由于单排四点接触球转盘轴承的结构型式代号用01表示，而结构型式代号02表示的是双排异径球转盘轴承结构，因此规定03表示双排四点接触球转盘轴承结构。
技术要求材料本标准规定偏航、变桨轴承套圈的材料选用42CrMo，热处理采用整体调质处理，调质后硬度为229HB—269HB，滚道部分采用表面淬火，淬火硬度为55HRC-62HRC。
由于风力发电机偏航、变桨轴承的受力情况复杂，而且轴承承受的冲击和振动比较大，因此，要求轴承既能承受冲击，又能承受较大载荷。
风力发电机主机寿命要求20年，轴承安装的成本较大，因此要求偏航、变桨轴承寿命也要达到20年。
这样轴承套圈基体硬度为229HB-269HB，能够承受冲击而不发生塑性变形，同时滚道部分表面淬火硬度达到55HRC-62HRC，可增加接触疲劳寿命，从而保证轴承长寿命的使用要求。
低温冲击功本标准对偏航、变桨转盘轴承套圈低温冲击功要求：—20℃Akv不小于27J，冷态下的Akv 值可与用户协商确定。
风力发电机可能工作在极寒冷的地区，环境温度低至—40吧左右，轴承的工作温度在—20~C左右，轴承在低温条件下必须能够承受大的冲击载荷，因此，要求轴承套圈的材料在调质处理后必须做低温冲击功试验，取轴承套圈上的一部分做成样件或者是与套圈同等性能和相同热处理条件下的样件，在—20~C环境下做冲击功试验。
引风机前轴承烧伤原因及更换新型轴承分析报告
荷， 严重威胁机组的安全经济稳定运行。该 电机前轴承为调心滚子 量 ， 否则将无法起到应有的保护作用 ， 反而使轴承运行 中的摩擦加 轴承 ， 型 号为 ２ ３ ０ ４ ８ Ｃ Ｃ ／ Ｗ３ ３ ， 具有两列滚子 ， 主 要 承 受 径 向载 荷 ， 有 剧 ， 过早出现疲劳 ， 缩短使用寿命 ， 大大增加故障发生 的可能性 。 ３ ． ３保 证 电机 检 修 质量 较高 的径 向载荷能力 ， 特别适用于重 载或振动载荷下工作 ， 但不能 承受纯轴 向载荷 。该 轴承外圈滚道是球面形 ， 内圈有两条与轴承轴 （ １ ） 电机的检修要严格按 照检修规程进行 ， 实践表明 ， 不正确的 线倾斜同一角度的滚道 ， 故其调心性能 良好 ， 能补偿 同轴度误差。 造 安装方法是轴承遭受破坏 的主要原因。 （ ２ ） 控制好轴承加热温度。 一 成该轴承过热烧伤的原因有很多 ，主要分为内部原 因和外部原 因， 般轴承加热温度 ≤１ ０ ５ ℃， 采用油内加热或烘箱加热 。（ ３ ） 严格按 照 ３ ０ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 转速的电机加注 １ ／ ３ 轴承腔 ； １ ５ ０ ０ ｒ ／ ａ ｒ ｉ ｎ 内部原因有 ： 轴承质量不好 ， 转速过大 ， 润滑脂质量不好 ， 运行时过 标准加入润滑脂 （ 大载荷 ， 电机运行时振动严 重超标 ， 轴承游隙不适 当， 轴、 轴 承箱 的 转速 的电机加注 １ ／ ２ 轴承腔） 。 （ ４ ） 电机检修 ， 实行二次找正。电机和 精度不 良、 轴的挠度大 。外部原 因有 ： 安装条件不合理 ， 用水冲洗 电 风机 的找正 ， 是专业性很强 的工作。 对检修完后投入运行 的电机 ， 在 机， 电机 安 装 基 础 不 牢 固 ， 电 机 周 围 环境 温度 过 高 ， 水、 异 物 的进 入 运行一周后进行二次找正 ， 可有效减少事故的发生。根据现场和引 等。该电机前轴承烧伤的原 因主要是 内部原 因造成的。引风机轴的 风机近一年来运行分析 ， 引风机前轴承连续使用 ２月后 ， 轴 承保 持 支撑轴承至电机前端轴承约 ７米长 ， 电机轴承与风机轴承之间没有 架既有不同程度磨损 ， 轴承温度会变得不稳定 。在高温下轴承润滑 其他支撑 ， 假设电机轴承与风机轴承之 间的传动轴若装一个支撑轴 脂易被氧化而失去其润滑性能。缩短补排油周期 ， 虽然能延长轴承 但根据检修时观察轴承磨损情况必须每半年更换一次轴 承， 那么静叶及传动轴等的重量在 电机前轴 承承担就很小 。实际中 使用时间 ， 并不能解决根本问题 ， 严重威胁机组稳定长期运行 。 长约 ７米长的轴上只有两端分别靠 电机轴承和风机轴承支撑 ， 电机 承 ， 轴承所承担的重量是静 叶及传动轴等重量的 １ ／ ３ 到 １ ／ ２ ， 造成电机前 ４引风机电机前轴承更换分析 为 了引 风机 能长 期 稳 定 运 行 ，通 过 对 比及 和 轴 承 厂 家 共 同探 轴承处于过压状态。 在风机与电机找正中为 了使 电机中心与风机中 结 合 其 它 电厂 同类 引 风机 电机 也 出现 此 类 问题 。将 引 风 机改 成 心一致 ， 且考虑到传动轴受 烟气温度热膨胀等因素 ， 传 动轴 与电机 讨 ， 端联 轴器连接为上 张口， 叶轮端联轴器为下张 口， 这也使得 电机轴 轴瓦 ， 所需费用多 、 时间长 ， 而且还需新增加油系统。 目前可行又节 承下 端 受 力 。 约费用的方法就是更换新类 型轴承。Ｃ Ａ Ｒ Ｂ圆环滚子轴承是一种全 ｓ Ｋ Ｆ专利产 品） 。 它的设计结合了球面滚子 检修完的 电机刚投入运行 时 ，滚动体与保持架 的配合状态 良 新类型的径 向滚子轴承（ 好， 相对运动 比较正常 ， 表面未发生疲劳和磨损 ， 当机组在热态工况 轴 承 的 自动 调 心 和 圆柱 形 滚 子轴 承 的 轴 向位 移 特 性 ， 还 拥 有 滚针 轴 时尾部烟道烟气温度高达 ｌ ６ ０ ℃左右 ， 传动中间轴较长 ， 烟气通过引 承的紧凑截面。Ｃ Ａ Ｒ Ｂ轴承是一种单列轴承 ， 带有长而稍具 弧面的 优 化 的滚 道 与滚 子 轮 廓 面 的 配 风机转轴时 ， 传动轴有一定的热 膨胀量约 ３ － ６ ｍ ｍ， 减掉冷态安装 时 对 称 滚 子 。 内外 圈 的滚 道 为 凹弧 面 ， 联轴器的预拉量 １ ． ５ — ３ ａ ｒ ｍ， 风机轴 向位移 约为 １ ． ５ — ３ ｍ ｍ， 这会使 电 合 ， 使轴承负荷能均匀分布 ， 并降低 了运行时的摩擦。Ｃ Ａ Ｒ Ｂ轴承的 机轴产生 串动 ， 运行状况不稳定时烟气温度会 时高时低 ， 引风机轴 滚子能 自动导位 ，无论内圈是否相对于外 圈有 否轴 向位移和／ 或不 膨胀量值也会极其不稳定 ， 烟气温度升高时电机前轴承温度也会相 对 中情况它都能处 于一个使 负荷平均作用在整个滚子的位置上 ， 即 Ｃ Ａ Ｒ Ｂ轴承 的承载能力都很 应升 高 ， 说明烟气温度升高 时引风机轴增长 ， 使 电机前轴承产生 串 使在有角度误差或轴向位移的情 况下 ， 动量 ， 串动量超过电机轴承所承受的允许 串动量 时 ， 轴承滚动体 和 高 ， 它的承载能力 比带保持架的轴承高 。Ｃ ３ ０ ４ ８轴承的安装 尺寸与 在负荷承载方面 ， 无论在动态还是静态 轴承架相磨 ， 随着电机运行 时间加长 ， 润滑介质损耗和润滑效果 降 原轴承安装尺寸完全一致 ， 低， 加之电机轴承长期处于重载状态下 ， 滚动体与保持架摩擦系数 均优于原轴承。而且新 的轴承不仅能 自动调心且还能满足轴 向位 增大且产生 了磨损 ， 磨损量 随着 电机运行 时间逐渐加大 ， 两个相对 移 。新轴承可以允许 内外 圈之间有 ０ ． ５ 度的角度误差 ，而不会影 响 ， ６ ａ ｒ ｍ到 ２ ． ２ ｍ ｍ， 可以抵 消一部分由于引风 运动 的接触部分相互摩擦后 ，保持架接触面会呈 现磨损痕迹 ， ９月 轴承性 能。轴向位移在 １ 小修期间 ， 打开 ｝ ｝ １ 机两台引风机电机和 ＃ ２ Ｂ引风机电机 ， 均发现驱 机传动轴热态下对电机轴承的轴向膨胀量 ， 减小轴承的滚动体和保 动端轴承架不同程度磨
引风机检修规程
引风机检修规程一、总则本规程规定了压力变送器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
二、设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.1风机零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2电气、仪表气动执行机构、油位计、温度计、自动联锁装置等齐全、完整且灵敏准确。
2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整，符合技术要求。
2.1.4管件、管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1设备生产能力达到设计能力的90%以上。
2.2.2设备运转平稳，无杂音。
振动和噪音符合设计要求。
2.2.3设备外表无明显变形、过烧现象，不漏风、漏灰、漏烟、漏水。
2.2.4轴承温度、油质、油位及冷却水温、水压、运行电流等符合要求。
设备润滑实行“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)、“三级过滤”(领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位)的规定。
2.3技术资料齐全、准确2.3.1设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全。
2.3.2设备运行记录、检修及验收记录、历次技术改造记录、设备运转时间及累计运行时间记录齐全、完整。
2.3.3易损件图纸齐全。
2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备整体布局合理、整齐。
2.4.1设备整体布局合理、整齐。
2.4.2设备油漆完整，外观清洁，动、静密封点泄漏率在规定范围内。
2.4.3设备周围环境清洁。
三、设备的维护3.1日常维护3.1.1操作人员对设备应做到“四懂”、“三会”。
3.1.2加强设备润滑管理，做到“五定”、“三过滤”。
3.1.3严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车；坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
3.1.4及时消除管路系统及设备本身的跑、冒、滴、漏、渗，保持设备整洁，做到文明生产。
风机主轴轴承及选配
滚动轴承例举
∗ 按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承 ∗ 按滚动体的列数，可分为单列、双列及多列
滚动轴承的特点
∗ 摩擦阻力小，起动机运转力矩小，启动灵敏，功 率损耗小且轴承单位宽度承载能力较大，润滑、 安装及维修方便等。 ∗ 与滑动轴承相比，滚动轴承的缺点是径向轮廓尺 寸打，接触应力高，高速重载下轴承寿命较低且 噪声较大，抗冲击能力较差
∗ 热处理： 热处理：
∗ 国内风电轴承生产企业的热处理还停留在保护气氛的少氧化加热，采 用99.8% 以上氮气＋甲醇或只通入甲醇作为保护气氛，炉内碳势不易控 制，热处理后零件有少量脱碳层，基本可满足磨削要求。但在倒角、 油沟等不磨削位置仍有残留脱碳层，特别对滚动体的使用寿命还是有 一定影响。目前国外先进风电轴承企业已全面推广可控气氛的无氧化 加热，采用高纯氮气＋丙烷，炉内碳势可控制，保证炉内气氛的碳势 与加工零件含碳量基本一致，确保加工风电轴承零件无氧化。目前先 进轴承钢中氧含量要求在4 × 10 -6 以下。
风电主轴轴承现在都是通用轴承，其中一部 分要发展成为专用轴承，这是一种趋势。
∗ 随着风力发电机的发展，大功率的风力发电机成为市场发展的 趋势，较高的功率密度也成为各主机制造商争相追赶的目标。 随着风电机组单机容量的增大，一个主要的设计方向是降低机 舱重量，也即降低每千瓦电力所需的原材料投入（kg/kW）。 ∗ 很多研究以及目前主要制造商的设计趋势表明，圆锥滚子轴承 更能适应大型风电机组的运行。圆锥滚子轴承专为承受既有径 向力又有轴向力的复合载荷而设计，在风速和风向随时发生变 化的情况下，是掌控应力的理想选择。该类轴承功率密度高， 能在最紧凑的布局中提供最佳性能，为风机长期稳定的运行提 供保障。无论用于齿轮箱还是主轴上，圆锥滚子轴承的设计都 能在保证可靠运行的基础上有效的控制轴承尺寸和主轴及齿轮 箱等相关部件的尺寸，防止机舱重量增加过多，有助于风机设 计的进一步升级。
裂解炉引风机用轴承故障原因分析
时应缩入外环内&$ 可以推断出+操作时热态情况 下，主轴位移量已大于 16(($ 问题应该出在轴承
安装时冷态膨胀量预留不足上 ，外环应超出内环 约 10(( 左右， 确切值应以轴承说明书为准$ 即
当轴承安装到主轴上之后， 应将轴承外环向远离 电机侧拉出约 10(( 左右，保持这种状态，再将这
滚动轴承$ 润滑脂的充填量规定为+ 当风机转速 !$
1500&'()* 时"充填量为 轴承腔空间 的 2'1/当 !%1500&'()* 时"充填量为轴承腔空间的 1'1!1'2$ <.#1119 裂解炉引风机 !=1!$0&'()*"几乎就位于
分界点上"所以如果充填量取轴承腔空间的 1'2"
则润滑脂重量约为650m/如果充填量取轴承腔空 间的2'1"则其重量约为R5RM"然而现场实际填充 量为1 000m，超出14+m。可见，润滑剂并非越多越 好"过多的油脂反而阻碍了轴承散热$ !"$ 风机侧安装轴承时冷态膨胀量预留不足
*90
化工机械
!"!" 年
裂解炉引风机用轴承故障原因分析
薄建民! 白 婧 "
!)4惠生工程!中国"有限公司北京分公司&!4北京石油化工学院机械工程学院"
摘 要 基 于实 际 工程 项 目数 据 !通 过 对轴 承 的设 计 "选 型 "润滑 方式和 操作维 护的研 究!分 析了轴 承故
奋战引风机轴承更换 我们全力以赴—博奇环保新天铁运维项目部抢修工作纪实
奋战引风机轴承更换我们全力以赴—博奇环保新天铁运维项目部抢修工作纪实
2021年11月12日深夜，博奇环保新天铁运维项目350m2烧结机脱硫脱硝引风机A电机推力侧轴承出现异音情况，为避免严重损坏轴承，影响正常生产，经项目经理与业主协调，决定对烧结机临时停机更换故障轴承。
此次突发的轴承更换工作时间紧、任务重。
引风机电机联轴器拆除是影响抢修进度的最大不确定因素，为了保证联轴器拆除工作顺利推进，缩短检修时间，项目部成立了以项目经理为组长的抢修领导小组，第一时间确定抢修方案，紧急联系吊车和运输车辆，进行人员和工器具的配备，有条不紊的进行着一道道抢修工序。
当抢修小组把电机装车后，遇到了难题，运载电机的拖排车加上电机总高度达5.5米，由于超过了常规道路通行高度，至使将电机送修至设备部维修的沿途由于车辆超高无法通行。
抢修领导小组立即果断决定拆除电机空冷器，20分钟后空冷器顺利拆除吊下，设备顺利抵达设备部。
设备部的抢修人员马不停蹄的投入紧张的抢修作业中。
他们分工明确，默契十足，有的负责拆除连轴器，有的负责加热轴承，还有的负责清理电机大轴。
清理轴承底座需要抢修人员蹲下来一点点清理，一蹲就是几个小时，他们腿麻了就站起来，稍微活动一下立即继续工作。
整个抢修现场忙而不乱，抢修人员各司其职，配合默契。
博奇环保新天铁运维项目抢修小组连续奋战12小时，终于完成轴承更换工作，且烧结机一次启动试运成功。
此时，抢修人员已经疲惫不堪，但看着设备正常启动，各项参数均达到优良状态，他们沾满油污的脸庞上露出了笑容。