梯形螺纹教学设计
梯形螺纹教学案
外螺纹： 大径d=公称直径
中径d2=d-0.5P
小径d3=d-2h3
牙高h3=0.5P+ac
内螺纹： 大径D4=d+2 ac
中径D2=d2
小径D1=d-P
牙高H4=h3
牙顶宽： f=f’=0.366P
牙槽底宽： W=W’=0.366P-0.536 ac
3．梯形螺纹公差
梯形螺纹公差带位置与基本偏差
［评议总结提升］：
学生先是组内以及各组同学间相互评议，写出总结报告后老师集中评议每组同学的表现，对学生操作中出现的情况进行统一的再讲解、总结，对操作同学的操作能力和加工出的工件作出评价，对各组同学的表现进行评议，表扬先进的，讲评差生原因，予以鼓励完成下次任务。
结束指导：
展示学生练习成果，总结、提高认识、加深印象，评选最优产品及最佳加工方案，肯定成绩,提出不足, 使理念与实践教学互相配合，巩固和扩展所学的理论知识。
强调：提醒学生对不懂的地方要勤问，不仅要知其然，还要知其所以然
要求学生认真听讲树立安全生产意识
边讲授边演示达到教学目的
本知识点的学习方式以分组讨论的方法解决，增加协助和交流达到教学效果。
训练并培养学生解决实际问题的能力，为后续的学习和将来从事本本专业打下一定的基础
分组讲解示范操作，学生在任务趋动下，做中学、学中做。要求学生认真听讲，树立安全生产意识
教材分析：
本课程使用全国中等职业技术学校机械类专业通用教材《车工工艺与技能训练》，本课题教学内容要求学生通过左右车削法车削梯形外螺纹的实操训练，具备相关职业岗位所必须的技能基础，逐步成长为普通车床操作的技能型人才；本课程是车工专业的骨干课程，是车工（高级工）技能训练的必备内容，在车床操作技能中体现着较高的技术水平；训练内容是在前期大量相关技能训练的基础上，进行较复杂技能的训练，实现车床操作技能的提升。
车梯形螺纹
车梯形螺纹一、教学目标1、了解梯形螺纹的作用、标注和技术要求。
2、掌握梯形螺纹的基本要素的名称、代号及计算公式3、掌握梯形螺纹车刀的刃磨及修磨。
4、掌握梯形螺纹的车削方法。
5、掌握梯形螺纹的测量、检查方法。
6、了解多线螺纹的概念与标注7、掌握多线螺纹的分线方法二、任务情形描述梯形螺纹是应用很广泛的传动螺纹，与三角螺纹车削相比，其工作长度较长，梯形螺纹螺距大、牙型大、而且导程和螺纹升角较大,切削余量大、切削抗力大，且精度要求较高，所以要比车削三角形螺纹困难。
梯形螺纹车削项目是车工中、高级工训练项目的基本内容之一，为难度较高的训练项目，在车刀刃磨、进刀方方式及螺纹检测方面也有别于三角螺纹，故根据学生情况采用高速钢车刀低速车削方法完成教学项目。
在教材安排上梯形螺纹车削起承上启下作用，既为三角螺纹车削的后继内容，又为难度更高的蜗杆车削作铺垫。
三、设计任务图形及任务要求附图1、任务图形附表2、米制外梯形螺纹车削加工项目任务书 序号 内容1 查工具手册确定梯形螺纹加工相关参数值及计算（附表2）2 确定工件材料、尺寸，刀具材料、规格及车刀刃磨方法3 确定定位加紧方式4 车削加工工艺分析（工艺步骤划分）5 安全注意事项6 填写机械加工工艺卡片7 车削米制外梯形螺纹8 完成工件检测（三针法、单针法） 9 反馈，查找问题所在及原因备注 完成此项任务用时160分钟（不包括自学时间） 附表3、米制梯形外螺纹相关计算 螺纹代号 Tr40×6名称代号计算公式计算结果备注牙型角 a 030a = 牙顶间隙c a6p = 0.5c a =大径 d d = 公称直径基本尺寸 中径 2d 20.5d d P =- 2d =？ 基本尺寸 小径 3d332d d h =- 3d =？基本尺寸 牙高3h30.5c h P a =+3h =？基本尺寸牙顶宽 f0.366f P =f =？牙槽底宽 W 0.3660.536c W P a =-W =？备注？表示学生自己计算结果四、任务分析第一个环节：读图，分析零件的用途、结构形状、尺寸、材料、定位加紧方式、技术要求等。
教案：车外梯形螺纹
《车工工艺与技能训练》教案1、梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹一般作传动用，精度高，如车床上的长丝杠和中、小滑板的丝杠等。
梯形螺纹分米制和英制两种，国家标准规定米制梯形螺纹的牙型角为30°。
英制梯形螺纹(其牙型角为29°)在我国较少采用。
因此，下面只介绍30°牙型角的梯形螺纹。
30°梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的标记，用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。
左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。
例如：梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式教学过程名称代号计算公式牙型角αα=30°螺距P 由螺纹标准确定牙顶间隙acP 1．5～5 6～12 14～44ac 0．25 0．5 1外螺纹大径 d 公称直径中径d2 d2= d-0.5 P小径d3 d3= d-2 h3外螺纹内螺纹d d2d3Zh3R1R130°PR2acH4D1D2、d2D4梯形螺纹牙型图8-1-1 梯形螺纹的牙型牙高h3 h3=0.5 P+ac内螺纹大径D4 D4= d+2ac中径D2 D2=d2小径D1 D1= d- P牙高H4 H4=h3牙顶宽f、f′f= f′=0.366P牙槽底宽W、W′W=W′=0.366P-0.536 ac2、梯形螺纹车刀车梯形外螺纹时，径向切削力较大，为了减小切削力，螺纹车刀也应分为粗车刀和精车刀两种。
(1)高速钢梯形螺纹粗车刀。
高速钢梯形螺纹粗车刀如图8-1-2所示。
在加工中采用左右切削并留有精车余量，刀尖角应小于牙型角，刀尖宽度应小于牙型槽底宽W。
(2)高速钢梯形螺纹精车刀。
高速钢梯形螺纹精车刀如图8-1-3所示。
车刀的径向前角为0°，两侧切削刃之间的夹角等于牙型角。
为了保证两侧切削刃切削顺利，在两侧都磨有较大前角( γ0＝10°～16°)的卷屑槽，图8-1-2 高速钢梯形螺纹粗车刀但车削时，车刀的前端不能参加切削，只能精车牙侧。
数控—— 教学案例十六车梯形内螺纹
⒈了解梯形内罗纹的作用、种类、标记、牙型。
⒉了解梯形内罗纹各部份名称、代号、计算公式及基本尺寸确定。
⒊了解梯形内罗纹的技术要求。
⒋了解梯形内罗纹车刀的几何形状和角度要求。
⒌学会确定梯形内罗纹的参数。
⒈掌握梯形内罗纹车刀的刃磨方法；⒉掌握梯形内罗纹车削方法；⒊学会梯形内罗纹车刀的装夹方法；⒋掌握梯形内罗纹的检测方法。
车梯形内罗纹，如图16- 1 所示，毛坯尺寸： 34 85mm，材料：45#钢，分析零件加工工艺，编写工艺卡，加工该零件。
图16- 1 梯形内罗纹加工图样如图 16- 1 所示，梯形内罗纹轴材料为45 钢，毛坯尺寸为 34 85 mm ，通过查阅梯形内罗纹相关的国家标准，通过公式，计算主要参数。
梯形罗纹有两种： 一种是米制梯形罗纹，它的牙形角是30°；另一种是英制梯形罗纹，它的牙形角是 29°。
梯形罗纹的代号用字母“Tr ”表示，记作“代号 公称直径×螺距“来表示，左旋罗纹需要在尺寸之后加注“LH ”，右旋不标注。
米制梯形罗纹的各部份尺寸计算公式，见表 16- 1。
计算公式 α=30° 由罗纹标准确定6~120.5公称直径d =d-0.5P2d =d-2h3 3h =0.5P +α3 cD =d +2α4 cD =d2 2D =d-p 1H =h4 3名称 牙型角 螺距牙顶间隙外罗纹内罗纹代号 α Pacdd23h3D 42 D14大径 中径小径 牙高 大径 中径 小径 牙高14~441P /mma /mm2~50.25cd D H梯形罗纹车刀分为粗车刀和精车刀两种。
高速钢梯形罗纹车刀几何形状，如图 16-2 所示。
图 16-2 高速钢梯形罗纹粗车刀 图 16-3 高速钢梯形罗纹精车刀⑴两刃夹角⑵刀头宽度0.05mm.⑶纵向前角所示。
⑷纵向后角粗车刀应小于梯形罗纹牙形角(20O 0 )，精车刀应等于罗纹牙形角 30°+10′。
-30π粗车刀刀头宽度应为三分之一螺距宽，精车刀的刀头宽度就等于牙底槽宽减粗车刀普通为 15°摆布；精车刀为了保证牙型正确，前角就等于 0°，如图 16-3普通为 6°~8°。
《车工》教案车梯形螺纹.doc
【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【复习巩固】1.复习上次课主要学习了拟定零件加工工艺路线的要求、加工工艺过程划分的阶段。
对初级综合训练一、二进行了演示。
还播放了车削轴套零件的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
2.提问1）拟定零件加工工艺路线的要求有哪些？2）工阶段和精加工阶段的主要任务各是什么？3）并拟定零件的车削工艺。
3.作业讲评作业完成情况统计表【课题导入】展示带有梯形螺纹的零、部件。
播放车削梯形螺纹和应用梯形螺纹丝杠的视频。
让学生去实习车间，观看CA6140型卧式车床上的进刀丝杠和中、小滑板丝杠。
以加深学生对梯形螺纹的理解，激发学生的学习兴趣。
展示三角形螺纹和梯形螺纹的牙型，逐渐由三角形螺纹导引到梯形螺纹，并开始讲授新课a)梯形螺纹丝杠 b) 梯形螺纹丝杠、螺母副 c)虎钳梯形螺纹的零、部件【讲授新课】任务车梯形外螺纹一、梯形螺纹的标记二、梯形螺纹的基本尺寸三、梯形外螺纹车刀的刃磨要求四、车梯形外螺纹的方法五、梯形外螺纹的测量1．测量大径2．测量螺距3．测量中径六、车梯形螺纹的注意事项【技能训练】一、目标任务1．了解梯形螺纹的特点，掌握梯形螺纹基本要素的计算方法。
2．掌握梯形螺纹的技术要求以及梯形外螺纹车刀的刃磨方法。
3．掌握梯形外螺纹的三针、单针测量法。
4．学会车梯形外螺纹。
二、示范操作刃磨和安装梯形外螺纹车刀、车削和测量梯形外螺纹。
三、分组练习按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．车螺纹时的几种进给方式。
3．刃磨和安装梯形外螺纹车刀的技巧。
4．梯形外螺纹的检测技巧。
5．正确使用钢针、公法线千分尺、螺纹环规、角度样板和万能角度尺等量具。
6．车螺纹时产生废品的原因和预防方法。
7．分析车螺纹过程中出现的问题，并及时纠正。
教案车外梯形螺纹
教案车外梯形螺纹
一、教学目标：
1.理解什么是车外梯形螺纹；
2.掌握车外梯形螺纹的基本形状和尺寸；
3.能够根据给定的条件，绘制车外梯形螺纹。
二、教学重点和难点：
1.理解车外梯形螺纹的基本形状和尺寸；
2.掌握车外梯形螺纹的绘制方法。
三、教学内容和教学步骤：
1.通过实物或图示，让学生了解车外梯形螺纹的基本形状和尺寸；
2.讲解车外梯形螺纹的绘制方法，包括以下几个步骤：
2.1确定螺纹的外径和内径；
2.2画出螺纹的截面形状；
2.3根据螺纹的螺距和梯形角，确定螺纹的旋转方向和螺纹的起始点；
2.4通过旋转复制的方法，绘制螺纹的完整图案；
2.5绘制螺纹的其他细节，如螺纹的边界线、顶角等；
3.进行练习，让学生根据给定的条件，绘制车外梯形螺纹。
四、教学辅助工具：
1.实物或图示；
2.黑板或白板；
3.直尺、铅笔、橡皮等绘图工具。
五、教学评价和反馈：
1.教学过程中，观察学生的学习情况，包括对螺纹形状和尺寸的理解以及绘图能力的掌握情况；
2.学生完成绘图练习后，进行互评和教师评价，检查绘图结果的正确性和完整性；
3.针对学生的评价结果，及时给予肯定和指导，帮助他们纠正错误和提高技能。
六、教学参考资料：
1.《机械制图基础教程》；
2.《机械制图学习与实践》；
3.相关网络资源。
课题五 车梯形螺纹资料
模块五车梯形螺纹课题一梯形螺纹参数及公式计算知识与技能目标1、了解梯形螺纹的特点，掌握梯形螺纹基本要素的计算方法。
2、掌握梯形螺纹的技术要求以及梯形螺纹车刀的刃磨方法。
3、掌握梯形外螺纹的三针、单针测量法。
4、学会车梯形外螺纹。
相关工艺知识1、梯形螺纹的标记梯形螺纹的代号用字母“Tr”及“公称直径×螺距”表示。
如Tr 40×7、Tr 28×4 等。
梯形螺纹的完整标注包括螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号。
标注范例如下：1、梯形螺纹的基本尺寸梯形螺纹牙型如图3-69所示梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式见表3-17图5-1 梯形螺纹牙型表5-1梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式课题二高速钢梯形螺纹车刀的几何角度及刃磨1、梯形外螺纹车刀。
车梯形外螺纹时，径向切削力较大，为了减小切削力，螺纹车刀也应分为粗车刀和精车刀两种。
高速钢梯形螺纹车刀。
高速钢梯形螺纹粗车刀如图3-70所示。
在加工中采用左右切削并留有精车余量，刀尖角应小于牙型角，刀尖宽度应小于牙型槽底宽W。
图5-2 高速钢梯形螺纹车刀2、梯形内螺纹车刀梯形内螺纹车刀如图3-72所示。
它和三角形内螺纹车刀基本相同，只是刀尖角为30°图5-3 梯形内螺纹车刀3、刃磨要求①用样板（见图3-76）校对，刃磨两切削刃夹角。
②由纵向前角的两刃夹角进行修正。
③车刀刃口要光滑、平直、无爆口（虚刀），两侧副切削刃必须对称，刃头不歪斜。
④用油石研磨掉各切削刃的毛刺。
4、刃磨注意事项①刃磨两侧后角时要注意螺纹的左右旋向，然后根据螺纹升角的大小来决定两侧后角的数值。
②内螺纹车刀的刀尖角平分线应和刀柄垂直。
③刃磨高速钢车刀时，应随时放入水中冷却，以防退火。
课题三梯形螺纹的测量以及检测方法1、综合测量法。
用标准梯形螺纹环规、塞规综合测量。
2、三针测量法。
这种方法是测量外螺纹中径的一种比较精密的方法。
适用于测量一些精度要求较高，螺纹升角小于4°的螺纹工件。
3-杨勇刚梯形螺纹教案及点评
日期科目车工技术专业部审批适用班级高二年级计划学时6课时教务处审批任课教师杨勇刚项目八梯形螺纹轴的加工一、任务：按图纸加工梯形螺纹轴（共周6课时）。
二、任务要求：1、强化识图能力；2、熟练较复杂零件加工工艺分析；3、提高团队合作能力；4、提高语言表达能力；5、培养学生独立获取信息解决问题的能力（即继续学习的能力）；6、培养创新能力。
三、任务重点和难点1、重点①零件的工艺分析；②零件加工。
2、难点①切削要素的合理选择；②刀具角度的合理选择；③该类零件的工艺分析；④尺寸精度、行位公差及表面粗糙度的控制。
四、任务步骤：1、识图（2课时）；2、制定加工工艺（4课时）；五、任务实施过程、评价及反思：任务一识图任务要求1、强化零件图识图步骤；2、掌握梯形螺纹的标注；3、掌握该类零件图的识读方法；4、团队合作。
任务重点1、掌握该零件图识图方法；2、掌握该类零件图的识读方法。
任务难点1、掌握梯形螺纹的标注；2、掌握该类零件图的识读方法。
任务实施方法利用引导文教学法，教师提供一个书面的以提问形式出现的任务，并提供辅助材料（辅助材料中含有完成任务所需要的提示和必要的专业信息）。
引导问题和引导文为学生提供信息并对整个工作过程的执行提供帮助。
学生完成此任务借助辅助材料。
教学准备零件图、学习卡、具体零件样本。
学情分析在学习该项目前，学生已完成机械基础、机械制图等课程的学习。
任务实施进程组织和时间分配课时教学组织及内容教学方法二课时1、教师布置任务，给学生分组（4-5人一组），提供辅助材料2、学生组内通过分工合作，根据学习卡和辅助材料寻找答案，以完成零件图识读；3、评价小结（成果展示，学生自评、互评，教师总评）。
引导文任务实施过程备注一、相关内容：1、零件样品2、零件图样本3、学习卡学习卡班级：小组：姓名：1、该零件是 材料。
（2′）2、该零件图用了 和 视图来表达。
（4′）3、该零件由 、 、 、 和 组成。
（5′）4、该零件有几个基准 。
教案样例 梯形螺纹加工
思 维 导 图教 室 布 置 图课 后 记域 区 影 投讨论展 示 板工作区域学习讨论区域工具材料柜资料检索区域梯形外螺纹加工过程与方法（怎样教？） 教学对象（教谁？）教学环境（什么时间与地点教？）教学内容（教什么？）教学手段与媒体（用什么教？） 教学目标（为什么教？）演示法学生评价法 任务驱动教学法 小组合作分析法高机制（2+3）14012010年4月车工车间 将其分成四组多媒体教学任务书和评价表 螺纹模型和学习材料专业能力:完成产品加工任务方法能力:评价能力、实践操作能力 社会能力:分工合作、组织统筹能力螺纹加工工艺流程 产品质量检测与监控 制定工作计划和加工方案主讲台课堂授课计划表45产品技术图纸技术要求：1、螺纹牙型侧面表面粗糙度1.62、外圆表面粗糙度1.63、未注倒角1×45°梯形螺纹比例 数量 材料 1:1 1 45钢制图 {自动隐藏-6}审核产品技术图纸781213活动过程评价自评表班级姓名学号日期年月日评价指标评价要素权重等级评定A B C D信息检索能有效利用网络资源、工作手册查找有效信息5% 能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识5% 能对查找到的信息有效转换到工作中5%感知工作是否熟悉你的工作岗位，认同工作价值5% 在工作中，是否获得满足感5%参与状态与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等5% 与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流5%探究学习，自主学习不流于形式，处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习5% 能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作分享5% 积极参与，在产品加工过程中不断学习，综合运用信息技术的能力提高很大5%学习方法工作计划、操作技能是否符合规范要求5% 是否获得了进一步发展的能力5%工作过程遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求5% 平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况5% 善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题5%思维状态是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题5%自评反馈按时按质完成工作任务5% 较好的掌握了专业知识点5% 具有较强的信息分析能力和理解能力5% 具有较为全面严谨的思维能力并能条理明晰表述成文5%自评等级有益的经验和做法总结反思建议活动过程评价互评表活动过程教师评价量表成果展示与工作反馈评价量表自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系：一、展示评价把个人制作好的制件先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。
车梯形螺纹《车工工艺与技能训练》教案
xxx中等职业技术学校2017-2018学年度第二学期教案科目：车工工艺与技能实训任课教师：xxx 序号:16课型:实操课教学目标：1、知识与能力目标1)理解螺纹相关的参数计算.2）理解和掌握梯形螺纹的车削方法。
3)正确调整机床。
4）掌握梯形螺纹的加工方法.2、过程与方法目标1）尝试在学习过程中发现问题并形成分析、解决问题的能力。
2）学会观察教师示范操作，并通过思考、训练转换为自己的操作技能。
3、情感态度与价值观目标1）体会按图加工的严谨性、专业俗语表达及现场管理要求培养职业素养，追求零件质量意识。
2）积极参与同组（同台机床）合作学习，学会交流、合作、相互探讨等有效沟通切磋。
3）通过车工知识的培养学生不仅要会做事，能做事、更要会做人,自觉养成吃苦耐劳、勤俭节约的习惯教学重点：1、掌握梯形螺纹加工的正确步骤及操作方法.2、正确安装梯形螺纹车刀的方法.教学难点：1、掌握梯形加工的正确步骤及操作方法教学方法：演示法、理论实践一体化教学法、巡回指导等教学方法和练习法等。
学法:1．理实一体引导学生在观察、巡回指导过程中更好加工好轴套,让学生学有所用。
2．学做合一做中学，学中做，让学生在实践中学习知识，习得技能，获得能力。
3．合作互动应用合作学习方式，为学生营造一个生生互动、师生互动的合作情境，引导学生积极主动学习,从实践中感受学习的乐趣。
教学组织过程:学生集中点名：（约2分钟)检查学生防护用品的穿戴，工作衣穿戴是否整齐，文明安全操作教育。
一、课前复习：外三角螺纹加工方法种类：（约5分钟）1、直进法车外三角螺纹。
2、左右切削法车外三角螺纹。
3、斜进法车外三角螺纹.二、导入：任务导入法，用图纸提出任务，如下图所示。
（约3分钟)三、讲授新课：1、讲解：（约10分钟）梯形螺纹车刀的装夹(1）车刀切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0。
2mm)，同时应和工件轴线平行。
（2）刀头的角平分线要垂直于工件轴线。
梯形螺纹加工教案
梯形螺纹加工教案专业：机械数控汽修专业部班级：2010级机械2班共 4 页教学过程一、组织教学（5分钟）1.学生集合整队，清点学生人数，了解学生情况。
2.检查学生着装：女生要戴工作帽，工作服穿戴要求领口，袖口扎紧。
3.注意戴好防护镜二、入门指导（10分钟）梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。
1、螺纹的一般技术要求（1）螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。
（2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。
（3）螺纹的牙形角要正确。
（4）螺纹两侧面表面粗糙度值要低。
2、梯形螺纹车刀的选择和装夹（1）车刀的选择通常采用低速车削，一般选用高速钢车刀。
（2）车刀的装夹①车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）同时应和工件轴线平行。
②刀头的角平分线要与工件的轴线垂直。
用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。
如下图所示3、工件的装夹一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。
粗车较大螺距时，可采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固，同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。
4、车床的选择和调整（1）挑选精度较高，磨损较少的机床（2）正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整、注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杠轴向窜动。
（3）选用磨损较少的交换齿轮。
5、梯形螺纹的车削方法（1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右进给车削。
（2）螺距大于4mm和精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削的方法。
①粗车、半精车梯形螺纹时，螺纹大径留0.3mm左右余量且倒角成15º②选用刀头宽度稍小于槽低宽度的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.25~0.35mm左右的余量）③用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0.1~0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，见下图a、b。
七.梯形螺纹基本知识教案doc
七、梯形螺纹的基本知识（6课时）教学目的：1、了解梯形螺纹的知识。
2、掌握梯形螺纹的加工方法。
3、了解梯形螺纹各部主要参数的计算。
能力目标：1、正确调整机床。
2、掌握梯形螺纹的加工方法。
3、计算梯形螺纹的主要参数。
教学难点：1、梯形螺纹的加工。
2、计算梯形螺纹参数。
教学重点：1、车削梯形螺纹工件。
2、计算梯形螺纹参数。
教学方法：1、讲授法：讲解梯形螺纹相关知识。
2、梯形螺纹主要参数的计算方法。
3、演示法：示范车削梯形螺纹的操作动作。
4、技能训练：按图加工普通螺纹的零件。
教学资源：1、量具：游标卡尺、千分尺、钢直尺、。
2、刀具：外圆正偏刀、切槽刀、梯形螺纹刀。
3、材料：棒料Ø32×90mm4、设备：CDL6136、CD6140A教学过程：1、梯形螺纹的相关知识。
（讲授）2、梯形螺纹主要参数的计算。
（讲授）3、梯形螺纹加工方法。
（演示）4、技能训练。
5、课后总结。
一、相关知识梯形螺纹是机械设备中应用广泛传动性的螺纹。
如车床上的长丝杆和中、小滑板的丝杠等都是梯形螺纹，它们的工作长度较长，使用精度要求较高，但加工起来比普通螺纹困难。
梯形螺纹可分为：1、公制梯形螺纹（米制梯形螺纹）牙型角为30°2、英制梯形螺纹（吋制梯形螺纹）牙型角为29°在我国很少使用英制梯形螺纹，常用采用米制梯形螺纹。
二、梯形螺纹的尺寸计算1、梯形螺纹的标记梯形的标记是由螺纹代号、公差带代号及旋合长度组成，彼此用“——”分开。
根据国标（GB5796—86）规定，梯形螺纹代号由螺纹种类代号Tr和螺纹“公称直径×导程”来表示。
梯形螺纹标记示例：单线梯形螺纹：Tr 40×7—7H—L其中：Tr 螺纹种类代号（梯形螺纹）40大径7 螺距7H 内螺纹公差带L 旋合长度2、梯形螺纹的计算30°公制梯形螺纹的牙型示意图梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式在梯形螺纹的加工时，一般要预先计算出，螺纹的高度、牙顶的宽度及螺纹中径。
车工教案车梯形螺纹
课题车梯形螺纹参考资料教材、教参《车工工艺与技能训练》教学配套课件教学方法学生讨论，示范，讲解与展示授课节数2节知识与技能目标1．了解梯形螺纹的特点，掌握梯形螺纹基本要素的计算方法2．掌握梯形螺纹的技术要求以及梯形外螺纹车刀的刃磨方法3．掌握梯形外螺纹的三针、单针测量法4．掌握梯形内螺纹孔径的计算方法5．了解梯形内螺纹车刀的特点及安装注意事项6．学会车梯形螺纹知识连接1. 梯形螺纹的标记2．梯形螺纹的基本尺寸3．梯形外螺纹车刀的刃磨要求4．车梯形螺纹的方法5．梯形螺纹的测量6．车梯形螺纹的注意事项7．梯形内螺纹孔径计算8．梯形内螺纹车刀刀杆的选择9．梯形内螺纹车削方法10．梯形内螺纹的测量11．注意事项学习重点1. 梯形螺纹的标记2．梯形螺纹的基本尺寸3．梯形外螺纹车刀的刃磨要求4．车梯形螺纹的方法5．梯形螺纹的测量6．梯形内螺纹孔径计算7．梯形内螺纹车削方法8．梯形内螺纹的测量实施建议1．以普通螺纹为基础，来讲解梯形螺纹2．展示带有梯形螺纹零、部件的实物。
播放车削梯形螺纹和应用梯形螺纹丝杠的视频。
让学生去实习车间，观看CA6140型卧式车床上的进刀丝杠和中、小滑板丝杠。
以加深学生对梯形螺纹的理解，增强感性认识3．从螺纹的牙型开始讲起，展示三角形螺纹和梯形螺纹的牙型，逐渐由三角形螺纹导引到梯形螺纹，并开始讲授新课4.本此课也可按以下思路来讲授：梯形螺纹基本要素的计算→梯形螺纹车刀的几何形状→梯形螺纹的车削方法5.采取比较法来学习效果会更好。
注意比较三角螺纹和梯形螺纹基本要素的计算、标记、几何形状、车削方法和测量的异同。
还要比较外、内梯形螺纹车刀几何形状的异同1。
《梯形螺纹教案》
教案名称：梯形螺纹教案课时安排：2课时教学目标：1. 让学生了解梯形螺纹的定义、特点和应用。
2. 培养学生观察、分析和解决问题的能力。
3. 培养学生动手操作和实践能力。
教学重点：1. 梯形螺纹的定义和特点。
2. 梯形螺纹的应用。
教学难点：1. 梯形螺纹的绘制。
2. 梯形螺纹的实际应用。
教学准备：1. 梯形螺纹的图片和实物。
2. 绘图工具：直尺、圆规、铅笔等。
3. 计算机和投影仪。
教学过程：第一课时：一、导入（5分钟）1. 向学生介绍梯形螺纹的图片和实物，引导学生观察和描述梯形螺纹的特点。
2. 提问：什么是梯形螺纹？它有什么特点和应用？二、新课讲解（15分钟）1. 讲解梯形螺纹的定义：梯形螺纹是一种螺旋形的梯形线条。
2. 讲解梯形螺纹的特点：梯形螺纹的侧面是梯形，底面是圆形，螺纹的间距和高度是固定的。
3. 讲解梯形螺纹的应用：梯形螺纹广泛应用于机械传动、紧固和调节等方面。
三、动手操作（10分钟）1. 让学生分组，每组用直尺、圆规和铅笔绘制一个梯形螺纹的图形。
2. 引导学生观察和分析梯形螺纹的绘制方法，解答学生的问题。
四、课堂小结（5分钟）1. 回顾本节课的内容，让学生复述梯形螺纹的定义、特点和应用。
2. 提问：你们在绘制梯形螺纹的过程中遇到了什么问题？如何解决的？第二课时：五、复习导入（5分钟）1. 复习上节课的内容，提问：梯形螺纹的定义是什么？它有什么特点和应用？2. 引导学生回顾绘制梯形螺纹的过程，提问：你们在绘制过程中学到了什么？六、拓展讲解（15分钟）1. 讲解梯形螺纹的实际应用：通过图片和实例，介绍梯形螺纹在机械传动、紧固和调节等方面的应用。
2. 讲解梯形螺纹的绘制方法：讲解如何使用计算机软件绘制梯形螺纹。
七、课堂练习（10分钟）1. 让学生分组，每组设计一个梯形螺纹的应用实例，并展示给其他同学。
2. 引导学生分析和评价其他同学的设计，提出改进意见。
八、课堂小结（5分钟）1. 回顾本节课的内容，让学生复述梯形螺纹的实际应用和绘制方法。
梯形螺纹教案
生产实习教学教案首页实习课题图梯形螺纹车刀刃磨课日教案（一）组织教学：1．四大员检查设备交接、安全、卫生和出勤等情况。
2．上课，师生致礼。
入门指导：1．梯形螺纹车刀刃磨练习的加工工艺和技术要求。
2．梯形螺纹车刀刃磨的计算知识：⑴刀头宽计算；⑵左右两侧刃后角的计算。
3.梯形螺纹车刀刃磨步骤和方法。
4.安全事项。
巡回指导：1.巡回指导实录：⑴部分学生刃磨姿势有错，一一纠正。
⑵车刀角度控制、测量辅导、纠错。
⑶车刀刃磨安全指导。
2. 用螺纹样板测量车刀角度方法的示范。
结束指导：下课。
生产实习教学教案首页实习课题图一、相关工艺知识梯形螺纹一般作传动用，如车床的长丝杆和中小滑板的丝杆。
具有制造精度高的特点。
其牙型如右图所示。
1．梯形螺纹的一般技术要求⑴⑵车出的牙型角要正确，牙型半角均为15°±20′⑶必须保证中径的尺寸公差。
⑷螺纹两侧面的表面粗糙度≤Ra1.6。
2．螺纹车刀的装夹⑴车刀主切削刃必须与工件轴线等高，并与工件轴线平行。
⑵刀尖角中分线应垂直于工件轴线，用对刀板细心找正装夹，以免产生螺纹半角误差。
⑶刀杆伸出长度要适当，过短不能切削，过长会影响车刀刚性。
3．工件的装夹工件一般采用一夹一顶装夹，夹紧要牢固，否则工件容易发生打转现象造成刀具折断或车坏螺纹。
另外，夹户处应有台阶，并靠住卡爪平面，以防止车削中工件发生轴向位移而车坏螺纹。
4．车床的调整⑴调整小滑板转盘严格对零，紧固压紧螺母。
⑵调整小滑板、中滑板塞铁的间隙，消除松动现象。
⑶调整摩擦式离合器，使主轴正反转灵活且不松不紧。
⑷调整挂轮和进给箱，按铭牌表调对螺距，并试切试测螺距。
⑸其它调整（如开合螺母松紧、尾架位置、刻度盘定位、冷却液等）。
5．梯形螺纹的车削方法车削梯形螺纹与三角形螺纹相比较，螺距大，牙型大，切削余量大、切削抗力大，而且精度较高，加之工件一般较长，所以加工难度较大。
通常对于精度要求较高的梯形螺纹，一般采用低速切削法,同时此法对初学者来说比较容易掌握。
车工实习梯形螺纹学案
《车工》梯形螺纹学案项目名称：车梯形螺纹课程名称:《车工技能训练》教师：张伟课标分析:梯形螺纹加工是车工技能训练中的一项基本内容，从刀具准备，螺纹参数的计算，加工方法的选择，加工过程的控制及工件的检验测量均有一定的要求。
特别在对口单招技能考试教学大纲中既是难点，也是重点。
教学建议：课堂教学与实际操作相结合的方式进行教学。
通过教具展示螺纹、螺纹车刀的形状、结构。
通过讲解法讲授螺纹加工、参数的计算及测量方法。
学习重点：掌握车梯形螺纹的加工方法学习目标：1、学习安全文明生产2、学习刀具的选择、使用及刃磨方法3、掌握车梯形螺纹的加工方法4、了解梯形螺纹的检测方法一、安全文明生产安全文明生产注意事项：1、工作时应该穿工作服、戴袖套，女生应将头发盘起戴工作帽2、禁止穿背心、裙子、短裤及戴围巾、穿高跟鞋进入技能训练场地3、严格遵守安全操作规程4、注意防火和安全用电二、基础知识（一）梯形螺纹几何尺寸计算（计算公式见图1）梯形螺纹是应用广泛的一种传动螺纹，车床上的长丝杠和中、小滑板丝杠。
梯形螺纹分米制和英制两种，米制梯形螺纹的牙型角为30°，英制梯形螺纹的牙型角为29°.我国常用的米制梯形螺纹。
Tr42×6的螺纹为例，米制梯形螺纹的牙型角a0为30°螺距p为6mm 牙顶间隙ac为0.5mm。
螺纹牙型高度为h3=0.5P+ac=0.5x6+0.5=3.5mm；三、基本技能1、刀具的选择、使用及刃磨方法（1）高速钢梯形螺纹粗车刀（以车Tr42×6－7h螺纹为例）车梯形螺纹时，径向力较大，为了减小切削力，螺纹车刀分为粗车刀和精车刀两种。
梯形螺纹粗车刀的刀尖角应小于梯形螺纹牙型角，一般取29°。
刀头宽度应小于牙槽底宽W （W=1.93），刀头宽度取1.3mm左右。
径向前角取10°~15°，径向后角取6°~8°，两侧后角进刀方向为（3°~5°）+ψ，背进给方向为（3°~5°）-ψ刀尖处应适当倒圆。
7梯形螺纹
7梯形螺纹预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制车工理实一体化教学备课笔记学生人数教研组机电日班期级金忠董金梁耿梦伟张正勇郑晓红、邓玉婷课时数审批日期主讲教师辅导教师课题任务一车梯形螺纹目的要求知识目标：能计算梯形螺纹的相关尺寸。
技能目标：掌握梯形螺纹的车削方法；掌握单针测量、三针测量的方法。
素质目标：正确分析问题，共同商讨对策。
重点能计算梯形螺纹的相关尺寸。
掌握梯形螺纹的车削方法；掌握单针测量、三针测量的方法。
难点掌握梯形螺纹的车削方法；掌握单针测量、三针测量的方法。
工具材料梯形螺纹车刀、公法线千分尺、车床、砂轮机、量具、辅助用具等相关理论知识：一、梯形螺纹基础知识理1、梯形螺纹的术语及计算 1）梯形螺纹的标记：Tr 公称直径× 螺距，例如Tr36× 6 2）梯形螺纹的牙型及尺寸计算实一体化二、进刀方式选择教1、进刀方法有：直进法、斜进法、左右切削法、分层切削法等。
2、进刀时注意防止三面车削而“扎刀” 、“崩刃” 。
三、车削梯形螺纹学（一）车床操作：了解挂轮的搭配、熟悉机床的操纵1．车刀装夹、车床调整、车削动作2．车削方法：直进法、左右切削法、斜进法、高速切削法 3．“乱扣”及避免方法内（二）加工路线描述①车装夹阶台；容②车端面、外圆、槽→倒角→车梯形螺纹；③车外圆→倒角。
（三）梯形螺纹的测量1.866 P 计算 1、三针测量法测量外螺纹中径：测量值 M 按照式：M ? d 2 ? 4.864 d D－求得。
本任务中，选取量针直径 d D 的最佳值 d D =0.5176P=3.1056mm，其可选范围为最大值 d Dmax =0.6563P=3.9378mm，最小值 d Dmin =0.4865P=2.9190mm。
例7.2：用三针测量Tr32×6 梯形螺纹，螺纹中径尺寸为29 ?0.375 mm，选取合适量针直径，并求千分尺读数值 M 值的范围。
梯形螺纹测绘--单针
课时：2
课型：新授课
教学目标：1、掌握梯形螺纹—单针测绘工艺；
2、熟练进行梯形螺纹—单针测绘。
教学重点：掌握梯形螺纹测绘—单针基本内容。
教学难点：熟练进行梯形螺纹—单针测绘。
教学准备：电脑、多媒体设备、课件。量具干若
教学方法：讲授、演示法、练习相结合教学步骤：（复习提问）
1、梯形螺纹车削注意事项？
（导入新课）
由上一节课的内容导入。
（讲授新课）
梯形螺纹测绘
1、单针测量法
单针测量法是一种比较常用的测量方法，适于测量精度要求不高、螺纹升角小于4度的三角螺纹、梯形螺纹或蜗杆的中经尺寸。
2、量针的选择
dD=0.518p
3、M值的计算
M=d2+4.864dD-1.866p
4、A值的计算
A=1/2（M+d0）
公差后，36.902MM—37.257MM.
A=1/2（M+d0）=0.5*（37.257+35.90）=36.579MM
公差后，36.224MM—36.579MM.
（学生练习）
（课堂小结）千分尺的使用
（作业布置）
课后作业：认真书写实习报告。
（板书设计）略
（教后感）多练习。c
2012-5-30
刘荣泉
（教师示范）
例如：
用单针测量Tr36*6—7h梯形螺纹中经，求量针直径dD和千分尺读数A的值。
解：
dD=0.518p=0.518*6=3.108MM.选3.177MM。
d2=d-0.5P=36-0.5*6=33
M=d2+4.864dD-1.866p=33+4.864*3.177-1.866*6=37.257MM
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
巡回指点后，学生展示讲解并点评，强调导程、螺距和单线双线的概念
8
（3）标一标
根据螺纹的含义，标注螺纹，注意标注的方法
逆推螺纹出的代号并标注
引导学生写出螺纹标记代号并标注
7
4、课堂小结
螺纹代号的含义
学生小组小结
点评总结
2’
5、作业
读懂该轴的另一端普通螺纹
1’
教学目标
1、知识目标：学会解释梯形螺纹标记代号的含义。
2、能力目标：培养学生的观察能力与总结能力并提高学生对知识点的处理能力。
3、发展目标：培养学生自主学习和团结协作的能力。
4、情感目标：培养学生严谨务实的作风，认真学习的态度和探索新知识的兴趣。
教学重点、难点
及教学方法
教学重点：梯形螺纹标记代号的含义
公称直径
导程（P螺距）
旋向
中径公差带代号
旋合长度
分组进行讨论分析
引导学生读懂知识点
7’
3、任务：
（1）练一练
Tr40x14（P7）LH-7H
小组讨论完成练习，引申出导程和螺距
巡回指点后，学生展示讲解并点评，进 Nhomakorabea步讲解导程、螺距和单线双线的概念
10’
（2）找一找
找出Tr36x12（P6）-8e
和Tr36x6LH-8e-L
教学难点：理解通过单线、双线的区别，来认识导程与螺距的区别
教学方法：采用“任务展示——知识点分析——组队练习分析——点评——总结”五步教学模式。
教学过程
教学环节
教学内容
学生活动
教师活动
t
1、任务导入
展示螺纹轴的零件图
对螺纹轴的组成进行分析
零件举例课件展示
引入课题：梯形螺纹的识读
5’
2、知识点分析
特征代号
教学设计
学科机械识图（梯形螺纹）授课班级1509教师姓名王霞艳
章节名称
梯形螺纹识读
计划学时
1
学习内容分析
梯形螺纹的识读一般出现在读螺纹轴零件图，解释梯形螺纹标记代号的含义并标注，导程与螺距的概念是难点。
学习者分析
学生在之前的学习过程中，已经学会了外螺纹和内螺纹的规定画法和了解螺纹的加工方法和应用，对螺纹的知识有一定的认识，为学习螺纹标记代号的含义打下了基础。