PE管施工方法
PE管施工方案
PE管施工方案引言概述：PE管（聚乙烯管）是一种常用于城市给排水、燃气输送等领域的管道材料。
在PE管施工过程中，需要制定合理的施工方案，以确保施工质量和效率。
本文将从四个方面详细介绍PE管施工方案。
一、管道材料准备1.1 选择合适的PE管材料：根据工程要求和环境条件，选择合适的PE管材料，包括管径、壁厚、材质等。
1.2 管道材料检查：在施工前，对所选用的PE管材料进行检查，确保其质量符合相关标准和要求。
1.3 管道材料保护：在运输和存储过程中，要注意保护PE管材料，避免受到损坏和污染。
二、施工前准备2.1 管道布置方案设计：根据工程设计要求和实际情况，制定合理的管道布置方案，包括管道走向、埋深等。
2.2 管道施工图纸制作：根据管道布置方案，制作详细的施工图纸，包括管道位置、连接方式、支撑方式等。
2.3 施工人员培训和技术交底：对施工人员进行培训，确保其了解施工方案和相关技术要求，提高施工质量。
三、施工过程控制3.1 管道开挖和回填：根据施工图纸要求，进行合理的管道开挖和回填，确保管道埋深和位置准确。
3.2 管道连接和焊接：根据施工图纸要求，进行管道连接和焊接，确保连接牢固、密封性好。
3.3 管道测试和验收：在施工完成后，进行管道测试和验收，包括压力测试、泄漏检查等，确保管道质量符合要求。
四、施工后处理4.1 管道保护和维护：对已施工完成的PE管进行保护和维护，避免受到外界损害和腐蚀。
4.2 施工记录和档案归档：对施工过程进行记录和档案归档，为后续的维护和管理提供依据。
4.3 施工总结和经验分享：对施工过程进行总结和经验分享，为今后的类似工程提供参考和借鉴。
综上所述，PE管施工方案需要从管道材料准备、施工前准备、施工过程控制和施工后处理四个方面进行详细规划和执行。
只有制定合理的施工方案，才能确保PE管施工的质量和效率，提高工程的可靠性和可持续发展。
PE管施工方案
PE管施工方案引言概述：PE管是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，在各个领域得到广泛应用。
为了确保PE管的施工质量和安全性，制定合理的施工方案是非常重要的。
本文将从材料准备、施工准备、施工过程、施工质量控制、施工安全等五个方面详细阐述PE管的施工方案。
一、材料准备：1.1 PE管选材：根据工程要求和环境条件，选择合适的PE管材料，包括管径、壁厚等参数的确定。
1.2 PE管连接件准备：根据管道系统的需求，选择合适的PE管连接件，如弯头、三通、法兰等，并进行检查和清洁。
1.3 辅助材料准备：准备好所需的辅助材料，如管道胶粘剂、密封胶带、螺栓等。
二、施工准备：2.1 现场勘测：根据设计图纸和工程要求，进行现场勘测，确定施工位置和管道走向。
2.2 施工图纸准备：根据现场勘测结果，编制详细的施工图纸，包括管道布置、连接方式等。
2.3 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工方案和操作规程，提高施工质量和安全性。
三、施工过程：3.1 开挖：按照施工图纸要求，进行开挖工作，保证管道的埋深和坡度符合要求。
3.2 安装：根据施工图纸，进行PE管的连接和安装，确保连接密切、无渗漏。
3.3 固定和保护：对已安装好的PE管进行固定和保护，如设置支架、防护套管等，防止管道受到外部损坏。
四、施工质量控制：4.1 材料检验：对PE管材料进行检验，包括外观质量、尺寸偏差、力学性能等方面。
4.2 连接质量检验：对PE管的连接进行质量检验，包括连接密切性、密封性等方面。
4.3 管道测试：在施工完成后，进行管道的压力测试和泄漏测试，确保管道的质量和安全性。
五、施工安全：5.1 安全培训：对施工人员进行安全培训，使其了解施工现场的安全要求和操作规程。
5.2 安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如警示标志、防护栏杆等，确保施工安全。
5.3 安全监控：对施工过程进行监控，及时发现和处理施工中可能存在的安全隐患。
PE管铺设施工方法及方案
PE管铺设施工方法及方案1. 引言本文档旨在介绍PE管铺设的施工方法及方案，以帮助施工人员正确进行铺设工作。
2. 施工准备在进行PE管铺设之前，需进行以下准备工作：- 确定铺设路线：根据工程需要和设计要求，在地面上确定好PE管的铺设路线。
- 准备工具和材料：确保具备必要的工具和材料，如PE管、接头、电焊机等。
- 检查铺设环境：检查铺设区域是否平整、无明显障碍物，并及时清理。
3. 施工步骤步骤一：开挖沟槽根据设计要求，使用挖掘机等工具在铺设路线上开挖沟槽。
确保沟槽深度和宽度符合设计要求。
步骤二：铺设PE管将PE管沿着沟槽一段一段地铺设。
在铺设过程中，注意以下事项：- 确保PE管的完整性：检查PE管表面是否有损坏或裂纹，如发现问题应及时更换。
- 连接PE管：使用合适的接头和电焊机，将PE管连接起来，确保连接牢固。
步骤三：回填土方在PE管铺设完成后，将挖掘的土方逐步回填到沟槽中。
回填过程中需注意以下事项：- 按层回填：采用分层回填的方式，每层回填后需进行密实，确保回填土方的稳定性。
- 注意沟槽顶部：回填土方要将沟槽顶部平整，与周围地面平齐。
步骤四：验收和测试完成PE管铺设后，进行验收和测试工作，确保施工质量符合要求。
常见的测试包括压力测试和漏水测试等。
4. 安全注意事项在进行PE管铺设过程中，务必注意以下安全事项：- 确保工地安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，避免人员闯入施工区域。
- 利用个人防护装备：工作人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 避免火源：禁止在PE管铺设区域进行明火作业，以免引发火灾事故。
5. 总结本文档介绍了PE管铺设的施工方法及方案，包括施工准备、具体施工步骤、安全注意事项等。
在进行施工时，务必遵循设计要求和相关标准，确保施工质量和安全性。
PE管铺设施工方法及方案
PE管铺设施工方法及方案
1. 概述
PE管已经广泛应用于城市自来水管道、燃气管道等领域中，并成为一种重要的输水管材料。
PE管的特性决定了其敷设方法和方案需要特别注意。
本文旨在介绍PE管的敷设方法和方案。
2. 敷设方法
2.1 基本原则
- PE管铺设的基本原则是要保证管道的整体联贯性，避免出现进出点，铺设沟槽中应保持机械接头数量的最小化；
- 管道在铺设时应考虑通风、防水和减少变形；
- PE管堆放高度，一般不大于1米；
2.2 施工步骤
- 确定管道线路；
- 进行开挖工作；
- 排除沟内积水，使沟底平整；
- 在沟底铺设沥青混凝土；
- 敷设PE管道，第一步应进行铺设，第二步进行管道对中，第三步进行管道加强和加固；
- 清除敷设管道周围积水和杂物；
- 按照管道长度要求和施工规范对PE管道查漏补缺、防渗透处理；
- 完成PE管道的铺设工作后，填充沥青混凝土，铺设沟盖板。
3. 设计方案
3.1 设计概述
- 首先需要对敷设和使用的管道德力学性能、物理性质、工作条件、环境条件、安全性等进行分析和研究，然后系统地考虑管道工程的设计，确定合理的设计方案；
- 设计方案应符合国家和行业规范；
3.2 设计方案基本内容
- 确定管路线路、直径、材质、数量和敷设方法；
- 制定协调施工措施；
- 保护和预防管道工程受损的方案；
- 制定运行管理计划。
4. 总结
在敷设PE管道过程中，按照设计方案和施工规范进行敷设，要做好管道的防渗透、保护和预防工作。
在生产、使用的过程中，要定期检查管道的运行状态，及时查漏补缺。
以上是PE管铺设的施工方法和方案介绍。
Pe管施工方案及技术措施
允许偏差 检查频率 序号 项 目Pe 管施工方案及技术措施Pe 管施工方案及技术措施1、给水工程施工测量1） 测量放线：首先依据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2） 将把握坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
3） 依据工程特点的要求引测具部把握点。
4） 进展施工沟槽中线及边线的放置。
5） 测量管底标高。
6） 测量中室底高程。
2、施测方法：1） 用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每 150m 设一把握桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到四周建筑物上，做上明显的记号。
2） 承受方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
3） 沟槽开挖后进展龙门桩设置，承受木板，间距不超过35m ，将管道中心线及高程引测其上。
3、沟槽开挖的施工方法：1） 沟槽开挖承受小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放 至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m ，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm 左右保护层，用人工清理。
2） 开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并准时向相关单位报告，准时解决处理，以防发生事故造成损失。
3） 开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进展处理，散土应挖出，重回填，回填厚度不超过 20cm 进展碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理消灭场，换填土质较好的土回填。
4） 在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差〔mm 〕 范 围 点 数 1 槽底标高－3～0 两井之间 3 2 槽底中线每侧宽度不小于规定 两井之间 6 3槽边坡度 不小于规定 两井之间 64、管道根底：1） 沟槽开挖验收合格前方可进展管道根底的施工。
2）承受DN315PE 管，热熔接口，根底承受砂石根底。
给水管道施工工序：管线测量→管线清表→修建施工便道→管沟开挖→PE 管材运输→施工砂垫层→PE 管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→ 通水试验5、PE 管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两一样的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加确定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成结实的连接。
PE管施工方案
PE管施工方案一、引言PE管（聚乙烯管）是一种高密度聚乙烯材料制成的管道，具有轻质、耐腐蚀、抗冲击等优点，广泛应用于给水、排水、天然气等领域。
本文将详细介绍PE管施工方案，包括施工前准备、施工步骤、材料要求以及施工质量控制等方面的内容。
二、施工前准备1. 确定施工范围和管道走向：根据设计图纸和实际情况，确定PE管的施工范围和管道走向，确保施工的准确性和顺利进行。
2. 准备施工材料和设备：根据设计要求，准备好所需的PE管、管件、管道支架、焊接机械等施工材料和设备，保证施工过程中的顺利进行。
3. 清理施工现场：清理施工现场，清除障碍物和杂物，确保施工安全和施工质量。
三、施工步骤1. 管道定位：根据设计要求，使用测量工具确定管道的准确位置和高程。
2. 管道开挖：根据设计要求和施工图纸，进行管道开挖工作，确保开挖尺寸和深度符合要求。
3. 管道安装：将PE管按照设计要求和管道走向进行拼接和安装，注意管道的水平和垂直度，确保管道的坚固和稳定。
4. 管道连接：使用适当的管件进行管道连接，采用热熔或者机械连接的方式，确保连接的坚固和密封性。
5. 管道支撑：根据设计要求，安装管道支架，确保管道的支撑稳定和安全。
6. 管道测试：完成管道安装后，进行压力测试和漏水测试，确保管道的质量和安全性。
7. 管道保护：在管道安装完成后，进行管道保护工作，包括涂覆防腐层、安装保护套管等，确保管道的耐腐蚀和使用寿命。
四、材料要求1. PE管：采用符合国家标准的高密度聚乙烯材料制成，具有良好的耐腐蚀性和抗冲击性能。
2. 管件：采用与PE管相匹配的管件，确保连接的坚固和密封性。
3. 管道支架：采用耐腐蚀、耐候性好的材料制成，确保管道的支撑稳定和安全。
4. 焊接机械：采用符合国家标准的热熔焊接机械，确保焊接的质量和可靠性。
五、施工质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉施工工艺和操作规程。
2. 施工现场管理：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工的准确性和质量。
PE管施工方法
PE管施工方法PE管施工方法本旨在提供PE管施工方法的详细指导，以确保施工过程安全高效。
以下是针对PE管施工的步骤和技术要点的细化解释。
一、前期准备1. 购买选购合适规格和材质的PE管材料。
2. 确定施工现场，并清理打磨施工区域。
3. 礼聘经验丰富的专业施工队伍，并提供必要培训。
二、施工准备1. 确定管道走向和安装位置，在地面进行标记。
2. 根据管道设计计划，测量和标记管道长度和直径。
3. 准备切割工具和焊接设备，并确保其工作正常。
4. 检查管道连接部份的密封性，确保连接部位完好。
三、管道切割1. 使用专业的PE管切割工具将管道切割成所需长度。
2. 切割时要保持管道切口平整，杜绝毛刺和裂口。
3. 清理管道切口，确保其表面光滑。
四、管道连接1. 管道连接方法包括热熔焊接、电熔焊接和机械连接等，根据具体情况选择合适的连接方法。
2. 利用焊接设备对连接部位进行热熔或者电熔焊接。
确保焊接时间、温度和压力符合要求。
3. 若采用机械连接，使用合适的连接件，并根据说明书进行安装。
4. 确保连接处的稳固性和密封性，并进行必要的检测和测试。
五、管道铺设1. 根据管道设计计划和地形要求，将管道沿着标记线铺设。
2. 确保管道铺设的水平和垂直度，避免过长或者过短的拉伸。
3. 管道铺设过程中遇到障碍物时，应采取合适的应对措施。
六、压力测试1. 完成管道铺设后，进行压力测试，确保系统运行稳定。
2. 使用压力泵提供一定压力，在管道上施加压力并保持一定时间。
3. 检查管道是否有渗漏现象，并采取必要的修复措施。
附件：1. PE管施工工具清单2. PE管施工安全操作手册3. PE管焊接技术规范法律名词及注释：1. PE管：聚乙烯管，是一种常用的塑料管材，具有优异的耐腐蚀性和耐压性能。
2. 热熔焊接：通过热熔设备将两个PE管端部加热至熔融状态，使其融合在一起的连接方法。
3. 电熔焊接：通过电熔设备将PE管端部加热并施加一定电流，使其融合在一起的连接方法。
PE管道的施工方法
插入管铺设是聚乙烯管材的一种特殊敷设形式。传统的燃气、供水管线多为铸铁管或钢管,由于气质的改变、压力的提高和腐蚀严重等均会产生泄漏,此时需更换新管线.在城市中沿道路敷设的供气、供水管线，要全面开挖取出报废的旧管线再埋人新管线不仅耗资巨大，且对城市交通及环
P3=P0＋冷却压力夹具闭合后升压时，应均匀升压，不能太快或太慢，应在规定的时问内完成，以免形成假焊、虚焊；此过程保压自然冷却过程。
p到达冷却时问后，再按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机,应拆下液压导线，并及时做好头处的防尘工作。合格的焊日应有两翻边,焊道翻卷到管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂纹,两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
(3)PE管道安装施工
1)施工前的准备①熟悉施工图并到施工现场了解情况，请设计单位做设计交底。
②根据施工工艺要求.准备相应的施工机具。在管道连接中,应按照管材管件生产厂家推荐的与该厂产品相匹配的焊机进行连接，同时生产厂家应对他们的推荐承担责任。在电熔焊连接中，应特别注意这一点。
③正式施工前应对操作工进行专门的培训。
②聚乙烯管道的连接
聚乙烯管道的连接时,应严格按照机具的操作说明书进行。
A、电熔焊的操作：
焊接过程及注意事项：
a接好电源，输人电压220V交流市电，必须有接地保护，严禁接38OV三相动力电压。
b刮去管材需焊接区域外表面的氧化层，去除碎屑，用记号笔作好标记。
c将刮好的管材插入管件内作好标记处,确保接缝在该管件冷料段，固定好欲焊组合件；应在焊接当前需用管件时再从包装中取出该管件，保持清洁与干燥。
D、输供水管材应为黄色或黑色.当为黑色时管上必须有醒目的黄色条统供水管材为蓝色或本色(国家标准为蓝色)。同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途(燃气或水)、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
pe管施工方案
pe管施工方案PE管施工方案一、施工方案概述PE管是一种具有优质性能和广泛应用的管道材料，在现代城市建设和工业工程中得到广泛应用。
本施工方案主要介绍PE管的施工工艺、工器具和常用施工方法等内容，保证施工过程的质量和安全。
二、施工准备工作1. 材料准备：根据工程设计要求，准备相应规格和长度的PE 管。
2. 工具和器械准备：准备起重机、挖掘机、搅拌车等大型机械设备，还需准备PE管用的切割机、焊接机等工具。
3. 环境准备：确保施工区域的平整、干燥，并清除施工区域的杂物和垃圾。
三、施工步骤1. 地面处理：在施工区域进行平整处理，并确保不会对地基产生破坏。
清理施工区域的尘土和杂物，以保持施工环境清洁。
2. 管道敷设：使用起重机等机械设备将PE管放置在敷设区域，根据设计要求逐段敷设并进行固定。
3. 对接焊接：使用切割机将待焊接的PE管切割成相应长度，并进行修整。
使用焊接机进行对接焊接，确保焊缝的质量和牢固度。
4. 弯头焊接：根据需要对PE管进行弯曲，并使用焊接机进行焊接，保证弯头和管道的连接牢固度。
5. 管道连接：对PE管与管道、阀门等进行连接，并使用焊接机进行焊接，确保连接处的密封性。
6. 管道测试：完成管道敷设和连接后，进行压力测试和漏水测试，确保管道系统的安全性和可靠性。
7. 收尾工作：整理施工现场，清除施工区域的杂物和垃圾，保持环境整洁。
四、注意事项1. 施工人员必须依照相关操作规程进行作业，并且具备相应的培训和操作证书。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，遵守安全操作规范。
3. 施工过程中应定期检查设备状态，确保设备的正常运行和安全使用。
4. 施工过程中，必须对PE管的质量和焊接接头进行检查，确保施工质量。
5. 若施工过程中出现问题，应及时停工并寻求专业人员的帮助和指导。
通过以上施工方案的实施，可以确保PE管的施工工程具有较高的质量和安全性，满足工程设计要求，并能保证管道系统的正常运行。
同时，也能降低施工过程中的风险，保障工人的人身安全。
PE管施工方案及技术措施
Pe管施工方案及技术措施一、施工前准备工作在进行Pe管道施工前，必须进行详细的准备工作，以确保施工能够顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 查阅相关设计图纸，了解施工范围和要求。
2. 组织人员参加施工方案讨论会议，明确施工流程和责任分工。
3. 准备施工所需的材料和设备，确保充足供应。
4. 确保施工现场的安全措施得以落实，保障施工人员和设备的安全。
二、施工流程1. 地面准备工作在进行Pe管道铺设前，需要对铺设地面进行必要的准备工作，包括清理、平整地面等。
确保地面平整可以避免后续施工过程中的问题发生。
2. Pe管道铺设Pe管道的铺设需要按照设计要求进行，包括管道的规格、施工坡度等参数。
在进行铺设时，需要注意以下几点： - 确保管道的连接处符合要求，无漏水现象。
- 根据设计要求进行管道的调整和修整，确保管道的整体质量。
- 注意管道与周围环境的协调，避免对周围环境造成影响。
3. 管道固定Pe管道铺设完毕后，需要进行管道的固定工作，以确保其稳固和安全。
在进行管道固定时，需要注意以下几点： - 选择合适的固定工具和方式，确保管道固定牢固。
- 考虑到管道的伸缩问题，采取相应措施，避免管道变形或破裂。
三、施工验收Pe管道施工完工后，需要进行严格的验收工作，以确保施工质量符合要求。
具体验收内容包括： 1. 对管道的连接处进行检查，确保无漏水现象。
2. 对管道的外观进行检查，确保无明显损坏或质量问题。
3. 对管道进行试压和清洗，确保管道正常使用。
四、施工后整理Pe管道施工完毕后，需要对施工现场进行整理和清理工作，确保施工现场整洁有序。
同时，要对施工过程中的问题和经验进行总结，为以后的施工工作提供参考。
通过以上 Pe管施工方案及技术措施的详细介绍，希望可以帮助施工人员更好地开展Pe管道的施工工作，提高工作效率和质量。
Pe管施工方案
（1）、沟槽开挖1）沟槽开挖断面控制开挖管道沟的宽度与管道安装相符。
土方沟槽开挖放坡系数为0.3。
沟槽底部开挖宽度是：de150MM，下底宽度L=0.6M在管道接头处应根据焊接需要适当的加大沟槽宽度，对高密度聚乙烯管道要根据需要在接口处开挖工作坑。
管道开挖48小时内必须进行铺管施工，不得让管沟暴露超过48小时。
2)开挖土方处理开挖出的土方根据施工现场情况进行处理。
如果足够的堆放场地，直接在沟槽边进行堆放。
堆放土坡角和沟槽上边沿要有一定的安全距离，一般为1.5～2m。
对城区内繁华地段开挖的土方利用自卸汽车运到临时堆土场，待沟槽回填时再运回。
避免由于堆土影响交通和居民正常的生活。
在开挖过程要对整个工程的土方进行统一调配。
能进行回填的优先进行调配回填，尽量减少土方运输。
开挖出的石方全部运输出施工现场，运到业主指定的场地。
3）沟槽支护开挖过程对不良地段且较深的沟槽为了安全起见要进行支护。
处于不良地段的沟槽考虑支护。
支护采用连续式水平木支撑:木挡土板水平放置,中间留出间隔,然后两侧同时对称立上方木,再用可调横撑顶紧。
（2）、管道基础处理1）给水管道基础拟采取粗砂垫层基础：a.在铺设管基前先清除沟槽内的杂质、淤泥和积水。
b.沟槽原始基底利用电动夯实机进行夯实，夯实度大于95% 。
处理宽度为De+200mm。
c.在管道基础处理完毕进行土工布的安放，要注意土工布的搭接，在进行砂卵石回填及管道安放时要保证土工布的平整，不得有褶皱现象。
2）给水管道基础下敷设的DN100钢塑软式透水管基础处理为砾石卵石。
（3）、高密度聚乙管安装与连接聚乙烯管道采取热熔焊接。
焊接操作者具有多年聚乙烯管道焊接经验，有充分的资格。
管道的切割采用专门的塑料管切割机或锯，不得利用砂轮切割机进行切割。
高密度聚乙烯管道系统电热材料对焊接操作步骤：a. 检查加热板的温度是否控制在工艺要求的范围（210±10℃）的内。
b. 用洁净的棉织物将加热板处理干净。
PE管施工方法
四、PE管施工方案1、概述PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8 ）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
而HDPEt高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。
2、材料的进场和检验为保证工程质量，每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表，监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，符合要求后予以签认。
材料进场后，按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，在未获得检验合格的证明文件之前，不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样的时候，尤其要注意生产批号，由于生产过程的某些不可预见因素，同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺，不同生产批次的产品质量会有差异。
3、施工顺序：挖沟槽-管道安装一部分回填一试压一敷设标志桩一全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B, —般按B=D+0.3m （D-管道外径）确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。
本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
5、管道连接(1)、选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。
PE管道安装工程施工方法
PE管道安装工程施工方法PE管道安装工程施工方法一、PE管安装施工工艺1、材料要求管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。
管材质量应符合相关标准。
电热熔带也应符合相应标准。
2、机具设备施工所需机具包括电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
检测设备包括水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
3、工艺流程施工工艺流程包括测量放线、沟槽开挖、柔性基础、管道铺设与连接、密闭性检验、管道回填、管道变形检验。
4、操作工艺1）测量放线施工测量放线应参照测量队制订的工程施工测量专项方案执行。
2）沟槽开挖沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等应参照“管线基坑明挖土方”进行施工。
沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。
管道每侧工作宽度应根据设计要求确定。
3）柔性基础管道基础应按照设计要求铺设。
设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。
管道基础形式应根据设计要求确定。
4）管道铺设与连接电源或交流发电机的准备应符合相关标准。
电热熔带的连接应注意以下几点：①检查管道和电热熔带是否有损伤。
②对齐管道和清除杂物。
a.将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。
b.用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。
③用夹钳和扣带紧固焊接片a.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm～200mm。
包的时候有连接线的一端在内圈。
PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。
D400以下插入约50mm，D450以上插入约90mm～100mm。
PE管施工方法
四、PE管施工方案1、概述PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
而HDPE 管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。
2、材料的进场和检验为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表, 监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。
材料进场后, 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明文件之前, 不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样的时候, 尤其要注意生产批号, 由于生产过程的某些不可预见因素, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次的产品质量会有差异。
3、施工顺序：挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m (D—管道外径)确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。
本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
5、管道连接(1)、选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。
Pe管施工方案及技术措施
Pe管施工方案及技术措施一、施工方案：1.管道布置：根据设计要求，合理布置管道线路，确定管道的走向、埋深和支架位置。
2.地质勘察：在施工前进行地质勘察，了解地质条件，确定施工方案。
3.材料准备：根据设计要求，准备好所需的PE管材、管件等材料。
4.管道开挖：根据设计要求，开挖好管道的沟槽，确保管沟的宽度和深度满足要求。
5.管道安装：将PE管材按照设计要求放入沟槽中，注意控制管道的线形、坡度和波动，确保管道的质量。
6.焊接连接：使用热熔机进行PE管的焊接连接，确保连接的牢固性和密封性。
7.管道回填：管道安装完毕后，进行管沟的回填工作，使用合适的材料填实，保证管道的埋设质量。
8.水压试验：完成管道连接后，进行水压试验，检测管道的强度和泄漏情况。
9.管道保护：对已完成的管道进行保护措施，如设置标志牌、防护层等，确保管道的安全和稳定。
10.竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，保证管道的质量和性能符合技术标准和设计要求。
二、技术措施：1.施工现场安全保障：对施工现场进行安全检查，设置警示标识，确保施工人员的安全。
2.管道材料质量控制：严格按照标准要求选择和采购PE管材和管件，确保材料的质量和性能符合要求。
3.施工工艺控制：严格按照施工工艺规范进行施工，确保管道的质量和施工进度。
4.管道焊接控制：对管道的焊接工艺参数进行控制，保证焊接接头的质量和可靠性。
5.水压试验控制：严格按照相应标准进行水压试验，保证管道的强度和密封性。
6.管道保护控制：对已完成的管道进行保护措施，定期检查管道的工作状态，及时进行维修和保养。
7.竣工验收控制：进行严格的竣工验收，确保管道的质量和性能符合要求。
8.施工进度控制：制定合理的施工计划，控制施工进度，确保工期的顺利进行。
9.施工质量控制：进行管道施工质量把关，加强监督检查，确保施工质量达到设计要求。
10.防火防爆控制：在施工现场设置防火、防爆标识和措施，定期对施工设备进行防火、防爆检查。
pe管 施工方案
PE管施工方案一、背景介绍PE管，全称为聚乙烯管，是一种常用的工程塑料管材，在建筑、水利、化工、市政等领域的管道工程中广泛应用。
本文将针对PE管的施工方案进行详细介绍，以确保施工过程顺利进行。
二、施工准备工作1.确定施工地点：根据实际需要，确定PE管的敷设位置和走向，并标明在施工现场的地面上。
2.准备施工材料和工具：准备所需的PE管、管件、胶粘剂、切割工具、焊接设备、测量工具等。
3.确认施工损耗和测量长度：根据设计要求和现场实际情况，确认PE管的损耗比例和测量长度。
4.安全措施：在施工现场设置警示标志，提供必要的安全设备，并做好施工人员的安全教育和培训。
三、施工步骤1.确认管道线路：根据设计要求，使用测量工具在地面上标记出PE管的走向，并确保与设计线路一致。
2.进行管道开槽：在确认好管道线路后，使用切割工具对地面进行开槽，确保PE管能够稳固地安装在地面上。
3.进行管道敷设：根据设计要求，将PE管从一端开始敷设至另一端，注意保持管道的平整和平行，并确保管道连接紧密。
4.进行管道焊接：待PE管敷设完毕后，使用焊接设备对管道进行焊接处理，以确保管道的连接牢固和密封。
5.完成管道连接：根据需要，安装相应的PE管件，使用胶粘剂将管件和管道连接在一起，确保连接处的密封性。
6.进行管道测试：待所有管道连接完成后，使用相关测试设备对管道进行压力测试，以确保管道的性能满足要求。
7.进行管道回填：在管道施工完成后，将回填土壤填充到开槽处，确保管道的稳定和安全。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。
2.施工人员应熟练掌握焊接技术，确保焊接质量。
3.在进行管道敷设前，应先清理好敷设区域，去除杂物和尖锐物品，以免损坏PE管。
4.在管道敷设过程中，要避免剧烈摇晃和碰撞管道，以免损坏管道连接处。
5.管道施工完成后，应及时进行测试，确保管道的质量和性能符合设计要求。
五、施工质量验收1.对施工完成的管道进行检查，确保管道的连接牢固、无渗漏和破损。
PE管常用连接方式及施工方法
PE管常用连接方式及施工方法PE管是聚乙烯管的简称，是一种常用的管材，具有耐腐蚀性好、重量轻、安装简单等优点，因此在水利、石油、化工、农业、自来水等领域广泛应用。
下面将介绍PE管的常用连接方式及施工方法。
1.热熔连接：热熔连接是PE管常用的连接方式，也是最常见的一种连接方式。
具体步骤如下：a.确保连接处的PE管两端平整、切口整齐。
b.使用专用工具将PE管两端加热至熔化状态，使其表面融合。
c.快速将两根熔化的PE管段连接在一起，并施加适当的压力，使其冷却后牢固连接。
2.机械连接：机械连接是另一种常用的PE管连接方式，适用于较大规格的管材连接。
具体步骤如下：a.确保连接管段的两端平整、切口整齐。
b.使用专用的机械连接器，将连接器套在PE管两端。
c.通过旋转机械连接器，使其扭转至连接紧固位置。
d.检查连接是否紧固牢固，密封是否良好。
3.电热熔连接：电热熔连接是一种更快捷、更高效的连接方式，适用于大规模工程或管道系统中的PE管连接。
具体步骤如下：a.准备好电热熔设备，包括电热熔机、电热剥皮刀等。
b.确保连接管段的两端平整、切口整齐。
c.使用电热剥皮刀将PE管两端的外皮剥离。
d.放置电热熔机的铝模具，使用夹具夹住两根PE管。
e.打开电热熔机，将其加热至合适的温度，使PE管达到熔化状态。
f.将已熔化的两根PE管迅速连接在一起，并施加适当的压力。
g.检查连接是否紧固牢固，熔接点附近是否存在缺陷。
除了连接方式之外，还需要注意PE管的施工方法，以确保工程的质量和安全。
1.所用工具：PE管施工需要使用一些专用工具，如切管器、电热熔机、电热剥皮刀等。
在施工前需检查这些工具是否完好并保持干净。
2.施工环境：PE管施工需选择合适的环境，应避免施工区域有明火或其他可能引起PE管损坏的物品。
3.管道布置：根据工程需求，合理规划管道线路及连接点，注意管道的坡度和弯头的安装角度等。
4.断管和连接口的处理：在PE管施工过程中，可能会出现断管或需要添加连接口的情况，需要注意处理这些问题，保证连接处的牢固和密封。
PE管常用连接方式及施工方法
PE管常用连接方式及施工方法热熔连接1.1热熔对接dn≥63mm管路单一、管件少、障碍少、应有温度补偿措施、适宜非开挖工程、工程集中且量大。
需电源、昂贵的热熔设备、环境条件要求严、施工速度慢、异形管受力方向的部位需筑支墩。
待专业队伍施工。
需专业电工参与。
1.2热熔承插连接dn32-dn110mm入户支管、水表节点、室内管道、应有温度补偿措施、需电源、热熔设备、异形管受力方向的部位需固定。
待专业队伍施工。
需专业电工参与。
1.3热熔鞍型连接dn63-dn315mm热熔对接工程中，引接小口径分支管的方式之一、需电源、热熔设备、应砼全包。
待专业队伍施工。
需专业电工参与。
2电熔连接2.1电熔承插连接dn32-dn315mm配水管道、室内管道、应有温度补偿措施、需电源、电熔设备、相对工程造价高。
待专业队伍施工。
需专业电工参与。
2.2电熔鞍型连接dn63-dn315mm配水管道停水、不停水引接分支管、组装质量可靠、应砼全包、需电源、电熔设备。
待专业队伍施工。
需专业电工参与。
3机械连接3.1承插柔性连接3.1.1非锁紧型dn90-dn315mm配水管道、小区配水支管、适应不同环境条件、施工速度快、不存在温度补偿问题、异形管受力方向应筑支墩、工程综合造价低。
原管道施工队伍施工。
3.1.2锁紧型dn32-dn315mm配水管道、小区配水支管的管件连接口，室内管路、适应不同环境条件、施工速度快、不存在温度补偿问题、穿越障碍容易、异形管受力方向砌筑支墩小、工程综合造价低。
原管道施工队伍施工。
3.2法兰连接dn≥63mm管道中控制阀门、伸缩节等设施的连接方式。
原管道施工队伍施工。
3.3钢塑过渡连接dn≥32mm聚乙烯管与金属管、金属阀门、金属水嘴等的连接方式。
原管道施工队伍施工。
2.6原料、产品的存放、包装问题（1）考察期间，发现个别制管企业的进口原料露天堆放，管材也有露天无遮盖堆放，这样是欠妥的。
（2）对于管材出厂前两端应加堵盖；盘管整体应用编织布包扎，且不超出运输车辆的宽、高限度；对于柔性承插管的堵盖应加长，确保端口密封面的圆度及完好。
PE管施工工艺,施工技巧
PE管施工工艺施工工艺：测量→放样→沟槽开挖→基础处置→联接、下管、校管→管槽回填→检查井砌筑，回埴→查验。
PE管施工除按施工规范实行外，PE管自身特征，应注意以下几点：(1)PE管热胀冷缩严肃，因此PE管宜在温差改动不大的环境里施工和运用。
(2)PE管埋深低于建构物基础底面时，管道不得设在建构筑物基础下地基涣散角受压的范围内。
(3)地下水位高于开挖沟槽底高程的区域，地下水位降至槽底近来点以下0.3m～0.5m。
(4)管槽开挖时，严格控制挖深，不得扰动基底底层原状土，如发生超挖和扰动，pe电缆保护管换填粒径0.1m～0.5m的天然级配砂石料，并找平夯实。
(5)PE管道基础选用砂砾基础，而不是混凝土基础，厚度为0.05m～20m，根据地质情况而定。
(6)管道铺设进程，下管用人工或起重机进行，起重机下管时，用非金属绳子扣系住管材两端距管口1/4处，制止穿心吊装。
(7)回填中对回填土需要较严，有些回填土选用一定规范的中(粗)砂(本地称石棉砂)，碎石(土)巩固的矛头简略损坏PE管且回填不易密实，石棉砂在最佳含水量时具有自动密实功用，再加小型夯实机具夯实就能满足密实度需要。
(8)在管顶0.7m以上有些回填，选用机械回填。
在管顶以下回填有必要从管材两头一同回填，并夯实，否则简略使PE管受压不均，致使PE管变形，移位。
其他回填按规范实行。
(9)管道与检查井联接。
在正本施工方案中，管口缩进检查井内壁0.3m～0.5m，用砂浆粉刷成“喇叭状”，周围用砂浆填充密实，之后砌筑砖块，但做闭水试验不能满足需要，经检查存在pe电力保护管以下疑问：①PE管热胀冷缩将检查井撑裂，致使检查井渗漏水。
②没有将检查井撑裂，却由于管道与检查井联接处密封达不到需要，致使渗、漏水。
关于上述两个疑问，提出以下处理方案：①将PE管埋深前进，使PE管处于相对温度改动不大的环境内，一同PE管铺设完后当即回填，且在较短时间内完毕。
施工长度控制在一定范围内。
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四、PE管施工方案1、概述PE 给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50 年）、重量轻（密度只有钢管的1/8 ）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
而HDPE 管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE 管并采取保护措施。
2、材料的进场和检验为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表, 监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。
材料进场后, 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明文件之前, 不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样的时候, 尤其要注意生产批号, 由于生产过程的某些不可预见因素, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次的产品质量会有差异。
3、施工顺序：挖沟槽-管道安装一部分回填一试压一敷设标志桩一全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m （D —管道外径）确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm 厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。
本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
5、管道连接(1)、选择连接方式PE 管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。
热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。
由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利因素，热熔连接的主要步骤有：①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
⑤、加热：对接温度一般在210-230C之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm 为佳。
⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm 为宜。
⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
(2)、热熔连接质量控制要点热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。
造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数(加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间)未按规定要求严格控制；④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
PE 管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。
鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。
钢管法兰连接PE 管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：PE 管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE 管道与钢管的连接。
法兰连接也适用于PE 管与PE 管之间的相互连接。
一般而言，PE 支撑环之间与PE 支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。
当 PE 支撑环与其它材质 （钢管，镀锌管等） 的管道进行法兰连时， 必须使用密封圈（二）管沟内管道的敷设1、管道敷设管道改变方向时， 可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设， 弯曲半径须符合下表要 管道穿过井室时，将比 PE 管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为套管， 中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接。
2、管道回填管道安装完毕应尽快回填，试压应保证管顶填土高度不小于 0.5m 。
从管底到管 顶以上0.3m 范围内的回填材料必须严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或 开挖出的良质土。
当管道位于车行道下且铺设后立即修筑路面时， 须用中、 粗砂分层 回填夯实，每层不大于0.2m 。
对管顶以上0.5m 范围内应轻夯压实，达到规定的压实 度。
夯实从管沟壁开始逐渐向管道靠近， 两侧对称进行。
雨季施工要及时排除沟槽积 水，防止管道漂浮。
管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。
3、管道防护现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主 （非金属管线探测设备价格昂 贵），无法探测到非金属管道的具体位置， PE 管道被不慎挖伤事故时有发生。
因此 本工程采用钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设，距管顶高度不小于（三）管道水压试验求，否则须使用弯头。
管道公称外径 D （mm ）D < 5050V D < 160160V D < 250D > 250 允许弯曲半径 R （mm ） 30D 50D 75D 100D0.3m 。
1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填）后，分两段试压。
2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10 分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。
在试验压力下，10分钟压力下降不大于0. 02MPa,可以认为严密性试验合格，试压质量优良。
班组质安员应及时做好试压记录。
（四）给水管道消毒、清洗1 、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。
2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。
3、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。
具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。
4、冲洗（ 1 ）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。
（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。
（3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
（五）管道施工质量控制管坑开挖保证质量措施（1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。
（2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。
施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。
按要求做好管坑基础的处理。
（六）管道安装质量保证措施1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。
2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。
3、检查焊接工作位是否有足够空间。
4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。
（七）阀门安装质量保证措施1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。
2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。
（八）、管道试压质量保证措施1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。
2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。
3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。
（九）管坑回填质量保证措施1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。
2、根据设计规定，选择回填材料。
3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。
4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。
（十）管道冲洗消毒质量保证措施1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。
2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。
3、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。
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