设备基础知识培训PPT幻灯片

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《设备安全培训》PPT课件

设备安全的法律法规
国家安全生产法
行业标准和企业标准
规定了企业应当遵守的安全生产基本要求，包括设备安全管理。
针对不同行业的设备安全管理制定了相应的标准和规范，企业应当遵守。
特种设备安全法
针对特种设备的安全管理进行了专门规定，包括电梯、压力容器等。
03
设备安全操作规程
操作规程的制定和执行
制定操作规程
总结事故教训，如加强设备维护保养、提高操作技能、强化安全管理等。
预防措施制定
制定针对性的预防措施，如完善安全操作规程、加强安全培训教育、建立设备维修保养制度等。

设备安全风险评估与
05
控制
风险评估的方法和流程
风险识别
识别设备运行过程中可能存在的危险源和风险
因素。
风险评估
对识别出的危险源和风险因素进行量化和定性
培训与教育
加强设备安全管理人员的培训和教育，提高其专业能力和管理水平。
设备安全管理体系的
06
建立与实施
管理体系的框架和要素
组织架构
明确设备安全管理组织的架构，包括设备安全管理的决策层、管理层和执行层，以及各层之间的职责和关系。
制度建设
建立设备安全管理制度，包括设备安全操作规程、设备维护保养制度、设备安全检查制度等，确保设备安全管理的规范化、标准化。
确保员工遵守操作规程。
隐患排查整改
发现安全隐患和问题时，及时进行整改和改进，消除事故发生的
可能性。
奖惩制度
对违反操作规程的行为进行惩罚，对执行良好的员工进行奖励，激
励员工自觉遵守操作规程。
设备安全事故案例分
04
析
事故案例的选择和介绍

《设备基础知识培训》PPT课件

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可Байду номын сангаас辑课件
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设备基础管理培训课件

• 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
全效率是目标全系统是载体全员是基础
全效率全系统全员
4 、TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离不开设备。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力，这就是专业保全活动。
设备管理基础培训
一、 TPM管理基础知识
1、设备维修体制简介
①事后维修----BM (Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式，即出了故障再
修，不坏不修。
②预防维修－－PM (Preventive Maintanance) 这是以检查为基础的维修，利用状态监
测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。 “ 完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

设备操作培训演示幻灯片

行检查． 3. 工作时必须配戴必要的保护用品并合理使
用保护用品和保护装置． 4. 工作时身体不靠近设备的旋转部位． 5. 设备在运转时，不检测工件物． 6. 调机换模，设备保养，设备故障时，必须
要关闭电源． 7. 工件未放到位时严禁开启开关．
36
工作中28个的安全注意事项 8. 设备运转时，手不准伸入行程范围内． 9. 严禁私自操作他人之设备． 10. 不准利用惯性更换零件，上螺母． 11. 严禁用手代替工具作业． 12. 作业时严禁脚一直踩在开关上． 13. 机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套
引发事故的基本要素
人的不安全行为
物的不安全状态
事故
环境的不安全条件
管理缺陷
22
环境的不安全条件
❖ 过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态。 ❖ 被堵塞的安全通道。 ❖ 随意丢放地面的杂物、垃圾。 ❖ 地面的油污及浆料。
23
物的不安全状态
❖ 所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动工具，周围环境等劳动资料，包括原材料，辅助材料，半成品，成品等。
❖ 假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p （p>0），则在n次活动中至少有一次发生的概率为
❖ pn＝1－（1－p）n
20
海恩法则
每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300次未遂先兆以及1000起事故隐患。注：海恩（德国飞机
涡轮机发明者）
1
严重伤害
29
轻微伤害
300
无伤害
21
❖ 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。
❖ 所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

设备培训PPT

按照设备维护保养计划进行定期保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
设备故障排除与应急处理
故障识别
熟悉设备常见故障现象及原因，及时发现并判断故障类型。
故障排除
根据故障类型采取相应的排除措施，如更换零部件、调整参数等。
应急处理
在设备发生故障时，及时采取应急措施，如停机、断电等，确保人员和设备安全。同时，及时联系专业维修人员进行维修处理。
设计改造升级方案
根据需求分析结果，制定详细的设备改造升级方案，包括技术路
线、设备选型、工程计划等。
方案评审与优化
组织专家团队对方案进行评审，针对方案中存在的问题和不足提出改进意见，对方案进行优化和
完善。
确定最终实施方案
经过多轮评审和优化后，确定最终的改造升级方案，并进行详细
的技术交底和准备工作。
定期检查、保养设备，预防故障发生。
预测性维修策略
通过监测设备运行数据，预测故障并提前进行维修。
应急维修策略
针对突发故障，快速响应、及时修复。
维修计划制定
根据设备类型、使用情况等因素，制定合理的维修计划，确
保设备正常运行。
常见故障类型及原因分析
机械故障
设备磨损、断裂、变形等，原因可能包括使用不当、维护不足等。
03
06
根据评估结果制定相应的风险控制措施，降低事故发生的可能性。
安全防护措施及应急预案制定
安全防护措施为设备配备相应的安全防护装置，如防护罩、安全阀等。
对设备进行定期安全检查，确保安全防护装置完好有效。
安全防护措施及应急预案制定
应急预案制定
针对设备可能发生的事故制定相应的应急预案。
预案内容包括应急组织、通讯联络、现场处置等方面。

设备专业培训PPT课件

设备维修外包管理
维修服务商选择
评估维修服务商的技术实力、服务质量及价格，选择合适的维修服务商。
维修合同签订
明确维修范围、服务期限及费用等条款，确保双方的权益得到保障。
维修过程监督
对外包维修过程进行监督，确保维修质量与效率，及时处理维修过程中的问题。
设备故障预防与预测性维护
故障预防措施
维修三
设备软件故障排查与修复
维修二
设备机械部件拆装与更换
维修四
设备性能优化与升级
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
故障预防措施
制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑等保
养工作，减少故障发生。
故障预警系统
建立设备故障预警系统，通过监测设备运行参数及时发现异常情况，采取相应措施防止故障扩大。
预测性维护
利用数据分析技术对设备运行状态进行监测和预测，提前发现潜在故障，提高设备运行稳定性。
06 案例分析与实践操作
培训内容与课程设置
基础理论
设备工作原理、结构组成、操作流程等基础知
识。
操作技能
安全知识
法律法规
设备操作、维护保养、故障排除等实际操作技
能。
设备安全操作规程、紧急救援措施等安全知识。
设备相关法律法规、标准规范等知识。
培训方法与手段
01
02
03
04
理论授课
通过讲解、演示、图解等方式传授基础理论知识。
高效操作技巧
分享提高设备运行效率的实用技巧，如优化参数设置、减少故障停机时间等。
实践操作演示

设备使用培训.ppt

二、设备使用期管理
周期
分工方法种类设备点检分类
日常点检短周期点检长周期点检精密点检重点点检操作点检专业点检解体点检非解体点检良否点检倾向点检
21
二、设备使用期管理
3
设
备
维修作业标准
点
检
管
理
2021/6/5
维修技术标准
给油脂标准
设备点检管理四大标准
点检标准
22
二、设备使用期管理
29
二、设备使用期管理
6
设
备
根据设备磨损规律和
预零部件的使用寿命，
防
明确规定对设备的检修日期、类别和内容，
检
到了规定时间不论设
备的技术状态如何，
修都必须按计划强制进
行修理。
此法适用于必须保证
安全运转和特别重要
的设备，如运输器械、
动力设备等。
2021/6/5
检查后修理法
事先只规定设备的检查计划，根据检查的结果和以前的修理资料，确定修理日期和内容。一般用在缺乏修理定额，或相对简单的、不重要
（一级）抽油器滤网
（二级）过滤漏斗油箱滤网
（三级）循环系统上滤网
2021/6/5
设备润滑“三过滤”管理
28
二、设备使用期管理
故障是冰山的一角
6
故障
设
潜在缺陷
备
灰尘、污垢、原料黏附
预
磨耗、偏斜、松动、泄漏
腐蚀、变形、伤痕、裂纹
防
温度、振动、声音等的异常
检
修
2021/6/5
将“潜在缺陷”明显化并予纠正，就能避免故障！
二级保养

设备知识培训PPT

三、反应釜操作 4、常见故障处理
4.1轴封漏气、漏油：检查动静环是否损坏，如没有损坏，调节压紧螺丝即可； 4.2轴封损坏：切断电源，拆减速机，更换轴封； 4.3减速机的轴承或电机轴承坏：切断电源，拆减速机或电机更换轴承； 4.4釜内壁或搅拌的搪玻璃脱落：切断电源，拆下减速机，更换釜体或搅拌装置； 4.5釜夹套漏，或者釜不能使用：电焊补漏，如果釜不能用，切断电源，拆减速机更换釜体。
2.2 缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的启动冲击过大； 2.3 泵运转中应无冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理； 2.4 各运行部位有良好润滑，注意是否有油压； 2.5 冷却水出水温升不超过40 ℃. 3、停机 3.1 关闭进气管阀门； 3.2 按下停机按钮； 3.3 在停机10分钟后，关闭冷却水进出水阀门。
三、双锥干燥机操作流程
1、开机前准备 1.1 检查罐体内是否有杂物，目检双锥内壁清洁情况，是否符合产品工艺卫生要求； 1.2 检查静态密封过滤是否安装完好，过滤器上是否扎有无纤维脱落的滤布 1.3 公用系统是否正常，压力表、温度表等仪表是否有计量合格证，且都在检测有效期内； 2、运转 2.1 关闭进料和放料孔盖，即人孔盖； 2.2 装料量按物料堆积重度计算的容积不得超过总容积的50%，且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，要适当减少进料量；
水喷射泵工作原理是具有一定压力的工作介质水，通过喷嘴以亚音速向吸入室高速喷出，将水的压力能变为动能，形成高速射流；通过压差变化使水分子发生质点的紊动扩散（产生水分子之间的真空空间）以及高速射流的表面粘滞等作用，将吸入室中的气体挟裹至水流内外，形成气液混合流，进入扩压器，从而使吸入室压力降低，形成真空；在扩压器的扩张段内，气体被进一步压缩，速度降低，混合射流的动能转变为压力能，压力升高至大于排水压力（即背压），与水一起被排出，从而产生连续的吸气过程，直至形成最终的真空。

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8
巡检包括内容
检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自
动化调节装置的工作情况。
检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。
检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。
检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。
事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。
11
自主管理TPM 7STEP体系
STEP 1 STEP (初期清扫) 2 STEP (发生源 /困难部对策) 3 STEP (制订准基准书) 4 STEP (总点检) 5 STEP (自主点检) 6 STEP (工程品质保证) 7 STEP (自主管理)
推进目的培养发现缺陷的能力
设备使用与保养应知应会知识
编撰/主讲：YJD
1
方法的掌握才是根本
授之予鱼不如授之予渔
2
可怜之人必有可恨之处
不懂不会不是荣耀无学无习才是羞耻
3
培训目的
保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。
让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。
☆ 设备的构造.机能的理解能力 ☆ 准确快速点检的能力 ☆ 发现异常原因的能力
☆ 设备-品质关系的理解能力 ☆ 预知品质异常与发现原因的能力
第4水准
☆ 准确快速简易修理设备的能力
6
设备使用要求
发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修
予以消除。
所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处
4
设备操作员的要求
操作人员应通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到“四懂”“三会”做到持证
上岗、持证操作。
严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。
必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
认真做好设备润滑工作。
严格执行交接班制度。
保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
操作人员发现设备有不正常情况，应立即
• 全员参与经营(Small Group Activity)
-提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
14
自主管理TPM STEP活动
STEP
定义
大整理
全体把本区域没用的彻底清除
0阶段
把没有必要的清楚
5 S 活动有用的放在近处
1阶段
通过感官彻底去除灰尘
初期清扫污染
2阶段发生源困难部位对策
3阶段
制定准基准书
去除，改善发生源/ 困难场所
为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准
4阶段
点检设备的所有部位，
总点检使之复原
5阶段
随时实施清扫、注油、
自主点检点检、复原
6阶段
活动的对象以设备为中
工程品质保证心向周边扩散保证品质
7阶段
按已制定的基准及目标
自主管理自主维持管理
活动内容过5感来发现缺陷
培养改善的能力培养防止劣化的能力
改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决
制定作业者自己能够遵守的基准书
培养理解设备构造，并能正确点检的能力
工序正确的操作方法，处理异常的能力
管理4M和品质原因系的能力
构筑设备及现场管理的免疫体质
达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平。
检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。
检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动
9
巡检包括内容
通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。
发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。
.明确担当区域
使用场所只放置有用
.选定整理对象→大整理的物品
10
设备管理工作内容
定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理
范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、
理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性
明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题
ò1 ~ 6 STEP的体制化，习惯化
12
改善人的体质
自己的设备自己来维修
我是制造的人你是维修的人
维修使用部门部门
有组织的教育、培训
改善设备体质
追求设备的正常状态
维持、改善设备
消灭设备浪费
主题改善活动专业维修活动自主管理活动初期管理活动品质维修活动
TPM的理念
改善企业体质比设备护理优秀的人
创
造
充
设备能力的
满
最大发挥
活
力
工
厂
13
TPM的3大思想
TPM = PM + ZD + SG活动
预防医学
日常预防
健康检查
防止故障
日常维修
清扫、注油、检查
测定故障定期检查诊断技术
提前治疗
故障维修提前对策预防维修
预防维修延长寿命
• 预防哲学 (Preventive Maintenance)
-确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
• “0”目标 (Zero Defect零缺陷)
-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
于良好状态。
未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用
7
设备保养基础知识
密封点泄漏的检查：
设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。
检查原因，及时反映，在紧急情况下，应
采取果断措施或立即停车，并上报和通知
值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排
除故障不得盲目开车。已处理或未处理的
缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交
代清楚。
5
优秀作业人员具备的条件
第1水准第2水准第3水准
☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力