钳工危险源辨识
2024年井下电钳工危险源辨识（三篇）
2024年井下电钳工危险源辨识1、没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业；2、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；3、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用；4、开盖后没有进行验放电工作；5、没有对接线正确性确认而进行作业；6、接线腔内有杂物、未达到三无标准；7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。
三、预控措施1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，班组长和瓦检员在施工前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修；2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修；3、所有井下使用的电气设备必须合格的防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机电管理科室开具防爆准用证后方可下井使用；4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修；5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；7、开关设备的整定值的调校要严格按设备的性能进行调校，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启；8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。
四、作业标准1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作；2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂有人作业，严禁送电警示牌，并设专人监护；3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉；4、作业前，电工必须进行验放电工作；5、电工作业必须保证接线正确，防止接线错误引发火灾；6、电气工作完毕，接线腔内无杂物、接线工艺达到三无标准；7、电气设备的参数设置合理，保护装置灵敏可靠；8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。
电钳工主要危险源辨识
1、掉电后，未接到送电指令私自送电，造车设备损坏或人员触电。2、私自更改开关整定，造成设备不能启动。3、班中脱岗，停电后无人进行送电。
3
造成配电柜内短路，损坏设备
一般
矿井维修电工检修完成后清点材料、工具、配件、数量必须与工作前准备的数量相符，并清理检修配电柜内及检修场所杂物。
4
送电时造成电网短路或接地
中等
配电工送电前要按先拆导体端，后拆接地端的顺序拆除接地线。
5
停电后未进行验电、放电，造成人员触电事故
一般
电钳工停电后，要关掉开关柜的操作电源，使用与验电电压相符的验电器按照先低压后高压的顺序进行验电，当确认无电压后，利用接地线进行放电。
电钳工主要危险源辨识卡
电钳工共有主要危险源5条，其中等危险源1条
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
误送电造成人员触电、设备损坏
一般
电钳工放电后，在二次侧挂一组接地线，挂备损坏
中等
矿井维修电工在检修中不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，不得任意修改整定值。
钳工危险源辨识
钳工危险源辨识1、乘坐车俩人员拥挤和不戴安全帽造成人员伤害。
（公共）2、跨越皮带或在皮带下方用铁锹清浮煤是皮带造成人员伤害。
（公共）3、擅自进入有栅栏的的标有危险标志的地方造成人员伤害。
（公共）4、矿井下安装供排水管时，搬运人员配合不当造成人身伤害。
（公共）5、安全帽检查要完好，要正确合理的佩戴安全帽。
（公共）6、再通过风门开启或关闭风门要正确，防止造成风门伤人事故。
（公共）7、上下车时注意自我携带工具正确摆放，以免造成伤人事故。
（公共）8、车俩上下班接送时未坐稳抓好或跳车扒车造成人员伤害。
（公共）9、人的身体状况不好有心事或带情绪下井造成人员伤害。
（公共）10、井下不动设备性能不能准确的掌握设备操作规程，动用好奇心胡乱操作设备造成设备损坏和人员伤害。
（公共）11、人员在工作当中或井下打嘻不注意脚下路面情况或设备运行情况造成自我伤害。
（公共）12、在使用扳手拧紧螺栓时要用力均匀防止扳手滑手伤人事故。
（公共）13、设备不可带病操作人员不可连续多日入井或疲劳下井，防止精力不够工作受伤。
（公共）14、设备进行检修时一定要把设备停放在安全可靠的位置，在停放设备处要认真检查设备周围的帮、顶、底的情况并及时进行相应的处理，防止造成人机环的伤害事故。
（公共）15、认真学习掌握自己所在区对的作业规程，严格控制各项质量标准化，防止质量问题造成矿井事故。
（公共）16、因井下发生人与人的情绪问题导致注意力不集中活干或思路不清醒导致人身伤害事故。
（公共）17、俩人或多人抬重物时一定要步调口令一致要同肩同力，量力而行。
（公共）18、在搬移水幕时注意人员配合防止喷头坠落伤人事故。
（公共）19、在拿水管冲洗巷道时一定要拿稳水管喷射头，防止高压水伤人事故。
（公共）20、拉挂电缆是一定要处理煤壁片帮煤防止片帮伤人事故。
（公共）21、工作人员在维修设备需要使用大锤时，一定要在使用大锤之前认真观察大锤的安全性，防止大锤脱落伤人事故。
矿井维修钳工危险源辨识范本（2篇）
矿井维修钳工危险源辨识范本一、高处作业的危险源辨识矿井维修钳工在进行高处作业时，存在以下危险源：1. 高处坠落风险：由于工作位置位于较高的地方，存在工人从高处坠落的风险。
这可能是因为缺乏适当的防护措施，如护栏、安全网等。
2. 坠落物风险：在高处工作时，可能发生坠落物的情况，如工具、材料或其他设备。
这可能会导致工人受伤或引发其他事故。
3. 不稳定的工作平台：工人在高处作业时，可能面临不稳定的工作平台，如梯子、脚手架等。
这可能导致工人失去平衡并摔倒。
4. 气候因素：高处作业时，气候因素可能会增加风险，如强风、雨、雪等。
这可能会导致工作平台不稳定或工人无法正常操作工具。
二、电气作业的危险源辨识矿井维修钳工在进行电气作业时，存在以下危险源：1. 电击风险：由于接触电线、设备或电源时，存在电击风险。
这可能是因为设备没有正确地接地或存在电源故障。
2. 短路风险：在进行电气作业时，可能出现短路情况，如电线短路、设备故障等。
这可能导致火灾或电气事故。
3. 高压风险：在处理高压电器或高压线路时，存在高压风险。
这可能导致电弧、电火花或爆炸等事故。
4. 电气设备故障风险：电气设备可能存在故障风险，如电线老化、接线松动等。
这可能导致设备失效或不正常工作。
三、机械设备操作的危险源辨识矿井维修钳工在进行机械设备操作时，存在以下危险源：1. 夹伤风险：在操作机械设备时，可能存在夹伤风险，如夹爪、链条、传动部分等。
这可能导致手指、手臂等身体部位受伤。
2. 被撞击风险：在机械设备操作过程中，可能遭受到设备或物件的撞击。
这可能导致头部受伤、身体部位挤压等。
3. 意外启动风险：机械设备可能存在意外启动的风险，如由于错误操作、电源故障等原因。
这可能导致工人受伤或设备损坏。
4. 设备故障风险：机械设备可能存在故障风险，如传动部分断裂、电气系统故障等。
这可能导致设备失控或不正常操作。
四、化学品使用的危险源辨识矿井维修钳工在使用化学品时，存在以下危险源：1. 毒性风险：化学品可能具有毒性，如有害气体、腐蚀性物质等。
钳工岗位危险有害因素辨识及控制措施探讨
钳工岗位危险有害因素辨识及控制措施探讨钳工岗位危险有害因素辨识及控制措施钳工是一种涉及多种危险和有害因素的工作。
为了保障钳工的人身安全和健康，本文将分别探讨机械伤害、电器伤害、噪音污染、事故隐患以及职业病等五个方面的危险有害因素辨识及控制措施。
1.机械伤害钳工在操作过程中常常会接触到各种机械部件，如齿轮、皮带、轴承等。
这些部件在运转过程中可能会对人体产生伤害。
为避免机械伤害，钳工需穿戴合适的防护装备，如防护手套、防护鞋等，并保持工作环境整洁。
对于不熟悉的设备或无法确定的危险区域，应请求专业人员协助或避免操作。
2.电器伤害钳工在操作过程中也会接触到各种电器设备，如电动机、电焊机、切割机等。
电器设备如果使用不当或维护不善，可能会导致触电、电火花等电器伤害。
为了防止电器伤害，钳工应该接受专业的电器安全培训，并在操作前检查电器设备是否正常。
同时，使用绝缘工具和穿绝缘鞋来避免触电风险。
3.噪音污染钳工在操作过程中常常会遇到噪音污染，如机械设备的运转声、气锤的敲击声等。
长期处于高分贝噪音环境下，可能会导致听力受损、影响睡眠等健康问题。
为了减少噪音污染的影响，钳工可以采取佩戴耳塞、耳罩等防护措施来降低噪音。
同时，合理安排工作时间，避免长时间连续暴露在噪音环境中。
4.事故隐患钳工操作过程中也存在诸多事故隐患，如操作失误、工具损坏、设备故障等。
为了及时发现并排除事故隐患，钳工应该严格遵守操作规程，定期对工作场所和工具进行检查和维护。
同时，培养安全意识，密切关注周围环境，保持高度警觉。
企业也应加强对钳工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
5.职业病钳工工作中可能会接触到各种有害物质，如切削液、润滑油、金属粉尘等，长期接触可能导致职业病，如皮肤炎、过敏性皮炎、尘肺等。
为了预防职业病，钳工应使用合适的劳动保护用品，如防护手套、防护口罩、工作服等。
同时，企业应提供健康管理措施，如定期进行职业健康检查、提供清洁水源和设施等。
矿井维修钳工危险源辨识范文
矿井维修钳工危险源辨识范文一、背景说明作为矿井维修钳工，常常需要进行各种维修工作，如设备维护、机械零部件更换等。
这些维修工作涉及到一定的危险因素，需要钳工在进行工作前进行严格的危险源辨识和安全措施的制定，以确保工作的安全可行。
二、工作环境的危险因素辨识1. 高处作业风险：钳工有时需要在高处进行维修工作，如更换顶板设备等。
在高处作业容易发生坠落事故，因此需要制定安全规范，如佩戴安全帽、安全绳等。
2. 机械设备运行风险：维修过程中涉及到机械设备的操作和维护，如果操作不当或设备故障，可能会导致安全事故。
因此，需要对设备进行定期检修，并对使用人员进行培训。
3. 电气设备使用风险：矿井维修钳工常常需要操作电气设备，如电钻、电焊机等。
电气设备的不当使用可能导致电击或火灾事故，因此需要使用符合安全标准的设备，并保证设备的良好维护。
4. 高温作业风险：矿井环境通常温度较高，而维修工作又需要接近设备或机械，容易导致人员热中暑等健康问题。
因此，需要提供适当的通风设施，并定期进行员工健康检查。
5. 化学物质暴露风险：有些维修工作可能涉及到化学物质的使用，如溶剂、油漆等。
这些化学物质的不当使用可能对人体造成危害，因此需要提供防护设备，并对使用人员进行培训。
三、危险源辨识的具体措施1. 制定安全操作规范：对各类维修工作的具体步骤和注意事项进行明确规定，向钳工进行培训和宣传。
2. 提供必要的个人防护装备：如安全帽、安全绳、防护眼镜、防护手套等，确保钳工在维修过程中的人身安全。
3. 设立安全标志和警示牌：在危险区域设置明显的标识和警示牌，引导人员注意，提醒避让。
4. 定期检修和维护设备：对使用的机械设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 强化安全意识培训：对矿井维修钳工进行定期的安全培训，增强他们的安全意识和识别危险的能力。
6. 配备急救设备：在工作地点提供必要的急救设备和药品，以备发生事故时能够及时处置。
钳工危险源辨识
工作时远离易燃物
1
3
3
9
一级
现有控制措施
12
使用电焊机焊接压力容
器或煤气管道时，引起
爆炸，火灾
严格按焊接安全操作规程，做好使
用前检查
1
3
7
21
二级
现有控制措施
序
号
场所
危险源及潜在风险
现有控制措施
事故发
生的可
能性
暴露于危险
环境的频繁
程度
发生事
故的后
果
风险
等级
划分
结论
风险控制措施
13
使用气割时，引起爆炸、
轧辐万向轴断裂伤人
（18台）
加装防护栏，设警示牌，进行巡检
0.5
6
15
45
二级
现有控制措施
38
飞剪直流电机漏电伤人
（3台）
加装防护栏，设警示牌，进行巡检
0.5
6
15
45
二级
现有控制措施
39
变速箱与飞剪轴承脱落
伤人（3台）
加装防护栏，设警示牌
0.2
6
15
18
一级
现有控制措施
40
轧线飞钢伤人
加装防护栏，设警示牌
0.5
0.5
1
0.25
一级
现有控制措施
44
控制室电脑的电磁辐射
（4台）
安装防护罩
3
6
1
18
一级
现有控制措施
45
钢坯进入一号轧机时氧
化铁皮飞溅引起稀油站
火灾
焊接防护罩
0.5
6
3
9
矿井维修钳工危险源辨识模版
矿井维修钳工危险源辨识模版1. 工作环境危险源辨识：1.1 高温环境：工作环境中温度较高，可能导致工人中暑、脱水等问题。
1.2 高湿度环境：工作环境中湿度较高，可能导致设备生锈、工人感冒等问题。
1.3 有害气体：工作环境中存在有害气体，如二氧化碳、一氧化碳等，可能导致中毒事故发生。
1.4 噪音环境：工作环境中存在噪音，可能导致工人听力损伤、精神疲劳等问题。
1.5 照明不足：工作环境中照明不足，可能导致工人操作困难、眩晕等问题。
2. 设备危险源辨识：2.1 电气设备：维修过程中接触电气设备，可能导致电击事故发生。
2.2 高压设备：维修过程中接触高压设备，可能导致电击事故、爆炸事故等发生。
2.3 机械设备：维修过程中操作机械设备，可能导致夹伤、碰撞等事故发生。
2.4 高温设备：维修过程中接触高温设备，可能导致烫伤事故发生。
2.5 液体泄漏：维修过程中可能发生液体泄漏，导致化学品溅入眼睛、皮肤等部位，引发伤害事故。
3. 作业操作危险源辨识：3.1 高空作业：维修过程中需要进行高空作业，可能导致高空坠落、物体坠落等事故发生。
3.2 狭小空间：维修过程中需要进入狭小空间，可能导致缺氧、中毒等事故发生。
3.3 上下台阶：维修过程中需要上下台阶，可能导致摔倒、滑倒等事故发生。
3.4 无防护措施操作：维修过程中没有采取相应的防护措施，可能导致事故发生。
4. 安全管理危险源辨识：4.1 人员培训不足：维修工人没有接受相关的安全培训，可能导致不正确操作，发生事故。
4.2 安全防护设施不完善：维修现场缺乏必要的安全防护设施，可能导致工人受伤事故发生。
4.3 管理体系不完善：矿井缺乏有效的安全管理体系和应急措施，可能导致事故发生后无法迅速应对。
4.4 人员配备不足：维修过程中人员配备不足，可能导致工作效率低下、事故风险增加。
以上仅为矿井维修钳工危险源辨识模版的一部分，具体情况还需根据实际工作环境进行细化和完善，以确保工作安全。
钳工危险有害因素辨识及控制措施
钳工危险有害因素辨识及控制措施钳工是一种涉及多种技能和工具的职业，包括机械加工、装配、维修等。
在进行钳工操作时，存在多种危险有害因素，对这些因素进行辨识并采取相应的控制措施是保证操作安全的关键。
本文将从机械伤害、工具和设备使用不当、噪音和振动以及环境污染四个方面进行详细探讨。
1.机械伤害机械伤害是钳工操作中最常见的危险有害因素之一。
在操作过程中，钳工常常需要接触各种机械工具，如机床、砂轮机、钻床等，如果不注意操作方法或使用不当，很容易造成机械伤害。
例如，机床的旋转部分可能会将手卷入其中，导致受伤；砂轮机高速旋转时，可能会产生飞溅的砂轮碎片，造成眼睛或身体受伤；钻床操作时，如果钻头固定不牢或操作不当，可能会产生严重的伤害。
控制措施：在使用机床时，必须佩戴防护手套和护目镜，并确保手部离旋转部分足够远；砂轮机使用前应检查砂轮是否平稳无裂纹，使用过程中要保持一定的倾斜角度，避免砂轮碎片飞溅；钻床操作时，应先检查钻头是否牢固，避免钻头突然脱落造成伤害。
钻小孔时，应采用挤压杆，避免用手直接推钻头。
2.工具和设备使用不当钳工在操作过程中需要使用各种工具和设备，如螺丝刀、榔头、锯、钳等。
如果使用不当或工具质量不好，很容易造成伤害。
例如，使用过长的螺丝刀可能会导致无法准确控制力量，造成手部受伤；使用劣质榔头可能会因其断裂而产生碎片飞溅；使用不合适的锯或钳可能会导致切割不准确或工具损坏等。
控制措施：选择合适的工具和设备，并确保其质量可靠；定期对工具和设备进行检查和维护，及时更换损坏的工具和设备；在使用工具和设备时，必须遵循操作规程和使用说明。
3.噪音和振动钳工在操作过程中常常会遇到噪音和振动问题。
长期处于高分贝噪音和振动环境中，会对听力、神经系统和身体健康产生负面影响。
例如，长期处于高噪音环境中可能会导致听力下降、心血管疾病、头疼头晕等问题；长期处于振动环境中可能会导致手颤、肌肉疲劳、手臂麻木等问题。
控制措施：在操作过程中佩戴防护耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响；尽量避免使用产生振动的工具和设备，如需使用时应采取相应的减振措施；在工作场所设置隔音设施和减振设备，降低噪音和振动对人体的影响。
钳工岗位危险有害因素辨识卡1
岗位危险有害因素辨识卡岗位名称钳工主要事故类型机械伤害、烧伤、烫伤、火灾、爆炸气焊气割作业1、气焊气割使用易燃易爆气体。
氧气遇油脂会很快氧化发热，瓶阀口如沾上油脂，遇氧会迅速氧化发热，当温度达到自燃点时，便发生燃烧、爆炸，同样乙炔钢瓶如果使用不当也会发生燃爆。
火灾、爆炸氧气瓶不能与带油的物资放在一起，沾油的手套、工作服等不能放在氧气瓶上；不能用油纱头揩拭氧气瓶，操作前洗净手上的油污，乙炔瓶应直立放置，不能卧放，不可近火，不可放在烈日下爆晒（温度达到35℃时就有爆炸的危险）。
2、焊割炬中氧—乙炔混合气体的喷射速度小于燃烧速度引起火焰倒向焊割炬及橡皮管内。
发生回火爆炸焊割过程中遇回火应立即关闭焊割炬上的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，稍等一会，再打开氧气阀门吹击里面的余焰和碳质微粒，即可熄灭回火，焊割炬过热可浸在水中冷却后再使用，可减少回火的产生。
3、气焊、气割和焊接设备安全装置有缺陷，或违反安全操作规程。
可能发生烧伤、烫伤事故气焊、气割时正确使用防护用品，上装一律不得束在裤腰里，高空作业应有可靠的脚手架、安全带，并将安全带扎在可靠的地方才能进行焊割工作。
冬季施工不可将棉背心穿在工作服外面，以免火星飞溅引起着火、烧伤、烫伤。
电焊作业4、焊机绝缘破坏、老化、受潮，保护接地、接零（中线）系统不牢，接线错误，空载电压触电。
触电电焊设备应有良好的隔离防护装置，避免人与带电导体接触，绝缘良好，绝缘电阻不得小于1MΩ，防止焊机受潮，采用自动断电装置5、电弧焊接过程中，主要产生可见光、红外线和紫外线三种射线，红外线长期照射，会使眼珠晶体变化，严重的导致“白内障”，紫外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤，只要受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎（俗称电光性眼炎），皮肤红痛。
电弧辐射、灼伤在焊接作业区严禁直视电弧，操作者与辅助者都要有一定的防护措施，应配戴专用面罩，面罩与滤色玻璃之间不得漏光，穿着焊工专用工作服和鞋，防止光线直接照射到皮肤，防止飞溅物落到身上，电焊场所必须有充分的照明，以便焊接作业。
钳工工作环境危险源辨识及防范措施
钳工工作环境危险源辨识及防范措施钳工危险源辨识在钳工的工作环境中，存在各种潜在的危险源。
了解和识别这些危险源对于采取适当的预防措施，降低事故发生的概率和保障钳工的安全至关重要。
本文将分别探讨以下钳工危险源：机械伤害、电器伤害、噪音污染、环境污染、高处坠落、操作失误、工具缺陷、防护缺失、紧急情况和维护不当。
1.机械伤害机械伤害是指被机械设备、工具、零件等运动部件所伤。
例如，钳工操作时，可能会被旋转的机器部件、刀具、切削等伤害；或者工具失落，砸伤或戳伤等。
为了防止机械伤害，钳工应穿戴适当的个人防护用品，如防护手套、安全鞋等，并保持工作环境整洁和安全。
2.电器伤害电器伤害主要指触电、电器短路等。
钳工在操作电气设备时，如果不正确使用或者设备本身存在缺陷，可能会导致触电或电器短路。
为了防止电器伤害，钳工应确保工作环境中的电气设备都配备了接地保护，并在必要时使用绝缘工具。
3.噪音污染噪音污染是指在工作场所中，由于机械设备、工具等产生的过大噪音对人员造成的危害。
长期处于噪音环境不仅影响听力，还可能导致心理压力和其他健康问题。
为了降低噪音污染的影响，钳工可以采取一些措施，如改进设备或工具降低噪音，佩戴防护耳塞等。
4.环境污染钳工在操作过程中会产生废气、废液和固体废弃物等，如果这些有害物质未经处理直接排放到环境中，会对环境造成严重污染。
为了减少环境污染，钳工应遵守环保法规，正确处理废弃物，并尽可能使用环保材料和低污染的设备和工艺。
5.高处坠落高处坠落主要发生在作业平台上缺失或安全绳脱落的情况下。
如果钳工没有合适的立足点或未正确使用安全带，可能会从高处坠落，导致严重的身体伤害甚至死亡。
防止高处坠落的方法包括定期检查和维护作业平台，确保安全绳索完好并正确使用。
6.操作失误操作失误可能源自于工具使用不当或应急处理失误。
例如，使用不合适的工具可能导致工作效果不佳或损坏工具；在应急情况下采取不当措施可能导致事态恶化。
为了减少操作失误，钳工应接受专业培训并熟练掌握相关工具和设备的使用方法；同时，在应急情况下保持冷静并按照规定的应急预案进行操作。
维修钳工岗位主要危险源辨识卡
维修钳工岗位主要危险源辨识卡维修钳工共有主要危险源9条，其中重大危险源2条。
序号危险源及后果等级标准及措施1登高作业时未系安全带或安全带不合格，导致人员坠落伤亡。
重大登高空作业时必须系好合格的安全带，并将安全带系在牢固的地方。
2在巷道安装设备时未敲帮问顶，起吊用具不符合要求或吊装操作不规范，造成人员伤害。
重大1、操作前，必须检查顶板、巷帮情况，选择顶板、巷帮完好的地点进行操作。
2、起吊作业时，必须选择标准的起吊用具。
在操作过程中，不得站在起吊物件上或起吊物件下方作业。
3衣服、手套等绞入转动设备中，造成人员伤害。
中等使用砂轮机、台钻等设备时袖口要扎紧，禁止戴手套。
4锤镐使用前未检查，导致使用过程中意外伤人。
中等使用前，检查工具是否牢靠，防止伤人。
5个人防护用品和防护设施不齐全，导致人员受伤。
中等工作时，必须穿好相应的个人防护用品及设施。
6带电拆迁、搬迁电气设备，造成人身触电。
中等需搬迁或拆迁电气设备前，必须将上一级电源停电并闭锁，悬挂警示牌。
7约时送电、不停电、未挂警示牌，造成人身触电。
中等严格执行停送电制度。
8检修完毕，未检查确认就送电,造成人身触电。
中等检修完成后，检查确认后，方可送电。
9抬运设备时未注意脚下，导致摔伤或被设备砸伤。
中等行走时注意脚下，落地时，口号统一，同起同落。
本岗位主要不安全行为1.无证操作电气设备电气焊等。
2.进入车间或机房不带安全帽。
3.为下早班赶急图快，出现碰手碰脚现象或检修质量不高。
4.日常巡回检查不到位，导致设备带病运转。
5.检修记录填写不全或不规范。
6.下班前，现场卫生未清理。
7.加油脂后，现场油脂未清理，导致其他人员滑到摔伤。
2023年矿井维修钳工危险源辨识
2023年矿井维修钳工危险源辨识矿井维修钳工是矿山生产中的重要岗位之一，其工作涉及到大量的维修和维护工作，同时也伴随着一定的危险因素。
为了确保矿井维修钳工的安全，需要对其工作环境和作业过程中可能存在的危险源进行辨识和评估。
以下是对2023年矿井维修钳工危险源进行辨识的分析，详细阐述了可能存在的危险源和相应的控制措施。
1. 机械危险矿井维修钳工在工作中常常需要使用各种机械设备，如维修工具、起重机械等，这些机械设备的不当使用或故障可能导致工人受伤或事故发生。
因此，需要加强对机械设备的维护和保养，确保其正常运行。
此外，还需要为矿井维修钳工提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，以减少机械危险对工人的伤害。
2. 高处作业危险矿井维修钳工常常需要进行高处作业，如维修井架、升降机等。
高处作业的不当操作或设备故障可能导致工人坠落或事故发生。
因此，需要确保高处作业区域的安全，如设立防护栏杆、安全网等，有效防止工人坠落。
同时，还需要确保工人具备高处作业的技能和经验，并加强对高处作业的监管和管理。
3. 电气危险矿井维修钳工在工作中常常需要接触电气设备，如维修电动机、检修电路等。
电气设备的不当操作或维护可能导致电击事故的发生。
因此，需要确保电气设备的安全运行，如定期检查维护电气设备，确保其正常状态。
同时，还需要为工人提供必要的电气安全培训，加强对电气设备的操作规程和安全操作要求的宣传和教育。
4. 物料储存危险矿井维修钳工在工作过程中可能会接触到各种危险物料，如易燃、易爆物品等。
这些物料的不当存放或使用可能导致火灾或爆炸事故的发生。
因此，需要确保物料的安全存放和使用，如建立合理的物料存放区域，禁止将易燃、易爆物料与其他杂物混放。
同时，还需要为矿井维修钳工提供必要的防护设施，如防火设施、消防器材等，以应对紧急情况。
5. 环境因素危险矿井维修钳工的工作环境通常较为特殊，可能存在一些环境因素危险，如高温、高湿度、有害气体等。
钳工危险源辨识
车间内配电线路老化引起短路火灾
督促电工进行巡检，定期检查线路情况
1
3
15
45
二级
安全教育，应急预案学习
15
车间内灭火器不足，或过期不能控制火灾
增加足够数量，定期检查校验灭火器情况
1
66Leabharlann 36二级现有控制措施
16
废旧油桶的乱放易引起火灾
集中存放，及时处理
0.5
6
6
18
一级
现有控制措施
17
车间内照明线路老化引起短路火灾
26
天车工操作不当伤人
按操作规程操作
1
6
3
18
一级
进行员工安全教育
27
精轧地面油污太多滑倒
经常用锯末打扫干净
0.5
6
3
9
一级
现有控制措施
28
电源插座漏电引发事故
定期检查，进行员工安全教育
1
6
3
9
一级
安装漏电保护器
29
使用电焊，未戴防护罩灼伤
穿戴好防护用品
1
3
3
9
一级
加强安全培训提高安全意识
30
使用手动电动工具，未戴绝缘防护品触电。
危险源辨识，风险评价及风险控制策划
部门：钳工工段编号：
序号
场所
危险源及潜在风险
现有控制措施
事故发生的可能性
暴露于危险环境的频繁程度
发生事故的后果
风险等级划分
结论
风险控制措施
1
钳
工
使用切割机时触电
接好接地线，装漏电保护器，穿戴好劳保用品
0.2
3
维修钳工岗位安全风险辨识：从多个方面关注潜在危险
维修钳工岗位安全风险辨识：从多个方面关注潜在危险维修钳工岗位主要危险源辨识维修钳工是一个涉及广泛、对专业技能要求较高的职业，工作过程中存在多种危险源。
本文将从机械伤害、电击危险、噪音污染、环境污染、工具缺陷、防护不足、操作不当、疲劳工作、物体打击、火源控制不力、高处作业风险、化学物质中毒、电气设备安全措施不足、缺乏应急措施、工作环境不安全等方面，对维修钳工岗位的主要危险源进行辨识。
1.机械伤害：2.维修钳工在操作过程中，可能会接触到各种机械部件，如转轴、齿轮、皮带轮等。
如果这些部件存在无防护或防护不牢固的情况，就可能会导致维修钳工的肢体卷入其中，造成伤害。
此外，工具失落也可能造成砸伤、划伤等危险。
3.电击危险：4.维修钳工在操作过程中，可能会涉及到高压电器、电线等带电设备。
如果未正确采取安全措施，如佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋等，可能会导致电击事故的发生。
5.噪音污染：6.维修钳工在操作过程中，可能会产生较大的噪音，如使用不合格的设备、设备维护不及时等。
长期处于噪音污染的环境中，可能会导致听力受损、影响情绪等问题。
7.环境污染：8.维修钳工在操作过程中，可能会产生各种有害物质，如金属粉尘、油污等。
如果未采取有效的环保措施，这些有害物质可能会对环境和员工的健康产生不良影响。
9.工具缺陷：10.维修钳工在操作过程中，可能会使用到各种工具，如钳子、螺丝刀等。
如果工具存在锋利边缘、松动部件等缺陷，可能会在使用过程中造成伤害。
11.防护不足：12.维修钳工在操作过程中，应该佩戴相应的防护装备，如防护手套、安全鞋等。
如果未佩戴正确的防护装备或处理危险物质时未遵守安全规范，可能会带来一定的危害。
13.操作不当：14.维修钳工需要具备一定的专业技能和操作经验，如果操作不当可能会带来危险。
例如启动设备、处理危险物质时没有遵守安全规范，可能会引发事故。
15.疲劳工作：16.维修钳工在工作中需要保持高度的注意力和集中精神，如果身体不适或过度疲劳，可能会影响工作效果和安全。
矿井维修钳工危险源辨识
矿井维修钳工危险源辨识矿井维修钳工是矿井中负责维修和保养设备的工人，他们负责修理和维护各种机械设备、电气设备和工具。
由于他们工作环境复杂、工作内容复杂，危险源众多，因此需要对矿井维修钳工的危险源进行辨识，以确保工作场所的安全和员工的健康。
以下是对矿井维修钳工的危险源进行辨识的一些主要要点：1. 机械设备危险源：矿井维修钳工在维修和保养机械设备时，可能会接触到旋转部件、移动部件以及高速机械，这些都是潜在的危险源。
在辨识危险源时，需要注意检查并确保机械设备的安全开关和保护装置的完好性和可靠性。
2. 电气设备危险源：矿井维修钳工在维修和保养电气设备时，可能会接触到高电压、电流和电弧等危险环境。
因此，在辨识危险源时，需要注意检查并确保电气设备的绝缘性能和接地保护的有效性。
3. 化学品危险源：矿井维修钳工使用各种化学品来清洁设备和零部件，这些化学品可能对人体产生刺激、腐蚀和毒性作用。
在辨识危险源时，需要注意检查并确保化学品的正确使用和存放，以及提供相应的个人防护装备。
4. 高处作业危险源：矿井维修钳工在维修和保养设备时，可能需要进行高处作业，如梯子、脚手架和吊篮等。
在辨识危险源时，需要注意检查并确保高处工作设备的稳定性和可靠性，以及提供相应的防护措施和安全培训。
5. 火灾和爆炸危险源：矿井内存在着火灾和爆炸的危险，维修钳工接触到易燃物质和易爆物质时，需要注意防止引起火灾和爆炸。
在辨识危险源时，需要注意检查并确保防火设施的完善性和可靠性。
6. 环境因素危险源：矿井维修钳工的工作环境通常比较恶劣，可能存在高温、低温、潮湿、高压等环境因素的影响。
在辨识危险源时，需要注意提供相应的防护设备和培训，确保员工的工作环境舒适和安全。
对于以上的危险源，矿井维修钳工应按照安全管理规范和制度要求进行预防控制，例如：1. 配备和佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以保护自身的安全。
2. 进行安全培训，使其了解和掌握安全操作规程和紧急救援知识，提高应对突发事件的能力。
矿井维修钳工危险源辨识
矿井维修钳工危险源辨识一、引言矿井是一种特殊的工作环境，维修钳工是矿山中一份重要的岗位，其工作内容包括对各类设备的维修、安装和调试。
这种工作需要面对各种潜在的危险和风险，因此，进行危险源辨识和风险评估是确保钳工工作安全的重要步骤。
在本文中，我们将对矿井维修钳工的危险源进行辨识，并提出相应的控制措施，以提高钳工工作的安全性。
二、危险源辨识1. 高处作业：钳工在进行设备的维修和安装时，往往需要在高处进行作业，如平台上、支架上等。
由于工作地点的高度，一旦发生意外，后果可能会非常严重。
控制措施：为钳工提供安全的工作平台和护栏，并采取防滑措施；提供个人防护设备，如安全带、安全绳等，并确保正确佩戴和使用。
2. 电气危险：维修钳工经常需要接触电气设备，操作电源开关、电缆等。
错误的操作或设备故障可能导致电击、电火灾等危险。
控制措施：钳工必须接受电气安全培训，了解电气设备的基本安全操作和维护知识；操作时必须断电、锁电并进行接地处理；配备相应的个人防护设备，如绝缘手套、绝缘鞋等。
3. 机械伤害：钳工需要使用各种机械设备和工具，如钳子、螺丝刀、扳手等。
操作不当或使用磨损的工具可能导致切割、夹捏、撞击等伤害。
控制措施：提供符合安全标准的工具和设备，并进行定期检修和维护；钳工必须接受相关的机械安全培训，了解工具的正确使用方法和注意事项。
4. 化学品危险：钳工可能接触到各种化学品，如溶剂、润滑油等。
长时间接触或误食这些化学品可能导致中毒或化学灼伤。
控制措施：提供MSDS（材料安全数据表）和相应的个人防护设备；钳工必须接受化学品安全培训，了解化学品的危害性和正确的使用方法、储存方法。
5. 火灾危险：钳工的作业环境可能存在着大量易燃材料和可燃气体，如油漆、润滑油、煤气等。
一旦发生火灾，后果将不堪设想。
控制措施：矿井应按照相关法规和标准建立火灾防护措施，如火灾报警系统、消防设施等；维修区域应保持整洁，不堆放易燃材料。
三、风险评估与控制措施在进行危险源辨识后，接下来需要进行风险评估，并制定相应的控制措施。
电钳工危险源辨识
电钳工危险源辨识电钳工危险源辨识1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：搬运、吊装设备不规范。
风险及其后果描述：易出现碰手碰脚。
预控措施：工作人员要互相配合，相互照应，统一指令，同肩抬运，同时抬起，同时放下，做到轻抬轻放，严禁有碰手碰脚现象，单人扛运不得超过50Kg，使用抬扛运送物料时，吊挂物件必须使用双股8#铁丝或3分钢丝绳。
井下使用导链起吊时，要选择吨位大于起吊物2倍以上的导链，严禁使用3吨以下导链起吊，打导链时要将导链牢靠地固定在专用起吊锚杆上，导链与起吊物要使用专用锚链固定联结好，垂直吊挂，起吊和被起吊物不得倾斜，闲杂人员要避到安全位置，只准三人作业，两人打导链，一人负责全面观察，严禁作业人员将身体的任何部位置于起吊物下方。
3、危险源：检修时不验电。
风险及其后果描述：易造成触电伤人。
预控措施：检修设备时，严格按照“停电、验电、放电”的原则。
4、危险源：电器设备不完好。
风险及其后果描述：易发生火灾。
预控措施：保持消防器具齐全，完好，发生火灾时，应先切断电源，站在上风侧，再积极灭火。
5、危险源：不随身携带数瓦仪或不检查瓦斯。
风险及其后果描述：易发生瓦斯超限伤人。
预控措施：①工作人员必须随身携带数瓦仪；②工作时必须检查瓦斯是否超限。
6、危险源：检修皮带时操作不规范。
风险及其后果描述：易造成伤人。
预控措施：①检修皮带前，必须闭锁开关，挂停电牌，安排专人看护；②做皮带接头时，上皮带与底皮带必须使用专用皮带卡子固定两道，严禁使用8#铁丝固定在皮带管架上。
7、危险源：检修溜子时操作不规范。
风险及其后果描述：易造成伤人。
预控措施：①检修溜子前，必须闭锁开关，挂停电牌，安排专人看护；②接溜子大链时，严禁采用点开溜子的方式连接，必须使用导链。
8、危险源：检修液压支架时操作不规范。
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电焊危险源辨识
1、电线破损老化、外壳带电、未穿戴防护服、焊钳绝缘不好，导致人员触电；
2、操作场所附近有易燃物、焊接时无防火措施，导致火灾；
3、焊接时产生弧光，未戴防护镜，对人员眼睛产生伤害；
4、长时焊接时产生有毒气体，导致人员中毒；
5、操作者不按规定穿戴好劳保用品、用具，电焊时产生的火花烫伤人员；
6、电焊机接地、接零不合要求，一二次线接线柱无护板，易发生触电事故。
气（焊）割危险源辨识
1、直接在水泥地面上切割，水泥受热膨胀蹦起飞溅，导致人员受伤；
2、焊（割）炬操作时回火、停止作业后焊（割）炬未关严，起火灾甚至爆炸
3、氧气、乙炔皮管老化、焊（割）炬各阀门密封不严、操作场所附近有易燃物，起火灾甚至爆炸；
4、氧气与乙炔瓶未按规定的安全距离放置，有引起爆炸的危险；
5、吊运气瓶时使用钢丝绳，摩擦产生火花有引起爆炸危险；
6、在电焊、气割作业中对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选择不当，易发生弧光、电热伤害。
冲、剪、压机床危险源辨识
1、模具加装不牢，作业过程中掉下伤人；使用有缺陷的模具
可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
2、作业中手伸进模（刃）具或撤离不及时导致肢体伤害；
3、设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零
部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
4、设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作，
引起人身伤害；
5、有液压站配备的压力机操作过程中油管断裂，高压液体喷
溅伤人；
6、设备接地、（接零）不良，不按时检查，可造成触电事故
7、离合器失修，产生连冲，制动器失灵，维修不及时，紧急停止按纽不起作用，可发生冲手事故。
8、传动外露部分没安装防护罩，特别是2米以下无防护措施，可发生绞手事故。
9、物件下落可造成打击事故。
10、操作者不按规定穿戴好劳保用品、用具（操作时必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣襟）肢体或衣物被卷进或夹入运动部件伤人；
11、带有液压站的冲、剪、压设备应在工作前检查高压连管的接头处是否松动，不能带压长时运行，以防管接头脱开或管体泄漏断裂，造成人身事故。
锻造设备危险源辨识
1、锻打冷铁，铁块飞出导致人身事故；
2、作业过程中肢体伸进锤头下，导致肢体伤害；
3、设备周围环境油腻，高热飞溅人员烫伤或落地导致火灾；
4、外露传动部分没安防护罩，易绞缠人体。
5、锤头有裂纹，冲力下易碎蹦伤人体。
6、销楔、横销不紧固，松动下落伤人。
7、夹钳裂纹，碎铁飞出伤人。
8、设备接地不良、漏电，易产生触电事故。