机械制造生产场所的安全技术要求(正式)
DB33T 789-2013 机械制造行业安全生产基本要求
2023年注册安全工程师-安全生产技术-必考点总结
安全生产技术重点总结第一章机械安全技术一、机械危险部位及其安全防护措施(★★)1.转动的危险部位及防护（1）转动轴（无凸起部分）：护套；转动轴（有凸起部分，联轴器）：固定式防护罩进行全面封闭。
（2）对旋式轧辊、牵引辊：钳型防护罩；辊式输送机（辊轴交替驱动）：驱动轴的下游安装防护罩。
如所有辊轴都被驱动，无须安装防护装置。
（3）啮合齿轮：必须装置全封闭型的防护装置。
内壁应涂成红色；有辐轮：手动驱动危险。
金属盘片来填充或弹簧离合器。
2.直线运动危险部位（1）砂带机：远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置。
仅暴露工作区域。
（2）工作台和滑枕：平板端面距离固定结构的间距不能小于500mm。
（3）带锯机：仅用于材料切割的部分露出，其他部分封闭。
（4）配重块：当使用配重块时，应对其全部行程加以封闭。
3.皮带防护：皮带危险部位：皮带接头及皮带进入到皮带轮。
采用有金属骨架焊接金属网。
防护网与皮带的距离不应小于50mm。
离地面2m以下，设防护罩。
离地面2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m/min以上。
二、安全防护装置（★★★）1.措施总论（1）本质安全设计措施包含的内容。
（2）安全防护或补充保护措施：①防护装置：物理屏障②保护装置：联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限位装置③补充装置：急停装置、救援逃生设施（3）使用信息：安全标志：红（消防设备、急停按钮、轮子裸露部位）黄（防护栏杆）蓝绿（安全通道）。
三、机械制造生产场所安全技术（★★）1.通道要求（1）车间横向主要通道宽度不应小于2000mm；机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mm。
（2）人工运输1m，电频车单向行驶1.8m，电瓶车对开3m，叉车或汽车3.5m。
（3）小型机床<6m；中型机床6-12m；大型机床最大外形尺寸＞12m或质量＞10t；特大型机床质量在30t以上：机床操作面间距小中大特大（1.1358）;机床后面、侧面离墙柱(0.8111)；机床操作面离墙柱间距（1.3580）。
生产设备安全技术一般要求(三篇)
生产设备安全技术一般要求1.材料设备材料在规定使用寿命内，必须能承受可能出现的各种物理的，化学的和生物的作用。
(1)不得使用对人有危害的材料来制造生产设备。
在必须使用时，应采取可靠的现代安全技术措施，以保障人员安全。
(2)禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险(爆炸、生成有害物质等)的材料。
(3)设备的零部件，如因材料老化或疲劳可能引起危险时，必须选用耐老化或抗疲劳材料制造，并应规定更换期限。
其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限。
(4)设备易被腐蚀或空蚀的零部件，应选用耐腐蚀或耐空蚀材料制造，或采取某种方法加以防护。
(5)电气设备必须有良好的绝缘，以保证设备安全可靠。
并防止由于电流直接作用所造成的危险。
2.使用期限设计生产设备，应规定其使用寿命。
按使用环境(如温度、湿度、气压、风载、雨雪、辐射、粉尘、负载、冲击、振动等)要求，设备必须具有适应该环境的足够能力，特别是防腐蚀、耐磨损和抗疲劳的能力。
3.适应能力当设备达到使用寿命后，必须报废。
如果必须继续使用时，应经技术部门仔细检查，做出技术鉴定，并更换必要的零件，经主管部门批准后方可使用。
4.绝缘性(1)绝缘要有一定的安全系数，以承受各种原因所造成的过电压。
(2)绝缘材料要具有足够的绝缘性能。
(3)各类绝缘件必须有足够的耐热性。
(4)支承带电部分的绝缘件，要有足够的耐受潮湿、污秽、油垢或类似影响而不致使其安全性能降低。
(5)根据应用范围的不同，把泄漏电流限制在不影响安全的极限值之内。
5.稳定性(1)如果通过形体设计和自身的质量分布，不能安全地满足稳定性要求时，则必须采取特殊现代安全技术措施，以保证其具有良好的稳定性。
(2)如所要求的稳定性必须在安装或使用地点采取特别措施确定的使用方法才能达到时，则应在生产设备上标出，并在使用说明书中详细说明。
(3)生产设备不得在振动，风载或其他外力作用下倾覆，或产生不应有的位移。
(4)有司机驾驶或操纵，并有可能发生倾覆的可行驶的生产设备，必须设计保护司机和其他人员的防护装置。
机械制造场所的安全注意事项
机械制造场所的安全注意事项集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-机械制造场所的安全注意事项(一)、采光生产场所采光是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，或发生意外伤亡事故。
同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。
因此，生产场所要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。
(1)、生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。
(2)、生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。
(3)、对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2;多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。
车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%车间安全通道长度。
(二)、机械生产场所的通道要求通道包括厂区主干道和车间安全通道。
厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道;车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。
1.厂区干道的路面要求车辆双向行驶的干道，宽度不小于5m;有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3m。
进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。
2.车间安全通道要求通行汽车，宽度>3m;通行电瓶车、铲车，宽度>1.8m;通行手推车、三轮车，宽度>1.5m;一般人行通道，宽度>lm。
3.通道的一般要求通道标记应醒目，画出边沿标记。
转弯处不能形成直角。
通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。
道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。
(三)、设备布局车间生产设备设施的摆放，相互之间的距离，与墙、柱的距离，操作者的空间，高处运输线的防护罩网，与操作人员的安全都有很大关系。
如果设备布局不合理或错误，操作者空间窄小，当工件、材料等飞出时，容易造成人员的伤害，造成意外事故。
机械制造生产场所的安全技术要求范本
机械制造生产场所的安全技术要求范本一、场所布局和环境要求1.1 生产场所应根据生产工艺流程和机械设备布置合理, 确保物流通畅以及消防安全。
1.2 场所应保持干燥、通风、明亮, 无毒有害气体、粉尘等污染物, 确保员工的劳动环境健康与安全。
1.3 场所应符合国家和地方有关法律法规对于机械制造生产场所的硬件设施要求, 包括但不限于照明、防尘、防静电、防火、防爆等。
二、机械设备安全要求2.1 机械设备应满足产品设计要求和相关国家标准, 具备必要的安全防护装置与设备。
2.2 机械设备的安装、调试、维护等操作必须由经过培训的合格人员进行, 并且应有相应的岗位操作规程和安全操作规定。
2.3 机械设备必须定期维护保养, 保持设备的正常运转状态, 并制定相应的维护保养计划和记录。
2.4 机械设备应定期进行安全检查、检测和试验, 确保设备的安全性能符合规定。
2.5 对于旧设备、大修后的设备、新增设备等, 应进行必要的安全技术评估, 并根据评估结果采取相应的安全措施。
2.6 机械设备的使用操作必须符合设备使用说明书和操作规程的要求, 并且应对操作人员进行必要的安全教育和培训。
三、员工安全要求3.1 对从事机械制造工作的员工进行职业卫生、安全生产教育、培训, 并定期组织相关培训、考核。
3.2 对员工必须着装整齐、佩戴安全防护用品, 并强化安全意识和责任意识。
3.3 员工必须按照规定的工艺流程和操作规程进行作业, 不得私自调整、更改操作流程。
3.4 对从事高风险操作的员工必须进行必要的身体和心理健康评估, 并定期体检。
3.5 对于存在安全隐患的员工, 应督促其改正, 并落实相应的安全措施, 确保员工的人身安全。
四、职业卫生和环境监测4.1 厂区内应设置职业卫生监测点, 定期对工作场所的各种有害因素进行检测和评估, 并采取必要的防护措施。
4.2 对于存在职业病危害因素的岗位, 应进行相对应的职业病危害因素监测和评估, 并制定相应的防护措施和工作制度。
DB33 789-2010 机械制造行业安全生产基本要求
浙江省质量技术监督局 发 布
DB33/ 789—2010
目次
前言 ............................................................................... III 1 范围 ............................................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 3 术语和定义 ......................................................................... 1 4 符号 ............................................................................... 3 5 管理要求 ........................................................................... 4
5.1 安全生产责任制 ................................................................. 4 5.2 安全生产规章制度 ............................................................... 4 5.3 安全生产投入 ................................................................... 4 5.4 安全生产机构与人员 ............................................................. 5 5.5 安全生产教育 ................................................................... 5 5.6 事故管理 ....................................................................... 5 5.7 “三同时”管理 ................................................................... 5 5.8 班组安全管理 ................................................................... 5 5.9 安全操作规程 ................................................................... 5 5.10 特种设备安全管理 .............................................................. 6 5.11 相关方安全管理 ................................................................ 6 5.12 现场安全监督检查 .............................................................. 6 5.13 危险有害因素辨识和风险评价 .................................................... 6 5.14 应急救援预案 .................................................................. 6 5.15 劳动防护用品 .................................................................. 6 5.16 职业健康 ...................................................................... 7 5.17 安全生产档案 .................................................................. 7 6 设备设施 ........................................................................... 7 6.1 铸造机械 ....................................................................... 7 6.2 铸造熔炼炉 ..................................................................... 7 6.3 工业梯台 ....................................................................... 8 6.4 锻造机械 ....................................................................... 8 6.5 工业炉窑 ....................................................................... 8 6.6 酸碱油槽 ....................................................................... 9 6.7 空压机 ......................................................................... 9 6.8 工业管道 ....................................................................... 9 6.9 风动工具 ....................................................................... 9 6.10 金属切削机床 .................................................................. 9 6.11 砂轮机 ....................................................................... 10
注册安全工程师考试教材重点梳理：机械制造场所安全技术
注册安全工程师考试教材重点梳理：机械制造场所安全技术(一)、采光生产场所采光是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，或发生意外伤亡事故。
同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。
因此，生产场所要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。
(1)、生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。
(2)、生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。
(3)、对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2;多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。
车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%车间安全通道长度。
(二)、机械生产场所的通道要求通道包括厂区主干道和车间安全通道。
厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道;车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。
1.厂区干道的路面要求车辆双向行驶的干道，宽度不小于5 m;有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3 m。
进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。
2.车间安全通道要求通行汽车，宽度>3 m;通行电瓶车、铲车，宽度>1.8 m;通行手推车、三轮车，宽度>1.5 m;一般人行通道，宽度>lm。
3.通道的一般要求通道标记应醒目，画出边沿标记。
转弯处不能形成直角。
通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。
道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。
(三)、设备布局车间生产设备设施的摆放，相互之间的距离，与墙、柱的距离，操作者的空间，高处运输线的防护罩网，与操作人员的安全都有很大关系。
如果设备布局不合理或错误，操作者空间窄小，当工件、材料等飞出时，容易造成人员的伤害，造成意外事故。
为此，应该做到：1.大、中、小设备划分规定(1)、按设备管理条例规定。
AQT7009-2013机械制造企业安全生产标准化规范-(35670)
AQ7009-2013机械制造企业安全生产标准化规范Standard for work safety standardization of machinery manufacturing enterprises自 2013-10-1 起执行目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4安全生产标准化基本要求4.1基础管理的基本要求4.2基础设施安全条件的基本要求4.3作业环境与职业健康的基本要求4.4绩效评审前言本标准按照GB/T 1.1-2009 给定的规则起草。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会（SAC/TC288）归口。
本标准起草单位：中国机械工业安全卫生协会。
本标准主要起草人：李培珍、付培元、王朝富、侯永民、陈霖、董长松、陈忠德、徐远荣、蒋宗鼐、刘占杰、范新建、任凤臣、许敏。
机械制造企业安全生产标准化规范1范围本标准规定了机械制造企业安全生产标准化的基本要求。
本标准适用于机械制造企业开展安全生产标准化建设工作，以及对安全生产标准化工作的咨询、服务和评审。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1576 工业锅炉水质GB2894 安全标志及其使用导则GB 3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB4208 外壳防护等级（ IP 代码）GB4674 磨削机械安全规程GB/T 4754 国民经济行业分类GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第 1 部分：通用技术条件GB/T 5972 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB 6441 企业职工伤亡事故分类GB 6442 企业职工伤亡事故调查分析规则 GB 7144 气瓶颜色标志 GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 7588 电梯制造与安装安全规范GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB 13495 消防安全标志GB 13955 剩余电流动作保护装置安装和运行GB 16754 机械安全 急停 设计原则GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T 19671 机械安全 双手控制装置 功能状况及设计原则GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离GB 50016 建筑设计防火规范GB 50029 压缩空气站设计规范GB/T 50033 建筑采光设计标准GB 50034 建筑照明设计标准GB 50054 低压配电设计规范GB 50195 发生炉煤气站设计规范 GB 50217 电力工程电缆设计规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范GBJ 22 厂矿道路设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素 GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因素GBZ158 工作场所职业病危害警示标识AQ3009 危险场所电气防爆安全规范AQ/T9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ/T 企业安全生产标准化基本规范9006CJJ 34 城镇供热管网设计规范JB 5319.2 有轨巷道堆垛起重机安全规范3术语与定义下列术语和定义适用于本文件。
AQT7009-2013机械制造企业安全生产标准化规范
AQ7009-2013机械制造企业安全生产标准化规范Standard for work safety standardization of machinery manufacturing enterprises自 2013-10-1起执行目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4安全生产标准化基本要求4.1基础管理的基本要求4.2基础设施安全条件的基本要求4.3作业环境与职业健康的基本要求4.4绩效评审前言本标准按照GB/T 1.1-2009给定的规则起草。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会（SAC/TC288）归口。
本标准起草单位：中国机械工业安全卫生协会。
本标准主要起草人：李培珍、付培元、王朝富、侯永民、陈霖、董长松、陈忠德、徐远荣、蒋宗鼐、刘占杰、范新建、任凤臣、许敏。
机械制造企业安全生产标准化规范1范围本标准规定了机械制造企业安全生产标准化的基本要求。
本标准适用于机械制造企业开展安全生产标准化建设工作，以及对安全生产标准化工作的咨询、服务和评审。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1576 工业锅炉水质GB 2894安全标志及其使用导则GB 3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB 4208外壳防护等级（ IP 代码）GB 4674磨削机械安全规程GB/T 4754国民经济行业分类GB 5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 5972起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB 6441 企业职工伤亡事故分类GB 6442企业职工伤亡事故调查分析规则GB 7144气瓶颜色标志GB 7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB 7588电梯制造与安装安全规范GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB 13495 消防安全标志GB 13955 剩余电流动作保护装置安装和运行GB 16754 机械安全急停设计原则GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T 19671机械安全双手控制装置功能状况及设计原则GB 23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB 50016 建筑设计防火规范GB 50029 压缩空气站设计规范GB/T 50033建筑采光设计标准GB 50034 建筑照明设计标准GB 50054 低压配电设计规范GB 50195发生炉煤气站设计规范GB 50217电力工程电缆设计规范GB 50205钢结构工程施工质量验收规范GBJ 22 厂矿道路设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化学有害因素GBZ 2.2工作场所有害因素职业接触限值第 2 部分：物理因素GBZ 158工作场所职业病危害警示标识AQ 3009危险场所电气防爆安全规范AQ/T 9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T 9006企业安全生产标准化基本规范CJJ 34 城镇供热管网设计规范JB 5319.2有轨巷道堆垛起重机安全规范3术语与定义下列术语和定义适用于本文件。
机械车间安全生产注意事项
机械车间安全生产注意事项
《机械车间安全生产注意事项》
机械车间是一个安全风险较高的工作场所，因此在生产过程中，安全生产是至关重要的。
以下是一些在机械车间内值得注意的安全生产事项：
1. 熟悉操作规程：在进入机械车间之前，员工应该接受相关操作规程的培训，了解各种设备的操作方式和安全注意事项。
2. 使用防护设备：在操作机械设备时，员工应该佩戴相关的防护设备，如安全帽、护目镜、手套等，以避免意外伤害的发生。
3. 定期检查设备：设备在长时间运行后，可能会出现磨损或故障的情况，因此需要定期进行设备的检查和维护，以确保设备的安全运行。
4. 遵守操作规程：在进行机械操作时，员工需要严格遵守操作规程，不得随意改变设备的运行方式或者进行未经许可的操作。
5. 防止火灾：由于机械车间内通常会有各种易燃物质，因此需要加强火灾防范措施，定期清理工作场所，确保工作场所的安全环境。
6. 应急预案：在发生事故或紧急情况时，员工需要知晓逃生通道和应急预案，迅速安全地撤离现场，并联系相关部门进行紧急救援。
因此，机械车间内的安全生产事项是非常重要的，只有重视安全生产，才能保障员工的健康和生命安全。
希望大家能够严格遵守相关的安全生产规定，确保机械车间内的安全生产。
机械加工车间的安全规则范本
机械加工车间的安全规则范本一、工作装备和防护用具要齐全1.所有在机械加工车间工作的人员必须穿戴符合安全要求的工作服，并戴上安全帽和防护眼镜。
2.在操作机械设备时，必须戴上工作手套，并确保手套没有破损或是老化。
同时，对于涉及到潜在伤害的部位，如手臂、腿部等需要额外加强保护，可根据实际情况佩戴护膝、护肘等防护装备。
3.长发人员必须将头发整齐地束起来，以防止发丝被卷入机械零件中造成意外伤害。
对于胡须过长的人员，也应该进行修剪，以保证操作机械时的安全。
二、机械操作规范1.操纵机械设备前，必须对设备进行全面检查，确保其运转正常，部件完好，并根据需要补充润滑油和冷却剂等。
2.熟悉并遵守每台机械设备的操作手册，确保在正常操作范围内使用，不得擅自调整设备的参数或是安装其他附件。
3.在操作机械设备时，注意倾听设备的声音，观察设备的震动情况，如有异常立即停机检查，解决问题后方可继续操作。
4.禁止擅自清理机械设备上的碎屑或是残留物，必须等待设备停机后，使用相应的工具进行清理。
5.操作过程中，严禁将手指、手腕等身体部位过于靠近机械零件，以免发生挤压、切断等意外伤害。
三、响应紧急情况的应急措施1.所有工人必须了解机械加工车间的紧急疏散路线和安全出口，并遵守疏散指示。
2.如发生紧急情况，如火灾或是设备故障等，应立即按下警报器并报警，同时用对讲机通知其他工人，确保大家尽快疏散离开危险区域。
3.在紧急情况下，不得私自打开防火门，以免影响火灾疏散通道。
四、设备维护和管理1.所有机械设备必须每日进行日常检查，确保运转正常。
如发现设备有故障或是异常现象，必须立即停机维修或寻求技术人员的帮助。
2.每个工作日结束前，必须对机械设备进行彻底清洁，并进行相应的润滑保养，确保设备的寿命和工作效能。
3.禁止未经许可，私自改动机械设备的参数、设置或是操作方式。
五、培训和工人意识提升1.新员工进入机械加工车间前，必须接受相关培训，并通过培训考核后方可进行工作。
机加工车间安全生产规定模版
机加工车间安全生产规定模版一、总则1. 为保障机加工车间的安全生产，确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规定。
二、基本要求1. 机加工车间的安全生产工作必须遵守国家法律法规、行业标准和公司相关规定，并贯彻落实公司的安全生产方针。
2. 机加工车间的安全生产工作必须根据实际情况进行风险评估，并合理制定相应的安全技术措施。
3. 机加工车间的员工必须参加公司组织的安全培训，提高安全意识和技能。
三、安全管理1. 机加工车间必须建立健全安全管理体系，明确责任部门和责任人，做到各岗位职责明确，责任到人。
2. 机加工车间的设备必须定期进行检测和维护，并建立健全设备台账和使用记录。
3. 机加工车间必须配备必要的消防设施和消防器材，并定期进行消防演练和检查。
4. 机加工车间必须建立事故应急预案，按照预案组织开展应急演练，确保员工熟悉应急措施和应对方法。
四、作业安全1. 机加工车间的员工必须参加相应的作业安全培训，了解相关安全操作规程，并遵守操作规程进行作业。
2. 机加工车间的员工必须合理使用和保管个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 机加工车间的员工必须按照相关规定进行设备调试和操作，禁止擅自改变设备参数和操作程序。
4. 机加工车间的作业区域必须保持整洁，禁止堆放杂物和易燃易爆品。
五、安全防护1. 机加工车间的员工必须正确穿戴相关防护装备，确保个人安全。
2. 机加工车间必须配备必要的安全警示标识，如警示标志、禁止标志等，并保持良好的可视性。
3. 机加工车间的设备必须配备必要的安全保护装置，如隔离器、紧急停机按钮等。
4. 机加工车间的员工必须定期进行身体健康检查，确保身体适合从事相关工作。
六、安全监管1. 机加工车间的安全生产工作必须经常进行自查和互查，发现问题及时整改并汇报上级。
2. 机加工车间必须定期进行安全专项检查，对存在的安全隐患依法整改，并督促责任人进行落实。
3. 机加工车间必须配备现场安全巡查人员，加强对作业区域的巡查和监督。
2023年机械生产安全技术3篇
2023年机械生产安全技术3篇书目第1篇机械生产场所的平安技术要求第2篇机械生产动力设施危急点平安技术管理第3篇机械生产动力站房的危急点及平安技术要求机械生产动力站房的危急点及平安技术要求为机械生产过程供应动力的设施，又称动力站房。
主要有：锅炉与辅机；煤气站；制氧站；空压站；乙炔站；变配电站等。
1．锅炉与辅机平安技术1)危急点概述锅炉是工业企业生产和日常生活中运用较广泛的能源转换设备，由于它一部分构件既受到高温烟气和火焰的烘烤，又承受较大的压力，且工作环境比较恶劣，所以是具有爆炸危急的特别设备。
2)平安技术管理要求(1)技术资料齐全：①出厂资料齐全，至少应包括：质量证明书，合格证，锅炉总图，主要受压部件图，受压元件强度计算书，平安阀排放量计算书，安装运用说明书以及各种辅机的合格证书等。
②锅炉运用登记证必需悬挂在锅炉房内。
③在用锅炉必需持有锅炉定期检验证并在检验周期内运行。
(2)平安附件：①平安阀：按规定配置，合理安装平安阀。
平安阀结构完整，灵敏、牢靠，每年检验、定压一次且铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次，并做好记录及签名。
②水位表：水位表安装合理，便于视察且灵敏牢靠。
每台锅炉至少应装2只独立的水位表。
额定蒸发量小于等于0．2 t／h的锅炉可只装1只水位表。
水位表应设置放水管并接至平安地点。
玻璃管式水位表应有防护装置。
③压力表：锅炉必需装有与锅筒(锅壳)蒸汽空间干脆相连接的压力表；依据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的1．5～3倍；表盘直径不应小于100mm，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标记；压力表装置齐全(压力表、存水弯管、三通旋塞)，每半年校验一次，铅封完好。
(3)爱护装置：①水位报警装置：额定蒸发量大于等于2t几的锅炉，装极限高、低水位报警器和极低水位连锁爱护装置。
②额定蒸发量大于等于6t／h的锅炉，应装设超压报警和连锁装置。
③燃油、煤粉或以气体为燃料的锅炉应装设连锁爱护装置。
机械制造生产场所的安全技术要求
机械制造生产场所的安全技术要求是指在机械制造生产过程中，为了确保人员安全和设备正常运行，需要遵守的各种安全技术措施和要求。
下面将从设备安全、人员安全和环境安全等方面介绍机械制造生产场所的安全技术要求。
设备安全是机械制造生产场所的重要安全技术要求之一。
首先，设备应按照国家相关标准和规定进行设计、制造和安装。
设备制造商应提供完整的设备使用说明书，以便操作人员正确使用设备。
其次，设备操作应符合相关操作规程和操作规范，禁止违规操作，确保设备的正常运行。
此外，设备应定期进行检测、维护和保养，排查潜在的安全隐患，确保设备的安全性能。
人员安全是机械制造生产场所的另一个重要安全技术要求。
首先，所有操作人员应具备必要的操作培训和安全知识，了解设备的使用方法和安全注意事项。
操作人员应戴上安全帽、安全鞋和个人防护用具，避免发生物体伤害和机械损伤。
其次，机械制造生产场所应有足够数量的紧急停车按钮、急停按钮和安全防护装置，以便在发生危险时及时切断设备电源。
另外，应设置明显的安全警示标识和标示线，提醒人员注意安全。
环境安全是机械制造生产场所的另一个重要安全技术要求。
首先，机械制造生产场所应安装足够数量的灭火器、消防栓和消防喷淋系统，以便在发生火灾时进行灭火和紧急疏散。
其次，机械制造生产场所应具备良好的通风系统和防尘措施，避免有害气体的积累和粉尘爆炸的发生。
另外，机械制造生产场所应进行噪声和震动控制，保护工人的听力和身体健康。
此外，机械制造生产场所还需建立完善的安全管理体系。
首先，制定安全生产管理制度和操作规程，明确责任分工，推动安全工作的落实。
其次，进行安全风险评估和隐患排查，确定各项安全措施和防范措施。
另外，定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
同时，建立安全事件记录和报告制度，及时处理和统计安全事故信息，总结经验教训，改进安全管理。
总之，机械制造生产场所的安全技术要求是为了保障人员安全、设备正常运行和环境安全而制定的技术规范。
机械安全的基本要求范文
机械安全的基本要求范文一、引言随着现代制造技术的不断进步和机械设备的广泛应用，机械安全问题越来越受到重视。
机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维修中，保障人身安全和财产安全的一系列措施和要求。
机械安全的基本要求是确保机械设备的稳定运行，防止事故发生，并保护操作者和周围环境的安全。
本文将重点论述机械安全的基本要求。
二、机械设备的使用安全要求1. 设备必须符合国家相关规定，并获得合格的安全认证。
2. 设备必须具备完善的操作说明和安全警示标识，并且操作者必须经过专业培训并具备相应的操作证书。
3. 设备必须安装在稳固的基础上，并经过合理的固定和调试，确保设备在运行过程中不会发生位移或倾倒。
4. 设备必须安装可靠的防护装置，用于防止操作者接触到运动部件或能够保护操作者的关键部位。
5. 设备必须配备安全联锁装置，以确保在设备操作过程中不会误操作或发生危险动作。
6. 设备必须配备有效的急停装置，以便在紧急情况下迅速切断电源并停止设备的运行。
三、机械设备的安装安全要求1. 设备必须按照制造商的要求进行安装，并遵循国家有关安全标准和规范。
2. 设备必须安装在通风良好的地方，并确保周围环境清洁，避免积尘和腐蚀。
3. 设备必须正确接地，以确保设备在使用过程中不会发生漏电或触电事故。
4. 设备的管道和电线必须正确连接，并保证连接牢固可靠，避免设备运行过程中的泄漏或短路问题。
5. 大型设备必须经过专业的安装调试，包括设备的水平校正、轴线对齐、润滑油添加等，以确保设备的正常运行和使用寿命。
四、机械设备的维护保养安全要求1. 设备的维护保养必须按照制造商的要求和相关的规章制度进行，并定期进行检查和维护记录。
2. 设备维护保养人员必须具备相应的专业知识和技能，并且应该定期参加培训以更新和提升自己的知识和技能。
3. 设备的运行状态必须经常监测和检查，以及时发现和排除设备的故障隐患。
4. 设备的润滑和冷却系统必须保持正常运行，确保设备在工作时温度适宜，并防止设备因摩擦或磨损导致过热或故障。
机械制造生产场所的安全技术要求
机械制造生产场所的安全技术要求是为了保障工人的人身安全和生产设备的正常运行。
本文将从以下几个方面详细介绍机械制造生产场所的安全技术要求。
一、人身安全保护要求：1. 安全防护设施：机械制造生产场所应设置符合国家标准的安全防护设施，如手动安全防护装置、自动安全防护装置、光电保护装置等，以确保工人的使用安全。
2. 危险区域标识：机械制造生产场所应对危险区域进行明显的标识，并设立警示标志，以提醒工人注意危险。
3. 工作服和防护用品：工人在机械制造生产过程中，应配备符合国家标准的工作服和防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 培训和教育：机械制造企业应定期组织安全培训和教育，提高工人的安全意识和技能，同时配备专业的安全人员，及时解答工人在生产中的疑问。
二、现场设备安全要求：1. 机械设备的设计、制造和安装：机械设备在设计制造和安装过程中，应符合国家相关标准和技术要求，确保设备的稳定性和安全性。
2. 机械设备的维护保养：机械制造企业应建立完善的设备维护保养制度，定期对机械设备进行检查和维护，杜绝设备出现故障和意外情况。
3. 机械设备的操作规程：机械制造企业应制定详细的机械设备操作规程，确保工人按照规程进行操作，并提供相应的安全培训和教育。
4. 设备的运行监控：机械制造企业应配备专业的设备运行监控系统，实时监测设备的运行状态，及时发现设备异常情况并采取措施。
三、危险源排查和管理要求：1. 隐患排查和整改：机械制造企业应定期对生产过程中的各类隐患进行排查，并立即采取相应的整改措施，确保隐患得到及时解决。
2. 安全生产责任制：机械制造企业应建立健全的安全生产责任制，明确各级管理人员和工人在安全工作中的责任和义务，确保安全工作的顺利进行。
3. 安全生产监督检查：相关部门应对机械制造企业进行安全生产监督检查，对存在的安全问题进行监督和指导，确保企业安全生产的合规。
四、火灾防护和逃生管理要求：1. 火灾防护设施：机械制造企业应设立符合国家标准的灭火器、火灾报警器等，确保对火灾进行及时的控制和报警。
机械制造生产场所的安全技术要求（三篇）
机械制造生产场所的安全技术要求1.机械制造生产场所的采光要求生产场所是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，或者发生意外伤亡事故。
同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。
因此生产场所要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。
（1）生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。
（2）生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。
（3）对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。
车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%车间安全通道长度。
2.机械生产场所的通道要求通道包括厂区主干道和车间安全通道。
厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间内安全通道使之为了保证职工通信和安全运送材料、工件而摄制的通道（1）厂区干道的路面要求车辆双向行驶的干道，宽度不小于5m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3m。
进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。
（2）车间安全通道要求通行汽车，宽度＞3m；通行电瓶车、铲车，宽度＞1.8m；通行手推车、三轮车，宽度＞1.5m；一般人行通道，宽度＞1m。
（3）通道的一般要求通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角。
通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。
通道土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。
3.机械生产场所的设备布局要求车间生产设备设施的摆放，相互间的距离，与墙、柱的距离，操作者的空间，高处运输线的防护罩网，与操作人员的安全都有很大关系。
如果设备布局不合理或错误，操作者空间窄小，当工件、材料等飞出时，容易造成人员的伤害，造成意外事故。
因此，应做到（1）大、中、小设备划分规定①按设备管理条例规定：将设备分为大、中、小型3类。
机械制造生产场所的安全技术要求
机械制造生产场所的安全技术要求是指在机械制造行业中，为了确保员工的生命安全和财产安全，需要遵守的一系列技术规范和操作要求。
下面将详细介绍机械制造生产场所的安全技术要求。
1. 机械设备安全要求(1) 机械设备必须按照相关的国家标准和安全规范进行设计和制造，并通过相关的检测和认证；(2) 安全防护装置必须完整、牢固，并且能够正常运转，不得随意拆卸、关闭或更改；(3) 机械设备的电气系统必须符合相应的电气安全标准，设备必须接地保护，电气线路布置必须合理，避免短路和电击风险；(4) 对于易燃易爆的机械设备，必须采取相应的防火措施，包括喷淋系统、防火器材等；(5) 机械设备必须按照相关要求进行定期的检测、维修和保养，并建立相应的档案。
2. 生产作业安全要求(1) 机械制造生产场所必须制定相应的安全生产制度和操作规程，明确各岗位的责任和义务；(2) 生产作业场所必须保持通风良好，防止有害气体积累，必要时需要安装排风设备；(3) 对于可能存在噪音、震动、辐射等有害因素的工作岗位，必须采取相应的防护措施；(4) 生产作业过程中必须合理规划物料运输和搬运路线，防止人员与设备或物料发生碰撞和误伤；(5) 生产作业场所必须保持清洁整齐，安全通道必须畅通无阻，易燃易爆物品必须妥善存放，避免发生火灾或爆炸事故；(6) 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，了解相关安全知识和操作技能，且必须佩戴个人防护装备；(7) 对于可能造成损伤或事故的设备和工具，必须进行定期的检查和维护，确保其正常使用；(8) 生产作业场所必须为员工提供紧急救援设施和急救药品，并有专门的急救人员负责应急处理。
3. 火灾防控与应急管理(1) 机械制造生产场所必须配备火灾报警系统和自动喷淋系统，定期检查和维护设备；(2) 火灾防护设备必须符合相应的国家标准和规定，如灭火器、消防栓、防火门等；(3) 安全出口和疏散通道必须畅通无阻，设施必须符合相关标准要求；(4) 建立健全的火灾应急预案和逃生、疏散预案，定期组织消防演练和应急演练；(5) 必须配备专门的消防人员，负责火灾报警和灭火工作，并定期培训和提高消防技能；(6) 在生产作业场所的明显位置设置火灾报警装置和应急电话，并定期检查和测试设备的运转状态。
机械制造企业安全生产标准化规范
机械制造企业安全生产标准化规范机械制造企业是国家重点支持的产业之一，其安全生产工作一直备受关注。
为了确保机械制造企业的安全生产，提高生产效率，保障员工的生命财产安全，我们制定了机械制造企业安全生产标准化规范，以规范企业的安全生产工作。
一、安全生产管理体系建设。
1.建立健全安全生产管理机构，明确各岗位责任，确保安全生产工作有序开展。
2.制定安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全生产奖惩制度等，确保安全生产规范执行。
3.加强安全生产培训，提高员工安全意识和应急处理能力，确保员工能够正确应对突发事件。
二、生产场所安全管理。
1.对生产场所进行定期检查和维护，确保设施设备的正常运转，消除安全隐患。
2.设置明显的安全警示标识，包括危险品存放区、安全出口、应急疏散通道等，提醒员工注意安全。
3.加强对生产场所的安全监控，及时发现并处理安全隐患，确保生产场所的安全。
三、作业人员安全防护。
1.提供必要的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保作业人员的人身安全。
2.加强对作业人员的安全教育和培训，提高其安全意识和安全技能，减少作业人员因操作不当而导致的事故发生。
3.建立健全作业人员的健康档案，定期进行健康体检，确保作业人员身体健康，避免因疾病导致的安全事故。
四、设备设施安全管理。
1.对设备设施进行定期检修和维护，确保设备设施的安全可靠。
2.加强设备设施的安全防护措施，包括安全防护装置的设置、安全操作规程的制定等，确保设备设施的安全运行。
3.建立设备设施的台账，记录设备设施的运行情况和维护情况，及时发现并处理设备设施的安全隐患。
五、应急预案管理。
1.建立健全应急预案，包括火灾、爆炸、中毒等突发事件的处理程序，确保一旦发生突发事件，能够迅速、有效地进行应急处置。
2.定期组织应急演练，提高员工应急处理能力，确保员工能够正确、迅速地应对突发事件。
以上即是机械制造企业安全生产标准化规范的主要内容，我们希望通过严格的安全生产管理，确保机械制造企业的安全生产，为企业的可持续发展提供坚实的保障。
机械车间安全要求
机械车间安全要求机械车间是一个需要高度安全管理的场所，因为在这里，工人们使用各种机械设备进行生产和维护。
为了保护员工的安全和健康，机械车间应该满足一些基本的安全要求。
以下是一些重要的安全要求，可供参考。
1.组织安全培训：机械车间的所有员工都应接受适当的安全培训。
培训内容应包括如何正确使用和维护机械设备、如何正确佩戴个人防护装备（PPE）以及出现危险情况时应采取的应急措施等。
培训计划应定期进行，确保员工的安全意识和技能得到持续提升。
2.提供合适的个人防护装备：机械车间应该提供适合各种作业环境的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜、手套和防护服等。
员工必须正确佩戴这些装备，以减少受伤的风险。
3.维护设备和机械工具：机械设备和工具应定期进行检查和维护，以确保其正常运转。
机械车间应有专门的维护人员负责设备的维护工作，并定期对设备进行检查和维修，以防止意外事故的发生。
4.设立安全标志和警示标识：机械车间内应设立各种安全标志和警示标识，以提醒员工注意危险区域和注意事项。
例如，标识危险机械设备、高压区域、易燃场所等。
标识和标识牌应明确清晰，易于识别。
5.进行定期安全检查：机械车间应制定定期的安全检查计划，对机械设备、工具和作业环境进行检查，发现隐患及时整改，确保工作场所的安全。
6.建立事故报告和记录系统：机械车间应建立完善的事故报告和记录系统。
员工应被要求及时报告任何事故、伤害或潜在危险情况，同时机械车间应将所有事故和伤害记录下来，并及时进行分析和整改，以防止类似事故再次发生。
7.规范工作流程和操作规程：机械车间应建立和实施一套明确的工作流程和操作规程，全面规范员工的作业行为。
员工必须按照规定的程序和安全要求进行操作，做到安全第一8.加强火灾和紧急情况应对能力：机械车间应建立紧急情况应对预案，并定期组织演练，提高员工的应急能力。
此外，机械车间应配备适当的消防器材，如灭火器、消防栓等，以应对火灾等突发事件。
9.保持工作区域的整洁和清理：机械车间的工作区域应保持干净整洁。
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机械制造生产场所的安全技术要求(正式)
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1.机械制造生产场所的采光要求生产场所是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，或者发生意外伤亡事故。
同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。
因此生产场所要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。
（1）生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。
（2）生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。
（3）对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。
车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大
于90%车间安全通道长度。
2.机械生产场所的通道要求通道包括厂区主干道和车间安全通道。
厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间内安全通道使之为了保证职工通信和安全运送材料、工件而摄制的通道
（1）厂区干道的路面要求车辆双向行驶的干道，宽度不小于5m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3m。
进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。
（2）车间安全通道要求通行汽车，宽度＞3m；通行电瓶车、铲车，宽度＞1.8m；通行手推车、三轮车，宽度＞1.5m；一般人行通道，宽度＞1m。
（3）通道的一般要求通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角。
通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。
通道土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。
3.机械生产场所的设备布局要求车间生产设备
设施的摆放，相互间的距离，与墙、柱的距离，操作者的空间，高处运输线的防护罩网，与操作人员的安全都有很大关系。
如果设备布局不合理或错误，操作者空间窄小，当工件、材料等飞出时，容易造成人员的伤害，造成意外事故。
因此，应做到
（1）大、中、小设备划分规定①按设备管理条例规定：将设备分为大、中、小型3类。
②特异或非标准设备按外形最大尺寸分类：大型，长>12m；中型长6～12m；小型，长<6m。
3．大、中、小型设备间距和操作空间的规定①设备间距（以活动机件达到的最大范围计算）：大型≥2m，中型≥lm，小型≥0.7m。
大、小设备间距按最大尺寸要求计算。
如果在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。
若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。
②设备与墙、柱距离（以活动机件的最大范围计算）：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m。
在墙、柱与设备间有人操作的，应满足设备与墙、柱间和操作空
间的最大距离要求。
③高于2m的运输线应有牢固的防罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；对低于2m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。
4.机械生产场所的物料堆放要求生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。
为此，应做到：（1）生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。
原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。
（2）生产场所的工位器具、工具、膜具、夹具要放在指定的部位，安全稳定，防止坠落和倒塌伤人。
（3）产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。
（4）工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1:2的前提下，垛高不得超出2m，砂箱堆垛不得超过3.5m。
堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装。
流动物件应设置垫块
楔牢。
5.机械生产场所的地面状态要求生产场所地面平坦、清洁是确保物料流动、人员通行和操作安全的必备条件。
应做到：（1）人行道、车行道和宽度要符合规定的要求；（2）为生产而设置的深度大于0.2m、宽大于0.1m的坑、壕和池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明；（3）生产场所工业垃圾、废油、废水吉废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故；（4）生产场所地面应平坦、无绊脚物。
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