化学沉淀除镍办法
化学沉淀法回收化学镀镍废水中镍的研究
中 ， 的质量 浓 度 很 高 ， 收其 中 的 Ｎｉ Ｎｉ 回 。 仅 可 不
以减 小 对环 境 的污 染 ， 有 利 于提 高 企 业 的 经 济效 更
益。
由图 １可 知 ： 废水 中加 入 Ｈ Ｎ 的去 除 在 Ｏ ，
效 率 明显 提 高 ， 随着 Ｈ。 的体 积 分 数 的增 加 ， 且 Ｏ Ｎｉ 去 除率 也增 加 。这是 因 为在化 学镀 镍废 水 中镍 主 要 以配位 物 ［ 。 Ｃ Ｈ 的形 式存 在 ， Ｎｉ Ｏ ）］ （ 只靠 加 碱 很 难 使 镍 沉 淀 完 全 。加 入 Ｈ 可 以破 坏 配 位 Ｏ 物Ⅲ ， 成更 多 的游 离 Ｎｉ ， 得 Ｎｉ 的 去 除 率 提 形 抖 使 抖 高 。从 图 中还 可 以 看 出 ： Ｈ。 的体 积 分 数 达 到 当 Ｏ ３ ／ ０ｍＬ Ｌ后 ， 除率不 再增 加 。由此 可见 ， ｏ 去 Ｈ。 最 佳 体积 分数 为 ３ ／ ０ｍＬ Ｌ。
摘 要 ： 采 用 化 学 沉 淀 法 从 化 学镀 镍废 水 中回 收 镍 ， 过 实验 优 化 了 Ｎａ 通 ＯＨ 处 理 含 镍 废 水 的 工 艺 参 数 ， 对 沉 渣 镍 盐 进 行 了 并 处 理 。结 果 表 明 ， 学 沉 淀 法 处理 化 学镀 镍 废 水 的 最 佳 工 艺参 数 为 ： 。３ ／ Ｎ ＯＨ １ ． ７ｇ Ｌ 絮 凝 剂 聚 丙 烯 酰 胺 ４ 化 Ｈ ０ ０ｍＬ Ｌ， ａ ５ ６ ／ ，
法 、 学法 、 附法 、 化 吸 生物 法 等 。其 中化 学 沉 淀法 简
便、 实用 ， 在含 镍 废 水 处 理 中应 用 最 多 ， 随着 在 线 且 监测 自动控制 仪 的使 用 ， 逐 渐 增 加 的趋 势 。由于 有 化学 镀镍 废水 的化 学 成 分 复 杂 ， 位 剂 的 质量 浓 度 配
汽车行业涂装车间排放废水中的镍离子去除方法概论
汽车工艺与材料Automobile Technology&Material2021No.1 2021年第1期汽车行业涂装车间排放废水中的鎳离子去除方法概论张蕾李娜娜周宪民张洋孙明远田润生（沈阳帕卡濑精有限总公司，沈阳110042）摘要：针对汽车主机厂涂装车间产生的磷化废水，采用化学沉降法去除废水中的镍离子。
分别进行了pH值、凝聚剂、絮凝剂投加量以及沉降时间（系统停留时间）对镍离子去除效果影响的试验。
结果表明，最佳工艺条件为pH>10.5,沉降时间〉4min,在足够的凝聚剂和适宜的絮凝剂投加量的条件下，废水中镍离子去除率在99.0%以上。
将最佳工艺条件应用于工程实际中，废水处理后，出水的镍离子浓度可控制在0.05mg/L 以下，远低于1mg/L,满足了GB8978—1996（污水综合排放标准》中镍的排放标准。
关键词:化学沉降镍离子涂装废水中图分类号:U468.6文献标识码：B DOI:10.19710/ki.1003-8817.20200256An Introduction to the Method of Nickel Ion Removal fromWastewater of Painting Shop in Automobile IndustryZhang Lei,Li Nana,Zhou Xianmin,Zhang Yang,Sun Mingyuan,Tian Runsheng（SHENYANG PARKERZING CO.,LTD.,Shenyang110042）Abstract:For the phosphating wastewater produced in the painting shop of automobile OEMs,the nickel ion in the wastewater is removed by chemical sedimentation method.Effects of pH value,coagulant,flocculant dosage and settling time（system residence time）on nickel ion removal are investigated.The results show that the optimum process conditions are pH>10.5and the settling time>4min.Under the condition of sufficient coagulant and suitable flocculant dosage,the nickel ion removal rate in wastewater is above99.0%.The optimum process conditions are applied to engineering practice.After wastewater treatment,the nickel ion concentration in the effluent can be controlled below0.05mg/L,which is far less than1mg/L,which meets the nickel discharge standard in GB8978—1996Integrated wastewater discharge standard.Key words:Chemical settlement,Nickel ion,Wastewater from automobile painting1前言汽车涂装废水由脱脂废水、磷化废水、电泳废水和喷漆废水等组成。
化学镀镍的常见故障及解决办法
化学镀镍的常见故障及解决办法化学镀镍的常见故障及解决办法：（1）沉降速度低镀液ph值过低：测ph值调整，并控制ph在下限值。
虽然ph值较高能提高沉速，但会影响镀液稳定性。
镀液温度过低：当温度达到规范要求时，需要降低镀液温度。
新气缸的第一批工件开槽时，温度应达到上限。
反应开始后，在正常电镀过程中，温度处于下限。
溶液主成分浓度低：分析调整，如还原剂不足时，添加还原补充液；镍离子浓度偏低时，添加镍盐补充液。
对于上规模的化学镀镍，设自动分析、补给装置是必要的，可以延长连续工作时间（由30h延至56h）和镍循环周期（由6周延至11周）。
亚磷酸根过多：弃掉部分镀液。
装载量太低：增加受镀面积至1dm2/l。
稳定剂浓度太高：倒入零件，并多次添加少量浓缩液。
（2）镀液分解温度（镀液呈滚状，出现镍粉）过高或部分过热：在搅拌下加入温热的去离子水。
次磷酸钠：稀释并添加其他成分。
镀液pH值过高：调整pH值至标准值。
机械杂质：通过过滤去除。
超载：降至1dm2/L槽壁或设备上有沉淀物：滤出镀液，退镀清洗（用3hno3溶液）。
操作温度下补加液料大多：搅拌下少量多次添加。
稳定剂带出损失：添加少量稳定剂。
催化物质带入镀液：加强镀前清洗。
镀层剥离碎片：过滤镀液。
（3）镀层结合力差或起泡电镀前处理不当：提高工作表面质量。
加工完成后，清除工件上的所有焊接飞溅物和焊渣。
工件表面粗糙度应达到与精加工要求相当的粗糙度，如碳钢工件表面粗糙度RA<1.75μM，难以获得附着力好的涂层；对于锈蚀严重的非机加工表面，可用角磨机抛光，最好是喷砂或抛丸；电镀前适当的活化处理可以提高镀层的附着力。
例如，合金钢和钛合金可以用含有氟化物的盐酸活化，然后与碳钢零件混合进行电镀；高级合金钢和铅基合金化学镀镍；活化碳钢时，注意脱碳。
温度波动过大：控制温度在小范围内波动。
低罐温度过低：适当提高低罐温度。
清洁不良：改进清洁过程。
金属离子污染：用大面积废件镀而除去。
重金属镍的去除方法 -回复
重金属镍的去除方法-回复重金属镍的去除方法可以通过多种途径来实现。
本文将为您详细介绍镍的去除方法，包括物理方法、化学方法以及生物方法，并在每个方法中逐步解释其原理和操作步骤。
一、物理方法1. 离心过滤法：利用离心力将含镍废水中的固体颗粒从液体中分离出来。
首先，将含镍废水加入到离心机的离心管中，然后以适当的速度旋转离心机，通过离心力将固体颗粒沉积在离心管的底部，最后倾倒掉上层液体。
这一方法适用于去除颗粒状镍污染物。
2. 活性炭吸附法：活性炭具有良好的吸附性能，可以有效吸附水中的有机物和重金属离子。
将含镍废水通过装有活性炭的柱子或过滤器进行处理，活性炭上的孔隙会吸附住镍离子，从而达到去除镍的目的。
此方法适用于镍离子浓度较高的废水处理。
3. 气浮法：气浮法利用气体的浮力将悬浮在液体中的固体颗粒或油脂分离出来。
将含镍废水注入到气浮池中，通过气体的注入和搅拌，使废水中的镍颗粒上浮到液体表面形成泡沫，最后将泡沫从液体中刮除。
这种方法适用于废水中的镍颗粒较小的情况。
二、化学方法1. 沉淀法：沉淀法通过加入适量的沉淀剂使溶液中的镍离子与沉淀剂反应生成不溶性的盐类沉淀物，从而实现镍的去除。
常用的沉淀剂有氢氧化钠、碳酸钠等。
操作步骤为先将含镍废水与沉淀剂混合搅拌，然后待沉淀物沉降后将上清液分离，最后对沉淀物进行处理或处置。
2. 络合沉淀法：络合沉淀法是在沉淀反应中加入络合剂，以增加镍离子与沉淀剂反应的效果。
常用的络合剂有氢氧化钠和硫代硫酸钠等。
将含镍废水与络合剂混合后，再加入沉淀剂进行沉淀反应，最后分离上清液和沉淀物。
三、生物方法1. 菌株去除法：利用部分菌株具有对镍具有吸附和还原能力的特性，可以在镍污染废水中添加这些菌株，通过它们对镍的作用来去除镍。
首先，从环境中分离出镍吸附性菌株，然后将其培养至合适的生长状态，最后将其添加到废水中进行镍的去除。
2. 植物吸附法：某些植物具有良好的吸附能力，可以通过植物来去除镍。
硫酸锌溶液置换沉淀法除铜镉钴镍.
用多倍于当量的锌粉。在许多场合下，用置换沉淀法有可能完全除去溶液中被置换的金属离
子。
表 2-4
在平衡状态下被置换金属与置换金属离子活度的比值（ aMe1x ） aMe2y
置换金属
被置换金属
Zn
Cu
Fe
Cu
Ni
Cu
金属的标准电位，V
置换金属
-0.763 -0.440 -0.241
被置换金属
+0.337 +0.337 +0.337
+0.536 +0.798
Ag+,Ag
Ag++e→Ag
+0.799
Hg2+,Hg
Hg2++2e→Hg
Hale Waihona Puke +0.854Br(l),BrCl2(g),Cl-
1/2Br2+e→Br1/2Cl2+e→Cl-
+1.066 +1.358
Au+,Au
Au++e→Au
+1.50
F2(g),F-
1/2F2++e→F-
+2.85
2.1.1.2 置换沉淀的应用
（1） 用主体金属除去浸出液中的较正电性金属 如硫酸锌中性浸出液用锌粉置换脱铜、镉、钴和镍；镍钴溶液中用镍粉或钴粉置换脱铜。 在锌湿法冶金中，广泛使用锌粉置换除去中性浸出液中的铜、镉、钴和镍。该法除铜比
较容易，当使用量为铜量的 1.2～1.5 倍的锌粉时，就能将铜彻底除尽。但除镉较困难，除 钴和镍更困难。
离子的析出电位随离子活度和温度而变，表 2-5 是锌和钴的离子析出电位随温度和离子 活度变化的情况。
含镍废水的特性及处理方法
镀镍作为金属表面修饰的主要方式，其过程会产生大量的含镍废水，其中除了有以硫酸镍和氯化镍为主的游离态镍，还有因生产工艺需要添加各种络合剂，与废水中的Ni2+形成更稳定的TA-Ni、CA-Ni、SP-Ni等酸性络合镍，使得含镍废水难以有效处理，其超标排放会对环境造成严重污染. 目前，处理含镍废水常用的方法是以氢氧化物和硫化物为主的传统化学沉淀法，其主要适用于游离态镍处理，但对低浓度络合Ni 很难有效脱除，其他方法如电解法、高级氧化还原法，虽能保证出水总镍达标，但普遍存在处理成本较高，反应时间长，易引起二次污染等。
随着废水排放标准日益严格，需要开发一种更稳定有效深度除Ni 的方法，下面海普就为大家详细的介绍下含镍废水的特性及处理方法的介绍，希望对你有所帮助。
1、含镍废水处理现状和困局：镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2~4 倍）。
电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。
在镀镍过程中产生大量含镍废水。
如果含镍废水不加处理任意排放，不但会危害环境和人体健康，还会造成贵金属资源浪费。
含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80% 以上。
镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。
根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2 ，特别排放限值0.1 mg·L-1。
电镀含镍废水的处理技术按照不同原理可将处理含镍电镀废水的方法分为三大类：化学法、物理化学法和生物处理法。
化学法：利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及高效重金属螯合沉淀法。
其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。
在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO 、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2 的破络合效果较好，镍离子的去除率较高，CaCl 2的效果较差。
硫酸锌溶液置换沉淀法除铜镉钴镍.
（2） 用置换沉淀法从浸出液中提取金属
例如用铁屑从硫酸铜水溶液中置换金属铜。 对含铜 0.5～15g/L 的硫酸铜水溶液，以铁屑作沉淀剂置换提铜，反应式为
Fe+Cu2+ =Cu+Fe2+
在这类金属中 Co 属惰性金属，对氢的超电压不大，一般是难于除掉的。从热力学的角
度考虑，为防止氢的析出，可以采取以下措施：一是尽可能提高溶液的 pH 值以降低氢的电
势；二是加入添加剂，使之与被置换的金属形成合金以提高这些金属的电势。例如，在锌湿
法冶金中，用锌粉置换沉积钴时便可添加 As203 以提高钴的电势。
溶液的 pH 值控制在 2 左右，若酸度过大，则铁屑会白白消耗在氢的析出上，即： 2H Fe Fe2 H2
酸度过小，则会导致铁的碱式盐和氢氧化物的共同沉淀，降低铜的品位。 溶液中的 Fe3+是有害杂质，同样会增加铁的消耗量。
2Fe3 Fe 3Fe2 为了消除 Fe3+，可用磁黄铁矿或 SO2 还原。
Ni
-0.267
0.241
4.0×10-2
在置
淀法
实际应用过程中，必须重视下述副反应。
① 金属的氧化溶解反应
从金属－水系的电势－pH 图（图 2-4）可以看出，按热力学方面来说，氧完全有可能
使置换金属溶解，如
Zn+
1 2
O2
+2H+
=Zn
2+
+H
2O
甚至有可能使被置换沉淀出来的金属返溶，从而造成置换金属的无益损耗。因此，有必要尽
镍离子的沉淀剂
镍离子的沉淀剂全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：镍是一种重要的金属元素，其离子在化学工业和生活中具有重要的应用价值。
镍离子是一种强氧化剂，具有很强的还原性和电化学活性。
在一些工业过程中，需要将镍离子从溶液中沉淀、回收或固定，因此需要使用沉淀剂来实现这一目的。
沉淀剂是指添加到溶液中，能够与目标离子发生化学反应产生沉淀的化合物。
针对镍离子的沉淀剂有多种选择，常用的有氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵等。
这些沉淀剂能够与镍离子发生沉淀反应，生成沉淀物，从而实现将镍离子从溶液中固定或回收的目的。
氢氧化钠是一种常用的镍离子沉淀剂。
当氢氧化钠与镍离子反应时，会生成氢氧化镍沉淀。
氢氧化镍是一种不溶于水的物质，可以通过过滤等方法将其分离出来。
氢氧化钠作为沉淀剂的优点是价格低廉，易于获得。
但是其缺点是生成的氢氧化镍沉淀纯度较低，需要进一步处理才能得到高纯度的镍。
氢氧化铵是另一种常用的镍离子沉淀剂。
氢氧化铵与镍离子反应时会生成氢氧化镍沉淀，类似于氢氧化钠和氢氧化钾的反应机制。
氢氧化铵的优点是在生成氢氧化镍沉淀的还会生成氨气，对环境的影响较小。
因此在一些对环保要求较高的生产过程中，会选择使用氢氧化铵作为沉淀剂。
除了上述几种常用的镍离子沉淀剂外，还有一些其他沉淀剂可以用于沉淀镍离子，如碳酸镁、碳酸钙等。
这些沉淀剂具有不同的特点和应用范围，根据具体情况选择合适的沉淀剂是非常重要的。
在工业生产中，选择合适的镍离子沉淀剂不仅可以有效地提高生产效率，还可以减少资源浪费和环境污染。
因此在生产实践中，应根据具体情况进行选择，合理使用镍离子沉淀剂，实现镍离子的高效固定和回收。
【镍离子的沉淀剂】在工业生产中具有重要的意义，对于提高生产效率、节约资源、保护环境都具有积极的作用。
第二篇示例：镍是一种常见的过渡金属元素，广泛应用于电镀、合金制造和化工等领域。
在实际生产和研究中，我们往往需要将镍离子从溶液中沉淀出来，以便于后续的分离和提纯。
为了有效地沉淀镍离子，我们通常会使用一种称为“镍离子沉淀剂”的特定化合物。
化学沉淀法去除自来水中镍的应急处理
化学沉淀法去除自来水中镍的应急处理【摘要】近年来，我国发生了多起重大突发性水环境污染事故，给供水安全造成了严重威胁。
应急处理是保证城市自来水供水安全的重要手段，本文结合试验，探讨化学沉淀法去除自来水中镍的可行性。
通过改变不同的试验条件，研究了化学沉淀法去除自来水中镍的影响因素，找出最佳的处理效果，可为自来水中镍的应急处理提供参考。
【关键词】化学沉淀；自来水；除镍效果；影响；混凝剂投加量随着社会经济的快速发展，突发性水环境污染事件的发生频率在逐年增加，危害性在逐年加重，给供水安全造成了严重威胁，引发全社会的高度关注。
镍用途很广，大量用来制造各种类型的不锈钢、软磁合金电池、电镀和合金结构钢，用于化工、石油和机器制造业。
经常接触镍，对人体也是有害的，它是最常见的致敏性金属。
中国《生活饮用水卫生标准》中规定，镍在饮用水中的含量不得高于0.02 mg/l。
而对于污染了镍的水体进行处理，减小或消除其危害性也是至关重要的。
目前，对镍的去除方法有化学沉淀法、吸附法、生物法等，本次试验采用化学沉淀法研究对镍的去除效果，为自来水镍污染的应急处理提供参考。
1 试验材料与方法1.1试验用水试验用水为某水厂原水，试验用水水质见表1。
1.2 试验装置中试设备置于两个标准集装箱内，以便于移动，发生突发性水污染事故时，可作为应急给水处理设施，主要工艺流程如图1所示。
管道混合器和混凝池前均设有投药点，配制的镍原液经计量泵投加到原水中，再由计量泵投加一定量的naoh溶液，调节ph值至预定值。
药剂经管道混合器充分混合后进入混凝单元，混凝剂（三氯化铁和聚合氯化铝）由计量泵投加，在混合池中以200r/min的转速进行机械搅拌，再进入三级机械搅拌絮凝池，三级搅拌速度分别为50，40和30r/min。
混凝出水进入斜管沉淀池，沉淀时间为7.97min，沉淀后的出水经提升泵进入均质砂滤池。
1.3 试剂及分析方法硝酸镍：分析纯；铁盐混凝剂：三氯化铁（fecl3）；铝盐混凝剂：聚合氯化铝（pac）。
一种硫酸钴溶液除镍的方法
一种硫酸钴溶液除镍的方法1.引言1.1 概述概述硫酸钴溶液除镍的方法是一种常用的工业处理工艺，旨在通过利用硫酸钴与镍的化学反应特性，将溶液中的镍元素有效地去除。
镍是一种常见的金属元素，广泛应用于电镀、合金制造、化工等领域。
然而，在一些特定的情况下，需要将溶液中的镍含量控制在较低水平，以满足生产要求或环保标准。
本文将介绍两种不同的方法来实现硫酸钴溶液除镍的过程。
方法一是基于化学反应的原理，通过添加合适的试剂来引发钴与镍之间的反应，从而使镍以一种可沉淀的形式从溶液中分离出来。
方法二则是利用物理分离的原理，通过电解或膜分离等技术手段将镍从硫酸钴溶液中分离出来。
本文将详细介绍每种方法的背景和实施步骤，并对它们的优缺点进行评价。
通过对这些方法的深入研究和分析，我们可以更好地了解硫酸钴溶液除镍的机制和适用范围，为相关行业的生产和环保工作提供有益的参考和指导。
1.2 文章结构本篇文章分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将对本文的研究背景和意义进行概述，包括硫酸钴溶液除镍的重要性和现有方法的不足之处。
然后，将介绍本文的结构和目的。
接下来是正文部分，主要介绍了两种方法来实现硫酸钴溶液除镍的过程。
首先，方法一会先进行背景介绍，包括涉及到的相关概念和理论知识。
然后，详细描述实施该方法的步骤和条件，并给出实验结果和数据。
接着，方法二也会进行相同的介绍，包括背景介绍、实施步骤和实验结果。
通过对比这两种方法，可以对它们的优缺点进行评估和比较，为后续的讨论提供依据。
最后是结论部分，将对实验结果进行分析和总结，讨论方法的有效性和可行性。
同时，还会对这两种方法的优缺点进行评价，以便后续的改进和优化。
通过以上的文章结构，读者可以清晰地了解到本文的整体框架和内容安排，有助于他们更好地理解文章的核心观点和实验过程。
1.3 目的目的部分的内容可以是以下内容：目的部分旨在说明本文的研究目标和意义，明确研究该方法的目的和潜在好处。
通过对本文目的的阐述，读者可以更好地理解为什么需要研究这种硫酸钴溶液除镍的方法，以及该方法对于解决当前较为普遍的镍污染问题具有的重要意义。
化学沉淀-芬顿氧化法处理除镍后化学镀镍废水
化学沉淀-芬顿氧化法处理除镍后化学镀镍废水胡元娟㊀廖春华㊀彭㊀娟㊀廖蔚峰㊀赵陈冬(深圳市深投环保科技有限公司,广东深圳518049)摘要:以离子交换预处理除镍后高浓度化学镀镍废水为对象,对比了芬顿氧化法㊁化学沉淀-芬顿氧化法对废水中COD 和P 的处理效果㊂结果表明,针对COD 为17091mg /L ,TP 为10820mg /L 的化学镀镍废水,两种方法对COD 和TP 的去除率均分别达95.50%以上和99.97%以上㊂芬顿氧化法较佳条件为初始pH 为4,H 2O 2投加量为15%,[Fe 2+]/[TP ]=1.6;化学沉淀-芬顿氧化法较佳条件为聚合硫酸铁投加量10%,化学沉淀pH 3.5,H 2O 2投加量4%,[Fe 2+]/[H 2O 2]=0.5㊂在相同处理效果下,化学沉淀-芬顿氧化法可节省直接药剂成本158元/t ,通过生产扩大性实验验证了其良好的处理效果㊂研究为化学镀镍废水处理的工程实践提供了基本参数㊂关键词:化学镀镍废水;化学沉淀法;Fenton 氧化法;有机物;磷TREATMENT AND RECYCLING OF HIGH CONCENTRATION ELECTROLESS NICKELPLATING WASTEWATERHu Yuanjuan㊀Liao Chunhua㊀Peng Juan㊀Liao Weifeng㊀Zhao Chendong(Shenzhen Shentou Environmental Technology Co.Ltd.,Shenzhen 518049,China)Abstract :Taking high concentration electroless nickel plating wastewater treated by ion exchange after nickel removal as theobject,the effect of fenton oxidation and chemical precipitation-fenton oxidation was compared,the results showed that theremoval rates of COD and TP by the two methods were 95.50%and 99.97%,respectively,for the electroless nickel platingwastewater with COD concentrations of 17091mg /L and P concentration of 10820mg /L.The better conditions for fentonoxidation method were 4of initial pH,15%of H 2O 2dosage,1.6of [Fe 2+]/[TP ].The optimum conditions for chemicalprecipitation-Fenton oxidation were 10%of PFS,3.5of pH for chemical-precipitation,4%of H 2O 2dosage,1.6of [Fe 2+]/[TP ].Under the same treatment effect,chemical precipitation-fenton oxidation method can save 158yuan /ton of directreagent cost,and its good treatment effect was verified by production expansion experiment.The study provides the basicparameters for the engineering practice of electroless nickel plating wastewater treatment.Keywords :electroless nickel plating wastewater;chemical precipitation;fenton oxidation;;resource reutilizatio;ironphosphate㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀收稿日期:2020-04-12第一作者:胡元娟(1986-),女,硕士研究生,工程师㊂研究方向:水污染控制㊂382282656@0㊀引㊀言化学镀镍层因其优良的耐蚀性㊁耐磨性㊁均匀性㊁焊接性㊁高硬度等特点被广泛的应用于电子信息㊁航空航天㊁机械工业等几乎所有领域[1]㊂化学镀镍是以溶液中的还原剂如次磷酸盐㊁肼㊁硼氢化物㊁胺基硼烷等将Ni 2+还原成金属Ni 沉积在基体表面形成镀层的过程[1-2]㊂其中次磷酸盐是化学镀镍工艺中应用最多的还原剂,随着还原反应的进行和镀液的重复使用,亚磷酸根和磷酸根会在镀液中不断累积最终导致镀层的质量受到影响,从而产生化学镀镍废水㊂由于化学镀过程还加入了大量柠檬酸㊁酒石酸㊁苹果酸㊁氯化铵等添加剂起络合㊁稳定㊁光亮㊁缓冲作用,因此化学镀镍废水是高浓度COD㊁高浓度Ni 2+㊁高浓度磷酸盐㊁高氨氮的难降解工业废水[3-4],属国家规定的危险废物㊂长期以来,化学镀镍废水的有效处理一直是行业共同难题㊂其中针对镍的回收和氨氮的处理在国内外已有较多研究和相对成熟的方法,如萃取法㊁离子交换法㊁电解法提取镍[5-7],吹脱法㊁漂水氧化法等除氨氮[8-9]㊂高浓度有机物和磷的去除是化学镀镍废水处理的重点,化学沉淀法㊁芬顿氧化法㊁吸附法㊁电催化氧化法㊁光催化氧化法等为主要方法,但多集中在COD<1000mg/L,P<100mg/L的低浓度化学镀镍清洗废水[10-14],如赵榕华采用破络-Fenton法处理化学镀镍废水,使废水中Ni2+和TP由64.6mg/L和90.2mg/L降低至0.43和0.46mg/L[15];唐益洲采用电催化氧化-化学沉淀法使化学镀镍清洗废水COD㊁P㊁Ni分别由780mg/L㊁76mg/L㊁7.5mg/L降低至43mg/L㊁0.08mg/L㊁0.24mg/L[16]㊂对于COD> 10000mg/L的高浓度化镍废水虽也有一定研究,芬顿氧化法和电芬顿氧化法对COD去除率在75%~ 93%[17-18],但同步去除有机物和磷的研究少见报道㊂综上,现有研究对高浓度化镍废水的实际处理工程实践指导意义有限㊂本文从工程化应用角度出发,以离子交换回收镍后的高浓度化学镀镍废水为研究对象,对比了芬顿氧化法㊁化学沉淀法-芬顿氧化法对化学镀镍废水中有机物和磷的同步处理效果,进行了经济成本对比分析,并开展了生产性试验,可为化学镀镍废水的工艺选择和工程设计提供直接的技术参考与指导㊂1㊀实验部分1.1㊀废水来源与水质实验用化学镀镍废水为经螯合型D403离子交换树脂吸附Ni2+后的除镍废水,基本水质如下:pH= 5,C Ni2+<10mg/L,COD=17061mg/L,TP=10820 mg/L㊂原始化学镀镍废水来自深圳市某线路板厂㊂1.2㊀实验材料与仪器实验药剂:95%Ca(OH)2㊁10%漂水㊁27.5% H2O2㊁98%硫酸,11%液体聚合硫酸铁㊁50%液碱均为工业级;FeCl3㊁FeSO4㊃7H2O为分析纯㊂实验仪器:COD消解仪;雷磁pH计;磁力搅拌器㊂1.3㊀实验方法与内容1)芬顿氧化法㊂调节废水初始pH至4,加入一定量H2O2和FeSO4㊃7H2O,搅拌反应2h,利用液碱调节废水pH至3.5,过滤,取滤液利用Ca(OH)2调节废水pH至7~ 8,过滤分析滤液COD和TP㊂2)化学沉淀-芬顿氧化法㊂向废水中分别加入一定量沉淀剂,搅拌反应20min,利用Ca(OH)2调节废液pH至一定值,搅拌反应20min后过滤,向滤液中加入一定量H2O2和FeSO4㊃7H2O,搅拌反应2h,利用液碱调节废液pH至7~8,过滤分析滤液COD和TP㊂3)H2O2理论投加量计算㊂[H2O2]/[COD]=1ʒ1时,为H2O2的理论投加量㊂氧化1mgCOD需要1mg氧当量,相当于1/16mmol[O],1mmolH2O2可提供1mmol[O]㊂则氧化单位质量COD(1mg)所需消耗的H2O2理论质量为:116ˑ34=178mg,所需27.5%H2O2的体积为:V=178()(1000ˑwt%ˑρ)=178ˑ1000ˑ27.5%ˑ1.1008=0.0070ml 1.4㊀水质分析方法pH测定采用离子选择电极法;COD测定采用快速消解重铬酸钾滴定法;TP测定采用火焰原子吸收法㊂2㊀结果与讨论2.1㊀芬顿氧化法2.1.1㊀H2O2投加量的影响控制[Fe]/[TP]=1.2,改变H2O2投加量分别为6%㊁8%㊁10%㊁12%㊁15%,对应理论投加量比分别为0.33㊁0.49㊁0.67㊁0.83㊁1㊁1.25㊁1.47,进行Fenton氧化处理化学镀镍废水实验,考察H2O2投加量对COD 和TP去除效果的影响,实验结果如图1所示㊂ʏ COD去除率; һ P去除率㊂图1㊀H2O2投加量对COD和TP去除效果的影响从图1中可知,随着H2O2投加量的增大,COD 和TP去除率逐渐增大并趋于平缓㊂COD和TP呈同步去除趋势,一方面在Fe2+的催化作用下,H2O2可同时氧化废水中次亚磷和有机物,从而降低COD;另一方面亚磷㊁正磷均可与Fe2+㊁Fe3+形成沉淀得以去除㊂在[Fe]/[P]=1.2条件下,当H2O2投加量为12%,达到理论投加量后,磷去除率基本平衡,出水TP由10820下降至3.1mg㊃L-1,去除率达99.97%;当H2O2投加量为15%,达到理论投加量的1.25倍时,COD 去除效果最佳,出水COD由17061mg㊃L-1降低至910 mg㊃L-1,COD去除率达94.67%,Fenton氧化法是一种有效的化学镀镍废水的处理方法㊂2.1.2㊀FeSO4㊃7H2O的影响控制H2O2投加量为15%,改变FeSO4㊃7H2O投加量分别为8%㊁12%㊁16%㊁19%㊁23%,对应[Fe]/ [TP]分别为0.8㊁1.2㊁1.6㊁2㊁2.4,进行Fenton氧化处理化学镀镍废水实验,考察硫酸亚铁投加量对COD和TP去除效果的影响,实验结果如图2所示㊂ʏ COD去除率; һ TP去除率㊂图2㊀FeSO4㊃7H2O投加量对COD和TP去除效果的影响从图2可知,随着硫酸亚铁投加量的增加,COD 和TP去除率呈先上升后趋于平缓的趋势㊂由于Fe2+㊁Fe3+与废水中磷生成沉淀,将阻断Fe2+对H2O2的催化作用,进一步影响废水中次亚磷和有机物的氧化,因此亚铁盐的过量投加非常关键,必须满足沉磷所需要铁量的同时保证废水剩余足量的Fe2+催化H2O2产生㊃OH㊂芬顿氧化去除COD和TP的较佳条件为H2O2投加量15%,硫酸亚铁投加量16%([Fe]/ [TP]=1.6㊁[Fe]/[H2O2]=0.5),此时出水COD和TP分别由17061mg㊃L-1和10820mg㊃L-1降低至766 mg㊃L-1和3.1mg㊃L-1,COD和TP去除率分别达95.51%,99.97%㊂2.1.3㊀沉淀产物定量分析取2.1.2实验中,在H2O2投加量15%,FeSO4㊃7H2O投加量10%条件下进行芬顿氧化反应后未调节pH直接过滤得到的沉淀产物,用纯水洗涤2~3次后进行烘干,取沉淀产物进行成分定量分析,分析结果如表1所示:表1㊀Fenton氧化化学镀镍废水产生的沉淀产物定量分析成分Fe TP Ni Cu Na K S含量/%28.2115.480.00020.00290.290.003 1.44㊀㊀由表1可知:沉淀产物中铁元素与磷元素的摩尔比为1.009ʒ1,初步说明沉淀的成分为磷酸铁(FePO4),赵榕烨等的研究[15]也证明了此项结论㊂沉淀产物中杂质含量S与Na的含量偏高,如何从化学镀镍废水中制备磷酸铁还需要进一步实验研究㊂磷酸铁可应用于广泛应用于陶瓷和磷酸铁锂行业,芬顿氧化法可为化学镀镍废水提供资源化回收磷酸铁,并达到降低处理成本的新途径㊂2.2㊀化学沉淀-芬顿氧化法2.2.1㊀沉淀剂的选择分别取200ml水样,按表2所示条件加入定量的Ca(OH)2㊁CaCl2㊁FeSO4㊃7H2O㊁FeCl3㊃6H2O㊁11%液体聚合硫酸铁进行化学沉淀反应,此项实验采用NaOH进行pH调节,实验结果如表2所示㊂表2㊀沉淀剂的选择沉淀剂名称实验主要条件COD去除率/%TP去除率/% Ca(OH)2[Ca]/[TP]=1.8,未调节pH,pH=1032.959.7 CaCl2[Ca]/[TP]=1.8,中和pH=833.077.0 FeSO4㊃7H2O[Fe]/[TP]=1.3,中和pH=83275.4 FeCl3㊃6H2O[Fe]/[TP]=0.8,中和pH=479.193.75聚合硫酸铁[Fe]/[TP]=0.8,中和pH=478.4393.6㊀㊀化学镀镍废水中磷以亚磷酸(HPO2-3)㊁正磷酸(PO3-4)㊁和次磷酸(H2PO-2)形式存在,同时也是废水COD的主要贡献成分㊂HPO2-3及PO3-4可与Fe3+㊁Fe2+及Ca2+生成相应的难溶于水的沉淀,包括Fe2(HPO3)3㊁FePO4;FeHPO3㊁Fe3(PO4)2;CaHPO3㊁Ca3(PO4)2㊁CaHPO4等,从而可达到同时去除废水中P及COD的目的㊂从表2可知,在相同的钙磷摩尔比的条件下,由于受自身溶解度的限制,氢氧化钙的除磷效果比氯化钙的效果差㊂在钙盐㊁亚铁盐投加量过量,铁盐投加不足的情况下(根据沉淀物的分子式可知,[Ca2+]/[TP]或[Fe2+]/[TP]理论摩尔比为1~1.5,[Fe3+]/[TP]的理论摩尔比为0.67~1),铁盐对磷和COD的去除效果仍然远优于钙盐和亚铁盐㊂一方面,由于化学镀镍废水中较高浓度SO2-4,与磷形成竞争,生成CaSO4消耗了部分钙盐;另一方面, Fe2(HPO3)3㊁FePO4具有更高的溶度积,同时三价铁可生成Fe(OH)2+㊁Fe(OH)2+等铁的多核羟基络合物,HPO 2-3㊁PO 3-4可通过静电吸附形式被吸附去除㊂在[Fe]/[TP]=0.8,中和pH 为4的条件下,铁盐沉淀法对化学镀镍废水中TP 的去除率达到93.75%,此时COD 去除率为79.10%,出水TP 为676.54mg /L,COD 为3565.7mg /L㊂由于聚合硫酸铁和氯化铁效果相差不大,而聚合硫酸铁成本相对更低,因此后续沉淀剂研究选用聚合硫酸铁㊂2.2.2㊀沉淀pH 的影响取200ml 四级镍废水,按[Fe]/[TP ]=0.8的比例加入聚合硫酸铁溶液,分别调节废液pH 至2.5㊁3㊁3.5㊁4㊁5,考察沉淀pH 对废水TP 及COD 去除的影响,实验结果如图3所示:ʏ COD 去除率; һ TP 去除率㊂图3㊀pH 对聚铁沉淀法对COD 和TP 去除效果的影响从图3可知,在研究的pH 范围2.5~5内,COD 和TP 的去除率变化呈相同的先升后降趋势,沉淀的最佳pH 为3.5,此时COD 去除率为79.42%,TP 去除率为94.3%㊂pH 过低,废水中部分亚磷以H 2PO -3形式存在,无法与Fe 3+形成沉淀;pH 超过3.5,Fe 3+开始生成更稳定的Fe (OH )3,将导致Fe 2(HPO 3)3㊁FePO 4沉淀返溶,从而降低了COD 和磷的去除率㊂2.2.3㊀化学沉淀-芬顿氧化法从提升处理效果㊁降低处理成本角度考虑,进行了化学沉淀-芬顿氧化联合处理化学镀镍废水的实验㊂取200ml 化学镀镍废水,控制[Fe]/[TP ]=0.8按体积比10%加入聚合硫酸铁,搅拌反应20min 后调节pH 至3.5,过滤取滤液100ml,控制[H 2O 2]实际/[H 2O 2]理论>1.25,[Fe]/[H 2O 2]=0.5,按体积比4%加入H 2O 2,按质量比5%加入FeSO 4㊃7H 2O,反应2h后,调pH 至3.5,过滤取滤液调节废液pH 至7~8,测滤液COD 和TP 浓度,考察化学沉淀-芬顿氧化法联用对化学镀镍废水的处理效果㊂实验结果如表3所示㊂表3㊀化学沉淀-芬顿氧化法对COD 和TP 的去除效果水样COD /(mg /L)TP /(mg /L)COD 去除率/%TP 去除率/%原水1706110820㊀化学沉淀出水3510.5616.779.4294.3芬顿氧化出水756 3.477.7699.45总去除率%95.5799.97㊀㊀从表3可知:在所述实验条件下,化学沉淀-芬顿氧化法对化学镀镍废水中COD 去除率95.57%,TP 去除率99.97%,相较单独化学沉淀法分别提高16.15%和5.67%㊂由于芬顿氧化法对沉淀后废水中乙酸㊁柠檬酸等小分子有机物氧化效果有限,因此即使在双氧水过量的情况下COD 去除效率也仅在77.76%,磷的去除也未完全达到理想状态,可能由于废水中磷以有机物的形式存在或仍然存在未被完全氧化的次磷,有机物和磷的深度处理有必要进行更加深入的研究㊂2.3㊀工艺对比和成本核算针对前述研究的化学沉淀法㊁芬顿氧化法㊁化学沉淀-芬顿氧化联合法对化学镀镍废水中COD 和TP 的去除效果进行了对比如图4所示,并进行了简单的药剂用量核算分析如表4所示㊂COD 去除率;TP 去除率㊂图4㊀不同处理方法对COD 和TP 的去除效果从图4和表4中可知,芬顿氧化和化学沉淀-芬顿氧化法对COD 和TP 的去除效果相近,均是有效的化学镀镍废水处理方法,远优于单独的化学沉淀法,其中化学沉淀-芬顿氧化具有成本节约优势,其处理成本相较芬顿氧化法每吨废水节约近158元㊂芬顿氧化法具有磷资源化回收磷酸铁的优势,以实验废水TP 浓度为10820mg ㊃L -1,TP 回收率80%,磷酸铁出售单价按每吨10000元进行估算,可回收磷酸铁为42kg ㊃t -1,相当于每吨废水可回收420元的处理成本㊂化学镀镍废水磷资源化工艺值得进一步深入研究㊂表4㊀不同方法处理化学镀镍废水的成本核算处理方法药剂名称使用数量(kg/t)单价(元/t)吨水成本/元吨水成本合计/元芬顿氧化法27.5%H2O21501750262.5717.3 FeSO4㊃7H2O16058092.8Ca(OH)24065026湿污泥1682000336化学沉淀法11%聚合硫酸铁15065097.5357Ca(OH)23065019.5湿污泥1202000240化学沉淀-11%聚合硫酸铁15065097.5559芬顿氧化27.5%H2O240175070FeSO4㊃7H2O5058029Ca(OH)25065032.5湿污泥1652000330㊀㊀注:污泥含水率以55%计㊂2.4㊀生产性试验化学沉淀-芬顿氧化联合法具有成本节约优势更具工业化可行性,对联合法处理离子交换后化学镀镍废水进行了连续性生产扩大试验㊂向20m3反应釜泵入15m3除镍后化学镀镍废水,根据[Fe]/[P]= 0.8泵入11%聚合硫酸铁溶液1.1~1.5m3,搅拌反应10min后利用15%石灰浆调节pH值至3.5,压滤,压滤出水泵入20m3反应釜,缓慢泵入1.6倍理论量双氧水和[Fe]/[H2O2]=0.5的25%硫酸亚铁溶液反应2h,利用15%石灰浆调节pH值至7~8,压滤测压滤出水㊂具体实验条件及结果如表5所示㊂表5㊀化学沉淀-芬顿氧化联合法处理除镍后化学镀镍废水生产扩大试验试验编号实验条件进水化学沉淀出水芬顿氧化出水COD p COD P COD PCOD总去除率/%P去除率/%1聚铁投加量:1.2m31489589234761624842 4.294.3599.95 H2O2投加量:825L25%亚铁溶液投加量:4m32聚铁投加量:1m31656780765064612853 1.494.8599.98 H2O2投加量:875L25%亚铁溶液投加量:4.3m33聚铁投加量:1.5m318628114124477823941 2.894.9599.97 H2O2投加量:780L25%亚铁溶液投加量:3.8m3㊀㊀三次生产性试验COD平均总去除率94.72%,P 平均总去除率99.97%,COD去除率略低于小试实验结果,这可能与反应釜中间歇芬顿氧化反应过程温升至60ħ导致部分双氧水无效分解有关,但是化学沉淀-芬顿氧化联合法对除镍后化学镀镍废水的COD 和P的去除效果整体较好㊂另外,以上生产试验出水Ni平均浓度仍然为10.8mg/L,这与芬顿出水中和pH偏低有关,将出水中和pH调节至11以上时,出水Ni浓度可降低至0.2~0.3mg/L,同时并未影响出水磷浓度㊂3㊀结㊀论1)芬顿氧化法是化学镀镍废水的有效处理方法㊂在H2O2投加量为15%(理论量的1.25倍),硫酸亚铁投加量16%([Fe]/[TP]=1.6)的最佳条件下,出水COD由17061mg/L降低至765mg/L,TP由10820mg/L降低至3.1mg/L,COD和TP去除率分别达到95.51%和99.97%㊂芬顿氧化沉淀产物经定量分析初步确定为磷酸铁㊂2)聚合硫酸铁和氯化铁是较好的化学镀镍废水沉淀剂㊂在[Fe]/[TP]=0.8,沉淀pH为3.5的较佳条件下,废水中TP和COD的去除率分别可达94%和79%㊂3)化学沉淀-芬顿氧化联合法是化学镀镍废水的有效处理方法㊂在聚合硫酸铁投加量10%(体积比)㊁化学沉淀pH为3.5㊁H2O2投加量为4%(理论量的1.6倍),硫酸亚铁投加量5%([Fe]/[H2O2]= 0.5)的较佳条件下,出水COD由17061mg/L降低至756mg/L,TP由10820mg/L降低至3.6mg/L, COD和TP去除率分别达到95.57%和99.97%㊂4)在处理效果相同的情况下,化学沉淀-芬顿氧化法相较芬顿氧化法,每吨废水可节约158元的直接成本,而芬顿氧化法具有回收磷酸铁资源从而可达到进一步节约成本的优势㊂磷酸铁回收工艺值得深入研究㊂5)生产性扩大试验验证了化学沉淀-芬顿氧化法处理除镍后化学镀镍废水的良好处理效果,COD 平均去除率可达94.72%,P平均去除率达99.97%㊂参考文献[1]㊀李宁,屠振密.化学镀实用技术[M].北京:化学工业出版社,2003:65-89.[2]㊀钱苗根.材料表面技术及其应用手册[M].北京:机械工业出版社,1998:199-210.(下转第227页)。
镍离子的沉淀剂
镍离子的沉淀剂全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：镍是一种重要的过渡金属元素，广泛应用于电池、合金、化工等领域。
在许多工业生产过程中，需要对含镍的废水进行处理，以避免对环境造成污染。
而镍离子的沉淀剂则是一种常用的处理方法。
镍离子的沉淀剂是一种能够与镍离子形成不溶性沉淀物的化学试剂。
通过与镍离子发生沉淀反应，将镍离子从水中去除，达到净化废水的目的。
常见的镍离子沉淀剂包括氢氧化钠、氢氧化铵、碳酸钠等。
氢氧化钠是一种常用的镍离子沉淀剂，其化学式为NaOH。
当氢氧化钠与镍离子在水中反应时，会生成氢氧化镍的沉淀物。
这种沉淀物具有较高的稳定性，可以很好地将镍离子从水中沉淀下来。
氢氧化钠作为镍离子的沉淀剂，不仅能高效地去除镍离子，还具有成本低廉、操作简便等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
通过选用合适的镍离子沉淀剂，可以高效地将含镍废水中的镍离子去除，从而实现废水的净化处理。
在工业生产中，选择适合的镍离子沉淀剂，并合理控制沉淀反应的条件，可以提高废水处理效率，减少对环境的污染。
镍离子沉淀剂的研究和开发也具有重要的应用前景，有助于推动环境保护和资源循环利用的发展。
第二篇示例：镍离子是一种具有重要应用价值的金属离子，在化工、电子、冶金等领域有着广泛的用途。
由于其在水溶液中的性质，往往需要通过沉淀剂将其从水溶液中沉淀出来进行后续处理。
本文将介绍一些常用的镍离子沉淀剂以及它们的反应机理和应用情况。
以上介绍了一些常用的镍离子沉淀剂及其反应机理和应用情况。
在实际应用中，根据具体的实验条件和要求，可以选择合适的沉淀剂进行镍离子的沉淀和分离。
还需要注意控制反应条件和沉淀后的处理方法，以提高沉淀的纯度和产率，保证实验结果的准确性和可靠性。
希望本文能对大家了解镍离子沉淀剂有所帮助。
第三篇示例：镍是一种重要的过渡金属元素，广泛应用于电镀、合金制备等工业中。
在水体中，镍通常以Ni2+的形式存在，因为其在水中容易发生沉淀而污染环境，因此需要采取一定的措施将其沉淀下来。
含镍废水处理流程
含镍废水处理流程关于含镍废水处理流程参考如下：一、废水收集在含镍废水处理的第一步，需要对废水进行收集。
通过建立合理的收集系统，将废水集中收集在指定的处理设施中。
收集的废水应包括生产线上的排水、设备清洗水、地面冲洗水等可能含有镍的废水。
二、废水预处理在废水进入处理系统之前，需要进行预处理，以去除大颗粒的悬浮物、油脂和其他杂质，确保后续处理的顺利进行。
预处理通常包括过滤、沉淀、除油等步骤，可以使用物理方法或化学方法进行。
三、沉淀法处理沉淀法是处理含镍废水的一种常用方法。
通过向废水中投加化学药剂，使镍离子转化为氢氧化物沉淀，然后通过沉淀、过滤等方式去除。
常用的沉淀剂包括石灰、氢氧化钠、硫化物等。
沉淀法处理后，废水中的镍离子浓度可以降低到较低水平。
四、吸附法处理吸附法是一种利用吸附剂去除废水中的重金属离子的方法。
常用的吸附剂包括活性炭、树脂、矿物等。
吸附法具有处理效果好、操作简单等优点，但需要定期更换吸附剂，且吸附剂的再生和处置也是需要考虑的问题。
五、电解法处理电解法是通过电解的方式去除废水中的重金属离子。
在电解过程中，废水中的镍离子在阳极上析出，然后通过沉淀、过滤等方式去除。
电解法具有处理效率高、处理速度快等优点，但耗能较大，且阳极材料需要定期更换。
六、生物法处理生物法是利用微生物的吸附和代谢作用去除废水中的重金属离子。
常见的生物法包括活性污泥法、生物膜法等。
生物法具有处理效果好、处理成本低等优点，但需要选择合适的微生物品种和培养条件，且处理时间较长。
七、达标排放经过上述处理步骤后，废水中的镍离子浓度已经降低到国家或地方规定的排放标准以下，可以进行达标排放。
在排放前，应对废水进行监测，确保其满足排放标准。
八、记录与监测为了确保含镍废水处理流程的有效运行和管理，需要建立完善的记录和监测制度。
对废水处理过程中的各个步骤进行详细记录，包括废水来源、水质指标、处理方法、处理效果等。
同时，应定期对废水进行监测，确保其满足排放标准，并对处理效果进行评估和调整。
化学沉淀法去除自来水中镍的应急处理
化学沉淀法去除自来水中镍的应急处理近年来，我国发生了多起重大突发性水环境污染事故，给供水安全造成了严重威胁。
应急处理是保证城市自来水供水安全的重要手段，本文结合试验，探讨化学沉淀法去除自来水中镍的可行性。
通过改变不同的试验条件，研究了化学沉淀法去除自来水中镍的影响因素，找出最佳的处理效果，可为自来水中镍的应急处理提供参考。
标签：化学沉淀；自来水；除镍效果；影响；混凝剂投加量随着社会经济的快速发展，突发性水环境污染事件的发生频率在逐年增加，危害性在逐年加重，给供水安全造成了严重威胁，引发全社会的高度关注。
镍用途很广，大量用来制造各种类型的不锈钢、软磁合金电池、电镀和合金结构钢，用于化工、石油和机器制造业。
经常接触镍，对人体也是有害的，它是最常见的致敏性金属。
中国《生活饮用水卫生标准》中规定，镍在饮用水中的含量不得高于0.02 mg/L。
而对于污染了镍的水体进行处理，减小或消除其危害性也是至关重要的。
目前，对镍的去除方法有化学沉淀法、吸附法、生物法等，本次试验采用化学沉淀法研究对镍的去除效果，为自来水镍污染的应急处理提供参考。
1试验材料与方法1.1试验用水试验用水为某水厂原水，试验用水水质见表1。
1.2试验装置中试设备置于两个标准集装箱内，以便于移动，发生突发性水污染事故时，可作为应急给水处理设施，主要工艺流程如图1所示。
管道混合器和混凝池前均设有投药点，配制的镍原液经计量泵投加到原水中，再由计量泵投加一定量的NaOH溶液，调节pH值至预定值。
药剂经管道混合器充分混合后进入混凝单元，混凝剂（三氯化铁和聚合氯化铝）由计量泵投加，在混合池中以200r/min的转速进行机械搅拌，再进入三级机械搅拌絮凝池，三级搅拌速度分别为50，40和30r/min。
混凝出水进入斜管沉淀池，沉淀時间为7.97min，沉淀后的出水经提升泵进入均质砂滤池。
1.3试剂及分析方法硝酸镍：分析纯；铁盐混凝剂：三氯化铁（FeCl3）；铝盐混凝剂：聚合氯化铝（PAC）。
金属ni离子的除去方式
金属ni离子的除去方式
金属Ni离子的除去可以采用多种方式，具体方法取决于所需的去除程度、废水的性质以及可用的资源。
以下是一些常见的金属Ni离子除去方法：
1. 化学沉淀法：通过向废水中添加化学试剂，使Ni离子转化为不溶性沉淀物，再通过过滤或沉淀等方法去除。
常用的化学试剂包括氢氧化物、硫化物等。
化学沉淀法适用于处理低浓度的Ni离子，具有操作简单、成本低等优点。
2. 吸附法：利用吸附剂对Ni离子进行吸附，将其从废水中去除。
常用的吸附剂包括活性炭、沸石、硅胶等。
吸附法适用于处理低浓度的Ni离子，具有操作简便、处理效率高等优点。
吸附剂的再生和更换是需要解决的问题。
3. 离子交换法：利用离子交换树脂对Ni离子进行交换，将其从废水中去除。
离子交换法适用于处理高浓度的Ni离子，具有处理量大、去除效果好等优点。
树脂的再生和废液的处理是需要考虑的问题。
4. 电化学法：利用电化学反应将Ni离子从废水中去除。
电化学法适用于处理低浓度的Ni离子，具有操作简便、处理效率高等优点。
电极材料的选取、电流密度的控制以及电极的再生是需要考虑的问题。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的金属Ni离子除去方法。
同时，需要综合考虑处理效果、成本以及环境影响等因素，以达到最
佳的处理效果。
此外，对于多种金属离子的混合废水，可以采用多种方法联合处理的方式，以达到更好的处理效果。
去除硫酸亚铁中镍的方法
去除硫酸亚铁中镍的方法1. 引言1.1 硫酸亚铁中镍的去除意义硫酸亚铁中镍是一种常见的矿石中的杂质元素，具有较高的浓度对后续的提取和加工工艺造成极大影响。
去除硫酸亚铁中的镍对于提高矿石的品位和纯度至关重要。
随着工业化生产的不断发展，如何高效地去除硫酸亚铁中的镍成为矿业领域亟需解决的难题。
去除硫酸亚铁中的镍可以提高矿石的品位，使得后续的金属提取工艺更加顺利。
镍是一种有价值的金属元素，但当其存在于硫酸亚铁中时，容易造成提取工艺的阻碍，影响金属的纯度和产量。
去除硫酸亚铁中的镍可以提高金属提取的效率和质量。
去除硫酸亚铁中的镍可以减少对环境的污染和资源的浪费。
镍是一种对环境有害的元素，过多的镍排放会对周围的生态环境造成不良影响。
通过有效去除硫酸亚铁中的镍，可以降低对环境的污染，并减少对资源的浪费，实现绿色发展的目标。
研究和应用有效的方法去除硫酸亚铁中的镍具有重要的意义，不仅可以提高金属提取的效率和质量，还可以降低对环境的影响，促进矿业领域的可持续发展。
【字数：249】1.2 硫酸亚铁中镍的影响硫酸亚铁中镍对环境和人体健康都有一定的影响。
硫酸亚铁中的镍元素是一种有毒的重金属，在高浓度下会对水体、土壤和大气造成污染。
镍的积累还可能影响水生生物的生长和繁殖，破坏水生态系统的平衡。
长期接触含有镍的硫酸亚铁溶液会对工作者的健康造成危害，引起呼吸道、皮肤等部位的不适甚至损害。
硫酸亚铁中的镍也可能对工业生产造成影响，降低了产品的质量和产量。
去除硫酸亚铁中的镍元素对于保护环境和维护人体健康、促进工业生产具有重要意义。
针对硫酸亚铁中镍的影响，目前已经有多种去除方法可以选择，各种方法都有其特点和适用范围。
选择合适的去除方法可以有效减少硫酸亚铁中镍元素对环境和健康造成的影响，提高工业生产的效率和质量。
研究和应用各种去除硫酸亚铁中镍的方法具有重要的现实意义。
1.3 目前常用的去除方法目前常用的去除硫酸亚铁中镍的方法主要包括沉淀法、氧化法、电解法、膜法以及其他方法。
硫酸锌溶液除钴、镍有机试剂沉淀法
（4）锌粉置换除钴、镍
1）砷盐净化法：砷盐法除钴基于在有Cu2+存在及80～90℃ 的条件下，加锌粉及As2O3（或砷酸钠），并在搅拌的情况下， 使钴沉淀析出。反应如下： 铜阳极上 As2O3 12H 12e 2 AsH3 3H2O
Co2 2e CO
2H 2e H2
剂除钴及其他杂质。
图2-8 三段锑盐净化法流程
（5）置换沉淀法除杂流程
1）置换法除铜、镉工艺流程
图2-9 波兰某厂两段加锌粉除铜镉的生产工艺流程
2）置换法除钴、镍工艺流流程
图2-9西北铅锌冶炼厂净化工艺流程
图2-10 云南锌厂三段连续逆锑盐净化流程
图2-11澳大利亚里斯顿电锌厂两段逆锑净化流程
铜、镉渣
净化 合格净化液（新液）
铜、镉渣处理工序
表2-1 湿法炼锌工艺流程
电积
（3）净化的方法
在浸出单元中，主要利用的是中和水解法和 共沉淀法除去杂质铁、砷、锑、硅，而在净化单 元中，按照净化原理可将净化的方法分为两类： ①加锌粉置换除铜、镉，或在有其他添加剂存 在时，加锌粉置换除铜、镉的同时除镍、钴。根 据添加剂成分的不同该类方法又可分为锌粉—砷 盐法、锌粉—锑盐法、合金锌粉法等净化方法；
2.5.3除钙、镁
锌电积时，镁应控制在10～l2g／L以下，镁浓度过大，硫酸镁结晶析 出而阻塞管道及流槽。多数工厂是抽出部分电解液除镁，换以含杂质低的 新液。 (1)氨法除镁用25％的氢氧化铵中和中性电解液，其组成为(g/L)：Zn 130～140，Mg 5～7，Mn 2～3，K 1～3，Na 2～4，Cl 0.2～0.4，控制 温度50℃，pH 7.0～7.2，经lh反应，锌呈碱式硫酸锌 (ZnS04· 3Zn(OH)2· 4H20)析出，沉淀率为95％～98％。杂质元素中98％～ 2+ 99％的Mg ，85％～95％的Mn2+和几乎全部的K+，Na+，Cl-离子都留在溶 液中。 (2)石灰乳中和除镁印度Debari锌厂每小时抽出4.3m3废电解液用石灰乳 在常温下处理，沉淀出氢氧化锌，将含大部分镁的滤液丢弃，可阻止镁在 系统中的积累。或在温度70～80℃及pH=6.3～6.7条件下加石灰乳于废电 解液或中性硫酸锌溶液中，可沉淀出碱式硫酸锌。其结果是70％的镁和60 ％的氟化物可除去。 (3) 电解脱镁：①隔膜电解，从电解车间抽出部分电解废液送隔膜电解 槽，进一步电解至含锌20g／L；②石膏回收，隔膜电解尾液含H2S04200g ／L以上，用碳酸钙中和游离酸以回收石膏；③中和工序，石膏工序排出的 废液用消石灰中和以回收氢氧化锌，最终滤液送废水处理系统。
沉淀法去除镍范围
沉淀法去除镍范围介绍沉淀法是一种常用的分离和提纯金属离子的方法，通过与特定试剂反应生成沉淀，从而将目标金属离子从溶液中分离出来。
本文将探讨沉淀法在镍离子去除中的应用范围。
镍的应用和环境污染镍是一种重要的工业金属，广泛应用于不锈钢、合金、电池等领域。
然而，镍的排放和污染也引起了人们的关注。
镍离子在水环境中的超标含量会对生态系统和人类健康产生负面影响，因此需要采取措施去除水体中的镍离子。
沉淀法的原理沉淀法是利用化学反应生成沉淀的特性，将目标金属离子从溶液中分离出来的方法。
在镍离子去除中，常用的沉淀试剂包括氢氧化钠、氢氧化钙等。
沉淀试剂与镍离子反应生成难溶的沉淀，通过离心、过滤等操作将沉淀分离出来，从而达到去除镍离子的目的。
氢氧化钠沉淀法原理氢氧化钠沉淀法是一种常用的去除镍离子的方法。
在碱性条件下，氢氧化钠与镍离子反应生成氢氧化镍沉淀。
氢氧化镍沉淀难溶于水，可以通过过滤等操作将其分离出来。
步骤1.准备含有镍离子的溶液。
2.加入适量的氢氧化钠溶液，使溶液呈碱性。
3.搅拌溶液，促使镍离子与氢氧化钠反应生成氢氧化镍沉淀。
4.待溶液中的沉淀充分形成后，进行离心分离。
5.将上清液倒掉，留下沉淀。
6.用去离子水洗涤沉淀，以去除残留的杂质。
7.进行干燥，得到纯净的氢氧化镍沉淀。
优点和限制氢氧化钠沉淀法具有操作简单、成本低廉的优点，适用于大规模工业应用。
然而，该方法对溶液中的其他金属离子也具有沉淀作用，可能导致其他金属的损失。
此外，氢氧化钠沉淀法在酸性溶液中的效果较差，不适用于酸性废水处理。
氢氧化钙沉淀法原理氢氧化钙沉淀法是另一种常用的去除镍离子的方法。
在碱性条件下，氢氧化钙与镍离子反应生成氢氧化镍沉淀。
氢氧化镍沉淀难溶于水，可以通过过滤等操作将其分离出来。
步骤1.准备含有镍离子的溶液。
2.加入适量的氢氧化钙溶液，使溶液呈碱性。
3.搅拌溶液，促使镍离子与氢氧化钙反应生成氢氧化镍沉淀。
4.待溶液中的沉淀充分形成后，进行离心分离。
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化学沉淀除镍办法
一、化学镍超标问题
电镀厂或者线路板厂，在镀铜镀镍的过程中会产生大量清洗水，清洗水中含有过量的重金属，而用传统的化学法，酸碱沉淀法难以去除，使用重捕剂成本特别高，湛清环保与清华大学合作推出一款高效除镍剂，能够解决电镀厂化学镍超标问题，让铜镍等重金属达到国家表三排放标准
关键词：电镀厂化学镍达标办法、镍超标怎么办、高效除镍剂、湛清环保
二、高效除镍剂HMC-M2介绍
高效除镍剂HMC-M2是湛清环保与清华大学联合研发的，第三代重金属捕集剂(简称重捕剂)，是利用特大高分子网捕的原理，将工业废水中的铜、镍等重金属螯合沉淀除去。
HMC-M2特别针对重金属废水中的电镀镍、化学镍，螯合效果好，作用快，污泥少，成本低，目前在全国各大电镀厂、线路板厂、发电厂广泛使用。
三、HMC-M2产品特点
1. 在pH值2-12范围之内均可使用，使用范围广
2. 可以把铜、镍处理至国家表三标准，污泥少，作用快
3. 相比于液体重捕剂，以及固体重捕剂，效果更好，成本更低
四、HMC-M2适用范围
工业废水中的重金属铜、镍等超标，尤其是化学镍、络合镍
五、HMC-M2适用废水类型
电镀厂废水；线路板厂废水；化学镍废水；锌镍合金废水；重金属土壤废水；发电厂脱硫废水；其他含有重金属的工业废水
六、HMC-M2外观指标：
HMC-M2固体 HMC-M2水溶液
七、HMC-M2与液体重捕剂对比实验效果：
种类：某电镀厂化镍原水 水量：30吨/天 络合剂：次磷酸
指标：Ni=30ppm pH=5.4
处理办法：加入液体重捕剂 处理效果：Ni=0.3ppm
少许沉淀，但是絮凝效果不
好，溶液浑浊
处理办法：加入等量HMC-M2 处理效果：Ni=0.05ppm 固液分离，絮凝沉淀效果好 上层溶液无色透明
1.预估用量：M2用量一般为镍的7-10倍，如果是碱性锌镍合金废水，M2用量可能要增加至镍的10-30倍。
2.确定最佳pH值：分别在pH=3-4，11-12两个pH条件下加入等量的M2，均匀搅拌反应10min以上，过滤后测滤液浓度，以浓度最低的样品确定最适pH；
3.确定最佳用量：在最适pH条件下，分别加入不同量的M2，均匀搅拌反应10min 以上，过滤后测滤液浓度，以用量最小且可达标的样品确定最佳用量；
4.确定工艺流程：根据现场条件，确定投加M2反应后直接过滤或者加入助凝剂进行沉淀。
该步骤可由湛清环保技术人员协助完成。
九、操作注意事项
1.溶液配比：建议M2为1-2%，PAC为5%，PAM为0.1%；
2.定性测重金属是否除净：在滤液中加入M2溶液，如变色或有沉淀产生，说明重金属离子尚未除净；如不变色或无沉淀产生，证明重金属已除净；
3.定性测M2是否过量：在滤液里加入原始的废水，变色或有沉淀产生，说明M2过量；如不变色或无沉淀产生，证明M2未过量；
4.氧化预处理工艺：对于部分高难度废水，可能需要采用高级氧化技术进行预处理后再使用M2去除重金属，具体工艺参数由湛清环保提供技术支持。
附：苏州湛清环保简介
苏州湛清环保科技有限公司，是由清华大学技术团队在长三角地区投资的环保产业高新技术服务项目。
公司主打废水处理技术服务，由专业的技术团队提供水处理技术支持，主要客户类型是电镀厂、线路板厂以及环保公司，客户广泛分布在苏州、昆山、太仓等地，是国内第一家以技术服务为主营业务的环保公司，公司致力于成为“您的废水处理技术合
作伙伴”，不断努力与发展，目前提供的产品与服务涵盖以下领域：
药剂研发与工艺设计是我们最大的优势，我们可以以很低的处理成本让您的废水达标，并且尤其擅长处理化学Ni、氨氮、总磷、COD等指标，拥有雄厚的技术实力和众多详尽的案例，在新的环保法即将执行之际，衷心希望能够为您排忧解难，切切实实解决您废水处理上的问题！欢迎电话或邮件咨询！。