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梳理机工作原理分析(完) PPT
五、凝聚单元
1、凝聚单元也叫杂乱，从“杂乱”字面理解，杂乱就是 横向和纵向挤压，使纤维的排列方向改变，达到增大 横向的拉力的装置
2、凝聚辊的针布针高比较高，第一只凝聚辊的针布密度比第一只 凝聚辊密度要小，在速度差的作用下可以达到棉网挤压
3、两支辊的工作关系是：针尖对针背，同向而运行，第二只辊 比第一只辊快百分之2左右（速度可调整）
二、网面破孔破边
网面破孔破边指的是梳理机输出网面两边出现锯齿状破边，破边严重影响网面宽幅，造成大量纤维浪费
原因
1、入料两边进料厚度不均匀 2、道夫吸管处边缘有挂棉 3、道夫边缘反花严重，导致边缘网被锡林带回 4、漏底积棉，会使网面破孔 5、三角漏底挂棉，气流不顺畅
措施
调整两边进料厚度 清理挂棉位置 重新引网或调整道夫隔距 清理漏底 清理调整漏底
使用合适的针布配型的机器生产 清理针布 调整道夫隔距 调整三刺辊速度或隔距 清理回棉箱打结纤维
梳理机工作原理分析(完)
主要内容
※、梳理机罗拉结构图 ※、梳理机工作原理 ※、梳理机各个工作单元分析 ※、梳理机针布配型表 ※、常见棉网问题以及处理方法
梳理机罗拉结构图
梳理机罗拉运转方向（纤维流程图）
梳理机罗拉运转方向（纤维流程图）
梳理机工作单元分析
给棉单元主要由给棉罗拉和给棉板、给棉缓冲弹簧组成， 早期的给棉罗拉针布的工作角一般大于95度成尖角形状，后 期为了改善开松，工作角改为70度，这样增加喂入握持力， 与刺辊刚好针尖对针尖，方向相反，两者之间速度差比例大 的作用下起到开松作用，当然握持力好了，对纤维的损伤就 加大，容易产生短纤所以工作角不是越小越好，只能折中取 舍。给棉单元的刺辊除了转移喂入辊的纤维，其主要是开松 作用，
干法非织造布课件-第三章 第四-五节 梳理机作用分析
返回
2 棉卷式 棉纺工业常用的喂入方式，纤维经开松、 除杂后利用专门的设备打成棉卷，保证喂 给均匀。较少使用。
返回
3 容积式（适合合成纤维）
1-容量箱 2-光电管 3-输出罗拉 4-纤维网 5-水平输出帘
FBK533型喂棉机
1-吸尘管 2-压缩空气系统 3-压缩空气分配系统 4-储料 箱 5-喂入罗拉 6-开松罗拉 7-喂入槽 ８-压缩空气导出梳
二 梳理质量 提高梳理质量保证纤网质量。 1 合理设置工艺参数。如果纤维开松不好， 或者工艺参数设计不合理，容易拉断纤维， 造成落纤，纤网中的纤维变短，影响强力。 2 纤网不匀。包括纵向不匀和横向不匀。横 向不匀是由于喂入不匀或左右隔距不一。 纵向不匀，从设备找原因。 CV=试样的均方差/试样的算术平均值*100%
ห้องสมุดไป่ตู้
2 速比(针尖速度之比）
Φ1250+20 Φ 1250+10*2 Φ 1250（1270）
工作辊速比越大， 锡林梳理弧长越 大，梳理作用越强。但是工作辊速比 太大，容易造成梳理不透。 设置原则：由后到前， 工作辊速比 逐渐变大。一般根据最前工作辊上的 纤维负荷确定。
3 喂入负荷 喂入负荷影响分梳效果，也影响产 量。喂入负荷不大时，适当提高喂入 负荷，可以在保证梳理质量的情况下， 提高产量。但是喂入负荷过大，造成 梳理质量下降。应结合隔距、速比综 合考虑。
毛斗
（1）喂给量计算： W=G*N=G*60/T W——喂入量，g/m2 G ——每斗纤维重量，g N ——每分钟喂给次数 T ——喂给周期，s 喂入周期Ｔ：两次喂入之间间隔的时间 用秒表示
喂入量—消耗量=产量 G*60/T(1-η)= g *VD*b η——消耗率 g——纤网定量,g/m2 VD——道夫速度,m/min b——道夫上纤网的有效宽度,m
2 棉卷式 棉纺工业常用的喂入方式，纤维经开松、 除杂后利用专门的设备打成棉卷，保证喂 给均匀。较少使用。
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3 容积式（适合合成纤维）
1-容量箱 2-光电管 3-输出罗拉 4-纤维网 5-水平输出帘
FBK533型喂棉机
1-吸尘管 2-压缩空气系统 3-压缩空气分配系统 4-储料 箱 5-喂入罗拉 6-开松罗拉 7-喂入槽 ８-压缩空气导出梳
二 梳理质量 提高梳理质量保证纤网质量。 1 合理设置工艺参数。如果纤维开松不好， 或者工艺参数设计不合理，容易拉断纤维， 造成落纤，纤网中的纤维变短，影响强力。 2 纤网不匀。包括纵向不匀和横向不匀。横 向不匀是由于喂入不匀或左右隔距不一。 纵向不匀，从设备找原因。 CV=试样的均方差/试样的算术平均值*100%
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2 速比(针尖速度之比）
Φ1250+20 Φ 1250+10*2 Φ 1250（1270）
工作辊速比越大， 锡林梳理弧长越 大，梳理作用越强。但是工作辊速比 太大，容易造成梳理不透。 设置原则：由后到前， 工作辊速比 逐渐变大。一般根据最前工作辊上的 纤维负荷确定。
3 喂入负荷 喂入负荷影响分梳效果，也影响产 量。喂入负荷不大时，适当提高喂入 负荷，可以在保证梳理质量的情况下， 提高产量。但是喂入负荷过大，造成 梳理质量下降。应结合隔距、速比综 合考虑。
毛斗
（1）喂给量计算： W=G*N=G*60/T W——喂入量，g/m2 G ——每斗纤维重量，g N ——每分钟喂给次数 T ——喂给周期，s 喂入周期Ｔ：两次喂入之间间隔的时间 用秒表示
喂入量—消耗量=产量 G*60/T(1-η)= g *VD*b η——消耗率 g——纤网定量,g/m2 VD——道夫速度,m/min b——道夫上纤网的有效宽度,m
梳理机工作原理分析
清理挂棉位置
3、道夫边缘反花严重，导致边缘网
被锡林带回
重新引
网或调整道夫隔距
三、网面有棉结白点
网面棉结与白点，主要是梳理机在梳理输出的网面有打结的纤维和白点，主要呈 现在网面表面，影响网面手感和外观的质量问题，主要原因是体现在设备上，设备的针 布配型，重复梳理次数太多导致梳理过度产生的棉结
原因
1、措施纤维与针布配型不一致 使用合适的针布配型的机器生产 2、锡林针布被油蜡充塞 清理针布 3、道夫隔距偏大，转移不顺畅 调整道夫隔距 4、三刺辊过度开松
(完)，谢谢 ！
梳理机罗拉运转方向（纤维流 程图）
梳理机罗拉运转方向（纤维流 程图）
梳理机工作单元分析
给棉单元主要由给 棉罗拉和给棉板、给 棉缓冲弹簧组成， 早期的给棉罗拉针布 的工作角一般大于95 度成尖角形状，后 期为了改善开松，工 作角改为70度，这样
二、分梳单元 1、 分梳单元主要
由锡林、工作轮、剥棉 轮组成，剥棉与工作轮 主要围绕锡林工作。
六、出网单元
1、出网单元主要由、集棉辊、拔棉辊、平辊 组成
2、拔棉辊与其他罗拉针布主要工作角度不一 样，每个针齿
为正三角形，与集棉针尖对针背，反向而 运行，所以为拔
过程 3、最后一支压花辊（也叫平辊）将棉网转移 出去
梳理机针布配型
常见棉网问题以及处理方法
一、网面云斑
纤网云斑是指纤维经过梳理机梳理后输出的纤维网面局部或全部厚薄不均 ，表面像云斑一样，云斑产生的原因主要是设备不良、原料差异、环境湿度温 度不适合三个方面造成的。
⑫ 上道夫轮
⑬ 下道夫轮
⑭ 后剥棉轮
⑮ 挡风轮
⑯ 第一集棉轮
⑰ 第二集棉轮
⑱
梳理机工作原理分析(完)
05
梳理机的发展趋势
智能化发展
自动化控制
梳理机将采用更先进的自动化控 制系统，实现远程监控和智能调 节，提高生产效率。
智能检测与诊断
通过传感器和智能算法，实时监 测梳理机的工作状态，自动诊断 故障，减少停机时间。
高效化发展
高速度与高产量
梳理机将进一步提高转速和产量，缩 短生产周期，满足市场需求。
根据梳理机的用途和生产的产品，也 可以分为多种类型，如棉型梳理机、 毛型梳理机、麻型梳理机等。
02
梳理机工作原理
梳理机的工作流程
梳理机的工作流程通常包括以下几个步骤
01
喂入、预梳理、主梳理、剥棉、成网和输出。
喂入
02
将待梳理的纤维原料送入梳理机，通常由料进行初步梳理，去除其中的杂质和粗
随着技术的不断发展，新型梳理元件如弹性针布、超声波针布等 不断涌现，提高了梳理效果和纤维损伤程度。
智能化技术的应用
现代梳理机普遍采用智能化技术，如机器视觉、人工智能等，实现 了高效、精准的自动化控制和检测。
环保节能技术的推广
随着环保意识的提高，梳理机不断采用新型环保节能技术，如高效 电机、变频器等，降低了能耗和排放。
硬纤维。
梳理机的工作流程
主梳理
通过主梳理辊对纤维原 料进行主要梳理，使纤 维原料进一步分离和梳
理成网状。
剥棉
将梳理好的纤维网从主 梳理辊剥离，并经过输
送装置送出梳理机。
成网
输出
通过成网装置将纤维网 整理成符合要求的形状
和规格。
将成网后的纤维网输出， 供后续工序使用。
梳理机的关键部件
梳理机的主要部件包括喂入装置、预梳理辊、主梳理辊、剥棉装置、成网装置和 输出装置等。
梳理机工作原理分析(完)
⑭
后剥棉轮
ø111*2500MM
⑮
挡风轮
⑯
第一集棉轮
ø111*2500MM ø314*2500MM
⑰
第二集棉轮
ø314*2500MM
⑱
拔棉轮
ø111*2500MM
b
3
梳理机罗拉运转方向（纤维流程图）
b
4
梳理机罗拉运转方向（纤维流程图）
b
5
梳理机工作原理
1、将开包机、开松机、气压棉箱箱输送过来的块状纤维进行进一步的混合，梳理机成束状（前锡林单元也 是精开松的过程）
b
9
四、气流处理单元
1、罗拉式梳理在转速相对比较快的汇合点都有漏底 2、漏底的作用主要是导向气流，使纤维与气流方向一致 3、当然为了更好的控制飞花绕棉还有挡风辊，将飞花转移到
锡林再次梳理，达到控制飞花的目的 4、漏底表面一定要保持光滑，两个漏底位置，前面的要比后面稍稍高一点 5、漏底主要是集中在：刺辊、与锡林、道夫与锡林之间的三角漏底等等
b
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五、凝聚单元
1、凝聚单元也叫杂乱，从“杂乱”字面理解，杂乱就是 横向和纵向挤压，使纤维的排列方向改变，达到增大 横向的拉力的装置
2、凝聚辊的针布针高比较高，第一只凝聚辊的针布密度比第一只 凝聚辊密度要小，在速度差的作用下可以达到棉网挤压
3、两支辊的工作关系是：针尖对针背，同向而运行，第二只辊 比第一只辊快百分之2左右（速度可调整）
b
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二、分梳单元
1、 分梳单元主要由锡林、工作轮、剥棉轮组成，剥棉与 工作轮主要围绕锡林工作。
2、锡林针布，针潜工作角度平，一般工作角度为70~80 度之间，根据纤维旦数其角度与针布的密度、针高有所不同
梳理机工作原理分析(完)PPT课件
3、工作轮针布，工轮的针布工作角度一般为50~60度
为了改善握持力和工作轮纤维控制能力，侧面也用增加两条横
纹。
4、剥棉轮的针布与工作轮针布相似，剥棉针布在三者里
面显得不是那么重要，它的密度可比工作轮小，角度比工作轮
大有利于转移。
5、三者的工作关系是，工作轮与锡林是针尖对针尖同向
而转，两者在速差的状态下始终在拉扯纤维，纤维经过循环拉
热风梳理机原理分析
编辑：吴伟刚 日期：2018年1月20
1
主要内容
※、梳理机罗拉结构图 ※、梳理机工作原理 ※、梳理机各个工作单元分析
※、梳理机针布配型表
※、常见棉网问题以及处理方法
2
梳理机罗拉结构图
编号
名称
规格
①
入料轮
ø149*2500MM
②
刺毛轮
ø314*2500MM
③
前工作轮
ø162*2500MM
④
前剥棉轮
ø111*2500MM
⑤
前锡林
ø759*2500MM
⑥
前工作轮
ø213*2500MM
⑦
中间轮
ø314*2500MM
⑧
前剥棉轮
ø111*2500MM
⑨
前道夫轮
ø504*2500MM
⑩
主锡林
ø1500*2500MM
⑪
后工作轮
ø213*2500MM
⑫
上道夫轮
ø631*2500MM
⑬
下道夫轮
ø631*2500MM
⑭
后剥棉轮
ø111*2500MM
⑮
挡风轮
ø111*2500MM
⑯
第一集棉轮
梳理机工作原理
梳理机工作原理
梳理机是一种用于将纤维材料进行梳理和分离的设备，主要应用于纺织工业中。
它的工作原理如下：
1. 输入纤维材料：纤维材料经过预处理后，通过进料系统输入到梳理机中。
2. 引纤辊传送：梳理机内部设有多组梳棒和梳齿，纤维材料在输入后首先通过引纤辊的引导，沿着一定路径传送。
3. 梳理过程：纤维材料在传送过程中，经过多组梳棒和梳齿的作用，进行纤维的梳理和分离。
梳棒上的梳齿会将纤维材料撕开和拉直，使得纤维之间的杂质和粗纤维得以分离。
4. 杂质分离：经过梳理后，纤维材料与杂质分离开来，杂质可以通过梳理机的排杂系统进行排除，而纤维则继续向前传送。
5. 筛网过滤：为了进一步筛选出细纤维，梳理机的输出端设有筛网，在通过筛网的过程中，细纤维可以通过筛网的网孔而通过，而较粗的纤维则无法通过。
6. 输出纤维：最终，经过多次梳理和筛选后的纤维会通过输出端传出梳理机。
这些纤维可以直接用于后续的纺纱、织造等工艺。
梳理机原理
梳理机原理
梳理机是一种机械设备，通过旋转的梳理齿将纺织品或动物毛发等原料中的杂质或结块物分离出来。
梳理机的原理是通过旋转的梳理齿和传动装置来实现纤维的梳理。
梳理机的主要部件包括梳理齿、梳理筒和传动装置。
梳理齿通常是由金属材料制成，呈锥形状，以便将纤维材料逐渐梳理开来。
梳理筒是一个圆筒状的结构，内部附着有大量的梳理齿。
梳理齿通过传动装置与梳理筒相连，当传动装置启动时，梳理筒和梳理齿开始旋转。
在梳理过程中，纤维原料通过进料口进入梳理机，传动装置的旋转使梳理筒和梳理齿一起旋转。
梳理齿的运动将纤维原料梳理开来，减少纤维之间的缠结，同时将杂质或结块物从纤维中剔除出来。
经过梳理后的纤维进入梳理筒的空隙中，而杂质则被梳理齿抛出机外。
梳理机的工作效率和梳理质量主要取决于梳理齿的旋转速度和梳理筒的结构设计。
较高的旋转速度可以使纤维更彻底地梳理开来，但也可能会损坏纤维。
因此，在实际应用中需要根据梳理的要求和原料的特性来确定最适宜的旋转速度。
总而言之，梳理机通过梳理齿的旋转运动将纤维原料中的杂质或结块物分离出来，从而实现纤维的梳理。
梳理机的原理是利用旋转动力和梳理齿的运动来改变纤维的排列方式，从而达到梳理的效果。
电子式梳栉横移机构工作原理19页PPT
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
电子式梳栉横移机构工作原理
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
第三节梳理机
第三节梳理机一、梳理机的组成与工作过程梳理机的组成与工作过程梳理机是梳毛机的重要组成部分。
图2—1—5为BC272B型粗纺梳毛机的后车(第一节梳理机)示意图。
梳理机由三大部分组成，即喂入开毛部分、预梳理部分和主体梳理部分。
各部分主要机件的表面都包裹着不同类型的针齿或针布，以完成对混料梳理、混合任务。
如图2—1—5所示，从称毛斗落下的混料首先落在喂毛帘上，被喂毛帘送入两喂毛罗拉之间。
喂毛罗拉紧紧握持住混料，接受开毛辊的分梳，达到初步开松。
开松后的混料通过开毛辊转移给胸锡林，在胸锡林两个工作辊和两剥毛辊之间接受梳理，将块状的混料梳理成束状纤维，经过预梳理的纤维束，通过运输辊转移到大锡林。
图 2-1-5 梳理机示意图1-喂毛帘2、3-喂毛罗拉4-清洁罗拉5-开毛辊6-胸锡林7、8-胸锡林工作辊9、10-胸锡林剥毛辊11-运输辊12、27-托毛辊13-大锡林14、15、16、17、18-工作辊19、20、21、22-剥毛辊23-风轮24、25-挡风辊26-道夫28-斩刀二、梳理机的作用分析混料从喂入梳理机到以毛网的形式输出，需经过开松、预梳理和梳理几个阶段，各阶段都是依靠各种直径不同的辊子上包裹的针齿来完成工作任务的。
粗纺梳毛机的针齿分两大类，一类是金属齿条，另一类是弹性针布。
金属齿条主要使用在开毛部分和预梳理部分，如喂毛辊、开毛辊、胸锡林、预梳工作辊和剥毛辊。
因为在这个阶段梳理的对象是没有开松好的块状、束状混料，故梳理力比较大。
弹性针布用于主体梳理部分，如大锡林、道夫、工作辊、剥毛辊和风轮等。
弹性针布由钢针和底布组成，钢针弹性大，在梳理过程中可以减小纤维的损伤，加强梳理机的梳理作用和混合均匀作用。
梳理机对纤维的梳理，主要是由各工艺部件之间所形成的基本作用区来完成的。
机件对纤维的主要作用有4种，即分梳作用、剥取作用、起出作用和给进作用。
决定这4种基本作用的条件是针向、转向和针齿表面速度之间的关系。
针向关系只有两种情况，一种是针向相对(图3—2—13)，另一种是针向相顺(图3—2-14)，每一种情况由于滚筒转向的不同又各有四种不同的形式。
干法非织造布课件-第三章 第四-五节 梳理机作用分析
v Dn
优秀课件，精彩无限！ 31
（四）工艺计算 工艺计算包括喂入量、产量、速比计算等。 通过转动计算，算出各辊的速度即可确定速比。 线速度（m/s）=周长(m)×转速(r/s)
优秀课件，精彩无限！
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大锡林 n=1500*π*150/(1000* π)=225r/min V= π*(1500+5.08)*225/1000=1063.85m/ min
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3 喂入负荷 喂入负荷影响分梳效果，也影响产 量。喂入负荷不大时，适当提高喂入 负荷，可以在保证梳理质量的情况下， 提高产量。但是喂入负荷过大，造成 梳理质量下降。应结合隔距、速比综 合考虑。
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4 锡林速度 锡林是主要的梳理件，其速度一般是 不变的。提高锡林速度，产量提高，但 是梳理增强，纤维损伤加剧。
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（二）梳理弧长 梳理弧长：工作辊或锡林针面能够梳理纤维 的弧长。 工作辊弧长l1=v1*t 锡林弧长l2=v2*t 得l2=l1*v2/v1 工作辊速比v2/v1 8-13 得出： 锡林是梳理件的核心，应提高其梳理 能力。道夫、工作辊是主要的握持件，设 法提高其握持力。
优秀课件，精彩无限！ 16
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25
五 斩刀作用分析 斩刀作用：剥离道夫表面纤维层，以形 成纤维网输出。
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26 返回
六 混合均匀作用 梳理机的混合均匀作用： 1 喂入机构。 2 梳理环。 3 返回负荷。
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第五节 梳理机 工艺设计及质量
优秀课件，精彩无限！
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六、出网单元
1、出网单元主要由、集棉辊、拔棉辊、平辊组成 2、拔棉辊与其他罗拉针布主要工作角度不一样，每个针齿
为正三角形，与集棉针尖对针背，反向而运行，所以为拔 过程 3、最后一支压花辊（也叫平辊）将棉网转移出去
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梳理机针布配型
13
常见棉网问题以及处理方法
一、网面云斑 纤网云斑是指纤维经过梳理机梳理后输出的纤维网面局部或全部厚薄不均，表面像云斑一样，云斑产
④
前剥棉轮
ø111*2500MM
⑤
前锡林
ø759*2500MM
⑥
前工作轮
ø213*2500MM
⑦
中间轮
ø314*2500MM
⑧
前剥棉轮
ø111*2500MM
⑨
ห้องสมุดไป่ตู้
前道夫轮
ø504*2500MM
⑩
主锡林
ø1500*2500MM
⑪
后工作轮
ø213*2500MM
⑫
上道夫轮
ø631*2500MM
⑬
下道夫轮
ø631*2500MM
热风梳理机原理分析
编辑：吴伟刚 日期：2018年1月20
1
主要内容
※、梳理机罗拉结构图 ※、梳理机工作原理 ※、梳理机各个工作单元分析
※、梳理机针布配型表
※、常见棉网问题以及处理方法
2
梳理机罗拉结构图
编号
名称
规格
①
入料轮
ø149*2500MM
②
刺毛轮
ø314*2500MM
③
前工作轮
ø162*2500MM
9、梳理机主要对纤维梳理、剥取、反复梳理，主要由工作伦、锡林、剥棉轮来完成
10、因此一个完整的梳理过程：纤维----锡林-----工作轮-----剥棉辊------锡林，以此完成一个循环。
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梳理机工作单元分析
一、给棉单元（如图）
给棉单元主要由给棉罗拉和给棉板、给棉缓冲弹簧组成， 早期的给棉罗拉针布的工作角一般大于95度成尖角形状，后 期为了改善开松，工作角改为70度，这样增加喂入握持力， 与刺辊刚好针尖对针尖，方向相反，两者之间速度差比例大 的作用下起到开松作用，当然握持力好了，对纤维的损伤就 加大，容易产生短纤所以工作角不是越小越好，只能折中取 舍。给棉单元的刺辊除了转移喂入辊的纤维，其主要是开松 作用，
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五、凝聚单元
1、凝聚单元也叫杂乱，从“杂乱”字面理解，杂乱就是 横向和纵向挤压，使纤维的排列方向改变，达到增大 横向的拉力的装置
2、凝聚辊的针布针高比较高，第一只凝聚辊的针布密度比第一只 凝聚辊密度要小，在速度差的作用下可以达到棉网挤压
3、两支辊的工作关系是：针尖对针背，同向而运行，第二只辊 比第一只辊快百分之2左右（速度可调整）
⑭
后剥棉轮
ø111*2500MM
⑮
挡风轮
ø111*2500MM
⑯
第一集棉轮
ø314*2500MM
⑰
第二集棉轮
ø314*2500MM
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拔棉轮
ø111*2500MM
3
梳理机罗拉运转方向（纤维流程图）
4
梳理机罗拉运转方向（纤维流程图）
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梳理机工作原理
1、将开包机、开松机、气压棉箱箱输送过来的块状纤维进行进一步的混合，梳理机成束状（前锡林单元也 是精开松的过程）
生的原因主要是设备不良、原料差异、环境湿度温度不适合三个方面造成的。
3、工作轮针布，工轮的针布工作角度一般为50~60度
为了改善握持力和工作轮纤维控制能力，侧面也用增加两条横
纹。
4、剥棉轮的针布与工作轮针布相似，剥棉针布在三者里
面显得不是那么重要，它的密度可比工作轮小，角度比工作轮
大有利于转移。
5、三者的工作关系是，工作轮与锡林是针尖对针尖同向
而转，两者在速差的状态下始终在拉扯纤维，纤维经过循环拉
6、梳理机主要有两大工作过程：梳理和剥取
7、如果两个针齿方向相反的梳理机针布的表面按照它各自方向运行（即互为方向运动）那么存在于这两个 针表面的纤维会被梳理，而且每个针齿表面都会带走一部分纤维，这就一个梳理过程
8、如果两个针齿方向相同的针齿表面按照它们各自方向运行（同向运行）那么存在于两个针齿表面的纤维 会从运行速度较慢的传送到速度较快的针齿表面，这个过程就是剥取过程
扯再由剥棉轮转移到锡林为下组单元做好准备。而剥棉轮由于
速度比工作轮要快，与工作轮针尖对针背同向而转，所以是主
动剥取过程，同时锡林与剥棉轮也是针尖对针背，锡林速度又
比剥棉轮快，所以剥棉轮的纤维又被锡林带走，以此循环
8
三、前道夫转移单元 1、前道夫转移单元主要由：前道夫、转移辊（中间轮）组成 2、前道夫的夫的作用主要是转移和分梳 3、从道夫的工作状态来分析，道夫属于转移作用，但是从针 运动方向以及速度差的作用，其实道夫与锡林也是梳理关 系，因为道夫与锡林是针尖对针尖同向而转，但是锡林的 线速远远大于道夫的速度，所以纤维在锡林与道夫之间又 有分的作用 4、双道夫道夫每次只能从锡林转移50%的纤维，另外50% 被锡林带回去重复梳理，道夫的转移率是表现整台梳理机 的梳理能力，道夫既要转移率高，又要释放能力好，其实 这两个功能在机械加工本身就是矛盾，如果转移好，释 放就会差，所以道夫针布配型尤为重要。 5、影响纤维转移率的因素有很多，锡林与道夫之间的隔距 它们之间的速比、针布配型等都有关系 6、道夫的针布工作角一般在50°~55°之间，有些特殊要求 针布侧面有条纹，其目的是为了增加握持力。
2、将束状纤维梳理机成单根纤维状
3、将纤维梳理机成网、双道夫梳理机还起到将双层纤维网重叠均匀的作用
4、最够经过集棉辊使纤网的纤维杂乱排排列减小产品横向的强度差异
5、梳理机锡林在高速运转会产生气流，所以在纤网交接处需要进行气流处理，例如：刺辊与前锡林交集处 有两支挡风辊、上道夫与下道夫的三角漏底、挡风辊，还包含锡林漏底，这些都是气流处理装置
9
四、气流处理单元
1、罗拉式梳理在转速相对比较快的汇合点都有漏底 2、漏底的作用主要是导向气流，使纤维与气流方向一致 3、当然为了更好的控制飞花绕棉还有挡风辊，将飞花转移到
锡林再次梳理，达到控制飞花的目的 4、漏底表面一定要保持光滑，两个漏底位置，前面的要比后面稍稍高一点 5、漏底主要是集中在：刺辊、与锡林、道夫与锡林之间的三角漏底等等
7
二、分梳单元
1、 分梳单元主要由锡林、工作轮、剥棉轮组成，剥棉与
工作轮主要围绕锡林工作。
2、锡林针布，针潜工作角度平，一般工作角度为70~80
度之间，根据纤维旦数其角度与针布的密度、针高有所不同
一般细旦纤维采用密度比较大，所以针布的基部就偏薄，相反
普通纤维针布密度比较小。锡林针布是整个梳理机的核心部分。
六、出网单元
1、出网单元主要由、集棉辊、拔棉辊、平辊组成 2、拔棉辊与其他罗拉针布主要工作角度不一样，每个针齿
为正三角形，与集棉针尖对针背，反向而运行，所以为拔 过程 3、最后一支压花辊（也叫平辊）将棉网转移出去
12
梳理机针布配型
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常见棉网问题以及处理方法
一、网面云斑 纤网云斑是指纤维经过梳理机梳理后输出的纤维网面局部或全部厚薄不均，表面像云斑一样，云斑产
④
前剥棉轮
ø111*2500MM
⑤
前锡林
ø759*2500MM
⑥
前工作轮
ø213*2500MM
⑦
中间轮
ø314*2500MM
⑧
前剥棉轮
ø111*2500MM
⑨
ห้องสมุดไป่ตู้
前道夫轮
ø504*2500MM
⑩
主锡林
ø1500*2500MM
⑪
后工作轮
ø213*2500MM
⑫
上道夫轮
ø631*2500MM
⑬
下道夫轮
ø631*2500MM
热风梳理机原理分析
编辑：吴伟刚 日期：2018年1月20
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主要内容
※、梳理机罗拉结构图 ※、梳理机工作原理 ※、梳理机各个工作单元分析
※、梳理机针布配型表
※、常见棉网问题以及处理方法
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梳理机罗拉结构图
编号
名称
规格
①
入料轮
ø149*2500MM
②
刺毛轮
ø314*2500MM
③
前工作轮
ø162*2500MM
9、梳理机主要对纤维梳理、剥取、反复梳理，主要由工作伦、锡林、剥棉轮来完成
10、因此一个完整的梳理过程：纤维----锡林-----工作轮-----剥棉辊------锡林，以此完成一个循环。
6
梳理机工作单元分析
一、给棉单元（如图）
给棉单元主要由给棉罗拉和给棉板、给棉缓冲弹簧组成， 早期的给棉罗拉针布的工作角一般大于95度成尖角形状，后 期为了改善开松，工作角改为70度，这样增加喂入握持力， 与刺辊刚好针尖对针尖，方向相反，两者之间速度差比例大 的作用下起到开松作用，当然握持力好了，对纤维的损伤就 加大，容易产生短纤所以工作角不是越小越好，只能折中取 舍。给棉单元的刺辊除了转移喂入辊的纤维，其主要是开松 作用，
10
五、凝聚单元
1、凝聚单元也叫杂乱，从“杂乱”字面理解，杂乱就是 横向和纵向挤压，使纤维的排列方向改变，达到增大 横向的拉力的装置
2、凝聚辊的针布针高比较高，第一只凝聚辊的针布密度比第一只 凝聚辊密度要小，在速度差的作用下可以达到棉网挤压
3、两支辊的工作关系是：针尖对针背，同向而运行，第二只辊 比第一只辊快百分之2左右（速度可调整）
⑭
后剥棉轮
ø111*2500MM
⑮
挡风轮
ø111*2500MM
⑯
第一集棉轮
ø314*2500MM
⑰
第二集棉轮
ø314*2500MM
⑱
拔棉轮
ø111*2500MM
3
梳理机罗拉运转方向（纤维流程图）
4
梳理机罗拉运转方向（纤维流程图）
5
梳理机工作原理
1、将开包机、开松机、气压棉箱箱输送过来的块状纤维进行进一步的混合，梳理机成束状（前锡林单元也 是精开松的过程）
生的原因主要是设备不良、原料差异、环境湿度温度不适合三个方面造成的。
3、工作轮针布，工轮的针布工作角度一般为50~60度
为了改善握持力和工作轮纤维控制能力，侧面也用增加两条横
纹。
4、剥棉轮的针布与工作轮针布相似，剥棉针布在三者里
面显得不是那么重要，它的密度可比工作轮小，角度比工作轮
大有利于转移。
5、三者的工作关系是，工作轮与锡林是针尖对针尖同向
而转，两者在速差的状态下始终在拉扯纤维，纤维经过循环拉
6、梳理机主要有两大工作过程：梳理和剥取
7、如果两个针齿方向相反的梳理机针布的表面按照它各自方向运行（即互为方向运动）那么存在于这两个 针表面的纤维会被梳理，而且每个针齿表面都会带走一部分纤维，这就一个梳理过程
8、如果两个针齿方向相同的针齿表面按照它们各自方向运行（同向运行）那么存在于两个针齿表面的纤维 会从运行速度较慢的传送到速度较快的针齿表面，这个过程就是剥取过程
扯再由剥棉轮转移到锡林为下组单元做好准备。而剥棉轮由于
速度比工作轮要快，与工作轮针尖对针背同向而转，所以是主
动剥取过程，同时锡林与剥棉轮也是针尖对针背，锡林速度又
比剥棉轮快，所以剥棉轮的纤维又被锡林带走，以此循环
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三、前道夫转移单元 1、前道夫转移单元主要由：前道夫、转移辊（中间轮）组成 2、前道夫的夫的作用主要是转移和分梳 3、从道夫的工作状态来分析，道夫属于转移作用，但是从针 运动方向以及速度差的作用，其实道夫与锡林也是梳理关 系，因为道夫与锡林是针尖对针尖同向而转，但是锡林的 线速远远大于道夫的速度，所以纤维在锡林与道夫之间又 有分的作用 4、双道夫道夫每次只能从锡林转移50%的纤维，另外50% 被锡林带回去重复梳理，道夫的转移率是表现整台梳理机 的梳理能力，道夫既要转移率高，又要释放能力好，其实 这两个功能在机械加工本身就是矛盾，如果转移好，释 放就会差，所以道夫针布配型尤为重要。 5、影响纤维转移率的因素有很多，锡林与道夫之间的隔距 它们之间的速比、针布配型等都有关系 6、道夫的针布工作角一般在50°~55°之间，有些特殊要求 针布侧面有条纹，其目的是为了增加握持力。
2、将束状纤维梳理机成单根纤维状
3、将纤维梳理机成网、双道夫梳理机还起到将双层纤维网重叠均匀的作用
4、最够经过集棉辊使纤网的纤维杂乱排排列减小产品横向的强度差异
5、梳理机锡林在高速运转会产生气流，所以在纤网交接处需要进行气流处理，例如：刺辊与前锡林交集处 有两支挡风辊、上道夫与下道夫的三角漏底、挡风辊，还包含锡林漏底，这些都是气流处理装置
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四、气流处理单元
1、罗拉式梳理在转速相对比较快的汇合点都有漏底 2、漏底的作用主要是导向气流，使纤维与气流方向一致 3、当然为了更好的控制飞花绕棉还有挡风辊，将飞花转移到
锡林再次梳理，达到控制飞花的目的 4、漏底表面一定要保持光滑，两个漏底位置，前面的要比后面稍稍高一点 5、漏底主要是集中在：刺辊、与锡林、道夫与锡林之间的三角漏底等等
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二、分梳单元
1、 分梳单元主要由锡林、工作轮、剥棉轮组成，剥棉与
工作轮主要围绕锡林工作。
2、锡林针布，针潜工作角度平，一般工作角度为70~80
度之间，根据纤维旦数其角度与针布的密度、针高有所不同
一般细旦纤维采用密度比较大，所以针布的基部就偏薄，相反
普通纤维针布密度比较小。锡林针布是整个梳理机的核心部分。