首采工作面安装方案及安全技术措施(2021)
采煤工作面初次放顶技术安全技术措施(2021版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采煤工作面初次放顶技术安全技术措施(2021版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes采煤工作面初次放顶技术安全技术措施(2021版)10701采煤工作面开切眼已贯通回风巷，形成负压通风，工作面基本支柱达到四排后即可回柱放顶。
根据本工作面的煤层赋存条件，顶底板岩性，决定回柱放顶要坚持从下到上、由里向外的原则进行，为确保初次放顶安全，特编制初次放顶专项安全技术措施，施工中严格遵照执行。
一、组织准备1、初次放顶工作由本矿采煤队负责施工;2、成立初次放顶领导小组。
组长：王小林副组长：杨宗财成员：雷洪山吴方胜杨大海风光福陈汝强3、初放前，初放领导小组成员必须认真检查工作面工程质量，工作面上下安全出口、运输巷、回风巷的20m超前支护、特殊支护的数量质量，必须符合规定，严格监督贯彻初放措施，不具备初放条件，禁止放顶。
4、初次放顶前，必须准备齐抢险工具和抢险材料，抢险工具应有2把手镐、5把铁锹、钢钎1.2m的2根、箩筐5个。
抢险材料：木板2m×0.05m×0.2m，备用20块。
圆木：直径16公分，长1.8m，备用20根。
5、初次放顶期间，工作面每班配齐专职安全员，瓦斯检查员，带班班长。
4、初放领导小组成员分三班跟班，到现场全面认真检查工作面安全状况及工程质量，认真排查安全隐患，做到隐患不排除禁止放顶。
6、初次放顶期间，跟班人员必须坚持一班三次向调度室汇报，班后必须做好跟班记录。
二、初放安全技术措施1、第一次放顶后直至老顶，初次来压，采用“三四”排控顶管理，最大控顶距4.0m，最小控顶距3.0m，放顶步距1.0m。
21021工作面初次放顶安全技术措施
21021工作面初次放顶平安技术措施一、概况21021工作面为21採区首採工作面，沿煤层走向布置，走向长845～936米，平均890.5米，倾斜长153～155米，平均154米。
工作面瓦斯确定涌出量10m3/min，为突出危急工作面，经消突评价后，具备炮採放顶煤生产条件。
依据掘进时地质资料，基本不受顶底板水的影响，估计正常涌水量：顶板水为10m3/h, 底板水为5m3/h。
依据地质部门供应资料，该面地质条件複杂断层格外发育。
为了确保工作面初次放顶的顺当进行，特制定如下平安技术措施：二、组织措施1、为了加强对工作面初次放顶工作的领导，矿成立了初放领导小组：组长：于宗祥副组长：程从仁、贾茂欣成员：陈巨集欣、张卫国、刘新现、程政、李元权、张学亮、岳万治、曹清治、贾志泉跟班班次：八点班：于宗祥、张卫国、李元权、岳万治四点班：程从仁、陈巨集欣、张学亮、曹清治零点班：贾茂欣、刘新现、程政、贾志泉2、初放期间，採煤队平安队长要每天跟班，升井后坐镇值班室，随时听取採煤工作面彙报。
3、通风队每班有一名跟班队长巡迴检查。
4、加强瓦斯管理，严格执行“四位一体”防突出措施。
5、全部跟班人员要时刻把握工作面状况，指挥在现场，发觉担忧全隐患准时支配处理。
每班升井后，到排程室彙报签字。
三、平安技术措施1、初次放顶前，要对工作面进行突出危急性**，瓦斯涌出初速度q值、钻屑量s值分别取其最大值作为该指标的测定结果，任一指标达到或超过临界值，即q≥5l/min或s ≥6kg/m，该工作面即为突出危急工作面，必需停止作业，执行防治突出措施，然后进行效果检验，指标全部低于临界值后，方可在採取平安防护措施的条件下，进行作业。
2、**指标不超，允许推动4m，保留2m以上**超前距。
若**超标，必需在**超标孔上下各10m範围内再补打注水孔（也可利用已打成的**钻孔），注水孔间距为5m，孔径42mm，孔深8m，距巷底1m处开孔，方位垂直煤墙，倾角一个孔0°，另一个孔+15°，不同倾角的钻孔相间布置，既能把握本煤层又能把握到顶煤。
工作面初采的安全技术措施
工作面初采的安全技术措施
1、初采时肯定要加强尾架的管理，同时对下出口与机巷的联接处采纳走向密集加强支护，每根支柱必需打牢，严禁消失空载支柱。
2、在工作面初采放炮出煤前，肯定要检查工作面的支护。
放炮时肯定要分段作业，要掌握炮眼装药量，严禁放大炮，以防止放炮震惊性过强造成四周围岩载荷失衡，致使顶板大面积垮塌，出煤时先出—段，再安设溜槽，再进行溜煤。
3、对于工作面的支柱肯定要拴上防倒绳，并且支柱要打牢、打稳，防止因工作面初次来压造成支柱倾倒伤人。
4、在初采期间，凡工作面消失初次来压或者有动力现象时，必需马上通知全部人员撤至平安地点，并马上报告调度室进行处理，等处理好后，待工作面稳定后方可进入工作面连续作业。
5、放炮后肯定要先对工作面的平安作一次全面性的检查，对工作面有悬浮的煤矸肯定要进行处理，以防工作面因出煤时造成悬浮煤矸垮落伤人。
6、在打工作面下出口密集支柱时，肯定要先打好护身柱防止顶部落矸伤人。
7、在工作面推动的同时，要增设上出口超摆段的掩架以保证其有足够的长度。
8、要对整个工作面的掩架和伪斜角按作业规程进行相应的调整，以确保工作面生产能顺当进行。
9、初采期间回柱作业必需严格实行队干跟班和生产安监部门同时现场蹲点作业制，准时排查平安隐患和处理现场问题。
10、其它未尽事宜按原《作业规程》、《煤矿平安规程》及《煤矿操作规程》有关规定执行。
52111工作面初采及初次放顶的安全技术措施
52111工作面初采及初次放顶的安全技术措施521111工作面安装完毕，已具备初采条件，为了确保52111工作面初采及初次放顶的顺利进行，特制定如下安全技术措施：一、初采前的准备工作1、初采的15米以里的采煤时间为初采期，前6米只割邦不允许放煤，推进至6～15米范围内，放煤量从零逐步增加至正常放煤量。
2、初采前，将工作面空顶处全部用坑木绞实，必须将生产溜调直调平，并尽量贴紧煤壁，并将安装好的溜子、机组等机电设备，进行检查，并试运转，发现问题及时处理。
3、初采前，必须按《52111作业规程》及质量标准化的规定支设端头支护及进、回风巷的超前支护，支柱的初撑力达到规定值。
4、回收煤壁棚腿时，先人工将铁拉杆取下，然后将支架升高使棚腿与棚梁分离，人工或用回柱绞车，将腿撬起运走，回收棚腿时，至少有三名工人在现场，一名观察顶板情况，两名回腿。
且必须由一名有经验的老工人带领。
5、最后将煤帮杂物及工作面架间杂物清理干净，准备割煤。
二、初采及初次放顶1、初采开帮，机组在工作面扫底煤空载时，必须慢开，把工作面煤壁割直、底板调平、支架调直，达到正常割煤要求，达到要求后，方可开始正常割煤。
2、机组割第一刀煤时，机组正副司机一定要密切配合，随时注意顶板的变化，拉架工及时将支架前探梁伸出，以免发生漏顶、片帮事故。
3、必须按《52111作业规程》要求，在机头机尾处铺设联网。
4、切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，并且挡矸有效。
5、初次放顶时，必须将落山侧的切顶柱全部支设好，然后方可回掉掘进棚梁。
6、初采时，必须有一名队干部在现场跟班指挥，随时观察工作面顶板的变化情况，发现问题及时处理。
7、其他仍执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及《52111作业规程》。
工作面初采初放的安全技术措施
工作面初采初放的安全技术措施工作面初采初放的安全技术措施：1、工作面所有设备安装调试完毕,进行联合试运转后,准备生产.（1）初采前在辅助运输巷超前内的低洼处做水窝并设两台37KW水泵，并备用两台22KW水泵，水泵必须完好确保随时能够启动，并有专人负责排水。
在初采过程中若发现工作面顶板淋水增大时立即停采，向矿调度生产指挥中心和工程技术部汇报。
(2).初采第一刀前,支架不动,将工作面刮板机调成一条直线。
(3).初采第一刀时,刮板机没有完全推出一个截深,若将采煤机滚筒升到设计采高位置,就会割前梁,因此在机窝内将滚筒升到距顶板500ｍｍ处开始下行割第一刀煤。
(4).切眼煤壁中布置了竹锚杆,采煤机下行割煤前,人工拆掉木托板,割煤时速度不能超过1m／min.防止损坏截齿或竹锚杆卷出伤人。
(5).采煤机下行割煤时,支架不动,将机尾20m段的刮板机推至煤帮,准备好采煤机上返时,端部斜切进刀.(6).采煤机下行割通煤壁后,左滚筒降下割机身底煤,右滚筒清理底煤,在采煤机后15ｍ开始移刮板机,刮板机要移成直线.行至斜切进刀段后,采煤机右滚筒升起割顶煤,左滚筒割底煤,斜切进刀.进刀后采煤机司机严格控制右滚筒高度,按着采高2.8m割煤,割通煤壁后降下右滚筒,将机身底煤割掉,同时升起左滚筒割顶煤.按照设计采高开始下行割第二刀煤。
距左滚筒3-5m开始移架,用支架前梁将第二刀留下的顶煤碰落下来.移架人员要密切观察周围的人与顶板情况,严禁无关人员在移动支架上下各5m范围内走动.(7).割第二刀煤移架前,要拉一条移架基准线,从工作面上口第一架拉到下口最后一架,移架量依此线为准.采煤机上行返空刀时,滞后采煤机15m开始移刮板机,同样给一条基准线,保证第二刀煤后,工作面支架、煤壁、刮板机各成一条直线。
22121工作面设备安装安全技术措施
22121工作面设备安装安全技术措施会审意见：由机修队负责货物运输东风井装车和平地运输，成品巷修队负责从东风井至组装间的运输教育工作，运输队负责对工作面及运输线路代为的轨道、绞车钢丝绳、及其保险装置进行教育工作检验工作，沿途其部绞车筏的钢丝绳及保险绳、防滑链由各使用单位维护和平，综采队负责组装间至工作面的运输及安装工作。
22121综采面设备安装紧急措施安全技术措施一、组织措施为保证22121综采面安装综采管理工作的顺利进行，特成立22121综采安装指挥部：指挥长：任守中副指挥长赵中锋常用根李爱斌孙进良石玉波成员：吴自端刘建军杨松虎秦彦川刘永生宋文献胡劲松郝照森何传杰李晓民王建立张石战下设指挥部办公室(办公室所在地机械化科)办公室主任：秦彦川(兼)办公室成员：张要展王磊吕钰锋任张勇国强黑英利二、设备运输路线东风井平地装车→东风井井筒→Ⅱ采区轨道上山→西大巷→22轨道车场→22轨道下山→22121上付巷→22121工作面三、设备安装顺序1、临时设备车2、转载机和破碎机3、前部运输机4、支架重新安装和后部运输机(平行作业)5、采煤机(当工作面安装到35架时视情况安装)6、通讯、照明及其它附属装置的安装(包括电缆)四、三机配备安全技术措施1、参与安装及试运行的工作人员，应了解和掌握所安装设备的结构、工作原理、操作规程和注意事项，培训、考试合格后并持证上岗。
2、安装作业前，综采队设专人加强工作面支护并对作业地点进行清理，保证退路畅通，顶板及煤壁用荆芭椽子元宝草支护好，防止破碎煤矸下落伤人。
3、所有下井安装配件，必须由平地装车单位、运输单位、接收单位进行交接签字，并在井下预定位置摆放整齐。
4、综采队交由将所安装设备配件用油漆编号，依次下井，以便按安装顺序运输。
设备各连接面、齿轮、销子需要防护的，下井皮带装车前装车单位名称用皮带、塑料袋等进行防护，并经验收合格后方可下井。
5、农业机械配件各种科要根据安装进度安排由相关单位运至工作面，安装所需零部件运至工作面后应按预定位置排放整齐，综采队在井下设专人严格清点接收配件，并积极开展发放和使用记录。
煤矿安全技术措施--工作面初采安全措施
工作面初采安全措施
工作面初采安全措施
1、开工前，工作面生产系统、通风系统、防尘系统必须按本措施设计要求设好；
2、工作面初采前必须打齐运输巷超前20米在上帮打一米一颗贴帮柱，回风巷超前20米打一米一颗中心柱，并随工作面推进，上、下保证20米超前支护；
3、开切上山为伪倾斜施工，宽度2.4米，高度L30米，开左帮每刀进尺L2米，由下向上至上巷，直至调整至正倾斜；
4、工作面按空顶距打好支护；
5、备齐上、下巷备用支柱,数量是工作面支柱总数10%以上，即上巷100颗，下巷50棵.
6、开采前，开切眼内以回采方向硬帮为准，留出炮道0.4米,然后自上而下，将支柱按排距L2米、柱距0.8米正规打成两排两柱，然后翻掉原来支柱，第一刀，进度 1.2m,放完炮后，打上临时支护，再出货，出完货后，按排、柱距打第三排对柱，进第二刀后形成“三排六柱”至此形成设计正规工作面。
工作面初采初放安全技术措施
工作面初采初放安全技术措施本文档描述了在工作面初采初放过程中采取的安全技术措施。
为确保施工过程中的安全，我们将详细介绍工作面初采初放的各个阶段以及在每个阶段所需的安全措施。
1. 工作面初采准备阶段1.1 确定采矿方案在工作面初采准备阶段，我们将根据矿井地质情况和采矿要求来确定采矿方案。
采矿方案包括采矿方法、支护方式等内容，并需获得相关部门的批准。
1.2 制定初采计划根据采矿方案，我们将制定初采计划。
初采计划包括开采序列、工作面长度及工作面移动周期等，并需与安全、生产等部门进行沟通和协调。
1.3 确定初采施工队伍在工作面初采准备阶段，我们将确定初采施工队伍，包括矿工、工程师、技术员等。
施工队伍需具备相关的安全培训和资质，并参加工作面初采的安全技术交底。
2. 工作面初采过程2.1 施工区域封闭在工作面初采过程中，我们将对施工区域进行封闭处理，确保施工区域的安全。
封闭处理包括设置安全围栏、禁止非施工人员进入等措施。
2.2 通风系统建设为保持工作面的良好通风状况，我们将建设通风系统。
通风系统包括风井、局部通风设备等，并需进行定期检查和维护。
2.3 支护设施安装在工作面初采过程中，我们将进行支护设施的安装。
包括支架、锚杆等，并需按照相关规范进行安装和检测。
2.4 地质灾害预防为防止地质灾害的发生，我们将进行地质灾害预防工作。
包括地质勘察、监测预警等，并需定期进行地质灾害隐患排查。
3. 工作面初采结束3.1 完善相关记录在工作面初采结束后，我们将完善相关记录，包括初采施工记录、支护设施检测记录等。
记录将作为后续工作的参考依据。
3.2 进行安全检查为确保工作面的安全，我们将进行安全检查。
安全检查包括施工质量检查、支护设施检测等，并需进行整改和复查。
3.3 工作面移动工作面初采结束后，我们将进行工作面的移动，根据初采计划进行移动，并需获得相关部门的批准。
本文档涉及附件：附件1：初采方案附件2：初采计划附件3：初采施工队伍名单附件4：支护设施安装记录附件5：安全检查记录本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工工程：指在矿井中进行的开采和支护工作。
首采工作面整修安全技术措施
首采工作面整修安全技术措施一、概况：现工作面走向长度为90米，倾斜宽度为80米，煤层平均厚度6米。
煤层顶板为黑灰色砂质页岩、泥岩、细砂岩，局部碳质页岩假顶。
稳定性差，易垮落。
煤层底板为薄层砂岩、砂质页岩互层，泥岩、质地较松软。
由于该工作面停工时间长，受地压影响，顶板支护型梁被压弯变形，液压支柱出现漏液，工作面局部高度仅为0.8米，严重影响通风安全与行人安全。
经矿研究决定，对该工作面进行全部维修。
二、工程量1、上下安全出口清理落底，将落后型梁前移形成对棚。
2、工作面进行拉底80m，净高度不低于1.8m。
3、更换工作面失效柱。
4、更换被压弯变形的型梁。
5、工作面溜子要达到平、直、稳、牢。
6、工作面调直，使煤壁顺直形成一条线，达到规程要求。
三、施工要求1、上下安全出口为30001200mm（长宽），净高不低于1800mm。
2、工作面拉底时，要先把机头机尾压柱压紧顶牢。
必须先清溜子底部，后清两帮，清挖时溜子不准悬空运转，边落边清，直到落至工作面底板。
四、安全技术措施（一）预防瓦斯及其他有害气体超限安全技术措施：1、每次进入施工地点施工时必须向矿调度汇报，经同意后方准进入施工,每班施工结束，及时向调度汇报。
2、进入工作面前，要将工作面所有单体柱进行二次补液，使初撑力达到90KN以上，并将全部单体柱的防倒绳补齐栓牢。
3、施工前，工作面必须增设一组临时信号，使施工地点人员能与溜子司机联系，开、停溜子必须听从施工人员发出的信号，严禁擅自启动溜子。
4、进入工作面施工时，要先检查电气设备是否完好，确保所有电气设备在完好状态下运行，严禁出现电气失爆现象。
5、施工队在施工期间，通风科必须安排专职瓦斯检查员对该地区按规定检查瓦斯。
6、施工地点，只有在有害气体不超限的情况下方准进行施工作业。
7、跟班干部必须携带便携式瓦检仪，在施工过程中，如果发现瓦斯超限，必须立即停止所有作业，将人员撤到安全地点，确认无安全威胁后，由瓦检员通知方可恢复施工。
采面初采及初次放顶安全技术措施(2021)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________采面初采及初次放顶安全技术措施(2021)采面初采及初次放顶安全技术措施(2021)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
安全技术措施一、总则（一）、采煤班正副班长以及全体职工必须坚决贯彻执行国家煤炭安全生产方针、政策，牢固树立起“安全第一，预防为主”的思想，认真执行《煤矿安全规程》和矿有关安全生产方面的各项规章制度，严禁违章作业和违章指挥。
（二）、加强采面的工程质量和煤炭质量1、教育广大职工树立起“以质量保安全，以质量促生产”的观点。
2、采煤班正副班长必须加强煤质和工程质量的现场管理和日常的检查，发现问题及时处理。
3、严格执行采面的工程质量和煤质管理的交接班制度，不合格不予交班。
（三）、开工前，采煤班正副班长和安全员必须对工作面的安全情况进行一次全面的检查，全面掌握采面的顶板、通风和运输以及电器设备等情况。
发现问题及时处理，情况危急时必须立即撤出人员，并向调度室汇报，请示处理。
（四）、矿有关部门的工作人员在本采面检查工作时，必须根据本规程之规定，不能违章指挥，如采面发生变化或本规程未编写到的应及时反映以便修改和补充直至完善。
二、加强通风和瓦斯管理（一）、井下每个职工都有责任保护通风设施的完好，人员过风门时必须随手关门，防止风流短路。
21901初采初放安全措施
21901初採初放平安措施一、编制说明21901综採工作面安装即将结束，已具备生产条件，现定于2021年10月下旬对21901採面进行初採，为确保初採及初次放顶期间的平安顺当开展工作，特编制该措施审批。
二、技术要求1、採场採用zy3300/75/1.5型支架进行支护，上下巷两端头支护採用dz25—30/100型单体液压支柱协作4.8m花边工字钢长樑进行支护，上下巷距煤壁20m段超前支护採用dz25—30/100型单体液压支柱协作hdja—1200型铰接顶樑进行支护，齐樑齐柱式布置，上下尾巷採用单排联锁戗棚协作密集柱、戗柱切顶，戗棚採用厚≥100mm、长2m半圆木协作单体柱支设成1樑3柱。
2、液压支架初撑力必需达到支架设计要求。
3、上下端头切顶排密集柱，柱距小于400mm，若上下端头压力较大时，增设确定数量木垛加强支护。
4、上下端头分别採用长3.6m的花边工字钢设成4组8樑进行支护，大梁组间距700mm，组内樑间距200mm，每棵大梁下至少打三棵单体液压支柱；其中上出口下帮和下出口上帮的花边工字钢距支架间距≤700mm。
5、上、下巷自採面煤壁往外20m範围内採用铰接顶樑协作单体支柱和半圆木进行超前支护；煤壁往外10m範围内为3排，10～20m为双排。
棚距为0.8m，超前支护随採面的推动而往前移。
6、採面上出口往外30m随时备有长4.2m、4.8m的半圆木各50块，5m3剎杆及採面使用柱樑总数10%的铰接顶樑和单体柱。
7、採煤机上安设停止採面溜子的急停按扭确保完好。
8、当採面动机割第一刀煤将採面煤壁找直,採面往前推动严格按《採煤工作面支架平、剖面图》的要求进行支护。
三、平安措施1、初採期间，假如有片帮现象，在片帮地段煤壁帮支设一樑2柱顺山託棚进行加强支护，使用单体柱必需完好，且每棵柱子用防倒绳**牢固。
2、启动採煤机前,採煤司机必需先发出讯号,确认无任何平安隐患后,方可启动採煤机。
採煤机停止运转时，採煤机上下滚筒离合器必需处于断开位置。
工作面安装安全技术措施
工作面安装安全技术措施.一､工程概况12121工作面位于12采区东翼,东部为边界保护煤柱,北部为原卢沟矿泄水巷,南部为卢沟矿正断层,西部为12采区运输下山､12采区回风下山｡工作面上下付巷均采用29U型钢支护,断面9m2,根据矿井生产接替需求和上级文件要求,现对12121切巷进行安装,11031切巷长度36m,为确保安装期间的施工安全特制定本安全技术措施如下:二､支架型号及特征采面支架为DZ22—30/100型单体液压支柱,配合长2.4mπ型钢梁对棚支护,竹笆､椽子护顶,每对棚5根柱,分主副棚,主棚一梁三柱,副棚一梁两柱;最大控顶距3.4m,最小控顶距2.4m,上､下安全出口处最大控顶距4.5m,最小控顶距3.5m,每对棚6根柱,严禁不成对或独梁使用｡三､施工组织(一)､成立12121切巷支架安装领导小组为了保证安全､高效､高质量安装12121切巷支架,同时做好各单位的协调平衡工作,成立工作面安装领导小组｡组长:张贻军副组长:周学彬､卢广银､邓松恩､陈俊峰成员:白红灿､李付强､杨晓峰､王民生､李来昌､冯光宗成立安装支架指挥部办公室,办公室设在调度室,李来昌任办公室主任,协调总指挥具体负责处理安装支架工作｡(二)､指挥部人员及职责分工总指挥:总经理张贻军是运输､安装支架的全权指挥者,在各副总指挥的协调下,制定运输､安装支架的工作安排｡副总指挥:生产矿长周学彬协助总指挥按照工作安排做好安装支架的各项工作｡负责完成总指挥交办的任务｡副总指挥:机电矿长陈俊峰是运输､安装支架机电运输管理的责任者,负责完成总指挥交办的任务｡副总指挥:安全矿长邓松恩是运输安装支架安全管理的责任者,负责完成总指挥交办的任务｡副总指挥:总工程师卢广银是安装支架措施制定的责任者,负责完成总指挥交办的任务｡采煤队长:唐显鸿具体负责安排和落实运输安装支架的工作,督促运输安装支架工程的进度,保证安全高效｡机电队长:刘天喜负责运输安装机电管理工作,保证运输系统畅通｡安检科长:王民生负责运输安装支架安全管理和措施落实工作｡机电科长:杨晓峰负责落实运输所需机电设备和运输器械筹备及质量检查工作｡生产技术科长:白红灿负责安装支架回采措施制定和落实｡(二)､跟班要求1､安装期间,由厂家工程技术人员在现场指挥,生产调度员史振伦､白红灿､周观州配合安全员要对安装地点施工人员安全做全程监督,跟班矿长要对安装地点重要地点现场指挥｡2､安装小组跟班人员坚持与职工同上同下,严格执行现场交接班制度｡3､采煤队跟班人员是主要责任人,配合安装领导小组做好组织工作,认真贯彻落实措施｡4､凡是参与12121切巷支架安装的人员,都要认真学习安全技术措施｡并进行学习签名｡5､工作面安装完成后,经经安装领导小组验收合格,安装工作结束｡四､支架运输(1)､施工前机电队把提升绞车全面检查一遍,保证绞车的制动闸和离合器装置灵敏､安全､可靠,以确保绞车在提升过程中安全运行｡(2)､机电队派刘天喜负责现场指挥,所有人员必须听从施工负责人的指挥｡ (3)､在井口附近和上到罐笼上的工作人员必须佩带安全带,并将安全带固定在合适的位置上,所使用的各种工具必须用结实的软绳系在手上,防止工具落入井筒内｡(4)､卸放材料前必须将信号系统进行一次全面检查,保证信号系统灵敏､安全､可靠｡(5)､卸放安装材料工具前必须将各锁具扣､钢丝绳仔细检查一遍,确认无误后方可卸放,同时副井口站一个人,注意观察支架在井筒中的运行情况,下放不正常时,立即用对讲机发出停车信号｡(6)､卸放时,绞车必须由经验丰富的绞车主司机进行操作,在卸放安装材料过程中,发现问题要及时停车处理,处理完毕后可继续进行卸放,在下放过程中提升过程中绞车司机要集中精力,专心操作｡(7)､卸放安装材料过程中,井底附近10米范围内严禁人员随意走动､逗留｡(8)､安装材料卸放到副井底后,由采煤队负责将支架运送到指定位置｡(9)､施工前,施工负责人要向调度室汇报,施工结束后机电队负责恢复罐笼,并对提升系统重新检查,确认正常后罐笼试运行两罐,无异常情况后,施工负责人向调度室汇报后,施工人员方可清理工具离开｡2､运输装卸车措施(1)运设备前,由负责运输的有关人员对运输线路､及绞车进行验收,各台绞车､起重设施的安全系数符合有关规定,并对负责运输的有关人员贯彻学习本措施,并履行措施学习､签字手续,工作中分工明确责任落实到人,严格按措施执行｡(2)材料车过变坡点时,绞车绳不能有松弛现象,防止车辆猛然下滑,造成断绳､弹人或设备从车上滑下等意外事故｡(3)运送设备使用的插销､连车环､绳索､绳鼻等应完好,符合要求,使用前应检查是否完好,要求必须使用防脱插销,以防脱钩跑车,做到谁挂钩谁负责,并做好记录备查｡(4)绞车司机､信号工必须经过专业培训,经考核合格后持证上岗｡岗位人员要执行现场交接班制度,对各岗位､设备情况交清接明｡(5)每班运输前由绞车司机､信号工､跟班队长对绞车､纲丝绳､信号装置的完好情况等进行认真检查,保证信号灵敏､可靠,每班必须由专业人员对运输线路的巷道､轨道线路及道岔､安全设施状况进行全面检查,确认符合要求后方可进行运输｡发现问题及时汇报处理,保证运输安全､畅通｡(6)运输车在斜坡运输时,操作绞车的司机要控制好速度,操作平稳,严格执行“行车不行人､行人不行车”制度｡。
3101工作面安装方案及其安全技术措施1 (1)..
阳泰晶鑫煤业武甲分公司3101首采工作面安装方案及安全技术措施一、工作面基本情况山西阳城阳泰集团晶鑫煤业武甲分公司3101首采工作面位于一采区，顺槽长890米，工作面切眼长150米，平均傾角4°，煤厚平均4.9米，3101首采工作面切巷现已贯通，具备了安装综采设备的条件，为确保3101综采工作面优质、安全、顺利安装，经研究决定，特制定以下措施。
二、成立领导机构（一）成立安装项目部组长：项目经理申卫东副组长：安全负责人楚文强，机电负责人贺国银，质量负责人程存海成员：施工员刘源，专职质检员赵秀阁，专职安全员代喜法，造价员韩迎博（二）成立安装值班室1、值班室必须有专人值班。
2、值班人员必须详细填写相关记录。
3、每天有专人平衡当班的作业任务。
第一章安装前准备工作及要求第一节安装前准备工作1、准备足够数量的支架专用平板车、矿车等，并准备相应数量固定支架用的卡具、钢丝绳及倒正扣和车辆连接所使用的插销、链环等。
车辆连接所使用的插销、链环必须采用标准件。
2、准备绞车、滑轮、手拉葫芦、单体柱及其它安装专用工具等。
3、对需要入井的设备要由矿机电科及项目部组织人员对其进行逐台检查、验收，确保入井设备完好无缺陷、设备的防爆性能符合要求，办理正常的入井手续，证件齐全，方可下井。
4、根据设备的安装顺序，将解体设备装车，并按安装顺序和方向入井；5、对随机配备的小配件分类、分部件进行清点，专门包装好，专车入井，交由井下专人看管，避免丢失。
6、入井前，所有的电缆、高压胶管、水管及油管的接头要加以封堵和用纱布缠裹保护，以免进灰尘或损坏。
7、入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏。
对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备都要采取防护措施，加以保护。
8、安装前，凡参与施工的单位人员必须由施工单位主要责任人负责组织与之相关的安全知识教育，认真贯彻有关安全技术措施及安装标准，并有相关记录可查。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________首采工作面安装方案及安全技术措施(2021)首采工作面安装方案及安全技术措施(2021)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
为了保证我矿复工整改验收工作顺利完成，根据目前我矿井下实际情况及存在的问题，特制定本整改方案。
一、整改工程范围：本次入井整改工程范围包括如下：1、301首采工作面的设备安装调试工程。
2、井下安全质量标准化工程。
3、煤矿六大系统的完善。
二、整改工程内容、工程量及人员配备1、301首采工作面的设备安装调试工程为了保证301首采工作面具备试生产的条件，需要安装生产、运输设备，安装调试工程内容、工程量及施工人数见附表。
2、井下安全质量标准化工程根据《煤矿安全质量标准化标准》相关标准，对井下各巷道及工作面的文明卫生、电缆吊挂、各类机电设备、各主要硐室等进行规范，同时通风系统、防尘设施、运输系统进行整改，具体整改工程内容、工程量及施工人数见附表。
3、六大系统建设整改对安全监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统进行完善，确保各系统符合设计要求，正常运行。
三、整改工程施工工艺及质量要求（一）301首采工作面的设备安装调试工程A、皮带运输机的安装1、安装地点：北运输大巷、301运输顺槽2、安装工程量：北运输大巷输送机长度约120米，301运输顺槽2部，一部长度为400米，另一部长度为490米；3、施工前的准备：（1）加工龙门架：为了便于较重大件设备起吊，根据巷道现场实际空间，按照实际操作需要，在地面提前加工好龙门吊，架体使用11＃矿用工字钢。
龙门吊解体下井，在施工现场组装使用，安装位置现场确定。
（2）在机头处将底板找平，并准备好工字钢和方木，方木规格：长×宽×高＝1.6×0.2×0.15m。
（3）加工件在地面提前进行加工，并将所用的材料、部件提前入井运到安装地点；提前检查所使用的起吊设施、用具完好状态，保证使用安全，准备足够的起吊绳扣、钢丝绳、卡具、手动葫芦、8＃铁丝、撬棍等。
（4）准确测量胶带输送机中心，并现场给定胶带输送机中心线，以给定的皮带中心线基准点，按皮带中心放线。
4、施工工艺（1）严格按胶带输送机厂家产品说明书和图纸要求安装胶带输送机。
（2）皮带运件、卸件、安装顺序是：皮带头组件、储带仓、张紧绞车→皮带中间H架→可伸缩皮带机尾架→安装上下托辊→铺胶带→接皮带→电气安装→试运转→安装档煤板及挡煤皮带。
（3）皮带头架及储带仓组装：保证皮带机头与主运皮带搭接合适，确保卸料位置精确，储带仓及拉紧装置安装符合要求。
铺设储带仓滑道，根据皮带中心线基准点找正行走小车轨道中心，并对行走小车轨道进行操平找正安装并固定。
（4）组装中间架、皮带展开铺皮带：从机头架开始组装H架，皮带杠，要求按线组装，保证皮带平、稳、直；下托辊上好后，皮带展开、打卡子，铺好下层皮带。
接着安装上托辊，皮带展开打卡子，铺设上层皮带，要求卡子均匀垂直于皮带，接口对齐，保证质量，防止皮带跑偏。
托辊安装牢靠，转动灵活。
（5）接电、穿带，由组长以上领导统一指挥，多人作业要步调一致，听指挥；保证头尾皮带不跑偏，储带仓皮带不跑偏，皮带松紧合适，不打滑。
（6）组装固定架和支腿，根据皮带中心线基准点找正行走小车轨道中心，并对铁道进行操平找正安装并固定。
（7）、安装皮带机电控、保护部分，保证信号清晰，运行良好，保护装置灵敏可靠。
（8）试运转，保证皮带头、尾及中间部不跑偏。
（9）安装卸煤地点挡煤板和挡煤皮带，确保不跑煤、撒煤。
5、质量要求：（1）安装型号、位置符合设计规定，直度与设计线偏差不超过±50mm，平度无明显差别；（2）机头机尾平稳牢固，连接螺栓齐全紧固，减速器油位符合规定，无漏油、无明显振动,有冷却水；（3）各种滚筒、压辊完好、托辊齐全转动灵活，机头机尾安设清扫器；（4）储藏段长度符合规定、铁道平直、接口无明显错茬；（5）皮带机架无开焊变形现象，吊挂链齐全牢固；（6）信号、控制、保护齐全灵活可靠，开关、五小上板上架，电缆吊挂整齐，底带据底板不小于200mm高度；（7）开车时无跑偏现象，无异常响声，胶带松紧程度适宜。
B、刮板运输机的安装Ⅰ、安装工艺：1、凡是参加安装的工作人员，要始终严格遵守安全操作规程的规定，要注意人身和设备的安全。
2、采用边下井边安装，避免机件在运顺堆积。
3、先铺设铰接凹槽，然后再铺设转载机尾。
4、铺设机尾推移座。
铺设3米槽。
5、铺设凹凸槽及爬坡和架桥段中部槽，并按要求给予支撑，以便安装机头。
7、安装刮板机机头，8、安装机头传动部，然后安装机头行走部。
9、在转载机上槽铺设圆环链，安装刮板。
10、机尾处用钢丝绳与圆环链联接并绕过机尾引入下槽，再从机头处引出。
11、对接圆环链并紧链。
12、安装盖板拧紧螺栓，相邻挡板之间帖紧，使整个转载机成一体。
13、安装冷却水管及电控系统。
14、安装闸盘紧链器，张紧刮板链，直至链子所需要的张紧力为止，紧链完毕后，将闸盘紧链器拆掉。
15、刮板机安装好之后，对安装情况进行全面检查(注油、冷却水畅通否、偶合器、保护紧急闭锁正常否、液压系统、螺栓联接、电气控制系统正常否)。
16、刮板载机的调试：a、按照减速器使用说明的要求注入润滑油，注意，第一轴油室也必须注入润滑油，按照要求，通过输出轴端部的油环向链轮迷宫内注入锂基润滑脂。
b、减速器使用中若油池温度过高，必须进行冷却，应按照减速器使用说明中的要求接入冷却水，进水口接节流安全阀的侧面，出水口应畅通，进水压力不大于3.0Mpa，冷却水应过滤，不应含有固体杂质。
c、机尾链轮按规定注入齿轮油。
d、按照液力偶合器使用说明的要求注入清水,并添加1号添加剂。
e、检查保护装置的紧急闭锁开关动作是否正常.f、检查推移装置管路、操纵阀、推移千斤顶动作是否正常，管路不应有渗漏现象，泵站压力不大于31.4Mpa。
g、刮板机各螺栓联接件应紧固。
h、溜槽中应无金属异物。
i、检查电气控制系统安装是否正常。
17、刮板机的试运转a、按上述安装并调试完后方可进行运转。
b、运转中减速器、机头链轮、机尾链轮、偶合器应无渗漏、无异常噪声音、无过热现象。
c、刮板链正反向运转时，应无刮卡现象，刮板链过链轮应平稳、不跳槽，链轮不啃切圆环链。
d、运转时，按动保护装置的紧急停止按钮，转载机应立即停止运行。
e、试运转后，针对运转中存在的问题应进行重新调试、安装，直至设备能正常运转。
18、刮板机的正式运转：a、按上述试运转正常后可投入正式运转。
b、工作面刮板机和运输顺槽刮板输机要从前到后顺序依次启动，停车应依据相反顺序进行操作，为了利于刮板机的启动，应首先使输送机停车，待卸空刮板机溜槽上的物料后才能使刮板机停车。
c、当刮板机溜槽内存有物料时，无特殊原因不应反转。
d、发生故障后，应及时停车处理。
Ⅱ、安装质量要求1、螺栓和锁紧件齐全，牢固可靠，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸长度。
2、铁丝锁紧螺母时，其拉力方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
3、螺栓螺纹在连接中光孔内部不少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
4、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
5、轴头无碰伤和锈蚀，运行时无异常振动。
6、架体无严重变形，无开焊、运转平稳。
7、圆环链长度一致，焊口背离中板，刮板齐全，E型螺栓紧固接链环固定销齐全，连接可靠。
8、舌板、分链器、固定架应紧固完好。
9、挡板、电缆槽、销轨等部件完好齐全。
10、压块大环、哑铃销、锥销夹板等部件应联接可靠完好齐全。
11、齿轮联轴器、偶合器、弹性联轴器等传动连接部位应完好可靠，配合间隔合理，弹性完好不破损。
12、中部槽、挡板、封底板完好，推移底牢固可靠。
13、行走小桥完好，电缆夹完好齐全。
14、油塞、油堵透气完好，齐全。
15、小件齐全，护罩完好，上下磨损板完好，传动装置完好。
C、采煤机的安装Ⅰ、施工工艺：1、凡是参架安装的工作人员，要始终严格遵守安全操作规程的规定，要注意人身和设备的安全。
2、采煤机下井后的安装可参照井上安装顺序进行。
3、采煤机部件吊运卸车到指定位置，严格按下井顺序摆放。
4、先安装左牵引部。
5、左行走箱。
6、中间电控箱。
7、右牵引部。
8、右行走箱。
9、左右截割部。
10、左右滚筒。
Ⅱ、采煤机安装质量要求1、机壳、盖板固定可靠，接合面严密，不漏油。
2、操作手把、按钮完整，动作灵活可靠，位置正确。
3、仪表齐全，灵敏可靠。
4、水管接头牢固，截齿阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。
5、牵引部运转无异响，调速均匀准确。
6、截割部齿轮传动无异响，油位适当。
7、离合器动作灵活可靠。
8、摇臂升降灵活，不自动下滑，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。
9、喷雾装置齐全，水路畅通，喷雾不堵塞，水成雾状喷出。
10、截齿、齿靴、长簧齐全完好。
11、电动机水路畅通，不漏水，电机外壳温度不超过800C。
12、电缆夹齐全，不出槽，电缆不受外力。
13、各安全保护装置齐全完好，整定合格。
D、乳化液泵站安装1、乳化液泵站安装位置为301运输顺槽斜巷内。
2、安装质量要求：（1）乳化液泵、液箱安放平稳、整齐，泵的进液口低于液箱的出液口100mm，采用自动配液装置；（2）各种管路、保护齐全合理，高低压管路吊挂平直，距巷道底板不小于500mm；（3）泵的输出压力符合出厂规定，无跑冒滴漏现象；（4）泵运转正常，无异响。
E、电气设备安装A、电缆的敷设1、大巷内：按照已安装的电缆钩位置（数量不足或损坏失效的重新补齐），敷设电缆高低压电缆。
2、顺槽内新打眼吊挂动力、通讯、信号、安全监控线缆。
具体要求：动力电缆的电缆钩安装在巷道煤壁的锚杆上，为两联挂钩；通讯、信号、监控线缆的挂钩安装在巷道顶板正中央的锚杆下端的电缆钩上。
B、施工步骤Ⅰ、施工前的准备工作1、准备好施工用的高压绝缘手套。
2、准备好电缆挂钩、膨胀螺栓及冲击钻等。
Ⅱ、施工步骤1、施工前先将总电源断开，并可靠连接好接地线。
２、撤除闲置不用的电缆小线装车升井。
3、按照2～3米间距并找好吊挂高度，用冲击电钻打眼。
施工时人员可借助梯子上。
4、更换不合格的电缆钩并将新挂钩固定牢靠。