除尘基本知识培训资料
唐纳森除尘系统培训资料
b.压缩空气压力不足将导致反吹效果不好，除尘器阻力增加。
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美洁含尘会导致反吹膜片阀堵塞或垫起膜片，造成漏灰。 d.压缩空气含油、含水会导致膜片阀膜片老化，最为严重的是导致滤筒滤材腐蚀老 化变质，造成滤筒使用寿命大为缩短。 6.集尘容器的清理： 按除尘系统存灰量的规律进行除尘，每次积灰的高度不得高于除尘器下部集尘容器 高度的 3/4 位置，避免粉尘堆积至除尘器滤筒，埋没滤筒，造成其他滤筒过滤风速过 高，造成其他滤筒破损或使用寿命缩短。 五、风机维护保养规程 1.目的：明确风机维护保养的工作内容与要求，确保风机性能完好，保证安全运行； 2.适用范围：风机 3.工作流程: a.风机保养前应同时断开风机的主电源与控制电源，并挂上标识牌。 b.手摇转动风轮，观察转动情况，调节好皮带的松紧度，或联轴器间隙和对中度。 c.检查各结合面的垫片和密封填料，必要时应予以更换。 d.清洁电机及风机外表面。 e.检测电机绕组的绝缘电阻，紧固电源线的接线端子，检查电机接地是否良好。 f.检查风机控制柜内各种电器是否完好，紧固各接线端子。 g.检查风阀传动机构是否灵活可靠、电线接头紧固是否良好。 h.合上风机电源，电源指示应正常。 i.风机试验连续运转半小时，观察各仪表、指示灯应正常，运转时应无异常声音。 4.风机维护必须注意下列几点 a.只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。 b.如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。 c.每年检查一次风机各部件和清除风机及管道内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防 锈蚀，以保证风机能随时启动，正常运行。 d.对风机设备的修理，不许在运转中进行。 5.风机正常运转中的注意事项 a.风流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用节流装置进 行。
袋式除尘培训2020621
六、设定了新的大气污染检查方 式
新大气法规定了除现场检查以外的检查方
式，即环境保护主管部门及其委托的环境 监察机构和其他负有大气环境保护监督管 理职责的部门，有权通过现场检查监测、 自动监测、遥感监测、远红外摄像等方式 ，对排放大气污染物的企业事业单位和其 他生产经营者进行监督检查。还规定以拒 绝进入现场等方式拒不接受检查的责令改 正，处二万元以上二十万元以下的罚款。
本解释施行后，《最高人民法院、最高人 民检察院关于办理环境污染刑事案件适用 法律若干问题的解释》（法释〔2013〕15
号）同时废止；之前发布的司法解释与本 解释不一致的，以本解释为准。
新修订的《大气污染防治法》，于2016年1 月1日起实施。这部法律是继 “史上最严环 保法”之后修订的第一部环保单项法，共设 八章129条，其中法律责任条款就有30条， 具体的违法行为和处罚种类接近90种，与 环保法相比有更强的操作性和针对性。
滤 料 纤 维
八、常用滤料
天然纤维 化学纤维
织物纤维 动物纤维 人造纤维 合成纤维
棉、麻
羊毛、羊绒、气体动物毛绒 、丝等
蛋白质纤维、大豆纤维、花 生纤维、再生纤维等
腈纶、丙纶、氨纶、锦纶、 芳纶等
玻璃纤维
无机纤维
金属纤维
矿物纤维
常用滤料特性
9. 除尘机维护培训
除尘机维护培训一、设备除尘装置设备除尘系统主要包括激光烟尘净化器、台面清理风刀、加工除尘风刀三个装置，如下图编号所示，分别介绍如下：1、台面清理风刀：用于加工完成后的台面清理。
需要调整风刀角度、风刀气压大小，达到除尘效果；2、加工除尘风刀：加工过程中风刀开启，朝向吸尘口方向吹气，有利于粉尘被净化器吸走。
需要调整风刀角度、风刀气压大小，达到除尘效果；3、净化器吸尘口：净化器吸尘口通过排风管道与外部的激光烟尘净化器连接。
净化器吸尘口下方安装有初级过滤抽屉(较大的碎片会被过滤在抽屉中，以免直接吸入外部净化器)；二、除尘系统维护1、风刀角度调整：以吹气能够覆盖整个加工台面为准；2、风刀气压调整：打开主机设备总电源开关门板，在A(B)线气路连接区域可以看到针对台面清理风刀、加工除尘风刀的调速阀(有相应标识)，在上位机软件----手动----I/0控制界面，强制开启台面清理风刀、加工除尘风刀电磁阀，通过该调速阀调整吹气到合适大小，见下图所示：3、净化器吸尘口下方初级过滤抽屉：定期清理该初级过滤抽屉，以免较大碎片堵塞气孔，影响除尘效果；4、激光烟尘净化器滤筒更换：当净化器上的压差指示表显示大于3000，需要立即更换备用滤筒，否则净化器几乎不能起到除尘效果。
在平常使用时，需要将“清灰选择”切换到自动模式；注意：准备更换的滤网应该是晾干后的，否则安装上去后气压表指示压力仍较大。
更换下来的滤网可以直接用清水冲洗干净，晾干后使用；不锈钢材质的滤网随着使用时间延长，可能生锈并堵塞过滤孔，这也影响净化器除尘效果，若发现大面积的生锈堵孔现象，请及时更换新的过滤网；三、滤筒更换条件及步骤1、滤筒更换的条件：(1)在设备满产运行后，反吹设定建议使用到自动清灰模式，每天要检查一下滤筒压力值，正常情况下自动反吹压力设定在500PA，当压力大于3000PA时需要更换清理后的滤芯（滤芯是可以反复使用）；(2)当发现滤筒有破损或与机箱密封不严时，需要更换滤筒；(3)当清灰操作后滤筒的压差依然很大，则需要更换滤筒；(4)根据粉尘量多少，每12-24个月需要更换新的滤筒。
电除尘知识培训
主回路原理
交流380V电源经断路器（QF1）接通，由反并联晶闸管V1、V2交流调压后，送至整流变压器 初级，再经升压、整流输出直流负高压。R9和R7分别为直流高压侧电流取样电阻和电压取样电阻。 电流和电压取样讯号送至MVC196控制器，由微处理机系统进行运算处理后，输出讯号控制晶闸管 的导通角，形成闭环的自动电压控制系统。
小分区供电即将一个电场细
分为二个电场，分别由单独的 高压电源向其供电。
在除尘器中，从除尘器的入
口到出口，烟气的含尘浓度对 电除尘的电晕电流和电场强度 都有影响。浓度变化越大，电 除尘器的电晕电流和电场强度 相差也越大。采用小分区供电 时，由于汇流区沿气流方向上 的长度仅为常规供电配置方式 的1/2，因此，其各供电装置所 处理烟气的浓度的变化梯度， 亦近似为常规供电配置方式的 1/2，所以，与常规供电配置方 式相比，采用小分区供电时， 电除尘器的运行电压与电晕电 流值都较高。更能充分发挥电 除尘器的性能，从而提高电除 尘器的收尘效率。
K型产品的核心MVC196控制器作为DAVC升级换代产品，吸收了包括DAVC在内的国内、外最新控制技 术的精华，应用了我们最新的研究成果。该产品的开发在立足“全数字化技术特征、高精度火花响应控制、 独创性控制功能、网络化设计概念”的四大基础上，其目标是开发出具有世界先进水平的产品。
K型产品的主要技术特点：
二、电场运行真实值和高压控制柜表头显示值的校准： 方法如下： ① 3.85V基准电压值的校准： A、计算方法：V253*6=V122*5.3 以此校准基准电压值（V253） 注：用万用表的直流电压档测出取样板端子排上253、0两凋子间的电压值，即为V253的值 B、样准方法：调整取样板上电位器RP3 ② 二次电流值的校准： A、计算方法：V122*I2=R9 以此计算出I2的值 注：用万用表的直流电压档测出控制柜X102端子排上122、0两端子间的电压值，R9为电流取
除尘培训课件
（2）采用耐高温、强度高的滤料。
（3）喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果 的前提下以低为宜。 （4）查找原因，进行改造处理。
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检查破袋的方法： 1，观察放空烟囱是否冒白烟，冒白烟说明布袋有损坏现象。 2，停除尘后，打开盖板，在出炉过程中观察布袋上面是否 有冒烟现象，有则说明该布袋有损坏现象。 3，还有一种冒烟有可能是因为风道有裂口造成未净化的烟
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除尘基础知识培训
1、粉尘的来源和危害 2、常用的除尘技术 3、新的除尘技术 4，介绍三种常用到的除尘设备
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1、粉尘的来源和危害
来源：
采矿业的凿岩、爆破、采矿、运输等； 基建业的隧道开凿、采石、筑路等； 金属冶炼业的原料破碎、筛分、选矿、冶炼等； 耐火材料、玻璃、陶瓷、水泥业的原料准备、加工等；
机器制造业的铸造、清砂、表面处理等；
化工、轻纺业的原料加工、包装等。
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危害：
长期接触生产性粉尘会引发肺病以及鼻炎、咽炎、支气管炎等呼 吸道疾病和皮肤黏膜损害、皮疹、皮炎、眼结膜损害；
降低产品的精确度和质量；
漂浮于空气中的粉尘可使其他有害物质附着于其上，形成严重的
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工作原理
含尘气体从除尘器进出风箱的进风口进入经斜隔板转向至灰斗，
同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗，
炼铁厂除尘器知识培训
寿命长
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七、常用滤料材质及特性
滤筒：滤筒是由一定长度挺括的滤料折叠成褶，首尾粘合而成的星形过滤筒。
优点
滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器 结构更为紧凑
缺点
与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过 滤风速较小，阻力不大
滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果
滤筒高度小，安装维修工作量小 一体式安装，不用再安装骨架
气中水分含量大于20%时，会很快发生水解。
滤 料
合成纤维
腈纶、丙纶、氨纶、锦纶、 芳纶等
氟美斯
FMS氟美斯耐高温针刺毡是98年批量投放市场的一个耐高 温新品种。它是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层
纤
状复合，以实现更高、更新的物理及化学性能。复合型耐
维
玻璃纤维
高温针刺过滤毡商品名确定为FMS（氟美斯）
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一、除尘器的概念 1.除尘器：用于捕集、分离悬浮于空气或气体中粉尘粒子的设备，也称收尘器； 2.干式除尘器：不用水或其他液体捕集和分离空气或气体中粉尘粒子的除尘器； 3.重力除尘器：由于含尘气流进入较大空间速度突然降低，使尘粒在自身重力作
用下与气体分离的一种除尘装置 4.旋风除尘器：含尘气流沿切线方向进入筒体做螺旋形旋转运动，在离心力作用
按除尘器在 系统的位置
按除尘效率分
按设置除尘器 的段数分
二、除尘器分类
金鼎钢铁集团炼铁厂 1、重力除尘示意图
下面列举几种高炉炼铁过程中常 见的除尘器种类
重力除尘器除尘原理是突然降 低气流流速和改变流向,较大颗粒的 灰尘在重力和惯性力作用下,与气分 离,沉降到除尘器锥底部分，而气体 沿水平方向继续前进，从而达到除 尘的目的。
除尘、输灰系统培训课件PPT(图文)
⑥、振打控制器通过可控硅相控来改变流过振打器线圈的电 流，从而改变振打棒的提升高度。可以设定不同振打器的振 打力和振打周期。
⑦、阴、阳系统均采用上吊下垂，有效抑制由热产生的热延 伸变形。
⑧、采用顶部振打，实现化小振打单元，合理对每一单元的 控制不仅达到有效清灰同时也有效抑制二次飞扬的产生。
4、气流分布装置
③、由于振打力的传递是自上而下，符合除尘器清灰对振 打的要求，即收尘极的积灰是上端细而薄、下端粗而厚， 对振打力的要求是上端大、下端小。 ④、由于采用顶部振打，其纵向刚性由成型的防风沟予以 保证、横向不承担刚性的要求。在振打时，极板面产生擅 抖，使极板的积灰更易脱落，达到良好的清灰效果。 ⑤、阴极部分除采用小框架，同时也采用顶部振打，减少 了阴极线的剪切力，避免了断线的现象。
电晕线是除尘器最核心的部分。对除尘效率有着直 接的影响。对电晕线的主要要求是：① 、不断线；②、 放电性能好；即起晕电压低，击穿电压高；③、放电强 度强，电晕电流高；④机械强度好，耐腐蚀。电除尘采 用的阴极线形式较多，我厂电除尘阴极线形式有两种： 一、二、三电场为针刺线，四电场为波形线。
2、集尘极（阳极系统）
二、电除尘ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备概述
每台锅炉配置两台双室四电场电除尘器，每台除 尘器都有结构独立的壳体，锅炉烟气流经静电除尘器 的四个串联电场将烟气中的粉尘收集，使烟气净化， 达到环保标准。
根据气流的流动方式的不同，电除尘器可分为立 式和卧式，立式电除尘器是垂直向上发展的，且其上 部为敞开的，烟气下进上出，故它占地面积少。在卧 式电除尘内，气流水平地通过。在长度方向根据结构 及供电要求，通常每隔一定长度划分成单独的电场。 电厂中使用较多的是卧式电除尘器，且根据机组容量 配置不同的电场数，本厂采用的是2列4电场卧式静电 除尘器。
电除尘技术培训(二)
电除尘器安全规程
所有和电除尘器有关的工作人员，包括临时性上电除 尘器的工作人员，如检验人员、大修施工人员等，必须严格 遵守电除尘器安全规程并有专人担任安全员，负责监督。 1. 工作人员的个人安全:
1.1. 在电除尘器壳体内及屋顶上工作时，为了预防重物下 落和防止失足坠落，施工人员必须戴上安全帽，系上安全带。
2.8 打开所有检修门，使电场通风，等温度降至足够低时方能入内。如 要加速降温，可先开启引风机和风门，使电场通风。 2.9 如人员在电除尘器内工作时，引风机继续运转，则必须考虑人体承 受能力和操作时的危险性。同时首先要将检修门锁定在开启的位置上， 并派员在电除尘器外面负责看护，以防检修门突然自动关闭，有害人体 健康 。 2.10 检修人员应注意防止烫伤，因为电场内部各部件的冷却速度不一致。 2.11 进入电场后，应先检查一下灰斗是否有危险苗子的粉尘堆积层。如 果有，应先设法清除，以免检修中发生意外，并应在重新起动电除尘器 之前务必查明产生这些积灰层的原因。 2.12 如要进入粉尘检修，先要检查料位仪型式。如采用核料位仪，则要 严格按该产品使用说明书的要求操作，并关闭阀门。 2.13 检修结束后，要清点带进电场的检修 工具，以免遗留在电场内影响电 场功
进入电遵守1.1条款的个人安全规定。
2.2 遵守1.4条款“检查和检修高压硅整流器须注意的安全事项”。 2.3 关闭所有振打装置马达和输送机马达，并用锁保险，或采取有效切断 措施。 2.4 切断高压硅整流器的安全开关或高压隔离开关，并用锁保险，高压隔 离开关调至接地位置。 2.5 检修人员必须亲自用接地棒或有效接地工具将阴极系统接地，位置在 屋顶保温箱和阳极振打平台检查门处（接地棒或有效接地工具，一般 由电气供货厂家提供或用户自理配备）。 2.6 将电除尘器前后的送、引风机开关关闭，并用锁保险。如果几台电除 尘器合用一台风机而不能关机则按1.2.7项关闭相应通道的风门。 2.7 如进出口管道有风门装置则关风门，并关闭风门电动装置加锁保险。
除尘基本知识培训
2.3 袋式除尘的特点
• 2.3.1除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的除尘效 率，一般可达99%以上。 • 2.3.2适应性强，可以捕集不同粒径的粉尘。例如，对于 高比电阻粉尘，采用袋式除尘器比电除尘器优越。 • 2.3.3使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到数百 万立方米。 • 2.3.4结构简单，可以因地制宜采用直接套袋的简易袋式 除尘器，也可采用效率更高的脉冲清灰袋式除尘器。 • 2.3.5工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等 问题，维护简单。
•
袋式除尘器机组在小型除尘设备中有其它除尘器不可替代的优 势。它结构简单，造价低，体积小；与旋风组合式机组比，它的 效率高，适用范围广；与空气过滤器相比，它可以重复再生，使 用寿命长。快装振打式扁袋型除尘器为外滤式，采用拉紧方式安 装，由于扁袋拉紧安装在刚度大的单箱体框架内，使滤袋的刚度 也增大，经振打后，单箱体上各部分能获得很大的，且分配比较 均匀的振打加速度，能更好地使滤袋上的附灰层均匀脱落。此种 除尘器上采用的摇臂锤是借用电除尘器的摇臂锤振打清灰，是以 小物体锤头，冲击振打大物体，作用时间短（约0.2s），振打后 单箱体振打砧上产生的振打加速度及冲击很大，因而对滤袋具有 极好的清灰能力，清灰强度最高，清灰能耗低，节约能源。
• 2.1.1.1筛分作用 • 含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面 粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。 对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘 效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度 的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及 内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。对于 针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层， 可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除式除尘器具有除尘 效率高，排放浓度最低可到10mg/Nm3以下， 以结构比较简单，不受粉尘比电阻影响，分 室过滤可在运行中停室检修和换袋等优点， 若能进一步减少布袋破损率，降低运行维修 费用，则有望在更广的应用领域得到推广使 用。
电除尘知识整体系统培训
f)检修交代掉闸整流变电气回路检查无问题后，联系分控对应灰斗进行反吹， 两小时后试投。 g)试投后仍然掉闸，在不能确定灰斗是否积灰的情况下，联系锅炉查看灰斗积 灰情况。 h)确认灰斗无积灰，通知相关专业采取其他措施查找原因。 i)本班内如果未处理好，没有明确原因和处理结果的下班前填缺陷。
一次电流：输入到整流变压器一次侧侧的交流电流；A。 二次电压：整流变压器输出的直流电压；kV。 二次电流：整流变压器输出的直流电流；mA。 6.电晕电流：发生电晕放电时，在电极间流过的电流叫电晕电流。
7.电晕放电：在相互对置着的放电极和集尘极之间，通过高压直流电建立起极 不均匀的电场当外加电压升到某一临界值(即电场达到了气体击穿的强度)时，在放 电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，井伴有嘶嘶的响声，这种现象称为电晕放 电，它是由于放电极外的高电场强度将其通过的气体被局部击穿所引起的。
六、电除尘辅控管理
1.加强画面监视，多做参数、曲线分析,对参数的正常值要有把握，异常偏离的敏 感性要高。
2.对基本概念能有所理解； 3.基本电气接线要清楚； 4.对全天燃烧煤质要清楚 3.措施解释 a) 查看掉闸电场故障报警，查阅参数曲线，初步分析原因，并结合就地检查确认。 b) 禁止不检查、不确认随意启设备，造成设备损坏。 c) 查阅掉闸电场二次电压、二次电流、一次电流、火花率等的过程曲线分析判断。 d) 检查掉闸整流变的对应灰斗是否有料位报警，对应灰斗加热温度是否正常。 e) 通知分控就地检查灰斗气化风运行；对应灰斗圆顶阀动作情况及落灰情况进行
4）充电比的调整时注意监视一次电压、电流变化，对比A、B侧电场一次电流总量 偏差，防止某段母线三相电流偏差过大产生负序电流，影响除尘变运行。 ➢ 峰值电压、电流限制
除尘技术基础知识培训资料(PPT 54张)
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除尘器选型需要考虑的因素
6、操作压力
袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的 装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是 袋式除尘器的设计耐压值。一般单位为Pa（帕斯 卡）表示。
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除尘器选型需要考虑的因素
7、过滤速度 过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的 定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量 和滤料面积的比。单位用m/min来表示。 袋式除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小 就取决于过滤速度的选定，公式为： Q = v × s × 60 （m3/h） 式中： Q — 处理风量 (m3/h) v — 过滤风速（m/min） s — 总过滤面积（m2）
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除尘器工作原理及结构
3、湿式除尘器工作原理及结构 3.1湿式除尘器工作原理 所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相接触、结 合产生容易捕集的较大颗粒。在这个过程中，尘粒通过几种方法长成 大的颗粒。这些方法包括1）较大的液滴把尘粒结合起来，尘粒吸收 水分从而质量（或密度）增加；2）除尘器中较低温度下可凝结性粒 子的形成和增大。在上述微粒成长方法中，第一种方法是目前为止最 具意义的一种捕集方法，实际应用于大多数湿式除尘器中。
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除尘器选型需要考虑的因素
2、使用温度（t）
对于过滤式除尘器、机械力除尘器及洗涤式除尘器来说， 使用温度与除尘效率关系并不明显；对电除尘器来说，温 度的变化会影响到粉尘的比电阻等，影响除尘效率。
对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一 是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度 以上。目前，玻纤滤料最高使用温度可达280℃，对高于 这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气 体必须采取升温措施。
除尘器培训资料
除尘培训资料推永华一、电除尘工作原理1、高压电场作用使气体带电而产生离子；2、粉尘得离子而带电；3、带电粉尘在各种力（抽力、重力、电场力、电风力等）的作用下移向收尘极；4、带电粉尘到达收尘极而放电，经过振打装置落入灰斗而得到回收。
二、开机前的检查与确认1、检查电场内无人、无杂物，确认无误后关闭人孔门；2、高压隔离开关打到“电场位置”；3、确认双层卸灰阀是否关闭状态；4、控制柜后面的联锁开关打到“通”的位置；5、检查高压控制柜各种插头、连线是否正确、可靠；6、机尾、整粒除尘还需检查风机风门是否处于关闭状态、轴瓦冷却水是否畅通。
三、开停机操作一）开机操作：1、电场启动前至少4小时通知主控启动加热器；2、观察保温箱温度：达到100℃时方可启动电除尘控制柜；3、将断路器（控制柜上方黑色的大闸）置于“通”的位置，主电路接通；4、将主令开关（控制柜内蓝色小闸）置于“通”的位置，控制柜电源接通，液晶显示器出现菜单；5、将转换开关（控制柜外的）打到“本地”，按启动按钮（红色），在显示器上选择“手动升压”，按确认，利用上下键选择理想的工作状态。
（一般二次电压为40－70KV）、二次电流为400－500A；6、启动完毕后，机尾整粒除尘还需启动风机，启动前确认风门处于关闭状态，将转换开关打到“手动”，按启动按钮（红色），待风机启动完毕电流稳定后，将风门开100℅，确认轴瓦冷却水正常，轴瓦温度正常后，启动完毕。
二）停机操作1、在显示器中选择“手动升压”，按确认键，将电压、电流降为零；2、按停止按钮（绿色）；3、将主令开关（控制柜内蓝色小闸）置于“断”的位置；4、如果设备长时间停机，需将断路器（控制柜内黑色大闸）置于“断”的位置；5、如果设备自动停机报警，应先确认显示故障的类型，并作相应的检查、处理，然后再按操作步骤重新启动设备或进行检修。
四、日常工作中的检查1、检查各电场参数是否正常：机头除尘一次电流50－250A二次电流50－700A一次电压90－150V二次电压3—7万V机尾除尘一次电流20－100A二次电流50－200A一次电压50－150V二次电压3—7万V整粒除尘一次电流20－100A二次电流50－200A一次电压50－150V二次电压3—7万V2、保温箱是否处于工作状态，温度是否正常：机头除尘90－110℃机尾除尘30－90℃整粒除尘30－70℃3、风机电机电流是否正常：机尾除尘50－60A;整粒除尘20－30A电机轴承声音、温度是否正常：均不超过65℃；各部螺栓紧固无松动、联轴器销子胶圈完好；润滑良好、冷却水畅通无堵塞和泄漏；风门灵活可靠；叶轮磨损正常无振动；4、各种除尘管道无破裂、漏风、堵塞现象；5、各电机、减速机无振动，轴承声音、温度正常，润滑良好无缺油、转动灵活无卡阻；6、各电机接地线良好、可靠无缺损。
除尘器培训资料
一、除尘器目前国内锅炉除尘器方案主要有静电除尘、布袋除尘和电袋复合式除尘三种方案。
1、采用静电除尘器：➢原理：电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的，达到净化烟气的目的。
优缺点：优点能处理较高温度的烟气、阻力小、维护费用低、前电场可获得较高的除尘效率；缺点除尘除尘效率受粉尘性质影响大，对粉尘比电阻有一定的要求。
电除尘结构图一电除尘结构图二1.1 #1、2炉烟气除尘采用高压静电除尘器，高压电晕负极结构形式，单式单列四电场，清灰装置采用侧部机械振打清灰装置。
电除尘器主要由两部分组成：电气部分和机械部分电气部分：高压直流电源控制装置（含高压硅整流部分）和低压自动控制系统组成。
机械部分：阴极线、阳极板、阴阳极振打装置等组成。
1.2 电除尘启动前的检查事项1、3 电除尘启动步骤：1、一般在锅炉点火前的8个小时以上投上保温箱加热及振打系统，避免绝缘部件因结露而爬电；2、在锅炉点火前4小时，投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰；3、点炉前立即启压缩空气系统，投入相应的输灰系统；4、待锅炉油枪全部撤出后方可启动高压柜对电场进行供电，依次投入第一电场、第二、三、四电场；（锅炉投煤粉燃烧稳定,负荷达到额定负荷的70%或排烟温度达到110℃及以上时,可按高压硅整流设备使用说明书的操作要求投入各电场高压电源）。
注：在煤油混燃时，考虑到煤油燃烧不完全时对除尘器电场的损害，一般待油枪关闭或油枪数较少时再投电场为宜。
1、4 电除尘器停运步骤：正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35%或锅炉烧油时停用。
1、按顺序逐一停运四、三、二、一电场；2、电除尘器高压硅整流设备停止运行后,集尘极,放电极振打装置应投入连续振打位置振打一般为4小时；3、振打装置停止后，仍应继续排灰，直到灰斗无灰后停气力输灰系统运行；4、停运保温箱及灰斗加热装置；5、锅炉事故灭火后,应立即停止电除尘器运行。
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• 我国火电厂实践表明，袋式除尘器具有尘 效率高，排放浓度最低可到10mg/Nm3以下， 以结构比较简单，不受粉尘比电阻影响，分
室过滤可在运行中停室检修和换袋等优点，
若能进一步减少布袋破损率，降低运行维修
费用，则有望在更广的应用领域得到推广使 用。
2.1袋式除尘器的工作机理及特点
• 2.1.1 工作机理 • 袋式除尘器的工作原理是依靠编织的或毡织 （压）的滤布作为过滤材料，当含尘气体通过滤袋 时，粉尘被阻留在滤袋的表面，干燥空气则通过滤 袋纤维间的缝隙排走，从而达到分离含尘气体粉尘 的目的。它的工作机理是粉尘通过滤布时产生的筛 分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。
原理是静电吸附。 • 1.3.2布袋除尘器：主要包括过滤、重力、惯性，静电，其主要原
理是过滤。 • 1.3.3重力除尘器：主要包括重力、惯性、扩散，其主要原理是重
力沉降。 • 1.3.4旋风类除尘器：主要包括惯性、重力，其主要原理是惯性。 • 1.3.5湿式除尘器：主要包括凝并。 • 1.3.6湿式电除尘器：静电吸附和凝并。
除尘基本知识培训
三余环保 2016.4.5
1各类除尘器的基本原理 1.1除尘的基本原理： 静电吸附、过滤、重力、惯性、扩散、凝
并。每一种除尘器都是一种或几种原理的 结合。
1.2除尘器的种类：静电除尘器、布袋除尘 器、重力除尘器、旋风类除尘器、湿式除 尘器、湿式电除尘器。
• 1.3各类除尘器除尘的基本原理： • 1.3.1电除尘器：主要包括静电吸附、重力、扩散、凝并，其主要
• 当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小 而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘 与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散 作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大， 粉尘粒径的减小而增强，纤维越细除尘效率越高。 但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性 也越细越差。使用寿命 也越来越低。
• 2.1.1.2惯性作用
• 含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于 惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。 粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越 高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气 量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效 率降低。气速越高，穿破现象越严重。
• 2.1.1.3扩散作用
2袋式除尘器的概述
• 袋式除尘器是过滤除尘器的一种，是利用纤维性 滤袋扑集粉尘的除尘设备。滤袋材质是天然纤维、 化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维和其它材料。 用这些材料制造成滤布，再把滤布缝制成各种形状 的滤袋，如圆形、扇形、矩形等。用滤袋进行过滤， 分离粉尘颗粒时，可以让含尘气体从滤袋外部进入 到内部，把粉尘分离在滤袋外表面，也可以使含尘 气体从滤袋内部流向外部，将粉尘分离在滤袋内表 面。含尘气体通过滤袋过滤完成除尘过程。
• 2.1.1.1筛分作用
• 含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面 粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。 对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘 效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度 的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及 内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。对于 针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层， 可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除 尘效率。
• 2.1.1.4黏附作用
• 当含尘气体接近滤布时，细小的粉尘仍随 气流一起运动，若粉尘的半径大于粉尘中心 到滤布边缘的距离时，则粉尘被滤布黏附而 被捕集。滤布的空隙越小，这种黏附作用也 越显著。
• 2.1.1.5静电作用
• 粉尘颗粒间相互撞击会产生静电，如果滤布是绝缘体， 会使滤布充电。当粉尘和滤布所带的电荷相反时，粉尘 就被吸附在滤布上，从而提高除尘效率，使粉尘清理较 难。反之，如果两者所带电荷相同，则产生斥力，粉尘 不能吸附到滤布上，使除尘效率下降。所以，静电作用 能改善或妨碍滤布的除尘效率。为了保证除尘效率，必 须根据粉尘的电荷性质来选择滤布。一般静电作用只有 在粉尘粒径小于1μm以及过滤气速很低时才显示出来。在 外加电场的情况下，可加强静电作用，提高除尘效率。
2.2袋式除尘器的结构
• 袋式除尘器主要由箱体、滤袋（含框架），清灰装置，灰斗及 除灰装置等组成。含尘烟气进入箱体后经过滤袋时粉尘被阻挡在 滤袋的外侧，净化后的烟气经滤袋内侧被排出。其工作过程见图。 净化后烟气灰斗箱体清灰装置滤袋含尘烟气除灰装置。
除尘器结构示意图
图1袋式除尘器工作过程示意图，清洁滤料的阻力为P1， 随运行时间的延长灰尘层厚度不断增厚，阻力也相应增大， 当达到阻力控制点P时，清灰装置自动启动，利用机械力， 则气动力使滤袋产生抖动，清灰装置自动启动，利用机械 力，气动力使滤袋产生抖动，变形或逆向气流等，黏附在 滤袋表面的的大部分灰尘被清掉沉于灰斗中。但滤料上仍 留有一层灰尘无法清掉，这层灰尘称为初始层，其阻力为 P2，此时过滤层的阻力为P1+P2。清灰停止以后，灰尘层 又逐渐增厚，当阻力再次达到P时又开始清灰，灰尘层被 清除过滤层的阻力又回到P1+P2，如此不断循环保证了袋 式除尘器的连续运行。
过滤过程示意图
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过滤过程示意图
袋式除尘器的突出优点是除尘效率高，属高效除尘器，除尘效 率一般大于99%。运行稳定，不受风量波动影响，适应性强，不受 粉尘比电阻值限制。因此，应用中备受青睐。袋式除尘器的不足之 处是对潮湿、黏性粉尘不如湿式除尘器。温度适应性不如电除尘器。
袋式除尘器用于我国锅炉烟气除尘，起步于1978年，迄今已有
• 不同的清灰方法清灰强度不同，初始层厚度也不同，清灰强度 大的初始厚度薄，P2小，而清灰强度小的初始层厚P2大。因此在 选择清灰方法应选择清灰强度大，清灰时间短的方法，以延长清 灰周期。