锅炉煮炉技术措施
锅炉烘炉煮炉施工方案
锅炉烘炉煮炉施工方案一、施工前准备工作1.对于锅炉烘炉煮炉工程，首先要制定详细的施工方案，明确施工工序、质量要求和施工周期。
2.组织相关人员进行技术交底和施工方案培训，确保施工人员对施工方案和操作规程有清晰的理解和掌握。
3.对锅炉烘炉煮炉设备进行检查，确保设备完好，并按照要求做好设备的保护措施，以确保施工过程中设备不受到损坏。
二、施工工序1.烘炉工序（1）清洁：对烘炉设备进行清洁，包括炉内清洁和外观清洁。
（2）点火：根据烘炉设备的型号和操作规程进行点火，确保烘炉能够正常工作。
（3）预热：对烘炉设备进行预热，温度逐渐升高，直到达到工艺要求的温度。
（4）烘炉：将待烘炉的物料放入烘炉中进行烘炉处理，根据工艺要求设定烘炉时间和温度。
（5）冷却：烘炉结束后，对烘炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
2.煮炉工序（1）配置煮炉溶液：根据工艺要求，配置煮炉溶液，包括溶液的成分和浓度。
（2）煮炉：将待煮炉的物料放入煮炉设备中，加入煮炉溶液，按照工艺要求调节温度和煮炉时间。
（3）冷却：煮炉结束后，对煮炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
3.锅炉工序（1）清洁：对锅炉设备进行清洁，包括锅炉管道和锅炉外表面清洁。
（2）灌水：将清洁后的锅炉设备灌满水，然后进行放水试验，确保锅炉安全。
（3）点火：对灌水完成的锅炉进行点火，进行试运行，确保锅炉工作正常。
（4）正式运行：根据工艺要求设定锅炉参数，进行正式运行和调试，确保锅炉能够稳定工作。
三、质量控制1.对施工过程中的每个工序进行严格的质量控制，确保每个工序的质量符合要求。
2.设立质量检验点，对烘炉、煮炉和锅炉设备进行定期检查和试验，记录检查结果。
3.及时处理施工过程中出现的质量问题和安全隐患，确保施工质量和安全。
4.施工结束后，对施工质量进行验收，填写相应的施工记录和验收报告。
四、安全防护措施1.施工现场要划定安全防护区域，对施工区域进行封闭和标识，确保非施工人员不得进入施工区域。
废热锅炉煮炉方案
废锅、汽包煮洗方案一、准备工作1. 检查废锅、汽包、锅炉给水预热器、锅炉给水泵、冷凝液回收槽及相应管道是否齐全和紧固，是否具备开车条件。
2. 联系锅炉岗位送脱盐水和蒸汽至本装置。
3. 煮炉用药量：磷酸三钠：75kg 氢氧化钠：45kg表面活性剂：4kg 丹宁酸: 30kg亚硝酸钠：45kg 三乙醇胺：150kg二、煮炉操作1.水冲洗将脱盐水加入冷凝液回收槽，启动锅炉给水泵，清洗系统内的污物，清洗4-6小时排放。
并检验系统是否漏水。
水冲洗的合格标准内为：肉眼观察无悬浮物。
2. 化学清洗（1）将各种药剂的总量的三分之二加入冷凝液回收槽（注意冷凝液回收槽的液位不能太高，以保证加入各种药剂全部进入系统为宜）。
（2）启动锅炉给水泵，建立废锅汽包液位50%，停止供水（若冷凝液回收槽的液位不够，另加脱盐水补充）。
（3）加蒸汽到废锅加热提高水温，汽包放空阀控制压力为0.2MPa下煮炉24小时。
（4）提高蒸汽压力升压，用汽包放空阀调节，控制汽包压力在0.4MPa，煮炉24小时。
此时每4小时各排污一次，用各种排污阀排污20秒钟，并加水保持原有液位。
（5）当废锅开始排污时，将剩余三分之一药剂加入系统，再加入蒸汽，进入水循环系统使药剂充分溶解混合。
（6）提高蒸汽压力升压，用汽包放空阀调节废锅压力在0.6MPa稳压煮炉24小时，每4小时用各种排污阀排污一次，每次排污20秒钟，加水并保持原有液位。
3、置换清洗（1）. 煮炉72小时后，用各种排污阀调节控制，将汽包液位降到20%，再加大进水量，保持汽包液位50%。
（2）. 经多次排污进水置换后，将水循环系统内的药剂置换干净，控制终点是废锅炉水PH ：8-9。
（3）. 煮炉结束后，即可转入正常生产运行，各工艺指标按正常生产指标执行。
锅炉烘炉、煮炉的技术要求
锅炉烘炉、煮炉新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。
这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。
一、烘炉（一）烘炉的目的及方法新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。
烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热,使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。
防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发,急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。
此外,烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度,提高炉墙耐高温的能力。
烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。
烘炉时,应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙,当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。
按确定好的升温方案进行烘炉。
要注意绘制升温曲线,并将其存入锅炉技术档案。
（二）烘炉应具备的条件1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。
炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束,内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净.2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。
3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位.4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。
5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。
无旁通烟道时,省煤器循环管路上阀门应开启。
6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。
7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器,准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）.8、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。
烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求,准时到岗.9、冲洗锅炉,注入处理合格的软水，并上水至正常水位。
余热锅炉烘炉、煮炉方案
烘炉、煮炉方案一、烘炉1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。
如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。
烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。
2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。
本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。
3、烘炉前的准备工作（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。
（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。
（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。
（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。
（5）、在炉墙上已装好监视温度计。
温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。
此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。
（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。
（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。
（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。
（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。
4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。
该台锅炉宜为10—14天。
5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。
烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。
当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。
6、烘炉注意事项（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。
（2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案简介：锅炉煮炉是锅炉调试中非常重要的一个步骤。
通过煮炉过程，可以清洗锅炉系统中的杂质和沉淀物，提高锅炉的运行效率和安全性。
本文将详细介绍锅炉煮炉方案的步骤和注意事项，帮助读者了解如何正确进行锅炉煮炉操作。
一、准备工作1. 准备好所需工具和设备：锅炉煮炉的工具和设备包括排污装置、排气装置、水泵、加热器、压力表等。
在进行锅炉煮炉前，应确保这些工具和设备的准备充分。
2. 检查锅炉和管道系统：在煮炉前，应对锅炉和管道系统进行仔细检查，确保其没有泄漏和损坏的情况。
3. 断开电源和燃料供应：在进行锅炉煮炉前，必须确保锅炉的电源和燃料供应已经断开，以确保工作的安全进行。
二、煮炉步骤1. 开启排污装置：首先，要先将锅炉的排污装置打开，将其中的污水排出，以清除锅炉系统中的杂质和沉淀物。
2. 开启排气装置：接下来，要将锅炉的排气装置打开，排出系统中的空气，防止锅炉在点火时发生爆炸。
3. 注入适量水：根据锅炉的容量和使用要求，向锅炉中注入适量的水，注意控制注水的流量和压力，以避免对锅炉造成不必要的压力高涨。
4. 打开加热器：接下来，将锅炉的加热器打开，进行加热操作。
在加热的过程中，要密切关注温度和压力的变化，并及时调整。
5. 调整压力：调整锅炉的压力室，确保锅炉运行时的压力在正常范围内。
如果发现异常，应及时停止加热，并检查和处理故障。
6. 观察煮炉现象：在煮炉过程中，要观察锅炉系统中的水位、温度、压力等参数的变化情况，确保锅炉的运行正常。
7. 煮炉时间控制：根据具体情况，控制锅炉的煮炉时间。
一般情况下，锅炉煮炉的时间为2小时左右。
8. 关闭加热器：在煮炉时间结束后，将锅炉的加热器关闭，停止加热操作。
9. 关闭排气和排污装置：最后，将锅炉的排气和排污装置关闭，以确保锅炉系统处于正常工作状态。
三、注意事项1. 安全第一：在进行锅炉煮炉操作时，应始终将安全放在首位。
严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
2. 熟悉锅炉原理：在进行锅炉煮炉操作前，应对锅炉的工作原理和结构有一定的了解，以便更好地进行操作和排除故障。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种新型的锅炉。
与传统的锅炉不同，循环流化床锅炉具有高效节能、低污染、操作简单等优点，因此越来越受到人们的关注和使用。
在循环流化床锅炉的燃烧过程中，烘炉和煮炉是非常重要的环节。
下面介绍循环流化床锅炉的烘炉和煮炉措施。
烘炉措施循环流化床锅炉的烘炉是指在锅炉启动前，对燃料进行预热处理，以提高锅炉运行效率和安全性。
烘炉通常采用天然气、柴油或沼气等作为燃料，通过燃烧加热空气对燃料进行烘干。
烘炉的主要目的是除去燃料中的水分，以免在燃烧时产生大量水蒸气，影响锅炉的正常运行。
同时，在烘干过程中，锅炉的温度也会逐渐升高，从而为煮炉做好准备。
在烘炉操作中需要注意以下几点：1.控制好烘炉温度。
烘炉温度过高容易导致燃料着火，影响炉内温度分布，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉温度应控制在300℃至500℃之间。
2.控制好烘炉空气速度。
烘炉空气速度不宜过快，过快会导致燃料吹散、氧化不充分，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉空气速度应控制在1.5m/s至2.0m/s之间。
3.控制好烘炉时间。
烘炉时间不能太长，否则会影响煮炉效果。
一般来说，烘炉时间以燃料含水量、热值、烘炉温度、空气速度等因素为基础，一般在30min至1h之间。
煮炉措施循环流化床锅炉的煮炉是指锅炉正式启动后，对燃料进行燃烧处理，使其释放出热能，驱动锅炉发电等设备正常运行。
煮炉作业是锅炉操作中最关键、最复杂、最危险的过程，需要科学严谨的操作流程和安全措施。
在煮炉操作中需要注意以下几点：1.控制好燃料供给。
燃料供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煤粉燃烧不充分或烧掉锅炉等问题。
2.控制好空气供给。
为保证燃烧效率，空气供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免燃料吹散或燃烧不充分等问题。
3.控制好煮炉时间。
煮炉时间应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煮炉时间过长或过短等问题。
4.定期检查锅炉。
锅炉操作中应定期进行检查和维护，确保锅炉的安全稳定运行。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案锅炉煮炉方案锅炉煮炉是指在锅炉试车前对其进行加热和热力试验，以保证锅炉安全可靠运行。
下面给出了一份锅炉煮炉方案，详细介绍了煮炉的步骤和注意事项。
一、煮炉平台的准备工作1. 准备充足的燃料和水源，以便进行试验；2. 检查煮炉平台和设备的安全性，确保没有漏水、泄漏等问题；3. 检查煮炉平台的工具和设备齐全，确保可以顺利进行试验；4. 安排专业人员进行监督和指导，在试验过程中保持沟通和协作。
二、煮炉步骤1. 打开给水泵，让水从水泵进入锅炉的给水管道，注意观察给水泵是否正常工作；2. 检查锅炉的控制系统和安全装置，确保其正常工作，并将控制系统调至适当的温度和压力；3. 打开燃烧器，点火，并将燃气或燃油调至适当的燃烧供给量，使燃烧器能够正常运作；4. 在锅炉上方或侧面安装好各种仪表，如压力表、温度计等，用于监控锅炉的运行情况；5. 观察锅炉的运行情况，包括水温、压力、燃烧状况等，确保锅炉正常运行；6. 检查锅炉的各个系统和部件，如给水系统、燃烧系统、传热系统等，确保其正常工作，并及时处理发现的问题；7. 根据锅炉的运行情况和试验需求，适时调整锅炉的参数，如压力、温度等；8. 在锅炉的试验结束后，逐步关闭给水泵、燃烧器和其他设备，并做好相应的记录和整理工作；9. 进行试验结果的分析和总结，以及对煮炉过程中发现的问题和故障进行修复和改进。
三、注意事项1. 在锅炉煮炉过程中，应严格按照规程和操作指南进行操作，确保安全；2. 在试验前应检查锅炉的各个系统和部件是否正常工作，如阀门、管道、燃烧器等；3. 在煮炉平台上应设置相应的警示标志和安全设施，以便发生紧急情况时能够及时采取应急措施；4. 在试验期间，应对锅炉进行全面监测和控制，及时处理异常情况；5. 在试验过程中，应严格遵守相关的法律法规和技术标准，确保试验的合法性和有效性。
以上是一份简要的锅炉煮炉方案，通过合理的步骤和注意事项，能够有效地进行锅炉的热力试验和安全检测，确保锅炉能够安全可靠地投入使用。
锅炉煮炉方法
煮炉方案煮炉前的准备工作（1）检查并确认锅炉及其附属设备全部组装完毕，经过水压试验并验收合格。
（2）打开各处门孔，自然干燥一段时间。
（3）清理烟道内部的杂物。
（4）向锅炉注水经过处理的软水或除盐水至正常水位，水温约为50-60℃，将水位表等冲洗干净。
1、煮炉的目的煮炉是对新安装锅炉在投入运行前清除在制造、安装以及其他原因产生的锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈，油脂污垢等，用物理化学方法使其沉淀于锅筒下部和集箱中去，最后经排污管排出，以避免恶化蒸汽品质或使受热面管壁温度过高而烧坏。
2、煮炉的用药及数量煮炉是在锅水中加入碱水，使与锅内油垢发生皂化作用生成沉渣，其所用化学药品及剂量见下表：加入药品的数量kg/m3（11t/h锅炉总水容积约16.5m³，正常水位水容积约10m³）3、煮炉的方法本锅炉可在烘炉过程中炉墙耐火火砖灰浆水分降到7%时开始煮炉，本锅炉灰样比较难取，可在烘炉进行了3天以后开始煮炉。
煮炉的步骤为（1）将药液注入锅水使其成浓度适当的碱水，并使锅水保持适当的水位（保持锅筒内最高水位）（2）加热升温升压，至气压为0.1MPa使冲洗水位计，升至0.2MPa时排污一次，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，于此同时注意适当浓度的碱水补偿，以保持锅水水位。
（3）气压升至0.3-0.4MPa时，紧所有阀门，有螺栓连接处，紧螺栓，并在0.5MPa 压力上煮炉12小时，这期间可将产生的蒸汽通过放气阀或安全阀排空，同时应注意监视锅水水位。
以上为煮炉的第一阶段（4）在第一阶段结束后，使汽压降至0.3-0.4MPa放掉10-15%锅水，再注入并加药至所要求的浓度，并升至0.6MPa以下煮炉8-10小时后，排污10-12%，如此反复煮炉2-3次后，上除氧水，并通过上水放水，直到锅水中碱度合格后即可结束锅炉工作。
4、煮炉时注意事项（1）煮炉期间应当从锅筒，各部受热面、集箱等处取样，对锅水碱度及磷酸根的变化进行分析及监视。
锅炉煮炉方案
七. 锅炉煮炉方案1、煮炉的目的锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产UG-150/5.3-M8型循环流化床锅炉。
为了保证锅炉整套启动的顺利进行，在启动过程中，尽快达到正常的汽水标准，按部颁《化学清洗导则》及《锅炉设计说明书》的要求，对锅炉本体进行碱煮炉化学清洗。
碱煮炉化学清洗的目的就是使锅炉受热管内表面清洁，除去新建锅炉在制造、安装过程中生成的腐蚀产物，以及设备出厂时涂敷的防护剂等各种附着物，同时还可以除去锅炉在安装过程中进入或残留设备内部的杂质，如泥沙、水泥、保温材料、碎渣等垃圾。
经过碱煮炉化学清洗，将严重阻滞热量从金属到介质的快速传递，使金属壁温上升，清洗介质通常为碱溶液。
使锅炉汽水循环系统金属内表面清洗干净，并形成一定的保护膜，为锅炉安全经济运行以及以后锅炉正常运行汽水品质合格，提供必要的保证，1、除油污；2、除二氧化硅和松动沉积物；2、编制及引用的标准1. JBJ27(六-96《机械设备安装工程施工及验收规范》（六）；2. DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术范围》（锅炉机组篇）3. SD135-86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》3、煮炉具备的条件1. 烘炉应符合要求，并在烘炉结束后期，耐火砖灰浆含水率达到≤7%后，既可煮炉；2. 煮炉前对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况确定合理的煮炉方案；3. 加药及取样管路畅通，加药泵要安装及调试合格；4. 准备足够的煮炉药品；5. 热工和电器仪表要调试合格，并能投运；6. 锅炉各传动设备均应处于正常投运状态；7. 平台、扶梯、栏杆要安装齐全；8. 夜间照明设施要良好；9. 煮炉前应先用清水冲洗；10.锅炉各部位的膨胀指示器安装完毕，并效验合格。
4、煮炉准备为了清除所有的金属屑片、木屑、工具、毛刺和其他杂物，应对锅炉的内外表面进行仔细的清理和检查，在煮炉之前，对这些杂质的清除是很重要的，否则，在锅炉内部的杂物可能会堵塞排污阀和今后的锅炉运行。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、低污染、适应性强的工业热能设备。
在生产过程中，为确保其正常运转，需要采取一些烘炉、煮炉措施。
下文将从原理、运行要点、故障排除等方面介绍循环流化床锅炉的操作措施。
1. 原理循环流化床锅炉是利用高速空气的冲击力和磨擦力使颗粒床产生剧烈波动的设备，实现床层悬浮状态下的高温气体与固体的反应。
热量从高温气体流向颗粒床，颗粒床内温度上升，发生物理化学反应，从而达到产生高压蒸汽的目的。
循环流化床锅炉具有良好的适应性，特别适用于燃料成分复杂、含硫量高、低品质燃料的燃烧，因此在工业领域得到广泛应用。
2. 运行要点2.1 正常操作在循环流化床锅炉的正常操作中，应注意以下要点：1.保持水质清洁，确保水质达到要求，防止管道堵塞或腐蚀设备。
2.检查燃料质量，保证燃料品质符合规定标准。
3.定期检查各系统的设备，保证其完好无损，减少故障发生。
2.2 烘炉操作循环流化床锅炉在开始工作前，需要进行烘炉操作，以减少床层物质含水量，使其达到干燥状态。
1.充分预热炉膛，炉膛温度达到80℃时，打开烘炉风机，将风量调至所需值。
2.打开循环水泵、送风机、锅炉进水阀，开始循环往复。
同时加入适量的原料。
3.在烘炉过程中，应及时检查床层温度，确保其处于正常工作状态。
2.3 煮炉操作循环流化床锅炉完成烘炉操作后，可进行煮炉操作，完成蒸汽的生产。
1.打开燃料进气阀，同时打开主机上的煤气进气阀和汽水分离器底部的泵阀门。
2.在煮炉过程中，应保持锅炉内的水位稳定，并根据需要进行水位调节。
3.加入适量的脱碳剂，调整pH值，控制气和煤的混合比例，保证燃烧效果。
4.定期检查床层情况，及时清理松散物质。
3. 故障排除在循环流化床锅炉的操作中，可能会出现一些故障，主要包括以下几种情况：1.床层不稳定：可通过增加排气量，降低风速、调整物料分布等方式解决。
2.燃料积灰：可增加新鲜燃料的供应，降低物料比重，及时清理积灰。
锅炉烘炉与煮炉方案
锅炉烘炉与煮炉方案烘炉方案烘炉的目的在于排除耐火材料施工后衬体中的游离水和结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。
为了正确地进行烘炉操作，需要缓慢地驱逐砌体内水分，制定具体烘炉措施和绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。
在施工完成后，需要进行自然干燥养护，干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。
一般要求施工完成后经过7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。
自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。
根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。
为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80℃、110℃、300℃和600℃时恒温一段时间。
在烘炉时，需要选择代表性的测温点，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位。
同时，热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。
在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。
烘炉分为三个阶段：1.常温至110℃的烘炉，烘干游离水。
2.110℃至350℃的烘炉，烘干结晶水。
此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃；2）250℃至350℃。
3.350℃至600℃的烘炉（烧结），使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机结合。
在烘炉时，80℃～300℃这个阶段是烘炉的关键阶段。
这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大。
如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱。
因此，应适当延长这段时间的保温。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉锅炉安装完毕后，应有1-2个星期以上的自然干燥期，并经常检查炉墙是否有龟裂现象，如未发现变形开裂，就可进行煮炉，以清除受热面内部的油脂、铁锈及其它污垢。
（1）、在沸腾炉烘炉的前阶段，烟气进入锅炉的温度不高，只需间断上水，保持锅炉气泡低水位。
（2）、随着沸腾炉烘炉温度的升高，待锅炉炉水呈沸腾状态时，煮炉，加药量按锅炉实际水容积计算（锅筒按最高水位计算水容积为15m³）。
先将60Kg（NaOH）稀释成20%的溶液，充分搅拌后，由加药泵连续注入锅炉。
一个小时后，再将60KgNa2PO4稀释成20%的溶液，充分搅拌后，由加药泵连续注入锅炉。
然后将汽包加水至最高水位，煮炉开始。
（3）、升压至0.1MPa时冲洗水位计1次，以后每升高1.0MPa时冲洗1次。
（4）升压至0.2MPa时排污1次，各排污阀开启约5s，总排污量约1.5m³，以利于炉水循环。
（5）、升压至0.4MPa，稳压24h，并在此压力下热紧螺栓，此为煮炉的第一阶段。
（6）、第一阶段结束后，排污放水10-15%，降压至0.1MPa，再上水加药（NaOH和Na2PO4各约70Kg，按前次操作），保持原水浓度，升压至1.0MPa，稳压24h，此为煮炉第二阶段。
此阶段锅炉已有蒸发量，其蒸汽仍由过热器出口联箱排空，约2t/h，调节蒸汽排空阀门来控制蒸汽压力。
（7）、第二阶段完成后，排污降压至0.4MPa，排污量10-12%，再上水，加药，保持炉水浓度。
（NaOH和Na2PO4各约8Kg）。
（8）、升压至2.5MPa（锅筒压力的75%）,稳压24h，在此阶段稳压进行多次排污换水操作，直至炉水碱度降至PH10-11，PO43-≤15mg/L 为止，此为煮炉第三阶段。
（9）、第三阶段结束后，升压至4.2MPa锅筒工作压力，对全系统进行气密性试验，其操作程序如下：①、蒸汽母管送汽暖管并疏水，母管蒸汽压力＜0.8MPa，温度180-195℃，并通知生产部和用汽单位，告之蒸汽并网时间。
锅炉煮炉方法及注意事项
锅炉煮炉方法及注意事项
一、煮炉的目的：煮炉是为了把锅炉内的油污、沉淀物、铁锈等杂物除去，以保证锅炉的正常运行。
二、煮炉的方法：
1、加药量按锅炉容积每立方米加氢氧化钠（NaOH）3-5公斤，加磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）3-5公斤
2、将上述药品配成20%浓度溶液，搅拌均匀后加入，严禁直接将药品加入气饱内。
3、加水时，锅炉内应无压力，要把排空阀常开，水位加之锅炉最低水位即可。
4、加药完毕后封住相关开口，即准备点火煮炉。
5、煮炉时间总为48小时，第一天（24小时）压力控制不超过0.3MPa,第二天（36小时）压力控制不超过0.5 MPa,第二
天（48小时）压力控制不超过0.7MPa.然后缓慢泄压，直至锅炉压力降为零。
6、向锅炉内边加水边排污，直至锅炉水温小于70℃后再停止加水，并将锅炉水全部排空，清洗锅炉。
锅炉煮炉方案
一、煮炉的目的消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。
按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表药品按100％纯度计算，当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之，将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。
二、煮炉前的准备1、运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠，并将氢氧化钠和磷酸三钠分别配成20％浓度的溶液备用。
2、检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。
3、锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。
4、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。
5、煮炉由运行人员操作。
三、煮炉6、开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上水。
只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。
7、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。
加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。
8、开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水，关闭给水旁路。
严禁锅筒满水，以免药水进入过热器管路。
通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。
9、点火升压，当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。
10、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。
11、将压力保持在0.6～0.9MPa左右煮炉8～12小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽。
12、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。
要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。
13、将压力缓慢升至2.0MPa左右煮炉16小时，对空排汽量仍按锅炉额定蒸发量的5～10％进行控制。
蒸汽锅炉煮炉方案
蒸汽锅炉煮炉规划之阳早格格创做一、煮炉的手段与消余热回支拆置及其受热里管系、集箱及汽包内壁上的传染物，预防其溶解于火做用蒸汽本量，共时可普及汽包的热效用.(1)煮炉可正在烘炉后紧交着举止，也可正在烘炉后期共时举止.(3)药品按100％杂度估计.(4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之.(5)将药液配造成20％浓度的溶液，且需由技能员按本量浓度换算配造.两、煮炉前的准备1.运止车间控造准备佳化教处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠战磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠战磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用.2.查看加药、与样管路及相关设备已局部调试合格.3.余热回支拆置经联动考查合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关关状态.4. 余热回支拆置、化教分解等各部分的支配人员均局部到岗.5、煮炉由运止人员支配.三、煮炉1、开开给火路，背炉内支火，当汽包火位正在汽包核心线-150mm时，停止上火.2、只生存一只便天单色火位计，关关其余火位计.正在煮炉功夫宽禁挨开电交面火位计、火位计.3、挨开汽包上的加药门，将配造佳的磷酸三钠战氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加进汽包内.加完药品后，清洗加药门及其管路，关关加药门.4、开开给火路门，背炉内支火，统造火位正在核心线以上＋130mm处停止上火，关关给火路.报告化教分解支配人员化验炉火磷酸根及总碱度值.5、开通阀门通烟气降压，当汽包压力降至0.29～0.39MPa时，开开换热器排火门，并对于生存的便天火位计举止清洗.6、缓缓降压至0.4MPa，运止人员对于所有管讲、阀门做周到查看.7、将压力脆持正在0.4MPa安排煮炉24～36小时，煮炉功夫按汽包额定挥收量的5～10％对于空排汽.8、根据现场决定周到排污一次的排污量及排污时间，以加强火循环及药液的匀称，排污时要周到监视火位，力供宁静，宽防火循环被损害.央供火位脆持正在＋30～＋60mm之间运止，运止人员对于温度、火位及汽压、伸展指示等表计每2小时抄表一次..9、将压力缓缓降至0.6MPa时，统造火位正在＋60mm 以下，脆持压力8～12小时，正在此功夫每隔1小时与样分解氢氧根及磷酸根各一次.当磷酸根连绝三次与样无变更后，可开开汽包的的所有排污门，利用给火路门统造汽包进火量，采与连绝进火及搁火的办法对于汽包举止换火，化验人员每隔1小时与样分解氢氧根及磷酸根各一次，当炉火碱度达到确定的范畴内（普遍≤18mmol/l）时，可停止换火，中断煮炉并做佳记录.10、将炉火搁洁，开开连绝排污门，利用给火路门清洗汽包.11、挨开汽包、集箱查看煮炉效验.汽包、集箱内应无杂物，油垢、揩来附着物，金属应无锈斑.12、随时挖写煮炉记录.。
锅炉煮炉技术措施
锅炉煮炉技术措施宜宾五粮液股份有限公司煤改⽓项⽬⼀区锅炉及配套设备安装⼯程天然⽓锅炉机组煮炉专项⽅案编制：审核：批准：四川省化⼯建设有限公司宜宾五粮液项⽬部⼆○⼀四年六⽉⽬录⼀、设备概述 0⼆、煮炉⽬的 0三、煮炉应具备的条件 0四、煮炉⼯艺要求 (1)五、煮炉步骤 (2)六、煮炉取样化验 (4)七、煮炉质量要求 (5)⼋、煮炉注意事项 (5)九、煮炉记录表格 (6)附录1 ........................................... II 附录2 ........................................... IV 附录3 .. (V)四川省化⼯建设有限公司宜宾五粮液煤改⽓项⽬⼀区锅炉煮炉⽅案⼀、设备概述宜宾五粮液煤改⽓项⽬⼀区锅炉及配套设备安装⼯程WNS20-1.25-Y,Q(LN)燃油(⽓)冷凝式蒸汽锅炉共计9台，是由浙江特富锅炉有限公司提供。
锅炉额定蒸发量为20t/⼩时。
锅炉系统主要由燃烧器，节能器，炉筒本体，冷凝器，烟道，风道组成。
锅炉主要燃料为：天然⽓。
锅炉主要参数：⼆、煮炉⽬的按GB50273-《锅炉安装⼯程施⼯及验收规范》及设备制造单位锅炉《技术⽂件》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的⽔汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运⾏奠定基础，锅炉本体系统应进⾏煮炉。
在煮炉的同时,完成耐⽕材料的⾼温养护。
三、煮炉应具备的条件1、锅炉燃烧系统设备及辅助设备安装完成，试压完成。
2、软化⽔系统能连续供应⾜够数量的合格除盐⽔，除盐⽔箱的液位处于⾼⽔位。
3、锅炉供⽓燃料天然⽓压⼒稳定；可以满⾜锅炉燃烧要求。
4、准备⾜量的锅炉煮炉⽤药氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）。
（由建设单位提供）5、准备化学分析所需的仪器、⽤具和药品（由510车间提供）。
6、与锅炉煮炉系统相连⽽⼜不参加煮炉的部分应可靠地隔离（包括热控取样系统）；7、锅炉⽔位计能够清楚看到⽔位计的读数。
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宜宾五粮液股份有限公司煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程天然气锅炉机组煮炉专项方案编制：审核：批准：四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部二○一四年六月目录一、设备概述 0二、煮炉目的 0三、煮炉应具备的条件 0四、煮炉工艺要求 (1)五、煮炉步骤 (2)六、煮炉取样化验 (4)七、煮炉质量要求 (5)八、煮炉注意事项 (5)九、煮炉记录表格 (6)附录1 (II)附录2 (IV)附录3 (V)一、设备概述宜宾五粮液煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程WNS20-1.25-Y,Q(LN)燃油(气)冷凝式蒸汽锅炉共计9台，是由浙江特富锅炉有限公司提供。
锅炉额定蒸发量为20t/小时。
锅炉系统主要由燃烧器，节能器，炉筒本体，冷凝器，烟道，风道组成。
锅炉主要燃料为：天然气。
锅炉主要参数：二、煮炉目的按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》及设备制造单位锅炉《技术文件》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，锅炉本体系统应进行煮炉。
在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。
三、煮炉应具备的条件1、锅炉燃烧系统设备及辅助设备安装完成，试压完成。
2、软化水系统能连续供应足够数量的合格除盐水，除盐水箱的液位处于高水位。
3、锅炉供气燃料天然气压力稳定；可以满足锅炉燃烧要求。
4、准备足量的锅炉煮炉用药氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）。
（由建设单位提供）5、准备化学分析所需的仪器、用具和药品（由510车间提供）。
6、与锅炉煮炉系统相连而又不参加煮炉的部分应可靠地隔离（包括热控取样系统）；7、锅炉水位计能够清楚看到水位计的读数。
8、准备能够防止碱液灼伤的医药药品和防碱手套，加药工作区接临时自来水源，以备急用。
9、DCS热控部分能满足运行操作的需要。
10、锅炉加药系统、取样系统、排污系统能正常投入使用。
11、采用人工加药方式，需准备好化药和加药用的塑料桶、漏斗和绳子。
12、按照运行规程的要求作以下试验：a. 汽水阀门就地操作试验；b. 燃气速断阀试验；c. 辅机事故按钮和联锁试验；d. 热工保护及信号试验。
e.燃气及火焰探测器报警试验。
13、对锅炉进行一次全面检查，将汽水阀门、风道挡板置于启动前位置。
四、煮炉工艺要求1、煮炉范围节能器及锅炉本体，汽包，联通管等。
2、煮炉药品根据GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》-9.3.2要求：锅炉煮炉药液为：主要由氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）构成。
按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》的规定，锅炉采用碱煮炉时，加药量为每立方米水加氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4)各2至3千克（按100%纯度）。
其煮炉实际加药量为：每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3Kg（按100%纯度），锅炉总的水容积为39.5m³（锅炉厂家提供的数据）。
则锅炉煮炉需要药量为：磷酸三钠：满水容量39.5m3×3Kg/m³＝118.5Kg氢氧化钠：满水容量39.5m3×3Kg/m³＝118.5Kg共需要磷酸三钠1280Kg，氢氧化钠1280Kg（约富余20％）。
注：a. 煮炉药品应符合《锅炉安装工程施工及验收规范》中的相应规定；b. 锅炉运行水容积为锅炉厂《锅炉技术文件》提供的锅炉满水容量39.5m3。
五、煮炉步骤1、上水及水冲洗开启锅炉排气阀门，启动给水泵向锅炉上水，控制上水速度在两小时左右，上水至汽包水位-50mm后停止上水，浸泡15分钟以后放水冲洗。
如此往复至到放水澄清为止，即水冲洗合格。
2、锅炉起动前的配药2.1在锅炉低水位时：将氢氧化钠（NaOH）配制成20%水溶液，然后由人工将配制完成的水溶液有安全阀出口用漏斗倒入锅炉炉筒内。
2.2 在锅炉低水位时：将磷酸三钠（Na3PO4）配制成20%水溶液，然后由人工将配制完成的水溶液有安全阀出口用漏斗倒入锅炉炉筒内。
2.3 锅炉加药完成后，启动给水泵将锅炉水位补充至满水水位。
注：煮炉药液不允许进入过热器，煮炉过程中应严格控制水位，不允许有满水现象发生。
3、对整个锅炉本体及各系统重新检查一次，检查有无泄漏。
4、检查合格后，锅炉启动引风机、一次风机运行，调整炉膛压力（吹扫5～10分钟）。
5、锅炉点火，然后根据升温升压速度调整炉膛内火力大小。
6、锅炉升温升压应平稳，一般控制汽包饱和水温升不超过50℃/h，汽包上下壁温差不超过50℃。
如果锅炉厂家有规定的话，应按厂家提供的值执行。
7、锅炉煮炉过程7.1 加入药液后，将锅炉逐步升压至于0.4MPa（锅炉工作压力的30%）,排气量为10%~15%，进行第一次碱煮,这个过程维持约12小时，在压力升到0.35MPa时,应对锅炉所有密封紧固螺栓进行一次热紧)。
锅炉压力降至0.1MPa以下，进行定期排污，定排口排污半分钟，总排污量为10~15%。
7.2 进水补水至汽包高水位逐步将汽包压力升至0.63MPa（锅炉工作压力的50%），锅炉排汽量为15~20%，进行第二次碱煮，维持压力大约12小时。
汽包降压至0.4MPa进行定期排污，总排污量约为10~20%，加入备用碱水溶液，维持炉水碱度，补充进水至汽包高水位。
7.3 将汽包压力升至0.94MPa,锅炉排汽量为15~20%，进行第三次碱煮，维持压力12小时后，开始多次排污换水，同时，进行液位计冲洗等工作。
8、煮炉期间补充加药煮炉期间其碱度不得低于45毫克当量/升，当低于此浓度时应及时补充加药；煮炉期间其碱度超过120毫克当量/升时，应进行排污，排污量控制在10%~20%。
9、煮炉过程中，每班对水位计冲洗1~2次；锅炉升压后，每隔4小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根；后期每1个小时分析一次，。
10、煮炉结束后，锅炉开始稳压换水，用除盐水通过炉前给水系统冲洗锅炉，当炉水水质达到试运标准时，磷酸根含量5～15mg/L，PH7～9换水合格。
11、锅炉进行稳压换水时，一方面通过给水泵向锅炉补水，维持汽包水位在-100mm至50mm之间运行；另一方面通过锅炉定期排污门排除药液和杂质，按顺序轮换开启各排污门，每个阀门全开时间30秒至60秒，直至换水合格。
12、锅炉换水完毕后，停炉放水，并用除盐水反冲洗过热器。
13、煮炉结束后，打开锅炉检查煮炉效果并清除内部杂物。
A.锅筒内无油污垢及附着物；B.金属表明形成保护膜。
14、煮炉时间控制见煮炉曲线。
（如下图）1、首先要求取样点处的液体是不断流动的，锅炉在达到煮炉压力后，每隔1小时取炉水水样化验一次，煮炉后期每隔1小时取炉水水样化验一次。
取样应分析下列项目：磷酸根、碱度。
当各指标不再降低达到基本稳定时，锅炉煮炉结束。
2、炉水碱度和磷酸根分析方法:2.1 试剂1%酚酞指示剂；0.1%甲基橙指示剂；0.1N H2SO4标准溶液（即0.05mol/L硫酸溶液）。
PH试纸2.2 分析方法取碱液10 ml，用蒸馏水稀释至100 ml，加2--3滴酚酞指示剂，此时溶液呈红色，用0.1N H2SO4标准溶液滴定至无色，记下耗酸量a ml，再加入两滴甲基橙指示剂，继续用0.1N H2SO4标准溶液滴定至溶液呈橙色为止，记下第二次耗酸量b ml（不包括a）。
2.3计算0.1N×(a+b)碱度= ×1000mg-N/LV0.1N×b×79PO3-4= ×1000 mg/LV注：V----取碱液的毫升数。
七、煮炉质量要求汽包内表面清洁、无残留的氧化铁皮和焊渣；内表面无二次浮锈，并形成黑色的保护膜。
八、煮炉注意事项8.1锅炉煮炉期间，应派专人监视汽包就地水位计，严格控制锅炉汽包水位在正常范围内运行（水位高低报警值之间运行），严禁药液进入过热器内部。
8.2 在煮炉期间，如汽包水位过高时，可将药液通过定排阀门排至定排井有泵排至污水官网。
8.3 煮炉期间每3～4小时定期排污一次。
8.4 煮炉期间其碱度不得低于45毫克当量/升，当低于此浓度时应及时补充加药。
8.5 排汽量控制可采用排空排汽阀门。
8.6 一般煮炉应连续进行，如因某种原因，造成锅炉煮炉无法正常进行时，应将药液排放至厂区排污管网至污水处理站。
8.7 锅炉煮炉药液和换水液体应全部排入厂区排污管网。
8.8 锅炉在换水期间，若遇排污阀门不畅通的话，应轻微敲打管道或阀门。
8.9 应安排人员对锅炉运行设备进行定期巡视检查，防止发生类似误开或错开阀门等误操作。
8.10 煮炉配药时，操作人员必须栓好橡胶围裙，穿橡胶统鞋，戴橡皮手套及防护镜；溶化药品时，无关人员应远离。
8.11 现场应准备有2%的稀硼酸溶液和1%的醋酸溶液，并备有清水和毛巾。
8.12 如遇炉膛熄火，应吹扫5～10分钟后方可重新点火。
8.13其它未提及的安全注意事项和运行操作，请参照《锅炉运行规程》执行。
九、煮炉记录表格9.1 锅炉煮炉化学分析记录表9.2 锅炉煮炉压力曲线图四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部锅炉煮炉化学分析记录化学分析员：四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部锅炉煮炉压力曲线图绘制人：日期：年月日附录1四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部锅炉煮炉指挥系统和组织措施一、煮炉指挥系统以施工单位（四川省化工建设有限公司）为主导，建设单位（宜宾五粮液股份有限公司）、锅炉供货单位（浙江特富锅炉有限公司）、水处理单位（四川迪非特环保设备有限公司）及监理单位（四川飞红工程管理咨询有限公司）参与建立的锅炉机组煮炉调试指挥系统并明确职责分工。
二、煮炉现场指挥施工单位技术负责人：杜伦三、煮炉参与各单位责任人四川省化工建设有限公司：杜伦四川飞红工程管理咨询有限责任公司：邱荣宜宾五粮液股份有限公司：田园浙江特富锅炉有限公司：王晓宇四川迪非特环保设备有限公司：庄仕福四、各参与单位职责分工煮炉现场指挥：主导整个煮炉过程及人员调配协调工作。
安装单位：煮炉执行者与组织者。
煮炉准备工作和煮炉过程中安装方面的消缺工作和煮炉结束系统恢复，负责煮炉过程中设备的操作。
现场负责人一名，安装工人二名，（48小时分三班运行），电工二名。
锅炉供应商：负责煮炉过程中锅炉点火，升温、升压控制及DCS自控仪表的调试操作。
建设单位：负责保证煮炉期间水电气的供应，专人对锅炉内碱度、磷酸根浓度的取样及化验以及配合安装单位进行煮炉。
化水单位：负责提供足量的煮炉需求脱盐水。
监理公司：负责整个试验过程中的安全监督和质量监督。
五、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程，是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻，因此相关单位应明确各自职责，并组织参与人员对本措施进行学习。