数控外圆磨床点检表
数控周边磨床维护点检表
每双月第1个星期 1 清洗滤油器、油管、油孔 2 检查润滑系统清洗溢流阀、分配器
操作人
每年1月第三个星期 1 更换液压油 2
操作人
3 检查并调整皮带松紧适宜 4 导轨面等暴露在外易生锈的部位涂油防锈
操作人
1 清洗平面导轨、滚动柱、保持架，并润滑
1 修光工作台面毛刺
1
2 手动加注油脂（自动的观察液位）
2 调整皮带松紧
2
3 清洗冷却水箱
3 清扫电动机风扇、电器箱
3
4 调整皮带松紧
4 拆卸有关防护盖板进行清洗并紧固
5 清洗升降机构并注入润滑脂
5
6 清扫电动机、电器箱
6
维 修 处 理 记 录
易 耗 品 清 单
下 午
5
检查齿圈销子如有破损需要更换
6 检查传动皮带磨损与涨紧力调节
每双月第1个星期一
1 2
检查维护下磨盘驱及润滑（机修协 同检）查维护上磨盘驱及润滑（机修协
同）
3 轴承及导轨润滑（机修协同）
4 装载及卸载单元位置传感器检查
5 电气柜空调保养（机修协同）
操作人
操作人
每年1月第一个星期 1 更换液压油 2 导轨Z轴润滑 3 机床水平校正（机修处理）
责任人确认：
年月
责任修订部门动力维修车间
XXXXXX公司
设备维护点检表
制表编号：SB-G15
周序 期号
保养点检项目
1 设备周围整洁无杂物
上 2 检查钝化区域内无掉落刀片或杂物
班
后 3 检查毛刷转动及上升
20 4 检查小轴齿轮转动无异响/振动正常
分
钟 5 检查冷却水及冷却箱
6 检查转动电机及减速机构无异响
磨床精度检查表
设备精度检查记录表
使用单位：WL/QR0804 NO ：
设备编号设备名称外圆磨床设备型号
序号日期检查项目技术要求检测值结论担当者1 头架和尾架导向面对工作台移
动的不平行度
2 工作台移动在垂直平面内的不
垂直度
3 工作台移动时的倾斜度
4 头架主轴的轴向窜动
5 头架回转时主轴中心线的不等
高度
6 头架主轴中心线的径向跳动
7 头架主轴中心线对工作台移动
的不平行度
8 尾架套筒中心线对工作台移动
的不平行度
9 头架主轴和尾架套筒中心连线
对工作台移动的不平行度
10 砂轮主轴中心线对头架主轴中
心线的不平行度
技术员
签字
存档：机动部
设备精度检查记录表
使用单位：WL/QR0804 NO ：
设备编号设备名称平面磨床设备型号
序号日期检查项目技术要求检测值结论担当者
1 工作台面的不平行度
2 工作台移动时的倾斜
3 工作台面对工作台纵移的不平
行度
4 磨头横向移动对工作台面的不
平行度
5 砂轮轴的轴窜
6 砂轮轴定心锥面的跳动
7 磨头横向移动对工作台纵向移
动的不垂直度
8 砂轮轴中心线对工作台纵移不
垂直度
技术员
签字
存档：机动部。
数控机床日常维护保养点检记录表
设计类别数控机床设备编号1234567891011121314151、开机是否正常
2、设备有无异状
月维护部门：主管审核：
点 检 项 目
3、油箱及润滑装置的油质，油量安全装置及电源等
是否良好.
4、切断电源，清扫擦试设
备，清理工作场地，保持设
备及所附工具清洁
保养2、底地清洗设备，清除油
污
保养人：
5、检查并紧固全部日保养周保
养6、全面查看安全防
保养人：
1、认真清扫控制柜
2、检查，清洗或更
3、检查全部按扭和
4、检查全部电磁铁( ) 月 份
保养人：
点检项目
点 检 状 况1、在每周末和节假日前，
用1-2H较彻
第一周第二周第三周第四周第五周设备日常维护保养点检记录表
设备型号产
16171819202122232425262728293031表格编号：点 检 状 况
点 检 项 目固全部电缆接头并杳看有无腐蚀，破损。
安全防护设施是否完整牢固。
控制柜台内部是否清洁
洗或更换通风系统的空气滤清器是否良好。
按扭和指示灯是否正常。
电磁铁和限位开关是否正常。
份 点 检 状 况
记录表
产地
购买日期。
数控车床日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
数控车床
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污
2
检查仪器仪表显示是否正常
3
检查润滑油液面高度决定是否添加
12
清理机床周围达到5S整洁要求
13
认真填写故障记录及其ຫໍສະໝຸດ 各项记录异常情况记录1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
4
检查冷却液，如果冷却液不足再添加
5
清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块
6
检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加
7
检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置
8
检查三鱼灯、开关机操控台上的指示灯
数控外圆磨床点检表
数控外圆磨床点检表批准：审核：编制:ANL —52台湾数控车床点检表CY —K500数控车床点检表VDL600A 加工中心维护点检表YKW2950数控拉齿机点检表批准：审核：编制:批准: 审核: 编制:格514研齿机点检表批准：审核：编制:加工中心点检表批准: 审核: 编制:摩擦压力机点检表批准: 审核: 编制:普通设备日常点检、保养内容1、操作人员上班前，检查各手柄位置，机床各部件是否在正确位置，启动后机床低速运行10 分钟。
2、检查安全保护，防护装置是否齐全可靠。
3、检查气压、液压、润滑压力是否符合要求。
4、检查各润滑点油路是否畅通，并检查液压油位、润滑油位。
5、检查线路、管道、油路有无漏水、漏气、漏电、漏油。
6、下班前15 分钟擦拭设备，保持外表清洁，无黄袍、油污。
每班次摩擦面、滑动面加油3—5 次。
7、设备的本体，严禁拆卸、敲打、碰击，堆放产品杂物。
8、班后关闭设备电源，清理切削，打扫现场。
编制：审核：设备管理处试车台日常点检表批准: 审核: 编制:涂装线日常点检、保养内容1、各部件需经常保持清洁、定期打扫、擦拭。
2、每周检查减速器油标一次，传动装置履带链及拨爪抹上黄油。
3、减速机每6 个月到一年换油一次。
4、定期检查链条和滚轮的磨损情况，发现有损坏痕迹及时更换。
并经常检查链条、滚轮的铆接处是否有脱开现象。
如发现及时处理。
5、滚轮为整体轴承轮，如发现轴承内油少或脏的情况，要重新清洗、上油。
6、经常检查轨道有无松动错口现象，要及时调整，紧固螺栓。
7、要及时调整张紧装置弹簧，保证链条运行平衡。
8、定期检查张紧装置伸缩轨伸长是否已达极限。
因链条伸长，造成张紧装置伸缩轨已接近极限位置时，以适当摘除数节链条，以保证链条的张紧和运行的平衡。
编制：审核：设备管理处中频透热炉日常点检、保养内容1、加热设备的通电、停电应由专人进行。
2、开动以前检查水压是否正常。
3、电气箱各个元器件内的水流动是否畅通。
4、检查各连接管是否松动，有无滴漏。
数控设备日常点检表
班 次
1 2
3
4
5 6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中
各部位油压是否 白 正常 中 操作工确认 白
主管确认
1: 操作人员必须认真，细致的按照本表格项目对设备进行保养与检查，保持表格干净，完整，不得弄虚作假！否 则责任人接受处罚。 2: 操作人员点检设备时发现异常需要维修时应及时告知车间班组长，由车间班组长负责确 认，必要时联系设备维修人员安排维修。 3: 车间班组长负责不定期巡视各设备点检情况，发现保养不到位，弄虚 作假的必须对该员工进行批评教育并要求加强保养力度。 4: 车间主管负责确认当月所有设备保养有效性和真实 性，并于次月5号前交到设备管理部门存档。
签名：
A：
B：
C：
D：
E：
F：
G：
设备日常点检与交接班记录表
设备名称： 精铣六沟道
日 期
记录 方法
月
正常 √ 异常 Х
设备编号：
年
文件编号：JP/QR201-05
检查内容
设备内外及周围 地面是否清洁干 净（5S） 电气箱门是否关 闭严密 XZ导轨丝杆润滑 是否 正常 各部位油量、冷 却水 是否足够 是否有漏油、漏 水现 象 各部位螺丝是否 紧固 各部位电机运行 是否过热、异响 、异常震动 各部位过滤网散 热 翅片是否清洁干 净 检具、模具、加 工程 式是否正确
磨床日常点检表
磨床日常点检表
磨床日常点检记录表
文件编号：
设备编号：
设备名称：
设备型号：
年月班次：序号
检查内容
开机前：
1.检查各部位润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足。
2.检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷。
3.检查急停旋钮是否处于关闭位置，以免开机时碰撞。
4.确认各防护装置完好并处于关闭状态和正确位置。
5.开动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固。
开机后：
6.检查工作台往复运动平稳，换向无冲击。
7.检查油、水等有无泄漏。
8.检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声。
9.检查液压系统油量、油压、油温等是否正常。
下班前：
10.清扫擦拭设备。
每周：
11.清理切削液箱，更换切削液（变脏变味时）。
备注：若设备无相应项，则该项无需填写符号，略过点检下一项。
当日班次无人使用时，将该日期划去，并标注原因，如休息、年假、故障或其他原因。
除封存设备外，均需填写点检记录表。
设备有问题或其他情况需要说明时，在备注处填写，如时间，内容等。
最新整理数控外圆磨床点检表讲课教案
数控外圆磨床点检表批准：审核：编制：ANL—52台湾数控车床点检表批准：审核：编制：CY—K500数控车床点检表批准：审核：编制：VDL600A加工中心维护点检表批准：审核：编制：YKW2950数控拉齿机点检表批准：审核：YX—T138专机点检表批准：审核：编制：YX—T139专机点检表批准：审核：编制：格514研齿机点检表批准：审核：编制：加工中心点检表批准：审核：编制：摩擦压力机点检表批准：审核：编制：普通设备日常点检、保养内容1、操作人员上班前，检查各手柄位置，机床各部件是否在正确位置，启动后机床低速运行10分钟。
2、检查安全保护，防护装置是否齐全可靠。
3、检查气压、液压、润滑压力是否符合要求。
4、检查各润滑点油路是否畅通，并检查液压油位、润滑油位。
5、检查线路、管道、油路有无漏水、漏气、漏电、漏油。
6、下班前15分钟擦拭设备，保持外表清洁，无黄袍、油污。
每班次摩擦面、滑动面加油3—5次。
7、设备的本体，严禁拆卸、敲打、碰击，堆放产品杂物。
8、班后关闭设备电源，清理切削，打扫现场。
编制：审核：设备管理处试车台日常点检表批准：审核：编制：涂装线日常点检、保养内容1、各部件需经常保持清洁、定期打扫、擦拭。
2、每周检查减速器油标一次，传动装置履带链及拨爪抹上黄油。
3、减速机每6个月到一年换油一次。
4、定期检查链条和滚轮的磨损情况，发现有损坏痕迹及时更换。
并经常检查链条、滚轮的铆接处是否有脱开现象。
如发现及时处理。
5、滚轮为整体轴承轮，如发现轴承内油少或脏的情况，要重新清洗、上油。
6、经常检查轨道有无松动错口现象，要及时调整，紧固螺栓。
7、要及时调整张紧装置弹簧，保证链条运行平衡。
8、定期检查张紧装置伸缩轨伸长是否已达极限。
因链条伸长，造成张紧装置伸缩轨已接近极限位置时，以适当摘除数节链条，以保证链条的张紧和运行的平衡。
编制：审核：设备管理处中频透热炉日常点检、保养内容1、加热设备的通电、停电应由专人进行。
M1432B外圆磨床维护保养检查表
M1432B外圆磨床维护保养检查表（ISO9001-2015）保养名称：一级保养机床编号：出厂编号：日期：# 部件内容要求保养情况责任人1 砂轮轴检查砂轮轴清洁、无毛刺2 工作台检查工作台移动平稳，清洁、无毛刺5 润滑及冷却系统(1)检查、清洗过滤器、分油器、油箱及各润滑点油路畅通、无泄漏(2)传动丝杆加注润滑油润滑充足(3)工作台表面涂抹润滑油防锈润滑充足(4)防护罩表面涂抹润滑油防锈润滑充足(5)清洗冷却液箱，必要时更换冷却液清洁，符合要求6 床身及外表(1)擦洗机床表面及死角、电机外表漆见本色、铁见光(2)清除滑动面毛刺光滑(3)清洗过滤装置和防尘罩清洁(4)检查紧固装置、安全装置可靠、安全7 电器控制系统(1)清理电气控制箱内各电器元件、线路上的积灰和杂物清洁(2)紧固各电气器件，拧紧各接线端子牢固、无松动(3) 检查各级保险器件容量符合要求(4) 检查机床接地状况牢固，符合要求保养名称：二级保养机床编号：出厂编号：日期：# 部位内容要求保养情况责任人1 砂轮轴检查砂轮轴表面，调整间隙光滑，间隙符合要求2 进给传动系统(1)检修、清洗各进给方向传动机构清洁无污，传动正常(2)检修、清洗导轨清洁无污，无毛刺3 液压系统(1)检查各液压阀件动作灵活可靠(2)校验压力表合格（由品质部门进行）(3)清洗、检修液压缸清洁、无泄漏(4)检修油路、密封件畅通、无泄漏，必要时更换(5)检查油质符合要求，必要时更换(6)清洗油箱、滤油器、油标清洁无污，标识清晰4 润滑及冷却系统(1)检修主轴润滑冷却系统工作可靠(2)检修各阀件动作灵活、工作可靠(3)检修油路各器件清洁、完整、畅通(4)检查油质、油量不变质，符合要求(5)检查、调整油压符合要求5 强电控制系统(1)检修各接触器(继电器)接触良好、动作可靠(2) 检查电机绕组和接线端子的绝缘状况清洁无污，引出线无老化，绝缘符合要求(3)检修各电磁阀、压力开关等装置清洁、动作可靠(4)检修各限位开关位置适当，动作可靠(5) 检查机床接地状况牢固，符合要求6 整机及外观(1)检查各铭牌、标识清晰、齐全(2)检修各安全装置、紧固装置、联结装置可靠、牢固(3)检查基础和地脚螺栓可靠、牢固(4)清理机床四周环境，附件、零件摆放整齐符合规定(5)试车，检验各功能运转正常。
外圆磨床日常维护保养点检记录表
设备名称：外圆磨床
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 周围清洁 机身清洁 保养项目 频率
设备编号：SB-E006
年
月
保 养 日 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每日 每日 检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足 每日 检查、确认开停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞 每日 检查确认各防护装置完好并均处于关闭状态和正确位置 每日 检查冷却液是否变质，冷却液箱盖是否盖好 每日 启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固 每日 开机时砂轮要进行＞2分钟的空运转 发现异常应立即停止 每日 较长时间停用后开机应让工作台、砂轮高速运转一段时间 每日 砂轮运转时，禁止打开砂轮罩 每日 砂轮停转前，应先关闭冷却液，并空运转甩干水份 每日 检查床身导轨润滑情况（32#液压油） 每日 检查液日 横进导轨加注32#液压导轨油 每周 更换冷却液，冲洗冷却液箱及管道，注意卫生、环保 每月 更换砂轮主轴箱FD2主轴油、头架主轴箱FD10主轴油 每年 更换液压油；清洁油箱，清洁或更换油过滤器 每年 清洁或更换内园磨具内特种润滑脂 每年 清洁或更换尾架套筒、横进轴承内润滑脂 每年
异常情况记录
保养人签字 备 注 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
数控车床日常点检保养记录表
机床附件及罩壳和周围场地是否有异常和漏油现象。
5
检查冷却液回收过滤网是否有堵塞现象。
6
主轴、空运转是否有杂音。
7
启动前检查电源及各线路，管路接头是否有破损或接触不良，防护门是否完好。
8
9
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维检查方法
看试听
机器设备日常点检保养记录表
年月
数控车床
编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查液压油位、冷却液是否正常达到标处。
2
床身导轨、中拖导轨、尾座体润滑情况。
3
机构矫正过程中，主轴定位、换刀动作、轴孔吹削。
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员：年月日
磨床保养点检表
单位﹕_________________型号﹕__________________编号: _________________ ______年_______月
类
别
日期
保养检查项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
日
保
养
1.保持磨床及周围之清洁
2.检查马达运转是否正常
3.磨床的电源开关及控制按钮是否正常
4.检查磨床主轴(砂轮)是否顺时针旋转
5.检查各油路是否畅通
周
保
养
6.每周彻底清扫一次,并检查工作台面之水平度是否正常
月
保
养
7.每月月底清洗水箱及过滤器,并更换切削液
请注意﹕每年1月份和7月份各更换一次油压用油及清洗过滤器
备注:保养结果记录符号: '' V ''表示正常,"×"异常处理中﹔节假日休息时不作任何填写﹗
单位主管：_____________保养人：_____________
磨床设备日常点检表
设备编号： 序号 检 查 事 项 周期 1
每日 每日 每日
点检单位主管：
年 点检者：
月
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 # 26 # 28 29 30 31
1 油是否充足
检查各部位所需润滑油是否充足，油池中的
2 检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷 3 置，以免开机时碰撞 4 正确位置
检查、确认急停旋转按钮必须处于关闭位
检查确认各防护装置完好并处于关闭状态和
每日
5 工件安装牢固
启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认
每日 每日每日
6 工作台往复运动平稳，换向无冲击 7 油、水等有无泄漏
8 检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声 每日 9 检查液压系统油量、油压、油温等是否正常 每日 点 检 者 签 字 1 异 常 情 况 记 录 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14 注：在日常点检未发现异常：“√”，休息或放假：“O”，发现异常打“×”应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
点检表
年资产编号
设备名称型号规格月
点检项目周期12345678910111213141516171819202122232425262728293031
第1项次/班第2项次/班第3项次/班第4项次/班第5项次/班第6项次/班第7项次/班第8项次/班
操作者（签字）电工钳工
观察主轴油窗及机
床外观将检点情况按符号划入格内完好：“∨”待修：“×”修好：“ ”休息：“－”
转动砂轮观察有无损伤、裂纹；打开
照明第8项--按润滑基准书检查、润滑设备
第7项--点动起动主轴，听设备无异常声音
第6项--行走工作台、砂轮架无是否有异常第5项--设备线路完整、连接处无松动,接地良好，无安全隐患、冷却水位正常
第3项--各滑动面无明显伤痕,无漏油漏水
按照普通磨床润滑基准书检查油位及
添加油品
开机点动主轴按钮，听声音开机手动往返工作台及砂轮架，听声
音点检顺序（第1项→第8项）
第2项--检查主轴油箱油窗液位在范围内，防护装置
完整
第1项--检查砂轮无损伤，无裂纹,照明灯好用
观察电线连接点、接地线及冷却水箱观察导轨面及机床
周围第4项--各操作手柄是否齐全、灵活，是否在正确位置
观察手柄刻度线及
按钮盒1332
点检项目及标准
责任钳工
点检符号
点检方法
班长责任电工设备点检项目内容
设备点检记录表
班
分厂外圆磨床12
3
4
5
6
7
8
编制： 审核： 会签： 批准：。
数控车床维护保养点检记录表
数控车床维护保养点检记录表
好好学习社区
设备维护保养点检记录表
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
数控车床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：
检查刀具伸出刀塔距离是否小于38mm 装刀时
检查各润滑点加油情况，检查冷却液是否足够开机前
检查主轴箱油量，不足添加8小时
检查集中润滑油泵油量，并压手柄注油8小时
用油枪对尾座、丝杆副、刀架弹子油杯加30#机油润滑8小时
经过T型螺母旁油孔给卡盘加注润滑脂8小时
清理铁屑，擦拭机床，各外露导轨和运动部位凃防锈油停机后
更换冷却液变脏、变味
给横向（x轴）丝杆加注锂基润滑脂每月预计日进行，实际维护日期：
拆下清洁卡盘6个月预计日进行，实际维护日期：
更换主轴箱润滑油每年预计日进行，实际维护日期：
维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
检查尾座、床鞍、中滑板限位、保护装置是否可靠试车前/每月预计日进行，实际维护日期：
检查，调整主传动皮带张紧力6个月预计日进行，实际维护日期：修磨调整环厚度，调整主轴精度精度超差时预计日进行，实际维护日期：
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数控外圆磨床点检表
数控外圆磨床点检表批准：审核：编制：ANL—52台湾数控车床点检表批准：审核：编制：CY—K500数控车床点检表批准：审核：编制：VDL600A加工中心维护点检表批准：审核：编制：YKW2950数控拉齿机点检表批准：审核：YX—T138专机点检表批准：审核：编制：YX—T139专机点检表批准：审核：编制：格514研齿机点检表批准：审核：编制：加工中心点检表批准：审核：编制：摩擦压力机点检表批准：审核：编制：普通设备日常点检、保养内容1、操作人员上班前，检查各手柄位置，机床各部件是否在正确位置，启动后机床低速运行10分钟。
2、检查安全保护，防护装置是否齐全可靠。
3、检查气压、液压、润滑压力是否符合要求。
4、检查各润滑点油路是否畅通，并检查液压油位、润滑油位。
5、检查线路、管道、油路有无漏水、漏气、漏电、漏油。
6、下班前15分钟擦拭设备，保持外表清洁，无黄袍、油污。
每班次摩擦面、滑动面加油3—5次。
7、设备的本体，严禁拆卸、敲打、碰击，堆放产品杂物。
8、班后关闭设备电源，清理切削，打扫现场。
编制：审核：设备管理处试车台日常点检表批准：审核：编制：涂装线日常点检、保养内容1、各部件需经常保持清洁、定期打扫、擦拭。
2、每周检查减速器油标一次，传动装置履带链及拨爪抹上黄油。
3、减速机每6个月到一年换油一次。
4、定期检查链条和滚轮的磨损情况，发现有损坏痕迹及时更换。
并经常检查链条、滚轮的铆接处是否有脱开现象。
如发现及时处理。
5、滚轮为整体轴承轮，如发现轴承内油少或脏的情况，要重新清洗、上油。
6、经常检查轨道有无松动错口现象，要及时调整，紧固螺栓。
7、要及时调整张紧装置弹簧，保证链条运行平衡。
8、定期检查张紧装置伸缩轨伸长是否已达极限。
因链条伸长，造成张紧装置伸缩轨已接近极限位置时，以适当摘除数节链条，以保证链条的张紧和运行的平衡。
编制：审核：设备管理处中频透热炉日常点检、保养内容1、加热设备的通电、停电应由专人进行。
外圆磨床日常点检保养记录表
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维修解决处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员：年月日
机器设备日常点检保养记录表
年月
外圆磨床
编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
1
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
液压启动灵敏，无冲击。
2
工作台往复及磨头进给运动无爬行。
3
尾座套筒液压顶尖进退控制可靠。
4
工作台及磨头导轨润滑良好，无研伤、拉伤。
5
工作台换向无冲击，换向阀灵敏可靠。
6
工作台手动操作轻便正常。
7
磨头手动及自动进给正常。
8
床头箱、磨头、床鞍、床身等油池油量在油标刻线以上。
9
液压油泵工作正常，无异常响声。
10
床头箱传动无杂音，各手柄定位可靠。
11
油标油镜清晰、明亮，工作时显示供油正常。
12
各部位无漏水、漏油。
13
无缺损零件。
14
15
外圆磨床日常点检表
本月点检发现问题 处 本月点检解决问题 处 其 它 标记 正常 异常 已修 符号 √ ×
1 设备电路是否通畅 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
白班 夜班 白班 各手柄操作灵活，定位可靠 夜班 白班 液压启动灵敏 无冲击 夜班 白班 液压系统工作无杂音 夜班 白班 工作台及磨头往复运动平稳 无爬行 夜班 白班 工作台速度正常 往复运动无快慢差 夜班 白班 磨头无振动 夜班 白班 工作台换向伐灵敏可靠 夜班 白班 液系统压力正常 夜班 白班 尾座套筒液压顶尖进退控制可靠 夜班 白班 机器是否漏油 漏水 夜班 白班 冷却是否正常 夜班 白班 各风扇 散热是否正常 夜班 白班 设备维护 夜班 １．设备电路 电器
１周 ２周 ３周 ４周
15 周汇总检查重点项目 16 月汇总检查所有项目 17 备注 交班 1 问题 2 记录 3 检查 看 试 听 检查 每 重大问题处理意 见 方法 周期 天
２．润滑系统
１周 ２周 ３周 ４周
３．机械传动
１周 ２周 ３周 ４周
４．设备保养
１周 ２周 ３周 ４周
4 5 6
7 8 9
外圆磨床日常点检表
机 电 员： 年 月 日
车间名称
序 号
设备编号
设备型号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
班组长
操作者A
操作者B
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
点检内容
点检日期
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
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数控外圆磨床点检表
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ANL—52台湾数控车床点检表
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CY—K500数控车床点检表
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VDL600A加工中心维护点检表
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YKW2950数控拉齿机点检表
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YX—T138专机点检表
批准：审核：编制：
YX—T139专机点检表
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格514研齿机点检表
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加工中心点检表
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摩擦压力机点检表
批准：审核：编制：
普通设备日常点检、保养内容
1、操作人员上班前，检查各手柄位置，机床各部件是否在正确位置，启动后机床低速运行10分钟。
2、检查安全保护，防护装置是否齐全可靠。
3、检查气压、液压、润滑压力是否符合要求。
4、检查各润滑点油路是否畅通，并检查液压油位、润滑油位。
5、检查线路、管道、油路有无漏水、漏气、漏电、漏油。
6、下班前15分钟擦拭设备，保持外表清洁，无黄袍、油污。
每班次摩擦面、滑动面加油3—5次。
7、设备的本体，严禁拆卸、敲打、碰击，堆放产品杂物。
8、班后关闭设备电源，清理切削，打扫现场。
编制：审核：
设备管理处
试车台日常点检表
批准：审核：编制：
涂装线日常点检、保养内容
1、各部件需经常保持清洁、定期打扫、擦拭。
2、每周检查减速器油标一次，传动装置履带链及拨爪抹上黄油。
3、减速机每6个月到一年换油一次。
4、定期检查链条和滚轮的磨损情况，发现有损坏痕迹及时更换。
并经常检查链条、滚轮的铆接处是否有脱开现象。
如发现及时处理。
5、滚轮为整体轴承轮，如发现轴承内油少或脏的情况，要重新清洗、上油。
6、经常检查轨道有无松动错口现象，要及时调整，紧固螺栓。
7、要及时调整张紧装置弹簧，保证链条运行平衡。
8、定期检查张紧装置伸缩轨伸长是否已达极限。
因链条伸长，造成张紧装置伸缩轨已接近极限位置时，以适当摘除数节链条，以保证链条的张紧和运行的平衡。
编制：审核：
设备管理处
中频透热炉日常点检、保养内容
1、加热设备的通电、停电应由专人进行。
2、开动以前检查水压是否正常。
3、电气箱各个元器件内的水流动是否畅通。
4、检查各连接管是否松动，有无滴漏。
5、感应器内的炉衬是否完好。
6、各控制按钮功能可靠、灵活。
7、在工作过程中，出现停水事故，必须将加热材料取出，严禁无水干烧现象。
8、工作完毕，切断电源，冷却管保持通水10分钟以上。
9、下班前清理炉体氧化皮等杂物，查看设备有无外露电源线。
编制：审核：
设备管理处
主齿轮安装距垫片检测机点检表
审核：编制：
主齿轮隔套垫片检测机点检表
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专机点检表
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