AI自动插件机性能参数

技术性能VCD-GS-AW设备由单个插入头及切割与打弯单元组成,它们可由操作盘独立控制.每个插装单元中的机械装置均可对元件引线进行切削、预弯、成形并插至PCB上，还可在切割、折弯元件引线时夹持住元件.插装单元与切割、打弯单元的跨距以及插装深度可根据元件尺寸变化并由微型计算机进行控制,此外,微型计算机以伺服驱动X-Y台将PCB定位于预定的插装位置上。1.1 输入性能下列特性为与VCD-GS-AW的元件,编带与PCB有关的参数.

1.1.1 元件尺寸

1. 元件体长度:18.00 mm

2. 元件引线直径:0.41-0.81mm

3. 元件体直径:最大5.0mm

4. 元件引线平直度容差:±0.5mm

5. 元件跨距: 5mm公制

5.08-20.00mm

1.1.2 输入编带

1. 编带辐度差:4

2.00mm(±1.00mm)

2. 元件引线距离(元件间距):5.0mm

3. 最大允许引线伸出编带外长度:1.0mm

1.1.3 PCB

一.符合AI要求的元器件如下：

1W,1/2W,1/4W,1/6W,1/8W电阻、1N41418、1N4007二极管和1W以下的稳压管(包括1W)

二.一块拼版PCB上如AI元件小于20PCS以下，一般不考虑作AI处理。（效率低）

三.AI元件插孔孔径要求：

1. 1/4W,1/6W,1/8W电阻、1N41418二极管、1/2W以下稳压管AI插件孔径为1.20mm.

2. 跳线AI插件孔径为1.00。

3. 1N4007二极管、1W稳压管、1W、1/2W电阻AI插件孔径为1.20mm。

（注：双面AI插件孔径要求为单面板AI插件孔径基础上＋0.20mm。

四.AI元件焊盘要求：AI元件焊盘内侧1.5mm（焊盘露铜外径距离）内不能有不同网络的焊盘或露铜，以免AI元件过波峰焊后出现连焊或影响爬电距离；且要求AI元件焊盘设定为椭圆形为好。

五.AI元件高度、引脚直径要求：所有AI元件本地高度应小于3.5mm;引脚直径在

0.4mm<=d<=0.8mm范围内。

六.PCB板弯曲度曲度要求：上弯小于0.5mm，下弯小于1.2mm。

七.PCB设计相关要求：如下图所示

1.2 设备工作效率标准VCD-GS-AW设备的最高工作效率为16000个元件/小时——仅有一插装头,这一速率在以下条件得到:

X-Y台移动2.5mm与U轴移动0.40mm的步距.

1.3 插装可靠性如果PCB按照上图要求制造,且元件符合EIA标准,RS-296-D,至少有99.7%的输入元件可被正确插装,这一结论的前提是VCD-GS-AW按照诺贝奇的维护规则进行维护.

1.4 插装区VCD-GS-AW的插装区为X轴457.2mm与Y轴457.2mm

1.5 切割与打弯长度及角度除可变跨距外,切割与打弯单元还可对PCB下方引线的切割与成型进行调节,与PCB的角度可在0-45°间变化.

1.6 元件输送所有的元件输送部件均以元件引线为导向,而非元件体,这样可防止损伤易换元件,如玻璃二极管,不可能碰元件体,在引线成形操作中,元件引线不会受损。

2.设备尺寸与重量下列尺寸与重量均相对无附件的基本VCD-GS-AW设备而言

1. 整机

长1720 mm ×宽1500 mm ×高 1520 mm

2. 重量

750 kg

3. 所需工作区—设备的每一侧均要求1000 mm的空间,便于进行维护与操作.

3.场地要求设备要求3.05mm×3.05m的场地,其中严禁连接系统电缆通过,但允许在设备周围留有足够的空间,用于连结辅助装置并检修设备.

4气源要求对于双头设备,现场气源要求至少要求0.6标准立方米/分(21SCFM),621KPA(90PSIG)的清洁干燥空气通过最窄12.7mm(0.500in)直径的管道.

注:为维持设备的工作速率特性,在峰值气流要求下,气源压力与流率应足以在气动控制阀排气管处的设备调压计下游维持60PSI,如果压力明显降低,设备的工作速率将低于指定值.

5环境因素温度范围:10-28℃(50-68℉)

湿度范围:30-90%(无冷凝水)

6电源电源的要求选用单相220VAC±10%,50±0.5HZ

6.1 导线尺寸输入导线使用三条国标BV环境 2.5平方毫米的导线.火线零线接地线各一条.

6.2 机器零点机器零点是一个绝对参考位置,它由各插件机制造时调定的极限开关确立:在机器零点,X-Y定位台由操作者的视角看来在极右与极后处.机器零点(有时也称HOME或回零位置)是一个精确的位置,其重复精度在0.03mm(0.001in)以内.

6.3 加载位置此位置是用户在PCB夹具上任选的一点,这样便于加载空板并取下插的板子(见图5-1),此点以绝对尺寸相对于机器零点且通常在多板夹具位于PCB之间,加载位置被编写为偏距0,即为一块PCB插装完毕后,定位台返回且停顿的点,如果操作者在插装板上最后一个位置之前按SHUTTLE开关,加载位置将被略过.

6.4 程序零点程序零点是用户在PCB上选择的一个点,此板上的所有插装位置均以与此点的绝对尺寸编写,此点以绝对尺寸相对于机器零点,如在一个夹具(板子)上有相同的板子(部分),则程序内还需要另一个程序零点,程序零点被编为偏距1,偏距2,等

编程时,加载位置与程序零点均以相同机器零点(X=0,Y=0)的绝对尺寸坐标确立,同样,与一特定程序零点相关的插装位置也以相对该机器零点的绝对尺寸坐标确立,程序零点可选为板上的任何一点,只要不在左前角,即需在(+)与(-)坐标系上指定X与Y坐标，为便于编程,程序零点应使板子的左前角(相对操作者),这样所有的插装位置均为+X与+Y坐标.

6.5 插装区轴向元件的编程插件范围限于45

7.2×457.2mm2(18×18in2)的X-Y工作台行进范围内,因为程序是按照元件的中心点编写的,所以设备插装区域大于可编程的插件区域,且取决于被插装元件的中心距,设备插装区在X轴上的增量为元件的中心距,而Y轴上无变化,例如,插装一个中心距为25.4(1.00in)的元件时,设备插装区为:X轴482.6mm(19in),Y轴 457.2mm(18in). 6.6 U轴/中心距可编程U轴传动装置可根据需插装的轴向引线元件在PCB上两插装孔的间距改变插件头插入子打弯单元的跨距,中心距由左.右成形器内表面间的距离测得且以尺寸U输入程序,U尺寸由中心距加上导线修正值确定,使用标准工具时,中心距可在

7.62mm(0.300in)~22mm(1.300in)间变动;如用5.0mm工具,则为

5.0mm(0.200in)~22.00mm(1.200in)。