产品标识和可追溯性

产品标识与可追溯性要求

产品标识和可追溯性要求
一、目的：提供产品识别与追溯性之依据，确保产品符合识别需求并能追溯各
工序之状况
二、适用范围：适用进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程的控制。

三、要求：供应商应对产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、
成品入库，直至出厂，都保持相应的标识与记录，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。

1、生产过程标识：应对生产过程中各状态做区分标识，如合格、不合格、待
加工、待挑选、检查中等等。

对不合格品应做物理上的限制进行防呆，以确保非预期的使用。

2、产品标记：
1）产品外包装标记应包含：产品编号、产品名称、生产或检验日期等相关信息。

2）产品单体标记：在不影响产品使用性和外观前提下，供应商应尽可能在每个产品上做批次标记，以便追溯，并应建立标记规范。

3、可追溯性：当检验、装配或使用过程中发现质量异常时能追踪到生产部品
的时间、地点、班别、数量等，把异常范围锁定到某一具体的阶段以有效地标识隔离，如供应商名称、生产批次号、生产车间号、班别、机台号、生产的起止时间及生产数量。

品质控制制度--产品标识与可追溯性控制

产品标识与可追溯性控制总则制定目的为制定每批入库之物料（原物料、半成品、成品）的标识，以利于制造、仓储等作业辨识，并为品质责任追溯提供依据，特制定本规章。

适用范围本公司各种原物料、半成品、成品之标识及追溯，均适用本规章。

权责单位1）品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

产品标识规定原物料之标识1）供应商提供之每批物料，其每一包装容器外，应贴上供应商之产品标签，内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、生产日期等，必要时就标识供应商作业单位或人员，以及产品保质期等。

2）原物料进厂后，仓库点收人员提供物料待检卡，由供应商送货人员填写后贴在该批物料外包装上。

待检卡内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、交货日期等。

3）品管部 IQC 人员依照进料检验规定对原物料进行检验，根据检验结果，在待检卡上盖上“合格”（允收）、“不合格”（拒收）、“特采”（让步接收）字样之印章，并签署姓名、检验日期。

4）合格或特采物料入库后，至制造单位使用完之前，每一包装容器之标签及整批物料之待检卡均不可撕毁。

半成品之标识1）制造部各单位在生产加工完成之半成品入库前，应在其包装容器外贴上标签卡。

标签卡应填写下列内容：物料名称、编号、规格、数量、制造命令、客户、制造班组（必要时填入作业人员姓名）、生产日期等。

2）制造单位物料人员对每批半成品，送品管检验前，应贴上该批物料之待检卡。

待检卡应填写下列内容；物料名称、编号、规格、数量、制造命令、客户、制造班组、生产日期等。

3）品管部FQC 人员依照最终检验规定予以检验，根据检验结果，在待检卡上盖上“合格”、“不合格”、“特采”字样之印章，并签署姓名、检验日期。

合格或特采物料入库后至后工程使用完之前，每一包装容器之标签及整批物料之待检卡均不可撕毁。

产品标识与可追溯性要求

产品标识和可追溯性要求
一、目的：提供产品识别与追溯性之依据，确保产品符合识别需求并能追溯各
工序之状况
二、适用范围：适用进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程的控制。

三、要求：供应商应对产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、
成品入库，直至出厂，都保持相应的标识与记录，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。

1、生产过程标识：应对生产过程中各状态做区分标识，如合格、不合格、待
加工、待挑选、检查中等等。

对不合格品应做物理上的限制进行防呆，以确保非预期的使用。

2、产品标记：
1）产品外包装标记应包含：产品编号、产品名称、生产或检验日期等相关信息。

2）产品单体标记：在不影响产品使用性和外观前提下，供应商应尽可能在每个产品上做批次标记，以便追溯，并应建立标记规范。

3、可追溯性：当检验、装配或使用过程中发现质量异常时能追踪到生产部品
的时间、地点、班别、数量等，把异常范围锁定到某一具体的阶段以有效地标识隔离，如供应商名称、生产批次号、生产车间号、班别、机台号、生产的起止时间及生产数量。

产品标识和可追溯性控制程序

产品标识和可追溯性控制程序引言在现代生产制造中，产品标识和可追溯性控制程序是至关重要的环节。

它们可以确保产品在整个供应链中的溯源，保护消费者权益，提高生产和服务的质量，以及满足监管要求。

本文将介绍产品标识和可追溯性控制程序的概念、作用以及实施方法。

什么是产品标识和可追溯性控制程序？产品标识产品标识是指给产品附加的唯一标识符，以便识别和跟踪产品。

它可以是一串数字、条形码、二维码、RFID标签等形式。

产品标识可以包含关于产品的信息，如生产日期、批次号、序列号等。

通过产品标识，可以追踪产品的生产、流通和使用情况。

可追溯性控制程序可追溯性控制程序是指为了实现产品追溯而实施的一系列控制措施和程序。

它包括了产品标识的规定和管理，以及相关信息的记录和管理。

可追溯性控制程序可以确保产品在每个环节都有记录，可以随时追溯到具体的生产过程、供应商、原材料等。

同时，可追溯性控制程序也可以帮助追踪和解决产品质量问题。

产品标识和可追溯性控制程序的重要性产品标识和可追溯性控制程序的实施对于企业和消费者来说都具有重要意义。

对于企业而言，产品标识和可追溯性控制程序可以帮助其做到以下几点：1.保证产品的质量和可靠性：通过追溯产品的生产过程，企业可以及时发现和纠正生产中的问题，确保产品符合质量标准和客户的要求。

2.提高供应链的可控性：产品标识和可追溯性控制程序可以帮助企业更好地管理供应链，及时了解原材料的来源和流向，减少供应链的风险。

3.增强企业的品牌价值：通过产品标识，企业可以在市场上展示自己的品牌和形象，提升消费者对产品的认可和信任度。

对于消费者而言，产品标识和可追溯性控制程序可以带来以下好处：1.保护消费者的权益：产品标识可以帮助消费者识别和区分不同的产品，防止假冒伪劣产品的出现。

2.提供产品安全信息：通过产品标识，消费者可以获取产品的相关信息，如生产日期、原材料信息等，帮助其做出明智的购买决策。

3.追溯产品质量问题：如果消费者购买到有质量问题的产品，通过产品标识和可追溯性控制程序，可以更容易确定问题的原因，并及时进行处理。

产品标识及可追溯性

4.4.7所有相关部门应确保在产品标识、过程记录、检验记录中注明每批产品的流程卡编号，并将相应的生产检验人员信息记录在《产品流程卡》上，以确保在发生客户投诉、材料或产品召回、出现重大质量问题以及用于过程改进的数据分析等情况时能够追溯到每批产品的材料来源、过程历史以及分布场所等信息。
4.4.8可追溯性的实现方式亦可按品质部的特别规定执行。
5．参考文件
5.1《不合格品控制程序》
5.2《记录控制程序》
6．相关记录
6.1入库登记表
6.2物料领用记录表
6.3各工序生产记录表
6.4产品流程卡
6.5合格品标签
6.6不良品标签
6.7特别提示标签
6.8产品标签（现品票）
6.9出货检验报告
4.2.6没有设置100%检验点的工序，加工后的产品要明确标明其加工状态（应包括机台号、操作员以及加工数量等信息）。过程发现的不良品要用专用的红色胶盒盛装，并贴上不合格品标签，标签上必须注明相应的加工和检验状态的信息。
4.2.7对于生产过程中所使用的原材料，如未能保持其原有产品标识，则必须在盛装的容器上贴上物料标签标明其加工和检验状态。
4.3.4产品装箱后，要在外箱上贴上产品标签、合格标签、ROHS标签、尾数箱要帖尾数标签，其它应按客户特殊要求做相应的标识。
4.3.5客户批退或因各种原因召回的产品，如包装箱已有注明，可不再做产品标识，否则应按4.2.1的要求对产品进行标识。
4.4 产品的可追溯性
4.4.1品质部根据客户\合同要求\相关的法律法规要求\产品的安全性及其他需考虑的因素,于产品评审阶段确定产品是否需实现可追溯性，如需要，同时应确定批次数量。
3.2各部门生产工序负责所有原辅物料、待加工品、在制品、成品以及隔离的不良品的属性和状态标识，并负责标识的维护工作。

产品标识和可追溯性控制程序

产品标识和可追溯性控制程序（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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产品标识与可追溯性控制办法

产品标识与可追溯性控制办法背景介绍现代制造业中，产品的品质和可追溯性已成为消费者和监管部门非常关注的问题。

其中，产品标识和可追溯性控制是保证产品品质和安全的重要手段。

本文将就产品标识和可追溯性控制办法进行详细阐述。

产品标识产品标识是对产品进行唯一识别的一些标志，通常包括产品名称、型号、批次号、序列号等。

它可以使得生产过程中能够准确的进行追溯、识别和管理，同时也方便了售后服务等工作。

产品名称产品名称是产品的命名，用于区分不同种类的产品。

产品名称应当具有唯一性、简洁性和易于根据名称理解产品用途等特点。

在生产过程中，产品名称应当被加入到产品标识的信息中。

型号产品型号是标识产品的一组字母和数字，通常由制造商给定。

它可以反映产品硬件和软件等方面的特征。

产品型号同样应当被加入到产品标识的信息中。

批次号产品批次号是用于区分不同批次产品的一组字母和数字。

批次号可以反映产品生产所依据的工艺和技术特点。

批次号应当被加入到产品标识的信息中，以在需追溯产品批次时进行使用。

序列号产品序列号是唯一区分每台产品的一组字母和数字。

序列号记录在产品标识中，主要用于追溯具体某一台产品的生产和使用情况，方便进行售后服务和质量追溯。

可追溯性控制可追溯性控制是利用产品标识实现对产品质量和安全的控制和管理。

它包括产品的追溯、回溯和追责。

产品追溯产品追溯是指利用产品标识对产品生产过程中的各个环节进行溯源，唯一定位每件产品的生产时间、生产工艺、生产人员等信息，以便在生产、质量问题以及案件调查等方面的需要时，可以迅速掌握有关信息。

产品回溯产品回溯是指基于产品标识，回溯产品的生产、流转和使用情况。

如果在使用过程中发现质量问题，可以通过回溯得知是哪个批次的产品出了问题，需要进行召回或修复等措施。

追责产品质量问题的追溯，可以确定责任人，从而追究相关责任。

实施办法下面是产品标识和可追溯性控制的实施办法。

生产环节对每个产品在生产过程中设置不同的产品标识，记录制造、装配、检验等每个环节的技术条件、工艺参数、质量控制记录等信息，确保一致性、准确性和完整性。

产品标识和可追溯性管理规定

《文件和记录管理程序》
《生产批号编号规定》
7.0质量记录
《来料检验报告》
《套料领料单》
《成品入库单》
《出库单》
《产品标示卡》
《送检单》
《部品物料投入记录表》
《转序单》
2)各生产部门根据公司材料或产品的检验与试验状况并结合公司生产现场现有的空间规划出各检验过程和各生产车间材料或产品的储存和存放区域。
3)各部门必须确保本部门的检验与试验状态之规划区域和标识牌清晰明了并得到保护；必须要求本部门的所有人员理解、遵守并执行检验与试验状态的规定。
5.1.4当顾客有要求时，必须满足顾客附加的标识要求。
5.7.3成品出货后，PMC仓储组必须依《文件和记录管理程序》建立并保存相关的出货记录，以便于追溯。
5.7.4当顾客有产品质量追溯要求或各生产过程中出现质量异常时，品管部应可追溯至成品出货记录、成品检验记录、制程检验记录及原材料/辅助材料的来料检验记录等，还可以追溯到生产日期、检验日期、生产批号、产品名称、产品编号、规格/型号、数量、来料检验日期、供应商、生产部门，并追查其产生的原因，要求相关责任部门提出纠正与预防措施，直至所反馈的问题全部解决或得到有效处理，以防止此类不良问题再次发生，其具体处理方法由相关部门按《纠正预防措施管理程序》实施。
5.1.1.2对于检验、生产、仓储阶段的所有产品、原材料/辅助材料、在制品、成品等，各部门根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；产品标识的方法可用标签（标签具有唯一批次号、不同标签颜色等）、装载容器、放置区域等形式进行划分，标识应清晰和易于识别。
5.1.2检验、试验状态分类与分区:
5.3.3生产线作业过程中以产品的不同摆放位置或方向等区分不同的产品过程状态。

产品标识和可追溯确定

产品标识和可追溯确定1. 介绍在现代生产和供应链管理中，产品标识和可追溯性是非常重要的概念。

产品标识是指为了识别和辨别一个特定产品而分配给它的独特标记或代码。

可追溯性则是指能够追踪产品的来源、制造过程和销售渠道的能力。

产品标识和可追溯性不仅为企业管理产品提供了便利，还能帮助消费者识别和购买符合其要求的产品。

本文将探讨产品标识和可追溯性的重要性，并介绍一些常用的方法和工具，帮助企业实现产品的标识和追溯。

2. 产品标识的重要性产品标识是为了在产品生命周期的各个环节中唯一标识和识别产品而设计的。

它可以包括产品的名称、型号、批次号、序列号等信息。

通过产品标识，企业可以更好地管理和追溯产品，包括制造过程、供应商、销售记录等。

以下是产品标识的几个重要作用：2.1 提高产品管理效率产品标识可以帮助企业识别和区分不同产品，减少混淆和错误。

通过扫描或输入产品标识，可以快速获取产品的详细信息，包括生产日期、保质期、供应商信息等。

这有助于企业更好地管理产品库存、生产计划和供应链。

2.2 加强质量控制产品标识可以追踪产品的生产过程和原材料来源。

如果发现质量问题或产品缺陷，企业可以追溯到具体的生产批次或供应商，并采取相应措施。

这有助于提高产品质量控制和客户满意度。

2.3 保护知识产权对于具有特殊技术或知识产权的产品，产品标识可以帮助企业保护其合法权益。

通过标识产品，企业可以更好地追踪和监控产品的销售渠道和使用情况，防止盗版和侵权行为。

3. 可追溯性的重要性可追溯性是指能够追踪产品的全生命周期，包括原材料采购、生产制造、包装和配送等过程。

通过建立有效的追溯系统，企业可以了解产品的历史和轨迹，保障产品质量和安全。

以下是可追溯性的几个重要作用：3.1 保障产品质量和安全可追溯性可以帮助企业及时发现和处理产品质量问题。

通过记录和追踪产品的制造过程和原材料来源，企业可以追溯到具体批次或日期，分析问题原因，采取相应的纠正和改进措施，确保产品质量和安全。

产品标识及可追溯性操作程序

一何为表示和可追溯性？标识是指对某一个事物使用文字、图案、符号等方式加以注明该事物的名称、数量、所处状态等。

可追溯性指对一项产品从其原材料选择到交货的过程进行追踪的能力。

换句话说就是可以查到已经生产或者已经出了货的产品具体工序是谁做的，所用材料有无问题，生产日期和出厂日期等等基础信息。

二为什么需要标识和可追溯性？首先我们来举几个列子：1 37 环旧版彩卡和新版彩卡因无明确标识，操作员将需要打旧卡的货物打了新卡，导致新卡欠数3000 张；2 员工将不良品分类后，退料员因不良品没有标识而将多种不良品混放，导致料件到仓库后仓管员拒收；3 我们车间有2 个24 格的工具柜，存放了许多种类的生产用条码，假如没有进行标识，谁能在最快的时间找到对应的条码？同样，当工具柜上标明是大封口机，而我们打开却见到的是电批时，请问你下一个会打开哪一个柜子去寻觅大封口机呢？4 一个最贴近生活的列子，假如你在逛街的时候需要上洗手间，而整座商场虽然有大量的洗手间但都无标识指引时，请问你怎么办？5 A8042 -2 单大树漏夹子事件总共有9 人被处罚，但人人都会觉得被冤枉，同时也没有任何一个人敢理直气壮的说我做的绝对没有问题；在生产工作中还有许多的实列可以证明没有完善的标识可能引起诸多的管理问题和质量问题，换句话说就是生产工作中我们需要做好日常的标识工作，有了标识等基础信息，产品自然就有了可追溯性。

产品的可追溯性有以下几个优点：1 在生产过程中一旦发现来料不合格,就可以根据批次信息将同批次的隔离, 包括用了的(成品和半成品)和还没实用的(零部件),等对其全部确认了之后才可以解除其隔离状态；例如：A8042-2 单夹子生锈由于此质量问题不属于操作问题，应该从来料信息开始追溯，核查领料单证实此批大树夹子是兴达供货，领出时间是5 月5 、6 、9 、16 日。

然后采取措施对当时所送回的夹子抽样测试，不合格的整批退回。

2 当下工序操作自检发现上工序操作有质量问题时，可及时反映到上工序的操作员，再结合上工序操作时的质量要求、机台状况、检验报告等来分析质量问题的成因，以便快速、准确地解决质量问题，同时还可针对问题采取有效的防再发措施；例如：当包装发现37 环产品有接近10%的产品打到PVC 条。

产品标识和可追溯性控制程序

产品标识和可追溯性控制程序在现代社会中，为了确保产品的质量和安全，产品标识和可追溯性控制程序变得越来越重要。

本文将介绍产品标识和可追溯性控制程序的定义、重要性以及如何有效实施这些程序。

一、产品标识的定义和作用产品标识是指在产品上标示的相关信息，通过这些标识，人们可以迅速了解产品的基本信息，包括生产日期、生产批次、质量认证等。

产品标识可以直接影响消费者的购买决策，同时也是生产企业管理产品的重要手段。

产品标识的作用主要有以下几个方面：1. 全面记录产品信息：产品标识能够记录产品的相关信息，包括生产过程、原材料、质量控制等，为产品的追溯提供必要数据。

2. 增加产品的信誉度：通过正确、清晰的标识，消费者能够对产品进行辨识，增强对产品的信任感。

3. 便于管理和追溯：产品标识可以帮助企业进行内部管理，包括库存管理、生产计划、质量追溯等，提高管理效率和快速响应能力。

二、可追溯性控制程序的定义和意义可追溯性控制程序是指根据产品标识信息，确保能够从产品的出厂到使用者手中的全过程有效追溯产品的来源和去向的一种管理体系。

可追溯性控制程序的实施能够提供产品质量和安全方面的保障，对于保护消费者权益、提高产品质量具有重要意义。

实施可追溯性控制程序的意义主要有以下几点：1. 保障产品质量和安全：通过追溯产品的来源和去向，能够发现产品生产过程中的问题，及时采取措施解决，从而保障产品的质量和安全。

2. 提高消费者信任度：可追溯性控制程序能够为消费者提供产品真实可靠的信息，增加消费者对产品的信任度，提高产品销售和企业声誉。

3. 支持质量管理和持续改进：通过追踪和分析产品标识信息，企业可以了解产品的生产和质量状况，为质量管理和持续改进提供依据。

三、产品标识和可追溯性控制程序的实施为了有效实施产品标识和可追溯性控制程序，企业需要采取以下措施：1. 制定标识和追溯管理制度：企业应制定标识和追溯管理制度，明确标识的要求、标识的内容和位置，以及追溯程序的要求和流程。

产品标识和可追溯性程序

产品标识和可追溯性程序1. 引言产品标识和可追溯性程序是现代企业中非常重要的一环。

通过恰当的标识和追溯性程序，企业可以确保产品在供应链中的可追溯性、质量管理和风险控制。

本文将介绍产品标识和可追溯性程序的概念、作用以及如何建立有效的标识和追溯性程序。

2. 产品标识的概念和作用2.1 产品标识的概念产品标识是在产品生命周期中使用的各种标识符和代码，用于区分、追踪和识别产品。

产品标识可以包括但不限于以下内容：•产品序列号•批次号•条形码•RFID标签•二维码•产品描述•产品型号2.2 产品标识的作用产品标识的主要作用是为产品提供唯一的身份标识，以满足以下需求：•追溯性：通过产品标识，可以追溯产品的制造过程、供应链和销售渠道，从而提高产品质量管理和风险控制能力。

•安全性：通过产品标识，可以识别出假冒伪劣产品，保护企业和消费者权益。

•售后服务：通过产品标识，可以方便企业进行售后服务和保修管理。

•市场营销：通过产品标识，可以进行市场营销活动和产品推广。

•数据采集和分析：通过产品标识，可以对产品销售情况、用户反馈等数据进行采集和分析，为企业决策提供依据。

3. 可追溯性程序的建立3.1 设计产品标识体系建立有效的可追溯性程序需要首先设计产品标识体系。

产品标识体系应该根据企业的实际情况和产品特点进行设计，考虑以下因素：•标识符的种类和形式：选择适合企业产品的标识符种类，如序列号、条形码等，确保标识的唯一性和可读性。

•标识符的编码规则：制定标识符的编码规则，如批次号的命名规则、产品型号的编码规则等，方便后续的数据管理和分析。

•标识符的标注方式：确定标识符的标注方式，如标识符的位置、大小、字体等，确保标识的清晰可见。

•标识符与产品信息的关联：建立标识符与产品信息的关联数据库，确保标识与产品信息的实时更新和一致性。

3.2 实施产品标识和追溯性程序实施产品标识和追溯性程序需要以下步骤：1.标识生成：根据产品标识体系和编码规则，生成标识符并进行标注。

产品标识和可追溯性控制程序

产品标识和可追溯性控制程序产品标识和可追溯性控制程序是产品质量管理的重要内容，它能帮助企业确保产品质量的稳定性和可靠性，提高产品的市场竞争力。

本文将介绍产品标识和可追溯性控制程序的含义、目的、实施步骤等方面的内容。

一、产品标识的含义和目的产品标识是为了将产品与其他产品区分开来并识别的标记。

其含义包括产品名称、品牌、型号、批次号、制造商、生产日期、含量、规格等。

产品标识在产品的生产、售后服务、客户投诉处理等方面都有着重要的作用。

主要目的如下：1. 保证产品识别的准确性。

通过产品标识，能够快速准确地识别出具体的一批产品，方便进行追溯和管理。

2. 提高产品的可信度。

产品标识能够呈现产品的生产过程和背景，证明产品的质量和信誉。

3. 管理材料和生产工艺。

产品标识不仅能够记录产品本身的相关信息，还能够记录生产过程中所使用的材料、工艺等信息，为产品追溯提供依据。

二、可追溯性控制程序的含义和目的可追溯性是指能够追溯产品从原材料、中间产品到最终产品的生产过程。

可追溯性控制程序就是为了保证产品能够进行有效的追溯而设立的一种管理制度。

其含义包括合适的标识、记录和归档制度，以及记录生产过程中所有相关信息的流程等。

其目的如下：1. 保证产品品质的稳定。

通过可追溯性控制，能够精确地记录每一个生产环节的质量控制和检测，从而保证产品的稳定性和可靠性。

2. 便于管理和追溯。

通过可追溯性控制，能够建立一套完整的产品生产记录和追溯系统，为管理人员提供有效的管理和检索手段，方便产品追溯和管理。

3. 降低风险和责任。

通过可追溯性控制，能够在产品出现质量问题时对问题进行查明和追溯，降低因质量问题造成的风险和责任。

三、产品标识和可追溯性控制程序的实施步骤实施产品标识和可追溯性控制程序的步骤如下：1. 确定标识和追溯的范围和具体要求。

包括标识内容、标识位置、要求记录的信息和格式等。

2. 设计和制作相应的产品标识及标识模板。

包括标识形式、颜色、字体、大小等，确保标识的清晰、易识别和持久性。

产品标识和可追溯性

产品标识和可追溯性
1、概述
本章规定了产品（包括原辅料、包装物、半成品及成品）标识的要求和方法，目的是实现可追溯性，防止混用滥用。

2、产品标识的职责分工
（1）质管员是原料、辅料、包装物、半成品标识和不合格标识的归品管理部门。

（2）采购员负责采购和库存物资的标识管理工作。

（3）生产车间、包装车间、仓储员负责本单位的半成品、成品和库存物资的标识管理工作。

3、产品标识形式
（1）原辅料、添加剂、包装物、成品检验合格标牌或检验单标识。

（2）半成品用生产记录或检验单标识。

（3）不合格品用标牌或书面通知标识。

4、产品标识和可追溯要求
（1）仓管人员应对库房内采购的产品进行分类摆放，用标识牌标明品名以视区分，标识应准确、清晰、牢固，
（2）车间领用物资后，操作人员应记录本工序所使用物资的进厂日期、批号。

（3）所有不能用于食品的润滑剂、机油等其他任何用途的化学物质均应清楚地贴上标记并隔离存放，由使用部门负责管理。

（4）检验室的化学药品，车间所使用的清洁剂和消毒剂应放置于指定位置，并标识清楚。

产品标识和可追溯性管理程序

产品标识和可追溯性管理程序1 目的为防止生产过程中从原材料到半成品、成品及不合格品的混用或误用,确保产品符合顾客要求,并可追溯产品及过程的质量问题,特制定本程序。

2 适用范围本公司所有原材料、半成品、成品及不合格品的标识与追溯均适用。

3 定义3.1产品标识：指用适当的方法在生产、服务运作全过程中对采购产品/材料、半成品、成品或包装物上做出适当的标记或标签。

3.2可追溯性：指根据或利用记载标识的记录，追溯一个项目或产品的生产加工过程、应用情况、用途或所处场所的能力。

3.3检验与试验状态：指材料或产品有无进行检验/试验，以及经检验/试验之后合格与否的状态。

4 职责4.1产品追溯性及追溯性标识由技术中心设计人员负责将标准（国标、铁标、国外标准）、法律法规和客户对产品标识的要求转化为产品标识和可追溯性标识要求；4.2需要模具上体现标识和追溯性的技术中心负责将规定的标识转化在相应的模具上，并定期更新模具标识；负责采购定额输出，明确标识工艺路线；特殊工艺标识要求在设计评审阶段就进行论证；负责在包装方案中明确产品发出时包装箱上的标识要求；负责公司内工艺布局区域划分标识的制定。

4.3质保部负责产品状态标识中检验状态标识的制定和监督实施情况；负责检验状态标识印刷申请的提出。

4.4物资管理部、库房负责对购入的仓储产品进行标识；物资管理部负责按照产品定额进行标识的采购；4.5生产车间负责按设计、工艺和质量管理的要求对车间存放的原材料、在制品、半成品、成品的标识，负责产品状态标识中生产状态标识在生产过程中产品的识别性标识方式、方法和标识的维护，负责保护标识在流转过程中的有效性；负责生产状态标识的打印或印刷申请的提出；车间主任负责建立所管辖人员工位号的建立与时时更新。

6、工作内容7、附加说明7.1 仓库、车间以待检品、合格品、不合格品等标识牌进行区域标示,使之一目了然,并按《库房管理程序》实施管理,置于合格品区的成品、物料才允许出库。

产品标识和可追溯性的理解

产品标识和可追溯性的理解一、“产品标识”的基本职能是什么？产品标识是指供方在产品的进货、生产、交付和安装等所有阶段对产品进行标识，标识产品的标记应清晰、牢固和耐久，以便于识别和追溯。

标记的形式可以在产品上或其包装上做出标记或挂上标签，或用随行文件标识，对于大批量产品，可用批次号或顺序号作标记。

标记的范围、部位、形式和内容，以及作标记的工序应在图样、规范或其他文件中规定。

标识的范围一般包括关键零部件和成品。

为实施产品标识，应建立和保持文件和有关标识内容、形式和部位的标准。

产品标记在加工过程中被去除时应有规定标识交接的方法、手续、记录和确认的程序。

特别是产品在生产过程中发生形态的变化，如从粉状变成有形物体，液态气化等更要注意标识的唯一性和对应性。

对于外观相同，但具有不同功能特性的部件，可使用不同的颜色，对散料产品或来自连续过程的产品，只能使用投料标识或规定批次的标识方法。

综上所述，产品标识的基本职能是防止不同产品的误用，或者是为了实现可追溯性。

二、“产品标识”包括哪些内容，在质量管理体系中的作用是什么？产品标识是指对原材料、零部件、半成品和最终产品的标识，不同产品可以采取不同的标识方法：(1) 硬件产品：在产品或产品的包装上作标志、挂标签；(2) 流程性产品：投料标识；(3) 大批量产品：用批次号作标记；标记的范围、部位、形式和内容以及作标记的工序等应在程序文件中加以规定三、“产品标识”的基本要求是什么？供方应建立并保持生产、安装和交付各阶段的产品标识程序，在程序中，明确规定不同产品、不同阶段、不同工位上进行产品标识的方式。

(1) 在产品、容器、外包装上作标识、挂标签；(2) 在外观相同，但功能特性不同的部件上，用涂不同颜色来作标识；。

产品标识和可追溯性管理制度

产品标识和可追溯性管理制度产品标识和可追溯性管理制度是一种重要的质量管理手段，用于确保产品的质量和安全。

在现代生产和供应链管理中，产品标识和可追溯性管理制度是必不可少的一环。

在这篇文章中，我们将探讨产品标识和可追溯性管理制度的重要性、原则和实施方法。

可追溯性管理制度是指通过记录和追溯产品在生产、加工、运输和销售等环节中的各项信息，实现对产品生命周期的追踪和管理。

可追溯性管理制度可以增加产品质量的可信度和透明度，帮助企业追溯和排查产品质量问题的根源，提高质量控制和管理的效率和效果。

那么，产品标识和可追溯性管理制度的重要性是什么呢？首先，产品标识和可追溯性管理制度可以保证产品的质量和安全。

通过正确、清晰和可追溯的产品标识，消费者可以更好地了解产品的相关信息，并对产品的质量和安全性进行判断。

同时，企业可以通过可追溯性管理制度，及时追踪和处理产品质量问题，降低产品质量风险。

其次，产品标识和可追溯性管理制度可以增加产品的市场竞争力。

随着消费者对产品质量和安全的要求越来越高，具有明确产品标识和可追溯性管理制度的企业更容易赢得消费者的信任和支持。

同时，产品标识和可追溯性管理制度也有助于企业建立良好的品牌形象和声誉。

第三，产品标识和可追溯性管理制度有助于提高供应链管理的效率和效果。

通过准确记录和追踪产品的信息，企业可以更好地管理原材料和供应商，及时调整生产计划和库存，降低供应链风险和成本。

那么，如何建立和实施产品标识和可追溯性管理制度呢？首先，企业需要建立合适的产品标识标准和规范。

产品标识应包含必要的信息，如产品名称、规格、生产日期、批次信息、原材料供应商等。

标识的形式可以是文字、代码、图形等，要求清晰、易识别和持久。

其次，企业需要建立完善的信息管理和追溯系统。

通过信息化手段，将产品相关信息记录和管理起来，实现对产品生命周期的监控和追踪。

信息管理和追溯系统应包括数据采集、数据分析和数据报告等功能，以满足企业对产品的追溯和管理需求。