带线隔离器环形器的装配全过程

带线隔离器环形器的装配全过程

隔离器、微波隔离器、同轴负载、同轴衰减器、优译、环形器、微波环形器

一、来料检验：

腔体检验：按照《射频隔离器、环行器来料检验标准》对来料进行抽检或全检。结合设计图纸，用数显卡尺测量腔体外形尺寸，肉眼观察腔体底部要平整，无明显刀痕及台阶。

隔离器/环行器中心导体检验：用卡尺测量中心导体厚度，电感、电容宽度是否满足图纸要求，检查导体在电镀或运输过程中是否有变形、擦花，镀银层氧化等现象。

铁氧体：检验铁氧体外形尺寸，铁氧体背银面背银层良好，产品不能有崩边、脆裂等现象。

永磁铁：检验磁铁电镀层、外表面光滑、不能有缺角。

底部不平导体变形

二、来料入库：

检验好的腔体、导体、铁氧体等原材料，按照《仓库管理制度》做好三防包装进行入库管理。

三、领料：

按照《生产计划单》数量参照产品《物料清单》领料，领取组装带线隔离器/环形器所需原

器件，并将其整齐有序的放于待装配物料盘中。

四、开始装配：

1、将领出的物料进行检验，物料应无破损，划

痕等不良。

2、整个装配过程中带好指套等防护，用加工好

的聚四氟乙烯将铁氧体均匀的固定在腔体内部

（铁氧体背银面同腔体底部相接），处理好的腔

体整齐的放于待装配物料盘中待进行装配。

3、将固定好下铁氧体的环行器、隔离器腔体放

于装配夹具中，参照装配示意图，将中心导体放

置于夹具的三个卡槽。导体不能有变形氧化等现

象。

4、依次放好铁氧体（没背银面朝向导体），导磁

片、铁氧体磁铁及温度补偿片。确认物料没有漏

放或多放，将上盖板轻轻转入腔体，待确认丝牙

已完全对正后用专用扳手将盖板拧紧。

5、装配好的产品整齐放入待调试物料盘待下步工序。

特别注意：导体和铁氧体的对称性，温度补偿材料的多放、漏放问题。

五、进行调试：

结合“隔离器、环行器调试方法”及按照客户要求指标，将装配好的环行器进行调试。

将充磁机电压设置在400V左右，调试过程中，通过对产品的充、退磁对性能曲线进行调整，如有装配不对称导致曲线不能满足要求，则应退磁后将产品拆开重新装配再调试。

产品如果在经过正反面充磁且曲线还无法在相应频段响应，则可能是永磁铁磁能及太弱，需要更换新的永磁铁。如果产品曲线已超出设置频点则是磁场偏强，可适当将充磁机电压设置低。

六、高低温冲击试验：

1、参照高低温试验箱使用指导书，将调试好的隔离器/环形器均匀的放置于低温箱，做-50℃保温4小时的低温冲击处理。

2、低温冲击完后的隔离器、环形器放入高温箱，

做110℃保温4小时的高温冲击处理。

3、将经过了高温冲击处理完成的产品进行常温

冷却两小时后复测产品性能曲线，产品的曲线样

式不能有大的更改，产品磁场不能强过设置的余

量点。

4、如果老化冲击后的产品因为磁场强弱不在我

们需要的响应频率范围，则需要返回调试人员将

产品重新进行调试。

5、经过了重新调试的产品要再一次进行低温、高温冲击和复测。

七、高低温测试：

做完高低温冲击测试合格的隔离器/环形器均匀放置于低温试验箱，用测试电缆通过测试孔和网络分析仪相连。当温度达到设置温度保温2小时后进行测试。将测试的曲线按照产品编号存入相应文件夹内。

因为开、关箱门对温度的影响导致曲线的变化，所以在连续测试两只产品后要停止测试，关好箱门待保温10分钟后再进行测试。极限温度下不考虑边频余量点指标，原频点的隔离度要留出2dB以上的余量。

低温测试合格的隔离器/环形器放入高温箱中用同样方式测试高温指标，低温不能通过的产品直接放入老化箱中将水分烘干后冷却至常温，分析低温数据进行更改或替换。进行了更改和替换的隔离器/环形器要重新做高温老化和测试完所有指标后再进行低温试验。

在测试过程中，注意产品磨花和因为低温产生的水印，高低温全部满足要求的产品整齐放入物料盘进行下一步测试。

八、出货检验：

先检查对应编号隔离器/环形器的高、低温及互调测试数据，高低温互调测试合格的产品再进行出货前常规电性能测试。

使用进行过计量的专用仪器，参照“嵌入式隔离器/环形器产品出货检验”作业指导书来进行检验。

隔离器/环形器测试内控指标为常温：损耗优于客户要求0.05dB，隔离度优于客户要求2dB，驻波优于客户要求0.3，频率范围高低端留5MHz余量以满足高低温指标要求。

检查所有测试曲线是否保存完整、合格。

九、包装出货：

用酒精棉将带线隔离器/环形器表面污渍擦拭干净，将微带线用镊子整理平整。

检查腔体尺寸是否满足公差要求，表面是否有碰损或电镀不良等现象，检查用户安装孔孔位及尺寸。

按照产品所写编号及端口方式贴上对应编号的标签。

包装箱统一贴好按照客户要求制作的装箱单。产品包装要考虑防碰撞防潮湿等问题，包装后的隔离器/环形器依单进入仓库准备发货。